Usinagem: A evolução das ferramentas que trazem automação e processos mais precisos

Automação, impressão 3D, IA e sustentabilidade. Entenda como as tecnologias estão moldando o futuro da usinagem

A usinagem é primordial para o desenvolvimento de peças na indústria. Seu processo exige o uso de máquinas-ferramentas que, atualmente, adicionam novas tecnologias, garantindo automação, precisão, controle e produtividade.

O que é usinagem e para que serve?

Usinagem é um processo de fabricação que envolve a modelagem de matérias-primas, como metal, plástico e madeira, para obter uma peça acabada, com dimensões e características específicas.

A função da usinagem é produzir ampla gama de peças, desde simples componentes individuais até montagens complexas, criando formas acabadas com alta precisão, como a confecção de cavidades, ranhuras, roscas, furos e superfícies planas ou curvas.

Foco em máquinas de usinagem

O processo de usinagem envolve o uso de máquinas-ferramentas, como torno, fresadora, retificadora ou furadeira, que é controlada com precisão para remover o material de maneira gradual e metódica. Além de diferentes ferramentas de corte, como brocas, fresas, alargadores e lâminas, são utilizadas dependendo das necessidades específicas da operação de usinagem.

Ao longo dos anos, a usinagem evoluiu com a introdução de novas tecnologias e técnicas. Hoje, máquinas-ferramentas modernas incorporam sistemas e sensores de controle digital avançados, permitindo processos cada vez mais automatizados, que melhoram a precisão, a produtividade e a segurança das operações de usinagem.

Nesse cenário, a maioria das empresas utiliza máquinas-ferramentas controladas numericamente, apoiadas por sistema CAM, o que permite automatizar parcial ou totalmente o procedimento de maquinação.

O futuro da usinagem

Várias tendências importantes devem ser observadas no mundo da usinagem. Entre elas, estão: 

• Automação

A usinagem está se tornando cada vez mais automatizada, com a introdução de robôs e sistemas de fabricação inteligentes. As máquinas-ferramentas modernas estão equipadas com sensores avançados, controles digitais e tecnologias de inteligência artificial para otimizar os processos de produção, melhorar a precisão e a velocidade e reduzir os erros humanos. 

• Impressão 3D para usinagem

A impressão 3D é cada vez mais utilizada na usinagem, principalmente na fabricação de peças complexas. As tecnologias de impressão 3D metálicas permitem produzir peças com geometrias internas complexas, o que reduz a necessidade de operações de usinagem adicionais. A integração da impressão 3D e da usinagem tradicional oferece oportunidades de design e fabricação mais flexíveis. 

• Manufatura aditiva híbrida

A manufatura aditiva híbrida combina impressão 3D com usinagem tradicional. Esta abordagem permite construir peças com estruturas complexas com impressão 3D e, em seguida, realizar operações de usinagem para obter superfícies acabadas, tolerâncias precisas ou recursos adicionais. 

• Inteligência artificial

O uso da inteligência artificial (IA) está se expandindo. A IA pode ser usada para analisar dados em tempo real de máquinas-ferramentas, otimizar parâmetros de corte, detectar defeitos de fabricação e melhorar a eficiência geral do processo de usinagem. 

• Sustentabilidade e eco-responsabilidade

A usinagem do futuro também se concentrará na sustentabilidade e na responsabilidade ecológica. As empresas procurarão reduzir a sua pegada ambiental, por meio da adoção de práticas de maquinação mais eficientes em termos energéticos, da utilização de materiais recicláveis ​​e da otimização de processos para reduzir o desperdício. 

A TopSolid disponibiliza ao mercado uma gama de soluções que atendem as necessidades da indústria moderna e automatizada. 

Fique por dentro dos benefícios que essas soluções oferecem para a área de usinagem!

Fábrica Digital Integrada: os desafios da transformação digital da indústria

 A aplicação não integrada das soluções CAD e CAM nas indústrias dos anos 80 é um dos maiores desafios para que o setor alcance sua transformação digital

Desde a década de 1980, a indústria que caminha para a transformação digital enfrenta o grande desafio da separação dos processos do design e da produção. 

Nesse contexto, sabemos que o Projeto Assistido por Computador (CAD) e a Manufatura Assistida por Computador (CAM) foram gerenciados por sistemas separados.

O crescimento de soluções não integradas que chegaram ao mercado trouxe o problema da incompatibilidade entre as soluções. A descontinuidade entre os sistemas CAD, CAM, PDM e ERP criou ineficiências, erros e atrasos. 

Isso porque, os engenheiros poderiam passar dias ajustando projetos para atender às restrições de fabricação, como dados dos produtos dispersos, que dificultam a gestão e acessibilidade. 

Transformação digital: O surgimento da solução integrada

Os desafios foram numerosos. Porém, a solução começou a surgir com a integração completa de CAD, CAM, PDM e ERP, existentes nas soluções TopSolid. 

O modelo mudou a forma como as empresas abordam o design, a fabricação e o gerenciamento de dados de produtos, garantindo a sincronização com o planejamento de recursos empresariais.

Integração ERP: um ecossistema coerente

Além do CAD/CAM, a integração se estende ao sistema ERP. No passado, as informações de projeto e fabricação eram frequentemente isoladas do sistema de gerenciamento de recursos empresariais.

Hoje, cada modificação, cada atualização está instantaneamente acessível em toda a empresa, desde o escritório de design até a linha de produção e o departamento de compras. Isto garante capacidade de resposta e flexibilidade, permitindo que as empresas se adaptem rapidamente às novas exigências do mercado.

Rumo a uma era de eficiência e inovação

A solução CAD/CAM integrada representa uma transformação na eficiência operacional na indústria, reduzindo custos e acelerando a inovação, ampliando a competitividade em um cenário industrial em constante mudança.

Indústria: as vantagens de uma solução totalmente integrada

Mais do que uma tendência, a integração traz uma transformação que redefine a forma como as empresas concebem, produzem e gerem os seus produtos. Esta integração de CAD, CAM, PDM e ERP num sistema unificado proporciona uma infinidade de benefícios que transcendem as limitações tradicionais de sistemas separados.

Entre estes benefícios estão:

1. 01.Centralização de dados

2. Todas as informações da empresa ficam armazenadas em um só lugar, eliminando a necessidade de gerenciar vários bancos de dados, reduzindo o risco de erros e perda de dados.

   02.Economia em licenças de software

3. A compra de software de um único fornecedor reduz significativamente os custos.

   03.Economize tempo na entrada de dados

4. A automação e centralização de dados eliminam a necessidade de múltiplas entradas. Engenheiros, operadores de produção e equipe de vendas podem acessar e atualizar dados em tempo real, evitando redundâncias e erros.

   04.Redução de erros humanos

5. A centralização minimiza erros de entrada e transmissão de dados. Como resultado, as especificações de projeto, as instruções de fabricação e os dados de inventário são precisos e atualizados, reduzindo o risco de erros dispendiosos.

   05.Fluidez nas trocas de informações

6. A comunicação entre departamentos é mais fluida.

   06.Segurança de dados

7. Garante que os dados confidenciais sejam protegidos, acessíveis apenas a usuários autorizados e protegidos contra vazamentos ou acesso não autorizado.

   07.Interoperabilidade do sistema

8. Os sistemas CAD, CAM, PDM e ERP funcionam em harmonia, eliminando problemas de incompatibilidade. Trata-se de uma transição perfeita do design à produção e distribuição, com dados consistentes e precisos em todas as fases.

   08.Capacidade de resposta às mudanças

9. Alterações de design ou produção são implementadas de forma fácil e rápida.

   09.Otimização de processos

10. A integração facilita a melhoria contínua dos processos e oferece nativamente fluxos de trabalho já otimizados. Assim, fórmulas, processos produtivos e estratégias de distribuição são analisados ​​e otimizados em tempo real.

    10.Sustentabilidade da expertise

11. A centralização dos dados garante a conservação e acessibilidade do know-how e da experiência. 

Uma sinergia operacional

As empresas equipadas com soluções integradas não são apenas mais eficientes e precisas, mas também mais ágeis e inovadoras, posicionadas para se destacarem num ambiente industrial dinâmico e competitivo.

Fábrica Digital Integrada: a solução ideal para a indústria

Antecipação e interoperabilidade: os pilares da fábrica digital

A Fábrica Digital Integrada destaca-se como uma ferramenta essencial para a transição para a fábrica digital, com foco na antecipação das necessidades do negócio e na interoperabilidade dos sistemas de gestão.

Este conjunto de software CAD/CAM e de gestão é uma solução integrada e modular, abrangendo todas as necessidades da empresa.

Gestão centralizada e rastreabilidade

A interoperabilidade dos módulos ERP e PDM está no centro da gestão centralizada da produção oferecida pela TopSolid. Garante rastreabilidade de revisões, compartilhamento de dados e colaboração otimizada, tornando o processo de gestão da produção mais ágil e produtivo.

Design e programação eficazes

O conjunto de software distingue-se pelos seus módulos CAD/CAM integrados que comunicam nativamente com o PDM e o ERP. Facilita o projeto de peças individuais, montagens completas e a simulação de mecanismos complexos, agilizando assim o processo de projeto.

Gestão otimizada dos recursos da oficina

A Fábrica Digital Integrada facilita o gerenciamento dos recursos da produção graças à integração perfeita dos dados CAD/CAM com o PDM. Esta sincronização garante uma colaboração eficaz, reduz custos e aumenta a produtividade.

Controle de qualidade automatizado

A automação do processo de controle de qualidade elimina a entrada manual de planos de controle. A desmaterialização, a rastreabilidade e a limitação de erros são elevadas, garantindo aumento significativo do desempenho industrial.

A Fábrica Digital Integrada TopSolid incorpora a continuidade digital em toda a cadeia de valor. Combina ergonomia, confiabilidade e tecnologias de ponta para automatizar e racionalizar a produção. Esta solução oferece uma visão completa da cadeia de design e fabricação, contribuindo para o aumento da produtividade e apoiando as empresas na sua transição digital.

Fonte: TopSolid França

Softwares com inteligência artificial: Revista Móbile Fornecedores destaca um novo modelo de produção na indústria moveleira

 Confira a matéria especial que apresenta softwares que estão transformando a indústria. Entenda quais tendências citadas já estão ao alcance de sua empresa

Os softwares com inteligência artificial aplicados à indústria moveleira está tornando os processos produtivos mais personalizados e eficientes.

Entre os benefícios oferecidos pelos recursos da IA, merecem destaque os projetos criados em modelos 3D detalhados e a simulação de cenários realistas. Eles refletem na engenharia e manufatura que passam a ter processos otimizados, reduzindo desperdícios e assegurando alta precisão.

As tecnologias como realidade aumentada e machine learning também trazem transformação aos processos produtivos, uma vez que personalizam móveis de acordo com as preferências do cliente.

Impacto dos softwares com inteligência artificial

O impacto da IA no setor moveleiro pode ser percebido em processos mais ágil e focado na experiência do consumidor, com móveis ajustados às tendências e uma cadeia produtiva eficiente e sustentável.

Para saber como essas tendências estão moldando um novo cenário na indústria moveleira, acesse a matéria na revista Móbile Fornecedores.