A competitividade no setor aeroespacial exige cada vez mais agilidade, menos erros e total conformidade para atender rígidos padrões de qualidade, prazos e inspeção

A indústria aeroespacial vive um momento de aceleração e reconfiguração em escala global. O aumento da demanda por aeronaves, a ampliação das cadeias internacionais de fornecimento e a entrada de novos players têm elevado o nível de exigência sobre a indústria. Enquanto, certificações rigorosas, prazos mais curtos e a pressão por operações sustentáveis estão redefinindo a forma como peças e componentes são projetados, produzidos e entregues.

No Brasil, esse movimento ganha força com a expansão da produção da principal fabricante aeronáutica do país. O cenário impacta clusters e fornecedores, que passam a ser cobrados por precisão, produtividade, rastreabilidade e previsibilidade dos processos.

Por que a fabricação na indústria aeroespacial é diferente?

A produção de componentes para a aviação se diferencia de outros setores industriais por reunir um conjunto de exigências. Segurança, precisão e rastreabilidade são requisitos obrigatórios, definidos por normas internacionais auditadas.

Mesmo componentes de pequeno porte exercem impacto sobre a segurança operacional da aeronave, e variações mínimas fora das tolerâncias especificadas podem comprometer a montagem, o desempenho aerodinâmico ou a integridade estrutural. Por isso, o setor exige repetibilidade, documentação detalhada e validação de todo o processo produtivo em um ciclo de engenharia mais longo e sincronizado entre projeto, usinagem e controle de qualidade.

Desafios operacionais na fabricação de peças aeroespaciais

As exigências desse setor se traduzem em desafios operacionais para as empresas que atuam na fabricação de peças metálicas. Do controle dimensional à integração entre engenharia e produção, qualquer fragilidade gera impactos na qualidade, custo e prazo. É nesse ponto que surgem os gargalos mais recorrentes do dia a dia industrial.

Desafios mais comuns

• Controle dimensional extremamente rigoroso;
• Usinagem de ligas difíceis, como titânio, Inconel e alumínio aeronáutico;
• Alto índice de retrabalho por falta de padronização;
• Dificuldade na validação de setups produtivos;
• Gargalos na programação CAM;
• Limitação de dados integrados entre engenharia e chão de fábrica;
• Pressão constante por redução de prazos e custos;
• Conformidade com auditorias de fornecedores Tier 1 e OEMs.

Consequências no processo produtivo

• Colisões e erros de trajetória durante a usinagem;
• Compensações incorretas e falhas de setup;
• Peças reprovadas na inspeção final;
• Desperdício de material e aumento de sucata;
• Atrasos no ciclo produtivo;
• Uso de revisões desatualizadas de projeto;
• Perda de rastreabilidade ao longo do processo;
• Dificuldade em identificar a causa raiz dos erros;
• Aumento do custo total da operação.

Evolução na industrial aeroespacial: quais são os limitadores?

Mesmo diante das exigências do mercado, nem todas as empresas avançam na modernização. Entre os principais limitadores estão a falta de integração digital entre áreas, a ausência de profissionais capacitados e o receio em relação ao investimento. Essas empresas consideram que processos antigos continuam funcionam bem, mesmo de forma pouco eficiente.

Somam-se a isso a falta clareza em relação ao retorno sobre investimento, a resistência cultural à adoção de novos fluxos de trabalho e a inexistência de um processo contínuo entre engenharia, programação e produção. Operar com sistemas isolados e sem governança de dados dificulta a padronização e compromete a rastreabilidade.

Tecnologia de ponta como solução definitiva

As tecnologias digitais têm papel essenciais nos processos industriais. A digitalização integra engenharia, planejamento e chão de fábrica, contribuindo para o controle operacional, redução de riscos e apoio à tomada de decisão com base em dados.

Soluções integradas permitem consolidar modelos de engenharia, simular a produção antes da usinagem e estabelecer padrões de trabalho. A automação garante a repetição dos processos, reduz interferências manuais e sustenta ganhos contínuos de desempenho da operação.

Assim, a adoção de fluxos digitais integrados é determinante para assegurar conformidade técnica e eficiência produtiva, conectando o desenvolvimento do produto à execução no CNC, com processos bem definidos e equipes preparadas para atuar em ambientes de alta exigência.

Capital humano e o futuro da indústria aeroespacial

A tecnologia é um dos principais vetores de transformação da indústria aeroespacial, porém a evolução não acontece apenas no campo técnico. A qualificação profissional tornou-se um fator decisivo, e nem sempre acompanha a velocidade com que novas soluções e processos são incorporados à produção.

A demanda por profissionais capazes de operar em ambientes digitais integrados cresceu mais rápido do que a formação oferecida ao mercado. O setor exige competências em engenharia digital, modelamento 3D, usinagem avançada, máquinas multitarefas, programação CAM, análise de tolerâncias, gestão de dados e integração entre áreas.

Além disso, certas habilidades como pensamento sistêmico, capacidade de resolver problemas, leitura de requisitos normativos e entendimento de auditorias ganham protagonismo.

No futuro da indústria aeroespacial, competitividade será resultado do equilíbrio entre tecnologia, processos bem estruturados e pessoas preparadas para atuar em um ambiente conectado e exigente.

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Tecnologias que integram design e manufatura são essenciais para otimizar projetos sob medida, aumentando eficiência e reduzindo erros na produção

A integração entre design e manufatura é um dos grandes diferenciais da TopSolid, especialmente para empresas que atuam com projetos sob medida. Esse tema foi destaque na nova edição da revista eMóbile Fornecedores.

Em entrevista, Fernando Pasquali, nosso head de marketing e de operações, explicou como o software TopSolid vem contribuindo para aumentar a eficiência de fabricantes do setor moveleiro. “Projetos personalizados exigem alto controle sobre o processo produtivo, desde o detalhamento técnico até a execução.”

Nesse contexto, o TopSolid’Wood se destaca por permitir que o mesmo modelo 3D utilizado na fase de criação seja automaticamente conectado às etapas de usinagem e montagem, reduzindo retrabalhos, erros e desperdícios de tempo e material.

Segundo Pasquali, o resultado é um fluxo de trabalho mais ágil, confiável e rentável, permitindo que os fabricantes entreguem produtos personalizados com o mesmo nível de eficiência da produção em série.

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Visitas ao SENAI e aos clientes aproximaram a liderança da TopSolid das operações locais. Os encontros ressaltaram o compromisso da empresa com a formação técnica, a digitalização e o fortalecimento da indústria em âmbito global

A presença de Richard Lamure, CEO da TopSolid Corporate, e de José Pereira, gerente de negócios da TopSolid Corporate, no Brasil marcou um momento importante de aproximação entre a operação local e a matriz.

Acompanhado por Glauber Longo, diretor comercial da TopSolid’Brasil, e dos representantes Naelson Silva e Yussef, ambos da TopSystem, os executivos cumpriram uma agenda de visitas a clientes e parceiros, a fim de atualizar suas percepções sobre os desafios, oportunidades e avanços do mercado brasileiro.

Richard Lamure visita o Brasil e elege segmentos de indústrias para ampliar conhecimento

As visitas começaram pela empresa Etage Indústria e Comércio Ltda., onde o diálogo destacou o papel das soluções digitais para a competitividade industrial e o quanto a integração entre tecnologia e gestão tem impulsionado a eficiência dos processos.

A comitiva também visitou o SENAI Campinas – Roberto Mange, parceiro fundamental no programa de capacitação em estampos e no setor aeroespacial. Os visitantes acompanharam aulas teóricas, avaliaram a qualidade das peças produzidas pelos alunos e elogiaram a iniciativa, que prepara profissionais para atender às demandas da Indústria 4.0.

A agenda também incluiu visitas a importantes clientes da TopSolid’Brasil: Joelini Ferragens, Feaço Indústria e Comércio Ltda. e DJ Móveis. Em cada uma delas, os executivos puderam ver como as soluções TopSolid estão sendo aplicadas para elevar a qualidade, a produtividade e a competitividade industrial.

Segundo Glauber Longo, os resultados apresentados durante as visitas demonstram o quanto a indústria brasileira está preparada para avançar na transformação digital, com base em tecnologia, integração e conhecimento técnico.

A visita de Richard Lamure reforça o compromisso da TopSolid em fortalecer parcerias locais, incentivar o desenvolvimento profissional e valorizar o potencial da indústria nacional dentro de uma visão global.