A TopSolid celebra resultados positivos na Expomafe 2025

A TopSolid celebra resultados positivos na Expomafe 2025

 Conceito de Fábrica Digital Integrada atrai atenção do público técnico e reforça posicionamento da empresa no cenário da Indústria 4.0

 A TopSolid’Brasil encerrou sua participação na Expomafe 2025 com resultados positivos.

Durante os cinco dias da maior feira de máquinas-ferramenta e automação industrial da América Latina, realizada de 6 a 10 de maio no São Paulo Expo, a TopSolid apresentou seu ecossistema de soluções integradas dando ênfase em como a digitalização pode transformar a produtividade industrial.

Em sua 4ª edição, a Expomafe movimentou um público recorde – 65 mil visitantes e mais de 1.100 marcas expositoras -, consolidando-se como um espaço estratégico para negócios e inovação.

Leia a matéria completa abaixo. Aproveite para assistir ao vídeo com os melhores momentos.

 

Novidades na Expomafe 2025

Em seu estande, a TopSolid apresentou os recursos da versão 2025 de sua linha de softwares, ressaltando as novidades em usinagem inteligente, automação de projetos e simulações realistas. Ainda demonstrou o conceito de Fábrica Digital Integrada que conecta engenharia, manufatura e gestão industrial em um fluxo contínuo e eficiente.

Com as demonstrações conduzidas pelos especialistas, os visitantes acompanharam a atuação dos principais módulos integrados da plataforma TopSolid: CAD, CAM, ERP e simulações. Essas soluções atendem aos desafios da indústria 4.0.

“A Expomafe nos deu a oportunidade de demonstrar que a transformação digital é viável, acessível e essencial para a indústria nacional. A aceitação foi excelente. Recebemos visitantes de todo o Brasil, muitos com demandas claras por integração de processos e soluções que eliminem retrabalho, melhorem o aproveitamento do tempo e tragam mais controle para a produção”, afirma Glauber Longo, diretor comercial da TopSolid’Brasil.

Além das visitações, o diretor ressaltou a presença de clientes e parceiros que compartilharam experiências e reforçaram a visão de que o mercado necessita de mais colaboração entre as empresas para que haja um crescimento sustentável.

“O evento nos mostrou que o conceito de Fábrica Digital Integrada está cada vez mais presente nas discussões estratégicas das empresas. Estamos confiantes de que a exposição gerou excelentes oportunidades para a realização de novos negócios”, conclui.

TopSolid apresenta soluções para a indústria aeroespacial em evento no Senai Botucatu

TopSolid apresenta soluções para a indústria aeroespacial em evento no Senai Botucatu

TopSolid apresenta soluções para a indústria aeroespacial em evento no Senai Botucatu

 Encontro reuniu empresários da região para demonstrar como a capacitação de mão de obra voltada e a aplicação de soluções integradas garantem processos contínuos e alta produtividade às indústrias

 Com o objetivo de criar conexão entre educação profissional, desafios da indústria e soluções tecnológicas para transformação digital, o Senai Botucatu promoveu um evento, no dia 30 de abril, reunindo cerca de 200 pessoas, entre empresários da região e alunos. O Senai Botucatu é uma das escolas que participa do Programa de Formação e Capacitação Profissional disponibilizando o curso para a indústria de ‘Usinagens Especiais e Aeroespaciais’.

 Durante o evento, os participantes conheceram as instalações da escola e a metodologia de ensino, que tem qualificado jovens talentos para a indústria 4.0.

Os diferenciais do programa foram apresentados pelos próprios estudantes, que destacaram a importância de disciplinas como ‘Competências Socioemocionais’ e ‘Desenvolvimento Pessoal’ para o preparo técnico e humano exigido pelo setor.

Como parceira do Senai nesse programa, a TopSolid’Brasil esteve presente no evento, representada pelo diretor comercial, Glauber Longo, pelo gerente de marketing e operações, Fernando Pasquali, e pelo técnico de vendas, Pablo Borges.

 A TopSolid deu sua contribuição ao evento com a apresentação da palestra ‘Fábrica Digital Integrada: alicerce para a competitividade no setor aeroespacial’, conduzida pelo gerente de marketing e operações, Fernando Pasquali.

Entre os tópicos, foi discutida a urgência da transformação digital como um passo concreto para ampliar a eficiência, a rastreabilidade e a qualidade dentro das empresas.

“O futuro da indústria aeroespacial já está em nossas mãos. Temos a tecnologia e os talentos formados pelo próprio Senai. Cabe a nós implementarmos esse conhecimento para criar uma realidade produtiva”, destacou o gerente.

Durante a apresentação, Pasquali listou as sete dores reais que afetam a cadeia produtiva do setor aeroespacial — desafios comuns que reduzem a competitividade e comprometem o atendimento às rigorosas exigências do mercado global:

  1. Documentação excessiva: perda de tempo com processos manuais que geram inconsistências.
  2. Sistemas isolados: *CAD, CAM e CNC desconectados, causando erros e retrabalho.
  3. Rastreabilidade falha: mudanças sem registro, dificultando auditorias e certificações.
  4. FAI demorado: inspeções de primeira peça feitas manualmente, com risco de reprovação.
  5. Alta taxa de retrabalho: setups e programações mal gerenciados comprometem prazos.
  6. Programação repetitiva: falta de padronização na reprogramação de geometrias.
  7. Conhecimento disperso: ausência de centralização afeta continuidade e aprendizado.

A proposta da TopSolid para enfrentar essas dores passa pela Jornada Integrada, um ecossistema digital que conecta ferramentas de engenharia, manufatura e gestão, como **PDM, CPQ, ERP, CAD inteligente, CAM, CNC conectado, Shop Floor (MOM) e Inspection (CAQ). A integração dessas soluções cria um padrão produtivo, baseado em planejamento, validação e controle.

 

Estudo de caso: impacto real com a Fábrica Digital Integrada na indústria aeroespacial

Entre os destaques da apresentação, Pasquali compartilhou um case representativo da indústria aeroespacial, com base na experiência da empresa Globo, especializada em usinagem de precisão e fornecimento para o setor.

Com a implementação da Fábrica Digital Integrada da TopSolid, a empresa obteve melhorias significativas:

  • Redução drástica no tempo de ***FAI, que antes demandava semanas de retrabalho manual e passou a ser gerado automaticamente com rastreabilidade completa;
  • Diminuição de erros e retrabalho graças à programação CAM associativa, que elimina inconsistências entre revisões de projeto e produção;
  • Maior conformidade com normas internacionais, como AS9100, NADCAP e ISO 9001, permitindo ampliar a competitividade no mercado global;
  • Integração de sistemas que antes operavam de forma isolada, como CAD, CAM e ERP, agora conectados em uma única plataforma com fluxo contínuo de dados.

A TopSolid agradece à escola Senai Botucatu pela recepção e pela oportunidade de contribuir com esse evento.

A participação reforça o compromisso da TopSolid com a qualificação profissional e a inovação tecnológica, conectando o que há de mais avançado em software com os desafios reais enfrentados pela indústria brasileira.

(*)

CAD – Computer-Aided Design

CAM- Computer-Aided Manufacturing

CNC – Computer Numerical Control

(**)

PDM – Product Data Management

CPQ – Configure, Price, Quote

ERP – Enterprise Resource Planning

MOM – Manufacturing Operations Management

(***)

FAI – First Article Inspection

Grob e 3DSemantix: Alianças estratégicas fortalecem o ecossistema da TopSolid

Grob e 3DSemantix: Alianças estratégicas fortalecem o ecossistema da TopSolid

Grob e 3DSemantix: Alianças estratégicas fortalecem o ecossistema da TopSolid

 Com foco em performance e colaboração, TopSolid aposta em parcerias com empresas líderes para ampliar sua atuação e oferecer soluções cada vez mais completas à indústria

Em um cenário dinâmico e desafiador, a busca por eficiência e diferenciação na indústria exige soluções tecnológicas robustas, assim como alianças estratégicas.

Com esse olhar, a TopSolid firmou parcerias com duas empresas de destaque global: a alemã Grob, referência em usinagem de alta precisão, e a canadense 3DSemantix, criadora da plataforma 3DPartFinder.

Grob: A força da engenharia de precisão

Em parceria com a Grob, uma das líderes mundiais em centros de usinagem e automação industrial, a TopSolid tem como meta fortalecer seu ecossistema, compartilhando seu compromisso com a excelência técnica, robustez e inovação aplicada à indústria.

A Grob é reconhecida por desenvolver soluções integradas para setores como automotivo, aeroespacial e médico, com máquinas capazes de realizar usinagens complexas em 5 eixos, além de oferecer linhas de montagem automatizadas e tecnologias para motores elétricos.

3DSemantix: inteligência de dados aplicada ao design e à produção

Com a 3DSemantix, a parceria visa uma integração tecnológica para transformar a forma como dados e geometrias são utilizados no ambiente CAD/CAM.

A empresa canadense escolheu o sistema TopSolid’Ads para conectar sua ferramenta de busca geométrica, o 3DPartFinder ao TopSolid’Pdm. Isso significa que os usuários poderão fazer buscas por similaridade a partir de um projeto atual, identificando componentes já existentes no sistema.

Além de economia de tempo, essa integração representa ganho de produtividade. Ao localizar uma peça similar, o usuário pode reaproveitar as operações CNC do projeto original, otimizando o ciclo de usinagem e padronizando processos. Tudo isso com a fluidez que o ambiente TopSolid proporciona, combinando a inteligência da busca geométrica com a eficiência do TopSolid’Design e a precisão do TopSolid’Cam.

Um passo firme em direção à indústria do futuro

Parcerias como essas mostram que a TopSolid não está apenas desenvolvendo soluções, mas construindo um ecossistema colaborativo de alto desempenho.

Ao integrar tecnologias complementares e alinhar-se a empresas de excelência, a TopSolid amplia sua capacidade de resposta às demandas da indústria, oferecendo mais consistência, agilidade e valor agregado aos seus clientes.

Em um mercado onde competitividade é cada vez mais uma questão de colaboração estratégica, a TopSolid dá um passo firme, junto a seus parceiros, rumo à liderança.

 

Acesse e saiba mais sobre a parceria com a 3DSemantix.

ISTMA 2025: Capacitação profissional e alta qualidade destacam ferramentarias brasileiras

ISTMA 2025: Capacitação profissional e alta qualidade destacam ferramentarias brasileiras

ISTMA 2025: Capacitação profissional e alta qualidade destacam ferramentarias brasileiras

 

Assembleia Geral da ISTMA World reuniu associações para debater capacitação profissional, conhecer o potencial da indústria brasileira e promover oportunidades de negócios

A cobertura do evento foi publicada na revista Ferramental – edição 118, páginas 09 e 10. Acesse a matéria aqui e leia diretamente pela revista. Se preferir, o conteúdo também está postado abaixo.

A ISTMA World reuniu líderes de associações globais da indústria de ferramentaria e manufatura em sua Assembleia Geral – evento anual e itinerante que percorre diferentes países onde tem associados.

Na edição de 2025, a Assembleia Geral foi realizada no Brasil, de 25 e 28 de março, e teve um foco primordial: conhecer em detalhes o programa “Formação e Capacitação Profissional”, desenvolvido pelo Senai/SP em parceria com empresas privadas.

A ISTMA teve conhecimento do programa durante a Enafer de 2024 e, desde então, se interessou em saber mais sobre os cursos que formam jovens talentos com mão de obra especializada nas mais modernas soluções e máquinas para a indústria.

Tendo o Senai como uma instituição reconhecida mundialmente por este programa, o objetivo foi compreender as boas práticas educacionais e analisar como elas podem ser replicadas em outros mercados.

O evento também permitiu que os participantes identificassem oportunidades de negócios e de colaboração entre empresas e entidades do setor.

 

Assembleia Geral ISTMA World 2025

A programação do evento teve início na sede da Federação das Indústrias do Estado de São Paulo (Fiesp), onde mais de 60 executivos brasileiros e internacionais participaram de debates sobre economia global, inovação em ferramentaria e estratégias para capacitação de profissionais.

A abertura do evento foi conduzida por Manuel Oliveira, diretor executivo da Associação Nacional da Indústria de Moldes (CEFAMOL – Portugal), que apresentou o caso de sucesso “Olhando para o futuro”. Em seguida, Luis Eduardo Albano, vice-presidente da Associação Brasileira da Indústria de Ferramentais (ABINFER – Brasil), apresentou os desafios da indústria brasileira de moldes e matrizes, destacando o Programa Podium como uma estratégia de fortalecimento do setor.

O diretor comercial da TopSolid’Brasil, Glauber Longo, trouxe como tema os diferenciais de uma Fábrica Digital Integrada, focada em “Como conectar engenharia, produção e gestão em ferramentaria”. Ele destacou os desafios dos ferramenteiros em suas rotinas de trabalho, dando ênfase a implementação de soluções integradas tão necessária entre os departamentos da indústria para que haja produtividade mais ágil e eficiente.

Glauber ressalta que soluções integradas direcionam as indústrias para o modelo 4.0, garantindo 35% a mais em produtividade e 42% na redução de erros.

Carlos Sartori, gerente técnico da Villares Metais, trouxe uma visão sobre o futuro da fabricação e aplicação de aço para ferramentas, destacando as tecnologias que têm impulsionado a eficiência produtiva.

Tapiwa Samanga, CEO do Production Technologies Association of South Africa (PtSA), apresentou o programa que impulsiona a eficiência e competitividade da indústria de Ferramentaria, Modelação e Estampagem (TDM) na África, promovendo capacitação, networking e integração global. 

“O programa apoia a formação de jovens e tem tornado a África do Sul uma provedora de mão de obra qualificada para a indústria de alguns países do mundo, incluindo a Alemanha” ressalta Samanga.

Por fim, Marcello Luiz de Souza Júnior, gerente de relacionamento com o mercado do Senai/SP, compartilhou sua pesquisa sobre inteligência de negócios aplicada à educação vocacional. A instituição utiliza os dados para direcionar cursos de formação profissional de acordo com as necessidades apresentadas nas regiões das indústrias pesquisadas.

Visita às escolas Senai

Um dos momentos mais aguardados foi a visita às escolas do Senai de Campinas e Guarulhos, onde os participantes conheceram a estrutura de ensino dos programas voltados à formação para ferramentarias de Moldes de Injeção de Plásticos; Corte, Dobra e Repuxo; e Usinagens Especiais e Aeroespaciais.

O impacto destas iniciativas ficou evidente nos depoimentos dos líderes da ISTMA, que destacaram a qualidade do ensino, a integração entre teoria e prática e o modelo de formação baseado nas necessidades da indústria.

O presidente da ISTMA, Bob Williamson, elogiou o comprometimento do Senai com a excelência e reforçou a necessidade de replicar esse modelo globalmente. Ele ressaltou a contribuição do Professor Roberto Spada, que é o atual diretor de relações externas do Senai, e é um dos principais idealizadores e organizador do programa.

“Eu vejo muito entusiasmo e energia nos olhos desses alunos. O Brasil é um país diferenciado em sua indústria e esses jovens, ao se formarem, estarão aptos a atuarem em qualquer parte do mundo”, disse o presidente.

Visita às indústrias

Além da capacitação profissional, os participantes puderam conhecer as inovações tecnológicas adotadas na Polimold, referência na fabricação de porta-moldes e sistemas para ferramentarias; e na Volkswagen, onde observaram a alta tecnologia aplicada à produção automotiva.

O diferencial vivenciado na Polimold foi a aplicação de soluções integradas da TopSolid para a customização de projetos aos clientes. Essas soluções permitem à Polimold oferecer projetos com orçamentos e prazos de entrega mais precisos, fazendo com que a empresa tenha um diferencial competitivo, inclusive para as exportações.

Plástico Brasil 2025

O grupo também marcou presença na feira Plástico Brasil, com o intuito de promover conexões com líderes do setor, conhecer as inovações tecnológicas e avaliar as perspectivas de investimentos e colaborações internacionais.

Essa imersão no ecossistema industrial brasileiro fortaleceu as possibilidades de parcerias estratégicas e a transferência de conhecimento entre os países. Ao final do evento, a ISTMA reafirmou sua missão de fomentar o conhecimento, fortalecer a competitividade das ferramentarias e preparar o setor para os desafios do futuro, abrindo caminho para novas oportunidades de negócios e desenvolvimento industrial.

Plástico Brasil: TopSolid e Simcon apresentam tecnologias abrangentes ao setor

Plástico Brasil: TopSolid e Simcon apresentam tecnologias abrangentes ao setor

Plástico Brasil: TopSolid e Simcon apresentam tecnologias abrangentes ao setor 

Parceria traz tecnologias acessíveis para empresas de todos os portes, permitindo reduzir erros, aumentar a produtividade e modernizar processos

Pela primeira vez, a TopSolid marcou presença na Plástico Brasil – Feira Internacional do Plástico, que foi realizada de 24 a 28 de março, no São Paulo Expo. E essa estreia veio com um diferencial, a parceria com a Simcon, empresa alemã especializada em soluções para simulação e otimização de processos na indústria do plástico.

O propósito dessa parceria é oferecer um conjunto de soluções integradas que possibilitem às indústrias trabalharem dentro do conceito de Fábrica Digital Integrada, pelo qual os fabricantes de peças plásticas tenham um fluxo de trabalho automatizado e preciso, desde a concepção do produto até sua produção.

Plástico Brasil – Feira Internacional do Plástico

A Plástico Brasil é a maior feira do segmento do plástico da América Latina. Por isso, se tornou imperdível para as empresas do setor. Ela reúne as principais empresas da indústria do plástico, apresentando tecnologias que são tendências do mercado, além de oferecer oportunidades para o networking e novos negócios.

Durante o evento, o diretor da TopSolid, Glauber Longo, destacou um ponto importante no setor. “Pequenas e médias indústrias brasileiras ainda acreditam que tecnologias avançadas são exclusivas para grandes empresas, seja pela complexidade de implementação ou pelo investimento necessário. No entanto, o cenário atual mostra o contrário”, ressaltou o diretor.

A parceria entre TopSolid e Simcon é um exemplo disso, pois traz soluções acessíveis e práticas para empresas de todos os portes modernizarem seus processos, sem complicações.

Soluções integradas

O Varimos e o Cadmould, da Simcon, complementam a oferta da TopSolid com as soluções CAD/CAE/CAM/PDM/ERP. Juntas, elas formam uma solução completa para a indústria do plástico, ideal para minimizar erros, otimizar a produtividade e reduzir desperdícios.

Varimos: otimiza projetos de moldes, permitindo testar e validar configurações sem precisar recorrer a tentativas e erros físicos, reduzindo tempo e custos.

Cadmould: simula o comportamento do plástico durante o processo de injeção, ajudando a evitar defeitos e garantindo alta qualidade na produção.

Para demonstrar essas soluções, a TopSolid disponibilizou seus especialistas no segmento da indústria do plástico, enquanto a Simcon foi representada por quatro executivos que vieram

diretamente da Alemanha para acompanhar a feira.

Entre eles estavam o diretor comercial, Christopher Wynes; o engenheiro de vendas internacionais, Moritz Conrad; o gerente de vendas, Hendrik Theis; e o gerente de unidade de negócios, Sebastian Sutter, que tiveram a missão de entender melhor o mercado brasileiro e ajustar estratégias de negócios localmente.

Expectativas atendidas

Ao longo dos cinco dias de evento, mais de 400 visitantes passaram pelo estande para conhecer as soluções e suas aplicabilidades, explorando as novas possibilidades para otimizar processos produtivos.

 

A TopSolid agradece a todos que estiveram em seu estande na Plástico Brasil 2025. Seguimos juntos, levando tecnologia de ponta para transformar a indústria do plástico!

Soluções integradas apoiam a indústria do plástico a superar desafios

Soluções integradas apoiam a indústria do plástico a superar desafios

Soluções integradas apoiam a indústria do plástico a superar desafios

 Processos produtivos mais ágeis, com custos reduzidos. Conheça soluções integradas que podem ajudar sua indústria a vencer desafios

Assim como muitos segmentos da indústria, o segmento do plástico também tem enfrentado desafios, como a crescente demanda por eficiência e sustentabilidade. As empresas também precisam lidar com questões operacionais, como otimização de processos de moldagem, redução de desperdícios e melhoria na qualidade das peças produzidas.

A modernização é um dos pontos cruciais para as indústrias superarem essas barreiras, e o conceito de Fábrica Digital Integrada, adotado pela TopSolid, desempenha um papel importante nesse cenário. Essa abordagem conecta todas as etapas do processo produtivo, garantindo integração entre design, simulação e manufatura.

Além da oferta de soluções que compõem a Fábrica Digital Integrada, outra contribuição da TopSolid para a indústria do plástico é sua parceria com a Simcon, empresa alemã especializada em soluções de simulação e consultoria para o processo de moldagem por injeção de plásticos.

Juntas, as empresas ampliam as possibilidades de otimização, trazendo soluções avançadas para simulação e ajustes precisos no processo de moldagem por injeção.

Combinando tecnologia CAD/CAM/PDM da TopSolid e a expertise da Simcon em simulação de injeção plástica, essa aliança permite que as indústrias reduzam desperdícios, aumentem a qualidade das peças e acelerem seus processos de produção.

Os desafios da indústria do plástico

Para compreender a importância dessas soluções, é essencial conhecer os principais desafios que a indústria do plástico enfrenta. Desde a complexidade no desenvolvimento de moldes até a otimização do tempo de produção, as empresas precisam superar obstáculos técnicos e operacionais para se manterem competitivas, como:

Complexidade no desenvolvimento de moldes – O design e a fabricação de moldes de injeção são processos que exigem alta precisão. Pequenos erros podem resultar em retrabalho, desperdício de material e aumento nos custos de produção.

Falhas no processo de moldagem por injeção – Problemas como rebarbas, marcas de queimadura, bolhas e preenchimento inconsistente afetam a qualidade das peças. Essas falhas podem decorrer de parâmetros inadequados na injeção ou de um design ineficiente do molde.

Alto custo de testes físicos e prototipagem – A necessidade de múltiplos testes físicos antes da produção definitiva eleva os custos e prolonga o tempo de desenvolvimento dos produtos.

Dificuldade na integração entre design e produção – A falta de sincronia entre o projeto CAD, a simulação e a fabricação podem gerar inconsistências entre o design original e a peça moldada.

Otimização do tempo de produção e redução de custos – O mercado exige cada vez mais agilidade e eficiência. Processos demorados e desperdícios impactam diretamente a competitividade das empresas.

Soluções TopSolid e a Simcon apoiam processos na indústria do plástico

A TopSolid oferece o TopSolid’Mold, um software especializado para o desenvolvimento de moldes de injeção, que traz recursos como:

  • Bibliotecas de componentes padronizados para acelerar o projeto.
  • Simulação cinemática para prever colisões e ajustar mecanismos antes da fabricação.
  • Criação automatizada de planos de montagem e documentação técnica, reduzindo erros no processo de fabricação.

A simulação também é fundamental para prever problemas antes da produção física. O TopSolid’PlasticFlow, integrado ao TopSolid’Mold, auxilia na validação do fluxo de injeção, evitando falhas comuns no preenchimento das peças.

Em parceria com a Simcon, a TopSolid oferece um nível ainda mais avançado de análise, por meio das soluções Cadmould e Varimos Real:

  • Cadmould realiza simulações precisas do processo de injeção, antecipando possíveis falhas e otimizando a distribuição do material dentro do molde.
  • Varimos Real usa inteligência artificial para definir os melhores parâmetros de injeção, reduzindo desperdícios e ampliando a eficiência da produção.

Automação da fabricação de moldes com TopSolid’Cam

O TopSolid’Cam integra o design de moldes à usinagem CNC de maneira automática e eficiente, para que haja:

  • Redução no tempo de setup e usinagem.
  • Melhoria da precisão na fabricação de moldes.
  • Redução dos desperdícios de material e custos de produção.

Realidade aumentada com TopSolid’Virtual

O TopSolid’Virtual é uma inovação que usa realidade aumentada para inspecionar peças durante a produção. Isso permite identificar e corrigir erros rapidamente, otimizando processos e reduzindo custos com retrabalho.

Os benefícios das soluções integradas

As soluções integradas da TopSolid proporcionam ganhos expressivos para a indústria do plástico. Com ferramentas Cad/Cam especializadas, o tempo de desenvolvimento de moldes é reduzido, trazendo agilidade aos processos.

A simulação e os ajustes precisos minimizam desperdícios, contribuindo para uma produção mais sustentável. Além disso, a otimização dos parâmetros de injeção melhora a qualidade das peças.

A previsibilidade e o controle aprimorados sobre a produção reduzem falhas e custos desnecessários, enquanto a integração total entre design, simulação e manufatura assegura eficiência em todas as etapas do processo.

Atuando no modelo de Fábrica Digital Integrada, empresas do setor plástico se modernizem, elevando sua competitividade e garantindo processos mais inteligentes, ágeis e sustentáveis.

Quer transformar sua produção? Conheça as soluções da TopSolid e Simcon.