¿Cómo optimizan el diseño en 3D y la ingeniería digital los informes de progreso?

¿Cómo optimizan el diseño en 3D y la ingeniería digital los informes de progreso?

12 Jul 2023 | CAD

¿Los proyectos «túnel», en los que no hay ningún contacto con el cliente, salvo al principio y al final, son cosa del pasado? Desgraciadamente no. Son una pesadilla para numerosos clientes y muchas veces la solución menos mala para algunos prestatarios sometidos a limitaciones financieras y de tiempo demasiado fuertes. Lo que primero desaparece cuando un proyecto empieza a ir mal es la organización y, en particular, la documentación, como los informes de progreso. Sin embargo, estos tienen una importancia enorme para todas las partes implicadas. En el sector de la industria, la elaboración periódica de estos informes puede llevar realmente mucho tiempo y los resultados suelen ser poco útiles e incluso a veces simplemente inservibles. Gracias al diseño en 3D y a la ingeniería digital es posible generar rápidamente unos documentos legibles y unas vistas eficaces, que aportan a los clientes una visión clara del estado del proyecto.

¿Qué es exactamente un informe de progreso?

Probablemente ya sabe lo que es un informe de progreso. En cambio, es muy posible que no domine todos sus matices o, lo que es peor, que piense que es algo bastante inútil. Así que pongámonos de acuerdo… Un informe de progreso es un documento que permite hacer un seguimiento y comunicar el estado de un proyecto, en un momento dado, a diferentes partes implicadas. Proporciona una visión de conjunto de las actividades realizadas, de las tareas completadas, de los resultados obtenidos y de los problemas que hayan podido surgir. Gracias a él, se puede evaluar el avance del proyecto y tomar decisiones basándose en la información actualizada. Un proyecto de CAD 3D, por ejemplo, para el diseño de una máquina, podría incluir los siguientes elementos:

  • Descripción del proyecto: el informe puede empezar por una descripción detallada del proyecto, que incluya el objetivo de este, las especificaciones requeridas, las limitaciones técnicas, las exigencias funcionales y los plazos previstos.
  • Fases del diseño: visión general de las diferentes fases del diseño que hay que seguir para diseñar la máquina utilizando el CAD 3D. Puede tratarse de la modelización inicial en 3D, la creación de ensamblajes, el añadido de las funcionalidades específicas, la optimización del rendimiento, etc.
  • Modelos en 3D: presentación de los modelos en 3D creados para la máquina con ayuda de un software de CAD 3D. Estos modelos pueden mostrar la estructura de la máquina, los componentes individuales, las conexiones, los mecanismos, etc. Sirven para visualizar y validar el diseño.
  • Resultados de las simulaciones: si se han realizado simulaciones para evaluar el rendimiento de la máquina, los resultados de dichas simulaciones pueden incluirse en el informe de progreso. Esto puede incluir análisis de resistencia de los materiales, simulaciones de movimiento, pruebas de colisión, etc.
  • Problemas encontrados: mención de los problemas que hayan surgido a lo largo del proceso de diseño. Aquí se indicarán las dificultades técnicas, las limitaciones del software de CAD, los condicionantes de fabricación, los retrasos, etc. También pueden mencionarse las medidas que se han adoptado para resolver estos problemas.
  • Progreso respecto del plan inicial: el informe puede proporcionar una comparativa entre el estado de avance real del proyecto y el plan inicial establecido. Esto permite evaluar si el proyecto está adelantado, atrasado o cumple el calendario previsto. Cualquier posible desvío respecto de dicho calendario puede explicarse y se pueden sugerir ajustes.
  • Colaboraciones y comunicaciones: elaboración de un historial de las interacciones con los otros miembros del equipo de diseño, los proveedores, los colaboradores o los clientes. Esto incluye las reuniones, los intercambios de información, las solicitudes de aclaración, etc.

Fases siguientes: por último, el informe de progreso puede concluir con una presentación de las siguientes fases del proyecto. Esto puede incluir las tareas pendientes, los plazos siguientes, los entregables previstos, las pruebas que hay que realizar, etc. Siempre es posible simplificar el nivel de detalle de los informes, para dejar solo lo que es realmente útil.

¿Cómo influye un informe de progreso en el desarrollo de un proyecto?

Los informes de progreso forman parte del proceso global de gestión del proyecto y tienen una función esencial. Se prevén por adelantado en las fases de planificación, se completan en las fases de ejecución, permiten identificar las desviaciones y tomar medidas correctivas en las fases de seguimiento y control, facilitan la comunicación entre las partes interesadas y, por último, la información recogida ayuda a reevaluar y ajustar el proyecto. Si quiere elaborar un buen informe de progreso, es muy posible que se acabe perdiendo. Entonces, ¿qué se puede hacer para que todo este proceso sea más fluido?

La gama de soluciones CAD, CAM y PDM de TopSolid
La ayuda del diseño en 3D colaborativo en los informes de progreso En el transcurso de un proyecto, en la fase de diseño, no tiene por qué necesitar una representación en tiempo real. Aún no ha acabado y todavía pueden variar muchos elementos. Sin embargo, quizá quiera comunicar el proyecto tal como se encuentra a una persona externa. Por ejemplo, al cliente, que puede solicitar un informe de progreso en cualquier momento.  Así que tiene que poder proponer un modelo en 3D y esto se puede hacer de dos maneras: o únicamente una vista o bien la vista con el diagrama de árbol de las piezas. ¿Cómo? Tiene tres posibilidades:

  • Mostrar al exterior el proyecto en su estado actual de una forma tridimensional, que no tiene por qué ser una representación realista. Para nosotros, esto se llama TopSolid Viewer: proporcionamos los datos y luego el interlocutor los carga y ve la misma cosa que nosotros tenemos en nuestro puesto.
  • Autorizar a un usuario a conectarse a un Product Data Manager (PDM). Cuando lo hace, puede ver su máquina a través de una sencilla interfaz web o de un teléfono móvil o una tableta. En concreto, se le envía un enlace que le va a dar acceso.
  • Último método: enviar por correo electrónico un simple enlace. Luego, el usuario se conecta desde un sitio web en el que se ha compartido con él información en 3D.

 

¿Cuándo hay que enviar un informe de progreso en el marco de un proyecto de CAD 3D?

El proceso arriba descrito puede producirse varias veces en el ciclo de diseño del producto. De lo que se trata es de interactuar repetidamente con el cliente, para que este pueda hacer modificaciones, ajustes, correcciones, etc. El historial debe permitir realizar un seguimiento de todas estas interacciones y ahí es donde el PDM juega un papel fundamental. Gracias a él, podemos saber todo lo que ha pasado. Sabemos si hemos enviado un prototipo a un cliente y en qué fecha, conocemos su respuesta y luego el proceso que se ha seguido tras dicha respuesta, etc. Todo queda reflejado en el entorno de gestión. Cuando se completa el proyecto, que está lleno de intercambios, comparticiones, conversaciones, puede empezar a revisarlo en realidad virtual. Siempre se trata de un proceso iterativo y es posible que quiera modificar diferentes decisiones de diseño. Si lo hace «a mano» (cambiar las decisiones de las fases de diseño), la complejidad puede llegar a ser inmanejable. Vale más que el sistema sea lo suficientemente inteligente para reconstruirlo todo solo, ya que, si no, puede acabar dedicándole muchísimo tiempo.

La piedra angular de un buen informe de progreso: el Product Data Manager

Probablemente, ya lo ha comprobado en sus proyectos: cada persona y cada empresa puede tener su propia definición de lo que debe ser un informe de progreso. De un formalismo nulo (el cliente no sabe nada o, por el contrario, tiene un acceso total y en tiempo real sin explicaciones) a un documento complejo y a veces totalmente inservible, las variaciones son infinitas. Leer también Ventajas y criterios de elección del PDM para el CAD/CAM Las técnicas de CAD 3D colaborativas, combinadas con un Product Data Manager (PDM) eficaz, son la clave. Con ellas se puede ganar tiempo y, al mismo tiempo, mejorar la simplicidad. También permiten normalizar los intercambios, reducir el riesgo de error, reunir y aprovechar los conocimientos e incluso proteger los datos. ¿Desea más información? ¡Contacte con nosotros!

Obtener un presupuesto
Contacta con nosotros
Solicite una demostración
Configuración a medida: ¿por qué deberían hacerlo las pymes?

Configuración a medida: ¿por qué deberían hacerlo las pymes?

12 Jul 2023 | CAD/CAM

En el imaginario colectivo, la producción rentable es sinónimo de estandarización, con el objetivo de diseñar en masa y a bajo coste. Pero la producción constante de nuevos productos y el deseo de hiperpersonalización de los consumidores ponen en entredicho esta idea. Para responder a estos retos, la configuración a medida es una solución muy interesante para las estructuras industriales pequeñas y medianas. Permite combinar el deseo de personalización de los consumidores con la viabilidad económica de la empresa. He aquí algunas explicaciones.

La configuración a medida, un componente de la ingeniería digital

Con la integración de las tecnologías digitales y la automatización de los sistemas de información, la ingeniería 4.0 (o ingeniería digital) ha revolucionado los procesos de diseño, fabricación y producción de objetos. En este contexto, surge la configuración a medida: las herramientas digitales permiten a los usuarios personalizar al máximo sus productos jugando con múltiples de combinaciones posibles. Dado que el producto se simula en 3D, el cliente puede modificar todo lo que desee para lograr el resultado deseado.

En un entorno de producción cada vez más competitivo, la configuración a medida permite responder al auge de la personalización masiva (el deseo de personalización de los consumidores) y al consiguiente reto de flexibilidad en la producción. A partir de ahora, las industrias que quieran seguir siendo competitivas deberán ser capaces de modificar rápidamente sus líneas de producción sin perder calidad. Para ello, es esencial invertir en una herramienta potente capaz de multiplicar las configuraciones.

 

La configuración a medida: una herramienta que beneficia a todos los niveles de la empresa

Aunque la configuración a medida se percibe principalmente como una herramienta de apoyo a las ventas, esta técnica no solo beneficia al departamento de ventas, sobre todo en el sector industrial.

La configuración a medida ofrece múltiples ventajas a diferentes niveles de la empresa. Permite:

  • Multiplicar por diez la fiabilidad de la producción: la visualización en 3D y el detalle de las modificaciones realizadas por la oficina de gestión de proyectos durante la fase de diseño permiten fabricar productos complejos sin riesgo de error.
  • Ofrecer precios coherentes que se actualizan en tiempo real: la configuración a medida permite ver la evolución del precio en tiempo real en función de las modificaciones realizadas durante la fase de diseño. Esto le garantiza que venderá y producirá al precio correcto sin reducir sus márgenes.
  • Llegar a un mercado más amplio: la multitud de configuraciones posibles permite atraer a un abanico más amplio de compradores. Además, la configuración a medida crea un vínculo continuo entre el diseño y el producto final, lo que permite producir los productos que se van a vender.
  • Fomentar la autonomía del cliente: el usuario es responsable de la toma de decisiones desde el principio hasta el final del proceso de diseño, por lo que tiene la oportunidad de personalizar al máximo sus productos. Así, la configuración a medida reduce las idas y venidas entre el cliente y la oficina de gestión de proyectos, lo que ahorra mucho tiempo a esta última.
  • Mejorar la competitividad de todo tipo de empresas: grandes empresas, pymes, etc. Esta tecnología es accesible a cualquier tipo de industria. De hecho, en el marco de una estrategia de producción en masa, las pequeñas estructuras pueden tener dificultades para seguir siendo rentables si no tienen la posibilidad de desarrollarse para producir más. Gracias a la configuración a medida, las microempresas y las pymes pueden aumentar su rentabilidad sin tener que multiplicar por diez su producción.

La gama de soluciones CAD y CAM de TopSolid

Top Solid’Design: configuración a medida para fabricantes

TopSolid’Design es un software CAD diseñado para optimizar el trabajo de la oficina de gestión de proyectos en todas las etapas del proceso de diseño. En este sentido, el módulo Configuración de productos permite a los diseñadores ofrecer configuraciones a medida. 

El proceso es relativamente sencillo: las piezas se configuran a partir del modelo 3D y sus posibles variantes y todo ello se diseña a partir de los datos nativos de la oficina de gestión de proyectos. Con unos pocos clics, el usuario puede modificar el aspecto del producto para adaptarlo a sus deseos y a su presupuesto, que se adapta en tiempo real. Al final del proceso de configuración, la oficina de gestión de proyectos recupera el archivo reconfigurado, realiza los cambios que necesite el usuario y lo envía para su fabricación. Adaptado tanto al B2B (para clientes industriales, revendedores o socios) como al B2C, este módulo responde a la demanda de personalización del usuario, optimizando al mismo tiempo el trabajo de la oficina de gestión de proyectos.

TopSolid’Design es una solución modular que interactúa con la mayoría de los formatos del mercado, incluido nuestro software de fabricación TopSolid’Cam, sin perder ningún dato. Trazabilidad de todo el proceso de diseño, ahorro de tiempo para la oficina de gestión de proyectos gracias al trabajo colaborativo y al uso compartido nativo de CAD, seguridad de los datos y del acceso… Nuestra solución flexible se adapta a las necesidades de los diseñadores de la industria.

¿Está listo para probar el software TopSolid’Design? Contáctenos.

Obtener un presupuesto
Contacta con nosotros
Solicite una demostración
El CAD/CAM para el rectificado en sus máquinas herramienta

El CAD/CAM para el rectificado en sus máquinas herramienta

12 Jul 2023 | CAD/CAM

El rectificado es más preciso que las operaciones de mecanizado tradicionales y permite modificar la superficie de un producto con mucha precisión gracias a la técnica de mecanizado por abrasión. Sin embargo, invertir en las máquinas herramienta adecuadas para realizar este tipo de operaciones representa un coste importante para las empresas, sobre todo porque a los programadores les puede resultar difícil controlarlas. Para facilitar el rectificado en estas máquinas herramienta, algunos fabricantes están explorando las posibilidades que ofrece el CAD/CAM. Pero ¿qué ventajas adicionales ofrece el CAD/CAM a esta actividad? He aquí algunas explicaciones.

Los retos del rectificado

Al utilizar el mecanizado por abrasión, el rectificado permite alcanzar una precisión dimensional especialmente elevada en las piezas, lo que nos permite responder mejor a las exigencias de los clientes. Mientras que las operaciones tradicionales de mecanizado consisten en eliminar virutas, el rectificado actúa con más precisión sobre el material puliéndolo con una muela.

Aunque la eficacia de este método no se pone en duda, representa una inversión importante para las empresas, ya que tienen que comprar máquinas herramienta adaptadas a estas operaciones. El reto para las organizaciones es, por tanto, medir la rentabilidad de las soluciones propuestas. Para llevar a cabo las operaciones de rectificado, pueden:

  • O bien invertir en rectificadoras, máquinas dedicadas exclusivamente al rectificado.
  • O bien invertir en máquinas combinadas para el mecanizado y el rectificado.

Los límites de la programación en la máquina

En el primer caso mencionado, es decir, sin una solución que combine mecanizado y rectificado, las empresas se ven obligadas a adaptar y crear programas de rectificado en la máquina.

Este enfoque tiene numerosas desventajas:

  • Falta de flexibilidad: a diferencia del CAM, este tipo de programación no permite simular la máquina ni comprobar las colisiones.
  • Coste elevado: este tipo de programación requiere la compra de una rectificadora además de la máquina herramienta, a la que se suman los costes de manipulación.
  • Riesgo de imprecisión: el traslado de piezas de la máquina herramienta a la rectificadora aumenta el riesgo de imprecisión.
  • Tiempo de programación considerable: la programación de las máquinas herramienta y la puesta a punto de la rectificadora pueden llevar mucho tiempo a los equipos encargados.

La gama de soluciones CAD y CAM de TopSolid

El CAD/CAM como medio para optimizar el rectificado en las máquinas herramienta

Ante estas limitaciones, algunos fabricantes han desarrollado máquinas combinadas que, gracias al CAD/CAM, permiten:

  • En primer lugar, mecanizar una pieza mediante fresado y torneado.
  • En segundo lugar, rectificar esta misma pieza.

Dado que las manipulaciones se llevan a cabo en la misma máquina, no es necesario desplazar la pieza. Por lo tanto, este modo de funcionamiento elimina los errores de reposicionamiento causados por el desplazamiento de la pieza del centro de mecanizado a la rectificadora y ahorra un valioso tiempo de manipulación.

La necesidad de una herramienta CAD/CAM dedicada al rectificado

Para las empresas equipadas con máquinas que combinan mecanizado y rectificado, es crucial elegir el software CAD/CAM adecuado. No todas las soluciones CAD/CAM contienen operaciones específicas de rectificado: algunas de ellas ofrecen convertir las operaciones de mecanizado en operaciones de rectificado. Este enfoque no es muy pertinente, ya que el método utilizado para controlar una muela es muy diferente del que se utiliza para el fresado o el torneado.

Este tipo de solución no ofrece ningún valor añadido al programador, que se ve obligado a ajustar manualmente el código ISO para obtener el acabado superficial correcto de la pieza. Por eso se recomienda a las empresas que opten por una herramienta CAD/CAM que se haya diseñado con la operación de rectificado específica.

 

TopSolid’Cam: un software diseñado para optimizar el rectificado en máquinas herramienta

TopSolid’Cam es un software CAD/CAM completo y de alto rendimiento que asiste a los programadores y facilita el proceso de diseño gracias a:

  • La integración fácil y completa de la solución.
  • La interoperabilidad con todos los software CAD.
  • El entorno de trabajo de gestión libre.
  • La optimización de la producción gracias a un proceso de duplicación.
  • Los diferentes niveles de simulación.
  • La gestión y el seguimiento de los cambios.
  • La respuesta a las diversas necesidades de fresado y mecanizado.

Más concretamente, la función «rectificado en centro de mecanizado» que ofrece TopSolid’Cam permite a los clientes equipados con una máquina herramienta que combina mecanizado y rectificado optimizar la gestión de esta operación. La solución ofrece la opción de programar la operación de rectificado directamente desde el software, incluso antes de que la pieza se monte en la máquina. Esta función se ha diseñado específicamente para el rectificado en máquina, se adapta a las características de cada operación y facilita el trabajo del programador. 

¿Desea obtener más información sobre la función «rectificado en centro de mecanizado» de TopSolid? Solicite una demostración a nuestro equipo.

Obtener un presupuesto
Contacta con nosotros
Solicite una demostración
Caso de éxito: TopSolid by Rabumeca

Caso de éxito: TopSolid by Rabumeca

20 Mar 2023 | CAD/CAM

La empresa Rabumeca, con sede en el departamento de Ain, diseña y fabrica conjuntos mecanosoldados de acero, acero inoxidable y aluminio para diversos sectores. La empresa, fundada en 1989, cuenta con muchos años de experiencia en su sector, gracias a lo cual ganó el premio «calidad, coste, entrega» otorgado por ArcelorMittal en 2013. Rabumeca se encuentra en plena expansión y, desde 2020, integra el software TopSolid’Design en su proceso de diseño. Nos reunimos con Sébastien Bridet, gerente de Rabumeca.

Experiencia, conocimientos y convicción: la receta para una empresa exitosa 

La empresa Rabumeca, avalada por más de veinte años de experiencia, se ha ido expandiendo progresivamente en los sectores agroalimentario, farmacéutico, siderúrgico y medioambiental. En la actualidad cuenta con 20 empleados y facturó 2,7 millones de euros en 2021. Su proyecto se centra en ofrecer servicios de calidad que cumplan los plazos acordados y en establecer una relación de confianza con sus clientes y socios comerciales.

Gracias a la expansión de Rabumeca en diversos sectores industriales, los empleados de la empresa han podido desarrollar una gran variedad de competencias técnicas. A lo largo de los años, la empresa dirigida por Sébastien Bridet también ha desarrollado sus conocimientos gracias a una política de inversión destinada a mejorar la fiabilidad y el rendimiento de sus equipos. En este sentido, la asociación con TOPSOLID era un paso natural.  

Rabumeca y TOPSOLID: una historia reciente

Rabumeca necesitaba un nuevo software CAD para aumentar su productividad y lanzó una licitación en 2020. Para la empresa, la elección de TOPSOLID era obvia: «Elegimos TopSolid porque fueron los únicos que nos entendieron y escucharon nuestras necesidades. Hablamos con personas expertas y fueron capaces de adaptar su software de diseño a nuestro proceso de fabricación», explica Sébastien Bridet.

En la práctica, los empleados utilizan TopSolid’Design para lanzar la producción y diseñar productos en máquinas especiales. Nicolas Laibe, gestor comercial en Rabumeca, describe el proceso en detalle: «Utilizo TopSolid’Design para recuperar los archivos 3D de los clientes y proporcionarles la información técnica necesaria para el proyecto. Utilizo los módulos de reconocimiento de chapas y tubos para obtener los documentos necesarios para la fabricación». El programa le permite crear «todo lo que hay que aplanar para el láser, fichas de plegado, planos de montaje por subconjunto y planos de montaje con todas las nomenclaturas correspondientes».

TopSolid’Design para el desarrollo de Rabumeca

TopSolid’Design es un software CAD/CAM especializado que asiste con eficacia a Rabumeca en sus proyectos. Los equipos aprecian especialmente la facilidad de uso de esta herramienta de productividad.

Asistencia a lo largo de todo el proceso

En TOPSOLID, Rabumeca ha encontrado un socio pedagógico que ha sabido guiar a los colaboradores de la empresa en la utilización del software: «Hicimos un curso de formación de TopSolid’Design de 6 días en la sede de TOPSOLID y luego una formación específica en nuestras instalaciones, adaptada a nuestras necesidades», explica Sébastien Bridget. En su opinión, fue la calidad del personal de asistencia lo que marcó la diferencia: «Encontramos personas capaces de responder a nuestras necesidades y preguntas a diario y que pudieron apoyarnos durante toda la implantación del software».

Facilidad de uso

Para los gestores comerciales, TopSolid’Design representa un valor añadido al diseño, sobre todo en cuanto a facilidad de uso. Como comenta Nicolas Laibe: «TopSolid’Design me parece muy fácil de usar, nos ayuda a tener los documentos correctos. Es lógico, claro y tiene los iconos y las funciones adecuadas. Recoge muy bien el uso que le damos en el taller».

Aumento de la productividad

En términos más generales, la empresa ha experimentado un verdadero aumento de la productividad gracias a TopSolid’Design. Tras más de un año usándolo, el gerente de Rabumeca cuenta: «TopSolid nos ha permitido automatizar todas las tareas que antes realizábamos manualmente. Los documentos de trabajo nos han permitido ahorrar muchísimo tiempo a la hora de poner en marcha nuestros procesos». Según él, el aumento de productividad que se ha logrado gracias al software no es nada desdeñable: «Calculamos que hemos aumentado en torno a un 30 % la productividad en el departamento de métodos», asegura.

La gama de soluciones CAD y CAM de TopSolid

Perspectivas de desarrollo estrechamente vinculadas a TOPSOLID 

El objetivo de Rabumeca para el futuro próximo es desarrollar sus funcionalidades para responder aún mejor a las necesidades de sus clientes. En este sentido, Sébastien Bridget desea integrar en su organización el módulo de presupuestos de TopSolid. Mediante la implementación de sistemas facilitadores, este módulo permite utilizar un dibujo de pieza 2D o 3D para obtener un resultado cercano a la realidad del taller. Orgullosos de su carrera, TOPSOLID estará encantada de volver a acompañarlos en este proceso.

Obtener un presupuesto
Contacta con nosotros
Solicite una demostración
Caso de éxito: TopSolid by Structa

Caso de éxito: TopSolid by Structa

20 Mar 2023 | Madera

Structa es un taller de 6500 m² situado en el corazón de Drôme que se dedica al diseño de muebles a medida. La empresa, creada en 1981, utiliza su experiencia para diseñar y fabricar muebles adaptados a las necesidades específicas de sus clientes. Desde 2006, utiliza el software TopSolid’Wood para optimizar su proceso de diseño. Nos reunimos con Christian Salomon, director general de Structa, a quien TOPSOLID se enorgullece de acompañar en sus proyectos.

El credo de Structa: colaboración, transparencia y proximidad

Structa es una empresa de diseño que emplea a unas cuarenta personas y fabrica muebles y accesorios a medida para oficinas, residencias y hoteles. ¿Su credo? Trabajo creativo en equipo para responder lo mejor posible a las necesidades del cliente: los proyectos son colaborativos y se desarrollan con el cliente de principio a fin. La última innovación es el diseño de la Blabla-Cube, una cabina acústica autónoma, ideal para espacios de trabajo que requieren un entorno totalmente silencioso.

Organización en red, transparencia a todos los niveles y voluntad de trabajar con materiales y colaboradores locales: los sólidos valores de Structa se combinan con los 40 años de experiencia de la empresa. «Uno de los objetivos que tenemos a diario es abastecernos con materiales lo más locales posible, pero no solo eso. TOPSOLID es un buen ejemplo: se trata de un editor de software francés de la región de Ródano-Alpes, lo que encaja con nuestro deseo de trabajar con empresas cercanas», afirma Christian Salomon.

Structa y CAD/CAM

Desde el diseño hasta la instalación, Structa siempre ha apostado por ofrecer un trabajo de calidad, apoyado en las innovaciones tecnológicas del sector. Desde la adquisición de su primera licencia en 2006, los miembros de los departamentos de gestión de proyectos y diseño de productos trabajan con el software TopSolid’Wood para optimizar la creación y el montaje de los muebles. Quince años después, la empresa de diseño, que sigue contando con el asesoramiento de Christophe Cutillas (ingeniero empresarial de TopSolid’Wood), no ha cambiado de opinión sobre TOPSOLID: «Empezamos con ellos y aún seguimos con ellos», declara satisfecho Christian Salomon.

TopSolid, un valor añadido para la actividad de Structa

Desde el diseño hasta la producción, la solución TopSolid’Wood beneficia a varias áreas del equipo de Structa.

Actualizaciones en tiempo real para la oficina de gestión de proyectos

Responsables del diseño, el flujo y la programación de las máquinas, los miembros de la oficina de gestión de proyectos se ocupan de todo lo relacionado con la exportación de sus proyectos gracias a TopSolid. La solución asociativa garantiza la actualización continua de los datos. Como explica Thomas Levignac, responsable de diseño de Structa: «La ventaja de TopSolid’Wood es que cuando se modifica algo en el modelo 3D original, todo lo que viene después, gracias a la asociatividad de TopSolid, permite modificar y actualizar todo en tiempo real». Esto tendrá sin duda un impacto positivo en la productividad de la empresa.

Ahorro de tiempo y más autonomía para la producción

Los beneficios de TopSolid también se notan en la producción: «La ventaja de tener TopSolid en producción es que tenemos mucha más autonomía y ahorramos mucho tiempo cuando buscamos información, porque lo tenemos casi todo en el software», explica Pierre Vessely, el coordinador de montaje de la empresa. TopSolid se ha establecido como un verdadero puente de entendimiento entre los departamentos de diseño y producción de la empresa. Por ejemplo, el software permite a los montadores comprender en detalle cómo está diseñado un producto para poder montarlo con mayor rapidez y autonomía.

Valor añadido para la contratación

TopSolid también desempeña un papel en la contratación. «En Structa, tenemos muchos aprendices y estudiantes de formación profesional dual», explica Christophe Salomon. «Con TOPSOLID, podemos ofrecerles licencias que no sean permanentes, por lo que cada vez encontramos más colaboradores ya formados en TopSolid. Esto supone un ahorro de tiempo considerable».

La gama de soluciones CAD y CAM de TopSolid

Perspectivas de desarrollo internacional

Desde hace varios años, Structa está en pleno auge y el director general de la empresa espera que su expansión internacional sea cada vez mayor: «Es muy probable que establezcamos unidades industriales fuera de Francia para atender a nuestros clientes extranjeros cerca del lugar en que consumen los productos». Como es evidente, el desarrollo de estas nuevas unidades industriales se hará siempre en colaboración con TOPSOLID. Es un gran proyecto en el que estamos deseando participar.

Obtener un presupuesto
Contacta con nosotros
Solicite una demostración