Soluções integradas apoiam a indústria do plástico a superar desafios

 Processos produtivos mais ágeis, com custos reduzidos. Conheça soluções integradas que podem ajudar sua indústria a vencer desafios

Assim como muitos segmentos da indústria, o segmento do plástico também tem enfrentado desafios, como a crescente demanda por eficiência e sustentabilidade. As empresas também precisam lidar com questões operacionais, como otimização de processos de moldagem, redução de desperdícios e melhoria na qualidade das peças produzidas.

A modernização é um dos pontos cruciais para as indústrias superarem essas barreiras, e o conceito de Fábrica Digital Integrada, adotado pela TopSolid, desempenha um papel importante nesse cenário. Essa abordagem conecta todas as etapas do processo produtivo, garantindo integração entre design, simulação e manufatura.

Além da oferta de soluções que compõem a Fábrica Digital Integrada, outra contribuição da TopSolid para a indústria do plástico é sua parceria com a Simcon, empresa alemã especializada em soluções de simulação e consultoria para o processo de moldagem por injeção de plásticos.

Juntas, as empresas ampliam as possibilidades de otimização, trazendo soluções avançadas para simulação e ajustes precisos no processo de moldagem por injeção.

Combinando tecnologia CAD/CAM/PDM da TopSolid e a expertise da Simcon em simulação de injeção plástica, essa aliança permite que as indústrias reduzam desperdícios, aumentem a qualidade das peças e acelerem seus processos de produção.

Os desafios da indústria do plástico

Para compreender a importância dessas soluções, é essencial conhecer os principais desafios que a indústria do plástico enfrenta. Desde a complexidade no desenvolvimento de moldes até a otimização do tempo de produção, as empresas precisam superar obstáculos técnicos e operacionais para se manterem competitivas, como:

Complexidade no desenvolvimento de moldes – O design e a fabricação de moldes de injeção são processos que exigem alta precisão. Pequenos erros podem resultar em retrabalho, desperdício de material e aumento nos custos de produção.

Falhas no processo de moldagem por injeção – Problemas como rebarbas, marcas de queimadura, bolhas e preenchimento inconsistente afetam a qualidade das peças. Essas falhas podem decorrer de parâmetros inadequados na injeção ou de um design ineficiente do molde.

Alto custo de testes físicos e prototipagem – A necessidade de múltiplos testes físicos antes da produção definitiva eleva os custos e prolonga o tempo de desenvolvimento dos produtos.

Dificuldade na integração entre design e produção – A falta de sincronia entre o projeto CAD, a simulação e a fabricação podem gerar inconsistências entre o design original e a peça moldada.

Otimização do tempo de produção e redução de custos – O mercado exige cada vez mais agilidade e eficiência. Processos demorados e desperdícios impactam diretamente a competitividade das empresas.

Soluções TopSolid e a Simcon apoiam processos na indústria do plástico

A TopSolid oferece o TopSolid’Mold, um software especializado para o desenvolvimento de moldes de injeção, que traz recursos como:

• Bibliotecas de componentes padronizados para acelerar o projeto.
• Simulação cinemática para prever colisões e ajustar mecanismos antes da fabricação.
• Criação automatizada de planos de montagem e documentação técnica, reduzindo erros no processo de fabricação.

A simulação também é fundamental para prever problemas antes da produção física. O TopSolid’PlasticFlow, integrado ao TopSolid’Mold, auxilia na validação do fluxo de injeção, evitando falhas comuns no preenchimento das peças.

Em parceria com a Simcon, a TopSolid oferece um nível ainda mais avançado de análise, por meio das soluções Cadmould e Varimos Real:

• Cadmould realiza simulações precisas do processo de injeção, antecipando possíveis falhas e otimizando a distribuição do material dentro do molde.
• Varimos Real usa inteligência artificial para definir os melhores parâmetros de injeção, reduzindo desperdícios e ampliando a eficiência da produção.

Automação da fabricação de moldes com TopSolid’Cam

O TopSolid’Cam integra o design de moldes à usinagem CNC de maneira automática e eficiente, para que haja:

• Redução no tempo de setup e usinagem.
• Melhoria da precisão na fabricação de moldes.
• Redução dos desperdícios de material e custos de produção.

Realidade aumentada com TopSolid’Virtual

O TopSolid’Virtual é uma inovação que usa realidade aumentada para inspecionar peças durante a produção. Isso permite identificar e corrigir erros rapidamente, otimizando processos e reduzindo custos com retrabalho.

Os benefícios das soluções integradas

As soluções integradas da TopSolid proporcionam ganhos expressivos para a indústria do plástico. Com ferramentas Cad/Cam especializadas, o tempo de desenvolvimento de moldes é reduzido, trazendo agilidade aos processos.

A simulação e os ajustes precisos minimizam desperdícios, contribuindo para uma produção mais sustentável. Além disso, a otimização dos parâmetros de injeção melhora a qualidade das peças.

A previsibilidade e o controle aprimorados sobre a produção reduzem falhas e custos desnecessários, enquanto a integração total entre design, simulação e manufatura assegura eficiência em todas as etapas do processo.

Atuando no modelo de Fábrica Digital Integrada, empresas do setor plástico se modernizem, elevando sua competitividade e garantindo processos mais inteligentes, ágeis e sustentáveis.

Quer transformar sua produção? Conheça as soluções da TopSolid e Simcon.

  Tecnologia e estratégia: Engesigma eleva excelência de serviços e perspectiva de crescimento

Empresa aplica softwares TopSolid em consultoria para projetos de estampagem de chapa metálica e garante o aprimoramento de processos, com resultados consistentes

Uma das parceiras de negócios da TopSolid’Brasil, a Engesigma, consultoria especializada em soluções de business intelligence e automação de processos, tem uma trajetória de crescimento embasada em estratégias e na aplicação de tecnologias de ponta para alcançar a excelência de seus serviços.

Para entender o atual momento da Engesigma, a TopSolid’Brasil conversou com seu sócio-diretor, Flavio Sargon, que ressaltou suas estratégias para a consolidação da empresa. Nesta entrevista, Sargon compartilha como a empresa vem evoluindo e como as soluções TopSolid têm sido fundamentais para melhorar projetos e garantir competitividade no mercado.

Confira!

TopSolid’Brasil – Qual é o escopo de atuação da Engesigma e qual é a estratégia para se manter competitiva?

Flavio Sargon – Atuamos nos segmentos automobilístico, linha branca e demais aplicações que envolvem estampagem de chapa metálica. Trabalhamos tanto no desenvolvimento de simulação para construção do ferramental, normalmente para as Ferramentarias e Estamparias, como em Feasibility, que é uma pré-simulação para analisar a factibilidade do produto e definição do processo na fase de orçamento do Sistemista para o cliente final. Por fazermos parte de um mercado muito competitivo, a estratégia é construir nossa reputação com base na qualidade, compromisso e inovação. Portanto, trabalhamos lado a lado com nossos clientes, desenvolvendo processos personalizados para a fabricação de peças, otimizando recursos e garantindo a alta performance, mesmo diante dos desafios do setor.

TS – Como é desenvolvido um novo processo de estampagem?

FS – Como nosso objetivo é entregar soluções personalizadas e com otimização de recursos aos nossos clientes, nosso trabalho só começa quando recebemos o modelo 3D do produto. A partir dele, desenvolvemos um processo de estampagem dentro do orçamento previsto, definimos a ferramenta mais adequada, que pode ser Progressiva ou Tandem, e consideramos fatores como o peso bruto do material, entre outras diretrizes.

TS – Quais softwares vocês utilizam para a modelagem e simulação dos seus projetos?

FS – Utilizamos o TopSolid para modelagem e preparação da geometria, e o AutoForm para simulação, pois é a solução adotada no setor automotivo. Além disso, contamos com o Stampack, disponibilizado pela TopSolid’Brasil, que aplicamos especialmente em projetos para empresas entrantes. Com essas tecnologias, conseguimos definir com precisão a quantidade de matéria-prima, o tamanho da ferramenta e o número de estágios necessários, assegurando um processo eficiente e minimizando desperdícios.

TS – Quais desafios tecnológicos vocês enfrentavam antes de adotarem as soluções da TopSolid?

FS – Nossa equipe utilizava duas soluções diferentes, e cada profissional tinha mais familiaridade com uma delas. Isso gerava inconsistências no trabalho, porque na troca de turnos acabava resultando em perda de produtividade e retrabalho. Para resolver esse problema, decidimos padronizar nossa operação com uma única ferramenta, e escolhemos o TopSolid.

TS – A Engesigma conta com tecnologias, somadas a uma equipe qualificada. Como esse modelo de trabalho impacta nos processos entregues aos projetistas?

FS – Nossa equipe modela toda geometria 3D a partir do produto e conceito pré-determinado do processo no TopSolid, define a menor carga possível, sem o comprometimento da qualidade, o que traz uma economia considerável em cilindros de nitrogênio, faz as correções necessárias das linhas de corte, entregando essas informações para o projeto com alto nível de precisão e facilidade de processá-las. Essas informações são primordiais para os projetistas, que conseguem trabalhar com mais eficiência, reduzindo erros e retrabalhos.

TS – A padronização de ferramentas e processos permitem a assertividade no desenvolvimento de projetos. Como a Engesigma tomou a decisão de unificar suas soluções?

FS – Nos primeiros anos de operação de nossa empresa, utilizávamos duas outras soluções para atuar nas áreas de CAD e CAM. Com a necessidade de unificar o conhecimento de nossos colaboradores em relação à tecnologia, e aumentarmos nossa eficiência, buscamos uma solução onde teríamos a possibilidade de utilizar a inteligência do software para alcançarmos esses objetivos, passando então a utilizar o TopSolid Design/CAM. Com essa decisão, ganhamos performance no desenvolvimento dos trabalhos realizados pela Engesigma.

TS – Além da unificação das soluções, como a TopSolid apoiou a Engesigma nesse processo de transição?

FS – A transição nos permitiu agilidade, reduzindo em mais de 50% o tempo de trabalho sem comprometer a excelência do serviço. Além disso, a parceria com a TopSolid foi fundamental, tanto na migração tecnológica quanto na viabilidade da mudança. Para garantir que toda a equipe estivesse alinhada e com o mesmo nível de conhecimento, a TopSolid realizou treinamentos específicos, o que facilitou a adaptação ao novo fluxo de trabalho.

TS – Quem são os principais clientes da Engesigma?

FS – Atendemos escritórios de projetos, ferramentarias, estamparias e, ocasionalmente, sistemistas e montadoras. Como a tecnologia de simulação ainda é restrita no Brasil, nosso grande diferencial é oferecer um suporte completo aos projetistas, garantindo maior assertividade nos processos e redução de retrabalhos.

TS – No contexto de redução de custos e aumento de desempenho operacional, como a Engesigma otimiza seus processos e os dos clientes?

FS – Nosso compromisso é reduzir os ciclos de tryouts, ou seja, diminuir ao máximo os ajustes necessários na ferramenta antes da produção final. Essa abordagem resulta em processos de estampagem mais previsíveis e eficientes, evita retrabalho e acelera a produção. Com isso, proporcionamos economia significativa de tempo e recursos para nossos clientes.

TS – Quais são as perspectivas de crescimento da empresa?

FS – Atualmente, contamos com uma equipe enxuta e temos planos de expandir ainda este ano. Nosso foco está na contratação de profissionais qualificados, com um olhar especial para os formados pelo Senai. A formação técnica oferecida por essa instituição é um diferencial, pois eles chegam prontos para o mercado, com a base sólida necessária para atuar em nosso setor. Além disso, os alunos do Senai têm um perfil alinhado à nossa filosofia de trabalho, o que facilita sua adaptação ao nosso ambiente dinâmico e colaborativo.

TS – Fale sobre essa filosofia de trabalho e como ela reflete no dia a dia da empresa?

FS – Acreditamos que qualidade e inovação são essenciais para o sucesso. Trabalhamos lado a lado com os clientes, desenvolvendo soluções sob medida, sempre com o compromisso de reduzir desperdícios e elevar a produção. Nossa abordagem é baseada em transparência e aprimoramento contínuo, adotando tecnologias que agregam valor ao setor industrial.

TS – A concorrência com a China e a informalidade no setor impactam os negócios?

FS – A concorrência com a produção no exterior, especialmente da China, representa um desafio constante, dado o custo reduzido da produção em alguns mercados. No Brasil, também encontramos alguns problemas no setor, como o uso de softwares não licenciados, o que resulta em uma vantagem competitiva indevida para alguns. No entanto, nossa estratégia está centrada na qualidade, no uso de tecnologias de ponta e na transparência. Acreditamos que, ao investir em soluções de alto desempenho e na criação de parcerias sólidas com empresas que valorizam a rastreabilidade e a confiabilidade, podemos nos mantermos competitivos.

TS – Como a Engesigma se posiciona em relação à Indústria 4.0?

FS – A Engesigma está alinhada ao conceito da Indústria 4.0, pois buscamos não apenas otimizar o uso de matéria-prima, como implementar tecnologias avançadas para definir os melhores estágios de produção e reduzir a carga utilizada nos processos. Utilizamos soluções de simulação e automação que permitem uma produção mais inteligente, antecipando problemas e ajustando os processos antes que eles impactem a produção. Nosso diferencial é a capacidade de integrar essas tecnologias de forma a garantir eficiência, reduzir desperdícios e promover a sustentabilidade em todas as fases da fabricação.

TS – Como a Engesigma enxerga o futuro da indústria brasileira?

FS – A indústria brasileira enfrenta desafios significativos para acompanhar as inovações globais, principalmente devido à pressão constante para reduzir custos, o que limita a capacidade de investimento em novas tecnologias. No entanto, acreditamos que, apesar dessas dificuldades, o futuro pode ser promissor para as empresas que se comprometerem com a qualidade e sustentabilidade. Nossa estratégia é continuar investindo em soluções inteligentes e de alto desempenho, que atendam às demandas do mercado e que posicionem nossos clientes à frente da concorrência. Acreditamos que, ao focarmos em processos otimizados e no uso inteligente das tecnologias, podemos contribuir para o fortalecimento do setor industrial brasileiro.

Com foco em inovação e eficácia, a Engesigma segue se consolidando no mercado de estampagem de chapa metálica, oferecendo soluções personalizadas e de alto desempenho. Com planos de expansão e investimentos contínuos em tecnologia, a empresa reafirma seu compromisso com a excelência e com o futuro da indústria.

O impacto da Realidade Virtual na indústria e no design de produtos

 Realidade virtual tem transformado processos industriais, aprimorando o design de produtos e ampliando as possibilidades para colaboração, otimização e inovação no setor

A realidade virtual pode ser aplicada em muitos segmentos e situações. Na indústria, ela oferece aos usuários a oportunidade de visualizar produtos e processos de fabricação e fazer validações como se as peças já existissem.

Realidade virtual na indústria

Ao projetar peças, muitas vezes é necessário fazer alterações, propor designs e materiais diferentes e colocar o objeto em um ambiente adequado.

A realidade virtual permite que designers, engenheiros e profissionais explorem ambientes digitais imersivos, interagindo com modelos 3D realistas de máquinas, instalações e produtos.

Com soluções de realidade virtual, os designers podem ver o que funciona e o que não funciona, por meio da simulação, que se baseia em:

Renderização em tempo real: Navegue por cenas com renderizações ultrarrealistas de projetos 3D, onde a luz dinâmica, a textura dos materiais e os cenários realistas são fundamentais para uma experiência imersiva.

Visualização em escala real: Substitua o monitor do PC por um headset de realidade virtual para ver projetos em 3D no tamanho real. Clientes, colaboradores e parceiros podem participar remotamente e validar cada etapa do desenvolvimento.

Realidade virtual e realidade aumentada

Na engenharia digital, é possível atuar com realidade virtual e aumentada para criar protótipos virtuais. Estes elementos podem ser manipulados, modificados, distorcidos e utilizados nas mesmas condições reais.

A realidade aumentada complementa a realidade virtual ao permitir a sobreposição de elementos digitais no ambiente real. Com o uso de óculos especiais, um especialista pode, por exemplo, oferecer suporte remoto a um técnico em campo.

6 casos em que a aplicação da realidade virtual é muito útil

As aplicações da realidade virtual na indústria são numerosas e eficazes:

1- Treinamento e simulação
Capacita funcionários em ambientes virtuais seguros, reduzindo riscos e custos, especialmente em áreas como manufatura, aeroespacial e energia.

2- Design e prototipagem
Facilita a visualização e ajuste de protótipos, ajudando a identificar problemas e a otimizar projetos antes da produção.

3- Manutenção e reparos
Oferece orientações interativas para técnicos em tempo real, acelerando diagnósticos e minimizando paradas de máquinas.

4- Colaboração remota
Conecta equipes globais em ambientes imersivos, permitindo a análise conjunta de modelos 3D e projetos complexos.

5- Otimização de processos
Simula fluxos produtivos para identificar gargalos e testar melhorias antes da implementação no mundo real.

6- Segurança do trabalho
Treina profissionais para situações de risco, aumentando a preparação e reduzindo acidentes.

A realidade virtual também apoia a otimização da cadeia de suprimentos, a apresentação de produtos, o design de fábricas completas, assim como o marketing e o controle de qualidade.

Os benefícios da realidade virtual

Custos reduzidos: durante as etapas de design e prototipagem, as empresas podem identificar e resolver problemas de design mais cedo, reduzindo os custos de desenvolvimento.

Produtividade aprimorada: a realidade virtual ajuda a otimizar processos industriais, melhorar a eficiência operacional e reduzir erros por meio de simulações e visualizações precisas.

Colaboração remota: equipes distantes geograficamente podem colaborar compartilhando modelos 3D, anotando projetos e trabalhando juntas em tempo real.

Segurança: Ao usar a realidade virtual para treinamento e simulação, os trabalhadores podem ser treinados para situações perigosas sem arriscar sua segurança no mundo real.

Desvantagens

Sensação de fuga do mundo real: alguns usuários podem sentir uma desconexão com a realidade ao usar a RV, o que pode afetar sua produtividade ou envolvimento em tarefas do mundo real.

Efeitos na saúde: Algumas pessoas podem sentir efeitos colaterais como náusea, tontura ou desequilíbrio ao usar a RV por longos períodos.

Limitações técnicas: A qualidade gráfica e o desempenho podem variar dependendo do equipamento utilizado, o que pode afetar a experiência do usuário.

TopSolid’Virtual: software de apresentação 3D de nova geração

Perfeitamente integrado ao ambiente TopSolid, o TopSolid’Virtual permite que profissionais realizem reuniões de validação em torno de arquivos 3D, sem a necessidade de qualquer conhecimento em 3D.

O TopSolid’Virtual, equipado com o mais avançado mecanismo de renderização em tempo real do mercado, proporciona visualizações ultrarrealistas instantâneas, sem tempo de processamento.

Com uma biblioteca de materiais, ambientes e objetos 3D disponível, é possível transformar arquivos CAD em cenas realistas de forma simples e rápida, com apenas alguns cliques.

Fonte: https://blog.topsolid.com/fr/realite-virtuelle-usines/

TopSolid’Brasil: Uma retrospectiva sobre as conquistas de 2024 e as perspectivas para 2025

 Com crescimento de 14% em 2024, a TopSolid’Brasil consolidou sua liderança com inovação, parcerias e eventos estratégicos. Agora, olha para 2025 com foco na transformação digital

O ano de 2024 trouxe desafios que resultaram em grandes conquistas para a TopSolid’Brasil.

A empresa se destacou pela capacidade de inovar de acordo com as tendências de um mercado em constante evolução.

Com um trabalho consistente, baseado em planejamento estratégico e ações que reforçaram sua liderança no setor, a TopSolid’Brasil alcançou sua meta: crescer 14% em relação a 2023.

“2024 foi um ano de avanços para a TopSolid’Brasil, marcado pela inovação tecnológica, aproximação com clientes e expansão de parcerias, que trouxeram impacto positivo no setor industrial,” destacou o diretor comercial, Glauber Longo.

Relembre os destaques que marcaram o ano e como eles pavimentam o caminho para um 2025 ainda mais promissor. Confira!

Visita de Richard Lamure

Logo no início do ano, Richard Lamure, presidente da TopSolid Corporate, visitou as operações no Brasil para conhecer o mercado e as estratégias locais. Durante sua estadia, visitou indústrias dos setores moveleiro, aeroespacial e de moldes, além de escolas do Senai, onde teve a oportunidade de ver alunos aplicando as soluções TopSolid com maestria em projetos de usinagem.

O presidente ficou impressionado com a qualidade das operações brasileiras e com o modelo de ensino do Senai. Essa visita fortaleceu o relacionamento entre a matriz e a subsidiária brasileira, abrindo portas para ampliar as oportunidades de negócios no país.

Fortalecimento de parcerias internacionais

Posteriormente, os executivos da TopSolid’Brasil, Glauber Longo e Fernando Henrique Pasquali, viajaram à Europa para conhecer o modelo de negócios de seus pares, os distribuidores. Tiveram a oportunidade de trocar experiências e fortalecer laços, principalmente com as indústrias alemãs.

Na França, visitaram a sede da empresa e trataram de temas como lançamentos de soluções, recursos mais aderentes ao mercado brasileiro e ações de marketing, como forma de alinhar as operações. O período dessa viagem também foi propício para os executivos participaram da

comemoração dos 40 anos da TopSolid em um evento que reuniu representantes mundiais da marca.

Presença em eventos

Feiras

A TopSolid’Brasil marcou presença nos principais eventos do setor em 2024, como a Feimec, Enafer, Formóbile, Interplast e ExpoBener, entre outros.

Durante esses eventos, a TopSolid’Brasil reuniu aproximadamente 7 mil visitantes em seu estande para apresentar seu modelo de Fábrica Digital Integrada, ressaltando a aplicação de soluções que atendem a todas as etapas do processo produtivo industrial, sincronizando design, produção e gestão.

Congressos

Os executivos da TopSolid palestraram em congressos e simpósios. Entre os principais estão o 16ª Enafer e o XXV Simpósio Internacional sobre Tecnologia de Plásticos.

No Enafer, Glauber Longo conduziu um workshop sobre a integração de tecnologias rumo à Indústria 4.0, enquanto no Simpósio Internacional de Tecnologia de Plásticos, Sebastian Sutter, da Simcon, demonstrou a fabricação de peças plásticas com simulação avançada.

Destacamos ainda a participação de especialistas da TopSolid’Brasil palestrando em eventos como a Semana Tecnológica, Biblioteca e Livro, promovida pelo Senai SP; e a Reunião Conjunta das Câmaras Setoriais Aeroespacial e da Manufatura Avançada, Integração e Soluções Digitais, promovida pela ABIMAQ.

Nesses eventos, a TopSolid’Brasil contribuiu com sua experiência em soluções integradas.

Lançamento – Inovação com Realidade Aumentada

Uma das inovações mais marcantes de 2024 foi o lançamento do TopSolid’Virtual, uma solução que utiliza realidade aumentada para avaliação e correção de peças durante a produção. Essa tecnologia permite visualizações em escala real e otimiza processos, reduzindo erros e acelerando decisões.

Esse lançamento gerou interesse dos clientes e de profissionais da indústria uma vez que o processo é inovador e traz muitos benefícios aos processos, principalmente relacionados à redução de custos.

Compromisso com a educação

A TopSolid’Brasil reforçou seu apoio ao Senai e a projetos educacionais, contribuindo para a formação de jovens talentos preparados para os desafios da indústria moderna. Iniciativas como essa conectam a educação profissional às demandas reais do mercado que, hoje, estão voltadas à automação industrial.

Comunicação Estratégica

Em 2024, a TopSolid’Brasil intensificou sua presença na mídia, conquistando espaço em veículos impressos e online de prestígio do setor industrial. A divulgação do conceito de Fábrica Digital Integrada destacou as vantagens das soluções integradas para transformar processos produtivos, aumentando a visibilidade da marca e fortalecendo sua liderança.

Os porta-vozes da empresa demonstraram sua autoridade no mercado, contribuindo com informações voltadas às tendências e ao crescimento do setor.

Perspectiva para 2025

Com uma trajetória sólida em 2024, a TopSolid’Brasil está preparada para novos desafios em 2025. A empresa já confirmou presença em grandes eventos e segue comprometida em liderar a transformação digital das indústrias brasileiras, oferecendo soluções tecnológicas que impulsionam a eficiência, a qualidade e a inovação.

“Nosso objetivo é continuar proporcionando tecnologias que transformam a indústria, sempre com foco na sustentabilidade e na competitividade global,” concluiu Fernando Pasquali, gerente de marketing e operações.

Conheça as soluções da TopSolid e dê início à transformação digital da sua indústria.

Usinagem: A evolução das ferramentas que trazem automação e processos mais precisos

Automação, impressão 3D, IA e sustentabilidade. Entenda como as tecnologias estão moldando o futuro da usinagem

A usinagem é primordial para o desenvolvimento de peças na indústria. Seu processo exige o uso de máquinas-ferramentas que, atualmente, adicionam novas tecnologias, garantindo automação, precisão, controle e produtividade.

O que é usinagem e para que serve?

Usinagem é um processo de fabricação que envolve a modelagem de matérias-primas, como metal, plástico e madeira, para obter uma peça acabada, com dimensões e características específicas.

A função da usinagem é produzir ampla gama de peças, desde simples componentes individuais até montagens complexas, criando formas acabadas com alta precisão, como a confecção de cavidades, ranhuras, roscas, furos e superfícies planas ou curvas.

Foco em máquinas de usinagem

O processo de usinagem envolve o uso de máquinas-ferramentas, como torno, fresadora, retificadora ou furadeira, que é controlada com precisão para remover o material de maneira gradual e metódica. Além de diferentes ferramentas de corte, como brocas, fresas, alargadores e lâminas, são utilizadas dependendo das necessidades específicas da operação de usinagem.

Ao longo dos anos, a usinagem evoluiu com a introdução de novas tecnologias e técnicas. Hoje, máquinas-ferramentas modernas incorporam sistemas e sensores de controle digital avançados, permitindo processos cada vez mais automatizados, que melhoram a precisão, a produtividade e a segurança das operações de usinagem.

Nesse cenário, a maioria das empresas utiliza máquinas-ferramentas controladas numericamente, apoiadas por sistema CAM, o que permite automatizar parcial ou totalmente o procedimento de maquinação.

O futuro da usinagem

Várias tendências importantes devem ser observadas no mundo da usinagem. Entre elas, estão: 

• Automação

A usinagem está se tornando cada vez mais automatizada, com a introdução de robôs e sistemas de fabricação inteligentes. As máquinas-ferramentas modernas estão equipadas com sensores avançados, controles digitais e tecnologias de inteligência artificial para otimizar os processos de produção, melhorar a precisão e a velocidade e reduzir os erros humanos. 

• Impressão 3D para usinagem

A impressão 3D é cada vez mais utilizada na usinagem, principalmente na fabricação de peças complexas. As tecnologias de impressão 3D metálicas permitem produzir peças com geometrias internas complexas, o que reduz a necessidade de operações de usinagem adicionais. A integração da impressão 3D e da usinagem tradicional oferece oportunidades de design e fabricação mais flexíveis. 

• Manufatura aditiva híbrida

A manufatura aditiva híbrida combina impressão 3D com usinagem tradicional. Esta abordagem permite construir peças com estruturas complexas com impressão 3D e, em seguida, realizar operações de usinagem para obter superfícies acabadas, tolerâncias precisas ou recursos adicionais. 

• Inteligência artificial

O uso da inteligência artificial (IA) está se expandindo. A IA pode ser usada para analisar dados em tempo real de máquinas-ferramentas, otimizar parâmetros de corte, detectar defeitos de fabricação e melhorar a eficiência geral do processo de usinagem. 

• Sustentabilidade e eco-responsabilidade

A usinagem do futuro também se concentrará na sustentabilidade e na responsabilidade ecológica. As empresas procurarão reduzir a sua pegada ambiental, por meio da adoção de práticas de maquinação mais eficientes em termos energéticos, da utilização de materiais recicláveis ​​e da otimização de processos para reduzir o desperdício. 

A TopSolid disponibiliza ao mercado uma gama de soluções que atendem as necessidades da indústria moderna e automatizada. 

Fique por dentro dos benefícios que essas soluções oferecem para a área de usinagem!

Fábrica Digital Integrada: os desafios da transformação digital da indústria

 A aplicação não integrada das soluções CAD e CAM nas indústrias dos anos 80 é um dos maiores desafios para que o setor alcance sua transformação digital

Desde a década de 1980, a indústria que caminha para a transformação digital enfrenta o grande desafio da separação dos processos do design e da produção. 

Nesse contexto, sabemos que o Projeto Assistido por Computador (CAD) e a Manufatura Assistida por Computador (CAM) foram gerenciados por sistemas separados.

O crescimento de soluções não integradas que chegaram ao mercado trouxe o problema da incompatibilidade entre as soluções. A descontinuidade entre os sistemas CAD, CAM, PDM e ERP criou ineficiências, erros e atrasos. 

Isso porque, os engenheiros poderiam passar dias ajustando projetos para atender às restrições de fabricação, como dados dos produtos dispersos, que dificultam a gestão e acessibilidade. 

Transformação digital: O surgimento da solução integrada

Os desafios foram numerosos. Porém, a solução começou a surgir com a integração completa de CAD, CAM, PDM e ERP, existentes nas soluções TopSolid. 

O modelo mudou a forma como as empresas abordam o design, a fabricação e o gerenciamento de dados de produtos, garantindo a sincronização com o planejamento de recursos empresariais.

Integração ERP: um ecossistema coerente

Além do CAD/CAM, a integração se estende ao sistema ERP. No passado, as informações de projeto e fabricação eram frequentemente isoladas do sistema de gerenciamento de recursos empresariais.

Hoje, cada modificação, cada atualização está instantaneamente acessível em toda a empresa, desde o escritório de design até a linha de produção e o departamento de compras. Isto garante capacidade de resposta e flexibilidade, permitindo que as empresas se adaptem rapidamente às novas exigências do mercado.

Rumo a uma era de eficiência e inovação

A solução CAD/CAM integrada representa uma transformação na eficiência operacional na indústria, reduzindo custos e acelerando a inovação, ampliando a competitividade em um cenário industrial em constante mudança.

Indústria: as vantagens de uma solução totalmente integrada

Mais do que uma tendência, a integração traz uma transformação que redefine a forma como as empresas concebem, produzem e gerem os seus produtos. Esta integração de CAD, CAM, PDM e ERP num sistema unificado proporciona uma infinidade de benefícios que transcendem as limitações tradicionais de sistemas separados.

Entre estes benefícios estão:

1. 01.Centralização de dados

2. Todas as informações da empresa ficam armazenadas em um só lugar, eliminando a necessidade de gerenciar vários bancos de dados, reduzindo o risco de erros e perda de dados.

   02.Economia em licenças de software

3. A compra de software de um único fornecedor reduz significativamente os custos.

   03.Economize tempo na entrada de dados

4. A automação e centralização de dados eliminam a necessidade de múltiplas entradas. Engenheiros, operadores de produção e equipe de vendas podem acessar e atualizar dados em tempo real, evitando redundâncias e erros.

   04.Redução de erros humanos

5. A centralização minimiza erros de entrada e transmissão de dados. Como resultado, as especificações de projeto, as instruções de fabricação e os dados de inventário são precisos e atualizados, reduzindo o risco de erros dispendiosos.

   05.Fluidez nas trocas de informações

6. A comunicação entre departamentos é mais fluida.

   06.Segurança de dados

7. Garante que os dados confidenciais sejam protegidos, acessíveis apenas a usuários autorizados e protegidos contra vazamentos ou acesso não autorizado.

   07.Interoperabilidade do sistema

8. Os sistemas CAD, CAM, PDM e ERP funcionam em harmonia, eliminando problemas de incompatibilidade. Trata-se de uma transição perfeita do design à produção e distribuição, com dados consistentes e precisos em todas as fases.

   08.Capacidade de resposta às mudanças

9. Alterações de design ou produção são implementadas de forma fácil e rápida.

   09.Otimização de processos

10. A integração facilita a melhoria contínua dos processos e oferece nativamente fluxos de trabalho já otimizados. Assim, fórmulas, processos produtivos e estratégias de distribuição são analisados ​​e otimizados em tempo real.

    10.Sustentabilidade da expertise

11. A centralização dos dados garante a conservação e acessibilidade do know-how e da experiência. 

Uma sinergia operacional

As empresas equipadas com soluções integradas não são apenas mais eficientes e precisas, mas também mais ágeis e inovadoras, posicionadas para se destacarem num ambiente industrial dinâmico e competitivo.

Fábrica Digital Integrada: a solução ideal para a indústria

Antecipação e interoperabilidade: os pilares da fábrica digital

A Fábrica Digital Integrada destaca-se como uma ferramenta essencial para a transição para a fábrica digital, com foco na antecipação das necessidades do negócio e na interoperabilidade dos sistemas de gestão.

Este conjunto de software CAD/CAM e de gestão é uma solução integrada e modular, abrangendo todas as necessidades da empresa.

Gestão centralizada e rastreabilidade

A interoperabilidade dos módulos ERP e PDM está no centro da gestão centralizada da produção oferecida pela TopSolid. Garante rastreabilidade de revisões, compartilhamento de dados e colaboração otimizada, tornando o processo de gestão da produção mais ágil e produtivo.

Design e programação eficazes

O conjunto de software distingue-se pelos seus módulos CAD/CAM integrados que comunicam nativamente com o PDM e o ERP. Facilita o projeto de peças individuais, montagens completas e a simulação de mecanismos complexos, agilizando assim o processo de projeto.

Gestão otimizada dos recursos da oficina

A Fábrica Digital Integrada facilita o gerenciamento dos recursos da produção graças à integração perfeita dos dados CAD/CAM com o PDM. Esta sincronização garante uma colaboração eficaz, reduz custos e aumenta a produtividade.

Controle de qualidade automatizado

A automação do processo de controle de qualidade elimina a entrada manual de planos de controle. A desmaterialização, a rastreabilidade e a limitação de erros são elevadas, garantindo aumento significativo do desempenho industrial.

A Fábrica Digital Integrada TopSolid incorpora a continuidade digital em toda a cadeia de valor. Combina ergonomia, confiabilidade e tecnologias de ponta para automatizar e racionalizar a produção. Esta solução oferece uma visão completa da cadeia de design e fabricação, contribuindo para o aumento da produtividade e apoiando as empresas na sua transição digital.

Fonte: TopSolid França