Allgemein besteht die Vorstellung, dass eine rentable Produktion mit Vereinheitlichung gleichzusetzen ist, mit dem Ziel massenhaft und zu niedrigen Kosten zu fertigen. Aber die ständige Produktion von Neuheiten und der Wunsch der Verbraucher nach Hyperpersonalisierung stellen diese Idee in Frage. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, ist eine maßgeschneiderte Konfiguration eine besonders attraktive Lösung für kleine und mittlere Industriebetriebe. So können der Verbraucherwunsch nach Personalisierung und die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens miteinander in Einklang gebracht werden. Erklärung.

Maßgeschneiderte Konfiguration als Bestandteil von Digitalengineering

Mit der Integration digitaler Technologien und der Automatisierung von Informationssystemen, hat Engineering 4.0 (oder Digitalengineering) Design -, Fertigungs- und Produktionsprozesse von Objekten revolutioniert. In diesem Zusammenhang kommt die Konfiguration nach Maß ins Spiel: Mit dem digitalen Tool können Nutzer ihre Produkte nach Belieben anpassen, indem sie eine Vielzahl möglicher Kombinationen verbinden. Da sein Produkt in 3D simuliert wird, hat der Kunde alle Möglichkeiten, Anpassungen vorzunehmen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

In einem zunehmend wettbewerbsorientierten Produktionsumfeld hilft die maßgeschneiderte Konfiguration dabei, auf die steigende Nachfrage bei der Mass Customization – den Wunsch der Verbraucher nach Personalisierung – und auf die Herausforderung einer daraus resultierenden flexiblen Produktion einzugehen. Jetzt müssen Branchen, die wettbewerbsfähig bleiben möchten, in der Lage sein, schnell ihre Fertigungslinien zu verändern, ohne an Qualität zu verlieren. Daher ist es von grundlegender Bedeutung, in ein leistungsstarkes Tool zu investieren, um Konfigurationen zu vervielfachen.

Maßgeschneiderte Konfiguration: Ein nützliches Werkzeug auf allen Ebenen des Unternehmens

Während die maßgeschneiderte Konfiguration in erster Linie als Hilfsmittel für den Vertrieb wahrgenommen wird, kommt diese Technik – insbesondere im Industriesektor – nicht nur der Verkaufsabteilung zugute.

Die maßgeschneiderte Konfiguration bietet mehrere Vorteile auf verschiedenen Ebenen des Unternehmens. Sie ermöglicht:

• Die Zuverlässigkeit der Produktion vervielfachen: Die 3D-Visualisierung und detaillierte Änderungen, die das Entwicklungsbüro während des Entwurfs vorgenommen hat, ermöglichen es, die Herstellung komplexer Produkte ohne Fehlerrisiko zu beginnen.
• Konsistente Preise anbieten, die in Echtzeit aktualisiert werden: Die maßgeschneiderte Konfiguration bietet die Möglichkeit, basierend auf den während des Designs vorgenommenen Änderungen, den Preisfortschritt in Echtzeit anzuzeigen. Die Gewährleistung, zum richtigen Preis zu verkaufen und zu produzieren, ohne die Margen zu kürzen.
• Einen breiteren Markt ansprechen: Die Vielzahl an möglichen Konfigurationen spricht eine breitere Kundenschicht an. Darüber hinaus stellt die maßgeschneiderte Konfiguration eine kontinuierliche Verbindung zwischen dem Entwurf und dem Endprodukt her, sodass nur die Produkte produziert werden, die einen Abnehmer finden.
• Förderung der Kundenautonomie: Da der Nutzer sein Produkt von Anfang bis Ende des Prozesses bestimmen kann, hat er die Möglichkeit, es komplett nach seinen Vorstellungen zu gestalten. Die maßgeschneiderte Konfiguration reduziert somit das hin und her zwischen Kunde und Planungsbüro und spart dem Kunden viel Zeit.
• Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit aller Arten von Unternehmen: Die Technologie ist für Großunternehmen, aber auch für kleine und mittelständische Unternehmen aller Industriezweige zugänglich. Dies liegt daran, dass kleine Strukturen im Rahmen einer Massenproduktionsstrategie Schwierigkeiten haben können, profitabel zu bleiben, wenn Sie nicht die Möglichkeit haben, zu wachsen, um mehr zu produzieren. Dank der maßgeschneiderten Konfiguration können kleine und mittelständische Unternehmen ihre Rentabilität steigern, ohne ihre Produktion verzehnfachen zu müssen.

Die Palette der CAD, CAM, Lösungen TopSolid

Top Solid’Design: Die maßgeschneiderte Konfiguration im Dienste der Industrie

TopSolid’Design ist ein CAD–Programm, das die Arbeit von Konstruktionsbüros in allen Entwurfsphasen optimiert. In diesem Sinne ermöglicht es das Modul Produktkonfiguration Designern, maßgeschneiderte Konfigurationen anzubieten.

Der Vorgang ist relativ einfach: Die Werkstücke werden anhand des 3D-Modells und seiner möglichen Varianten konfiguriert, die alle aus den nativen Daten des Konstruktionsbüros stammen. Mit wenigen Klicks hat der Nutzer so die Möglichkeit, die Optik des Produkts nach seinen Wünschen und seinem Budget, das sich in Echtzeit anpasst, zu verändern. Nach Abschluss der Konfiguration geht die rekonfigurierte Datei zurück in die Entwicklungsabteilung, wo die vom Nutzer gewünschten Änderungen vorgenommen werden, bevor sie an die Fertigung geschickt wird. Dieses Modul ist sowohl für B2B (für Industriekunden, Händler oder Partner) als auch für B2C geeignet. Es entspricht dem Wunsch des Nutzers nach Personalisierung und optimiert gleichzeitig die Arbeit des Entwicklungsbüros.

Als modulare Lösung interagiert TopSolid’Design mit den meisten marktüblichen Formaten – einschließlich unserer Fertigungssoftware TopSolid’Cam – ohne Datenverlust. Nachvollziehbarkeit des gesamten Konstruktionsprozesses, Zeitersparnis für die Entwicklungsabteilung dank kollaborativer Arbeit und CAD-nativem Austausch, Zugriffs- und Datensicherheit … Unsere flexible Software passt sich den Bedürfnissen von Konstrukteuren im Industriebereich an.

Bereit, das Programm TopSolid’Design auszuprobieren? Kontaktieren Sie uns!

Schleifen ist präziser als herkömmliche Bearbeitungsvorgänge und ermöglicht es, die Oberfläche eines Produkts durch die Technik der Schleifbearbeitung sehr fein zu verändern. Investitionen in Werkzeugmaschinen zur Durchführung dieser Arbeiten, stellen ein Unternehmen jedoch vor erhebliche Kosten, zumal die Steuerung sich als schwierig für die Programmierer erweisen kann. Um das Schleifen an diesen Werkzeugmaschinen zu erleichtern, prüfen einige Hersteller daher die Möglichkeiten, die CAD/CAM-Technologie bietet. Aber welche zusätzlichen Vorteile bieten diese Programme für diesen Arbeitsschritt? Erklärung.

Die Herausforderungen des Schleifens

Durch die Anwendung des Prinzips der abrasiven Bearbeitung ermöglicht das Schleifen eine besonders hohe Maßgenauigkeit der Werkstücke, wodurch die Anforderungen des Kunden besser erfüllt werden können. Während herkömmliche Bearbeitungstechniken spanabhebend vorgehen, wirkt das Schleifen feiner auf das Material, indem es dies mit einer Schleifscheibe poliert.

Auch wenn die Wirksamkeit dieser Methode nicht in Frage gestellt wird, stellt sie dennoch eine große Investition für Unternehmen dar, denn diese müssen die für diese Vorgänge geeigneten Werkzeugmaschinen kaufen. Die Herausforderung für Betriebe besteht also darin, die Rentabilität der angebotenen Lösungen zu messen. Um Schleifvorgänge durchzuführen, haben sie demnach die Möglichkeit:

• Entweder in Schleifmaschinen zu investieren, d. h. Maschinen, die nur diesem Arbeitsschritt dienen.
• Oder in kombinierte Maschinen zu investieren, die sowohl eine maschinelle Bearbeitung wie auch Schleifvorgänge durchführen können.

Die Grenzen der Programmierung direkt an der Maschine

Im ersten oben genannten Fall, das heißt ohne eine Lösung, die Bearbeitung und Schleifen kombiniert, sind die Unternehmen dazu gezwungen, sich anzupassen, um Schleifprogramme direkt an der Maschine zu erstellen.

Die Nachteile eines solchen Ansatzes sind vielfältig:

• Mangelnde Flexibilität: Im Gegensatz zu CAM können bei dieser Programmierung keine Maschinensimulationen und Kollisionsprüfungen durchgeführt werden.
• Erhebliche Kosten: Diese Art der Programmierung erfordert den Kauf einer Schleifmaschine zusätzlich zur Werkzeugmaschine, außerdem kommen noch Bearbeitungskosten hinzu.
• Mögliche Ungenauigkeiten: Das Verschieben von Teilen von der Werkzeugmaschine zur Schleifmaschine erhöht die Wahrscheinlichkeit von Ungenauigkeiten.
• Längere Programmierzeit: Das Programmieren von Werkzeugmaschinen und das Einstellen der Schleifmaschine kann sich für die verantwortlichen Mitarbeiter als zeitaufwändig erweisen.

Die Palette der CAD, CAM, Lösungen TopSolid

CAD/CAM-Technologie zur Optimierung des Schleifens auf Werkzeugmaschinen

Angesichts dieser Einschränkungen entscheiden sich einige Hersteller für kombinierte Maschinen, die dank CAD/CAM folgendes bieten:

• Ein Werkstück zunächst durch Fräsen und Drehen bearbeiten;
• das gleiche Werkstück in einem zweiten Schritt schleifen.

Da die Bearbeitung auf derselben Maschine stattfindet, muss das Werkstück nicht bewegt werden. Diese Betriebsart beseitigt also Repositionierungsfehler, die durch die Bewegung des Werkstücks vom Bearbeitungszentrum zur Schleifmaschine entstehen, und bietet eine wertvolle Zeitersparnis bei der Handhabung.

Fokus: Die Notwendigkeit eines CAD/CAM-Tools für das Schleifen

Für Unternehmen, die mit Maschinen ausgestattet sind, die maschinelle Bearbeitung und Schleifen kombinieren, ist die Wahl der richtigen CAD/CAM-Software daher von entscheidender Bedeutung. Nicht alle CAD/CAM-Lösungen enthalten nämlich dedizierte Schleifvorgänge: Einige bieten daher an, Bearbeitungsvorgänge in Schleifvorgänge umzuwandeln. Diese Vorgehensweise ist jedoch wenig sinnvoll, da sich die Methode zur Steuerung einer Schleifscheibe beim Schleifen stark von der beim Fräsen oder Drehen unterscheidet.

Dieser Lösungsvorschlag bringt dem Programmierer also keinen Mehrwert, da er den ISO-Code manuell anpassen muss, um die richtige Oberflächenfertigung zu erhalten. Aus diesem Grund wird Unternehmen dringend empfohlen, sich für ein CAD/CAM-Tool zu entscheiden, das speziell für Schleifvorgänge gedacht ist.

TopSolid’Cam: Ein Programm zur Optimierung des Schleifens auf Werkzeugmaschinen

Die vollumfängliche und leistungsstarke CAD/CAM-Software TopSolid’Cam bietet Programmierern zahlreiche Vorteile:

• Einfache und vollständige Integration der Software;
• Interoperabilität mit allen CAD-Programmen;
• eine vollständig anpassbare Arbeitsumgebung;
• eine Optimierung der Produktion durch einen Duplizierungsprozess;
• verschiedene Simulationsebenen;
• Verwaltung und Nachverfolgung von Änderungen;
• eine Antwort auf unterschiedliche Anforderungen beim Fräsen und Bearbeiten.

Im Einzelnen ermöglicht die Funktion “Schleifen auf dem Bearbeitungszentrum” in TopSolid’Cam Kunden, die mit einer Werkzeugmaschine ausgestattet sind, die Bearbeitung und Schleifen kombiniert, ein optimiertes Management dieses Vorgangs. Denn die Software bietet die Möglichkeit, das Schleifen direkt aus der Anwendung heraus zu programmieren, noch bevor das Werkstück auf der Maschine montiert ist. Diese Funktion wurde speziell für das Schleifen an der Maschine entwickelt, passt sich den Eigenschaften jedes Vorgangs an und erleichtert die Arbeit des Programmierers.

Möchten Sie mehr über die Funktion “Schleifen auf dem Bearbeitungszentrum” von TopSolid erfahren? Senden Sie unserem Team eine Demo-Anfrage.

Rabumeca ist ein im Département Ain im Osten Frankreichs ansässiges Unternehmen, das mechanisch geschweißte Baugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium für verschiedene Branchen fertigt. Das 1989 gegründete Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung auf seinem Gebiet, für die es 2013 mit dem Preis “Qualität, Kosten, Zeit” von ArcelorMittal ausgezeichnet wurde. Rabumeca expandiert und integriert seit 2020 die Software TopSolid’Design in seinen Entwurfsprozess. Im Gespräch mit Sébastien Bridet, Geschäftsführer der Firma Rabumeca.

Erfahrung, Know-how und Überzeugung: Das Rezept für ein erfolgreiches Unternehmen 

Mit mehr als zwanzig Jahren Erfahrung expandierte Rabumeca nach und nach in die Branchen Lebensmittel, Pharmazeutik, Stahlindustrie und Umwelt. Heute beschäftigt das Unternehmen 20 Mitarbeiter und erwirtschaftete 2021 einen Umsatz von 2,7 Millionen Euro. Im Mittelpunkt des Projekts steht die Entschlossenheit, qualitativ hochwertige Dienstleistungen anzubieten, die bestimmte Fristen einhalten, und der Anspruch, eine Vertrauensbeziehung mit Kunden und Geschäftspartnern aufzubauen.

Durch die Ausrichtung von Rabumeca auf verschiedene Industriesektoren konnten die Mitarbeiter des Unternehmens vielfältige technische Fähigkeiten entwickeln. Im Laufe der Jahre hat das von Sébastien Bridet geführte Unternehmen durch eine Investitionspolitik eine Expertise entwickelt, die auf eine verbesserte Zuverlässigkeit und Leistung abzielt. In diesem Sinne ist die Zusammenarbeit mit TOPSOLID ganz natürlich entstanden.  

Rabumeca und TOPSOLID: Eine noch recht junge Geschichte

Da Rabumeca zur Steigerung der Produktivität eine neue CAD-Software benötigte, führte das Unternehmen im Jahr 2020 eine Ausschreibung durch. Die Wahl fiel ganz klar auf TOPSOLID: “Wir haben uns für TopSolid entschieden, weil sie die einzigen waren, die uns verstanden haben und auf unsere Bedürfnisse eingegangen sind. Wir hatten Ansprechpartner, die vom Fach sind und das Programm an unseren Fertigungsprozess anpassen konnten”, erzählt Sébastien Bridet.

Die Mitarbeiter verwenden TopSolid’Design für die Fertigung und die Konzeption von Produkten in spezialisierten Maschinen. Nicolas Laibe, Geschäftsträger bei Rabumeca, erläutert den Prozess im Detail: “Ich verwende TopSolid’Design, um die 3D-Dateien der Kunden abzurufen und die für das Projekt erforderlichen technischen Informationen bereitzustellen. Ich verwende die Module zur Erkennung von Blechen und Rohren und erhalte die für die Herstellung erforderlichen Dokumente.” Die Software ermöglicht es ihm so, “alles zu erstellen, was für den Laser flachgelegt wird, Biegekarten, Montagepläne nach Untergruppen, Baugruppenpläne mit der gesamten entsprechenden Nomenklatur.”

TopSolid’Design im Dienste der Entwicklung von Rabumeca

Die spezialisierte CAD/CAM-Software TopSolid’Design begleitet Rabumecas Projekte effizient. Als echtes Produktivitätswerkzeug wird sie von den Teams besonders wegen der Benutzerfreundlichkeit geschätzt.

Begleitung über den gesamten Prozess

Rabumeca hat in TOPSOLID einen pädagogischen Ansprechpartner gefunden, der die Mitarbeiter des Unternehmens beim Umgang mit der Software unterstützt: “Wir hatten eine 6-tägige Schulung in TopSolid’Design in der TOPSOLID-Zentrale und eine spezielle Schulung in unseren Räumlichkeiten, die auf unsere Bedürfnisse zugeschnitten war”, erklärt Sébastien Bridget. Ihm zufolge hat die Qualität der Betreuer den Unterschied gemacht: “Wir standen Menschen gegenüber, die täglich auf unsere Bedürfnisse und Fragen reagiert haben und uns bei der Implementierung der Software unterstützt haben.”

Benutzerfreundlichkeit

Für die Kundenbetreuer stellt TopSolid’Design einen Mehrwert bei der Erstellung dar, insbesondere in Bezug auf die Benutzerfreundlichkeit. Das verrät zumindest Nicolas Laibe: “Ich finde TopSolid’Design sehr benutzerfreundlich und es hilft uns dabei, immer die richtigen Dokumente zu haben. Es ist logisch, klar und hat die passenden Symbole und Funktionen. Das greift die Nutzung, die wir in der Werkstatt haben, gut auf.”

Produktivitätsgewinn

Überhaupt konnte das Unternehmen dank TopSolid’Design einen echten Produktivitätsschub verzeichnen. Nach mittlerweile mehr als einem Jahr Nutzung zieht der Geschäftsführer folgendes Fazit: “Mit TopSolid konnten wir alle Aufgaben automatisieren, die wir vorher manuell gemacht haben. Durch die Arbeitsdokumente konnten wir enorm viel Zeit sparen beim Start unserer Prozesse.” Ihm zufolge sind die Produktivitätsgewinne, die das Unternehmen durch die Software erzielt, also alles andere als vernachlässigbar: “Wir schätzen, dass die Produktivität der Methodenstelle um etwa 30% gesteigert wurde”, fügt er hinzu.

Die Palette der CAD, CAM, Lösungen TopSolid

Entwicklungsperspektiven, die eng mit TOPSOLID verbunden sind 

Für Rabumeca ist das Ziel in naher Zukunft, die eigenen Fertigkeiten zu erweitern, um die Bedürfnisse der Kunden noch besser zu erfüllen. Zu diesem Zweck möchte Sébastien Bridget das TopSolid-Modul für Kostenvoranschläge in seinem Unternehmen verwenden. Durch die Einführung von unterstützenden Systemen ermöglicht dieses Modul insbesondere, über eine 2D- oder 3D-Teilezeichnung ein Ergebnis zu erhalten, das der Realität in der Werkstatt nahekommt. TOPSOLID ist stolz auf den bereits gegangenen Weg und wird das Unternehmen auch bei den zukünftigen Vorhaben gerne begleiten!

Das aus der Uhrenindustrie stammende Automatendrehen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem Material abgetragen wird. Es wird ebenfalls als Swiss Turn bezeichnet und ermöglicht die Herstellung mechanischer Präzisionsteile aus Stangen oder Metalldraht in einem Brenner. Drehmaschinen sind besonders komplex und erfordern eine genaue Einstellung ihrer verschiedenen Funktionen. Die Wahl der CAM-Software ist daher von höchster Wichtigkeit. Erklärung.

Automatendrehen: Definition

Das Automatendrehen ist ein spanabhebender Bearbeitungsprozess. Um die Grundbearbeitung durchzuführen, werden automatische, halbautomatische oder numerisch gesteuerte Maschinen verwendet. Nach dem Einbringen in den Bearbeitungsbereich wird das Rohmaterial durch eine Reihe von Schneidwerkzeugen geformt. Je nach Anzahl, Form und Anordnung dieser Werkzeuge können mehr oder weniger komplexe Teile erhalten werden. Das Automatendrehen ermöglicht es nämlich, kleine Teile von 0,1 mm bis 38 mm herzustellen, die äußerst präzise sind: Es ist möglich, bis auf ein Tausendstel Millimeter genau zu arbeiten!

Teile, die beim Automatendrehen entstehen, werden oft in kleinen oder großen Serien hergestellt. Drehen, Gewindeschneiden, Bohren, Fräsen … Mit Drehautomaten können verschiedene Arten von Arbeitsvorgängen durchgeführt werden und dank einer zweiten Spindel sogar bis zur vollständigen Bearbeitung des Werkstücks gehen, wodurch die zusätzlichen Kosten einer Nachbearbeitungsphase auf einer anderen Maschine vermieden werden können.

Während das Automatendrehen früher in der Uhrenindustrie weit verbreitet war, wird es seit den 1980er Jahren in der Automobilindustrie sowie für Haushaltsgeräte und Elektronik verwendet. Parallel dazu wurden die Drehmaschinen, auch Drehautomaten genannt, nach und nach digitalisiert, um die Umrüstzeiten zu verkürzen und immer besser bearbeitete Werkteile herzustellen.

Automatendrehen: Darum geht es

Bewegliche Spindelstöcke, kollineare Achsen, mehrere Werkzeughalter, mehrere Translationsachsen … Im Vergleich zu MillTurn-Maschinen weisen die auch SwissTurn genannten Drehmaschinen mehrere Besonderheiten auf. Während zum Beispiel der Stangenschieber bei einer MillTurn-Maschine als Option angeboten wird, ist er bei einer SwissTurn-Maschine Standard.

Da die Größe der Werkstücke auf einen Durchmesser von maximal 34 oder 38 mm beschränkt ist, sind die Automaten außerdem größenoptimiert, was zu einer eingeschränkten Arbeitsumgebung führt. Umso entscheidender ist das Kollisionsmanagement.

Ein weiterer entscheidender Punkt ist die Optimierung der Gesamtbearbeitungszeit des Werkstücks. Zu diesem Zweck ist es unerlässlich, so viel wie möglich mit zwei Werkzeugen gleichzeitig am selben Werkstück zu arbeiten.

Automatendrehen und klassische CAM-Software: ein kontraproduktiver Ansatz

Verschiedene CAM-Programme sind noch immer in Bezug auf die Verwaltung der Anzahl der Achsen und Kanäle eingeschränkt. Dies liegt daran, dass einige Programme die Umgebung der Maschine nicht berücksichtigen und folglich nicht mit anderen Maschinen zusammen funktionieren. Andere CAM-Programme erlauben es den Nutzern nicht, auf alle Einstellungen zuzugreifen, sodass die Maschine mit neuen Informationen versorgt werden muss. Noch schlimmer ist, dass einige CAM-Programme keinen optimierten ISO-Code erzeugen können, weil eine Verwaltung der Umgebung und der Kinematik der Maschine fehlt.
In diesen Fällen können durch manuelle Bedienung Fehler auftreten, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Kollisionen, Werkzeugbrüchen oder Werkteilbrüchen an der Maschine erhöht wird.

Aus all diesen Gründen ist es für Unternehmen mit Drehautomaten von Vorteil, sich mit Software auszustatten, die gleichzeitig CAD, CAM und PDM ist.

Die Palette der CAD, CAM, Lösungen TopSolid

Automatendrehen: Entdecken Sie, wie TopSolid’Cam auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist

In der Welt des Automatendrehens benötigen Programmierer eine effiziente Programmier- und Simulationssoftware. Letztere muss es ihnen ermöglichen, vorbereitende Bearbeitungsvorgänge im Vorfeld durchzuführen, während andere Operationen parallel ausgeführt werden.

In dieser Hinsicht ist es wichtig, dass die CAM-Software eine breite Palette an Dreh- und Fräszyklen bietet, aber auch ein großes Spektrum an Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen sowie 3D-Zyklen für das Fräsen in 3- und 5-Achs-Simultanbearbeitung.

Die CAM-Software sollte durch Synchronisierung von Prozessen auch Zykluszeiten reduzieren. Unabhängig von der Art des Drehzentrums muss die CAD/CAM-Software ein komplettes Programm generieren. Außerdem müssen Sie sicher sein, dass Sie einen gebrauchsfertigen ISO-Code erhalten.

Mit einer einfachen und intuitiven Programmierung erfüllt TopSolid’Cam perfekt alle Anforderungen der Branche. Als CAD/CAM-Software mit integriertem PDM ermöglicht es TopSolid’Cam dem Benutzer, ein Teil zu zeichnen oder das Teil des Auftraggebers in 2D oder 3D zu importieren. TopSolid ist führend in der Programmierung komplexer Maschinen und bietet Zugang zu allen Maschinenparametern und die Möglichkeit, zuverlässige, getreue und optimierte Simulationen durchzuführen. Das Tool bietet gleichzeitig eine Vielzahl von Werkstückanalysewerkzeugen und integriert das 3D-Modell der Maschine sowie alle ihre Komponenten (Werkstückhalter, Werkzeughalter, Winkelgetriebe …). So lassen sich alle möglichen Fräs- und Drehvorgänge erstellen.

Wenn Sie sich für TopSolid’Cam entscheiden, erhalten Sie ein bestmögliches Zeitmanagement bei der Programmierung. Durch die optimierte Verwaltung der Synchronisationen können mehrere Werkzeuge gleichzeitig am selben Werkstück arbeiten. Außerdem ermöglicht TopSolid’Cam die Bearbeitung von mehrkanaligen ISO-Codes.

TopSolid’Cam bietet also insgesamt gesehen zahlreiche Vorteile:

• Integriertes CAD + CAM + PDM
• Globale Datenverwaltung durch PDM, wodurch das eigene Know-how gesichert wird.
• Einfache Bedienung mit moderner und effizienter Ergonomie.
• Globale Verwaltung aller Werkstattmaschinen: Fräsmaschine, Drehbank, Laserschneider usw.
• Tool zur Qualitätsprüfung (Inspektion)

Möchten Sie mehr erfahren? Kontaktieren Sie uns!