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Metalmecânica enfrentará escassez de profissionais qualificados: Senai atua para capacitar uma nova geração

30 out 2024 | CAD, CAD/CAM, CAM, ERP, Geral, Usinagem

Metalmecânica enfrentará escassez de profissionais qualificados: Senai atua para capacitar uma nova geração

Levantamento a CNI aponta que o Brasil precisa qualificar 14 milhões de profissionais até 2027. Metalmecânica é uma das áreas que estima a necessidade de 175,4 mil profissionais para trabalhos de soldagem e corte de ligas metálicas, caldeiraria e serralheria

O mercado de trabalho está se transformando dia a dia, à medida que as novas tecnologias são aplicadas. Como reflexo dessa evolução, surge a escassez de profissionais qualificados.

Com visão estratégica para que a indústria brasileira volte a ser protagonista no cenário mundial, o Senai – Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial – desenvolveu um programa para capacitar novos profissionais com o que há de mais moderno em termos de soluções, equipamentos e infraestrutura fabril.

O programa é baseado em parcerias com empresas privadas, que por sua vez disponibilizam as tecnologias primordiais para que o curso seja um dos mais relevantes mundialmente, como é considerado atualmente.

A TopSolid’Brasil é uma das parceiras do Senai nesse projeto que já está trazendo frutos ao setor com a oferta de profissionais qualificados para atuarem nos modelos da indústria 4.0.

Pesquisa destaca a necessidade de novos profissionais até 2027

O Mapa do Trabalho Industrial 2025-2027 – recente levantamento elaborado pelo Observatório Nacional da Indústria (ONI), da Confederação Nacional da Indústria (CNI) –, revelou que o Brasil precisará qualificar cerca de 14 milhões de profissionais até 2027 para atender às demandas de setores em crescimento, como logística, construção, manutenção e metalmecânica.

O estudo destaca a necessidade de mais de 2,2 milhões de novos trabalhadores, além da requalificação de outros 11,8 milhões. Na área de metalmecânica, a demanda por profissionais qualificados é particularmente alta, com uma estimativa de 175,4 mil novos profissionais para atuar em soldagem, corte de ligas metálicas, caldeiraria e serralheria.

Formação de novos talentos para garantir o futuro da indústria

Esse estudo também oferece apoio ao Senai para o planejamento de cursos que são subsidiados para capacitação de jovens aprendizes.

Uma das iniciativas do Senai é o Programa de Formação e Capacitação Profissional, que abrange três pilares: ferramentarias de corte, dobra e repuxo; ferramentarias de moldes de injeção de plásticos; e indústria de usinagens especiais e aeroespaciais.

O programa está disponível nas modalidades Formação Inicial e Continuada (FIC), que é ideal para qualificar tanto os jovens talentos como atualizar profissionais que buscam ampliar seus conhecimentos e habilidades no mercado.

Parceria TopSolid e Senai

Como uma das parceiras nesse programa, a TopSolid’Brasil disponibiliza soluções tecnológicas de última geração. Aplicando as mais modernas ferramentas do mercado, como os softwares CAD, CAM, PMD, CAV e CAO, os alunos são treinados para desenvolver estratégias de usinagem, simular processos produtivos e validar todas as etapas com precisão.

O curso traz uma abordagem que combina 30% de teoria e 70% de prática, proporcionando uma imersão nas rotinas industriais e nos desafios reais.

TopSolid: Um convite ao apoio dos futuros profissionais da indústria

A TopSolid’Brasil acredita que o sucesso da indústria do futuro está diretamente relacionado à qualidade da formação dos seus profissionais.

“Essa iniciativa do Senai, com o apoio das empresas privadas, cria uma ponte entre a educação e o mercado de trabalho, e ainda oferece às empresas a oportunidade de contratar profissionais altamente qualificados, prontos para atuar em processos automatizados e complexos”, ressalta Glauber Longo, diretor comercial da TopSolid’Brasil.

“Por isso, convidamos as empresas do setor a apoiarem essa iniciativa, contratando os jovens formados pelo programa de capacitação do Senai. Além de suprir a escassez de mão de obra, as indústrias também se beneficiam de um fluxo constante de talentos capacitados com o que há de mais moderno em tecnologia”, enfatiza o diretor.

O futuro da indústria brasileira está em nossas mãos, e a parceria entre a TopSolid’Brasil e o Senai é um exemplo de como iniciativas de capacitação profissional podem transformar o setor.

Como o design 3D e a engenharia digital podem otimizar os relatórios de progresso

14 out 2024 | Geral, Usinagem

Na fase de design de um projeto muitos elementos podem variar até chegar à reta final. Por isso se faz necessário a elaboração de um bom relatório de progresso. Mas como tornar essa tarefa mais fluida? Confira!

Quando um projeto começa a dar errado, a organização e a documentação em particular, como relatórios de progresso, geralmente são as primeiras coisas que desaparecem. No entanto, eles são extremamente importantes para todas as partes interessadas.

Na indústria, a produção regular desses documentos pode levar muito tempo e, muitas vezes, produz resultados infrutíferos ou inutilizáveis. Mas, graças ao design 3D e à engenharia digital, é possível produzir rapidamente documentos compreensíveis e visualizações eficientes que fornecem aos clientes uma visão clara do estado do progresso do projeto.

O que é um relatório de progresso?

Você provavelmente já sabe o que são relatórios de progresso. Por outro lado, você pode não entender todas as sutilezas ou, pior ainda, pode pensar que eles são inúteis. Por isso, é necessário deixar claro que os relatórios de progresso são usados para acompanhar e comunicar o status de um projeto para todos os departamentos interessados.

Ele fornece uma visão geral das atividades e tarefas concluídas, os resultados alcançados e quaisquer problemas. Relatórios de progresso podem ser usados para avaliar o estado do progresso de um projeto e tomar decisões com base em informações atualizadas. Um projeto CAD 3D para projetar uma máquina, por exemplo, pode conter as seguintes informações:

Uma descrição do projeto: O relatório pode começar com uma descrição detalhada do projeto que contém o objetivo do projeto, as especificações necessárias, as restrições técnicas, os requisitos funcionais e os prazos planejados.

Etapas do projeto: Uma visão geral das várias etapas do projeto que são seguidas para projetar a máquina usando CAD 3D. Pode incluir a modelagem 3D inicial, a criação dos conjuntos, a adição de funcionalidade específica, a otimização de desempenhos, entre outros pontos.

Modelos 3D: Apresentar os modelos 3D que são produzidos para a máquina usando software CAD 3D. Esses modelos podem mostrar a estrutura da máquina, os componentes individuais, as conexões e os mecanismos etc. Eles são usados para visualizar e validar o design.

Resultados das simulações: Os resultados de uma simulação feita para avaliar o desempenho da máquina podem ser incluídos no relatório de progresso, como análises da resistência dos materiais, simulações de movimento, testes de colisão, entre outros.

Problemas encontrados: Mencione os problemas encontrados ao longo do processo de design. Neste ponto, dificuldades técnicas, limitações do software CAD, restrições de fabricação, entre outras questões, são levantadas, para que as medidas para resolver problemas sejam avaliadas.

Progresso em relação ao plano inicial: O relatório pode fornecer uma comparação entre o estado real do progresso do projeto e o plano inicial. Essa comparação pode ser usada para ver se o projeto está adiantado, atrasado ou dentro do cronograma. Quaisquer desvios podem ser explicados e ajustes podem ser sugeridos.

Colaboração e comunicação: Para manter o registro das interações com os outros membros da equipe de design, fornecedores, parceiros ou clientes. Isso inclui reuniões, trocas de informações, solicitações de esclarecimentos, entre outros aspectos para uma comunicação transparente.

Os próximos passos: O relatório de status pode ser fechado destacando os próximos passos do projeto, como tarefas restantes, as entregas planejadas e testes a serem realizados.

É sempre possível simplificar o nível de detalhes dos relatórios e manter apenas as informações que são realmente úteis.

Como um relatório de progresso afeta a execução de um projeto?

Os relatórios de progresso são parte do processo global de gerenciamento de projetos e desempenham um papel essencial. Eles são programados nas fases de planejamento e concluídos durante as fases de execução. São usados para identificar quaisquer desvios e tomar medidas corretivas nas fases de monitoramento e controle, facilitando a comunicação entre as partes interessadas e as informações coletadas podem ser usadas para reavaliar e ajustar o projeto.

Como o design 3D colaborativo ajuda a produzir relatórios de progresso

Na fase de design de um projeto, você não precisa necessariamente de uma renderização em tempo real. Você não chegou ao fim do projeto, e muitos elementos ainda podem variar. No entanto, você pode querer comunicar o projeto como está para uma parte externa, como o cliente, que pode solicitar um relatório de progresso a qualquer momento. Você deve ser capaz de propor um modelo 3D, o que pode ser feito de duas maneiras: apenas o visual ou o visual com a estrutura de árvore das peças.

Nesse caso, você tem três possibilidades:

1 – Produzir uma visualização fora do projeto em seu estado atual na forma de uma visualização 3D que não é necessariamente realista. Chamamos isso de TopSolid’Viewer: fornecemos os dados, então o parceiro os carrega e pode ver a mesma coisa que em nossa estação de trabalho.

2 – Autorizar um usuário a fazer login em um Product Data Manager (PDM) para que ele possa ver sua máquina em uma interface web simples, em um telefone celular ou em um tablet móvel. Em termos concretos, enviamos a eles um link de acesso.

3 – O último método consiste em enviar um link simples por e-mail para que o usuário faça login no site onde compartilhamos os dados 3D.

Quando o relatório de progresso de um projeto CAD 3D deve ser enviado?

O processo descrito acima pode ocorrer várias vezes no ciclo de design do produto. A ideia é alinhar com o cliente, que pode fazer as alterações e ajustes necessários para garantir o melhor resultado para seu projeto.

O histórico deve acompanhar todas essas interações, que é onde o PDM entra em jogo. Com o uso do PDM é possível visualizar tudo o que aconteceu. Tudo é rastreado no ambiente de gerenciamento.

Quando você chega ao final do seu projeto, após inúmeras trocas e discussões, pode iniciar a revisão em realidade virtual. Este ainda é um processo interativo, e você pode querer voltar atrás em certas escolhas de design.

Se você voltar atrás nas etapas de design “manualmente”, o processo pode se tornar complexo que é incontrolável. É melhor ter um sistema que seja inteligente o suficiente para reconstruir tudo sozinho, caso contrário, pode levar muito tempo.

Product Data Manager: a base para um bom relatório de progresso

Como você já deve ter observado em seus projetos, cada pessoa e cada empresa pode ter sua própria definição do que um relatório de progresso deve ser. Existem infinitas variações, desde nenhum formalismo (o cliente não sabe nada ou, pelo contrário, tem acesso total em tempo real, mas sem explicações), até um documento complexo e às vezes totalmente inutilizável.

Quer saber mais sobre as soluções que ajudam sua empresa a gerar e entender relatórios que realmente apoiam no desenvolvido de seus projetos?

Entre em contato com nossos especialistas e tire suas dúvidas.

Fonte: https://blog.topsolid.com/en/3d-design-digital-engineering/

XII Encontro Tecnológico Bener enaltece a inovação e traz conhecimento para a indústria brasileira

10 out 2024 | CAD, CAD/CAM, CAM, ERP, Geral, Usinagem

A reunião de cerca de 80 empresas permitiu ao evento expor uma variedade de soluções e serviços, marcando o encontro como um espaço de inovação para a indústria

Nos dias 1, 2 e 3 de outubro, a Bener Máquinas realizou seu XII Encontro Tecnológico, reunindo cerca de 80 empresas que expuseram máquinas, equipamentos e soluções inovadoras para a indústria.

Em nosso estande, apresentamos os softwares que aprimoram a qualidade da produção industrial por estarem alinhados ao conceito de Fábrica Digital Integrada. Esses sistemas se conectam para otimizar o processo produtivo, proporcionando mais precisão e agilidade.

Além das empresas expositoras, o ‘Encontro’ ofereceu palestras técnicas de alto nível, ministradas por profissionais renomados. Entre esses executivos, nosso diretor comercial, Glauber Longo, palestrou sobre o tema “Garantindo a Eficiência e Produtividade com a Fábrica Digital Integrada da TopSolid“.

Ele abordou o modelo de ‘produção contra projeto’, no qual cada produto é personalizado para atender às necessidades específicas dos clientes. Também destacou vantagens como alta personalização, integração de engenharia e produção.

Glauber ressaltou os desafios de gestão complexa e prazos mais longos na produção contra projeto, mas demonstrou que as dificuldades podem ser superadas com soluções integradas, que garantem eficiência, controle de qualidade e custos reduzidos.

Ao final do XII Encontro Tecnológico, a TopSolid’Brasil comemorou sua participação e os resultados alcançados.

De acordo com nossos especialistas, Ricardo Dick e Matheus Arruda, foram três dias intensos de atualizações sobre as principais tendências do setor e troca de experiências.

A TopSolid’Brasil recebeu a visita de clientes e parceiros – executivos de empresas de grande expressão no setor. Isso reforçou o sentimento de que o evento é um ponto de encontro para empresas comprometidas em inovar e cooperar com o crescimento da indústria brasileira.

Agradecemos a todos que estiveram presentes e fazemos um agradecimento especial para Ricardo Lerner, que promoveu o XII Encontro Tecnológico com toda excelência!

Confira a visita de nossos parceiros e clientes no vídeo abaixo!

e-Book “Como escolher o software CAD/CAM correto?” está disponível no Portal Máquinas e Metais

8 out 2024 | Geral, Usinagem

Acesse o guia que traz um checklist completo para a escolha do software que melhor atende às necessidades de sua empresa. O e-book já pode ser baixado gratuitamente no portal Máquinas e Metais

A utilização de um software CAD/CAM é decisiva para as empresas melhorarem a produtividade de suas máquinas e operações.

Pensando nisso, a TopSolid Brasil desenvolveu o e-book “Como escolher o software CAD/CAM correto?” para oferecer uma visão clara sobre os principais fatores que devem ser considerados quando uma empresa for adquirir um software CAD/CAM.

O guia foi criado com base na experiência da TopSolid em diversos setores industriais, especialmente o de usinagem, e busca facilitar o processo de escolha de um software de acordo com o perfil de cada empresa.

Entre os aspectos abordados estão:

Características técnicas: Como adequar o software às necessidades do projeto.

Interoperabilidade: A compatibilidade com sistemas e hardwares já existentes.

Suporte técnico e licenciamento: A importância do suporte oferecido e o planejamento de custos.

Baixe o e-book e confira um checklist completo para guiar sua decisão de compra.

Acesse o Portal Máquinas e Metais e faça o download gratuito.

TopSolid’Brasil e Conecta Mais: Saiba como tornar sua ferramentaria ainda mais competitiva

13 set 2024 | Geral, Usinagem

A TopSolid’Brasil oferece softwares inovadores, serviços e treinamentos para o Conecta Mais, um dos programas prioritários que integram o Programa Mover

Ser competitivo no setor da ferramentaria requer mais do que bons produtos. Requer inovação tecnológica, estratégias e boas iniciativas. Pensando nisso, a TopSolid’Brasil, referência em soluções tecnológicas, convida sua empresa a conhecer e a se unir ao Conecta Mais – uma das principais frentes do Programa Mover.

A TopSolid’Brasil é parceira do Programa Mover (Mobilidade Verde e Inovação) desde era denominado Rota 2030, com o objetivo de ajudar as ferramentarias brasileiras a se tornarem mais competitivas globalmente.

Aproveite a oportunidade de usufruir desse programa e de expandir sua empresa.

Continue lendo e entenda como fazer parte do Conecta Mais.

Conecta Mais: O que é e como pode impulsionar sua ferramentaria

O Conecta Mais é uma iniciativa da Fundep (Fundação de Apoio a Pesquisa da UFMG), que coordena a ‘Linha IV – Ferramentarias Brasileiras Mais Competitivas’, que faz parte do Programa Mover.

Na forma de uma plataforma digital, o Conecta Mais foi criado para conectar ferramentarias e fornecedores de soluções com o objetivo de ampliar a produtividade do setor automotivo brasileiro e sua competitividade. Por meio de uma rede de contatos e um ambiente digital, o Conecta Mais oferece acesso gratuito a soluções de Indústria 4.0 e apoio técnico para problemas específicos, facilitando a interação entre clientes e fornecedores.

Como a TopSolid’Brasil e o Conecta Mais podem ajudar sua empresa?

Como parceira do Programa Mover, a TopSolid’Brasil oferece ferramentas de última geração, serviços e treinamentos que atendem às necessidades das empresas que participam da Linha IV do programa, voltada para as ferramentarias brasileiras. Sua missão é fornecer soluções que elevarem a produtividade e qualidade dos produtos, além de oferecer os recursos para aumentar a especialização dos profissionais.

O Conecta Mais oferece as ferramentas e o suporte que sua ferramentaria precisa para enfrentar os desafios do mercado e com o apoio da TopSolid’Brasil, você terá acesso a soluções tecnológicas de ponta, sem custo, e poderá aproveitar todas as vantagens que o programa oferece, como:

Agentes de relacionamento que identificam desafios e propõe soluções adequadas.
Avaliação tecnológica e financeira para acompanhar a evolução da empresa.
Um ambiente digital dedicado para conectar os principais atores do setor ferramental.
Acesso a uma ampla rede de ferramentarias e fornecedores de abrangência nacional.
Acompanhamento dos serviços prestados e dos resultados obtidos.

Como fazer parte do Conecta Mais?

Para participar do Conecta Mais, o primeiro passo é fazer o cadastro de sua empresa. Esse cadastro é simples e rápido e as informações serão utilizadas para conectar as demandas da sua ferramentaria a assessores especialistas do setor. Esses profissionais identificarão, por meio de uma visita técnica, as melhores soluções tecnológicas para sua empresa, conectando-a a fornecedores que atendam suas necessidades específicas.

Cadastre-se agora mesmo no link Cadastro de Ferramentaria.

O que é o Programa Mover

O Programa Mover (Mobilidade Verde e Inovação), da Fundep, é uma iniciativa que visa substituir o antigo Rota 2030, promovendo a modernização e sustentabilidade nas áreas de mobilidade e logística no Brasil. Com foco na neoindustrialização, o programa busca impulsionar a competitividade da indústria nacional por meio de inovação e reestruturação produtiva. A Fundep, como líder do programa, atua em três linhas prioritárias para atender as necessidades da cadeia automotiva nacional:

Linha IV – Ferramentarias Brasileiras Mais Competitivas: Coordenada pelo Instituto de Pesquisas Tecnológicas de São Paulo (IPT), essa linha visa superar os desafios de baixa produtividade e defasagem tecnológica nas ferramentarias brasileiras. A iniciativa busca capacitar o setor para competir globalmente, otimizando prazos, custos e qualidade ao longo das fases do ciclo de produção.

Linha V – Biocombustíveis, Segurança e Propulsão Veicular: Voltada para a inovação, visa promover eficiência energética e sustentabilidade ao setor.

Linha VI – Conectividade Veicular: Focada no desenvolvimento de tecnologias avançadas de conectividade, contribuindo para a evolução da mobilidade inteligente.

Faça seu cadastro agora e comece a transformar sua empresa!

Acesse o link para cadastro e junte-se a essa jornada de inovação e produtividade.

Como a transformação digital estimula a indústria a caminhar para um novo modelo de negócios?

11 set 2024 | Geral, Usinagem

Tecnologias como Internet das Coisas, realidade aumentada, inteligência artificial e big data representam a transformação digital. A implementação dessas tecnologias traz oportunidades para a indústria, mas também muitos desafios. Em qual estágio sua empresa está?

Com a integração de tecnologias digitais, as indústrias se deparam com novos desafios e oportunidades. Entre as oportunidades está o uso de tecnologias que coletam e analisam dados, otimizam processos de produção, personalizam produtos e serviços. Porém, adaptar-se a essas novas tecnologias é um desafio a ser vencido.

Muitas empresas têm dificuldade de perceber até que ponto está envolvida com a transformação digital. Se você se identifica com esse cenário, vamos explicar alguns aspectos importantes. Confira!

O que é a transição digital?

A transformação digital é o processo pelo qual as empresas adotam tecnologias digitais para automatizar vários processos, a fim de melhor sua eficiência e sua produtividade.

As tecnologias monitoram e otimizam recursos, ajudando a reduzir custos de produção. Ao coletar e analisar dados, também ajudam as empresas a entenderem as necessidades do mercado e dos clientes, assim como desenvolverem novos modelos de negócios, seja nas linhas de produtos ou na entrega de serviços.

Transformação digital na indústria

A transformação digital pode ser aplicada em muitos campos da indústria, por exemplo:

A Internet das Coisas (IoT) permite que as indústrias monitorem o status de seus equipamentos em tempo real, evitando falhas.
A análise de dados otimiza a cadeia de suprimentos, melhora a qualidade do produto e reduz o tempo de inatividade.
A realidade virtual pode ser usada para treinar funcionários e melhorar a segurança.
Enquanto a robótica e a automação aumentam a eficiência e cortam custos de produção.

Indústria 4.0

O impacto da transformação digital nos processos de produção

A robotização aumenta a produtividade e a qualidade dos produtos acabados, ao mesmo tempo em que corta os custos de produção. A digitalização dos processos melhora a gestão de estoque e de compras.

É assim que a transformação digital deu origem à Indústria 4.0

Esse modelo de atuação envolve a integração de tecnologias digitais – como a Internet das Coisas, realidade aumentada, inteligência artificial e big data –, permitindo a criação de sistemas de produção conectados, autônomos e flexíveis, capazes de se adaptar rapidamente às necessidades do cliente e se autorreparar.

Como a tecnologia digital transformou as relações cliente-fornecedor

A transformação digital tem mudado as relações entre empresas, clientes e fornecedores. A digitalização dos processos de vendas e marketing ampliou a compreensão das necessidades do cliente e a personalização das ofertas. Da mesma forma que melhorou a gestão da cadeia de suprimentos e permitiu que os problemas que geram interrupções fossem antecipados. Como consequência, as empresas podem reduzir o risco de escassez e entregas atrasadas.

As novas oportunidades criadas pela transformação digital

A transformação digital oferece novas oportunidades de negócios, visto que os dados coletados na Internet das Coisas e por sensores podem ser usados para melhorar a qualidade do produto, prever falhas ou antecipar as necessidades do cliente.

Dessa forma, as empresas podem oferecer novos serviços, como manutenção preditiva, aluguel de produtos em vez de vendas de produtos ou analisar dados do cliente para propor ofertas personalizadas.

Entre as oportunidades é possível repensar os modelos econômicos. A economia da funcionalidade que consiste em vender um serviço em vez de um produto pode ser desenvolvida pela digitalização dos processos de produção e coleta de dados.

Consequentemente, as empresas podem propor ofertas de assinatura, aluguel ou compartilhamento de produtos, que criam fontes de renda.

Os desafios da transformação digital para indústrias

A implementação de soluções digitais geralmente requer investimentos significativos, incluindo a aquisição de software e hardware. Essas compras representam um desafio financeiro, principalmente para as pequenas e médias empresas.

A importância da segurança cibernética na indústria

A digitalização também aumenta a vulnerabilidade das tecnologias. Quando as empresas se conectam a redes de computadores e hardware digital elas ficam expostas ao risco de ataques cibernéticos. As consequências desses ataques podem ser catastróficas em termos da imagem e podem resultar em perdas de dados, paralisações de produção e perdas financeiras. Aqui, novamente, o custo da segurança cibernética pode ser significativo.

As mudanças organizacionais necessárias para uma transformação digital bem-sucedida

A implementação de novos processos e práticas para aproveitar ao máximo as tecnologias, treinamento de pessoal, entre outros, representam um desafio organizacional. Isso porque, para muitas empresas, a transformação digital traz uma revolução no ambiente corporativo.

A adoção de novos métodos de trabalho e a resultante resistência à mudança nunca deve ser subestimadas. Os fatores humanos costumam ser o primeiro ponto a ser considerado, em particular no planejamento de comunicações internas.

E o futuro?

As tendências estão sendo consolidadas. A Internet das Coisas, a inteligência artificial e a robótica revolucionarão ainda mais a maneira como as empresas funcionam.

As questões de desempenho competitivo e atendimento às necessidades dos clientes em constante mudança se tornarão cada vez mais críticas. O que era considerado luxo há alguns anos, hoje se tornou uma necessidade para manter uma posição no mercado. Nesse sentido, é imperativo usar as soluções de softwares certas e, em particular, um ERP eficiente.

Com sua cadeia digital integrada CAD-CAM/ERP/PDM, a TopSolid oferece os softwares ideais para sua empresa atuar como uma fábrica do futuro.

Quer saber mais? Entre em contato com nossos especialistas.

Fonte: https://blog.topsolid.com/en/digital-transition-industry/

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