Former les techniciens de demain, sur les outils d’aujourd’hui

Former les techniciens de demain, sur les outils d’aujourd’hui

19 Mai 2026 | CAO, CFAO, Général, Métallerie

Chez TOPSOLID, l’engagement envers le monde éducatif ne se résume pas à une simple mise à disposition de licences. C’est une conviction profonde : un éditeur de logiciels industriels français a le devoir d’accompagner ceux qui forment les techniciens et ingénieurs de demain. 

Pour mieux comprendre cette philosophie, et découvrir comment elle se traduit concrètement sur le terrain, nous avons rencontré le Responsable Commercial Enseignement de TOPSOLID, Vincent Vogel, qui œuvre depuis plusieurs années à tisser des liens durables entre le logiciel et les établissements de formation.

Un engagement éducatif ancré dans l’histoire de l’entreprise

Pendant longtemps, la relation entre TOPSOLID et le monde de l’enseignement relevait davantage de l’initiative individuelle que d’une stratégie structurée. C’est dans les années 2000 qu’un poste dédié à l’éducation a été créé au sein de l’entreprise. Un signal fort de la part d’un éditeur qui voyait dans la formation un axe stratégique à part entière.

Les raisons sont à la fois pragmatiques et philosophiques. Pragmatiques, car les apprenants formés sur un outil ont naturellement tendance à lui rester fidèles lorsqu’ils entrent dans la vie professionnelle. Philosophiques, parce que TOPSOLID est l’un des rares éditeurs de logiciels CAO/FAO à développer l’intégralité de ses solutions en France. 

« Nous sommes un éditeur français, développé en France, avec une approche très franco-française, explique Vincent Vogel. Nous avons une vraie responsabilité d’être présents dans les établissements et d’accompagner enseignants comme élèves. »

Aujourd’hui, ce sont plus de 500 établissements en France qui gravitent dans l’orbite de TOPSOLID, couvrant un large spectre de besoins pédagogiques, des lycées professionnels aux IUT, en passant par les BTS et les écoles d’ingénieurs.

Lire aussi – Recrutement dans l’industrie : séduire les jeunes talents grâce à des outils de production innovants

Le simulateur de conduite : quand un projet pédagogique devient une aventure collective

Chaque année, TOPSOLID s’efforce de produire un reportage mettant en lumière un projet réalisé par des étudiants avec ses logiciels. Après une prothèse de main et une guitare en bois exposée à Eurobois, c’est un simulateur de conduite dynamique qui a été retenu pour cette nouvelle édition… et le projet a largement dépassé les espérances initiales.

La genèse : une rencontre, une ambition

Tout part d’une visite au lycée Monge à Chambéry, établissement polyvalent qui propose une formation tôlerie-chaudronnerie. Vincent Vogel, référent TOPSOLID sur le terrain, y rencontre l’équipe pédagogique et fait le lien avec le lycée Édouard Vaillant, à Limoges, qui avait déjà construit un premier simulateur de conduite.

L’idée s’impose alors : pourquoi ne pas réunir les deux établissements autour d’un projet inter-lycées bien plus ambitieux, et concevoir une nouvelle version du simulateur, aux couleurs de TOPSOLID ?

TOPSOLID de A à Z : de la conception à la fabrication

Ce qui rend ce projet particulièrement remarquable, c’est que l’ensemble de la chaîne numérique TOPSOLID a été mobilisée :

  • La conception en CAO 3D a permis de modéliser chaque pièce du simulateur, d’en corriger le socle et d’optimiser les assemblages avant toute fabrication physique.
  • La FAO a ensuite pris le relais pour le pilotage des machines-outils et la fabrication des pièces.
  • L’ensemble du projet a été centralisé et géré via le PDM (Product Data Management), garantissant la cohérence des données entre les deux établissements.

En d’autres termes, les étudiants ont travaillé exactement comme des techniciens en bureau d’études industriel avec les mêmes contraintes, les mêmes outils, la même rigueur.

Un projet qui rassemble

Après des mois de travail en parallèle dans chaque lycée, une journée de rassemblement a été organisée le 18 mars pour assembler l’ensemble du simulateur pour la première fois. Un moment fort, couronné plus tard par une mise en peinture collective qui a donné au simulateur son aspect final.

La pièce maîtresse a ensuite été exposée au salon Global Industrie, où elle a suscité un engouement remarquable. « Nous avons reçu beaucoup de retours de gens partout en France, pas seulement des lycées impliqués, souligne le Responsable Éducation. Les visiteurs étaient bluffés par la qualité du travail. » Un designer avait apporté quelques conseils esthétiques en amont. Résultat ? Le simulateur est devenu la star du salon.

Lire aussi – TopSolid’Wood dans l’Enseignement

Ce que le projet leur a vraiment appris

Au-delà des compétences techniques, ce projet a offert aux apprenants quelque chose que l’enseignement traditionnel ne peut pas toujours garantir : la fierté de travailler sur un vrai projet, destiné à être exposé au grand public. « Les étudiants étaient enthousiastes à l’idée de travailler sur quelque chose de concret avec TOPSOLID, qui allait être montré lors d’un salon professionnel », raconte le Responsable Éducation.

Les enseignants, eux aussi, ont joué le jeu à fond. Motivés par l’échéance de Global Industrie, ils ont mis les bouchées doubles pour tenir le calendrier, sans qu’on leur impose le moindre timing. L’un d’eux a même organisé une semaine de ski… stratégiquement placée juste avant la visite au lycée Monge. Un équilibre convivial qui dit beaucoup de l’ambiance générale du projet.

TopSolid’Academy : une communauté pour les enseignants

En parallèle des projets terrain, TOPSOLID a lancé en septembre dernier TopSolid’Academy, une plateforme dédiée exclusivement aux enseignants. L’objectif : leur offrir un espace de ressources pédagogiques et d’échanges entre pairs.

Concrètement, la plateforme propose :

  • des ressources et contenus TOPSOLID accessibles gratuitement (tutoriels, supports de cours, actualités logiciel),
  • une communauté d’échanges pédagogiques pour partager des TP, des plans de cours, des retours d’expérience.

Les chiffres parlent d’eux-mêmes : en quelques mois seulement, plus de 300 enseignants se sont inscrits et la plateforme totalise déjà plus de 4 000 téléchargements. Un démarrage qui confirme le besoin réel d’un tel espace dans la communauté enseignante.

Un concours national pour les IUT : la finale à Bordeaux

Autre initiative emblématique : un concours interne destiné aux étudiants d’IUT dans la filière GMP (Génie Mécanique et Productique), centré sur la FAO (usinage). Plus de 70 candidats partout en France ont participé à l’épreuve de sélection pour cette première édition, et la finale se tiendra le 21 mai à l’IUT de Bordeaux. Une belle occasion pour les étudiants de mesurer leur maîtrise de TOPSOLID dans un cadre compétitif et valorisant.

Une philosophie simple : l’outil doit s’effacer devant le métier

Au fond, ce qui guide l’ensemble de la démarche éducative de TOPSOLID peut se résumer en une phrase de son Responsable Éducation : « Quand on forme des élèves à un métier, on ne les forme pas à un logiciel. »

L’outil doit idéalement être celui qui sera utilisé en entreprise, et il doit être suffisamment intuitif pour que l’enseignant reste un formateur de métier – pas un formateur logiciel. C’est précisément l’intention affichée de TopSolid V7 : accessible, abordable, utilisé dans l’industrie et adapté à la pédagogie.

Pour répondre aux contraintes budgétaires des établissements, TOPSOLID a également posé un principe clair : aucun projet éducatif ne doit être bloqué par une question de prix. 

TOPSOLID Éducation propose des tarifs adaptés et s’adapte aux contraintes de chaque établissement pour proposer des solutions adaptées tout en maintenant l’accompagnement et le suivi nécessaire, comme pour un client industriel.

Conclusion : investir dans la formation, c’est investir dans l’industrie française

L’engagement de TOPSOLID dans l’éducation n’est pas un artifice de communication. C’est le reflet d’une conviction industrielle et citoyenne : un logiciel français qui forme les techniciens d’aujourd’hui contribue directement à la souveraineté industrielle de demain.

Le simulateur de conduite du lycée Monge et d’Édouard Vaillant en est la démonstration la plus concrète. Quand des lycéens passent des mois à concevoir, fabriquer et assembler un projet ambitieux avec les mêmes outils que les professionnels, et qu’ils décrochent des étoiles dans les yeux des visiteurs d’un salon industriel majeur, c’est toute une filière qui gagne en attractivité.

« Quand j’échange avec des jeunes qui me disent qu’ils adorent TOPSOLID, je suis vraiment heureux », confie simplement le Responsable Éducation. Une phrase qui en dit long sur ce qui motive, au fond, cet engagement de longue haleine.

Vous êtes enseignant ou responsable pédagogique et souhaitez équiper votre établissement ou rejoindre TopSolid’Academy ? Contactez notre équipe éducation ! Aucun projet ne doit rester bloqué par une question de budget.

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Les bénéfices des APIs pour l’intégration et l’automatisation des systèmes industriels

Les bénéfices des APIs pour l’intégration et l’automatisation des systèmes industriels

18 Fév 2026 | CFAO, ERP, Général

Crédits photo : Simon (39), spécialiste dans la fabrication de moule d’injection plastique et usinage de haute précision, Stéphane Couchet©

 

Un logiciel de CAO/FAO standard couvre 80 % des besoins métier. Les 20 % restants correspondent à des processus spécifiques : calculs particuliers, interfaces liées aux systèmes existants, automatisations récurrentes… Autant de tâches coûteuses, aussi bien en temps qu’en énergie, et risquées de surcroît.

Cette limite des solutions standards constitue un frein à la productivité et à la compétitivité. Aujourd’hui, les ateliers modernes ont besoin d’une chaîne CAO/FAO parfaitement intégrée à leur écosystème. Et c’est précisément à ce niveau que la continuité numérique devient un enjeu stratégique.

Un enjeu servi par TopSolid’Api, qui promet de transformer votre logiciel CFAO en une solution métier sur mesure tout en automatisant les flux de données entre vos différents systèmes. Explications.

Développer des applications métier intégrées à votre environnement CAO avec TopSolid’Ads

 

Une plateforme de développement complète (SDK)

TopSolid’Ads est un SDK (Software Development Kit) qui donne accès au cœur du moteur TopSolid. Contrairement à des APIs lambda qui ne permettent que des actions limitées, TopSolid’Ads offre un accès complet aux fonctionnalités natives du logiciel : modélisation, calculs, gestion de données, génération de parcours d’usinage…

La plateforme s’appuie sur des technologies modernes, qui rendent le développement accessible aux équipes techniques pour qui ces environnements n’ont pas de secret. Un avantage technique qui facilite la création d’applications totalement intégrées à TopSolid, ou encore le développement d’outils autonomes exploitant la puissance des plateformes CFAO.

>> Lire aussi – API : Comment TopSolid peut s’adapter à vos besoins ?

 

À qui s’adresse vraiment TopSolid’Ads ?

TopSolid’Ads cible trois types d’acteurs.

Premièrement, les entreprises avec des besoins très spécifiques et dont les processus métiers ne sont pas couverts par les solutions standards. Concrètement, l’outil vous permet de développer vos propres modules de calcul, d’intégrer directement vos algorithmes de dimensionnement ou encore vos règles de gestion dans le processus de conception. Résultat : le bureau d’études peut automatiquement appliquer les bonnes pratiques, supprimant le risque d’erreur.

Deuxièmement, les intégrateurs et les éditeurs partenaires dont les solutions verticales sont destinées à des filières précises (menuiserie, métallerie, agencement…). Dans leur contexte, TopSolid’Ads permet de créer des interfaces totalement adaptées à leurs clients finaux (formulaires de saisie personnalisés, assistants de configuration pour des produits standards, tableaux de bord métier…).

Enfin, les départements R&D et les bureaux d’études avancés qui souhaitent innover dans leurs méthodes, créer des ponts avec leur écosystème existant. Pour ces acteurs, TopSolid’Ads donne accès au moteur CAO pour développer des connecteurs sur-mesure avec leur ERP, PLM ou tout autre outil de gestion de production. Et ce, pour garantir une circulation maîtrisée des données techniques et ainsi gagner en compétitivité.

 

Le modèle partenarial avec l’équipe TopSolid

La différence entre TopSolid’Ads et les autres APIs du marché réside dans l’accompagnement proposé par TOPSOLID, grâce à la mobilisation d’une équipe exclusivement dédiée à la démystification de la documentation.

Ce modèle partenarial garantit :

  • un support technique de pointe,
  • des formations ciblées pour favoriser la montée en compétences,
  • un accès privilégié aux évolutions de la plateforme.

Résultat : un projet de développement moins exposé aux risques et véritablement efficace, pour une mise en production accélérée de vos applications métier.

TopSolid’Automation pour fluidifier les flux de données et automatiser les tâches répétitives

 

Si TopSolid’Ads permet de créer des fonctionnalités sur-mesure, TopSolid’Automation permet de les faire fonctionner à l’échelle. Comment ? En automatisant les processus répétitifs et en connectant TopSolid à votre chaîne de production numérique.

L’outil repose sur trois piliers : l’échange de données, l’automatisation des processus, et l’automatisation de l’import et la génération des programmes.

Concrètement, TopSolid’Automation facilite les flux d’information entre TopSolid et vos autres systèmes, dans la mesure où les données circulent automatiquement, sans ressaisie manuelle. Cela vaut tant pour les nomenclatures (depuis l’ERP), la récupération de paramètres techniques depuis un configurateur, ou encore l’échange de données avec un système de gestion.

Enfin, TopSolid’Automation prend en charge l’automatisation des imports de données et la génération de documents techniques (dessins, usinages, code ISO…). Ces processus peuvent s’exécuter de manière autonome, pour que votre chaîne CFAO puisse fonctionner en continu – et toujours dans la plus grande efficacité.

>>> Lire aussi – TopSolid’Automation : l’automatisation à portée de main

Quels avantages pour l’industrie 4.0 ?

 

TopSolid’Api s’inscrit pleinement dans une démarche d’industrie 4.0 en créant une chaîne numérique continue, du bureau d’études à l’atelier. Et pour cause, cette nouvelle ère repose sur la capacité à faire circuler l’information de manière fluide, en temps réel, et entre tous les maillons de la chaîne de valeur.

Cette approche garantit l’interopérabilité avec votre écosystème existant. TopSolid occupe ainsi une place centrale au service d’une traçabilité complète de la donnée technique, suppléments réactivité et fiabilité.

Quelques informations techniques et pratiques

 

Si de nombreuses solutions API laissent leurs utilisateurs plus ou moins livrés à eux-mêmes, TOPSOLID mise sur une posture partenariale, qui place la modernité et la clarté au cœur du processus. L’enjeu est de vous faire bénéficier d’un accès réel et profond au moteur CAO, sans complexité, avec une possibilité de personnalisation particulièrement poussée.

La synergie de TopSolid’Api  : de la personnalisation à l’industrialisation

 

La vraie force de TopSolid’Api ne réside pas dans ses composants pris isolément, mais dans leur complémentarité. D’une part, TopSolid’Ads vous permet de façonner TopSolid selon les spécifications de votre métier. D’autre part, TopSolid’Automation fait fonctionner ces développements à grande échelle en automatisant leur exécution et en orchestrant les flux de données au quotidien.

Cette articulation transforme un logiciel CFAO standard en véritable plateforme industrielle intégrée. Le tout, selon vos propres besoins et votre propre écosystème numérique.

Quant aux gains, ils se mesurent concrètement dans le fonctionnement quotidien de vos équipes : temps libéré par l’automatisation des tâches répétitives, disparition des erreurs de ressaisies, amélioration de la qualité, réduction des rebuts… La traçabilité complète des données techniques facilite par ailleurs les audits et garantit leur conformité. Enfin, l’agilité en est améliorée, car les ajustements ne dépendent plus des éditeurs, mais de vos propres priorités.

Cette autonomie technique, couplée à l’accompagnement de l’équipe de TOPSOLID, vous positionne différemment face aux enjeux de transformation numérique. Il ne s’agit plus de subir les évolutions technologiques, mais de les piloter selon votre rythme et vos objectifs.

Optimisation des méthodes, développement de solutions verticales, création d’outils adaptés… Plus qu’un simple investissement technologique, TopSolid’Api constitue un levier de transformation pour construire la chaîne de production numérique dont vous avez réellement besoin, pour aujourd’hui comme pour demain.

Retrouvez toutes les informations sur TopSolid’Api dans notre brochure dédiée.

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Métiers du bois : comment moderniser la production sans perdre le savoir-faire artisanal ?

Métiers du bois : comment moderniser la production sans perdre le savoir-faire artisanal ?

13 Jan 2026 | Bois, CFAO, Général

Crédits photo : Design Bois (69), spécialiste en agencement intérieur haut-de-gamme, conception et fabrication de solutions en menuiserie, Stéphane Couchet©

Dans les ateliers où l’on travaille le bois, la transition numérique est porteuse d’espoir… autant qu’elle suscite des craintes. Entre la nécessité de rester compétitif et la volonté de préserver un savoir-faire parfois transmis depuis des générations, les artisans et PME du secteur cherchent leur voie. Pourtant, technologie et tradition ne sont pas incompatibles. Bien pensés, les outils numériques peuvent même sublimer l’expertise métier sans la dénaturer. Explications.

Comprendre pour mieux accompagner la réfraction au numérique

La réticence des professionnels du bois face à la digitalisation ne relève pas d’une simple radicalité. Elle prend racine dans des préoccupations fondamentales sur l’essence même du métier. Et pour cause, le travail du bois est une activité sensorielle, qui engage :

  • le toucher pour évaluer un état de surface,
  • l’odorat qui reconnaît chaque essence,
  • l’œil exercé qui lit les veines et anticipe le comportement de la matière.

Comment un écran pourrait-il remplacer un tel savoir-faire, de telles sensations ?

Cette crainte de déshumanisation s’accompagne d’une peur de la standardisation. Or, chaque artisan cultive des méthodes qui lui sont propres et qui font sa renommée. L’introduction d’outils CFAO généralistes, conçus pour l’industrie métallique ou plastique, a souvent renforcé cette impression d’inadéquation, dans la mesure où le bois a conservé toute sa noblesse et toutes ses particularités, qui varient d’une essence et d’une planche à l’autre.

L’argument économique pèse également lourd pour les petites structures. Entre l’investissement initial, la formation des équipes et le temps d’adaptation, le retour sur investissement paraît incertain. Sans compter l’enjeu de transmission : comment former un apprenti à l’excellence artisanale s’il passe plus de temps devant un ordinateur plutôt qu’à l’établi ?

Ces résistances méritent d’être entendues, car elles pointent de vrais risques. Mais elles occultent aussi les opportunités qu’offre une digitalisation pensée spécifiquement pour les métiers du bois.

>>> Lire aussi – Comment la transition numérique bouleverse le monde de l’industrie

Quand le numérique stimule la créativité des artisans

Loin de remplacer l’expertise humaine, les outils numériques adaptés agissent comme des amplificateurs de compétences. Ils prennent en charge les tâches répétitives – calculs de débit, génération de plans techniques, optimisation des découpes – pour libérer du temps sur ce qui génère vraiment de la valeur : la conception créative, les finitions manuelles ou encore le conseil client personnalisé.

La précision apportée par la CFAO ouvre même de nouveaux horizons créatifs. À titre d’exemple, des assemblages d’une complexité quasi impossible à réaliser manuellement deviennent accessibles. La simulation 3D permet d’explorer des formes audacieuses, de tester des variantes sans gaspiller de matière première. Un menuisier peut présenter à son client une visualisation réaliste de son projet, intégré dans son futur environnement, facilitant la validation et réduisant les malentendus.

La gestion intelligente de la matière première représente par ailleurs un gain considérable. Les algorithmes d’optimisation des plans de débit tiennent compte du sens du fil, des défauts à éviter, des chutes à valoriser. Aussi, cette rationalisation n’uniformise pas la production. Au contraire, elle permet de consacrer les plus belles planches aux pièces nobles et d’optimiser l’usage de chaque plateau !

L’exemple d’Entrawood, spécialiste du mobilier de bureau haut de gamme, illustre cette synergie réussie. L’entreprise a modernisé sa production avec TopSolid’Wood tout en conservant ses méthodes d’ébénisterie traditionnelle pour les finitions. Résultat : des délais divisés par deux sur la phase de conception et une capacité accrue à personnaliser chaque commande selon les demandes spécifiques des architectes.

>>> Lire aussi – TopSolid et Entrawood : révolution technologique dans le mobilier de bureau

TopSolid’Wood, une approche métier qui respecte la fibre artisanale

La force de TopSolid’Wood réside dans sa conception spécifiquement orientée pour les métiers du bois. Contrairement aux solutions CFAO généralistes, le logiciel intègre nativement les contraintes et le vocabulaire de la profession, de la pré-étude à la fabrication.

Cette approche métier se traduit concrètement par des fonctionnalités dédiées qui parlent aux professionnels :

  • gestion des assemblages bois traditionnels,
  • prise en compte des propriétés spécifiques des matériaux (panneaux, massifs),
  • intégration des quincailleries courantes du marché.

Le système permet de concevoir en 3D tout en générant automatiquement les plans de fabrication, les nomenclatures et les programmes machines adaptés aux équipements de l’atelier.

L’un des atouts majeurs reste la continuité numérique qu’offre la solution. Les données circulent donc sans rupture entre la conception, les méthodes et la fabrication. Cette fluidité élimine les ressaisies, sources d’erreurs et chronophages, tout en préservant la possibilité d’intervenir là où l’expertise artisanale apporte sa valeur.

L’outil a par ailleurs été pensé pour une prise en main progressive, permettant à chaque entreprise d’avancer à son rythme. Une TPE peut donc commencer par numériser uniquement ses devis et plans de débit, puis adopter la conception 3D et la génération de programmes machines dans un second temps. Cette montée en compétences par étapes respecte la culture de chaque atelier sans imposer de rupture brutale dans les méthodes de travail établies – et éprouvées.

Les clés pour une transition numérique réussie

Avant de se lancer, il apparaît essentiel de rappeler l’importance de l’implication des équipes dès la phase de réflexion. Leur participation est en effet pertinente et indispensable, dans la mesure où les opérateurs sont les premiers concernés par les modifications apportées à leurs processus. Aussi, cette notion de co-construction apporte un avantage non négligeable : elle transforme la réfraction en appropriation.

En ce qui concerne le déploiement de la solution, il commence par l’identification des points de friction quotidiens : devis chronophages, erreurs de métrage, optimisation approximative des matières. Numériser d’abord ces tâches sans valeur ajoutée génère des gains immédiats qui facilitent l’adhésion.

La formation doit quant à elle être ancrée dans le concret. Plutôt que des exercices théoriques, travailler directement sur les projets en cours permet d’apprendre en produisant. Les premiers succès et les premiers constats valent mieux que tous les discours !

La modernisation numérique ne signe pas l’arrêt de mort de l’artisanat du bois. Au contraire, en libérant les professionnels des contraintes techniques répétitives, elle leur permet de se recentrer sur ce qui fait leur vraie valeur : la créativité, le conseil, l’excellence des finitions.

Par ailleurs, les entreprises qui réussissent cette transition ne renient pas leur culture ; elles l’enrichissent d’outils qui décuplent leur potentiel. À l’heure où les clients recherchent à la fois personnalisation et réactivité, cette alliance du savoir-faire traditionnel et de l’efficacité numérique devient un avantage concurrentiel décisif.

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TopSolid’Mold : maîtriser la conception d’outillage moule de A à Z

TopSolid’Mold : maîtriser la conception d’outillage moule de A à Z

2 Oct 2025 | CAO, CFAO

L’industrie du moulage plastique se complexifie d’année en année. En effet, les pièces à mouler intègrent désormais des contraintes à plusieurs niveaux : géométries sophistiquées, fonctions multiples, délais serrés, etc. Cette montée en complexité expose les limites des logiciels de CAO généralistes traditionnels, qui peinent à répondre aux exigences spécifiques du métier.

Face à ces défis, TopSolid’Mold se positionne comme une solution métier intégrée, spécialement conçue pour les professionnels de l’outillage. Comment cette plateforme dédiée permet-elle d’optimiser l’ensemble du processus de production, de la modélisation à la fabrication ? Réponses.

Pourquoi la conception de moules nécessite une solution métier dédiée

L’utilisation de solutions généralistes pour le développement d’outillages est source d’inefficacités critiques, qui impactent directement la rentabilité des projets. Les équipes sont ainsi confrontées à de nombreux allers-retours impliquant toutes les parties prenantes (concepteurs, ingénieurs injection, fabricants) pour valider différentes étapes.

À son tour, cette fragmentation du processus multiplie les risques d’erreurs et allonge considérablement les délais de livraison. D’une part, les données techniques se perdent dans les transitions entre logiciels, obligeant les équipes à ressaisir les informations. D’autre part, l’automatisation des tâches répétitives reste limitée et concentre les ressources expertes sur des activités rébarbatives et à faible valeur ajoutée.

Les problématiques techniques sont par ailleurs particulièrement sensibles :

  • anticipation des lignes de plan de joint,
  • gestion des dépouilles et contre-dépouilles,
  • application correcte des facteurs de retrait selon les matériaux plastiques utilisés.

Sans outils dédiés, ces paramètres critiques sont souvent traités manuellement, créant des zones de vulnérabilité dans le processus de conception.

Enfin, sans système de gestion des données produit (PDM) intégré, la gestion documentaire et le suivi des versions deviennent problématiques. C’est d’autant plus vrai sur les projets complexes, qui impliquent plusieurs intervenants.

Lire aussi – TopSolid, force motrice de l’entreprise autrichienne high-tech Hirschmann Automotive

TopSolid’Mold : un environnement complet pour concevoir, simuler et documenter vos moules

Une plateforme CAO ouverte et robuste

En s’appuyant sur TopSolid’Design, TopSolid’Mold bénéficie d’un modeleur solide et d’une bibliothèque de modélisation enrichie. La solution intègre nativement la plupart des formats CAO du marché ainsi que les formats neutres (Catia v4 et v5-6, Creo, NX, Solidworks, PArasolid, STEP, IGES, etc.).

Face à leur complexité croissante, l’outil propose aussi des fonctionnalités avancées de vérification et de nettoyage des géométries importées. Et ce, afin de garantir la qualité des données d’entrée et d’optimiser les temps de traitement lors de la conception des moules.

Des outils spécifiques au métier pour l’outillage plastique

TopSolid’Mold est un environnement dédié qui accélère la création de l’outillage. La solution se pare de plusieurs fonctionnalités clés :

  • Analyse automatique des dépouilles, contre-dépouilles et épaisseurs de parois.
  • Prise en compte des facteurs de retrait en fonction des données matières saisies.
  • Identification des lignes de plan de joint grâce à un assistant guidé par les règles de démoulage.
  • Création et des surfaces de plan de joint pour générer les blocs empreintes et les blocs rapportés.
  • Intégration de carcasses standardisées ou personnalisées, posées et définies automatiquement.
  • Création de circuits de régulation performants, avec insertion automatique des composants et détection des collisions.
  • Définition et calcul précis des mouvements : doigts, tiroirs, cales montantes.
  • Implantation, détrompage et limitation automatique des éjecteurs.

Une anticipation optimale grâce à la simulation cinématique et à l’analyse rhéologique

TopSolid’Mold propose aussi une visualisation complète du fonctionnement des moules pour simuler leur prise en main (ouverture, fermeture, doigts démoulage, gestion de retard à l’ouverture, cales montantes, engrenages et crémaillères pour les moules à dévissage, batteries d’éjection, etc.). Cette approche permet de détecter les collisions potentielles avant de lancer la production.

Pour ce qui est de l’analyse rhéologique, la solution offre deux niveaux :

  1. TopSolid’PlasticFlow, totalement intégré pour un premier niveau d’analyse ;
  2. La suite SimconⓇ, une interface dédiée pour des analyses plus poussées.

Ces deux outils permettent à leur tour d’anticiper les défauts liés à l’injection plastique, et d’optimiser ainsi les cycles de production.

Lire aussi – Réduisez vos temps de conception moule grâce à la simulation

Des composants intelligents et des procédés automatisés

TopSolid’Mold intègre les bibliothèques de composants standards de la plupart des principaux fournisseurs : Hasco, Meusburger, Rabourdin, DME Europe, FCPK, Pedrotti, Polimold, MDL, Fibro, PCS, Progessive, DME Inch, Futaba ou encore Misumi.

Aussi, les composants intelligents de la solution réalisent automatiquement les opérations d’usinage nécessaires à leur implantation. L’intention : créer des procédés directement exploitables en usinage par TopSolid’Cam.

Un dossier de production complet et automatisé

Côté mise en production, TopSolid’Mold génère automatiquement tous les documents nécessaires à la mise en production :

  • mise en plan complète et détaillée (vue outillage spécifique, plan de détails cotés et tolérancés, etc.),
  • nomenclatures détaillées (pièces à usiner, composants à acheter, découpes pour les éjecteurs).

TopSolid’Electrode complète cette offre en assistant les utilisateurs dans la création des électrodes nécessaires à la production des parties moulantes de l’outillage. La couverture de cet outil est complète, allant de l’isolation des zones à éroder à la mise en plan automatisée en passant par l’ajout de points de contrôle pour le département de métrologie.

Un PDM intégré pour fiabiliser et sécuriser vos projets

Enfin, l’intégration native de TopSolid’Mold avec TopSolid’Pdm offre une interface utilisateur unique. Cette compatibilité permet d’améliorer la collaboration intersites et interéquipes et de réduire les risques d’erreurs de conception et d’industrialisation.

En ce qui concerne la synchronisation, elle est également assurée. Le système gère en effet les révisions de tous les documents, sécurise l’accès aux données et trace les modifications. Pour plus de praticité, il rend également possible le filtrage de la recherche par métadonnées, par références et par cas d’emploi.

Quels bénéfices pour vos projets de moulage ?

TopSolid’Mold génère une réduction significative des temps de conception et de modification grâce à l’automatisation des tâches répétitives, à la fluidité des échanges entre les différentes phases des projets, et à la fiabilisation de ces derniers.

Cette fiabilisation se traduit par la réduction des oublis et des non-conformités en fabrication. Une prouesse rendue possible par l’approche métier intégrée dans la solution.

En parallèle, côté utilisateurs et parties prenantes, la collaboration est largement améliorée grâce à une interface unique et au partage de données. Ainsi, les ressources expertes peuvent se concentrer sur leur cœur de métier, les tâches dites à faible valeur ajoutée étant désormais automatisées.

Enfin, la traçabilité complète des projets, de la modélisation au plan papier, garantit la maîtrise de la documentation et facilite les modifications ultérieures, voire la capitalisation sur les projets futurs.

Bien plus qu’une simple adaptation de CAO généraliste au moulage, TopSolid’Mold est une solution métier développée pour apporter une réponse complète à des exigences spécifiques de performance. Elle permet de traiter des projets complexes avec toute la rigueur, l’efficacité et la sécurité exigées par le marché actuel.

En transformant les contraintes techniques en avantages concurrentiels, l’outil constitue ainsi un levier stratégique de qualité et de rentabilité pour les bureaux d’études aussi bien que pour les fabricants.

Vous vous interrogez sur le potentiel de TopSolid’Mold pour accélérer vos conceptions de moules et renforcer la qualité de vos projets ? Contactez nos équipes pour une démonstration.

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TopSolid’Cut : la CFAO pour une fabrication tôlerie maîtrisée

TopSolid’Cut : la CFAO pour une fabrication tôlerie maîtrisée

10 Sep 2025 | CFAO, Général

C’est un fait : l’industrie est de plus en plus exigeante en matière de délais et de complexité des projets. Pourtant, la main-d’œuvre qualifiée se fait malheureusement de plus en plus rare. C’est pour relever ces défis et répondre aux enjeux de façon pérenne que TopSolid’Cut a été conçu. L’outil s’inscrit comme un levier de transformation numérique pour les entreprises de tôlerie. Découverte.

Tôlerie et outil CFAO spécialisé : pour quoi faire ?

Si chaque projet est unique, les processus, eux, peuvent varier d’un client à l’autre. Une diversité qui place les entreprises de tôlerie face à un obstacle majeur : la multiplication des formats de fichiers clients (PDF, DXF, STEP, etc.). Pour corser la difficulté de l’exercice, ces supports arrivent souvent incomplets ou mal renseignés, obligeant les équipes techniques à effectuer des retouches et des adaptations manuelles qui, au-delà de leur caractère chronophage, représentent un risque d’erreur élevé.

Cette problématique s’accompagne d’une difficulté croissante à assurer la continuité numérique entre la conception et la fabrication des pièces. Or, les ruptures dans la chaîne numérique génèrent des pertes de temps considérables et des risques de non-conformité, d’autant plus préjudiciables que le secteur exige un haut niveau de précision.

Enfin, malgré le caractère sur-mesure de nombreuses productions, les entreprises expriment un besoin légitime de standardiser leurs gammes et de capitaliser leur savoir-faire. Cette standardisation a deux avantages : l’optimisation des processus, et la réduction de la dépendance aux compétences individuelles – alors que le secteur fait face à une pénurie de main-d’œuvre qualifiée.

Lire aussi – Professionnels de la tôlerie : quelles solutions mettre en place pour rester compétitifs ?

TopSolid’Cut : une CFAO métier conçue pour la tôlerie industrielle

Une chaîne numérique complète, de la conception à la découpe

TopSolid’Cut propose un environnement unifié qui accompagne l’ensemble du processus de fabrication tôlerie : conception, mise à plat, imbrication et découpe s’enchaînent dans un flux numérique continu. Cette approche intégrée élimine les ruptures traditionnelles entre les différentes étapes, source de perte de temps et d’erreurs.

La récupération intelligente des fichiers clients transforme une contrainte récurrente en atout opérationnel. La couture automatique reconstitue les géométries fragmentées, tandis que la conversion en tôle par reconnaissance d’épaisseur traite les données d’entrée de manière autonome. L’identification automatique des plis et déformations complète ce dispositif, permettant aux opérateurs de se concentrer sur les tâches à valeur ajoutée.

Pour ce qui est de l’interface, pensée pour les opérateurs terrain, elle privilégie l’intuitivité sans sacrifier la richesse fonctionnelle. Les post-processeurs personnalisables assurent d’ailleurs une intégration directe avec l’ensemble des machines de découpe ou de poinçonnage de l’atelier, gage de compatibilité avec vos équipements existants et futurs.

Flexibilité dans le traitement des fichiers et la conception

Si la diversité des formats de fichiers clients constitue un frein majeur, TopSolid’Cut rectifie le tir. Et pour cause, la solution prend en charge nativement les formats neutres et propriétaires couramment utilisés : DXF, STEP, IGES, Parasolid… Cette compatibilité étendue élimine les contraintes de format et assure une intégration harmonieuse avec l’écosystème logiciel de vos clients et partenaires.

Côté conception, la création de tôles à partir de surfaces simples ou complexes s’adapte à tous les cas de figure, qu’il s’agisse de pièces issues de systèmes tiers ou conçues directement dans l’environnement TopSolid. La mise à plat, solide et filaire, maintient l’associativité avec les modèles 3D, préservant la cohérence des données lors des évolutions de conception.

Automatisation des tâches répétitives et fiabilisation des découpes

L’automatisation constitue le socle de l’efficacité industrielle moderne. TopSolid’Cut répond à cet enjeu par une approche globale qui couvre l’ensemble de la chaîne de fabrication, de la préparation des gammes au pilotage des machines.

Au cœur du processus, l’usinage automatique s’appuie sur la reconnaissance intelligente des outils spéciaux et l’utilisation de macros d’usinage personnalisables. Cette standardisation des pratiques améliore la reproductibilité des résultats tout en préservant la flexibilité nécessaire aux productions spécifiques. Dans la même logique, le dépliage automatique en rafales optimise la productivité sur les grandes séries, tandis que le recalcul automatique en cas de modification géométrique préserve l’intégrité des gammes de fabrication. Cette adaptabilité est capitale pour répondre aux exigences de flexibilité des productions industrielles modernes.

L’optimisation se poursuit au niveau de la préparation machine. Le montage de tourelles s’effectue automatiquement selon les règles métier définies ou utilise des bibliothèques prédéfinies pour minimiser les temps de changement d’outillage. Cette approche systémique se traduit également par la gestion automatisée des coupes complexes – refendage, coupe commune, cisaillage – selon des paramètres de production prédéfinis, réduisant drastiquement les interventions manuelles.

La maîtrise des contraintes de production trouve sa traduction concrète dans la gestion native des modes d’évacuation : micro-attaches, trappes, déchargeur… Cette prise en compte des contraintes de manutention optimise les temps de cycle tout en améliorant l’ergonomie des postes de travail. Parallèlement, l’imbrication bénéficie d’algorithmes sophistiqués de choix du meilleur placement, qui maximisent l’utilisation matière. Un levier d’économie directement mesurable sur les coûts de production.

Enfin, la capitalisation du savoir-faire s’opère par la réutilisation des gammes, transformant l’expertise individuelle en patrimoine collectif de l’entreprise. Cette approche systémique répond aux enjeux stratégiques de transmission des compétences dans un contexte de pénurie de main-d’œuvre qualifiée, garantissant la pérennité des performances industrielles.

Lire aussi – Tôlerie : 5 outils pour démocratiser le secteur

Quels bénéfices concrets pour votre entreprise de tôlerie ?

Au-delà des aspects techniques, TopSolid’Cut génère des gains opérationnels directement mesurables sur la performance industrielle. Ces bénéfices sont d’ailleurs nombreux :

  • réduction du temps de programmation jusqu’à 30 %,
  • diminution des rebuts grâce à la précision des trajectoires et aux validations automatiques,
  • centralisation des pièces à produire, le lancement optimisé en fabrication et l’anticipation des goulots d’étranglement côté machines,
  • élimination des risques d’erreur grâce à la création automatique des fiches atelier et des étiquettes,
  • meilleure traçabilité par le marquage automatique des pièces et la gestion rigoureuse des versions,
  • fluidité du pilotage de production grâce à l’intégration native avec les systèmes ERP,
  • ergonomie au service de la montée en compétence rapide des équipes.

En intégrant TopSolid’Cut dans votre processus de fabrication, vous actionnez un puissant levier de rentabilité. Car s’équiper d’un tel outil de CFAO pour la tôlerie, c’est poser la première couche pour créer un environnement de collaboration vertueux, aussi bien en interne qu’en externe. Résultat : des équipes plus performantes, une capacité plus élevée à prendre en charge des projets à géométrie variable, et des clients satisfaits.

Envie de découvrir le potentiel de TopSolid’Cut pour transformer votre production ? Nos conseillers techniques sont à votre disposition. Demandez une démo !

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Transformer l’artisanat et le travail du bois grâce aux logiciels de CFAO

Transformer l’artisanat et le travail du bois grâce aux logiciels de CFAO

12 Juin 2025 | Bois, CFAO

Si l’usinage est une technique essentielle au cœur du travail du bois, la technologie permet d’en préserver toute la précision… voire de l’affiner. D’où la pertinence de l’utilisation de logiciels de CFAO (Conception et fabrication assistée par ordinateur), qui embarquent l’artisanat sur le terrain de l’industrie sans pour autant dénaturer l’essence d’un savoir-faire ancestral. Faisons le point sur la cohabitation entre tradition et modernité et sur le renouvellement des métiers autour du bois à travers le numérique.

Qu’est-ce que l’usinage du bois ?

L’usinage fait appel à l’utilisation de machines et outils pour la découpe de matériaux tels que le métal, le plastique ou encore le bois. Cette technique est une méthode soustractive, c’est-à-dire que l’usinage façonne les pièces en enlevant des couches successives de matière. Le but : donner à la pièce une forme bien précise. Les pièces découpées sont ensuite destinées à la fabrication d’objets ou d’assemblages de toutes tailles, allant des accessoires aux meubles en passant par des pièces architecturales ou des modules d’agencement.

Côté utilisation, l’usinage du bois requiert une adaptation de la vitesse d’usinage, en fonction du type de dérivé voire de l’essence de bois usinée, bien qu’elle soit généralement rapide. L’objectif est d’obtenir une coupe nette et d’éviter de brûler le bois. À titre d’exemple, l’usinage d’une essence de bois tendre telle que le sapin demandera une fréquence de rotation au-delà de 18 000 tours par minute en fonction du diamètre de l’outil utilisé.

Les avantages à utiliser des fraises à bois

Les fraises adaptées à l’usinage du bois offrent une précision accrue, permettant de réaliser des découpes nettes et régulières. Elles assurent une qualité de coupe supérieure, idéale pour les profils décoratifs ou fonctionnels. Grâce à leur conception, elles permettent une répétabilité fiable, garantissant des résultats constants d’une pièce à l’autre. L’utilisation de ces fraises augmente également l’efficacité du processus de production, réduisant les temps d’usinage et les besoins en main-d’œuvre. En somme, elles sont essentielles pour obtenir des pièces de haute qualité, tout en améliorant la productivité des ateliers.

Tous ces avantages conjugués les uns aux autres font de l’usinage du bois une technique particulièrement fiable comparée aux procédés traditionnels. Ces derniers comportent en effet quelques limites, notamment en termes de contraintes temporelles, d’efficacité et de complexité. Il s’agit, ici, d’optimiser le processus de fabrication pour faciliter le travail des artisans et des industriels.

 

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Quand les logiciels de CFAO transforment le travail du bois

La prise en charge de l’usinage du bois par les logiciels de CFAO

L’usinage du bois bénéficie d’un coup de pouce grâce aux logiciels de CFAO, qui permettent de créer des modèles 3D détaillés et réalistes. Ces outils offrent par ailleurs la possibilité d’allier conception et fabrication, en prenant en charge différentes étapes clés :

  • visualisation de la pièce finale avant de commencer le travail ;
  • correction des erreurs de conception en amont de la fabrication ;
  • prise en compte des différents paramètres liés aux moyens de production ;
  • calcul et optimisation des débits pour une meilleure estimation des coûts associés.

Une anticipation nécessaire pour garantir l’efficacité et la précision de vos projets !

Les avantages des logiciels de CFAO pour l’usinage du bois

D’un point de vue pratique, les logiciels de CFAO offrent aussi un certain nombre d’avantages pour des pièces et des objets fabriqués en toute sérénité. Ils automatisent la génération des parcours d’outil, intègrent la simulation pour éviter les collisions ou les zones non usinées, et optimisent les paramètres de coupe (vitesse, avances, profondeur). Ce niveau de préparation assure une production fidèle au modèle, avec une excellente qualité de surface et un processus plus fluide. Des avantages qui couvrent toutes les phases de fabrication.

Une grande liberté de conception

L’utilisation d’un logiciel de CFAO permet un vaste champ des possibles dès la phase de conception. Pour faire simple : tout est envisageable et peut être visualisé dans le moindre détail. Une flexibilité qui permet par ailleurs de réaliser des ajustements très précis, afin d’optimiser au maximum la production. Qu’il s’agisse de gravure, découpe 2D ou usinage 3D et même 5 axes, La CFAO permet de réaliser des formes sophistiquées difficiles à obtenir manuellement dans un temps réduit.

Une efficacité et une productivité accrues

D’autre part, bien qu’il y ait de nombreuses possibilités de création, la prise en main du logiciel est telle que la conception devient rapide et efficace. Cette étape du processus de création peut donc être internalisée, ce qui représente une économie de temps et d’argent.

Un travail au millimètre près

Utiliser un logiciel de CFAO, c’est aussi anticiper absolument tous les paramètres en amont de la production. Par conséquent, le risque d’erreur est largement réduit, de la même manière que la précision et la répétabilité des opérations de fabrication est renforcée.

Le retour d’expérience d’Entrawood, spécialiste sud-africain du mobilier de bureau, illustre les avantages d’une CFAO bois intégrée : 65 % de défauts évités et une production personnalisée à grande échelle. Découvrez ce cas d’application et faites-vous votre propre avis. 

 

Comment intégrer un logiciel de CFAO à vos machines d’usinage bois ?

TopSolid’Wood est un logiciel unique sur le marché. Sa CFAO paramétrique et intégrée répond aux besoins spécifiques du travail du bois.

 

Spécialement conçu pour les artisans, l’outil prend en compte toutes vos problématiques d’usinage, et ce, dès la phase de modélisation. Il offre en ce sens des fonctionnalités puissantes et personnalisables, pour s’adapter à votre savoir-faire unique et ce, en capitalisant sur votre travail quotidien.

Vous souhaitez en savoir plus sur le logiciel TopSolid’Wood ? Contactez-nous !

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