Qual è il ruolo del software PDM all’interno della Supply Chain? Quali problemi è in grado di risolvere? Quali sono i suoi apporti e benefici per il CAD/CAM? Facciamo chiarezza sull’argomento!
PDM o Product Data Management: definizione
Cos’è un PDM?
Il PDM è il sistema di gestione dei dati tecnici dell’azienda. Con ciò si intende l’acquisizione, la centralizzazione, l’archiviazione e l’estrazione di tutti i documenti CAD elettronici relativi a un prodotto (schemi di progettazione, specifiche e modelli tecnici, distinte base e documenti correlati). E questo, lungo l’intera catena digitale. Prima dell’avvento dei PDM, ogni azienda gestiva i propri file manualmente, il che comportava una notevole perdita di tempo e un aumento del rischio di errori.
Dalla progettazione alla produzione, passando per l’ufficio acquisti, il ruolo del PDM consiste nel facilitare l’accesso a informazioni di prodotto accurate, controllate e sempre aggiornate, per tutti i processi aziendali.
In una logica di risposta alle principali sfide della qualità e dell’efficienza, il Product Data Management consente di risolvere, tra l’altro, tre tipi di problematiche principali legate al volume e all’evoluzione continua dei dati:
- Tracciabilità: grazie al salvataggio della cronologia delle versioni dei documenti, è possibile sapere chi ha fatto cosa, come e quando. Gli errori legati a duplicati o versioni errate vengono così eliminati completamente.
- Capitalizzazione del know-how aziendale: lo studio di un progetto precedente, la risoluzione di un punto di blocco, la quotazione di un pezzo… tutti dati preziosi che, se accessibili e utilizzabili in tempo reale, contribuiscono a una notevole accelerazione della progettazione. Un PDM ben strutturato favorisce la trasmissione delle migliori pratiche e la condivisione delle conoscenze tra i dipendenti.
- Incremento delle performance: saper adattare la produzione rapidamente e bene costituisce un vantaggio competitivo importante per rimanere al passo con le evoluzioni continue della domanda e delle tecnologie. In questo contesto il PDM rappresenta un valore aggiunto indiscutibile. Grazie alla sua integrazione con altri strumenti industriali come gli ERP e i software CAD/CAM, il PDM agevola il passaggio dalla progettazione alla produzione.
In definitiva, il PDM consente di accedere ai dati più rapidamente e utilizzarli più facilmente, di proteggere i processi aziendali e di aumentare l’efficienza operativa… i principali fattori di qualità e produttività!
Qual è la differenza tra PDM e PLM?
Quando si parla di gestione dei dati prodotto, vengono spesso utilizzati due termini: PDM e PLM (Product Lifecycle Management). Sebbene queste soluzioni siano complementari, soddisfano esigenze diverse nel ciclo di vita del prodotto.
Come accennato in precedenza, il software PDM è progettato per concentrare, organizzare e proteggere i dati tecnici relativi a un prodotto. Funziona in background e automatizza la gestione dei documenti per evitare la perdita di informazioni.
Il PLM, invece, non si limita alla gestione dei file tecnici. Copre l’intero ciclo di vita del prodotto, dalla progettazione alla produzione, passando per la manutenzione e il riciclo. In sostanza, il PLM include il PDM, ma va ben oltre integrando tutti gli attori coinvolti nello sviluppo e nella gestione delprodotto.
Se un’azienda ha bisogno di strutturare i propri dati CAD e migliorare la collaborazione, un PDM è sufficiente. D’altra parte, per la gestione globale del ciclo di vita del prodotto, comprese le fasi di progettazione, produzione e utilizzo, un PLM è più adatto.
Come migliorare la gestione dei dati tecnici con un PDM?
1. Centralizzare e strutturare i dati tecnici
Uno dei primi passi per migliorare la gestione dei dati tecnici consiste nell’adozione di un sistema PDM che centralizzi tutte le informazioni sui prodotti, inclusi, tra gli altri, i file CAD, le distinte base, le schede tecniche e i documenti di qualità.
Vantaggi della centralizzazione PDM:
- Evitare duplicati e incongruenze nei file;
- Facilitare l’accesso alle versioni aggiornate dei documenti;
- Strutturare i dati per una miglioretracciabilità;
- Con una base dati unica, ogni dipendente ha accesso alle informazioni giuste al momento giusto.
Consolidando tutti i dati in un unico repository, il PDM garantisce che ogni dipendente abbia accesso alle informazioni corrette, senza il rischio di errori o duplicazioni.
2. Garantire la continuità digitale e la tracciabilità
Addio intoppi! Il software PDM automatizza la gestione delle versioni e tiene traccia in modo accurato di ogni modifica per una continuità digitale fluida.
Funzionalità chiave del PDM per la tracciabilità:
- Gestione delle revisioni e degli storici delle modifiche;
- Validazione e controllo dei flussi di lavoro (workflow);
- Protezione degli accessi con diritti configurabili.
Consente inoltre di tenere traccia della cronologia delle modifiche e ripristinare una versione precedente quando necessario, riducendo significativamente gli errori umani.
3. Ottimizzare l’elaborazione e il controllo dei dati
Un PDM non si limita ad archiviare i file: offre anche strumenti avanzati per l’elaborazione dei dati tecnici.
Miglioramenti offerti da un PDM:
- Ricerca rapida di documenti tramite metadati;
- Automazione delle attività ripetitive (classificazione, archiviazione);
- Integrazione con software CAD, ERP e PLM per una gestioneottimizzata.
In che modo il PDM è una potente leva per la produttività?
Semplicemente perché automatizza le attività che richiedono tempo!
In un ambiente multisito, questa funzionalità è essenziale. Prendiamo l’esempio di una modifica da apportare a un pezzo. Questa viene immediatamente trasmessa ai reparti interessati, evitando errori e ritardi di produzione.
Con un PDM, i vantaggi sono significativi: riduzione dei tempi di ricerca dei documenti, eliminazione dei doppi inserimenti e ottimizzazione dei processi di convalida.
PDM e CAD/CAM: vantaggi di una soluzione che integra il PDM?
Un PDM non funziona in modo isolato. Si integra con i software CAD, CAM, ERP e MES, permettendo una gestione trasversale dei dati di prodotto. Ad esempio, quando un progettista modifica un disegno 3D nel software CAD, il PDM aggiorna istantaneamente la distinta base associata nell’ERP. Il risultato? Un migliore coordinamento tra i reparti, processi decisionali più rapidi e l’ottimizzazione dei flussi di produzione.
Importanza del PDM nel CAD/CAM
Sebbene il CAD benefici già del PDM per gestire la complessità tecnica dei progetti, legata in particolare alla costante evoluzione della domanda e quindi al crescente volume di dati generati, non ha ancora ”familiarità” con questo strumento. Tuttavia le informazioni centralizzate dal PDM riguardano sia la definizione e la progettazione del prodotto, sia la sua fabbricazione e utilizzo.
Ciò significa che il sistema di gestione dei dati tecnici è in grado di elaborare tutte le informazioni CAD/CAM, accessibili agli utenti all’interno della supply chain. E questo, dalla loro creazione iniziale alla loro evoluzione, compresa la loro distribuzione e utilizzo.
Si tratta quindi di un lavoro collaborativo intorno al prodotto, basato su questo patrimonio immateriale, sicuro e condiviso. Che si tratti di buone pratiche, metodi, processi, il PDM garantisce il know-how e la sua evoluzione, in tutti i settori CAD/CAM. In questo senso, rappresenta una vera opportunità per aumentare l’efficienza operativa e migliorare le performance aziendali.
Vantaggi di una soluzione integrata CAD/CAM/PDM
Il principale vantaggio di una soluzione CAD/CAM/PDM integrata risiede nel suo spazio unico, dove vengono orchestrati creazione, archiviazione, modifiche e diffusione dei dati… un “dettaglio” che cambia radicalmente tutto! Con TopSolid’Pdm, gli utenti dispongono di un sistema totalmente integrato nel loro ambiente CAD/CAM, che funziona in modo trasparente senza che debbano preoccuparsene. Per i settori della lavorazione meccanica, ad esempio, il PDM offre vantaggi di altissima qualità:
Un notevole risparmio di tempo grazie alla catena documentale digitale: dalla creazione dei documenti alla loro gestione, tutte le informazioni vengono digitalizzate. Addio gestione manuale! Gestiti tramite workflow automatizzati, i processi risultano più semplici da controllare. Il PDM offre così una visibilità e una fluidità ottimali agli utenti, qualunque sia l’attività relativa all’accesso, condivisione o diffusione delle informazioni.
Sicurezza dei dati al 100%: la digitalizzazione delle informazioni, la conservazione dello storico delle modifiche e i livelli di autorizzazione configurabili per profili utente eliminano i rischi associati alla perdita di dati o all’errore umano. L’integrità dei dati è quindi garantita nel tempo!
Miglioramento dei processi di progettazione e produzione: una risorsa innegabile, l’aggiornamento delle informazioni in tempo reale consente agli utenti di avere sempre le informazioni giuste al momento giusto. Pertanto, il PDM consente di porre fine una volta per tutte all’obsolescenza continua dei file e di avviare un lavoro collaborativo sinergico su uno stesso progetto, con diversi attori che lavorano sulle stesse informazioni. In questo modo le operazioni e la catena del valore sono ottimizzate.
Centralizzazione delle informazioni, sicurezza dei dati, flessibilità del lavoro e maggiore collaborazione: il guadagno in termini di qualità e tempo insito in una soluzione CAD/CAM/PDM integrata è un vantaggio di cui le industrie hanno bisogno per affrontare le sfide di produttività, miglioramento continuo e salvaguardia del proprio know-how. Questo è anche il motivo per cui i migliori software CAD/CAM sul mercato integrano un sistema di gestione dei dati prodotto… con le soluzioni TopSolid che si posizionano ai vertici della classifica!
Gamma TopSolid di soluzioni CAD, CAM, PDM ed ERP
PDM integrato in TOPSOLID SAS
La specificità delle suite software CAD/CAM/ERP/PDM di TopSolid consiste nell’offrire uno strumento completo, che combina la programmazione CAD/CAM (simulazione della macchina con gestione del codice ISO, simulazione della lavorazione in condizioni di affidabilità ottimali, grezzi lavorati, ecc.) con la gestione dei dati, tutto integrato nell’ambiente di lavoro dell’utente.
La base dati unica e potente consente non solo di riunire tutte le informazioni su un prodotto (pezzo del cliente, utensili, schede di officina, database degli utensili, codice ISO, ecc.) in un unico posto, ma anche di gestire in modo trasparente e automatizzato le relazioni tra i dati lungo l’intera catena digitale.
In questo modo tutti i metodi, il know-how, i parametri di progettazione e i risultati essenziali per l’azienda sono amministrati dal PDM. E questo, anche quando si tratta di documenti accessori come ordini, certificati, processi amministrativi o validazioni. Inoltre, lo strumento traccia ogni tipo di revisione, indipendentemente dalla sua importanza, su qualsiasi tipo di documento, garantendo così una perfetta sicurezza dei dati e la salvaguardia del know-how.
Questa struttura all-in-one offre alla soluzione facilità d’uso e un’interfaccia intuitiva. Le ricerche vengono infatti effettuate tramite metadati o casi d’uso e le funzionalità corrispondono alle esigenze dell’utente, sia che lavori da solo, in team in modalità locale o multisito.
Il vantaggio: il visualizzatore TopSolid’Web Explorer garantisce la connessione ai dati da qualsiasi dispositivo e la funzione multisito del PDM consente di condividere informazioni tra siti di progettazione e produzione diversi, ovunque si trovino.
Miglioramento della collaborazione, ottimizzazione dei processi, eliminazione degli errori e capitalizzazione del sapere: utilizzare la soluzione CFAO/PDM integrata di TOPSOLID SAS significa sicuramente scegliere una reale flessibilità operativa, sicurezza continua e un incremento evidente della produttività… tutti vantaggi che rappresentano le migliori risposte alle sfide della performance nell’industria 4.0!