Zich aanpassen aan technologische veranderingen is niet alleen een kwestie van overleven, maar vooral een essentiële factor in het concurrentievermogen.

Twijfelt u? Vindt u het moeilijk om in te schatten in hoeverre uw eigen bedrijf zich inzet voor deze overgang? Weet u niet welke risico’s en uitdagingen hiermee gepaard gaan? Vraagt u zich af of het niet gewoon een leeg concept is? We leggen u alles uit.

Wat is de digitale overgang?

Definitie

De digitale overgang, ook wel digitale transformatie genoemd, is het proces waarbij bedrijven digitale technologieën toepassen om hun activiteiten en productiviteit te verbeteren.

De voordelen van de digitale overgang voor industriële bedrijven

De digitale overgang verbetert de operationele efficiëntie door verschillende processen te automatiseren.

Bedrijven kunnen hun productiekosten verlagen door digitale hulpmiddelen te gebruiken om het gebruik van hun middelen te controleren en te optimaliseren.

De digitale overgang kan bedrijven helpen om hun markten en klanten beter te begrijpen door gegevens in real time te verzamelen en te analyseren.

Ten slotte kan de overgang bedrijven in staat stellen nieuwe bedrijfsmodellen te ontwikkelen door innovatieve producten en diensten te creëren op basis van digitale technologie.

Toepassingsgebieden voor de digitale overgang in de industrie

De digitale transitie kan op veel gebieden in de industrie worden toegepast.

Het gebruik van Internet of Things (IoT)-technologie kan bedrijven bijvoorbeeld helpen om de toestand van apparatuur in real time te bewaken en storingen te voorkomen.

Gegevensanalyse kan worden gebruikt om de toeleveringsketen te optimaliseren, de productkwaliteit te verbeteren en downtime te verminderen.

Technologieën voor virtuele en augmented reality kunnen helpen om werknemers te trainen en de veiligheid te verbeteren.

Tot slot kan het gebruik van robotica en automatisering helpen om de efficiëntie te verhogen en de productiekosten te verlagen.

Industrie 4.0

De impact van de digitale overgang op productieprocessen

Robotisering heeft de kwaliteit en productiviteit van eindproducten verhoogd en tegelijkertijd de productiekosten verlaagd. De digitalisering van productieprocessen heeft ook geleid tot beter voorraadbeheer en geoptimaliseerde inkoop.

Bovendien heeft de digitale overgang geleid tot de ontwikkeling van Industrie 4.0, de integratie van digitale technologieën in fabrieken, zoals het Internet of Things, augmented reality, kunstmatige intelligentie en Big Data. Deze integratie maakt het mogelijk om verbonden, autonome en flexibele productiesystemen te creëren, die zich snel kunnen aanpassen aan de behoeften van de klant en zelfherstellend zijn.

De transformatie van de klant-leverancierrelatie met behulp van digitale technologie

De digitale overgang heeft ook de relatie tussen industriële bedrijven en hun klanten en leveranciers veranderd. Dankzij de digitalisering van verkoop- en marketingprocessen hebben we een beter inzicht gekregen in de behoeften van de klant en kunnen we ons aanbod personaliseren. Ook heeft de digitalisering van inkoop- en leveranciersmanagementprocessen geleid tot betere samenwerking en lagere kosten.

Daarnaast maakt het digitaliseren van de klant-leverancierrelatie de weg vrij voor een beter beheer van de toeleveringsketen en het anticiperen op mogelijke verstoringen. Op deze manier kunnen bedrijven het risico op tekorten en vertragingen bij leveringen verminderen.

De nieuwe mogelijkheden dankzij de digitale overgang

Tot slot biedt de digitale overgang nieuwe kansen voor industriële bedrijven. De gegevens die via het Internet of Things en sensoren worden verzameld, kunnen worden gebruikt om de productkwaliteit te verbeteren, storingen te voorspellen of te anticiperen op de behoeften van klanten.

Dit stelt bedrijven in staat om nieuwe diensten aan te bieden, zoals voorspellend onderhoud, het verhuren van producten in plaats van ze te verkopen of het analyseren van klantgegevens om gepersonaliseerde aanbiedingen te doen.

De digitale overgang stelt ons in staat om onze bedrijfsmodellen te herzien. De functionaliteitseconomie, waarbij een dienst wordt verkocht in plaats van een product, kan worden ontwikkeld door productieprocessen te digitaliseren en gegevens te verzamelen. Bedrijven kunnen zo abonnements-, huur- of productdeeldiensten aanbieden, waardoor nieuwe inkomstenbronnen ontstaan.

TopSolid’s aanbod van CAD-, CAM- en PDM-oplossingen

De uitdagingen van de digitale overgang voor industriële bedrijven

De uitdagingen van de digitale overgang zijn in verhouding met de potentiële voordelen.

De kosten van de digitale overgang

Het implementeren van digitale oplossingen vereist vaak aanzienlijke investeringen, met name in software en hardware. Dit kan een financiële uitdaging vormen voor bedrijven, vooral voor midden- en kleinbedrijf (mkb).

De uitdagingen voor IT-beveiliging in de industrie

Digitalisering verhoogt ook het risico op kwetsbaarheden in de IT. Door verbinding te maken met IT-netwerken en digitale apparatuur stellen industriële bedrijven zichzelf bloot aan het risico op cyberaanvallen. De gevolgen van deze aanvallen kunnen catastrofaal zijn in termen van imago en leiden tot aanzienlijk gegevensverlies, productieonderbrekingen en financiële verliezen. De beveiligingskosten kunnen in dit geval ook aanzienlijk zijn.

De noodzakelijke organisatorische veranderingen om de digitale overgang tot een succes te maken

De laatste grote uitdaging is organisatorisch van aard. Nieuwe processen implementeren, nieuwe werkwijzen om optimaal gebruik te maken van nieuwe technologieën, werknemers opleiden… voor veel bedrijven is de digitale overgang hard op weg een digitale revolutie te worden, in de sterkste zin van het woord.

De invoering van nieuwe werkwijzen en de daaruit voortvloeiende weerstand tegen verandering mag niet worden onderschat. Het menselijke element is vaak het eerste punt waarmee rekening moet worden gehouden, vooral bij het plannen van interne communicatie.

Succesverhalen over de digitale overgang in de industrie

Tal van industriële bedrijven hebben hun digitale overgang al tot een succes gemaakt door een strategie te kiezen die is afgestemd op hun behoeften en door samen te werken met competente partners.

Schneider Electric heeft een digitale overgangsstrategie geïmplementeerd om zijn bedrijfsmodel te transformeren. Ze hebben IoT-oplossingen (Internet of Things) ontwikkeld voor energiebeheer, industriële besturingssoftware en cloudplatforms voor het verzamelen en analyseren van gegevens. Deze overgang heeft hen in staat gesteld om de energie-efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en nieuwe diensten aan te bieden aan hun klanten.

Bandenfabrikant Michelin is begonnen aan een digitale overgang door geavanceerde technologieën te ontwikkelen voor connected banden. Ze hebben sensoren in hun banden ingebouwd, waardoor ze realtime gegevens kunnen verzamelen over bandenspanning, temperatuur en slijtage. Deze gegevens worden gebruikt om de prestaties, duurzaamheid en veiligheid van banden te optimaliseren en tegelijkertijd bewakings- en voorspellende onderhoudsdiensten aan te bieden aan hun klanten.

Ruland is een ingenieurs- en adviesbureau dat gespecialiseerd is in industriële installaties. Ze hebben een succesvolle digitale overgang gemaakt door gebruik te maken van geavanceerde 3D-modellerings- en -simulatietechnologieën. Ze gebruiken computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) om realistische digitale modellen van hun installaties te maken, zodat ze verschillende scenario’s kunnen visualiseren en testen voordat ze fysiek gaan bouwen. Hierdoor kunnen ze het ontwerp optimaliseren, de bouwkosten verlagen en de projectplanning en -coördinatie verbeteren.

En morgen?

De belangrijkste trends van vandaag worden morgen bevestigd. Zelfs nog krachtiger. Het Internet of Things, kunstmatige intelligentie en robotica zullen de manier waarop industriële bedrijven werken verder revolutioneren.

De uitdagingen om te kunnen concurreren en te voldoen aan de steeds veranderende behoeften van klanten worden steeds belangrijker. Wat een paar jaar geleden misschien als luxe werd beschouwd, is nu een must als u uw positie in de markt op zijn minst wilt behouden. In dit opzicht is het essentieel om uzelf uit te rusten met de juiste softwareoplossingen.

Met zijn geïntegreerde CAD/CAM/PDM-keten brengt TopSolid Integrated Digital Factory de fabriek van de toekomst binnen handbereik. Wilt u meer weten? Neem contact met ons op!

In de collectieve verbeelding is winstgevende productie synoniem met standaardisatie, met als doel massaal en tegen lagere kosten te ontwerpen. Maar de constante productie van nieuwe producten en het verlangen van consumenten naar hyperpersonalisatie stellen dit idee op de proef. Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, is een configuratie op maat een bijzonder aantrekkelijke oplossing voor kleine en middelgrote industriële structuren. Het combineert het verlangen van consumenten naar personalisatie met de economische levensvatbaarheid van het bedrijf. Uitleg.

Configuratie op maat, een onderdeel van digitale engineering

Met de integratie van digitale technologieën en de automatisering van informatiesystemen heeft Engineering 4.0 (of digitale engineering) een revolutie teweeggebracht in het ontwerpen, vervaardigen en produceren van voorwerpen. In deze context is configuratie op maat in opkomst: met de digitale tool kunnen gebruikers hun producten volledig personaliseren door te spelen met een groot aantal mogelijke combinaties. Terwijl het product in 3D wordt gesimuleerd, kan de klant de wijzigingen aanbrengen om het gewenste resultaat te bereiken. In een steeds competitievere productieomgeving maakt configuratie op maat het mogelijk om in te spelen op de opkomst van mass customisation – het verlangen van consumenten naar personalisering – en de daaruit voortvloeiende behoefte aan productieflexibiliteit. Tegenwoordig moeten industrieën die concurrerend willen blijven hun productielijnen snel kunnen aanpassen zonder aan kwaliteit in te leveren. Om dit te bereiken is het essentieel om te investeren in een krachtig hulpmiddel dat meerdere configuraties mogelijk maakt. 

Configuratie op maat: een tool waarvan alle bedrijfsniveaus profiteren

Hoewel configuratie op maat vooral wordt gezien als een verkoopondersteunend hulpmiddel, komt deze techniek niet alleen de verkoopafdeling ten goede – vooral in de industriële sector. Configuratie op maat biedt meerdere voordelen op verschillende bedrijfsniveaus. Hiermee kunt u:

• De betrouwbaarheid van de productie vertienvoudigen: dankzij 3D-visualisatie en details van de wijzigingen die het ontwerpbureau tijdens de ontwerpfase heeft aangebracht, kunnen complexe producten zonder enig risico op fouten worden geproduceerd.
• Consistente prijzen aanbieden die in realtime worden bijgewerkt: met de configuratie op maat kan men de voortgang van de prijs in realtime zien, op basis van wijzigingen die tijdens de ontwerpfase zijn aangebracht. Het is de zekerheid om tegen de juiste prijs te verkopen en te produceren zonder in de marges te snijden.
• Een bredere markt bereiken: het uitgebreide assortiment mogelijke configuraties betekent dat u meer verschillende kopers kunt aanspreken. Bovendien creëert een configuratie op maat een naadloze link tussen het ontwerp en het eindproduct, zodat alleen producten die verkocht gaan worden in productie gaan.
• Autonomie van de klant bevorderen: als beslissers van het begin tot het einde van het ontwerpproces krijgen gebruikers de kans om hun producten zo veel mogelijk te personaliseren. Een configuratie op maat vermindert het aantal uitwisselingen tussen de klant en het ontwerpbureau en bespaart het bureau veel tijd.
• Het concurrentievermogen van alle soorten bedrijven verbeteren: grote bedrijven, mkb’s, enz. Deze technologie is toegankelijk voor alle soorten bedrijven. Als onderdeel van een massaproductiestrategie kunnen kleine bedrijven het moeilijk vinden om winstgevend te blijven als ze niet de mogelijkheid hebben om uit te breiden om meer te produceren. Dankzij de configuratie op maat kunnen zeer kleine bedrijven, kleine en middelgrote ondernemingen hun winstgevendheid verhogen zonder dat ze hun productie hoeven te vertienvoudigen.

TopSolid’s aanbod van CAD-, CAM- en PDM-oplossingen

TopSolid’Design: configuratie op maat voor fabrikanten

TopSolid’Design is een CAD-softwarepakket dat is ontworpen om het werk van het ontwerpbureau in elke fase van het ontwerpproces te optimaliseren. Dankzij de module Productconfiguratie kunnen ontwerpers een configuratie op maat aanbieden.

Het proces is relatief eenvoudig: de onderdelen worden geconfigureerd op basis van het 3D-model en de mogelijke varianten, die allemaal zijn ontworpen op basis van de oorspronkelijke gegevens van het ontwerpbureau. Met slechts een paar klikken kunnen gebruikers het uiterlijk van het product aanpassen aan hun smaak en budget, waarbij het in realtime wordt aangepast. Aan het einde van de configuratie neemt het ontwerpbureau het opnieuw geconfigureerde bestand, voert de door de gebruiker gewenste wijzigingen door en stuurt het naar productie. Deze module, die geschikt is voor zowel B2B (voor industriële klanten, detailhandelaren of partners) als B2C, voldoet aan de vraag van de gebruiker naar maatwerk en optimaliseert tegelijkertijd het werk van het ontwerpbureau.

TopSolid’Design is een modulaire oplossing en werkt met de meeste marktformaten – waaronder onze productiesoftware TopSolid’Cam – zonder gegevensverlies. Traceerbaarheid van het hele ontwerpproces, tijdsbesparing voor het ontwerpbureau dankzij samenwerken en CAD-native sharing, beveiliging van gegevens en toegang… Onze flexibele oplossing past zich aan de behoeften van ontwerpers in de industriële sector aan.

Slijpen is preciezer dan traditionele machinale bewerkingen en maakt het mogelijk om het oppervlak van een product zeer fijn te bewerken dankzij de abrasieve bewerkingstechniek. Investeren in de juiste bewerkingsmachines om dit soort bewerkingen uit te voeren brengt echter aanzienlijke kosten met zich mee voor bedrijven, vooral omdat het voor programmeurs moeilijk kan zijn om ze te besturen. Om het slijpen op deze bewerkingsmachines te vergemakkelijken, onderzoeken sommige fabrikanten de mogelijkheden van CAD/CAM. Maar welke extra voordelen biedt het voor deze activiteit? Uitleg.

De uitdagingen van slijpen

Door het principe van abrasieve bewerking te gebruiken, maakt slijpen het mogelijk om een bijzonder hoge maatnauwkeurigheid op onderdelen te bereiken, waardoor we beter aan de eisen van de klant kunnen voldoen. Terwijl traditionele bewerkingen gepaard gaan met het verwijderen van spanen, wordt het materiaal bij slijpen fijner bewerkt door het te polijsten met een slijpschijf.

Hoewel de effectiviteit van deze methode niet ter discussie staat, betekent het toch een grote investering voor bedrijven: ze moeten de juiste bewerkingsmachines kopen voor deze activiteiten. De uitdaging voor organisaties is daarom om de winstgevendheid van de voorgestelde oplossingen te meten. Om slijpwerkzaamheden uit te voeren, kunnen ze:

• investeren in slijpmachines, dat zijn machines die uitsluitend bestemd zijn voor slijpen.
• investeren in gecombineerde machines die zowel kunnen verspanen als slijpen.

De beperkingen van programmeren aan de machine

In het eerste scenario hierboven, d.w.z. zonder een oplossing die verspanen en slijpen combineert, zijn bedrijven gedwongen om zich aan te passen om slijpprogramma’s op de machine te ontwikkelen.

Er kleven veel nadelen aan deze aanpak:

• Gebrek aan flexibiliteit: in tegenstelling tot CAM is het bij deze programmering niet mogelijk om machines te simuleren en botsingscontroles uit te voeren.
• Hoge kosten: dit type programmering vereist de aanschaf van een slijpmachine naast het bewerkingsgereedschap, plus handlingskosten.
• Risico op onnauwkeurigheid: Het verplaatsen van onderdelen van de bewerkingsmachine naar de slijpmachine verhoogt het risico op onnauwkeurigheid.
• Aanzienlijke programmeertijd: het programmeren van de bewerkingsmachines en het instellen van de slijpmachine kan tijdrovend zijn voor de verantwoordelijke teams.

Wat is een voortgangsverslag precies?

U weet waarschijnlijk wel wat een voortgangsrapport is. Aan de andere kant is het heel goed mogelijk dat u niet alle subtiliteiten beheerst, of erger nog, dat u denkt dat het nogal zinloos is.

Dus laten we orde op zaken stellen…

Een voortgangsrapport is een document dat wordt gebruikt om de status van een project op een bepaald moment te volgen en te communiceren naar verschillende belanghebbenden. Het geeft een overzicht van de uitgevoerde activiteiten, de voltooide taken, de behaalde resultaten en eventuele problemen. Zo kan men de voortgang van het project beoordelen en beslissingen nemen op basis van actuele informatie.

Een 3D CAD-project voor het ontwerp van een machine kan bijvoorbeeld de volgende elementen bevatten:

• Projectbeschrijving: Het rapport kan beginnen met een gedetailleerde beschrijving van het project, inclusief de projectdoelstelling, de vereiste specificaties, de technische beperkingen, de functionele vereisten en de verwachte tijdsplanning.
• Ontwerpfasen: Overzicht van de verschillende ontwerpfasen die gevolgd zijn om de machine te ontwerpen met behulp van 3D CAD. Het kan gaan om de eerste 3D-modellering, het maken van assemblages, het toevoegen van specifieke functionaliteiten, het optimaliseren van de prestaties, enz.
• 3D-modellen: De 3D-modellen presenteren die voor de machine zijn gemaakt met 3D CAD-software. Deze modellen kunnen de structuur van de machine, individuele componenten, verbindingen, mechanismen, enz. weergeven. Ze worden gebruikt om het ontwerp te visualiseren en te valideren.
• Simulatieresultaten: Als er simulaties zijn uitgevoerd om de prestaties van de machine te evalueren, kunnen de resultaten van deze simulaties worden opgenomen in het voortgangsrapport. Dit kunnen bijvoorbeeld sterkteanalyses van het materiaal, bewegingssimulaties en crashtests zijn.
• Ondervonden problemen: Vermeld eventuele problemen die zich tijdens het ontwerpproces hebben voorgedaan. Technische problemen, beperkingen van CAD-software, productiebeperkingen, vertragingen, enz. zullen hier aan de orde komen. De maatregelen die zijn genomen om deze problemen op te lossen, kunnen ook worden genoemd.
• Voortgang ten opzichte van het oorspronkelijke plan: Het rapport kan een vergelijking geven tussen de werkelijke voortgang van het project en het oorspronkelijke plan. Hierdoor kan worden beoordeeld of het project voorloopt op schema, achterloopt op schema of op schema ligt. Eventuele afwijkingen kunnen worden uitgelegd en er kunnen aanpassingen worden voorgesteld.
• Samenwerking en communicatie: Volg de geschiedenis van interacties met andere leden van het ontwerpteam, leveranciers, partners of klanten. Dit omvat vergaderingen, uitwisseling van informatie, verzoeken om verduidelijking, enz.
• Volgende stappen: Tot slot kan het voortgangsrapport worden afgesloten met een beschrijving van de volgende stappen in het project. Dit kunnen resterende taken, komende deadlines, geplande deliverables, uit te voeren tests, enz. zijn.

Het is altijd mogelijk om de mate van detail in rapporten te beperken en alleen te behouden wat echt nuttig is.

Welke invloed heeft een voortgangsrapportage op de voortgang van een project?

Voortgangsrapportages zijn een essentieel onderdeel van het algehele projectmanagementproces.

Ze worden voorzien tijdens de planningsfasen, voltooid tijdens de uitvoeringsfasen, ze maken het mogelijk om afwijkingen te identificeren en corrigerende maatregelen te nemen tijdens de monitoring- en controlefasen, ze vergemakkelijken de communicatie tussen de belanghebbenden en tot slot helpt de verzamelde informatie om het project opnieuw te beoordelen en aan te passen.

Als u goede voortgangsrapporten wilt maken, kunt u gemakkelijk verdwalen in de chaos. Dus hoe zorgt u ervoor dat het vloeiend verloopt?

TopSolid’s aanbod van CAD-, CAM- en PDM-oplossingen

CAD/CAM als middel om slijpen op bewerkingsmachines te optimaliseren

Vanwege deze beperkingen hebben sommige fabrikanten gecombineerde machines ontwikkeld die het, dankzij CAD/CAM, mogelijk maken om:

• Een onderdeel te bewerken door in eerste instantie te frezen en te draaien;
• Hetzelfde onderdeel in een later stadium te slijpen.

Omdat alle bewerkingen op dezelfde machine worden uitgevoerd, hoeft het onderdeel niet verplaatst te worden. Deze manier van werken elimineert herpositioneringsfouten die veroorzaakt worden door het verplaatsen van het onderdeel van een bewerkingsmachine naar de slijpmachine, en bespaart kostbare handlingstijd.

Aandachtspunt: de behoefte aan een CAD/CAM-tool speciaal voor slijpen

Voor bedrijven die machines hebben die verspanen en slijpen combineren, is de keuze van geschikte CAD/CAM-software daarom cruciaal. Niet alle CAD/CAM-oplossingen bevatten specifieke slijpbewerkingen: sommige bieden de mogelijkheid om bewerkingen om te zetten in slijpbewerkingen. Dit is niet echt relevant, omdat de methode die gebruikt wordt om een slijpschijf te sturen heel anders is dan de methode die gebruikt wordt bij frezen of draaien.

Dit type oplossing biedt geen toegevoegde waarde voor de programmeur, die gedwongen wordt om de ISO-code handmatig aan te passen om de juiste oppervlakteafwerking op het onderdeel te verkrijgen. Daarom wordt bedrijven sterk aangeraden om te kiezen voor een CAD/CAM-tool dat de slijpbewerking specifiek heeft ontworpen.

TopSolid’Cam: software ontworpen om slijpen op bewerkingsmachines te optimaliseren

TopSolid’Cam is een compleet, krachtig CAD/CAM-softwarepakket dat het ontwerpwerk van programmeurs ondersteunt en vergemakkelijkt dankzij:

• Eenvoudige en volledige integratie van de oplossing;
• Interoperabiliteit met alle CAD-software;
• Een vrij beheerde werkomgeving;
• Geoptimaliseerde productie dankzij een duplicatieproces;
• Verschillende simulatieniveaus;
• Beheer en monitoring van wijzigingen;
• Een antwoord op een breed scala aan frees- en bewerkingsvereisten.

Meer specifiek stelt de functionaliteit “slijpen op bewerkingscentrum” van TopSolid’Cam klanten met een bewerkingsmachine die verspanen en slijpen combineert in staat om het beheer van deze bewerking te optimaliseren. De oplossing biedt de mogelijkheid om de slijpbewerking direct vanuit de software te programmeren, nog voordat het onderdeel op de machine is gemonteerd. Deze functie, die speciaal ontworpen is voor machinaal slijpen, past zich aan de karakteristieken van elke bewerking aan en maakt het werk van de programmeur eenvoudiger.

Wilt u meer weten over de functionaliteit “slijpen op bewerkingscentrum” van TopSolid? Vraag ons team om een demonstratie.

Ervaring, vakkennis en overtuiging: het recept voor een succesvol bedrijf

Rabumeca kan terugvallen op meer dan twintig jaar ervaring en heeft zich geleidelijk uitgebreid naar de agrovoedingssector, de farmaceutische sector, de staalsector en de milieusector. Tegenwoordig heeft het bedrijf 20 werknemers en tegen 2021 verwacht het een omzet van 2,7 miljoen euro te halen. De kern van het project is de vastberadenheid om kwaliteitsdiensten aan te bieden binnen de gestelde termijnen en de wil om een vertrouwensrelatie op te bouwen met klanten en zakenpartners.

Doordat Rabumeca in verschillende industriële sectoren actief is, hebben de medewerkers van het bedrijf een breed scala aan technische vaardigheden ontwikkeld. In de loop der jaren heeft het bedrijf onder leiding van Sébastien Bridet ook zijn expertise ontwikkeld door middel van een investeringsbeleid gericht op het verbeteren van de betrouwbaarheid en prestaties van zijn apparatuur. Vanuit deze gedachte was de samenwerking met TOPSOLID een natuurlijke stap.

Rabumeca en TOPSOLID: een recente geschiedenis

Rabumeca had nieuwe CAD-software nodig om de productiviteit te verhogen en startte in 2020 een aanbesteding. TOPSOLID was een voor de hand liggende keuze voor het bedrijf: “We kozen voor TopSolid omdat zij de enigen waren die ons begrepen en naar onze behoeften luisterden. We hadden contacten in de branche die hun ontwerpsoftware konden aanpassen aan ons productieproces,” zegt Sébastien Bridet.

In de praktijk gebruiken medewerkers TopSolid’Design om de productie te starten en producten te ontwerpen op speciale machines. Nicolas Laibe, Business Manager bij Rabumeca, legt het proces uit: “Ik gebruik TopSolid’Design om 3D-bestanden van klanten op te halen en de technische informatie te leveren die nodig is voor het project. Ik gebruik de modules voor het herkennen van platen en buizen om de documenten te verkrijgen die nodig zijn voor de productie.” De software stelt hem in staat om “alles te construeren, van vlakken voor de laser tot buigplaten, assemblagetekeningen voor subassemblages en assemblagetekeningen met alle bijbehorende stuklijsten.”

TopSolid’Design ondersteunt de ontwikkeling van Rabumeca

TopSolid’Design is een gespecialiseerd CAD/CAM-softwarepakket dat effectieve ondersteuning biedt voor de projecten van Rabumeca. Het is een echte productiviteitstool en de teams waarderen vooral het gebruiksgemak.

Ondersteuning tijdens het gehele proces

In TOPSOLID vond Rabumeca een leerpartner die de medewerkers van het bedrijf wegwijs kon maken in de software: “We hebben een 6-daagse TopSolid’Design-training gehad op het hoofdkantoor van TOPSOLID en we hebben specifieke training gehad op onze eigen locatie, aangepast aan onze behoeften”, legt Sébastien Bridget uit. Volgens hem maakte de kwaliteit van het ondersteunend personeel het verschil: “We vonden mensen die dagelijks op onze behoeften en vragen konden reageren en die ons tijdens de hele implementatie van de software konden ondersteunen.”

Gebruiksgemak

Voor projectmanagers betekent TopSolid’Design een toegevoegde waarde bij het ontwerpen, met name op het vlak van gebruiksgemak. Tenminste, dat is wat Nicolas Laibe heeft verteld: “Ik vind TopSolid’Design heel gebruiksvriendelijk, het helpt ons om de juiste documenten te verkrijgen. Het is logisch, het is duidelijk, het heeft de juiste pictogrammen en de juiste functies. Het is vergelijkbaar met de manier waarop het in de werkplaats werkt.”

Productiviteitswinst

Meer in het algemeen heeft het bedrijf een echte productiviteitsstijging gezien dankzij TopSolid’Design. Meer dan een jaar terugblikkend legt de directeur van Rabumeca uit: “TopSolid heeft ons in staat gesteld om alle taken die we handmatig uitvoerden te automatiseren. De werkdocumenten hebben ons enorm veel tijd bespaard toen we onze processen lanceerden.” Volgens hem is de productiviteitswinst die het bedrijf dankzij de software heeft behaald verre van verwaarloosbaar: “We schatten dat we ongeveer 30% aan productiviteit hebben gewonnen op het gebied van werkwijzen,” zegt hij.

TopSolid’s aanbod van CAD-, CAM- en PDM-oplossingen

Ontwikkelingsperspectieven nauw verbonden met TOPSOLID

Het doel van Rabumeca voor de nabije toekomst is om de functionaliteiten verder te ontwikkelen om nog beter te kunnen voldoen aan de behoeften van de klant. Met dit in gedachten wilde Sébastien Bridget de offertemodule van TopSolid integreren in zijn organisatie. Door het implementeren van faciliterende systemen maakt deze module het met name mogelijk om op basis van een 2D- of 3D-onderdelenplan een resultaat te verkrijgen dat de realiteit van de werkplaats benadert. TOPSOLID is trots op hun prestaties en ondersteunt hen graag in dit proces!