[et_pb_section fb_built=\u00a0\u00bb1″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.25.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb custom_margin=\u00a0\u00bb0px||||false|false\u00a0\u00bb custom_padding=\u00a0\u00bb0px||||false|false\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][et_pb_row admin_label=\u00a0\u00bbLigne\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.25.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.25.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][et_pb_text admin_label=\u00a0\u00bbTexte\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n
Cr\u00e9dits photo : Simon (39), sp\u00e9cialiste dans la fabrication de moule d\u2019injection plastique et usinage de haute pr\u00e9cision, St\u00e9phane Couchet\u00a9<\/em><\/p>\n Le design to cost est une m\u00e9thode de conception qui int\u00e8gre la contrainte \u00e9conomique d\u00e8s les premi\u00e8res phases d\u2019un projet, pour orienter les d\u00e9cisions techniques vers les solutions les plus rentables sans d\u00e9grader la fonction attendue de la pi\u00e8ce.<\/span><\/p>\n Sa raison d\u2019\u00eatre tient en une phrase\u2009: une part d\u00e9terminante du co\u00fbt de fabrication est engag\u00e9e au bureau d\u2019\u00e9tudes, bien avant le premier copeau. Reste \u00e0 savoir comment l\u2019appliquer concr\u00e8tement\u2009; m\u00e9thode, variables \u00e0 surveiller, et outils de chiffrage comme <\/span>TopSolid’PartCosting<\/span><\/a> pour transformer une g\u00e9om\u00e9trie en co\u00fbt avant que le plan ne soit fig\u00e9.<\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb]<\/p>\n Dans beaucoup d\u2019entreprises, le co\u00fbt de fabrication est trait\u00e9 comme une cons\u00e9quence. On con\u00e7oit, puis on chiffre, puis on produit, puis on constate l\u2019\u00e9cart. C\u2019est un raisonnement \u00e0 l\u2019envers.<\/span><\/p>\n Les d\u00e9cisions prises au bureau d\u2019\u00e9tudes engagent pourtant l\u2019essentiel du co\u00fbt final. Une tol\u00e9rance resserr\u00e9e d\u2019un centi\u00e8me, un rayon de raccordement trop petit pour l\u2019outillage standard, une mati\u00e8re difficile \u00e0 usiner\u2009: chacune se traduit en heures machine, en outils sp\u00e9cifiques, en op\u00e9rations de reprise ou de contr\u00f4le suppl\u00e9mentaires. Aucune ne co\u00fbte quoi que ce soit au moment o\u00f9 elle est prise. Toutes se paient en production.<\/span><\/p>\n Le paradoxe est l\u00e0\u2009: <\/span>c\u2019est au moment o\u00f9 l\u2019on dispose du moins d\u2019informations sur le co\u00fbt que l\u2019on a le plus de latitude pour l\u2019influencer.<\/b> Une fois le plan valid\u00e9 et la commande sign\u00e9e, la marge de man\u0153uvre s\u2019effondre. Il ne reste qu\u2019\u00e0 optimiser \u00e0 la marge, ou \u00e0 absorber l\u2019\u00e9cart.<\/span><\/p>\n Le contexte rend l\u2019exercice plus tendu qu\u2019avant. Les marges sont sous pression, les cours des mati\u00e8res premi\u00e8res varient d\u2019un trimestre \u00e0 l\u2019autre, et les donneurs d\u2019ordre attendent une r\u00e9ponse chiffr\u00e9e en quelques jours. Constater l\u2019\u00e9cart apr\u00e8s coup n\u2019est plus une option viable.<\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb]<\/p>\n Toutes les d\u00e9cisions de conception n\u2019ont pas le m\u00eame poids \u00e9conomique. Cinq familles concentrent l\u2019essentiel de l\u2019impact\u2009:<\/span><\/p>\n Ces variables interagissent, et c\u2019est ce qui rend l\u2019arbitrage difficile. All\u00e9ger une pi\u00e8ce peut allonger le temps d\u2019usinage. Simplifier une g\u00e9om\u00e9trie peut imposer un brut plus g\u00e9n\u00e9reux. Sans outil de calcul, la d\u00e9cision repose sur sa connaissance des proc\u00e9d\u00e9s de fabrications et de l’intuition du concepteur\u2026 et l’intuition, en mati\u00e8re de co\u00fbt, est rarement fiable.<\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb]<\/p>\n L\u2019approche ne consiste pas \u00e0 concevoir moins bien pour concevoir moins cher. Elle consiste \u00e0 rendre le co\u00fbt visible au moment o\u00f9 il se d\u00e9cide, au m\u00eame titre que la r\u00e9sistance m\u00e9canique ou l\u2019encombrement. Le concepteur ne subit plus le chiffrage\u2009: il l\u2019int\u00e8gre comme un crit\u00e8re de conception parmi les autres.<\/span><\/p>\n Trois choses bougent alors. Le bureau d\u2019\u00e9tudes compare des variantes sur une base chiffr\u00e9e plut\u00f4t que sur un ressenti. Le service commercial dispose d\u2019un prix construit, d\u00e9fendable devant un donneur d\u2019ordre. Et l\u2019atelier re\u00e7oit des dossiers dont les hypoth\u00e8ses correspondent \u00e0 sa r\u00e9alit\u00e9 \u2013 ses machines, ses outils, ses conditions de coupe.<\/span><\/p>\n Les b\u00e9n\u00e9fices attendus, dans cet ordre de priorit\u00e9\u2009:<\/span><\/p>\n Ce dernier point m\u00e9rite une nuance. R\u00e9pondre vite ne sert \u00e0 rien si l\u2019on r\u00e9pond faux. Le gain r\u00e9el n\u2019est pas la vitesse seule\u2009: c\u2019est la vitesse <\/span>avec<\/b> la fiabilit\u00e9.<\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb]<\/p>\n Passer de l\u2019intention \u00e0 la pratique demande une m\u00e9thode. Voici la s\u00e9quence qui structure la plupart des d\u00e9marches r\u00e9ussies en m\u00e9canique.<\/span><\/p>\n C\u2019est l\u2019\u00e9tape qui distingue le design to cost d\u2019une simple optimisation. La cible se d\u00e9duit du prix de march\u00e9 acceptable et de la marge vis\u00e9e, pas du co\u00fbt constat\u00e9 sur la g\u00e9n\u00e9ration pr\u00e9c\u00e9dente. Elle doit \u00eatre connue du bureau d\u2019\u00e9tudes au moment o\u00f9 il commence \u00e0 concevoir, pas communiqu\u00e9e apr\u00e8s la revue de projet. Sans cible chiffr\u00e9e en amont, la d\u00e9marche se r\u00e9duit \u00e0 chercher des \u00e9conomies sur une conception d\u00e9j\u00e0 fig\u00e9e.<\/span><\/p>\n Les cinq variables d\u00e9crites plus haut ne p\u00e8sent pas du m\u00eame poids partout. En d\u00e9colletage, le temps de cycle et les temps masqu\u00e9s dominent. En chaudronnerie, c\u2019est le format mati\u00e8re et la longueur de soudure. En usinage de pr\u00e9cision, ce sont souvent les tol\u00e9rances et les op\u00e9rations de contr\u00f4le. Commencez par <\/span>analyser vos affaires pass\u00e9es<\/b> pour rep\u00e9rer o\u00f9 l\u2019\u00e9cart entre devis et r\u00e9alisation se creuse r\u00e9ellement\u2009: c\u2019est l\u00e0 que se trouvent vos inducteurs.<\/span><\/p>\n Une d\u00e9marche design to cost n\u2019a de valeur que si elle produit une comparaison. Concevoir deux ou trois variantes et les chiffrer permet d\u2019objectiver un arbitrage qui, autrement, se joue \u00e0 l\u2019intuition. La <\/span>condition pratique est le temps de calcul\u2009<\/b>: si chiffrer une variante prend une demi-journ\u00e9e, personne ne le fera dans les d\u00e9lais d\u2019un projet. Il faut descendre \u00e0 quelques minutes pour que la comparaison entre dans les habitudes.<\/span><\/p>\n Un calcul bas\u00e9 sur des standards th\u00e9oriques produit un co\u00fbt th\u00e9orique. Les conditions de coupe, les temps de pr\u00e9paration et les cadences r\u00e9elles de vos machines doivent alimenter les biblioth\u00e8ques de calcul, et ces biblioth\u00e8ques doivent \u00eatre communes \u00e0 tous ceux qui chiffrent. C\u2019est ce qui rend les r<\/span>\u00e9sultats comparables d\u2019une pi\u00e8ce \u00e0 l\u2019autre<\/b> et ind\u00e9pendants de l\u2019exp\u00e9rience de celui qui manipule l\u2019outil. C\u2019est aussi ce qui fait que la d\u00e9marche survit au d\u00e9part du deviseur le plus chevronn\u00e9.<\/span><\/p>\n Ces quatre \u00e9tapes supposent un dernier pr\u00e9requis, organisationnel celui-l\u00e0\u2009: que le bureau d\u2019\u00e9tudes, le service devis et l\u2019atelier partagent les m\u00eames hypoth\u00e8ses de co\u00fbt. Une d\u00e9marche design to cost port\u00e9e par un seul service produit rarement des r\u00e9sultats durables.<\/span><\/em><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb]<\/p>\n Une d\u00e9marche design to cost sans outil de calcul reste une intention.<\/b> Il faut pouvoir transformer une g\u00e9om\u00e9trie en co\u00fbt, rapidement, et recommencer \u00e0 chaque variante.<\/span><\/p>\n TopSolid’PartCosting<\/span><\/a> r\u00e9pond \u00e0 ce besoin pour les m\u00e9tiers de la m\u00e9canique\u2009: usinage, t\u00f4lerie, chaudronnerie, d\u00e9colletage. Le calcul s\u2019appuie directement sur le plan de pi\u00e8ce, en 2D ou en 3D (PDF, scan, image, DXF, DWG, STEP ou IGES) et reste possible m\u00eame sans plan.<\/span><\/p>\n Plusieurs m\u00e9thodes coexistent selon le niveau de pr\u00e9cision recherch\u00e9\u2009: analogie de pi\u00e8ce, volume de copeaux, devis d\u00e9taill\u00e9, simulation multibroche. Toutes s\u2019appuient sur des <\/span>biblioth\u00e8ques param\u00e9tr\u00e9es \u00e0 l\u2019environnement r\u00e9el de l\u2019entreprise<\/b> et partag\u00e9es entre tous les deviseurs. C\u2019est ce qui rend le r\u00e9sultat comparable d\u2019une pi\u00e8ce \u00e0 l\u2019autre, et ind\u00e9pendant de la seule exp\u00e9rience de celui qui chiffre. Les proc\u00e9d\u00e9s de fabrication sont int\u00e9gr\u00e9s \u00e0 l’outil : le concepteur qui n’en ma\u00eetrise pas toutes les subtilit\u00e9s dispose malgr\u00e9 tout d’une base de calcul solide, l\u00e0 o\u00f9 il devait auparavant s’en remettre \u00e0 son intuition<\/span><\/p>\n Concr\u00e8tement, d\u00e8s qu\u2019une g\u00e9om\u00e9trie existe, elle peut \u00eatre chiffr\u00e9e. C’est l\u00e0 que le gain de temps se mat\u00e9rialise : la premi\u00e8re it\u00e9ration de conception est chiffr\u00e9e int\u00e9gralement, puis les variantes suivantes s’\u00e9valuent par analogie de pi\u00e8ce, beaucoup plus rapidement. Comparer devient une op\u00e9ration de routine, pas un projet en soi. Deux variantes de conception se comparent sur leurs centres de co\u00fbt (fabrication, pr\u00e9paration, programation, sous-traitance, outillages, fournitures), avec gestion des co\u00fbts non r\u00e9currents et des variantes de quantit\u00e9\u2009: outillage, pr\u00e9paration, sous-traitance, fournitures.<\/span><\/p>\n L\u2019outil fonctionne <\/span>en autonomie ou reli\u00e9 \u00e0 votre GPAO\/ERP<\/b>, via une passerelle vers votre solution existante. L\u2019int\u00e9gration est plus pouss\u00e9e avec <\/span>TopSolid’Erp<\/span><\/a>\u2009: le chiffrage alimente alors directement le r\u00e9f\u00e9rentiel de gestion de production, sans ressaisie ni rupture entre l\u2019offre de prix et la fabrication.<\/span><\/p>\n >>> Lire aussi \u2013 Logiciel ERP en atelier industriel\u2009: comment centraliser production, planification et maintenance\u2009?<\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb]<\/p>\nLe co\u00fbt d\u2019une pi\u00e8ce est largement fig\u00e9 avant l\u2019atelier<\/h2>\n
Les 5 variables de conception qui p\u00e8sent sur le co\u00fbt<\/h2>\n
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Ce que change concr\u00e8tement une d\u00e9marche design to cost<\/h2>\n
\n
Comment mettre en place une d\u00e9marche design to cost\u2009: quatre \u00e9tapes<\/h2>\n
1. Fixer une cible de co\u00fbt avant de dessiner<\/b><\/h3>\n
2. Identifier les inducteurs de co\u00fbt propres \u00e0 vos pi\u00e8ces<\/b><\/h3>\n
3. Chiffrer chaque variante, pas seulement la solution retenue<\/b><\/h3>\n
4. Capitaliser sur des donn\u00e9es issues de votre atelier<\/b><\/h3>\n
Outiller la d\u00e9marche\u2009: chiffrer la pi\u00e8ce d\u00e8s les premi\u00e8res it\u00e9rations<\/b><\/h2>\n
Anticiper, ou constater<\/b><\/h2>\n