TopSolid’Web Configurator : configurer, chiffrer et vendre en 3D depuis son navigateur

TopSolid’Web Configurator : configurer, chiffrer et vendre en 3D depuis son navigateur

22 Juin 2026 | Général

Crédits photo : Design Bois (69), spécialiste en agencement intérieur haut-de-gamme, conception et fabrication de solutions en menuiserie, Stéphane Couchet©

Imaginez un commercial itinérant qui arrive chez un client, ouvre son ordinateur et configure en direct, sous les yeux de son interlocuteur, le produit exact qui lui correspond, avec une visualisation 3D en temps réel et le prix mis à jour à chaque modification. 

C’est ce que permet TopSolid’Web Configurator, la nouvelle solution web lancée en février 2026 par TOPSOLID. Une première dans l’écosystème CAO/FAO : un configurateur entièrement intégré à la base de données TopSolid, sans duplication, sans ressaisie, disponible depuis n’importe quel navigateur.

Julien Poirot, responsable produit chez TOPSOLID, revient sur la genèse du projet, ses usages concrets et ce qui le différencie fondamentalement des configurateurs web du marché.

Une « bouteille à la mer » qui a trouvé son public

Tout commence à l’édition 2024 du salon Batimat. TOPSOLID y présente discrètement, sous forme de vidéo, un prototype de configurateur web. Pas encore de version à tester, juste une démonstration pour sonder le marché.

La réaction est immédiate. « Il y a eu un certain enthousiasme. Ça nous a confortés dans notre décision », raconte Julien Poirot. Les contacts affluent, les besoins se précisent, le développement s’accélère.

Un an de phase Early Access plus tard, TopSolid’Web Configurator est officiellement lancé en février 2026 dans sa version Release : stable, garantie en données, utilisable en production. Le produit entre désormais dans le cycle annuel de mises à jour de TOPSOLID. 

Et c’est ce même salon Batimat, en octobre prochain, qui accueillera sa présentation officielle au grand public.

L’avantage décisif : une base de données unifiée

Des configurateurs web, il en existe. Mais ils fonctionnent presque tous selon le même schéma : une base de données dédiée au configurateur d’un côté, la base du bureau d’études de l’autre. Résultat : deux bases à maintenir, des coûts d’intégration élevés, des risques d’écart entre ce que le commercial montre et ce que le BE conçoit.

Julien Poirot résume le problème : « On multiplie par deux les coûts de maintenance, les coûts de création, tout. Tandis que sur TopSolid, la base de données est unifiée. On crée les choses une fois et après, on peut les exploiter au travers de nos deux solutions. »

TopSolid’Web Configurator s’appuie directement sur les fichiers TopSolid existants. Les produits configurables sont conçus depuis TopSolid 7, sans reconception, sans double saisie. Les mises à jour du bureau d’études se propagent automatiquement au configurateur. Et comme le paramétrage hérite directement de la puissance de TopSolid, il n’y a pas de limite aux variantes, options ou combinaisons possibles.

Deux usages, un seul outil

TopSolid’Web Configurator répond à deux besoins distincts, mais complémentaires. Le premier est orienté vente, le second vers l’autonomie client.

Un commercial équipé d’un argument visuel

Lors d’un rendez-vous client, le commercial ouvre le configurateur sur son PC, sélectionne les options du produit (dimensions, matériaux, accessoires, etc.) et son interlocuteur voit instantanément la représentation 3D évoluer, avec le prix recalculé en direct.

Une fois la configuration validée avec le client, les fichiers 3D sont transmis directement aux équipes méthodes, sans ambiguïté et, encore une fois, sans ressaisie, et sans risque de mauvaise interprétation.

Un client autonome sur les configurations standard

Pour les entreprises dont les équipes passent beaucoup de temps sur des devis répétitifs et à faible valeur ajoutée, TopSolid’Web Configurator permet de rediriger une partie de ce flux directement vers les clients. 

« Et si le client souhaite rentrer plus dans le détail d’une conception particulière, vous proposez d’être mis en relation avec un commercial, mais avec une base exploitable », résume Julien Poirot.

Ce modèle libère du temps commercial pour les projets plus complexes, sans sacrifier la qualité de la relation client. Les équipes se concentrent là où leur expertise fait vraiment la différence.

>>> Lire aussi – Automatisation, intégration, simulation : le guide des tendances CAO/FAO qui changent la donne

Le CQS : formaliser le chiffrage, capitaliser le savoir-faire

TopSolid’Web Configurator intègre un moteur de chiffrage, un CQS (Cloud Quote Services). Celui-ci calcule automatiquement le prix de chaque configuration en appliquant les règles tarifaires définies par l’entreprise : quantités, options, coûts de montage, majorations…

L’enjeu dépasse le simple calcul de prix. « Cela apporte un cadre et de la rigueur. Et permet à l’entreprise de capitaliser sur un savoir-faire, explique Julien Poirot. Parce qu’aujourd’hui, quand on a un commercial qui a tout le savoir-faire et l’expérience des produits et du chiffrage, s’il décide de partir, tout est perdu. Avec le configurateur, on arrive à établir des règles d’entreprise. Cela permet une transmission de ce savoir-faire. »

La mise en place du CQS est aussi l’occasion de formaliser des règles qui relevaient parfois de l’approximation. Comment chiffrer le montage d’un garde-corps, d’un escalier, d’un ouvrage complexe ? Les discussions autour de la table aboutissent à des règles claires, documentées, et reproductibles, quelle que soit la personne qui prend en charge le devis.

Déjà en production : Echelles Néressy

Thomas Latéulère, dessinateur industriel chez Echelles Néressy, fabricant spécialisé dans les équipements d’accès industriels, échelles, passerelles, garde-corps, l’utilise en production depuis sept mois. Un déploiement sur un secteur exigeant, qui illustre la maturité atteinte par la solution dès son lancement.

Ce type de produits configurables, des structures dont les dimensions, les options de sécurité et les conditions d’installation varient d’un chantier à l’autre, est précisément là où TopSolid’Web Configurator apporte le plus de valeur : des combinaisons nombreuses, des règles métier précises, et un besoin de présentation visuelle forte face aux clients.

Hébergé chez vous, aux couleurs de votre marque

TopSolid’Web Configurator est auto-hébergé sur les serveurs du client. Pas de cloud imposé, pas de transit de données chez un tiers : l’entreprise reste entièrement propriétaire et souveraine de son configurateur et de ses données. À noter : le moteur de chiffrage CQS fonctionne via un service cloud dédié, seules les données nécessaires au calcul de prix y transitent.

La solution est entièrement personnalisable : logo, charte graphique, catalogue, visuels. Elle est également multilingue, ce qui en fait un outil adapté aux fabricants qui commercialisent à l’international. L’objectif est explicite : que le configurateur soit perçu comme l’outil du client, pas comme un produit TopSolid.

Trois architectures de déploiement sont disponibles selon le niveau de flux et les besoins d’isolation par rapport au bureau d’études : centralisée, déportée ou isolée. 

>>> Lire aussi – Former les techniciens de demain, sur les outils d’aujourd’hui

TopSolid’Web Configurator est disponible pour tous les secteurs d’activité TopSolid : métallerie, bois, conception, outillage. Tout fabricant travaillant avec des produits à options et variantes peut en bénéficier, indépendamment du module TopSolid qu’il utilise.

Vous souhaitez découvrir TopSolid’Web Configurator en situation réelle ? Contactez nos équipes pour une démonstration personnalisée.

Demander un devis
Nous contacter
Programmer une démo
Automatisation, intégration, simulation : le guide des tendances CAO/FAO qui changent la donne

Automatisation, intégration, simulation : le guide des tendances CAO/FAO qui changent la donne

12 Juin 2026 | CAO, CFAO, ERP, FAO, Général

Crédits photo : Découpe laser de notre client Ferrier (39), spécialiste en tôlerie fine, Stéphane Couchet ©

Délais raccourcis, séries plus petites, géométries plus complexes, pénurie de talents techniques : les ateliers de mécanique font face à une accumulation de pressions qui n’a guère de précédent. Dans ce contexte, les logiciels de CAO et de FAO ne sont plus de simples outils de conception ou de programmation. Ils sont devenus le cœur de la performance opérationnelle des entreprises industrielles.

Mais la profusion des innovations numériques rend les arbitrages difficiles. IA, jumeaux numériques, fabrication additive, ERP intégré : par où commencer… et pourquoi ? Pour aider à y voir plus clair, nous avons interrogé les experts TOPSOLID. Benoît Lallier, spécialiste des environnements CAO/FAO, et Alexis Jacquillard, expert intégration ERP, partagent leur lecture des grandes tendances de 2026 et tout ça sans langue de bois, avec des exemples concrets.

Automatisation : en finir avec la programmation artisanale

La première tendance de fond, c’est l’automatisation des tâches répétitives, côté conception comme côté usinage. Pas encore l’IA au sens strict pour la partie FAO (l’horizon étant plutôt 2027-2028 pour les fonctions d’usinage les plus avancées), mais une automatisation structurée et pragmatique, accessible dès aujourd’hui.

Côté CAO : capitaliser ce qu’on a déjà construit

Combien de temps perd-on à reconcevoir des composants qu’on a modélisés des dizaines de fois ? Benoît Lallier identifie là l’un des premiers leviers à activer : les bibliothèques de composants paramétrés. « Si j’ai un catalogue de vérins d’un fournisseur comme Festo et que, en tant que bureau d’études, je dois en consommer régulièrement, plutôt que de reconcevoir le vérin à chaque fois, je le mets en bibliothèque. Ou j’importe directement le fichier 3D depuis le site fournisseur. »

>>>> Lire aussi – Du bureau d’études à l’atelier : comment casser les silos pour mieux produire ?

TopSolid intègre également des composants intelligents qui automatisent les opérations CAO liées à leur positionnement. « Quand on place une vis pour assembler deux pièces, elle applique automatiquement le perçage sur la première pièce et le trou taraudé sur la seconde. Sur un projet complet, ce sont des dizaines de minutes récupérées. »

Pour aller plus loin, il est possible d’enregistrer des méthodes de travail génériques, des scripts d’opérations que l’on réapplique en quelques clics sur une nouvelle géométrie, ou de développer des automatisations sur mesure via les API de TopSolid, pour les entreprises prêtes à investir un peu de développement.

Côté FAO : de la bibliothèque d’outils au Boost Milling

Le même principe de capitalisation s’applique en usinage. Les bibliothèques d’outils coupants centralisent les paramètres de chaque outil, que l’on construise sa propre base ou que l’on importe directement depuis les fournisseurs (Kennametal, Sandvik, Fraisa…) via la norme ISO 13399. « Certains clients dédient une personne à la création de ces bibliothèques. L’effort se fait au départ, puis tout l’atelier en bénéficie. »

Une fois ces fondations posées, les gains s’accélèrent. Un programme FAO peut être réappliqué automatiquement sur une nouvelle géométrie : si la pièce évolue, le parcours d’usinage se recalcule sans repartir de zéro, en mode associatif. On peut également dupliquer une gamme complète d’une pièce à une autre très similaire. « C’est vraiment copier-coller. Il suffit de repiquer les faces concernées. »

Parmi les leviers encore sous-exploités, Benoît Lallier cite le Boost Milling (usinage trochoïdal). « C’est comme passer d’une BMW à une Formule 1. On peut gagner jusqu’à 70 % de temps en ébauche par rapport à une stratégie standard. Le frein principal, c’est souvent la méconnaissance : les clients qui ne connaissent pas n’achètent pas les outils coupants adaptés. Ceux qui s’y mettent ne reviennent pas en arrière. »

Les dossiers de fabrication automatiques complètent le tableau. Au lieu d’un transfert verbal entre programmeur et opérateur, TopSolid génère automatiquement un document structuré avec les temps par opération, références outils, tolérances, visuels 2D. « L’opérateur arrive avec une liste précise. À chaque fois qu’il tourne une page, il sait exactement ce qu’il doit faire. C’est didactique. »

Un enjeu souvent négligé : la transmission du savoir-faire

Quand un expert FAO part à la retraite, ses années d’expérience partent avec lui, à moins qu’elles n’aient été capitalisées dans des bibliothèques et des méthodes enregistrées.

C’est précisément ce que permet TopSolid. « Les personnes qui arrivent dans l’entreprise peuvent réutiliser ce qui a été développé par leurs collègues, sans avoir à devenir elles-mêmes des super-experts. »

>>>> Lire aussi – Former les techniciens de demain, sur les outils d’aujourd’hui

Du silo au fil numérique : l’intégration CAO/FAO/ERP comme avantage compétitif

C’est la tendance la plus transformatrice de 2026, et l’une des plus sous-estimées. Dans beaucoup d’ateliers, CAO, FAO et ERP fonctionnent encore comme trois systèmes parallèles qui ne se parlent pas vraiment. Les conséquences sont bien connues, mais souvent acceptées comme une fatalité.

Les douleurs du cloisonnement

Alexis Jacquillard pose le diagnostic avec clarté : « L’ERP, c’est le centre névralgique d’une société. C’est là où tout transite. Quand on a des bases indépendantes qui ne parlent pas le même référentiel, on ne sait pas si la référence dans un système correspond à la même référence dans l’autre. On peut tous parler, mais on ne parle pas la même langue. »

Les coûts visibles (ressaisies, conversions de fichiers, doublons) ne sont que la partie émergée. Les erreurs silencieuses sont souvent plus graves : une divergence entre le modèle du bureau d’études et ce qui est réellement fabriqué, un besoin matière calculé sur une nomenclature obsolète, une information perdue au passage d’un système à l’autre.

Dans les grandes structures, des profils de « data managers » émergent pour surveiller la cohérence des bases de données. Le problème est réel et il a un coût.

Ce que l’intégration change concrètement

Quand la chaîne repose sur un modèle unique de données, les bénéfices sont mesurables dès les premières semaines. « Prenons le cas d’un fabricant de machines spéciales. La personne commerciale prend une commande, le dessinateur conçoit la machine. Derrière, le bureau des méthodes n’a pas besoin de tout ressaisir : il bénéficie directement du travail du dessinateur. Du bureau d’études au bureau des méthodes, on gagne facilement 50 % du temps. Et il n’y a pas d’erreur de ressaisie. »

La connexion entre FAO et ERP ouvre un angle d’analyse particulièrement puissant : la comparaison entre temps théorique et temps réel. Le temps d’usinage calculé par la FAO représente la référence. Une fois en production, l’ERP remonte le temps réellement pointé par l’opérateur. « Si à chaque fois, la FAO dit trois minutes et qu’on est systématiquement à quatre minutes, il faut comprendre pourquoi. On voit le gras sur la production qu’on pourrait ajuster. »

L’interconnexion couvre aujourd’hui l’ensemble de l’écosystème TOPSOLID : CAO, TopSolid’Cam (usinage), TopSolid’Cut (tôlerie), ShopFloor (gestion atelier), PartCosting et Inspection. Ces modules sont connectés nativement à l’ERP : ShopFloor transmet les besoins d’achat à l’ERP, l’ERP passe ensuite les commandes d’achat et retourne les quantités reçues.

Prochaine étape : une liaison renforcée avec Inspection, dans laquelle l’utilisateur pourra ouvrir TopSolid’Inspection directement depuis l’ERP et buller son plan, les côtes à relever remonterons alors automatiquement dans ce dernier.

L’argument best-of-breed : une réponse directe

Certains industriels défendent l’idée qu’assembler les meilleures briques spécialisées du marché est supérieur à une suite intégrée. Alexis Jacquillard répond sans détour : « Certes, ils peuvent choisir les meilleurs outils du marché. Mais ils ne seront pas autant intégrés que ce que nous, on fait aujourd’hui. La liaison est robuste parce que c’est un standard interne, pas un développement spécifique. Quand les clients demandent des évolutions, on les intègre et tout le monde en bénéficie. Avec un best-of-breed, c’est souvent du sur-mesure coûteux qu’il faudra refinancer à chaque nouvelle demande. »

À cela s’ajoute un argument de fond que les difficultés de recrutement actuelles rendent plus concret que jamais : « Avant, les dirigeants se disaient : ce n’est pas grave, je prends une personne pour ressaisir. Aujourd’hui, recruter à tous les niveaux est difficile. Ces interconnexions sont simplement des facilitateurs. On en est au point où on ne comprend plus qu’un système ne soit pas automatisé. »

La conduite du changement : le vrai frein

La barrière principale à l’adoption d’une chaîne intégrée n’est pas technique. Elle est humaine. « Changer d’ERP, c’est comme changer le mode de gestion de l’entreprise. C’est légitime que ça fasse peur. Mais un ERP, sa durée de vie, c’est entre 7 et 10 ans. La vraie question, c’est ce qu’on perd à rester sur un système qui a vieilli. »

TOPSOLID accompagne cette transition avec formations, ateliers et transfert de compétences, sur des durées qui vont de trois mois pour un démarrage en production directe, à six mois pour les migrations complètes. Ces moments sont aussi souvent l’occasion de remettre à plat les données et les processus : « On profite du changement pour tout remettre au propre. Les clients se rendent compte que leur base avait besoin d’un grand ménage. »

>>> Lire aussi – Produire vite et bien : les PME industrielles face au défi des délais clients

Jumeaux numériques et simulation : du buzzword à la réalité de l’atelier

Le terme « jumeau numérique » est devenu si galvaudé qu’il mérite d’être ancré dans le réel. Dans un atelier de mécanique, un jumeau numérique, c’est avant tout une représentation 3D fidèle de la machine-outil, de son environnement direct et des pièces qui y sont usinées, suffisamment précise pour que la simulation en déporté soit fiable.

Benoît Lallier démystifie : « Le but, c’est d’avoir virtuellement une représentation 3D de sa machine-outil pour être en capacité de faire de la simulation la plus réaliste possible. De façon à ce que quand je programme depuis mon bureau, sans être sur la machine, je sois déjà capable de savoir ce que la machine va faire. »

La simulation intégrée permet de vérifier en amont l’absence de collisions, les temps de cycle précis qui servent à chiffrer et à vendre, les flux matière pour une série donnée, et d’équilibrer les charges entre machines avant que les pièces n’arrivent en production. « À un moment, le client se dit : tiens, au lieu de passer cette pièce sur la petite machine, ça serait mieux sur celle d’à côté. Ça a l’air évident, mais sur un flux tendu, ça ne l’est pas toujours. »

Le bénéfice concret est double. En atelier, le temps de mise au point s’effondre : l’opérateur arrive avec un dossier de fabrication qui liste exactement les outils à assembler, leurs dimensions et leurs réglages. Hors atelier, la machine peut continuer à produire pendant que le programmeur prépare le prochain programme – la programmation en tâches masquées.

La simulation protège aussi les équipements. On parle de machines qui valent des centaines de milliers d’euros, d’outils coupants dont la casse représente un coût immédiat, et de pièces en matériaux coûteux qui partiraient au rebut en cas d’erreur. « Le but du jeu, c’est de ne rien casser. On détecte très rapidement si un trajet va générer une collision, avant de toucher à la machine réelle. »

Le post-processeur comme clé de voûte

C’est lui qui traduit les trajectoires simulées en langage machine reconnu par la commande numérique, sans correction manuelle. « C’est un savoir-faire de TOPSOLID qui date de plus de 40 ans. L’idée, c’est de livrer un outil clé en main : le client clique sur Envoyer le code et n’a rien à reprendre. »

Fabrication additive, 5 axes et procédés hybrides

L’usinage 5 axes se généralise, et avec lui la complexité des gammes et des stratégies. Les machines hybrides, capables d’alterner fabrication additive et soustraction, ouvrent des possibilités de géométries autrefois inatteignables, tout en réduisant le nombre de prises de pièce.

Ces évolutions ne remettent pas en cause les principes précédents : disposer d’une solution CFAO capable de piloter ces procédés avancés sans rupture dans la chaîne numérique reste la condition d’un déploiement efficace. Un parcours 5 axes généré dans un outil déconnecté de l’ERP ne permet pas de capitaliser sur les données réelles ni de piloter finement les coûts associés.

TOPSOLID a également intégré la robotique dans son environnement, en traitant le robot comme une machine-outil conventionnelle. « On ne voulait pas faire de différence, explique Benoît Lallier. Un client qui programme ses pièces sur ses centres d’usinage doit pouvoir passer au robot sans réapprendre. Hormis les spécificités de paramétrage liées aux axes de rotation, la logique est la même. »

Collaboration et montée en compétence : l’humain reste au centre

Toutes les tendances précédentes partagent un point commun : elles ne produisent leur plein effet que si les équipes qui les utilisent sont formées, accompagnées et capables de capitaliser collectivement leurs pratiques.

La question n’est donc pas seulement de choisir les bons outils, mais de choisir un partenaire éditeur capable d’accompagner dans la durée : au déploiement initial, lors des évolutions de version, et à chaque fois qu’un nouveau besoin métier émerge. Les nouvelles générations de techniciens formées sur TopSolid représentent par ailleurs un atout concret pour les entreprises qui recrutent. « C’est la même logique partout. Quand ils arrivent en entreprise, il n’y a pas de rupture. »

Comment transformer ces tendances en avantage compétitif ?

La question n’est pas de courir après toutes les innovations en même temps. C’est de clarifier ses enjeux propres (délais, qualité, flexibilité, maîtrise des coûts) et de cartographier sa chaîne numérique actuelle. Où sont les ruptures ? Où perd-on du temps, de l’information, de la marge ?

Les leviers se dessinent souvent d’eux-mêmes : intégration CAO/FAO si la programmation représente un goulot d’étranglement, connexion avec l’ERP si la ressaisie et les écarts théorique/réel coûtent cher, simulation si les mises au point en atelier sont longues et les rebuts fréquents. Dans chacun de ces cas, l’efficacité des outils dépend directement de la cohérence de la chaîne numérique qui les relie.

C’est précisément là que réside la force d’une suite intégrée comme TOPSOLID : non pas d’être la meilleure brique sur chaque segment, mais de faire travailler toutes les briques ensemble, sans friction, dans un référentiel commun.

Vous souhaitez évaluer les leviers d’automatisation ou d’intégration les plus pertinents pour votre atelier ? Contactez nos équipes pour un échange concret sur votre situation.

Demander un devis
Nous contacter
Programmer une démo
Robot en atelier : et si la programmation n’était plus un obstacle ?

Robot en atelier : et si la programmation n’était plus un obstacle ?

2 Juin 2026 | CAO, Général

Le robot industriel s’impose de plus en plus dans les ateliers de mécanique. Selon le World Robotics Report 2025 de l’IFR, 542 000 robots industriels ont été installés dans le monde en 2024, soit plus du double d’il y a dix ans. La question n’est plus de savoir si le robot va s’imposer en atelier, mais comment en exploiter vraiment le potentiel.

Flexibilité, portée, capacité à travailler sur de grandes pièces ou des géométries complexes : ses atouts sont réels. Mais pendant longtemps, en exploiter tout le potentiel supposait de maîtriser un environnement de programmation spécifique, déconnecté des outils CAO/FAO existants. TopSolid’Cam Robot change la donne.

Lancé il y a quelques années et pleinement abouti en 2026, ce module intègre la robotique directement dans l’environnement TopSolid’Cam, en continuité totale avec l’existant, sans courbe d’apprentissage supplémentaire, et avec toute la puissance de simulation que les utilisateurs connaissent déjà. Benoît Lallier, chef produit CAM chez TOPSOLID, en explique la philosophie.

Pourquoi la programmation robot freine encore son adoption en atelier

Dans un atelier doté de centres d’usinage conventionnels, la programmation est rodée : mouvements linéaires, axes X/Y/Z, rotations de table. C’est le quotidien de 95 % des clients TOPSOLID. Quand on ajoute un robot à cet environnement, la tentation est de lui dédier un logiciel spécialisé, ce qui implique une double compétence pour le programmeur, une double base de données pour l’entreprise, et inévitablement des ruptures dans la chaîne numérique.

Le robot industriel amène de la complexité et de la flexibilité, puisque sa cinématique multi-axes est fondamentalement différente d’une machine conventionnelle. Mais cette complexité ne devrait pas se transférer au programmeur. C’est le constat qui a guidé le développement de TopSolid’Cam Robot depuis son lancement. C’est précisément ce que permet la programmation hors-ligne : concevoir et valider un programme robot depuis son bureau, sans mobiliser la cellule, pendant qu’elle continue à produire.

La philosophie : considérer le robot comme une machine comme les autres

« On a développé ce métier depuis quelques années avec une intention claire : ne pas faire de différence entre le robot et une machine-outil classique, explique Benoît Lallier. Un client qui programme ses pièces sur ses centres d’usinage, pour lui, c’est intuitif. Quand il passe sur un robot, il n’y a pas de rupture. Il y a bien quelques paramètres spécifiques liés aux axes de rotation du robot, mais la logique de travail reste exactement la même. »

Cette philosophie détermine toute la conception du module. Plutôt que de créer un outil à part, TOPSOLID a intégré la robotique dans la même logique que le fraisage, le tournage ou l’usinage 5 axes : même interface, mêmes bibliothèques d’outils, même environnement de simulation, même post-processeur. Le robot devient simplement une machine supplémentaire dans le parc, avec ses propres paramètres cinématiques.

 

L’impact est rapide pour les équipes. Les compétences acquises lors de la formation à TopSolid’Cam sont directement réutilisables pour la programmation robotique. Seule une formation complémentaire dédiée à la prise en main du robot et de sa cellule de travail est nécessaire. La complexité des mouvements multi-axes étant gérée automatiquement par le logiciel, la montée en compétence s’en trouve fortement simplifiée. 

Les bibliothèques d’outils coupants, les méthodes enregistrées, les gammes d’usinage capitalisées : tout ce savoir-faire numérique de l’entreprise est directement réutilisable sur le robot. Il n’y a pas deux mondes séparés, il y a un seul environnement de programmation, étendu à une nouvelle machine.

Les fonctionnalités clés de TopSolid’Cam Robot en 2026

Trajectoires 2D, 3D et 5 axes continus

TopSolid’Cam Robot génère des trajectoires complexes en 2D, 3D, ainsi qu’en 4 ou 5 axes continus avec une précision adaptée aux exigences industrielles, quel que soit le type de robot utilisé. La géométrie de la pièce pilote le parcours, comme sur n’importe quelle machine conventionnelle dans TopSolid’Cam.

L’ébavurage automatisé et autres applications robotisées

TopSolid’Cam Robot couvre l’ensemble des opérations d’usinage robotisé : perçage, fraisage, contournage et ébavurage, en 2D, 3D, 4 et 5 axes continus, avec ou sans axes additionnels.

L’ébavurage est l’une des applications les plus immédiatement valorisables de la robotique en atelier. Opération répétitive, physiquement contraignante pour les opérateurs, souvent difficile à standardiser sur des pièces complexes : c’est exactement le type de tâche pour laquelle le robot apporte une valeur ajoutée évidente.

TopSolid’Cam Robot intègre une détection automatique des arêtes à ébavurer. Le logiciel identifie les zones concernées sur la pièce et génère les trajectoires correspondantes, sans intervention manuelle pour définir chaque parcours. Pour les entreprises qui traitent des séries ou des familles de pièces, le gain de temps en programmation est considérable.

Simulation et sécurité

Comme pour toute machine-outil dans TopSolid’Cam, la programmation robot s’appuie sur un jumeau numérique complet : représentation 3D du robot, de son environnement proche, des pièces et des outils. Avant d’envoyer le moindre code à la cellule robotisée, le programmeur simule l’intégralité des mouvements.

Deux problèmes spécifiques à la robotique sont gérés automatiquement. Les collisions sont détectées en amont, comme sur n’importe quel centre d’usinage. Les singularités, ces configurations où le robot perd temporairement un degré de liberté, provoquant des mouvements imprévisibles, sont identifiées et évitées automatiquement par le logiciel. Le résultat : un process fluide et sécurisé, sans surprise à l’atelier.

Le post-processeur

Comme pour les machines-outils conventionnelles, TOPSOLID développe et maintient des post-processeurs certifiés et personnalisables pour tous les robots du marché, tous langages confondus, ISO ou propriétaire.

Ces post-processeurs traduisent les trajectoires simulées en langage directement reconnu par le contrôleur du robot. Le programmeur clique sur « Envoyer le code » : le robot exécute sans correction. 

« C’est là qu’on livre un outil clé en main, au plus juste, explique Benoît Lallier. Le client ne doit pas avoir à corriger quoi que ce soit. »

>>> Lire aussi – Veille technologique : les tendances CAO/FAO qui redéfinissent la compétitivité industrielle en 2026

Une intégration native dans la chaîne numérique TopSolid

L’un des atouts les plus structurants de TopSolid’Cam Robot est son intégration native dans l’écosystème TOPSOLID. La cellule robotisée n’est pas une île isolée dans le système d’information de l’entreprise.

Les données de programmation robot s’inscrivent dans le même PDM (Product Data Management) que les programmes d’usinage conventionnel. Les pièces conçues dans TopSolid’Design arrivent directement en programmation robot – mise en cote moyenne incluse, pour un usinage au plus juste des tolérances –, sans conversion ni ressaisie.

Les gammes, les bibliothèques d’outils, les dossiers de fabrication : tout est généré dans le même environnement, partagé avec les mêmes référentiels.

TopSolid’Cam Robot s’adresse en priorité aux ateliers qui sont déjà équipés de robots industriels, ou qui envisagent de l’être, et qui souhaitent ne pas dupliquer leur environnement de programmation.

Les cas d’usage les plus courants concernent des opérations à forte valeur ergonomique ou de précision répétitive : ébavurage automatisé, fraisage de grandes pièces, opérations multi-faces sur des géométries complexes.

La flexibilité des bras robotisés, combinée à la puissance de programmation de TopSolid’Cam, ouvre des possibilités que ni le robot seul ni la machine-outil conventionnelle ne permettent.

>>> Lire aussi – Du bureau d’études à l’atelier : comment casser les silos pour mieux produire ?

TopSolid’Cam Robot en 2026

Développé depuis plusieurs années, TopSolid’Cam Robot a atteint en 2026 un niveau de maturité qui justifie une adoption sereine en production. Les derniers développements ont notamment renforcé la génération de trajectoires complexes en continu, la gestion des singularités et l’ergonomie de programmation pour que l’expérience soit au plus proche de celle d’une machine-outil conventionnelle.

Benoît Lallier résume l’ambition : « La programmation doit être simple, rapide et fiable. Pas de différence entre programmer un robot et programmer un centre d’usinage. C’est ça, le défi qu’on a relevé. »

Vous êtes déjà utilisateur de TopSolid’Cam et souhaitez explorer l’usinage robot ? Contactez nos équipes pour un échange concret sur votre configuration.

Demander un devis
Nous contacter
Programmer une démo
Former les techniciens de demain, sur les outils d’aujourd’hui

Former les techniciens de demain, sur les outils d’aujourd’hui

19 Mai 2026 | CAO, CFAO, Général, Métallerie

Chez TOPSOLID, l’engagement envers le monde éducatif ne se résume pas à une simple mise à disposition de licences. C’est une conviction profonde : un éditeur de logiciels industriels français a le devoir d’accompagner ceux qui forment les techniciens et ingénieurs de demain. 

Pour mieux comprendre cette philosophie, et découvrir comment elle se traduit concrètement sur le terrain, nous avons rencontré le Responsable Commercial Enseignement de TOPSOLID, Vincent Vogel, qui œuvre depuis plusieurs années à tisser des liens durables entre le logiciel et les établissements de formation.

Un engagement éducatif ancré dans l’histoire de l’entreprise

Pendant longtemps, la relation entre TOPSOLID et le monde de l’enseignement relevait davantage de l’initiative individuelle que d’une stratégie structurée. C’est dans les années 2000 qu’un poste dédié à l’éducation a été créé au sein de l’entreprise. Un signal fort de la part d’un éditeur qui voyait dans la formation un axe stratégique à part entière.

Les raisons sont à la fois pragmatiques et philosophiques. Pragmatiques, car les apprenants formés sur un outil ont naturellement tendance à lui rester fidèles lorsqu’ils entrent dans la vie professionnelle. Philosophiques, parce que TOPSOLID est l’un des rares éditeurs de logiciels CAO/FAO à développer l’intégralité de ses solutions en France. 

« Nous sommes un éditeur français, développé en France, avec une approche très franco-française, explique Vincent Vogel. Nous avons une vraie responsabilité d’être présents dans les établissements et d’accompagner enseignants comme élèves. »

Aujourd’hui, ce sont plus de 500 établissements en France qui gravitent dans l’orbite de TOPSOLID, couvrant un large spectre de besoins pédagogiques, des lycées professionnels aux IUT, en passant par les BTS et les écoles d’ingénieurs.

Lire aussi – Recrutement dans l’industrie : séduire les jeunes talents grâce à des outils de production innovants

Le simulateur de conduite : quand un projet pédagogique devient une aventure collective

Chaque année, TOPSOLID s’efforce de produire un reportage mettant en lumière un projet réalisé par des étudiants avec ses logiciels. Après une prothèse de main et une guitare en bois exposée à Eurobois, c’est un simulateur de conduite dynamique qui a été retenu pour cette nouvelle édition… et le projet a largement dépassé les espérances initiales.

La genèse : une rencontre, une ambition

Tout part d’une visite au lycée Monge à Chambéry, établissement polyvalent qui propose une formation tôlerie-chaudronnerie. Vincent Vogel, référent TOPSOLID sur le terrain, y rencontre l’équipe pédagogique et fait le lien avec le lycée Édouard Vaillant, à Limoges, qui avait déjà construit un premier simulateur de conduite.

L’idée s’impose alors : pourquoi ne pas réunir les deux établissements autour d’un projet inter-lycées bien plus ambitieux, et concevoir une nouvelle version du simulateur, aux couleurs de TOPSOLID ?

TOPSOLID de A à Z : de la conception à la fabrication

Ce qui rend ce projet particulièrement remarquable, c’est que l’ensemble de la chaîne numérique TOPSOLID a été mobilisée :

  • La conception en CAO 3D a permis de modéliser chaque pièce du simulateur, d’en corriger le socle et d’optimiser les assemblages avant toute fabrication physique.
  • La FAO a ensuite pris le relais pour le pilotage des machines-outils et la fabrication des pièces.
  • L’ensemble du projet a été centralisé et géré via le PDM (Product Data Management), garantissant la cohérence des données entre les deux établissements.

En d’autres termes, les étudiants ont travaillé exactement comme des techniciens en bureau d’études industriel avec les mêmes contraintes, les mêmes outils, la même rigueur.

Un projet qui rassemble

Après des mois de travail en parallèle dans chaque lycée, une journée de rassemblement a été organisée le 18 mars pour assembler l’ensemble du simulateur pour la première fois. Un moment fort, couronné plus tard par une mise en peinture collective qui a donné au simulateur son aspect final.

La pièce maîtresse a ensuite été exposée au salon Global Industrie, où elle a suscité un engouement remarquable. « Nous avons reçu beaucoup de retours de gens partout en France, pas seulement des lycées impliqués, souligne le Responsable Éducation. Les visiteurs étaient bluffés par la qualité du travail. » Un designer avait apporté quelques conseils esthétiques en amont. Résultat ? Le simulateur est devenu la star du salon.

Lire aussi – TopSolid’Wood dans l’Enseignement

Ce que le projet leur a vraiment appris

Au-delà des compétences techniques, ce projet a offert aux apprenants quelque chose que l’enseignement traditionnel ne peut pas toujours garantir : la fierté de travailler sur un vrai projet, destiné à être exposé au grand public. « Les étudiants étaient enthousiastes à l’idée de travailler sur quelque chose de concret avec TOPSOLID, qui allait être montré lors d’un salon professionnel », raconte le Responsable Éducation.

Les enseignants, eux aussi, ont joué le jeu à fond. Motivés par l’échéance de Global Industrie, ils ont mis les bouchées doubles pour tenir le calendrier, sans qu’on leur impose le moindre timing. L’un d’eux a même organisé une semaine de ski… stratégiquement placée juste avant la visite au lycée Monge. Un équilibre convivial qui dit beaucoup de l’ambiance générale du projet.

TopSolid’Academy : une communauté pour les enseignants

En parallèle des projets terrain, TOPSOLID a lancé en septembre dernier TopSolid’Academy, une plateforme dédiée exclusivement aux enseignants. L’objectif : leur offrir un espace de ressources pédagogiques et d’échanges entre pairs.

Concrètement, la plateforme propose :

  • des ressources et contenus TOPSOLID accessibles gratuitement (tutoriels, supports de cours, actualités logiciel),
  • une communauté d’échanges pédagogiques pour partager des TP, des plans de cours, des retours d’expérience.

Les chiffres parlent d’eux-mêmes : en quelques mois seulement, plus de 300 enseignants se sont inscrits et la plateforme totalise déjà plus de 4 000 téléchargements. Un démarrage qui confirme le besoin réel d’un tel espace dans la communauté enseignante.

Un concours national pour les IUT : la finale à Bordeaux

Autre initiative emblématique : un concours interne destiné aux étudiants d’IUT dans la filière GMP (Génie Mécanique et Productique), centré sur la FAO (usinage). Plus de 70 candidats partout en France ont participé à l’épreuve de sélection pour cette première édition, et la finale se tiendra le 21 mai à l’IUT de Bordeaux. Une belle occasion pour les étudiants de mesurer leur maîtrise de TOPSOLID dans un cadre compétitif et valorisant.

Une philosophie simple : l’outil doit s’effacer devant le métier

Au fond, ce qui guide l’ensemble de la démarche éducative de TOPSOLID peut se résumer en une phrase de son Responsable Éducation : « Quand on forme des élèves à un métier, on ne les forme pas à un logiciel. »

L’outil doit idéalement être celui qui sera utilisé en entreprise, et il doit être suffisamment intuitif pour que l’enseignant reste un formateur de métier – pas un formateur logiciel. C’est précisément l’intention affichée de TopSolid V7 : accessible, abordable, utilisé dans l’industrie et adapté à la pédagogie.

Pour répondre aux contraintes budgétaires des établissements, TOPSOLID a également posé un principe clair : aucun projet éducatif ne doit être bloqué par une question de prix. 

TOPSOLID Éducation propose des tarifs adaptés et s’adapte aux contraintes de chaque établissement pour proposer des solutions adaptées tout en maintenant l’accompagnement et le suivi nécessaire, comme pour un client industriel.

Conclusion : investir dans la formation, c’est investir dans l’industrie française

L’engagement de TOPSOLID dans l’éducation n’est pas un artifice de communication. C’est le reflet d’une conviction industrielle et citoyenne : un logiciel français qui forme les techniciens d’aujourd’hui contribue directement à la souveraineté industrielle de demain.

Le simulateur de conduite du lycée Monge et d’Édouard Vaillant en est la démonstration la plus concrète. Quand des lycéens passent des mois à concevoir, fabriquer et assembler un projet ambitieux avec les mêmes outils que les professionnels, et qu’ils décrochent des étoiles dans les yeux des visiteurs d’un salon industriel majeur, c’est toute une filière qui gagne en attractivité.

« Quand j’échange avec des jeunes qui me disent qu’ils adorent TOPSOLID, je suis vraiment heureux », confie simplement le Responsable Éducation. Une phrase qui en dit long sur ce qui motive, au fond, cet engagement de longue haleine.

Vous êtes enseignant ou responsable pédagogique et souhaitez équiper votre établissement ou rejoindre TopSolid’Academy ? Contactez notre équipe éducation ! Aucun projet ne doit rester bloqué par une question de budget.

Demander un devis
Nous contacter
Programmer une démo
TopSolid’Inspection : optimiser le contrôle qualité sans rompre le flux numérique

TopSolid’Inspection : optimiser le contrôle qualité sans rompre le flux numérique

5 Mar 2026 | CAO, Général

Crédits photo : Ferrier (39), spécialiste en tôlerie fine, Stéphane Couchet©

 

Si la ressaisie manuelle des cotes est un geste banal et répétitif, elle n’en demeure pas moins source d’erreurs silencieuses et coûteuses. Et pour cause, dans de nombreux ateliers, malgré l’enjeu, le contrôle qualité reste une étape déconnectée du reste de la chaîne numérique. Résultat : des données qui voyagent sur papier, des relevés retranscrits à la main, ou encore des non-conformités découvertes trop tard. Et si l’on intégrait le contrôle qualité directement dans le flux numérique, de la CAO à l’atelier ? C’est toute la force de TopSolid’Inspection. Découverte.

Le contrôle qualité, une île au milieu de l’océan du numérique

 

Dans les environnements traditionnels, l’inspection est une étape isolée. Elle fait appel à ses propres outils, ses propres fichiers et ses propres référentiels, indépendamment des outils numériques déjà déployés au sein de l’atelier. Cet isolement génère plusieurs points de friction :

  • ressaisies de cotes depuis les plans CAO vers les gammes de contrôles,
  • mauvaise utilisation des normes (tolérances générales, ajustements, échantillonnages, etc.),
  • risques d’erreur à chaque transfert de données,
  • mobilisation d’un opérateur sur des tâches à faible valeur ajoutée,
  • retards de détection des non conformités.

Pourtant, il ne s’agit pas là d’un défaut de rigueur humaine, mais d’une faille dans l’architecture numérique de la chaîne de production.

L’automatisation des relevés : moins de gestes pour plus de fiabilité

 

En atelier, chaque cote mal reportée est une non-conformité en puissance. Car quand un contrôleur qualité doit identifier, reporter et organiser des dizaines de points de mesure sur un plan complexe, la moindre erreur peut générer un effet boule de neige risqué, avec un impact sur l’ensemble de la chaîne de production..

TopSolid’Inspection supprime cette marge d’erreur en travaillant directement sur le plan 2D. Le logiciel intègre le plan de la pièce, et ce, quel que soit son format (PDF, DXF, DWG, image scannée, TIFF…), puis procède au bullage des cotes manuellement ou de façon automatique.

La technologie OCR embarquée capte les valeurs des cotes, génère les tolérances correspondantes selon les standards définis, et localise chaque point de mesure sur le plan. Ainsi, ce qui pouvait nécessiter une heure de préparation minutieuse devient une opération guidée, reproductible, traçable et fiable.

La liste des points de contrôle est alors produite sans ressaisie, et la fiabilité des données n’est plus tributaire de la concentration d’un opérateur en fin de poste. Elle est aussi structurelle – positivement cette fois-ci.

>>> Lire aussi – Quels avantages à automatiser le processus de contrôle de pièces ?

Le contrôle qualité, de ralentisseur à levier de performance

 

L’idée reçue est tenace : le contrôle qualité, chronophage, tend à ralentir le flux. C’est vrai… lorsqu’il est mal intégré – c’est-à-dire quand les relevés se font sur papier, que les données transitent par Excel et que chaque changement de série exige de recréer une gamme de contrôle en partant de zéro.

En revanche, avec TopSolid’Inspection, le contrôle suit la cadence de la production. L’interface atelier, déployée sur tablette, accompagne le contrôleur directement à son poste. La saisie des mesures est effectuée au clavier tactile ou, mieux encore, via des instruments de mesure connectés. Les tendances sont donc affichées en temps réel, et les cartes de contrôle dynamiques sont en mesure de signaler toute dérive sans délai. Et puisque les dérives  sont détectées plus tôt dans le process, préviennent les non-conformités, réduisant ainsi le coût de production.

Enfin, le contrôleur qualité n’est plus ralenti par des tâches rébarbatives. Il est guidé dans sa session de mesure, il analyse, et les erreurs de retranscription, elles, disparaissent. Son rôle n’est donc plus un poste de coût subi, et il devient un levier de performance mesurable.

Sécuriser la production sans complexifier l’organisation

 

Au-delà de la maîtrise des exigences des clients, le contrôle qualité sert un enjeu de traçabilité fort dans un environnement soumis à certification ISO et à des audits réguliers.

C’est pourquoi TopSolid’Inspection centralise l’ensemble des données de contrôle dans une base unique, directement intégrable aux ERP et GPAO existants. Chaque mesure est automatiquement associée à :

  • son contrôleur,
  • l’instrument utilisé,
  • la date et l’heure de l’opération,
  • la machine concernée.

Un système de recherche multicritères permet par ailleurs de retrouver instantanément n’importe quelle information par projet, par client, par moyen de contrôle ou encore par date.

Cette accessibilité de l’information permet de clarifier l’organisation. Les données qualité, jusqu’ici dispersées dans des fichiers Excel et des cahiers physiques, deviennent exploitables, comparables, auditables en quelques clics. Et puisque le système accepte des sources multiples (remontées atelier, comptes-rendus de machines tridimensionnelles, instruments connectés…), la transition numérique peut se faire au rythme de chaque entreprise et sans rupture brutale.

TopSolid’Inspection, une application embarquée dans l’écosystème TopSolid

 

Aussi performant soit-il, un outil de contrôle qualité tiers reste, comme son nom l’indique, un outil tiers. Il faut donc l’alimenter, le relier à la CAO, gérer les écarts de référentiel, maintenir la cohérence entre deux environnements qui ne parlent pas naturellement le même langage… Autant de contraintes qui constituent non seulement une source de friction, mais aussi un risque d’erreurs supplémentaires.

TopSolid’Inspection fonctionne autrement. Le logiciel s’articule en effet avec TopSolid’Design et TopSolid’Erp : la donnée de contrôle provient directement de la donnée CAO. La cote que le contrôleur vérifie en atelier est donc la même cote que le bureau d’études a définie en conception. La même valeur, dans le même référentiel, tout au long de la chaîne.

Cette continuité numérique optimise la préservation de l’intégrité des données en réduisant le risque d’erreur et supprime toutes les sources d’erreur de la conception à l’inspection. Elle s’inscrit par ailleurs dans une logique d’usine numérique intégrée : TopSolid’ShopFloor pour le pilotage, TopSolid’Erp pour la gestion de production, TopSolid’Inspection pour le contrôle qualité… Chaque module a été pensé pour parler au suivant, sans rupture.

>>> Lire aussi – TopSolid’Inspection : des contrôles qualité automatisés et fiables

Connecter le contrôle qualité à la CAO, ce n’est pas ajouter un outil de plus à la chaîne logicielle. C’est remédier à une rupture numérique sournoise, source d’erreurs, chronophage et qui nuit à la traçabilité. Ainsi, avec TopSolid’Inspection, la qualité s’intègre au flux numérique sans l’alourdir. Votre production gagne en vitesse et vos clients, en confiance. Quant à votre équipe qualité, elle peut enfin se concentrer sur ce qui compte vraiment : analyser, améliorer, anticiper.

Vous souhaitez voir TopSolid’Inspection en action ? Contactez-nous pour une démo.

Demander un devis
Nous contacter
Programmer une démo
Les bénéfices des APIs pour l’intégration et l’automatisation des systèmes industriels

Les bénéfices des APIs pour l’intégration et l’automatisation des systèmes industriels

18 Fév 2026 | CFAO, ERP, Général

Crédits photo : Simon (39), spécialiste dans la fabrication de moule d’injection plastique et usinage de haute précision, Stéphane Couchet©

 

Un logiciel de CAO/FAO standard couvre 80 % des besoins métier. Les 20 % restants correspondent à des processus spécifiques : calculs particuliers, interfaces liées aux systèmes existants, automatisations récurrentes… Autant de tâches coûteuses, aussi bien en temps qu’en énergie, et risquées de surcroît.

Cette limite des solutions standards constitue un frein à la productivité et à la compétitivité. Aujourd’hui, les ateliers modernes ont besoin d’une chaîne CAO/FAO parfaitement intégrée à leur écosystème. Et c’est précisément à ce niveau que la continuité numérique devient un enjeu stratégique.

Un enjeu servi par TopSolid’Api, qui promet de transformer votre logiciel CFAO en une solution métier sur mesure tout en automatisant les flux de données entre vos différents systèmes. Explications.

Développer des applications métier intégrées à votre environnement CAO avec TopSolid’Ads

 

Une plateforme de développement complète (SDK)

TopSolid’Ads est un SDK (Software Development Kit) qui donne accès au cœur du moteur TopSolid. Contrairement à des APIs lambda qui ne permettent que des actions limitées, TopSolid’Ads offre un accès complet aux fonctionnalités natives du logiciel : modélisation, calculs, gestion de données, génération de parcours d’usinage…

La plateforme s’appuie sur des technologies modernes, qui rendent le développement accessible aux équipes techniques pour qui ces environnements n’ont pas de secret. Un avantage technique qui facilite la création d’applications totalement intégrées à TopSolid, ou encore le développement d’outils autonomes exploitant la puissance des plateformes CFAO.

>> Lire aussi – API : Comment TopSolid peut s’adapter à vos besoins ?

 

À qui s’adresse vraiment TopSolid’Ads ?

TopSolid’Ads cible trois types d’acteurs.

Premièrement, les entreprises avec des besoins très spécifiques et dont les processus métiers ne sont pas couverts par les solutions standards. Concrètement, l’outil vous permet de développer vos propres modules de calcul, d’intégrer directement vos algorithmes de dimensionnement ou encore vos règles de gestion dans le processus de conception. Résultat : le bureau d’études peut automatiquement appliquer les bonnes pratiques, supprimant le risque d’erreur.

Deuxièmement, les intégrateurs et les éditeurs partenaires dont les solutions verticales sont destinées à des filières précises (menuiserie, métallerie, agencement…). Dans leur contexte, TopSolid’Ads permet de créer des interfaces totalement adaptées à leurs clients finaux (formulaires de saisie personnalisés, assistants de configuration pour des produits standards, tableaux de bord métier…).

Enfin, les départements R&D et les bureaux d’études avancés qui souhaitent innover dans leurs méthodes, créer des ponts avec leur écosystème existant. Pour ces acteurs, TopSolid’Ads donne accès au moteur CAO pour développer des connecteurs sur-mesure avec leur ERP, PLM ou tout autre outil de gestion de production. Et ce, pour garantir une circulation maîtrisée des données techniques et ainsi gagner en compétitivité.

 

Le modèle partenarial avec l’équipe TopSolid

La différence entre TopSolid’Ads et les autres APIs du marché réside dans l’accompagnement proposé par TOPSOLID, grâce à la mobilisation d’une équipe exclusivement dédiée à la démystification de la documentation.

Ce modèle partenarial garantit :

  • un support technique de pointe,
  • des formations ciblées pour favoriser la montée en compétences,
  • un accès privilégié aux évolutions de la plateforme.

Résultat : un projet de développement moins exposé aux risques et véritablement efficace, pour une mise en production accélérée de vos applications métier.

TopSolid’Automation pour fluidifier les flux de données et automatiser les tâches répétitives

 

Si TopSolid’Ads permet de créer des fonctionnalités sur-mesure, TopSolid’Automation permet de les faire fonctionner à l’échelle. Comment ? En automatisant les processus répétitifs et en connectant TopSolid à votre chaîne de production numérique.

L’outil repose sur trois piliers : l’échange de données, l’automatisation des processus, et l’automatisation de l’import et la génération des programmes.

Concrètement, TopSolid’Automation facilite les flux d’information entre TopSolid et vos autres systèmes, dans la mesure où les données circulent automatiquement, sans ressaisie manuelle. Cela vaut tant pour les nomenclatures (depuis l’ERP), la récupération de paramètres techniques depuis un configurateur, ou encore l’échange de données avec un système de gestion.

Enfin, TopSolid’Automation prend en charge l’automatisation des imports de données et la génération de documents techniques (dessins, usinages, code ISO…). Ces processus peuvent s’exécuter de manière autonome, pour que votre chaîne CFAO puisse fonctionner en continu – et toujours dans la plus grande efficacité.

>>> Lire aussi – TopSolid’Automation : l’automatisation à portée de main

Quels avantages pour l’industrie 4.0 ?

 

TopSolid’Api s’inscrit pleinement dans une démarche d’industrie 4.0 en créant une chaîne numérique continue, du bureau d’études à l’atelier. Et pour cause, cette nouvelle ère repose sur la capacité à faire circuler l’information de manière fluide, en temps réel, et entre tous les maillons de la chaîne de valeur.

Cette approche garantit l’interopérabilité avec votre écosystème existant. TopSolid occupe ainsi une place centrale au service d’une traçabilité complète de la donnée technique, suppléments réactivité et fiabilité.

Quelques informations techniques et pratiques

 

Si de nombreuses solutions API laissent leurs utilisateurs plus ou moins livrés à eux-mêmes, TOPSOLID mise sur une posture partenariale, qui place la modernité et la clarté au cœur du processus. L’enjeu est de vous faire bénéficier d’un accès réel et profond au moteur CAO, sans complexité, avec une possibilité de personnalisation particulièrement poussée.

La synergie de TopSolid’Api  : de la personnalisation à l’industrialisation

 

La vraie force de TopSolid’Api ne réside pas dans ses composants pris isolément, mais dans leur complémentarité. D’une part, TopSolid’Ads vous permet de façonner TopSolid selon les spécifications de votre métier. D’autre part, TopSolid’Automation fait fonctionner ces développements à grande échelle en automatisant leur exécution et en orchestrant les flux de données au quotidien.

Cette articulation transforme un logiciel CFAO standard en véritable plateforme industrielle intégrée. Le tout, selon vos propres besoins et votre propre écosystème numérique.

Quant aux gains, ils se mesurent concrètement dans le fonctionnement quotidien de vos équipes : temps libéré par l’automatisation des tâches répétitives, disparition des erreurs de ressaisies, amélioration de la qualité, réduction des rebuts… La traçabilité complète des données techniques facilite par ailleurs les audits et garantit leur conformité. Enfin, l’agilité en est améliorée, car les ajustements ne dépendent plus des éditeurs, mais de vos propres priorités.

Cette autonomie technique, couplée à l’accompagnement de l’équipe de TOPSOLID, vous positionne différemment face aux enjeux de transformation numérique. Il ne s’agit plus de subir les évolutions technologiques, mais de les piloter selon votre rythme et vos objectifs.

Optimisation des méthodes, développement de solutions verticales, création d’outils adaptés… Plus qu’un simple investissement technologique, TopSolid’Api constitue un levier de transformation pour construire la chaîne de production numérique dont vous avez réellement besoin, pour aujourd’hui comme pour demain.

Retrouvez toutes les informations sur TopSolid’Api dans notre brochure dédiée.

Envie d’en savoir plus ? Sollicitez notre équipe pour une démo.

Demander un devis
Nous contacter
Programmer une démo