Former les techniciens de demain, sur les outils d’aujourd’hui

Former les techniciens de demain, sur les outils d’aujourd’hui

19 Mai 2026 | CAO, CFAO, Général, Métallerie

Chez TOPSOLID, l’engagement envers le monde éducatif ne se résume pas à une simple mise à disposition de licences. C’est une conviction profonde : un éditeur de logiciels industriels français a le devoir d’accompagner ceux qui forment les techniciens et ingénieurs de demain. 

Pour mieux comprendre cette philosophie, et découvrir comment elle se traduit concrètement sur le terrain, nous avons rencontré le Responsable Commercial Enseignement de TOPSOLID, Vincent Vogel, qui œuvre depuis plusieurs années à tisser des liens durables entre le logiciel et les établissements de formation.

Un engagement éducatif ancré dans l’histoire de l’entreprise

Pendant longtemps, la relation entre TOPSOLID et le monde de l’enseignement relevait davantage de l’initiative individuelle que d’une stratégie structurée. C’est dans les années 2000 qu’un poste dédié à l’éducation a été créé au sein de l’entreprise. Un signal fort de la part d’un éditeur qui voyait dans la formation un axe stratégique à part entière.

Les raisons sont à la fois pragmatiques et philosophiques. Pragmatiques, car les apprenants formés sur un outil ont naturellement tendance à lui rester fidèles lorsqu’ils entrent dans la vie professionnelle. Philosophiques, parce que TOPSOLID est l’un des rares éditeurs de logiciels CAO/FAO à développer l’intégralité de ses solutions en France. 

« Nous sommes un éditeur français, développé en France, avec une approche très franco-française, explique Vincent Vogel. Nous avons une vraie responsabilité d’être présents dans les établissements et d’accompagner enseignants comme élèves. »

Aujourd’hui, ce sont plus de 500 établissements en France qui gravitent dans l’orbite de TOPSOLID, couvrant un large spectre de besoins pédagogiques, des lycées professionnels aux IUT, en passant par les BTS et les écoles d’ingénieurs.

Lire aussi – Recrutement dans l’industrie : séduire les jeunes talents grâce à des outils de production innovants

Le simulateur de conduite : quand un projet pédagogique devient une aventure collective

Chaque année, TOPSOLID s’efforce de produire un reportage mettant en lumière un projet réalisé par des étudiants avec ses logiciels. Après une prothèse de main et une guitare en bois exposée à Eurobois, c’est un simulateur de conduite dynamique qui a été retenu pour cette nouvelle édition… et le projet a largement dépassé les espérances initiales.

La genèse : une rencontre, une ambition

Tout part d’une visite au lycée Monge à Chambéry, établissement polyvalent qui propose une formation tôlerie-chaudronnerie. Vincent Vogel, référent TOPSOLID sur le terrain, y rencontre l’équipe pédagogique et fait le lien avec le lycée Édouard Vaillant, à Limoges, qui avait déjà construit un premier simulateur de conduite.

L’idée s’impose alors : pourquoi ne pas réunir les deux établissements autour d’un projet inter-lycées bien plus ambitieux, et concevoir une nouvelle version du simulateur, aux couleurs de TOPSOLID ?

TOPSOLID de A à Z : de la conception à la fabrication

Ce qui rend ce projet particulièrement remarquable, c’est que l’ensemble de la chaîne numérique TOPSOLID a été mobilisée :

  • La conception en CAO 3D a permis de modéliser chaque pièce du simulateur, d’en corriger le socle et d’optimiser les assemblages avant toute fabrication physique.
  • La FAO a ensuite pris le relais pour le pilotage des machines-outils et la fabrication des pièces.
  • L’ensemble du projet a été centralisé et géré via le PDM (Product Data Management), garantissant la cohérence des données entre les deux établissements.

En d’autres termes, les étudiants ont travaillé exactement comme des techniciens en bureau d’études industriel avec les mêmes contraintes, les mêmes outils, la même rigueur.

Un projet qui rassemble

Après des mois de travail en parallèle dans chaque lycée, une journée de rassemblement a été organisée le 18 mars pour assembler l’ensemble du simulateur pour la première fois. Un moment fort, couronné plus tard par une mise en peinture collective qui a donné au simulateur son aspect final.

La pièce maîtresse a ensuite été exposée au salon Global Industrie, où elle a suscité un engouement remarquable. « Nous avons reçu beaucoup de retours de gens partout en France, pas seulement des lycées impliqués, souligne le Responsable Éducation. Les visiteurs étaient bluffés par la qualité du travail. » Un designer avait apporté quelques conseils esthétiques en amont. Résultat ? Le simulateur est devenu la star du salon.

Lire aussi – TopSolid’Wood dans l’Enseignement

Ce que le projet leur a vraiment appris

Au-delà des compétences techniques, ce projet a offert aux apprenants quelque chose que l’enseignement traditionnel ne peut pas toujours garantir : la fierté de travailler sur un vrai projet, destiné à être exposé au grand public. « Les étudiants étaient enthousiastes à l’idée de travailler sur quelque chose de concret avec TOPSOLID, qui allait être montré lors d’un salon professionnel », raconte le Responsable Éducation.

Les enseignants, eux aussi, ont joué le jeu à fond. Motivés par l’échéance de Global Industrie, ils ont mis les bouchées doubles pour tenir le calendrier, sans qu’on leur impose le moindre timing. L’un d’eux a même organisé une semaine de ski… stratégiquement placée juste avant la visite au lycée Monge. Un équilibre convivial qui dit beaucoup de l’ambiance générale du projet.

TopSolid’Academy : une communauté pour les enseignants

En parallèle des projets terrain, TOPSOLID a lancé en septembre dernier TopSolid’Academy, une plateforme dédiée exclusivement aux enseignants. L’objectif : leur offrir un espace de ressources pédagogiques et d’échanges entre pairs.

Concrètement, la plateforme propose :

  • des ressources et contenus TOPSOLID accessibles gratuitement (tutoriels, supports de cours, actualités logiciel),
  • une communauté d’échanges pédagogiques pour partager des TP, des plans de cours, des retours d’expérience.

Les chiffres parlent d’eux-mêmes : en quelques mois seulement, plus de 300 enseignants se sont inscrits et la plateforme totalise déjà plus de 4 000 téléchargements. Un démarrage qui confirme le besoin réel d’un tel espace dans la communauté enseignante.

Un concours national pour les IUT : la finale à Bordeaux

Autre initiative emblématique : un concours interne destiné aux étudiants d’IUT dans la filière GMP (Génie Mécanique et Productique), centré sur la FAO (usinage). Plus de 70 candidats partout en France ont participé à l’épreuve de sélection pour cette première édition, et la finale se tiendra le 21 mai à l’IUT de Bordeaux. Une belle occasion pour les étudiants de mesurer leur maîtrise de TOPSOLID dans un cadre compétitif et valorisant.

Une philosophie simple : l’outil doit s’effacer devant le métier

Au fond, ce qui guide l’ensemble de la démarche éducative de TOPSOLID peut se résumer en une phrase de son Responsable Éducation : « Quand on forme des élèves à un métier, on ne les forme pas à un logiciel. »

L’outil doit idéalement être celui qui sera utilisé en entreprise, et il doit être suffisamment intuitif pour que l’enseignant reste un formateur de métier – pas un formateur logiciel. C’est précisément l’intention affichée de TopSolid V7 : accessible, abordable, utilisé dans l’industrie et adapté à la pédagogie.

Pour répondre aux contraintes budgétaires des établissements, TOPSOLID a également posé un principe clair : aucun projet éducatif ne doit être bloqué par une question de prix. 

TOPSOLID Éducation propose des tarifs adaptés et s’adapte aux contraintes de chaque établissement pour proposer des solutions adaptées tout en maintenant l’accompagnement et le suivi nécessaire, comme pour un client industriel.

Conclusion : investir dans la formation, c’est investir dans l’industrie française

L’engagement de TOPSOLID dans l’éducation n’est pas un artifice de communication. C’est le reflet d’une conviction industrielle et citoyenne : un logiciel français qui forme les techniciens d’aujourd’hui contribue directement à la souveraineté industrielle de demain.

Le simulateur de conduite du lycée Monge et d’Édouard Vaillant en est la démonstration la plus concrète. Quand des lycéens passent des mois à concevoir, fabriquer et assembler un projet ambitieux avec les mêmes outils que les professionnels, et qu’ils décrochent des étoiles dans les yeux des visiteurs d’un salon industriel majeur, c’est toute une filière qui gagne en attractivité.

« Quand j’échange avec des jeunes qui me disent qu’ils adorent TOPSOLID, je suis vraiment heureux », confie simplement le Responsable Éducation. Une phrase qui en dit long sur ce qui motive, au fond, cet engagement de longue haleine.

Vous êtes enseignant ou responsable pédagogique et souhaitez équiper votre établissement ou rejoindre TopSolid’Academy ? Contactez notre équipe éducation ! Aucun projet ne doit rester bloqué par une question de budget.

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Mecachrome sécurise ses flux atelier grâce à TopSolid’ShopFloor

Mecachrome sécurise ses flux atelier grâce à TopSolid’ShopFloor

25 Août 2025 | FAO, Général, Métallerie

©Mecachrome

Avec plus de 80 ans d’expertise en mécanique de haute précision, le groupe Mecachrome franchit une nouvelle étape dans sa transformation digitale. Sur son site de Montauban (Tarn-et-Garonne), l’intégration de TopSolid’ShopFloor a permis de fiabiliser les transferts CN et d’améliorer significativement la traçabilité des opérations. Retour sur un projet à forte valeur ajoutée.

Un contexte industriel exigeant

Le site Mecachrome de Montauban, spécialisé dans le tournage complexe, est un acteur clé pour des clients tels qu’Airbus, Safran ou Thales. Travaillant en build-to-print, il combine expertise technique et exigences qualité très élevées. Mais, malgré une solide maîtrise métier, les méthodes de transfert des programmes CN présentaient un point de fragilité.

Avant le projet, les fichiers étaient envoyés via un réseau wifi, ce qui engendrait des pertes de signal, des transferts incomplets, et des doutes sur la version utilisée. Autant d’aléas devenus inacceptables dans un environnement aussi critique.

Une réponse ciblée avec TopSolid’ShopFloor

Dans le cadre d’une démarche de structuration des flux atelier, Mecachrome a opté pour la solution TopSolid’ShopFloor, et plus précisément pour le module Program Manager. Objectif : sécuriser les transferts CN, renforcer la traçabilité et centraliser la gestion des fichiers.

« On voulait une solution simple, sûre et bien intégrée à notre environnement TopSolid. »
— Thibaud Luvisutto, Responsable Industrialisation

Le choix s’est porté sur un outil natif à l’environnement TopSolid’Cam, capable de gérer les droits d’accès par machine, d’horodater chaque action et de tracer les utilisateurs.

Un déploiement rapide, un changement culturel

Sur le plan technique, le projet a été mené tambour battant : installation du logiciel, câblage des machines, paramétrage des profils, formation… En quelques jours, le système était opérationnel.

Mais en matière d’usages, le changement a été plus marqué : passage d’une logique informelle à un processus structuré, avec validations et contrôles. Pour les opérateurs, ce nouveau cadre a demandé un temps d’adaptation, mais les bénéfices sont vite devenus évidents.

« C’est plus rigide, mais on comprend les gains en traçabilité. »
— Sébastien, programmeur CN

Des résultats concrets au quotidien

Aujourd’hui, les programmes CN sont centralisés, sécurisés, et chaque transfert est clairement identifié.

Résultat : moins d’erreurs, une plus grande sérénité pour les équipes, et une meilleure capacité à analyser les incidents pour en tirer des leçons.

« On a une vraie visibilité sur les envois. Si une anomalie survient, on peut en identifier l’origine. »

— Sébastien, programmeur CN

Cette première étape ouvre la voie à une digitalisation plus large. Mecachrome prévoit déjà d’explorer d’autres modules comme la supervision des outils ou la gestion d’atelier.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Vers un atelier plus connecté

En intégrant TopSolid’ShopFloor, le site de Montauban a franchi un cap stratégique. Ce projet incarne une vision moderne de l’atelier : plus connecté, plus structuré, mais toujours au service de l’efficacité opérationnelle.

« On voit le potentiel pour aller plus loin, sans alourdir le quotidien des équipes. »

— Thibaud Luvisutto, Responsable Industrialisation

A lire aussi : Découvrez les nouveautés 2025 de TopSolid’ShopFloor

 

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Fabrication additive métallique et usinage : fusionner les technologies pour l’innovation

Fabrication additive métallique et usinage : fusionner les technologies pour l’innovation

14 Fév 2025 | Métallerie

Incontournable en industrie – et notamment en métallurgie –, la fabrication additive permet de multiplier les possibilités en matière de production. Une innovation indispensable pour votre compétitivité et votre attractivité, le but étant d’être en mesure de proposer à vos clients et prospects l’utilisation de nouvelles technologies. Découverte.

Qu’est-ce que la fabrication additive ?

La fabrication additive est un processus d’impression 3D pour la création d’objets. Le principe : superposer des couches de matériaux (plastique, métal, céramique voire composites) pour donner corps à un modèle édité au format numérique.

Ce modèle est une représentation virtuelle d’un objet en trois dimensions – largeur, longueur et hauteur. Il peut être créé avec un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO).

Plusieurs techniques de fabrication additive

On distingue plusieurs techniques de fabrication additive. Elles varient en fonction du matériau utilisé. Parmi celles-ci :

  • la technologie de fusion sur lit de poudre pour le métal (elle s’intègre à son tour dans plusieurs procédés),
  • le dépôt de matière fondue pour le plastique,
  • la stéréolithographie, qui transforme la résine liquide en objets solides.

Pour ce qui est de la fabrication additive métallique, elle présente des avantages à plusieurs points de vue (technique et écologique, entre autres). En effet, elle offre la possibilité de :

  • créer rapidement des prototypes ou des pièces finies,
  • produire des formes complexes et personnalisées,
  • travailler des formes creuses et optimiser les structures internes,
  • réduire la production de déchets de matériaux.

Métallurgie : l’intérêt de la fabrication additive métallique

La fabrication additive métallique élargit le champ des possibles en permettant la création de pièces complexes, quand l’usinage ou le moulage n’est pas assez performant. Globalement, on lui attribue plusieurs atouts, de la conception à la gestion de vos stocks en passant par le coût de production.

D’une part, cette technologie permet de créer des formes variées, d’alléger les structures et d’améliorer la fonctionnalité de vos pièces. Cette flexibilité gomme les contraintes traditionnelles associées à la fabrication, vous conférant ainsi une certaine liberté en matière d’expérimentation et d’innovation. Elle offre également la possibilité de répondre aux attentes individuelles de vos clients et d’adapter la fabrication à vos besoins réels, sans avoir besoin d’investir dans des outils supplémentaires.

Par ailleurs, la fabrication additive métallique est associée à un gain de temps considérable, jusqu’à la validation immédiate des formes, de l’assemblage et de la mise en opération des pièces produites. En bout de chaîne, cela réduit considérablement les délais de mise sur le marché.

Enfin, cette méthode permet une économie significative de matière première et d’énergie, d’autant plus qu’elle contribue à la réduction des stocks superficiels.

Tous ces avantages mis bout à bout conduisent à une gestion efficace de vos ressources et de votre budget.

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L’utilisation de fabrication additive métallique en pratique

L’industrie de la métallurgie fait appel à différentes technologies de fabrication additive métallique. Au-delà de leur fonctionnement, leurs applications sont diverses. Cela permet d’envisager la production d’une grande variété de pièces.

  • La Selective Laser Melting, ou SLM, consiste en la fusion sélective par laser de couches de poudre métallique. Elle permet de créer des pièces aérospatiales, des implants médicaux, des outils de production personnalisés ou encore des composants automobiles.
  • L’Electron Beam Melting, ou EBM, implique l’utilisation d’un faisceau d’électrons pour fondre et fusionner les poudres métalliques, dans une chambre à vide. Cette technologie est utilisée pour la création de pièces haute performance pour les industries aérospatiale, médicale, pétrolière et gazière.
  • Le laminage par jet de liant (binder jetting) consiste à déposer un liant sélectivement sur de la poudre métallique, de manière à former les couches de la pièce. On emploie notamment cette technique pour fabriquer des pièces de grande taille pour l’industrie automobile ou aérospatiale, des pièces complexes avec des géométries internes, ou encore de l’outillage de production.
  • Le Wire Arc Additive Manufacturing, ou WAAM, fait appel à l’utilisation d’un arc électrique pour fondre et déposer sélectivement du fil métallique afin de former des couches. Cette technique permet de réparer et modifier des pièces existantes, mais aussi de créer des pièces de grande taille. Autre atout : le WAAM permet un prototypage rapide de nouvelles pièces.
  • Le Selective Laser Sintering, ou SLS, consiste en une formation de couches par frittage sélectif de poudres métalliques grâce à un laser. Cette technologie permet un prototypage rapide et la production de pièces personnalisées – et donc en petites séries.

Multiplier les possibilités en conjuguant fabrication additive métallique et usinage

Les processus de fabrication additive métallique ont évolué pour réaliser des finitions de surface toujours plus lisses. Ils constituent un renfort idéal après la mise en œuvre de techniques d’usinage classiques, pour un affinage technique et technologique avancé. C’est notamment le cas lorsque le cahier des charges vise la fabrication et l’assemblage de pièces complexes et précises.

En somme, combiner usinage et fabrication additive vous permet de tirer parti des avantages de chaque mode de production.

L’extension TopSolid’Steel au service de l’innovation

Conçu pour les professionnels de la métallurgie, TopSolid’Steel facilite également votre conception de pièces spécifiquement adaptées à la fabrication additive métallique. Concrètement, ce module comprend plusieurs fonctionnalités :

  • modélisation 3D avancée pour faciliter la création de pièces aux formes complexes et de structures internes,
  • simulation pour analyser le processus de fabrication additive et identifier les failles à la conception (collisions, déformations thermiques, nécessité de supports, etc.),
  • conception optimisée pour des pièces de meilleure qualité dès le premier essai de production,
  • génération automatique de structures de support pour un meilleur processus de préparation et une stabilité garantie des pièces pendant la création des pièces.

Optimiser vos processus de fabrication additive métallique, de la conception au contrôle qualité. Tel est l’objectif de TopSolid. Et c’est pour cela que la solution – complète – s’intègre de façon transparente à vos outils de FAO et vous confère une grande efficacité dans la gestion de vos données techniques.

Envie d’en savoir plus ? Nos équipes se feront un plaisir de répondre à vos questions. Contactez-nous !

 

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Métallerie Serrurerie Kopko : l’artisan de pièces uniques qui fait confiance à TopSolid’Steel

Métallerie Serrurerie Kopko : l’artisan de pièces uniques qui fait confiance à TopSolid’Steel

2 Fév 2023 | Métallerie

Créée en 2017 à Reims, la Métallerie Serrurerie Kopko, aussi appelée MSK, déploie son savoir-faire et son expertise dans la conception sur-mesure de divers ouvrages métalliques. Verrière, escalier, portail, portes et menuiseries en métal, mobilier sur mesure, plancher et toiture en verre… MSK entend sublimer chaque espace par la présence d’un élément unique, qu’il s’agisse d’un hall d’entrée, d’une passerelle ou encore de mobilier contemporain. De l’étude de faisabilité à la réalisation des plans d’exécution, en passant par la conception 3D et la fabrication, MSK répond complètement aux besoins de ses clients grâce à TopSolid’Steel. Focus sur une belle collaboration.

Métallerie serrurerie Kopko : un savoir-faire artisanal d’exception en métallerie d’art

Spécialisée dans la conception et la fabrication d’ouvrages métalliques complexes, MSK propose des solutions esthétiques et sur mesure.  Le crédo de MSK ? S’adapter entièrement aux envies de ses clients professionnels et particuliers, pour donner vie à leurs projets tels qu’ils les avaient imaginés. Si la société réalise essentiellement des verrières d’intérieur et d’extérieur, et de la menuiserie acier, elle conçoit également de nombreux escaliers et conceptions métalliques dédiées à la décoration. Passion, sens du détail et recherche de la perfection guident chaque étape du travail en atelier, où les équipes combinent savoir-faire ancestraux et techniques modernes.

Les réalisations de la Métallerie Serrurerie Kopko couvrent en effet l’ensemble des ouvrages métalliques et intègrent différentes expertises de métallerie, dont la ferronnerie pour réaliser tous les ornements architecturaux : garde-corps, grilles, objets d’art et de design… Mais également la serrurerie pour l’ensemble des dispositifs de fermeture.

L’alliance de ces différentes spécialités permet à l’entreprise d’intervenir sur de la menuiserie métallique et sur des ouvrages complexes, en associant le métal à d’autres matériaux tels que le verre. Acier, bronze, laiton, inox… La MSK a développé des expertises dans le travail de multiples matériaux, avec des textures, des patines et des finitions déclinables à l’infini, pour répondre au plus près aux envies de ses clients.

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La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

A ce jour, la société compte 6 salariés. La clientèle de la MSK se compose à 60% de particuliers et 40% de professionnels. Souvent accompagnés par des architectes d’intérieur, la clientèle de particuliers est à la recherche de pièces uniques pour sublimer leurs intérieurs, tandis que les entreprises voient dans les ouvrages de la MSK un puissant outil de communication pour différencier leurs bureaux ou lieux de passage. « Au niveau des clients professionnels, on a des maisons de champagne, des magasins comme Ikea ou encore Vinci. Il nous est aussi arrivé de faire des projets à l’étranger, notamment à Barcelone, ou encore à Tokyo où nous avons réalisé des lanternes destinées à un restaurant », explique Kévin Kopko, 30 ans, fondateur de la MSK.

Parce que les projets de la MSK n’ont pour limite que l’imagination de ses clients, l’entreprise avait besoin d’un logiciel CAO lui permettant de créer absolument tous les projets. C’est pour cette raison que la Métallerie Serrurerie Kopko a choisi de s’équiper de TopSolid’Steel en novembre 2020.

Comment la MSK gagne du temps grâce à TopSolid’Steel

« J’ai choisi TopSolid, parce que pour moi c’est un logiciel où l’on peut créer ce que l’on veut, sans aucune limite », raconte volontiers le gérant de la MSK. Le logiciel lui sert à concevoir des escaliers, des verrières, des planchers de verre et tout autre projet sur-mesure. Ce que préfère Kévin Kopko ? Le gain de temps que lui permet de réaliser TopSolid’Steel, notamment via la bibliothèque de composants qui permet de trouver une importante gamme d’un profilé que la MSK utilise beaucoup, à savoir Jansen, ou notamment tout ce qui concerne la visserie de chez Würth.

TopSolid’Steel regorge de fonctionnalités utiles : « Quand on conçoit nos escaliers, on utilise les composants famille. On a créé plusieurs types de marches : des marches en bois, en métal, en verre, qu’on vient incorporer quand on crée nos escaliers et qui se paramètrent tout seuls sur la conception », précise Kévin Kopko.

Logiciel de CAO sans équivalent, TopSolid’Steel permet en outre d’offrir une immersion inégalée aux clients de la MSK, grâce à un rendu réaliste et le positionnement d’ouvrages 3D sur photo : « TopSolid nous a permis de conclure des affaires, notamment avec le rendu 3D réaliste qui permet de présenter le projet beaucoup plus simplement et de façon plus explicative au client ».

 

MSK et TopSolid : un partenariat qui n’est pas près de s’arrêter

Pour apprendre à prendre en main le logiciel, Kevin Kopko s’est tout d’abord formé en agence TOPSOLID. Puis un technicien TOPSOLID est venu pendant 2 jours dans les locaux de la MSK et a apporté des réponses concrètes aux problèmes rencontrés par les utilisateurs dans le cadre de cette formation méthodologique.

 

Après 2 ans d’utilisation, la MSK est toujours aussi satisfaite de son utilisation de TopSolid’Steel. « TopSolid’Steel, pour moi, c’est un gain de temps sur la conception d’une pièce, un logiciel ludique et une facilité de communication avec la sous-traitance, comme les laséristes », raconte Kévin Kopko qui ajoute : « ce dont je suis le plus satisfait, c’est de la disponibilité d’Arthur, le commercial TOPSOLID de notre secteur ». La Métallerie Serrurerie Kopko apprécie aussi beaucoup la disponibilité de la hot-line. Les équipes savent qu’en cas de problème, ils pourront avoir rapidement une personne qualifiée au téléphone pour les assister.

A l’avenir, la société MSK prévoit d’investir dans de nouveaux locaux, pour notamment pour pouvoir s’équiper de nouvelles machines type débit laser qui pourraient être pilotées par des modules TopSolid.

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Pourquoi l’automatisation des machines de production en tôlerie devient un sujet primordial pour les entreprises ?

Pourquoi l’automatisation des machines de production en tôlerie devient un sujet primordial pour les entreprises ?

7 Sep 2022 | CFAO, Métallerie

L’automatisation des machines de production est un sujet prégnant dans de nombreuses industries, mais encore plus dans le secteur de la tôlerie. Dans un marché très tendu où les délais sont serrés et les coûts âprement négociés, les professionnels de la tôlerie ont en effet tout intérêt à gagner un maximum en productivité pour se démarquer de la concurrence. Découvrez pourquoi l’automatisation des machines de production est devenue un sujet de premier plan et comment en bénéficier en s’équipant des bons outils !

Automatisation des machines de production en tôlerie : de quoi est-il question ?

Les machines en tôlerie sont équipées d’options automatiques qui permettent notamment:

  • De charger et de décharger automatiquement une tôle sur la table machine.
  • De décharger en automatique des pièces découpées, avec des palonniers à ventouse ou à bras.
  • De gérer une palettisation automatique, c’est-à-dire la gestion des pièces en tas au pied machine.
  • De piloter des « transtockers » de tôle, soit un magasin de stockage des tôles.

 

Automatisation des machines de production : un enjeu de premier plan pour les professionnels de la tôlerie

Les entreprises de tôlerie font face au double défi de produire de façon flexible et rapidement des pièces à un prix compétitif, tout en étant soumises à l’enjeu de la reproductibilité à qualité constante. Les professionnels de la tôlerie font par ailleurs face à une pénurie de talents, alors même qu’ils disposent d’une large offre de machines-outils équipées d’options automatisées. Pliage, usinage de séries de pièces… Dans cette industrie où l’on compte de nombreuses tâches répétitives et similaires, l’automatisation des machines de production est intéressante à plusieurs égards, afin de garantir un haut niveau de qualité avec un personnel réduit.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Automatisation des machines de production en tôlerie : quels avantages ?

Les avantages de l’automatisation des machines de production sont nombreux :

  • Gain de productivité à tous les niveaux
  • Rapidité accrue lors de la mise en œuvre
  • Optimisation des flux de pièces dans l’atelier, grâce à la palettisation automatique permettant de gérer les tas et les déposes pièces, mais aussi grâce à l’ordonnancement de la dépose des pièces réalisé en fonction de la gamme opératoire de chaque pièce
  • Possibilité de faire fonctionner les machines de nuit, en toute autonomie. Ce qui permet de répondre à la pénurie de main d’œuvre et de gagner en compétitivité.
  • Diminution du risque d’erreur, en limitant les interventions humaines.

Dans cette nouvelle ère automatisée, le rôle des humains reste capital. Les entreprises ont en effet besoin de personnel qualifié pour coordonner, surveiller et contrôler les processus de production, mais aussi assurer la maintenance des machines pour garantir le meilleur taux de service possible. Par ailleurs, l’expertise d’un professionnel de la tôlerie est précieuse et supérieure à celles des machines dans de multiples domaines. En revanche, un important niveau d’automatisation permet de réduire favorablement l’effort physique à fournir par le personnel. Ce qui n’est pas négligeable !

 

Comment TopSolid’Cut permet de répondre au besoin d’automatisation des machines de production

Outil de CFAO intégrée des métiers de la tôlerie associé à un ERP, TopSolid’Cut permet de concevoir et d’industrialiser des tôles, de la plus simple à la plus complexe. Reconnaissance des outils spéciaux, macros d’usinage personnalisables, montage en automatique de tourelles, refendage, coupe commune, cisaillage, gestion des modes d’évacuation des pièces et des chutes, stratégie d’usinage, post-processeurs personnalisables… Solution experte en poinçonnage et en découpe, notre outil permet aux entreprises de la tôlerie de concevoir et de fabriquer des pièces avec une solution unique, tout en générant des gains de productivité importants. Lors du développement de TopSolid’Cut, l’une des priorités était d’ailleurs de pouvoir gérer les équipements automatisés. Dans une démarche d’automatisation, les bonnes raisons de recourir à TopSolid’Cut ne manquent pas :

  • TopSolid’Cut bénéficie d’une expertise de plus de 35 années relative à la connaissance des machines-outils en tôlerie.
  • Notre solution comporte des post-processeurs de haut niveau, intégrant la programmation des équipements automatisés.
  • Les équipes TopSolid effectuent une veille technologique permanente sur les évolutions des machines-outils. Une nouvelle version de la solution voit ainsi le jour chaque année, enrichie de nouvelles fonctionnalités pour rester à la page et suivre les dernières évolutions métiers.
  • Au besoin, du développement spécifique peut être effectué pour intégrer les éléments automatisés dans l’application TopSolid’Cut.
  • Nos équipes sont sans cesse en discussion avec les fabricants de machines pour créer des accords de partenariat.

 

Etant donné que TOPSOLID est éditeur de ses propres solutions CFAO et ERP, nous sommes en mesure d’être particulièrement réactifs sur les projets de développement, afin d’être à l’écoute du marché et de ses besoins. Nous disposons en effet d’un service de développement spécifique dimensionné et nous nous appuyons sur un important réseau de clients partenaires.

 

Enfin, notre solution est reconnue sur le marché pour sécuriser la collaboration avec les fabricants machine.

 

Vous souhaitez en savoir plus sur TopSolid’Cut ? Demandez une démonstration ! Nos experts seront ravis de vous aider à clarifier vos besoins et à identifier avec vous les gains de productivité possibles pour votre entreprise.

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Professionnels de la tôlerie : quelles solutions mettre en place pour rester compétitifs ?

Professionnels de la tôlerie : quelles solutions mettre en place pour rester compétitifs ?

31 Août 2022 | CFAO, Métallerie

Le secteur de la tôlerie est un marché en plein essor technologique. Qu’il s’agisse de tôlerie fine de précision pour l’industrie ou de tôlerie industrielle pour le bâtiment, les exigences des clients sont de plus en plus spécifiques. Par ailleurs, ce secteur extrêmement concurrentiel rencontre des difficultés dues à une pénurie de main d’oeuvre et des approvisionnements difficiles en matières premières. Dans un tel contexte, comment faire pour maîtriser ses coûts tout en optimisant sa production ? Comment accroître sa flexibilité tout en préservant la qualité de ses produits et ses délais ? En clair, comment rester compétitif ?

Les principaux freins à la compétitivité dans le secteur de la tôlerie industrielle

Pour demeurer compétitif sur un marché tel que celui de la tôlerie, il est nécessaire d’avoir la capacité de produire rapidement des pièces, parfois complexes, de grande qualité. Malheureusement, dans une industrie qui peine à se moderniser et une conjoncture défavorable, c’est un objectif difficile à atteindre.

 

Des équipements peu adaptés aux exigences élevées et aux demandes de plus en plus complexes des clients

Si le secteur de la tôlerie se porte bien, les attentes des clients ont beaucoup évolué. De la conception à la fabrication, en passant par la gestion des pièces, un fabriquant doit pouvoir répondre aux besoins spécifiques de chaque client avec rapidité et flexibilité, qu’il s’agisse d’un nombre restreint de pièces complexes ou d’une production simple en série.

Mais concevoir et fabriquer des pièces de tôlerie est un processus qui nécessite un volume important de données qui doivent pouvoir être exploitées de façon sûre et efficace. Qu’il s’agisse d’échanges avec le client lors de la conception, de la prise en compte d’éventuels changements ou de la mise en route d’une production, le transfert des données est une étape clé dans un processus de production.

Lorsque les différents logiciels utilisés (CAO, FAO, ERP) ne sont pas intégrés, les transferts de données peuvent engendrer une perte de temps conséquente et un risque majeur d’erreur. Ce risque est d’autant plus important lorsque l’on utilise des machines d’ancienne génération qui ne sont pas automatisées.

 

Une pénurie de professionnels qualifiés

Pour faire face à des demandes clients de plus en plus aléatoires et personnalisées, les entreprises ont besoin de collaborateurs qualifiés et polyvalents. Cependant, les métiers de l’industrie en général et la tôlerie en particulier souffrent d’une mauvaise image en termes de pénibilité et de sécurité, et n’attirent plus les jeunes.

Le métier de tôlier se perd progressivement et cela représente un frein sérieux à la compétitivité car beaucoup d’entreprises doivent refuser des contrats par manque de ressources humaines, notamment des PME qui n’ont pas la possibilité de former les collaborateurs sur le poste.

 

 

Des problèmes d’approvisionnement

Avec les répercussions de la pandémie de COVID-19 et du conflit russo-ukrainien, 75% des entreprises du marché de la métallurgie sont touchées par des problèmes d’approvisionnement. En effet, la quasi-totalité de l’acier et de l’aluminium utilisés en France viennent de Russie ou d’Ukraine.

Avec des hausses des prix constantes et significatives ainsi que des délais d’approvisionnement croissants, certaines entreprises de métallurgie ne peuvent plus produire. Notamment les entreprises n’ayant pas signé de contrat d’approvisionnement longue durée qui voient fondre leurs stocks et ne sont pas prioritaires sur les expéditions.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Les solutions pour se démarquer sur un marché de la tôlerie extrêmement compétitif

Si les problèmes d’approvisionnement sont plus dépendants de la conjoncture que de la bonne gestion des entreprises, il existe toutefois des solutions pour atténuer les autres freins à la compétitivité et se démarquer de la concurrence :

  • Renouveler son parc industriel en investissant dans des équipements automatiques, performants et flexibles qui permettront une production optimisée et réduiront le besoin en main d’œuvre
  • Assurer la relève en formant des jeunes en alternance
  • Promouvoir la formation continue et la transmission des connaissances au sein de ses équipes pour conserver les compétences dans l’entreprise et permettre l’évolution des collaborateurs
  • S’équiper de logiciels CFAO-ERP intégrés pour optimiser son processus de production

En d’autres termes digitaliser son entreprise.

 

TopSolid : digitaliser son entreprise de tôlerie avec un logiciel multifonction pour optimiser sa production

Plus qu’un éditeur de logiciels, TOPSOLID est le partenaire qui accompagne les professionnels de la tôlerie dans la mise en œuvre de solutions digitales pour accroitre leur compétitivité.

 

TopSolid’Cut, la CFAO intégrée des métiers de la tôlerie

TopSolid’Cut est une solution CFAO totalement intégrée et spécifiquement conçue pour les métiers de la tôlerie. Du dépliage de pièces de tôle au pilotage des poinçonneuses en passant par les machines de découpe, cette solution sécurise et fiabilise les transferts de données pour la conception, la fabrication et la gestion des pièces. Elle permet des gains de productivité allant jusqu’à 30%.

 

L’intégration de vos outils de CAO-FAO-ERP avec TopSolid’Cut vous garantissent :

  • La fiabilité de vos données, un gain de temps considérable car vous n’avez pas à les ressaisir, et une meilleure traçabilité. Par ailleurs, toutes vos informations sont stockées et accessibles de façon centralisée et sécurisée pour une meilleure sauvegarde de votre expertise.
  • Une solution conçue spécifiquement pour la tôlerie permettant l’industrialisation de tous types de tôles de la plus simple à la plus complexe et de gérer des systèmes optionnels automatisés installés sur les machines comme le chargeur-déchargeur, le choix automatique du palonnier ou la gestion automatique de la palettisation.
  • Une optimisation de votre production et de votre productivité grâce à un processus automatisé, des stratégies de découpe intégrées et une imbrication souple et performante pour optimiser votre taux de chute et gagner en compétitivité.

 

TopSolid’Quote, le chiffrage de vos pièces intégré à votre solution CFAO

TopSolid’Quote est un logiciel de chiffrage qui s’intègre à votre solution TopSolid pour vous aider à réaliser des chiffrages rapidement et avec précision. Vous pouvez réaliser vos devis à partir de plans 2D ou 3D sur la base de vos propres bibliothèques de données, de votre historique de production et de standards de la profession avec une parfaite maîtrise de tous les paramètres influant sur les coûts.

En fournissant des devis précis et rapides, vous améliorez votre compétitivité et votre rentabilité car vous diminuez le risque d’erreur en collant au plus près à la réalité.

TopSolid propose des solutions numériques pour répondre aux enjeux industriels de demain. Notre gamme de produits innovants de modélisation, production et gestion saura répondre à vos besoins d’optimisation de votre productivité. Vous recherchez un produit CAO/FAO/PDM/ERP complet ? Contactez-nous.

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