Slijpen is preciezer dan traditionele machinale bewerkingen en maakt het mogelijk om het oppervlak van een product zeer fijn te bewerken dankzij de abrasieve bewerkingstechniek. Investeren in de juiste bewerkingsmachines om dit soort bewerkingen uit te voeren brengt echter aanzienlijke kosten met zich mee voor bedrijven, vooral omdat het voor programmeurs moeilijk kan zijn om ze te besturen. Om het slijpen op deze bewerkingsmachines te vergemakkelijken, onderzoeken sommige fabrikanten de mogelijkheden van CAD/CAM. Maar welke extra voordelen biedt het voor deze activiteit? Uitleg.
De uitdagingen van slijpen
Door het principe van abrasieve bewerking te gebruiken, maakt slijpen het mogelijk om een bijzonder hoge maatnauwkeurigheid op onderdelen te bereiken, waardoor we beter aan de eisen van de klant kunnen voldoen. Terwijl traditionele bewerkingen gepaard gaan met het verwijderen van spanen, wordt het materiaal bij slijpen fijner bewerkt door het te polijsten met een slijpschijf.
Hoewel de effectiviteit van deze methode niet ter discussie staat, betekent het toch een grote investering voor bedrijven: ze moeten de juiste bewerkingsmachines kopen voor deze activiteiten. De uitdaging voor organisaties is daarom om de winstgevendheid van de voorgestelde oplossingen te meten. Om slijpwerkzaamheden uit te voeren, kunnen ze:
- investeren in slijpmachines, dat zijn machines die uitsluitend bestemd zijn voor slijpen.
- investeren in gecombineerde machines die zowel kunnen verspanen als slijpen.
De beperkingen van programmeren aan de machine
In het eerste scenario hierboven, d.w.z. zonder een oplossing die verspanen en slijpen combineert, zijn bedrijven gedwongen om zich aan te passen om slijpprogramma’s op de machine te ontwikkelen.
Er kleven veel nadelen aan deze aanpak:
- Gebrek aan flexibiliteit: in tegenstelling tot CAM is het bij deze programmering niet mogelijk om machines te simuleren en botsingscontroles uit te voeren.
- Hoge kosten: dit type programmering vereist de aanschaf van een slijpmachine naast het bewerkingsgereedschap, plus handlingskosten.
- Risico op onnauwkeurigheid: Het verplaatsen van onderdelen van de bewerkingsmachine naar de slijpmachine verhoogt het risico op onnauwkeurigheid.
- Aanzienlijke programmeertijd: het programmeren van de bewerkingsmachines en het instellen van de slijpmachine kan tijdrovend zijn voor de verantwoordelijke teams.
Wat is een voortgangsverslag precies?
U weet waarschijnlijk wel wat een voortgangsrapport is. Aan de andere kant is het heel goed mogelijk dat u niet alle subtiliteiten beheerst, of erger nog, dat u denkt dat het nogal zinloos is.
Dus laten we orde op zaken stellen…
Een voortgangsrapport is een document dat wordt gebruikt om de status van een project op een bepaald moment te volgen en te communiceren naar verschillende belanghebbenden. Het geeft een overzicht van de uitgevoerde activiteiten, de voltooide taken, de behaalde resultaten en eventuele problemen. Zo kan men de voortgang van het project beoordelen en beslissingen nemen op basis van actuele informatie.
Een 3D CAD-project voor het ontwerp van een machine kan bijvoorbeeld de volgende elementen bevatten:
- Projectbeschrijving: Het rapport kan beginnen met een gedetailleerde beschrijving van het project, inclusief de projectdoelstelling, de vereiste specificaties, de technische beperkingen, de functionele vereisten en de verwachte tijdsplanning.
- Ontwerpfasen: Overzicht van de verschillende ontwerpfasen die gevolgd zijn om de machine te ontwerpen met behulp van 3D CAD. Het kan gaan om de eerste 3D-modellering, het maken van assemblages, het toevoegen van specifieke functionaliteiten, het optimaliseren van de prestaties, enz.
- 3D-modellen: De 3D-modellen presenteren die voor de machine zijn gemaakt met 3D CAD-software. Deze modellen kunnen de structuur van de machine, individuele componenten, verbindingen, mechanismen, enz. weergeven. Ze worden gebruikt om het ontwerp te visualiseren en te valideren.
- Simulatieresultaten: Als er simulaties zijn uitgevoerd om de prestaties van de machine te evalueren, kunnen de resultaten van deze simulaties worden opgenomen in het voortgangsrapport. Dit kunnen bijvoorbeeld sterkteanalyses van het materiaal, bewegingssimulaties en crashtests zijn.
- Ondervonden problemen: Vermeld eventuele problemen die zich tijdens het ontwerpproces hebben voorgedaan. Technische problemen, beperkingen van CAD-software, productiebeperkingen, vertragingen, enz. zullen hier aan de orde komen. De maatregelen die zijn genomen om deze problemen op te lossen, kunnen ook worden genoemd.
- Voortgang ten opzichte van het oorspronkelijke plan: Het rapport kan een vergelijking geven tussen de werkelijke voortgang van het project en het oorspronkelijke plan. Hierdoor kan worden beoordeeld of het project voorloopt op schema, achterloopt op schema of op schema ligt. Eventuele afwijkingen kunnen worden uitgelegd en er kunnen aanpassingen worden voorgesteld.
- Samenwerking en communicatie: Volg de geschiedenis van interacties met andere leden van het ontwerpteam, leveranciers, partners of klanten. Dit omvat vergaderingen, uitwisseling van informatie, verzoeken om verduidelijking, enz.
- Volgende stappen: Tot slot kan het voortgangsrapport worden afgesloten met een beschrijving van de volgende stappen in het project. Dit kunnen resterende taken, komende deadlines, geplande deliverables, uit te voeren tests, enz. zijn.
Het is altijd mogelijk om de mate van detail in rapporten te beperken en alleen te behouden wat echt nuttig is.
Welke invloed heeft een voortgangsrapportage op de voortgang van een project?
Voortgangsrapportages zijn een essentieel onderdeel van het algehele projectmanagementproces.
Ze worden voorzien tijdens de planningsfasen, voltooid tijdens de uitvoeringsfasen, ze maken het mogelijk om afwijkingen te identificeren en corrigerende maatregelen te nemen tijdens de monitoring- en controlefasen, ze vergemakkelijken de communicatie tussen de belanghebbenden en tot slot helpt de verzamelde informatie om het project opnieuw te beoordelen en aan te passen.
Als u goede voortgangsrapporten wilt maken, kunt u gemakkelijk verdwalen in de chaos. Dus hoe zorgt u ervoor dat het vloeiend verloopt?
TopSolid’s aanbod van CAD-, CAM- en PDM-oplossingen
CAD/CAM als middel om slijpen op bewerkingsmachines te optimaliseren
Vanwege deze beperkingen hebben sommige fabrikanten gecombineerde machines ontwikkeld die het, dankzij CAD/CAM, mogelijk maken om:
- Een onderdeel te bewerken door in eerste instantie te frezen en te draaien;
- Hetzelfde onderdeel in een later stadium te slijpen.
Omdat alle bewerkingen op dezelfde machine worden uitgevoerd, hoeft het onderdeel niet verplaatst te worden. Deze manier van werken elimineert herpositioneringsfouten die veroorzaakt worden door het verplaatsen van het onderdeel van een bewerkingsmachine naar de slijpmachine, en bespaart kostbare handlingstijd.
Aandachtspunt: de behoefte aan een CAD/CAM-tool speciaal voor slijpen
Voor bedrijven die machines hebben die verspanen en slijpen combineren, is de keuze van geschikte CAD/CAM-software daarom cruciaal. Niet alle CAD/CAM-oplossingen bevatten specifieke slijpbewerkingen: sommige bieden de mogelijkheid om bewerkingen om te zetten in slijpbewerkingen. Dit is niet echt relevant, omdat de methode die gebruikt wordt om een slijpschijf te sturen heel anders is dan de methode die gebruikt wordt bij frezen of draaien.
Dit type oplossing biedt geen toegevoegde waarde voor de programmeur, die gedwongen wordt om de ISO-code handmatig aan te passen om de juiste oppervlakteafwerking op het onderdeel te verkrijgen. Daarom wordt bedrijven sterk aangeraden om te kiezen voor een CAD/CAM-tool dat de slijpbewerking specifiek heeft ontworpen.
TopSolid’Cam: software ontworpen om slijpen op bewerkingsmachines te optimaliseren
TopSolid’Cam is een compleet, krachtig CAD/CAM-softwarepakket dat het ontwerpwerk van programmeurs ondersteunt en vergemakkelijkt dankzij:
- Eenvoudige en volledige integratie van de oplossing;
- Interoperabiliteit met alle CAD-software;
- Een vrij beheerde werkomgeving;
- Geoptimaliseerde productie dankzij een duplicatieproces;
- Verschillende simulatieniveaus;
- Beheer en monitoring van wijzigingen;
- Een antwoord op een breed scala aan frees- en bewerkingsvereisten.
Meer specifiek stelt de functionaliteit “slijpen op bewerkingscentrum” van TopSolid’Cam klanten met een bewerkingsmachine die verspanen en slijpen combineert in staat om het beheer van deze bewerking te optimaliseren. De oplossing biedt de mogelijkheid om de slijpbewerking direct vanuit de software te programmeren, nog voordat het onderdeel op de machine is gemonteerd. Deze functie, die speciaal ontworpen is voor machinaal slijpen, past zich aan de karakteristieken van elke bewerking aan en maakt het werk van de programmeur eenvoudiger.
Wilt u meer weten over de functionaliteit “slijpen op bewerkingscentrum” van TopSolid? Vraag ons team om een demonstratie.