Zich aanpassen aan technologische veranderingen is niet alleen een kwestie van overleven, maar vooral een essentiële factor in het concurrentievermogen.
Twijfelt u? Vindt u het moeilijk om in te schatten in hoeverre uw eigen bedrijf zich inzet voor deze overgang? Weet u niet welke risico’s en uitdagingen hiermee gepaard gaan? Vraagt u zich af of het niet gewoon een leeg concept is? We leggen u alles uit.
Wat is de digitale overgang?
Definitie
De digitale overgang, ook wel digitale transformatie genoemd, is het proces waarbij bedrijven digitale technologieën toepassen om hun activiteiten en productiviteit te verbeteren.
De voordelen van de digitale overgang voor industriële bedrijven
De digitale overgang verbetert de operationele efficiëntie door verschillende processen te automatiseren.
Bedrijven kunnen hun productiekosten verlagen door digitale hulpmiddelen te gebruiken om het gebruik van hun middelen te controleren en te optimaliseren.
De digitale overgang kan bedrijven helpen om hun markten en klanten beter te begrijpen door gegevens in real time te verzamelen en te analyseren.
Ten slotte kan de overgang bedrijven in staat stellen nieuwe bedrijfsmodellen te ontwikkelen door innovatieve producten en diensten te creëren op basis van digitale technologie.
Toepassingsgebieden voor de digitale overgang in de industrie
De digitale transitie kan op veel gebieden in de industrie worden toegepast.
Het gebruik van Internet of Things (IoT)-technologie kan bedrijven bijvoorbeeld helpen om de toestand van apparatuur in real time te bewaken en storingen te voorkomen.
Gegevensanalyse kan worden gebruikt om de toeleveringsketen te optimaliseren, de productkwaliteit te verbeteren en downtime te verminderen.
Technologieën voor virtuele en augmented reality kunnen helpen om werknemers te trainen en de veiligheid te verbeteren.
Tot slot kan het gebruik van robotica en automatisering helpen om de efficiëntie te verhogen en de productiekosten te verlagen.
Industrie 4.0
De impact van de digitale overgang op productieprocessen
Robotisering heeft de kwaliteit en productiviteit van eindproducten verhoogd en tegelijkertijd de productiekosten verlaagd. De digitalisering van productieprocessen heeft ook geleid tot beter voorraadbeheer en geoptimaliseerde inkoop.
Bovendien heeft de digitale overgang geleid tot de ontwikkeling van Industrie 4.0, de integratie van digitale technologieën in fabrieken, zoals het Internet of Things, augmented reality, kunstmatige intelligentie en Big Data. Deze integratie maakt het mogelijk om verbonden, autonome en flexibele productiesystemen te creëren, die zich snel kunnen aanpassen aan de behoeften van de klant en zelfherstellend zijn.
De transformatie van de klant-leverancierrelatie met behulp van digitale technologie
De digitale overgang heeft ook de relatie tussen industriële bedrijven en hun klanten en leveranciers veranderd. Dankzij de digitalisering van verkoop- en marketingprocessen hebben we een beter inzicht gekregen in de behoeften van de klant en kunnen we ons aanbod personaliseren. Ook heeft de digitalisering van inkoop- en leveranciersmanagementprocessen geleid tot betere samenwerking en lagere kosten.
Daarnaast maakt het digitaliseren van de klant-leverancierrelatie de weg vrij voor een beter beheer van de toeleveringsketen en het anticiperen op mogelijke verstoringen. Op deze manier kunnen bedrijven het risico op tekorten en vertragingen bij leveringen verminderen.
De nieuwe mogelijkheden dankzij de digitale overgang
Tot slot biedt de digitale overgang nieuwe kansen voor industriële bedrijven. De gegevens die via het Internet of Things en sensoren worden verzameld, kunnen worden gebruikt om de productkwaliteit te verbeteren, storingen te voorspellen of te anticiperen op de behoeften van klanten.
Dit stelt bedrijven in staat om nieuwe diensten aan te bieden, zoals voorspellend onderhoud, het verhuren van producten in plaats van ze te verkopen of het analyseren van klantgegevens om gepersonaliseerde aanbiedingen te doen.
De digitale overgang stelt ons in staat om onze bedrijfsmodellen te herzien. De functionaliteitseconomie, waarbij een dienst wordt verkocht in plaats van een product, kan worden ontwikkeld door productieprocessen te digitaliseren en gegevens te verzamelen. Bedrijven kunnen zo abonnements-, huur- of productdeeldiensten aanbieden, waardoor nieuwe inkomstenbronnen ontstaan.
TopSolid’s aanbod van CAD-, CAM- en PDM-oplossingen
De uitdagingen van de digitale overgang voor industriële bedrijven
De uitdagingen van de digitale overgang zijn in verhouding met de potentiële voordelen.
De kosten van de digitale overgang
Het implementeren van digitale oplossingen vereist vaak aanzienlijke investeringen, met name in software en hardware. Dit kan een financiële uitdaging vormen voor bedrijven, vooral voor midden- en kleinbedrijf (mkb).
De uitdagingen voor IT-beveiliging in de industrie
Digitalisering verhoogt ook het risico op kwetsbaarheden in de IT. Door verbinding te maken met IT-netwerken en digitale apparatuur stellen industriële bedrijven zichzelf bloot aan het risico op cyberaanvallen. De gevolgen van deze aanvallen kunnen catastrofaal zijn in termen van imago en leiden tot aanzienlijk gegevensverlies, productieonderbrekingen en financiële verliezen. De beveiligingskosten kunnen in dit geval ook aanzienlijk zijn.
De noodzakelijke organisatorische veranderingen om de digitale overgang tot een succes te maken
De laatste grote uitdaging is organisatorisch van aard. Nieuwe processen implementeren, nieuwe werkwijzen om optimaal gebruik te maken van nieuwe technologieën, werknemers opleiden… voor veel bedrijven is de digitale overgang hard op weg een digitale revolutie te worden, in de sterkste zin van het woord.
De invoering van nieuwe werkwijzen en de daaruit voortvloeiende weerstand tegen verandering mag niet worden onderschat. Het menselijke element is vaak het eerste punt waarmee rekening moet worden gehouden, vooral bij het plannen van interne communicatie.
Succesverhalen over de digitale overgang in de industrie
Tal van industriële bedrijven hebben hun digitale overgang al tot een succes gemaakt door een strategie te kiezen die is afgestemd op hun behoeften en door samen te werken met competente partners.
Schneider Electric heeft een digitale overgangsstrategie geïmplementeerd om zijn bedrijfsmodel te transformeren. Ze hebben IoT-oplossingen (Internet of Things) ontwikkeld voor energiebeheer, industriële besturingssoftware en cloudplatforms voor het verzamelen en analyseren van gegevens. Deze overgang heeft hen in staat gesteld om de energie-efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en nieuwe diensten aan te bieden aan hun klanten.
Bandenfabrikant Michelin is begonnen aan een digitale overgang door geavanceerde technologieën te ontwikkelen voor connected banden. Ze hebben sensoren in hun banden ingebouwd, waardoor ze realtime gegevens kunnen verzamelen over bandenspanning, temperatuur en slijtage. Deze gegevens worden gebruikt om de prestaties, duurzaamheid en veiligheid van banden te optimaliseren en tegelijkertijd bewakings- en voorspellende onderhoudsdiensten aan te bieden aan hun klanten.
Ruland is een ingenieurs- en adviesbureau dat gespecialiseerd is in industriële installaties. Ze hebben een succesvolle digitale overgang gemaakt door gebruik te maken van geavanceerde 3D-modellerings- en -simulatietechnologieën. Ze gebruiken computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) om realistische digitale modellen van hun installaties te maken, zodat ze verschillende scenario’s kunnen visualiseren en testen voordat ze fysiek gaan bouwen. Hierdoor kunnen ze het ontwerp optimaliseren, de bouwkosten verlagen en de projectplanning en -coördinatie verbeteren.
En morgen?
De belangrijkste trends van vandaag worden morgen bevestigd. Zelfs nog krachtiger. Het Internet of Things, kunstmatige intelligentie en robotica zullen de manier waarop industriële bedrijven werken verder revolutioneren.
De uitdagingen om te kunnen concurreren en te voldoen aan de steeds veranderende behoeften van klanten worden steeds belangrijker. Wat een paar jaar geleden misschien als luxe werd beschouwd, is nu een must als u uw positie in de markt op zijn minst wilt behouden. In dit opzicht is het essentieel om uzelf uit te rusten met de juiste softwareoplossingen.
Met zijn geïntegreerde CAD/CAM/PDM-keten brengt TopSolid Integrated Digital Factory de fabriek van de toekomst binnen handbereik. Wilt u meer weten? Neem contact met ons op!