Nato nell’industria orologiera, il Swiss Turn è un processo di lavorazione mediante rimozione di materiale. Questa tecnica, consente di produrre componenti meccanici di precisione a partire da barre o fili metallici grezzi. Le macchine utilizzate sono estremamente complesse e richiedono una precisa configurazione delle diverse funzionalità. La scelta del software CAM è quindi di fondamentale importanza. Ecco spiegato il perché.
Swiss Turn: definizione
Il termine “Swiss Turn” indica un processo di lavorazione mediante rimozione di materiale. Per eseguire la lavorazione di base, vengono utilizzate macchine automatiche, semiautomatiche o a controllo numerico. Una volta inserito nella zona di lavorazione, il materiale grezzo viene lavorato da una serie di utensili taglienti. In base al numero, alla forma e alla disposizione di questi utensili, è possibile ottenere pezzi più o meno complessi. Questa tecnica consente di produrre pezzi di dimensioni ridotte, da 0,1 mm a 38 mm. Ciò avviene con estrema precisione, fino al millesimo di millimetro!
I pezzi ottenuti dal Swiss Turn vengono prodotti in piccole o grandi serie. Le macchine da Swiss Turn consentono di eseguire diverse operazioni come tornitura, filettatura, foratura o fresatura e possono persino completare l’intero processo di lavorazione grazie a un secondo mandrino, evitando così costi aggiuntivi legati alla necessità di eseguire la fase successiva su un’altra macchina.
In passato ampiamente diffuso nell’orologeria, il Swiss Turn è stato utilizzato a partire dagli anni ’80 anche nell’industria automobilistica, nell’elettrodomestico e nell’elettronica. Parallelamente, le macchine da Swiss Turn, anche conosciute come torni automatici, si sono gradualmente digitalizzate al fine di ridurre i tempi di cambio di serie e produrre pezzi sempre più complessi.
Swiss Turn: sfide e questioni importanti
Fantine mobili, assi coassiali, molteplici portautensili e diversi assi di traslazione, le macchine da barra, conosciute anche come SwissTurn, presentano diverse caratteristiche rispetto alle macchine MillTurn. Ad esempio, mentre il caricatore automatico è offerto come opzione su una macchina MillTurn, è uno standard per le macchine SwissTurn.
Inoltre, poiché le dimensioni delle parti sono limitate a diametri massimi di 34 o 38 mm, le macchine dette fantine sono ottimizzate in termini di dimensioni, il che comporta uno spazio di lavoro limitato. La gestione delle collisioni diventa quindi ancora più cruciale.
Un altro aspetto importante riguarda l’ottimizzazione del tempo totale di lavorazione del pezzo. A questo scopo, è essenziale effettuare la lavorazione di un massimo di parti contemporaneamente, utilizzando due utensili sullo stesso pezzo.
Swiss Turn e software CAM tradizionali: un approccio controproducente
Molti software CAM hanno ancora limitazioni significative nella gestione del numero di assi e canali. Alcuni di essi non tengono conto dell’ambiente della macchina, rendendoli incompatibili con altri strumenti. Altri software CAM non consentono agli utenti di accedere a tutti i parametri, richiedendo l’introduzione di nuove informazioni nella macchina. Inoltre, alcuni software CAM non sono in grado di generare un codice ISO ottimizzato a causa della mancanza di gestione dell’ambiente e della cinematica della macchina. In questi casi, possono verificarsi errori a seguito di manipolazioni manuali dell’utente, aumentando così il rischio di collisioni, rotture degli utensili o danni al pezzo una volta sulla macchina.
Per tutte queste ragioni, le aziende che praticano il Swiss Turn dovrebbero considerare l’adozione di una soluzione che comprenda contemporaneamente CAD, CAM e PDM.
La gamma di soluzioni CAD, CAM e PDM di TopSolid
Swiss Turn: scoprite come TopSolid’Cam risponde perfettamente ai vostri bisogni
Nel mondo del Swiss Turn, i programmatori hanno bisogno di un software di programmazione e simulazione efficace. Questo dovrebbe consentire loro di eseguire operazioni di preparazione della lavorazione in anticipo, mentre altre operazioni vengono eseguite contemporaneamente.
A questo scopo, è importante che il software CAM offra una vasta gamma di cicli di tornitura e fresatura, nonché una vasta gamma di operazioni di fresatura ad alta velocità e cicli 3D per la fresatura su macchine a 3 e 5 assi contemporaneamente.
Il software CAM dovrebbe anche consentire la riduzione dei tempi di ciclo attraverso la sincronizzazione dei processi. Indipendentemente dal tipo di centro di tornitura, la soluzione CAM deve generare programmi all-in-one. Inoltre, è essenziale ottenere un codice ISO pronto all’uso.
Grazie a una programmazione semplice e intuitiva, TopSolid’Cam risponde in modo eccellente alle esigenze del settore del Swiss Turn. Come software CAD/CAM con PDM integrato, TopSolid’Cam consente all’utente di disegnare il pezzo o importare il disegno fornito dal committente in formato 2D o 3D. In qualità di leader nella programmazione di macchine complesse, TopSolid offre accesso a tutti i parametri della macchina e consente di eseguire simulazioni affidabili, realistiche ed ottimizzate. Inoltre, lo strumento fornisce una serie di strumenti di analisi per il pezzo e integra il modello 3D della macchina, insieme a tutti i suoi componenti (portapezzo, portautensili, cambio utensile…). Infine, è possibile creare tutte le operazioni di fresatura e tornitura necessarie.
Scegliendo TopSolid’Cam, è possibile ottenere una gestione del tempo di programmazione quanto più precisa possibile. La gestione delle sincronizzazioni è ottimizzata, consentendo a diversi strumenti di lavorare contemporaneamente sullo stesso pezzo. Infine, TopSolid’Cam consente di generare codici ISO multi-canale.
In sintesi, i vantaggi di TopSolid’Cam sono molteplici:
- Integrazione di CAD + CAM + PDM
- Gestione completa dei dati attraverso il PDM, che consente di preservare il know-how
- Facile da utilizzare, con un’ergonomia moderna ed efficiente
- Gestione completa delle macchine dell’officina: fresatrici, torni, taglio laser, ecc.
- Strumento di controllo della qualità (ispezione)
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