Fábrica Digital Integrada: os desafios da transformação digital da indústria

Fábrica Digital Integrada: os desafios da transformação digital da indústria

12 dez 2024 | Geral, Usinagem

Fábrica Digital Integrada: os desafios da transformação digital da indústria

 A aplicação não integrada das soluções CAD e CAM nas indústrias dos anos 80 é um dos maiores desafios para que o setor alcance sua transformação digital

Desde a década de 1980, a indústria que caminha para a transformação digital enfrenta o grande desafio da separação dos processos do design e da produção. 

Nesse contexto, sabemos que o Projeto Assistido por Computador (CAD) e a Manufatura Assistida por Computador (CAM) foram gerenciados por sistemas separados.

O crescimento de soluções não integradas que chegaram ao mercado trouxe o problema da incompatibilidade entre as soluções. A descontinuidade entre os sistemas CAD, CAM, PDM e ERP criou ineficiências, erros e atrasos. 

Isso porque, os engenheiros poderiam passar dias ajustando projetos para atender às restrições de fabricação, como dados dos produtos dispersos, que dificultam a gestão e acessibilidade. 

Transformação digital: O surgimento da solução integrada

Os desafios foram numerosos. Porém, a solução começou a surgir com a integração completa de CAD, CAM, PDM e ERP, existentes nas soluções TopSolid. 

O modelo mudou a forma como as empresas abordam o design, a fabricação e o gerenciamento de dados de produtos, garantindo a sincronização com o planejamento de recursos empresariais.

Integração ERP: um ecossistema coerente

Além do CAD/CAM, a integração se estende ao sistema ERP. No passado, as informações de projeto e fabricação eram frequentemente isoladas do sistema de gerenciamento de recursos empresariais.

Hoje, cada modificação, cada atualização está instantaneamente acessível em toda a empresa, desde o escritório de design até a linha de produção e o departamento de compras. Isto garante capacidade de resposta e flexibilidade, permitindo que as empresas se adaptem rapidamente às novas exigências do mercado.

Rumo a uma era de eficiência e inovação

A solução CAD/CAM integrada representa uma transformação na eficiência operacional na indústria, reduzindo custos e acelerando a inovação, ampliando a competitividade em um cenário industrial em constante mudança.

Indústria: as vantagens de uma solução totalmente integrada

Mais do que uma tendência, a integração traz uma transformação que redefine a forma como as empresas concebem, produzem e gerem os seus produtos. Esta integração de CAD, CAM, PDM e ERP num sistema unificado proporciona uma infinidade de benefícios que transcendem as limitações tradicionais de sistemas separados.

Entre estes benefícios estão:

  1. 01.Centralização de dados

  2. Todas as informações da empresa ficam armazenadas em um só lugar, eliminando a necessidade de gerenciar vários bancos de dados, reduzindo o risco de erros e perda de dados.

    02.Economia em licenças de software

  3. A compra de software de um único fornecedor reduz significativamente os custos.

    03.Economize tempo na entrada de dados

  4. A automação e centralização de dados eliminam a necessidade de múltiplas entradas. Engenheiros, operadores de produção e equipe de vendas podem acessar e atualizar dados em tempo real, evitando redundâncias e erros.

    04.Redução de erros humanos

  5. A centralização minimiza erros de entrada e transmissão de dados. Como resultado, as especificações de projeto, as instruções de fabricação e os dados de inventário são precisos e atualizados, reduzindo o risco de erros dispendiosos.

    05.Fluidez nas trocas de informações

  6. A comunicação entre departamentos é mais fluida.

    06.Segurança de dados

  7. Garante que os dados confidenciais sejam protegidos, acessíveis apenas a usuários autorizados e protegidos contra vazamentos ou acesso não autorizado.

    07.Interoperabilidade do sistema

  8. Os sistemas CAD, CAM, PDM e ERP funcionam em harmonia, eliminando problemas de incompatibilidade. Trata-se de uma transição perfeita do design à produção e distribuição, com dados consistentes e precisos em todas as fases.

    08.Capacidade de resposta às mudanças

  9. Alterações de design ou produção são implementadas de forma fácil e rápida.

    09.Otimização de processos

  10. A integração facilita a melhoria contínua dos processos e oferece nativamente fluxos de trabalho já otimizados. Assim, fórmulas, processos produtivos e estratégias de distribuição são analisados ​​e otimizados em tempo real.

    10.Sustentabilidade da expertise

  11. A centralização dos dados garante a conservação e acessibilidade do know-how e da experiência. 

Uma sinergia operacional

As empresas equipadas com soluções integradas não são apenas mais eficientes e precisas, mas também mais ágeis e inovadoras, posicionadas para se destacarem num ambiente industrial dinâmico e competitivo.

Fábrica Digital Integrada: a solução ideal para a indústria

Antecipação e interoperabilidade: os pilares da fábrica digital

A Fábrica Digital Integrada destaca-se como uma ferramenta essencial para a transição para a fábrica digital, com foco na antecipação das necessidades do negócio e na interoperabilidade dos sistemas de gestão.

Este conjunto de software CAD/CAM e de gestão é uma solução integrada e modular, abrangendo todas as necessidades da empresa.

Gestão centralizada e rastreabilidade

A interoperabilidade dos módulos ERP e PDM está no centro da gestão centralizada da produção oferecida pela TopSolid. Garante rastreabilidade de revisões, compartilhamento de dados e colaboração otimizada, tornando o processo de gestão da produção mais ágil e produtivo.

Design e programação eficazes

O conjunto de software distingue-se pelos seus módulos CAD/CAM integrados que comunicam nativamente com o PDM e o ERP. Facilita o projeto de peças individuais, montagens completas e a simulação de mecanismos complexos, agilizando assim o processo de projeto.

Gestão otimizada dos recursos da oficina

A Fábrica Digital Integrada facilita o gerenciamento dos recursos da produção graças à integração perfeita dos dados CAD/CAM com o PDM. Esta sincronização garante uma colaboração eficaz, reduz custos e aumenta a produtividade.

Controle de qualidade automatizado

A automação do processo de controle de qualidade elimina a entrada manual de planos de controle. A desmaterialização, a rastreabilidade e a limitação de erros são elevadas, garantindo aumento significativo do desempenho industrial.

A Fábrica Digital Integrada TopSolid incorpora a continuidade digital em toda a cadeia de valor. Combina ergonomia, confiabilidade e tecnologias de ponta para automatizar e racionalizar a produção. Esta solução oferece uma visão completa da cadeia de design e fabricação, contribuindo para o aumento da produtividade e apoiando as empresas na sua transição digital.

Fonte: TopSolid França

 

Softwares com inteligência artificial: Revista Móbile Fornecedores destaca um novo modelo de produção na indústria moveleira

Softwares com inteligência artificial: Revista Móbile Fornecedores destaca um novo modelo de produção na indústria moveleira

5 dez 2024 | Geral, Usinagem

Softwares com inteligência artificial: Revista Móbile Fornecedores destaca um novo modelo de produção na indústria moveleira

 Confira a matéria especial que apresenta softwares que estão transformando a indústria. Entenda quais tendências citadas já estão ao alcance de sua empresa

Os softwares com inteligência artificial aplicados à indústria moveleira está tornando os processos produtivos mais personalizados e eficientes.

Entre os benefícios oferecidos pelos recursos da IA, merecem destaque os projetos criados em modelos 3D detalhados e a simulação de cenários realistas. Eles refletem na engenharia e manufatura que passam a ter processos otimizados, reduzindo desperdícios e assegurando alta precisão.

As tecnologias como realidade aumentada e machine learning também trazem transformação aos processos produtivos, uma vez que personalizam móveis de acordo com as preferências do cliente.

Impacto dos softwares com inteligência artificial

O impacto da IA no setor moveleiro pode ser percebido em processos mais ágil e focado na experiência do consumidor, com móveis ajustados às tendências e uma cadeia produtiva eficiente e sustentável.

Para saber como essas tendências estão moldando um novo cenário na indústria moveleira, acesse a matéria na revista Móbile Fornecedores.

 

Metalmecânica enfrentará escassez de profissionais qualificados: Senai atua para capacitar uma nova geração

Metalmecânica enfrentará escassez de profissionais qualificados: Senai atua para capacitar uma nova geração

30 out 2024 | CAD, CAD/CAM, CAM, ERP, Geral, Usinagem

Metalmecânica enfrentará escassez de profissionais qualificados: Senai atua para capacitar uma nova geração

Levantamento a CNI aponta que o Brasil precisa qualificar 14 milhões de profissionais até 2027. Metalmecânica é uma das áreas que estima a necessidade de 175,4 mil profissionais para trabalhos de soldagem e corte de ligas metálicas, caldeiraria e serralheria

  

O mercado de trabalho está se transformando dia a dia, à medida que as novas tecnologias são aplicadas. Como reflexo dessa evolução, surge a escassez de profissionais qualificados.

 Com visão estratégica para que a indústria brasileira volte a ser protagonista no cenário mundial, o Senai – Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial – desenvolveu um programa para capacitar novos profissionais com o que há de mais moderno em termos de soluções, equipamentos e infraestrutura fabril.

 O programa é baseado em parcerias com empresas privadas, que por sua vez disponibilizam as tecnologias primordiais para que o curso seja um dos mais relevantes mundialmente, como é considerado atualmente.

 A TopSolid’Brasil é uma das parceiras do Senai nesse projeto que já está trazendo frutos ao setor com a oferta de profissionais qualificados para atuarem nos modelos da indústria 4.0.

 Pesquisa destaca a necessidade de novos profissionais até 2027

O Mapa do Trabalho Industrial 2025-2027 – recente levantamento elaborado pelo Observatório Nacional da Indústria (ONI), da Confederação Nacional da Indústria (CNI) –, revelou que o Brasil precisará qualificar cerca de 14 milhões de profissionais até 2027 para atender às demandas de setores em crescimento, como logística, construção, manutenção e metalmecânica.

 O estudo destaca a necessidade de mais de 2,2 milhões de novos trabalhadores, além da requalificação de outros 11,8 milhões. Na área de metalmecânica, a demanda por profissionais qualificados é particularmente alta, com uma estimativa de 175,4 mil novos profissionais para atuar em soldagem, corte de ligas metálicas, caldeiraria e serralheria.

 Formação de novos talentos para garantir o futuro da indústria

Esse estudo também oferece apoio ao Senai para o planejamento de cursos que são subsidiados para capacitação de jovens aprendizes.

 Uma das iniciativas do Senai é o Programa de Formação e Capacitação Profissional, que abrange três pilares: ferramentarias de corte, dobra e repuxo; ferramentarias de moldes de injeção de plásticos; e indústria de usinagens especiais e aeroespaciais.

 O programa está disponível nas modalidades Formação Inicial e Continuada (FIC), que é ideal para qualificar tanto os jovens talentos como atualizar profissionais que buscam ampliar seus conhecimentos e habilidades no mercado.

 Parceria TopSolid e Senai

Como uma das parceiras nesse programa, a TopSolid’Brasil disponibiliza soluções tecnológicas de última geração. Aplicando as mais modernas ferramentas do mercado, como os softwares CAD, CAM, PMD, CAV e CAO, os alunos são treinados para desenvolver estratégias de usinagem, simular processos produtivos e validar todas as etapas com precisão.

 O curso traz uma abordagem que combina 30% de teoria e 70% de prática, proporcionando uma imersão nas rotinas industriais e nos desafios reais.

 TopSolid: Um convite ao apoio dos futuros profissionais da indústria

A TopSolid’Brasil acredita que o sucesso da indústria do futuro está diretamente relacionado à qualidade da formação dos seus profissionais.

 “Essa iniciativa do Senai, com o apoio das empresas privadas, cria uma ponte entre a educação e o mercado de trabalho, e ainda oferece às empresas a oportunidade de contratar profissionais altamente qualificados, prontos para atuar em processos automatizados e complexos”, ressalta Glauber Longo, diretor comercial da TopSolid’Brasil.

 “Por isso, convidamos as empresas do setor a apoiarem essa iniciativa, contratando os jovens formados pelo programa de capacitação do Senai. Além de suprir a escassez de mão de obra, as indústrias também se beneficiam de um fluxo constante de talentos capacitados com o que há de mais moderno em tecnologia”, enfatiza o diretor.

 O futuro da indústria brasileira está em nossas mãos, e a parceria entre a TopSolid’Brasil e o Senai é um exemplo de como iniciativas de capacitação profissional podem transformar o setor.

Como o design 3D e a engenharia digital podem otimizar os relatórios de progresso

Como o design 3D e a engenharia digital podem otimizar os relatórios de progresso

14 out 2024 | Geral, Usinagem

Na fase de design de um projeto muitos elementos podem variar até chegar à reta final. Por isso se faz necessário a elaboração de um bom relatório de progresso. Mas como tornar essa tarefa mais fluida? Confira!

Quando um projeto começa a dar errado, a organização e a documentação em particular, como relatórios de progresso, geralmente são as primeiras coisas que desaparecem. No entanto, eles são extremamente importantes para todas as partes interessadas.

Na indústria, a produção regular desses documentos pode levar muito tempo e, muitas vezes, produz resultados infrutíferos ou inutilizáveis. Mas, graças ao design 3D e à engenharia digital, é possível produzir rapidamente documentos compreensíveis e visualizações eficientes que fornecem aos clientes uma visão clara do estado do progresso do projeto.

O que é um relatório de progresso?

Você provavelmente já sabe o que são relatórios de progresso. Por outro lado, você pode não entender todas as sutilezas ou, pior ainda, pode pensar que eles são inúteis. Por isso, é necessário deixar claro que os relatórios de progresso são usados ​​para acompanhar e comunicar o status de um projeto para todos os departamentos interessados.

Ele fornece uma visão geral das atividades e tarefas concluídas, os resultados alcançados e quaisquer problemas. Relatórios de progresso podem ser usados ​​para avaliar o estado do progresso de um projeto e tomar decisões com base em informações atualizadas. Um projeto CAD 3D para projetar uma máquina, por exemplo, pode conter as seguintes informações:

Uma descrição do projeto: O relatório pode começar com uma descrição detalhada do projeto que contém o objetivo do projeto, as especificações necessárias, as restrições técnicas, os requisitos funcionais e os prazos planejados.

Etapas do projeto: Uma visão geral das várias etapas do projeto que são seguidas para projetar a máquina usando CAD 3D. Pode incluir a modelagem 3D inicial, a criação dos conjuntos, a adição de funcionalidade específica, a otimização de desempenhos, entre outros pontos.

Modelos 3D: Apresentar os modelos 3D que são produzidos para a máquina usando software CAD 3D. Esses modelos podem mostrar a estrutura da máquina, os componentes individuais, as conexões e os mecanismos etc. Eles são usados ​​para visualizar e validar o design.

Resultados das simulações: Os resultados de uma simulação feita para avaliar o desempenho da máquina podem ser incluídos no relatório de progresso, como análises da resistência dos materiais, simulações de movimento, testes de colisão, entre outros.

Problemas encontrados: Mencione os problemas encontrados ao longo do processo de design. Neste ponto, dificuldades técnicas, limitações do software CAD, restrições de fabricação, entre outras questões, são levantadas, para que as medidas para resolver problemas sejam avaliadas.

Progresso em relação ao plano inicial: O relatório pode fornecer uma comparação entre o estado real do progresso do projeto e o plano inicial. Essa comparação pode ser usada para ver se o projeto está adiantado, atrasado ou dentro do cronograma. Quaisquer desvios podem ser explicados e ajustes podem ser sugeridos.

Colaboração e comunicação: Para manter o registro das interações com os outros membros da equipe de design, fornecedores, parceiros ou clientes. Isso inclui reuniões, trocas de informações, solicitações de esclarecimentos, entre outros aspectos para uma comunicação transparente.

Os próximos passos: O relatório de status pode ser fechado destacando os próximos passos do projeto, como tarefas restantes, as entregas planejadas e testes a serem realizados.

É sempre possível simplificar o nível de detalhes dos relatórios e manter apenas as informações que são realmente úteis.

Como um relatório de progresso afeta a execução de um projeto?

Os relatórios de progresso são parte do processo global de gerenciamento de projetos e desempenham um papel essencial. Eles são programados nas fases de planejamento e concluídos durante as fases de execução. São usados ​​para identificar quaisquer desvios e tomar medidas corretivas nas fases de monitoramento e controle, facilitando a comunicação entre as partes interessadas e as informações coletadas podem ser usadas para reavaliar e ajustar o projeto.

Como o design 3D colaborativo ajuda a produzir relatórios de progresso

Na fase de design de um projeto, você não precisa necessariamente de uma renderização em tempo real. Você não chegou ao fim do projeto, e muitos elementos ainda podem variar. No entanto, você pode querer comunicar o projeto como está para uma parte externa, como o cliente, que pode solicitar um relatório de progresso a qualquer momento. Você deve ser capaz de propor um modelo 3D, o que pode ser feito de duas maneiras: apenas o visual ou o visual com a estrutura de árvore das peças.

Nesse caso, você tem três possibilidades:

1 – Produzir uma visualização fora do projeto em seu estado atual na forma de uma visualização 3D que não é necessariamente realista. Chamamos isso de TopSolid’Viewer: fornecemos os dados, então o parceiro os carrega e pode ver a mesma coisa que em nossa estação de trabalho.

2 – Autorizar um usuário a fazer login em um Product Data Manager (PDM) para que ele possa ver sua máquina em uma interface web simples, em um telefone celular ou em um tablet móvel. Em termos concretos, enviamos a eles um link de acesso.

3 – O último método consiste em enviar um link simples por e-mail para que o usuário faça login no site onde compartilhamos os dados 3D.

Quando o relatório de progresso de um projeto CAD 3D deve ser enviado?

O processo descrito acima pode ocorrer várias vezes no ciclo de design do produto. A ideia é alinhar com o cliente, que pode fazer as alterações e ajustes necessários para garantir o melhor resultado para seu projeto.

O histórico deve acompanhar todas essas interações, que é onde o PDM entra em jogo. Com o uso do PDM é possível visualizar tudo o que aconteceu. Tudo é rastreado no ambiente de gerenciamento.

Quando você chega ao final do seu projeto, após inúmeras trocas e discussões, pode iniciar a revisão em realidade virtual. Este ainda é um processo interativo, e você pode querer voltar atrás em certas escolhas de design.

Se você voltar atrás nas etapas de design “manualmente”, o processo pode se tornar complexo que é incontrolável. É melhor ter um sistema que seja inteligente o suficiente para reconstruir tudo sozinho, caso contrário, pode levar muito tempo.

Product Data Manager: a base para um bom relatório de progresso

Como você já deve ter observado em seus projetos, cada pessoa e cada empresa pode ter sua própria definição do que um relatório de progresso deve ser. Existem infinitas variações, desde nenhum formalismo (o cliente não sabe nada ou, pelo contrário, tem acesso total em tempo real, mas sem explicações), até um documento complexo e às vezes totalmente inutilizável.

Quer saber mais sobre as soluções que ajudam sua empresa a gerar e entender relatórios que realmente apoiam no desenvolvido de seus projetos?

Entre em contato com nossos especialistas e tire suas dúvidas.

Fonte: https://blog.topsolid.com/en/3d-design-digital-engineering/

 

XII Encontro Tecnológico Bener enaltece a inovação e traz conhecimento para a indústria brasileira

XII Encontro Tecnológico Bener enaltece a inovação e traz conhecimento para a indústria brasileira

10 out 2024 | CAD, CAD/CAM, CAM, ERP, Geral, Usinagem

A reunião de cerca de 80 empresas permitiu ao evento expor uma variedade de soluções e serviços, marcando o encontro como um espaço de inovação para a indústria

Nos dias 1, 2 e 3 de outubro, a Bener Máquinas realizou seu XII Encontro Tecnológico, reunindo cerca de 80 empresas que expuseram máquinas, equipamentos e soluções inovadoras para a indústria.

Em nosso estande, apresentamos os softwares que aprimoram a qualidade da produção industrial por estarem alinhados ao conceito de Fábrica Digital Integrada. Esses sistemas se conectam para otimizar o processo produtivo, proporcionando mais precisão e agilidade.

Além das empresas expositoras, o ‘Encontro’ ofereceu palestras técnicas de alto nível, ministradas por profissionais renomados. Entre esses executivos, nosso diretor comercial, Glauber Longo, palestrou sobre o tema “Garantindo a Eficiência e Produtividade com a Fábrica Digital Integrada da TopSolid“.

Ele abordou o modelo de ‘produção contra projeto’, no qual cada produto é personalizado para atender às necessidades específicas dos clientes. Também destacou vantagens como alta personalização, integração de engenharia e produção.

Glauber ressaltou os desafios de gestão complexa e prazos mais longos na produção contra projeto, mas demonstrou que as dificuldades podem ser superadas com soluções integradas, que garantem eficiência, controle de qualidade e custos reduzidos.

Ao final do XII Encontro Tecnológico, a TopSolid’Brasil comemorou sua participação e os resultados alcançados.

De acordo com nossos especialistas, Ricardo Dick e Matheus Arruda, foram três dias intensos de atualizações sobre as principais tendências do setor e troca de experiências.

A TopSolid’Brasil recebeu a visita de clientes e parceiros – executivos de empresas de grande expressão no setor. Isso reforçou o sentimento de que o evento é um ponto de encontro para empresas comprometidas em inovar e cooperar com o crescimento da indústria brasileira.

Agradecemos a todos que estiveram presentes e fazemos um agradecimento especial para Ricardo Lerner, que promoveu o XII Encontro Tecnológico com toda excelência!

 

Confira a visita de nossos parceiros e clientes no vídeo abaixo!

e-Book “Como escolher o software CAD/CAM correto?” está disponível no Portal Máquinas e Metais

e-Book “Como escolher o software CAD/CAM correto?” está disponível no Portal Máquinas e Metais

8 out 2024 | Geral, Usinagem

Acesse o guia que traz um checklist completo para a escolha do software que melhor atende às necessidades de sua empresa. O e-book já pode ser baixado gratuitamente no portal Máquinas e Metais

A utilização de um software CAD/CAM é decisiva para as empresas melhorarem a produtividade de suas máquinas e operações.

Pensando nisso, a TopSolid Brasil desenvolveu o e-book “Como escolher o software CAD/CAM correto?” para oferecer uma visão clara sobre os principais fatores que devem ser considerados quando uma empresa for adquirir um software CAD/CAM.

O guia foi criado com base na experiência da TopSolid em diversos setores industriais, especialmente o de usinagem, e busca facilitar o processo de escolha de um software de acordo com o perfil de cada empresa.

Entre os aspectos abordados estão:

Características técnicas: Como adequar o software às necessidades do projeto.

Interoperabilidade: A compatibilidade com sistemas e hardwares já existentes.

Suporte técnico e licenciamento: A importância do suporte oferecido e o planejamento de custos.

Baixe o e-book e confira um checklist completo para guiar sua decisão de compra.

Acesse o Portal Máquinas e Metais e faça o download gratuito.