La adaptación a las evoluciones tecnológicas no es solo una cuestión de supervivencia, sino sobre todo un factor de competitividad indispensable.

¿Tiene dudas? ¿Tiene dificultades para evaluar hasta qué punto su propia empresa participa en esta transición? ¿Mide bien los riesgos y los desafíos? ¿Se pregunta si no se trata tan solo de un concepto vago? Se lo explicamos todo.

¿Qué es la transición digital?

Definición

La transición digital, también conocida con el nombre de transformación digital, es el proceso por el cual las empresas adoptan tecnologías digitales para mejorar sus actividades y su productividad.

Las ventajas de la transición digital para las empresas industriales

La transición digital permite una mejora de la eficacia operativa gracias a la automatización de numerosos procesos.

Las empresas pueden reducir los costes de producción utilizando herramientas digitales para supervisar y optimizar el uso de sus recursos.

La transición digital puede ayudar a las empresas a comprender mejor su mercado y a sus clientes, al recoger y analizar datos al respecto en tiempo real.

Por último, también puede permitir que las empresas desarrollen nuevos modelos económicos, creando unos productos y servicios innovadores basados en la tecnología digital.

Los ámbitos de aplicación de la transición digital en la industria

La transición digital puede aplicarse en numerosos campos de la industria.

Por ejemplo, el uso de la tecnología del internet de las cosas (IdC) puede ayudar a las empresas a vigilar el estado de los equipos en tiempo real y a prevenir las averías.

El análisis de datos puede utilizarse para optimizar la cadena de suministro, mejorar la calidad de los productos y reducir los tiempos de parada.

Las tecnologías de realidad virtual y aumentada pueden ayudar a la formación de los empleados y a la mejora de la seguridad.

Por último, la utilización de la robótica y de la automatización puede contribuir a aumentar la eficacia y a reducir los costes de producción.

Industria 4.0

El impacto de la transición digital en los procesos de producción

La robotización ha permitido aumentar la calidad y la productividad de los productos terminados y ha reducido al mismo tiempo los costes de producción. La digitalización de los procesos de producción también ha permitido una mejor gestión de los stocks y una optimización de los suministros.

Además, la transición digital ha impulsado la industria 4.0, que se puede definir como la integración de las tecnologías digitales en las fábricas, es decir, el internet de las cosas, la realidad aumentada, la inteligencia artificial y los macrodatos. Esta integración permite crear sistemas de producción conectados, autónomos y flexibles, capaces de adaptarse rápidamente a las necesidades de los clientes y de autorrepararse.

La transformación de la relación entre cliente y proveedor gracias a la digitalización

La transición digital también ha transformado la relación entre las empresas industriales y sus clientes y proveedores. La digitalización de los procesos de venta y de marketing ha permitido un mejor conocimiento de las necesidades de los clientes y una personalización de las ofertas. Por otro lado, la digitalización de los procesos de sourcing y de gestión de los proveedores ha hecho posible una mejora de la colaboración y una reducción de los costes.

La digitalización de la relación entre el cliente y el proveedor abre también la puerta a una mejora de la gestión de la cadena de suministro y a la previsión de las posibles perturbaciones. De este modo, las empresas pueden reducir los riesgos de penurias y de retrasos en las entregas.

Las nuevas oportunidades que ofrece la transición digital

Por último, la transición digital también ofrece nuevas oportunidades a las empresas industriales. Los datos recogidos a través del internet de las cosas y los sensores pueden usarse para mejorar la calidad de los productos, predecir las averías o anticiparse a las necesidades de los clientes.

Gracias a ello, las empresas pueden ofrecer nuevos servicios, como el mantenimiento predictivo, el alquiler de productos en lugar de su venta o el análisis de los datos de los clientes para proponerles ofertas personalizadas.

La transición digital permite replantear los modelos económicos. La economía de la funcionalidad, que consiste en vender un servicio en lugar de un producto, puede desarrollarse gracias a la digitalización de los procesos de producción y a la recogida de datos. De este modo, las empresas pueden proponer ofertas de suscripción, de alquiler o incluso de compartición de productos, generando con ello unas nuevas fuentes de ingresos.

La gama de soluciones CAD, CAM y PDM de TopSolid

Los desafíos que la transición digital plantea a las empresas industriales

Los retos que la transición digital plantea están a la altura de las ventajas potenciales que ofrece.

Los costes de la transición digital

Para implementar soluciones digitales normalmente hay que realizar inversiones importantes, en particular para la adquisición de programas y materiales informáticos. Esto puede suponer un reto de orden económico para las empresas, en particular para las pequeñas y medianas empresas (pymes).

Los problemas de seguridad informática en la industria

La digitalización también aumenta los riesgos y la vulnerabilidad informática. Al conectarse a redes informáticas y equipos digitales, las empresas industriales se exponen al riesgo de sufrir ciberataques. Las consecuencias de estos ataques pueden ser catastróficas en términos de imagen y provocar pérdidas de datos importantes, interrupciones de la producción y pérdidas financieras. Además, los costes de protección pueden ser importantes.

Los cambios organizativos necesarios para que la transición digital tenga éxito

El último gran reto que hay que superar es el organizativo. Establecimiento de nuevos procesos, nuevas prácticas para sacar el máximo partido de las nuevas tecnologías, formación de los empleados… la transición digital se convierte rápidamente, para numerosas empresas, en una revolución de números, en el peor sentido del término.

La adopción de nuevos métodos de trabajo y las resistencias a los cambios ocasionados tampoco deben subestimarse. El factor humano es con frecuencia el primer punto que hay que tener en cuenta, en particular a la hora de planificar la comunicación interna.

Los ejemplos de éxito de la transición digital en la industria

Numerosas empresas industriales ya han culminado con éxito su transición digital, adoptando una estrategia adaptada a sus necesidades y trabajando con socios competentes.

Schneider Electric ha aplicado una estrategia de transición digital para transformar su modelo de negocio. Han desarrollado soluciones de IdC (internet de las cosas) para la gestión de la energía, programas informáticos de control industrial y plataformas en la nube para la recogida y el análisis de datos. Esta transición les ha permitido mejorar la eficacia energética, reducir los costes y ofrecer nuevos servicios a sus clientes.

El fabricante de neumáticos Michelin ha emprendido una transición digital desarrollando tecnologías punteras para los neumáticos conectados. Han incorporado sensores en sus neumáticos, lo que les permite recoger datos en tiempo real sobre la presión, la temperatura y el desgaste de los neumáticos. Estos datos se utilizan para optimizar el rendimiento, la durabilidad y la seguridad de los neumáticos y también les permiten ofrecer unos servicios de seguimiento y de mantenimiento predictivo a sus clientes.

Ruland es una empresa de ingeniería y consultoría, especializada en las instalaciones industriales, que ha conseguido culminar con éxito su transición digital adoptando tecnologías de modelización y de simulación en 3D avanzadas. Ahora utilizan programas de diseño asistido por ordenador (CAD) para crear modelos digitales realistas de sus instalaciones, lo que les permite visualizar y poner a prueba diversos escenarios antes de la construcción física. Gracias a ello, pueden optimizar el diseño, reducir los costes de construcción y mejorar la planificación y la coordinación de los proyectos.

¿Y mañana?

Las grandes tendencias actuales se confirmarán en el futuro. Y lo harán aún con más fuerza. El internet de las cosas, la inteligencia artificial y la robótica revolucionarán aún más la forma de funcionar de las empresas industriales.

Los desafíos en materia de competitividad y de respuesta a las necesidades en constante evolución de los clientes serán cada vez más cruciales. Lo que hace unos años podía considerarse un lujo se ha convertido actualmente en un elemento indispensable para, como mínimo, mantener la posición en el mercado. En este sentido, resulta fundamental equiparse con unas buenas soluciones de software y, en particular, con una buena ERP.

Con su cadena digital de CAD/CAM/ERP/PDM integrada, TopSolid Integrated Digital Factory pone la fábrica del futuro al alcance de la mano.

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El mecanizado desempeña un papel esencial en la producción de piezas de precisión y de alta calidad. Tanto si es un profesional de la ingeniería como si es alguien curioso que desea conocer mejor esta técnica industrial, esta guía completa del mecanizado está hecha para usted.

Mecanizado: definición

¿Qué quiere decir mecanizado?

El mecanizado es un proceso de fabricación que consiste en dar forma a un material en bruto, como el metal, el plástico o la madera, quitando material para obtener una pieza acabada con unas dimensiones precisas y unas características específicas. El mecanizado es uno de los métodos más utilizados habitualmente en la industria automotriz, el sector aeroespacial, energía, electrónica….

El objetivo principal del mecanizado es crear formas complejas y superficies acabadas con una gran precisión. Esto puede incluir la realización de cavidades, ranuras, fileteados y roscados, perforaciones y superficies planas o curvas, en función de las especificaciones técnicas del producto final.

Una de las principales ventajas del mecanizado es su polivalencia. El mecanizado puede, en efecto, utilizarse para producir una amplia gama de piezas, que van de los simples componentes individuales a los conjuntos más complejos. Además, el mecanizado está adaptado a diferentes tipos de materiales, en especial a los metales ferrosos y no ferrosos, los plásticos técnicos o los materiales compuestos.

Las máquinas de mecanizado

El proceso de mecanizado conlleva el uso de una máquina-herramienta, como un torno, una fresadora, una rectificadora o un taladro, que se controla con precisión para quitar la materia de manera progresiva y metódica. También se utilizan diferentes herramientas de corte, como brocas, fresas, escariadores y cuchillas, en función de las necesidades específicas de la operación de mecanizado.

Con los años, el mecanizado ha ido evolucionando con la introducción de nuevas tecnologías y técnicas. Las máquinas-herramientas modernas se han ido automatizando cada vez más y han ido incorporando sistemas de control digital y sensores avanzados para mejorar la precisión, la productividad y la seguridad de las operaciones de mecanizado. Actualmente, la mayoría de las empresas utilizan máquinas-herramientas con control numérico computarizado (CNC), respaldadas por un sistema informático (CAM, es decir, fabricación asistida por ordenador), lo que permite automatizar parcial o totalmente el procedimiento de mecanizado.

¿Qué es un técnico de mecanizado?

Un técnico de mecanizado es un profesional cualificado especializado en la ejecución de las operaciones de mecanizado. Es responsable de la preparación y de la puesta en marcha de las máquinas-herramientas, de la elección de las herramientas de corte apropiadas, del ajuste de los parámetros de corte y de la ejecución de las operaciones de mecanizado. Para ello, debe ser capaz de leer e interpretar planos técnicos, seleccionar los métodos adecuados de mecanizado, en función de las especificaciones, y utilizar con precisión las máquinas y los instrumentos de medición para garantizar la conformidad con las tolerancias exigidas.

Además de las correspondientes competencias técnicas, el técnico de mecanizado debe poseer unos sólidos conocimientos sobre materiales, procedimientos de mecanizado y normas de seguridad. También tiene que ser capaz de analizar los posibles problemas, de resolver los defectos de fabricación y de tomar las medidas correctivas necesarias para garantizar la calidad de las piezas mecanizadas. Por otro lado, con la rápida evolución de la industria del mecanizado, los técnicos de mecanizado deben estar al día de las nuevas tecnologías y de los avances en este campo. De hecho, pueden tener que trabajar con máquinas-herramientas avanzadas, incorporar sistemas de control digital y utilizar programas de diseño asistido por ordenador (CAD) para optimizar los procesos de mecanizado.

¿Cuáles son las 4 operaciones básicas de mecanizado? El torneado

Esta técnica, que se realiza en un torno, permite fabricar piezas cilíndricas, cónicas o con formas complejas, como fileteados o ranuras. La pieza que hay que mecanizar se fija a un mandril giratorio, mientras que la herramienta de corte se desplaza a lo largo de la pieza para quitar la materia y darle la forma deseada.

El fresado

El fresado consiste en utilizar una fresa rotativa para quitar materia y crear formas complejas, como ranuras, superficies planas, huecos y contornos. Las fresadoras pueden usarse para el mecanizado en 2D o en 3D, en función de los movimientos de la pieza y de la herramienta de corte.

Cabe señalar que el fresado de superficies planas consiste en utilizar una fresa especial para obtener unas superficies planas lisas y precisas. El fresado de superficies planas suele usarse para realizar superficies de apoyo o superficies de referencia en las piezas.

El barrenado / el escariado / el aterrajado

El barrenado o taladrado es una operación que permite realizar agujeros en una pieza con ayuda de una broca. La broca gira y penetra en la pieza, quitando materia para crear un agujero de un diámetro y una profundidad precisos. El barrenado puede realizarse con una taladradora clásica o con una máquina-herramienta más avanzada.

De manera complementaria, el aterrajado es una operación que se utiliza para crear roscas o fileteados internos en un agujero previamente perforado. Se utiliza una herramienta taladradora para cortar ranuras con forma de rosca o filete en el interior de un agujero, lo que permite enroscar pernos u otros elementos roscados.

Por último, el escariado se usa para agrandar y mejorar la calidad de un agujero previamente barrenado en una pieza. Esta operación se suele utilizar cuando se quieren obtener unas tolerancias muy precisas, un acabado superficial de gran calidad o unas dimensiones específicas.

La rectificación

La rectificación es una operación de mecanizado de gran precisión que se utiliza para obtener unas superficies muy lisas y de unas dimensiones precisas. Esta operación se realiza con ayuda de una rectificadora que usa muelas abrasivas para quitar pequeñas cantidades de material y obtener tolerancias estrictas.

Estas operaciones de mecanizado son la base de muchas otras técnicas de mecanizado más avanzadas. En función de las especificaciones de la pieza que hay que mecanizar, de las tolerancias exigidas y de las características geométricas deseadas, es importante elegir la operación de mecanizado adecuada.

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¿Cuál es el futuro del mecanizado?

En el ámbito del mecanizado hay varias grandes tendencias que cabe señalar.

Una mayor automatización

El mecanizado está cada vez más automatizado, con la introducción de robots y de sistemas de fabricación inteligentes. Las máquinas-herramientas modernas cuentan con sensores avanzados, controles digitales y tecnologías de inteligencia artificial para optimizar los procesos de producción, mejorar la precisión y la velocidad y reducir los errores humanos.

La impresión en 3D para el mecanizado

La impresión en 3D se utiliza cada vez más en el mecanizado, en particular para la fabricación de piezas complejas. Las tecnologías de impresión en 3D metálica permiten producir unas piezas con unas geometrías internas complejas, lo que reduce la necesidad de realizar operaciones de mecanizado suplementarias. La integración de la impresión en 3D y del mecanizado tradicional ofrece unas oportunidades de diseño y de fabricación más flexibles.

La fabricación aditiva híbrida

La fabricación aditiva híbrida combina la impresión en 3D con el mecanizado tradicional. Este enfoque permite elaborar unas piezas con unas estructuras complejas, gracias a la impresión en 3D, y efectuar luego operaciones de mecanizado para obtener unas superficies acabadas, unas tolerancias precisas o unas funcionalidades suplementarias.

La incorporación de la inteligencia artificial

El uso de la inteligencia artificial (IA) en el mecanizado va en aumento. La IA puede utilizarse para analizar los datos en tiempo real procedentes de las máquinas-herramientas, optimizar los parámetros de corte, detectar los defectos de fabricación y mejorar la eficacia global del proceso de mecanizado.

La sostenibilidad y la eco-responsabilidad

El mecanizado del futuro se centrará también en la sostenibilidad y la eco-responsabilidad. Las empresas tratarán de reducir su huella medioambiental adoptando unas prácticas de mecanizado que consuman menos energía, utilizando materiales reciclables y optimizado los procesos para reducir los residuos.

Ya sea el sector médico, aeronáutico, mecánica general o de precisión, máquinas moldeadoras o herramientas progresivas, relojería, óptica, piezas mecanosoldadas… Sea cual sea su profesión o sector, TopSolid’Cam responde a todas sus necesidades de mecanizado. Nuestros diferentes módulos proponen una gran variedad de soluciones técnicas para sus necesidades de mecanizado con fresado 2D, 3D, de 4 o 5 ejes, con posicionamiento o en continuo, así como con torneado y con decoletaje. ¿Desea más información? ¡Contacte con nosotros!

En el imaginario colectivo, la producción rentable es sinónimo de estandarización, con el objetivo de diseñar en masa y a bajo coste. Pero la producción constante de nuevos productos y el deseo de hiperpersonalización de los consumidores ponen en entredicho esta idea. Para responder a estos retos, la configuración a medida es una solución muy interesante para las estructuras industriales pequeñas y medianas. Permite combinar el deseo de personalización de los consumidores con la viabilidad económica de la empresa. He aquí algunas explicaciones.

La configuración a medida, un componente de la ingeniería digital

Con la integración de las tecnologías digitales y la automatización de los sistemas de información, la ingeniería 4.0 (o ingeniería digital) ha revolucionado los procesos de diseño, fabricación y producción de objetos. En este contexto, surge la configuración a medida: las herramientas digitales permiten a los usuarios personalizar al máximo sus productos jugando con múltiples de combinaciones posibles. Dado que el producto se simula en 3D, el cliente puede modificar todo lo que desee para lograr el resultado deseado.

En un entorno de producción cada vez más competitivo, la configuración a medida permite responder al auge de la personalización masiva (el deseo de personalización de los consumidores) y al consiguiente reto de flexibilidad en la producción. A partir de ahora, las industrias que quieran seguir siendo competitivas deberán ser capaces de modificar rápidamente sus líneas de producción sin perder calidad. Para ello, es esencial invertir en una herramienta potente capaz de multiplicar las configuraciones.

La configuración a medida: una herramienta que beneficia a todos los niveles de la empresa

Aunque la configuración a medida se percibe principalmente como una herramienta de apoyo a las ventas, esta técnica no solo beneficia al departamento de ventas, sobre todo en el sector industrial.

La configuración a medida ofrece múltiples ventajas a diferentes niveles de la empresa. Permite:

• Multiplicar por diez la fiabilidad de la producción: la visualización en 3D y el detalle de las modificaciones realizadas por la oficina de gestión de proyectos durante la fase de diseño permiten fabricar productos complejos sin riesgo de error.
• Ofrecer precios coherentes que se actualizan en tiempo real: la configuración a medida permite ver la evolución del precio en tiempo real en función de las modificaciones realizadas durante la fase de diseño. Esto le garantiza que venderá y producirá al precio correcto sin reducir sus márgenes.
• Llegar a un mercado más amplio: la multitud de configuraciones posibles permite atraer a un abanico más amplio de compradores. Además, la configuración a medida crea un vínculo continuo entre el diseño y el producto final, lo que permite producir los productos que se van a vender.
• Fomentar la autonomía del cliente: el usuario es responsable de la toma de decisiones desde el principio hasta el final del proceso de diseño, por lo que tiene la oportunidad de personalizar al máximo sus productos. Así, la configuración a medida reduce las idas y venidas entre el cliente y la oficina de gestión de proyectos, lo que ahorra mucho tiempo a esta última.
• Mejorar la competitividad de todo tipo de empresas: grandes empresas, pymes, etc. Esta tecnología es accesible a cualquier tipo de industria. De hecho, en el marco de una estrategia de producción en masa, las pequeñas estructuras pueden tener dificultades para seguir siendo rentables si no tienen la posibilidad de desarrollarse para producir más. Gracias a la configuración a medida, las microempresas y las pymes pueden aumentar su rentabilidad sin tener que multiplicar por diez su producción.

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Top Solid’Design: configuración a medida para fabricantes

TopSolid’Design es un software CAD diseñado para optimizar el trabajo de la oficina de gestión de proyectos en todas las etapas del proceso de diseño. En este sentido, el módulo Configuración de productos permite a los diseñadores ofrecer configuraciones a medida. 

El proceso es relativamente sencillo: las piezas se configuran a partir del modelo 3D y sus posibles variantes y todo ello se diseña a partir de los datos nativos de la oficina de gestión de proyectos. Con unos pocos clics, el usuario puede modificar el aspecto del producto para adaptarlo a sus deseos y a su presupuesto, que se adapta en tiempo real. Al final del proceso de configuración, la oficina de gestión de proyectos recupera el archivo reconfigurado, realiza los cambios que necesite el usuario y lo envía para su fabricación. Adaptado tanto al B2B (para clientes industriales, revendedores o socios) como al B2C, este módulo responde a la demanda de personalización del usuario, optimizando al mismo tiempo el trabajo de la oficina de gestión de proyectos.

TopSolid’Design es una solución modular que interactúa con la mayoría de los formatos del mercado, incluido nuestro software de fabricación TopSolid’Cam, sin perder ningún dato. Trazabilidad de todo el proceso de diseño, ahorro de tiempo para la oficina de gestión de proyectos gracias al trabajo colaborativo y al uso compartido nativo de CAD, seguridad de los datos y del acceso… Nuestra solución flexible se adapta a las necesidades de los diseñadores de la industria.

¿Está listo para probar el software TopSolid’Design? Contáctenos.

El rectificado es más preciso que las operaciones de mecanizado tradicionales y permite modificar la superficie de un producto con mucha precisión gracias a la técnica de mecanizado por abrasión. Sin embargo, invertir en las máquinas herramienta adecuadas para realizar este tipo de operaciones representa un coste importante para las empresas, sobre todo porque a los programadores les puede resultar difícil controlarlas. Para facilitar el rectificado en estas máquinas herramienta, algunos fabricantes están explorando las posibilidades que ofrece el CAD/CAM. Pero ¿qué ventajas adicionales ofrece el CAD/CAM a esta actividad? He aquí algunas explicaciones.

Los retos del rectificado

Al utilizar el mecanizado por abrasión, el rectificado permite alcanzar una precisión dimensional especialmente elevada en las piezas, lo que nos permite responder mejor a las exigencias de los clientes. Mientras que las operaciones tradicionales de mecanizado consisten en eliminar virutas, el rectificado actúa con más precisión sobre el material puliéndolo con una muela.

Aunque la eficacia de este método no se pone en duda, representa una inversión importante para las empresas, ya que tienen que comprar máquinas herramienta adaptadas a estas operaciones. El reto para las organizaciones es, por tanto, medir la rentabilidad de las soluciones propuestas. Para llevar a cabo las operaciones de rectificado, pueden:

• O bien invertir en rectificadoras, máquinas dedicadas exclusivamente al rectificado.
• O bien invertir en máquinas combinadas para el mecanizado y el rectificado.

Los límites de la programación en la máquina

En el primer caso mencionado, es decir, sin una solución que combine mecanizado y rectificado, las empresas se ven obligadas a adaptar y crear programas de rectificado en la máquina.

Este enfoque tiene numerosas desventajas:

• Falta de flexibilidad: a diferencia del CAM, este tipo de programación no permite simular la máquina ni comprobar las colisiones.
• Coste elevado: este tipo de programación requiere la compra de una rectificadora además de la máquina herramienta, a la que se suman los costes de manipulación.
• Riesgo de imprecisión: el traslado de piezas de la máquina herramienta a la rectificadora aumenta el riesgo de imprecisión.
• Tiempo de programación considerable: la programación de las máquinas herramienta y la puesta a punto de la rectificadora pueden llevar mucho tiempo a los equipos encargados.

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El CAD/CAM como medio para optimizar el rectificado en las máquinas herramienta

Ante estas limitaciones, algunos fabricantes han desarrollado máquinas combinadas que, gracias al CAD/CAM, permiten:

• En primer lugar, mecanizar una pieza mediante fresado y torneado.
• En segundo lugar, rectificar esta misma pieza.

Dado que las manipulaciones se llevan a cabo en la misma máquina, no es necesario desplazar la pieza. Por lo tanto, este modo de funcionamiento elimina los errores de reposicionamiento causados por el desplazamiento de la pieza del centro de mecanizado a la rectificadora y ahorra un valioso tiempo de manipulación.

La necesidad de una herramienta CAD/CAM dedicada al rectificado

Para las empresas equipadas con máquinas que combinan mecanizado y rectificado, es crucial elegir el software CAD/CAM adecuado. No todas las soluciones CAD/CAM contienen operaciones específicas de rectificado: algunas de ellas ofrecen convertir las operaciones de mecanizado en operaciones de rectificado. Este enfoque no es muy pertinente, ya que el método utilizado para controlar una muela es muy diferente del que se utiliza para el fresado o el torneado.

Este tipo de solución no ofrece ningún valor añadido al programador, que se ve obligado a ajustar manualmente el código ISO para obtener el acabado superficial correcto de la pieza. Por eso se recomienda a las empresas que opten por una herramienta CAD/CAM que se haya diseñado con la operación de rectificado específica.

TopSolid’Cam: un software diseñado para optimizar el rectificado en máquinas herramienta

TopSolid’Cam es un software CAD/CAM completo y de alto rendimiento que asiste a los programadores y facilita el proceso de diseño gracias a:

• La integración fácil y completa de la solución.
• La interoperabilidad con todos los software CAD.
• El entorno de trabajo de gestión libre.
• La optimización de la producción gracias a un proceso de duplicación.
• Los diferentes niveles de simulación.
• La gestión y el seguimiento de los cambios.
• La respuesta a las diversas necesidades de fresado y mecanizado.

Más concretamente, la función «rectificado en centro de mecanizado» que ofrece TopSolid’Cam permite a los clientes equipados con una máquina herramienta que combina mecanizado y rectificado optimizar la gestión de esta operación. La solución ofrece la opción de programar la operación de rectificado directamente desde el software, incluso antes de que la pieza se monte en la máquina. Esta función se ha diseñado específicamente para el rectificado en máquina, se adapta a las características de cada operación y facilita el trabajo del programador. 

¿Desea obtener más información sobre la función «rectificado en centro de mecanizado» de TopSolid? Solicite una demostración a nuestro equipo.

La empresa Rabumeca, con sede en el departamento de Ain, diseña y fabrica conjuntos mecanosoldados de acero, acero inoxidable y aluminio para diversos sectores. La empresa, fundada en 1989, cuenta con muchos años de experiencia en su sector, gracias a lo cual ganó el premio «calidad, coste, entrega» otorgado por ArcelorMittal en 2013. Rabumeca se encuentra en plena expansión y, desde 2020, integra el software TopSolid’Design en su proceso de diseño. Nos reunimos con Sébastien Bridet, gerente de Rabumeca.

Experiencia, conocimientos y convicción: la receta para una empresa exitosa 

La empresa Rabumeca, avalada por más de veinte años de experiencia, se ha ido expandiendo progresivamente en los sectores agroalimentario, farmacéutico, siderúrgico y medioambiental. En la actualidad cuenta con 20 empleados y facturó 2,7 millones de euros en 2021. Su proyecto se centra en ofrecer servicios de calidad que cumplan los plazos acordados y en establecer una relación de confianza con sus clientes y socios comerciales.

Gracias a la expansión de Rabumeca en diversos sectores industriales, los empleados de la empresa han podido desarrollar una gran variedad de competencias técnicas. A lo largo de los años, la empresa dirigida por Sébastien Bridet también ha desarrollado sus conocimientos gracias a una política de inversión destinada a mejorar la fiabilidad y el rendimiento de sus equipos. En este sentido, la asociación con TOPSOLID era un paso natural.  

Rabumeca y TOPSOLID: una historia reciente

Rabumeca necesitaba un nuevo software CAD para aumentar su productividad y lanzó una licitación en 2020. Para la empresa, la elección de TOPSOLID era obvia: «Elegimos TopSolid porque fueron los únicos que nos entendieron y escucharon nuestras necesidades. Hablamos con personas expertas y fueron capaces de adaptar su software de diseño a nuestro proceso de fabricación», explica Sébastien Bridet.

En la práctica, los empleados utilizan TopSolid’Design para lanzar la producción y diseñar productos en máquinas especiales. Nicolas Laibe, gestor comercial en Rabumeca, describe el proceso en detalle: «Utilizo TopSolid’Design para recuperar los archivos 3D de los clientes y proporcionarles la información técnica necesaria para el proyecto. Utilizo los módulos de reconocimiento de chapas y tubos para obtener los documentos necesarios para la fabricación». El programa le permite crear «todo lo que hay que aplanar para el láser, fichas de plegado, planos de montaje por subconjunto y planos de montaje con todas las nomenclaturas correspondientes».

TopSolid’Design para el desarrollo de Rabumeca

TopSolid’Design es un software CAD/CAM especializado que asiste con eficacia a Rabumeca en sus proyectos. Los equipos aprecian especialmente la facilidad de uso de esta herramienta de productividad.

Asistencia a lo largo de todo el proceso

En TOPSOLID, Rabumeca ha encontrado un socio pedagógico que ha sabido guiar a los colaboradores de la empresa en la utilización del software: «Hicimos un curso de formación de TopSolid’Design de 6 días en la sede de TOPSOLID y luego una formación específica en nuestras instalaciones, adaptada a nuestras necesidades», explica Sébastien Bridget. En su opinión, fue la calidad del personal de asistencia lo que marcó la diferencia: «Encontramos personas capaces de responder a nuestras necesidades y preguntas a diario y que pudieron apoyarnos durante toda la implantación del software».

Facilidad de uso

Para los gestores comerciales, TopSolid’Design representa un valor añadido al diseño, sobre todo en cuanto a facilidad de uso. Como comenta Nicolas Laibe: «TopSolid’Design me parece muy fácil de usar, nos ayuda a tener los documentos correctos. Es lógico, claro y tiene los iconos y las funciones adecuadas. Recoge muy bien el uso que le damos en el taller».

Aumento de la productividad

En términos más generales, la empresa ha experimentado un verdadero aumento de la productividad gracias a TopSolid’Design. Tras más de un año usándolo, el gerente de Rabumeca cuenta: «TopSolid nos ha permitido automatizar todas las tareas que antes realizábamos manualmente. Los documentos de trabajo nos han permitido ahorrar muchísimo tiempo a la hora de poner en marcha nuestros procesos». Según él, el aumento de productividad que se ha logrado gracias al software no es nada desdeñable: «Calculamos que hemos aumentado en torno a un 30 % la productividad en el departamento de métodos», asegura.

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Perspectivas de desarrollo estrechamente vinculadas a TOPSOLID 

El objetivo de Rabumeca para el futuro próximo es desarrollar sus funcionalidades para responder aún mejor a las necesidades de sus clientes. En este sentido, Sébastien Bridget desea integrar en su organización el módulo de presupuestos de TopSolid. Mediante la implementación de sistemas facilitadores, este módulo permite utilizar un dibujo de pieza 2D o 3D para obtener un resultado cercano a la realidad del taller. Orgullosos de su carrera, TOPSOLID estará encantada de volver a acompañarlos en este proceso.