3D-software: wat zijn de uitdagingen voor interieurbouw?

3D-software: wat zijn de uitdagingen voor interieurbouw?

3D is nu de standaard CAD/CAM-oplossing voor de houtindustrie. In het kader van complexe en/of grootschalige inrichtingsprojecten kan 3D-modellering echter een bron van moeilijkheden en obstakels zijn. Dit zijn de kwesties die CAD/CAM moet aanpakken, om specifiek in te spelen op de uitdagingen waarmee monteurs worden geconfronteerd en hen in staat te stellen hun prestaties te verbeteren. Wat zijn de essentiële softwarefunctionaliteiten om de 3D-uitdagingen van uw ontwerpen aan te gaan en wat is de toegevoegde waarde van de TopSolid-oplossing in deze context? Hier zijn de antwoorden!

3D-software: de belangrijkste functionaliteiten voor interieurbouw

 

Met betrekking tot de behoeften van de interieurbouwer, van de voorstudie tot de fabricagefase, moet de 3D-software de volgende functionaliteiten bieden:

  • Integratie van de elementen van het bestek: in deze fase moet de software de import van 3D in verschillende bestandsformaten mogelijk maken – bijvoorbeeld: IFC-formaat met de BIM-norm, DXF of DWG, ontwikkeld en gebruikt door Autodesk, een architectuursoftware die veel door professionals wordt gebruikt.

 

  • Modelleringsopdrachten: de 3D-software moet worden aangepast aan de lay-outomgeving – bijvoorbeeld: creatie van wanden, vloeren en plafonds met integratie van openingen (deuren, ramen, enz.).

 

  • Ontwerpopdrachten: de software moet functies bevatten waarmee de meubelen in 3D kunnen worden ontworpen – bijvoorbeeld: definitie van panelen en bewerkingen voor groeven, sponningen, profilering, assemblage, enz.

 

  • Integratie van beslag: de software biedt hiertoe bibliotheken van geparametriseerde 3D-componenten aan.

 

  • Aanpassing van 3D-fabricageprocessen: het moet mogelijk zijn de processen aan te passen voor exacte en foutloze aansturing van de machines.

 

  • 3D-visualisatie: voor relevante besluitvorming en efficiënte communicatie moet de software een nauwkeurige en ergonomische visualisatie van alle ontwerpdetails bieden.

 

  • Organisatie van het project per werkzone: de zones zijn afgebakend door 3D-volumes, om het ontwerp en de wijziging ervan te vereenvoudigen en vooral om samenwerking bij grote projecten mogelijk te maken.

 

  • Rekening houdend met bewerkingstechnologieën: Vanuit een 3D-definitie van het project moet de software zich kunnen aanpassen aan de verschillende bewerkingstechnologieën om de fabricage te automatiseren.

3D-software en geïntegreerde CAD/CAM: wat zijn de voordelen?

 

De voordelen van 3D zijn talrijk voor een geïntegreerde CAD/CAM-oplossing. Laten we de 5 belangrijkste voordelen eens nader bekijken.

Meer ergonomie, in alle stadia van het inrichtingsproject

Reeds in het stadium van de voorstudie van een project maakt 3D het mogelijk de volumes in hun omgeving nauwkeurig te definiëren. Vervolgens blijkt 3D onontbeerlijk te zijn bij het onderzoek naar en de ontwikkeling van nieuwe assemblageprocédés voor meubelen. 3D is ook een waardevolle input voor de ontwikkeling van bewerkingsprogramma’s voor complexe onderdelen op een 5-assige numerieke besturing. In alle fasen van het lay-outproject vergemakkelijkt 3D, beheerst door de juiste technologie, het werk en maakt het zo mogelijk de prestaties te verbeteren.

Een doeltreffend communicatie-instrument ten behoeve van alle betrokkenen bij het project

In het kader van het algemene beheer van het lay-outproject worden de 3D-functies van de geïntegreerde CAD/CAM-oplossing een belangrijke troef voor de communicatie op alle niveaus.

 

    • Voor de technische aspecten van het project: het digitale 3D-model dient als ondersteuning voor productvergaderingen met de verschillende projectdeelnemers. De geïntegreerde CAD/CAM-oplossing helpt in dit verband bij het besluitvormingsproces. Dankzij de nauwkeurige visualisatie van de lay-out kunnen de juiste technische keuzes worden gemaakt met een beter inzicht in de feiten.
    • Vanuit commercieel oogpunt: door het genereren van 3D-beelden stelt de geïntegreerde CAD/CAM-oplossing de klant in staat te profiteren van een perfect realistische rendering. Dit maakt het voor de installateur gemakkelijker om met de klant te overleggen en het project gaat sneller vooruit.

TopSolid’s reeks van CAD en CAM oplossingen

TopSolid’s aanbod van CAD, CAM en ERP oplossingen

 

 

 

 

 

Elimineren van het risico op fouten

In 3D visualiseren hoe onderdelen in elkaar passen bij het bestuderen van een complexe assemblage, een gelede assemblage in een bepaalde ruimte animeren, statische of dynamische botsingen analyseren… het zijn allemaal 3D-functies die essentieel zijn om tot een ontwerp zonder montagefouten te komen, zonder eerst een prototype te moeten maken.

Door de kans op fouten tot nul te reduceren, bespaart de installateur niet alleen tijd, maar biedt hij ook een garantie van betrouwbaarheid die zijn reputatie zal versterken.

 

3D modelleren bespaart veel tijd bij de voorbereiding

Plannen om tijd te besparen tijdens de delicate productvoorbereidingsfase: dat is de belofte van CAD/CAM-software met geïntegreerde 3D-modelleringsfunctionaliteit. Enerzijds zorgt de 3D-configuratie tijdens het ontwerp van een onderdeel voor een realistische en gedetailleerde weergave van het onderdeel, waardoor de prestaties ervan kunnen worden ingeschat. Anderzijds maakt de simulatie van het fabricageproces op de machine het mogelijk de verschillende stappen te visualiseren en de duur ervan te schatten.

Door de combinatie van CAD- en CAM-interoperabiliteit en het automatisch genereren van tekeningen kan de 3D-software al in de ontwerpfase anticiperen op fabricageprocessen. Nu fouten zijn geëlimineerd en gegevens zijn beveiligd, is de voorbereidingsfase betrouwbaarder en sneller. De organisatie zal dus aan reactiviteit winnen om aan de vraag te voldoen, maar ook aan kwaliteit en productiviteit!

Realtime, realistische visualisatie van CAD/CAM-veranderingen met een 3D-modelleerder

Om doeltreffend te kunnen inspelen op behoeften die tijdens het ontwerpproces kunnen veranderen, vereist 3D-modellering maximale nauwkeurigheid en reactievermogen. Realtime en CAD/CAM-associativiteit zijn dan ook de hoekstenen van geïntegreerde 3D- en CAD/CAM-software.  De 3D-parametrische modelleermachine stelt het ontwerpbureau in staat het project te ontwikkelen, ongeacht de complexiteit ervan en het aantal te wijzigen elementen (afmetingen, materiaalafname, assemblage van onderdelen, enz.) Volgens de ontwerpregels die vooraf met de klant zijn gekozen, wordt het bewerkte onderdeel automatisch gevisualiseerd en gecontroleerd zonder dat de werklast toeneemt.  Het ontwerpproces wordt nog betrouwbaarder en tijdsefficiënter. Aangezien tekeningen, materiaallijsten en bewerkingsprogramma’s in real time worden bijgewerkt, worden wijzigingen naadloos doorgegeven aan de productie voor aanpassing van de machineparameters in de werkplaats.

Workshopdocumentatie die voor iedereen gemakkelijk te begrijpen is

De werkplaats die tekeningen met 3D-aanzichten ontvangt, begrijpt onmiddellijk welke onderdelen en assemblages moeten worden gemaakt. Dit voorkomt heen en weer geloop, maakt het gemakkelijker voor de werkplaats en vermindert de kans op fouten. Een goede manier om tijd te besparen… 3D CAD/CAM genereert gemakkelijk deze beter leesbare documentatie en biedt ook 3D-visualisatietools direct in de werkplaats.

 

TopSolid’Wood: een 3D-oplossing om uw CAD/CAM-processen te vereenvoudigen

 

De technologische keuzes van TopSolid’Wood, geïntegreerde CAD/CAM-oplossing beantwoorden perfect aan de behoeften van ontwerpers dankzij de geavanceerde 3D-modelleerfuncties. Gebaseerd op de exacte en parametrische modeller van Parasolid, is de TopSolid’Wood-tool ontwikkeld op het principe van functionaliteiten die gelinkt zijn aan de houtindustrie en integreert ook 3D-import- en -exportinterfaces die compatibel zijn met de meeste CAD-oplossingen op de markt.

Met de 3D-software TopSolid’Wood kunnen wij ook doeltreffend inspelen op de hoge eisen die tegenwoordig aan projecten worden gesteld, met name op het gebied van maatwerk, personalisatie, enz. en de veelheid van wijzigingen die daaraan kunnen worden gekoppeld. Het aantal vereiste aanpassingen, ongeacht het aantal, heeft immers aanzienlijke gevolgen voor de waardeketen:  

  • Wijziging van de afmetingen: één enkele afmeting van een element verandert, en de hele ontwerp- en fabricageketen moet opnieuw worden bewerkt.
  • Functionele wijziging: radicaler en nog ingrijpender, het gaat om de vorm of functie van een element zelf. De configuratie en de rangschikking van de producten in de werkruimte moeten dus volledig worden herzien.
  • Esthetische aanpassing: hier is alles te verwachten, en men moet vooral weten hoe men zich aan elk verzoek moet aanpassen, wat betreft kleur, afwerking, materialen, enz.

Het is gemakkelijk voor te stellen dat het behoud van de kwaliteit van het project een versterkte controle vereist, ten einde elke fout of verlies van gegevens te voorkomen. Alleen in een dergelijke context is ook het verlies aan tijd en rentabiliteit bewezen.

Om de prestaties van CAD/CAM-processen te garanderen, is het van essentieel belang ze te vereenvoudigen. In dit opzicht associeert de TopSolid’Wood 3D-oplossing alle documenten met betrekking tot een project tijdens de ontwerpfase (stuklijsten, onderdeeltekeningen, verhogingen, montage-instructies, enz.) met één enkel referentiedocument: het masterbestand. Doordat het risico op fouten en de tijd die nodig is om gegevens te herwerken worden geëlimineerd, verandert 3D-software de beperkingen van wijziging in een onderscheidende troef. De ontwerper komt tot een sneller en kwalitatiever ontwerp.

Of u nu 3D-modelleringsfuncties gebruikt of 3D-geometrie importeert, het ontwerp van een onderdeel in TopSolid’Wood maakt een eenvoudig en feilloos gebruik van de technische gegevens van uw project mogelijk. De werkplaats en de onderaannemers, maar ook de klant, hebben hier rechtstreeks baat bij.

 

De bijdrage van TopSolid CAD/CAM aan grootschalige ontwerpprojecten 

 

Kan 3D-software met geïntegreerde CAD/CAM worden gebruikt om complexe en/of grootschalige ontwerpen te beheren? Ja, als de tools de verschillende betrokken vakmensen in staat stelt samen te werken en te coördineren. Dit is de minimumeis!

TopSolid’Wood integreert niet alleen deze eis, maar gaat nog verder door ontwerpers met verschillende achtergronden toegang te bieden om per zone aan hetzelfde project te werken.

Het concept bestaat uit het creëren van verschillende ergonomische werkgebieden met hun eigen functionele gegevens, waarbij elk gebied gewijd is aan een van de ambachten die bij het project betrokken zijn. Deze gebieden worden uitgezet in de vorm van een bouwboom volgens het bestek, of masterbestand, dat kan worden gemaakt van  CAD-bestanden van externe software.

Ontwerpers kunnen verschillende niveaus van ontwerpdetail kiezen, afhankelijk van hun behoeften: een vereenvoudigde weergave voor globaal werk of een fijnere met de weergave van details over een bepaald gebied van het project, zoals assemblages, lijstwerk, gebruikte materialen, etc. Ieder van hen voert de lay-out van zijn gebied uit, op basis van gegevens uit het masterbestand. Dit betekent dat elke wijziging in het masterbestand automatisch de werkgebieden bijwerkt, zodat de ontwerpers hun ontwerp snel kunnen aanpassen. … een echt werkcomfort. Zodra alle zones zijn gerangschikt, gaat de gebruiker die het project begeleidt over tot de eindassemblage van alle bestanden, om de algemene samenhang van het project te controleren.

Deze flexibiliteit is een doeltreffende manier om het ontwerp van grootschalige projecten te versnellen en veilig te stellen. Wanneer alle betrokkenen op hetzelfde ogenblik over dezelfde informatie beschikken, verloopt de communicatie vlotter en verloopt de samenwerking efficiënter. 

Conclusie

De 3D-software TopSolid’Wood met geïntegreerde CAD/CAM ondersteunt de meest complexe en hoogwaardige projecten: ontwerpers kunnen snel en doeltreffend reageren op de vele en uiteenlopende problemen van de houtindustrie, zich in realtime aanpassen aan veranderingen en zo de prestaties van het ontwerp in termen van tijd en kwaliteit behouden.

Door de ontwerp- en productiefasen van standaard- of specifieke ontwerpen te optimaliseren, verkort de 3D-software van TopSolid’Wood aanzienlijk de verwerkingstijd voordat de fabricage begint. Kortom, door u uit te rusten met een oplossing die 3D en CAD/CAM combineert, kunt u de uitdagingen van rentabiliteit en concurrentievermogen in de houtindustrie aangaan.

Wat is Computer Aided Drafting?

Wat is Computer Aided Drafting?

Computer Aided Drafting is onmisbaar in de bouw, industrie en machinebouw en is een krachtig hulpmiddel voor het maken van technische tekeningen. Meer precisie, hogere productiviteit, eenvoudig te leren… We bekijken dit type software, de voordelen en het gebruik ervan.

Computer Aided Drafting: definitie

Computer Aided Drafting omvat alle computerondersteunde ontwerpmethoden, zowel tweedimensionaal als driedimensionaal. Gebruikers kunnen hiermee nauwkeurig lijnen, segmenten en krommingen direct op het scherm tekenen en deze snel en eenvoudig aanpassen.

Computerondersteund tekenen wordt gebruikt in verschillende sectoren, zoals architectuur, engineering of werktuigbouw, en neemt verschillende vormen aan, afhankelijk van het doel waarvoor het is bedoeld: het kan worden gebruikt om plannen, diagrammen of onderdelen voor de bouw te produceren.

 

Computer Aided Drafting: hoe werkt het?

Wanneer ontwerpers met Computer Aided Drafting werken, gebruiken ze het lagensysteem van de software om geometrische vormen over elkaar heen te leggen. Deze superpositie creëert de zeer nauwkeurige visuele weergaven die nodig zijn voor het ontwerpproces.

Om nauwkeurigheid te garanderen, werkt de ontwerper in een vectorformaat. Bij vectortekenen worden vormen gegenereerd met hun eigen geometrische parameters. De grootte van lijnen, segmenten en polygonen kan dus oneindig worden aangepast zonder risico op vervorming. Matrix tekenen is daarentegen gebaseerd op een raster van punten – pixels – die kunnen worden getransformeerd.

 

Hoe wordt Computer Aided Drafting gerealiseerd?

Computer Aided Drafting wordt in veel sectoren gebruikt en is over het algemeen toegankelijk voor de meeste beroepen, op voorwaarde dat er een paar uur training wordt gegeven in de software die het bedrijf gebruikt. Een tekenaar die echter snelheid en deskundigheid wil opdoen en zelfstandig wil kunnen werken met de meeste Computer Aided Drafting-toepassingen, moet investeren in een langere, uitgebreidere training.

Om een technische tekening met Computer Aided Drafting te maken, moet de tekenaar in het algemeen beschikken over:

  • Beheer van de lagen;
  • Begrip van vormen en volumes;
  • Schalen;
  • Reken- en meetfuncties.

Afhankelijk van het werkgebied heeft Computer Aided Drafting echter verschillende toepassingen. In de bouw- en civieltechnische sector kan Computer Aided Drafting bijvoorbeeld worden gebruikt voor het modelleren van plaatrotaties, installatieplannen en bedieningsprocedures.

 

TopSolid’s aanbod van CAD-, CAM- en PDM-oplossingen

Wat zijn de voordelen van Computer Aided Drafting?

Computerondersteund ontwerp biedt een aantal voordelen:

  • Tijd besparen: wissen met één klik, kopiëren en plakken en vormen invoegen zijn Computer Aided Drafting-opties waarmee ontwerpers tijdrovende taken kunnen vermijden en hun productiviteit kunnen verhogen.
  • Snelle foutenopsporing: dankzij 3D-modellering en weergave kunnen fouten in het ontwerp van een object of plan snel worden opgespoord.
  • Een hoge mate van precisie: door te werken met Computer Aided Drafting-software kunt u plannen en diagrammen produceren op een schaal die tot op de micron nauwkeurig kan worden ingesteld. Dit betekent dat elk onderdeel, ongeacht de grootte, met dezelfde mate van precisie kan worden aangepast.
  • Visualisatie op maat: een Computer Aided Drafting-systeem geeft elke gebruiker een gepersonaliseerde weergave van het object of plan dat wordt gemaakt. Om dit te doen, verbergt u eenvoudig bepaalde lagen om u te concentreren op een of meer delen van het ontwerp.
  • Eenvoudigere toegang tot gegevens: met computersoftware zoals Computer Aided Drafting kunnen tekeningen digitaal worden opgeslagen. Dit betekent dat tekeningen en diagrammen sneller kunnen worden gearchiveerd en eenvoudiger kunnen worden gedeeld met collega’s of klanten.

 

Computer Aided Drafting en Computer Aided Design: twee gereedschappen die niet verward mogen worden

Om Computer Aided Drafting volledig te begrijpen, is het essentieel om het te onderscheiden van Computer Aided Design (CAD) .  Hoewel deze twee technieken gebruikt kunnen worden om een ontwerp in 2D of 3D te modelleren, hebben Computer Aided Drafting en Computer Aided Design niet hetzelfde doel:

  • Computer Aided Drafting is de “eenvoudige” digitale weergave van een tekening die traditioneel uit de vrije hand wordt getekend.
  • Computer Aided Design is complexer en gaat verder dan de tekentafel en richt zich op technische kwesties. Het kan met name worden gebruikt om het gedrag van het object of product dat wordt geproduceerd te simuleren.

Let op: Computer Aided Drafting en Computer Aided Design zijn vaak complementaire technieken: sommige softwarepakketten combineren de twee tools zelfs om ontwerpers een breed toepassingsgebied te bieden.

 

Bent u geïnteresseerd in Computer Aided Drafting- of Computer Aided Design-software? TOPSOLID biedt een breed assortiment CAD/CAM-oplossingen die speciaal op uw bedrijf zijn afgestemd. Neem contact met ons op voor meer informatie!

Hoe verandert de digitale overgang de wereld van de industrie?

Hoe verandert de digitale overgang de wereld van de industrie?

De digitale overgang zet alle sectoren op hun kop. De industrie staat bovenaan de lijst. Met de komst van digitale technologieën worden industriële bedrijven geconfronteerd met nieuwe uitdagingen en kansen: Internet of Things, robotica, kunstmatige intelligentie, virtuele realiteit en zelfs blockchain, om er maar een paar te noemen. Met deze technologieën kunnen bedrijven gegevens verzamelen en analyseren, hun productieprocessen optimaliseren, hun producten en diensten personaliseren en zich onderscheiden van hun concurrenten.

Zich aanpassen aan technologische veranderingen is niet alleen een kwestie van overleven, maar vooral een essentiële factor in het concurrentievermogen.

Twijfelt u? Vindt u het moeilijk om in te schatten in hoeverre uw eigen bedrijf zich inzet voor deze overgang? Weet u niet welke risico’s en uitdagingen hiermee gepaard gaan? Vraagt u zich af of het niet gewoon een leeg concept is? We leggen u alles uit.

Wat is de digitale overgang?

Definitie

De digitale overgang, ook wel digitale transformatie genoemd, is het proces waarbij bedrijven digitale technologieën toepassen om hun activiteiten en productiviteit te verbeteren.

De voordelen van de digitale overgang voor industriële bedrijven

De digitale overgang verbetert de operationele efficiëntie door verschillende processen te automatiseren.

Bedrijven kunnen hun productiekosten verlagen door digitale hulpmiddelen te gebruiken om het gebruik van hun middelen te controleren en te optimaliseren.

De digitale overgang kan bedrijven helpen om hun markten en klanten beter te begrijpen door gegevens in real time te verzamelen en te analyseren.

Ten slotte kan de overgang bedrijven in staat stellen nieuwe bedrijfsmodellen te ontwikkelen door innovatieve producten en diensten te creëren op basis van digitale technologie.

Toepassingsgebieden voor de digitale overgang in de industrie

De digitale transitie kan op veel gebieden in de industrie worden toegepast.

Het gebruik van Internet of Things (IoT)-technologie kan bedrijven bijvoorbeeld helpen om de toestand van apparatuur in real time te bewaken en storingen te voorkomen.

Gegevensanalyse kan worden gebruikt om de toeleveringsketen te optimaliseren, de productkwaliteit te verbeteren en downtime te verminderen.

Technologieën voor virtuele en augmented reality kunnen helpen om werknemers te trainen en de veiligheid te verbeteren.

Tot slot kan het gebruik van robotica en automatisering helpen om de efficiëntie te verhogen en de productiekosten te verlagen.

 

Industrie 4.0

De impact van de digitale overgang op productieprocessen

Robotisering heeft de kwaliteit en productiviteit van eindproducten verhoogd en tegelijkertijd de productiekosten verlaagd. De digitalisering van productieprocessen heeft ook geleid tot beter voorraadbeheer en geoptimaliseerde inkoop.

Bovendien heeft de digitale overgang geleid tot de ontwikkeling van Industrie 4.0, de integratie van digitale technologieën in fabrieken, zoals het Internet of Things, augmented reality, kunstmatige intelligentie en Big Data. Deze integratie maakt het mogelijk om verbonden, autonome en flexibele productiesystemen te creëren, die zich snel kunnen aanpassen aan de behoeften van de klant en zelfherstellend zijn.

De transformatie van de klant-leverancierrelatie met behulp van digitale technologie

De digitale overgang heeft ook de relatie tussen industriële bedrijven en hun klanten en leveranciers veranderd. Dankzij de digitalisering van verkoop- en marketingprocessen hebben we een beter inzicht gekregen in de behoeften van de klant en kunnen we ons aanbod personaliseren. Ook heeft de digitalisering van inkoop- en leveranciersmanagementprocessen geleid tot betere samenwerking en lagere kosten.

Daarnaast maakt het digitaliseren van de klant-leverancierrelatie de weg vrij voor een beter beheer van de toeleveringsketen en het anticiperen op mogelijke verstoringen. Op deze manier kunnen bedrijven het risico op tekorten en vertragingen bij leveringen verminderen.

De nieuwe mogelijkheden dankzij de digitale overgang

Tot slot biedt de digitale overgang nieuwe kansen voor industriële bedrijven. De gegevens die via het Internet of Things en sensoren worden verzameld, kunnen worden gebruikt om de productkwaliteit te verbeteren, storingen te voorspellen of te anticiperen op de behoeften van klanten.

Dit stelt bedrijven in staat om nieuwe diensten aan te bieden, zoals voorspellend onderhoud, het verhuren van producten in plaats van ze te verkopen of het analyseren van klantgegevens om gepersonaliseerde aanbiedingen te doen.

De digitale overgang stelt ons in staat om onze bedrijfsmodellen te herzien. De functionaliteitseconomie, waarbij een dienst wordt verkocht in plaats van een product, kan worden ontwikkeld door productieprocessen te digitaliseren en gegevens te verzamelen. Bedrijven kunnen zo abonnements-, huur- of productdeeldiensten aanbieden, waardoor nieuwe inkomstenbronnen ontstaan.

   

TopSolid’s aanbod van CAD-, CAM- en PDM-oplossingen

De uitdagingen van de digitale overgang voor industriële bedrijven

De uitdagingen van de digitale overgang zijn in verhouding met de potentiële voordelen.

De kosten van de digitale overgang

Het implementeren van digitale oplossingen vereist vaak aanzienlijke investeringen, met name in software en hardware. Dit kan een financiële uitdaging vormen voor bedrijven, vooral voor midden- en kleinbedrijf (mkb).

De uitdagingen voor IT-beveiliging in de industrie

Digitalisering verhoogt ook het risico op kwetsbaarheden in de IT. Door verbinding te maken met IT-netwerken en digitale apparatuur stellen industriële bedrijven zichzelf bloot aan het risico op cyberaanvallen. De gevolgen van deze aanvallen kunnen catastrofaal zijn in termen van imago en leiden tot aanzienlijk gegevensverlies, productieonderbrekingen en financiële verliezen. De beveiligingskosten kunnen in dit geval ook aanzienlijk zijn.

De noodzakelijke organisatorische veranderingen om de digitale overgang tot een succes te maken

De laatste grote uitdaging is organisatorisch van aard. Nieuwe processen implementeren, nieuwe werkwijzen om optimaal gebruik te maken van nieuwe technologieën, werknemers opleiden… voor veel bedrijven is de digitale overgang hard op weg een digitale revolutie te worden, in de sterkste zin van het woord.

De invoering van nieuwe werkwijzen en de daaruit voortvloeiende weerstand tegen verandering mag niet worden onderschat. Het menselijke element is vaak het eerste punt waarmee rekening moet worden gehouden, vooral bij het plannen van interne communicatie.

 

Succesverhalen over de digitale overgang in de industrie

Tal van industriële bedrijven hebben hun digitale overgang al tot een succes gemaakt door een strategie te kiezen die is afgestemd op hun behoeften en door samen te werken met competente partners.

Schneider Electric heeft een digitale overgangsstrategie geïmplementeerd om zijn bedrijfsmodel te transformeren. Ze hebben IoT-oplossingen (Internet of Things) ontwikkeld voor energiebeheer, industriële besturingssoftware en cloudplatforms voor het verzamelen en analyseren van gegevens. Deze overgang heeft hen in staat gesteld om de energie-efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en nieuwe diensten aan te bieden aan hun klanten.

Bandenfabrikant Michelin is begonnen aan een digitale overgang door geavanceerde technologieën te ontwikkelen voor connected banden. Ze hebben sensoren in hun banden ingebouwd, waardoor ze realtime gegevens kunnen verzamelen over bandenspanning, temperatuur en slijtage. Deze gegevens worden gebruikt om de prestaties, duurzaamheid en veiligheid van banden te optimaliseren en tegelijkertijd bewakings- en voorspellende onderhoudsdiensten aan te bieden aan hun klanten.

Ruland is een ingenieurs- en adviesbureau dat gespecialiseerd is in industriële installaties. Ze hebben een succesvolle digitale overgang gemaakt door gebruik te maken van geavanceerde 3D-modellerings- en -simulatietechnologieën. Ze gebruiken computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) om realistische digitale modellen van hun installaties te maken, zodat ze verschillende scenario’s kunnen visualiseren en testen voordat ze fysiek gaan bouwen. Hierdoor kunnen ze het ontwerp optimaliseren, de bouwkosten verlagen en de projectplanning en -coördinatie verbeteren.

 

En morgen?

De belangrijkste trends van vandaag worden morgen bevestigd. Zelfs nog krachtiger. Het Internet of Things, kunstmatige intelligentie en robotica zullen de manier waarop industriële bedrijven werken verder revolutioneren.

De uitdagingen om te kunnen concurreren en te voldoen aan de steeds veranderende behoeften van klanten worden steeds belangrijker. Wat een paar jaar geleden misschien als luxe werd beschouwd, is nu een must als u uw positie in de markt op zijn minst wilt behouden. In dit opzicht is het essentieel om uzelf uit te rusten met de juiste softwareoplossingen.

Met zijn geïntegreerde CAD/CAM/PDM-keten brengt TopSolid Integrated Digital Factory de fabriek van de toekomst binnen handbereik. Wilt u meer weten? Neem contact met ons op!

Configuratie op maat: waarom zouden mkb-bedrijven hieraan meedoen?

Configuratie op maat: waarom zouden mkb-bedrijven hieraan meedoen?

In de collectieve verbeelding is winstgevende productie synoniem met standaardisatie, met als doel massaal en tegen lagere kosten te ontwerpen. Maar de constante productie van nieuwe producten en het verlangen van consumenten naar hyperpersonalisatie stellen dit idee op de proef. Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, is een configuratie op maat een bijzonder aantrekkelijke oplossing voor kleine en middelgrote industriële structuren. Het combineert het verlangen van consumenten naar personalisatie met de economische levensvatbaarheid van het bedrijf. Uitleg.

Configuratie op maat, een onderdeel van digitale engineering

Met de integratie van digitale technologieën en de automatisering van informatiesystemen heeft Engineering 4.0 (of digitale engineering) een revolutie teweeggebracht in het ontwerpen, vervaardigen en produceren van voorwerpen. In deze context is configuratie op maat in opkomst: met de digitale tool kunnen gebruikers hun producten volledig personaliseren door te spelen met een groot aantal mogelijke combinaties. Terwijl het product in 3D wordt gesimuleerd, kan de klant de wijzigingen aanbrengen om het gewenste resultaat te bereiken. In een steeds competitievere productieomgeving maakt configuratie op maat het mogelijk om in te spelen op de opkomst van mass customisation – het verlangen van consumenten naar personalisering – en de daaruit voortvloeiende behoefte aan productieflexibiliteit. Tegenwoordig moeten industrieën die concurrerend willen blijven hun productielijnen snel kunnen aanpassen zonder aan kwaliteit in te leveren. Om dit te bereiken is het essentieel om te investeren in een krachtig hulpmiddel dat meerdere configuraties mogelijk maakt. 

 

Configuratie op maat: een tool waarvan alle bedrijfsniveaus profiteren

Hoewel configuratie op maat vooral wordt gezien als een verkoopondersteunend hulpmiddel, komt deze techniek niet alleen de verkoopafdeling ten goede – vooral in de industriële sector. Configuratie op maat biedt meerdere voordelen op verschillende bedrijfsniveaus. Hiermee kunt u:

  • De betrouwbaarheid van de productie vertienvoudigen: dankzij 3D-visualisatie en details van de wijzigingen die het ontwerpbureau tijdens de ontwerpfase heeft aangebracht, kunnen complexe producten zonder enig risico op fouten worden geproduceerd.
  • Consistente prijzen aanbieden die in realtime worden bijgewerkt: met de configuratie op maat kan men de voortgang van de prijs in realtime zien, op basis van wijzigingen die tijdens de ontwerpfase zijn aangebracht. Het is de zekerheid om tegen de juiste prijs te verkopen en te produceren zonder in de marges te snijden.
  • Een bredere markt bereiken: het uitgebreide assortiment mogelijke configuraties betekent dat u meer verschillende kopers kunt aanspreken. Bovendien creëert een configuratie op maat een naadloze link tussen het ontwerp en het eindproduct, zodat alleen producten die verkocht gaan worden in productie gaan.
  • Autonomie van de klant bevorderen: als beslissers van het begin tot het einde van het ontwerpproces krijgen gebruikers de kans om hun producten zo veel mogelijk te personaliseren. Een configuratie op maat vermindert het aantal uitwisselingen tussen de klant en het ontwerpbureau en bespaart het bureau veel tijd.
  • Het concurrentievermogen van alle soorten bedrijven verbeteren: grote bedrijven, mkb’s, enz. Deze technologie is toegankelijk voor alle soorten bedrijven. Als onderdeel van een massaproductiestrategie kunnen kleine bedrijven het moeilijk vinden om winstgevend te blijven als ze niet de mogelijkheid hebben om uit te breiden om meer te produceren. Dankzij de configuratie op maat kunnen zeer kleine bedrijven, kleine en middelgrote ondernemingen hun winstgevendheid verhogen zonder dat ze hun productie hoeven te vertienvoudigen.

TopSolid’s aanbod van CAD-, CAM- en PDM-oplossingen

TopSolid’Design: configuratie op maat voor fabrikanten

TopSolid’Design is een CAD-softwarepakket dat is ontworpen om het werk van het ontwerpbureau in elke fase van het ontwerpproces te optimaliseren. Dankzij de module Productconfiguratie kunnen ontwerpers een configuratie op maat aanbieden.

Het proces is relatief eenvoudig: de onderdelen worden geconfigureerd op basis van het 3D-model en de mogelijke varianten, die allemaal zijn ontworpen op basis van de oorspronkelijke gegevens van het ontwerpbureau. Met slechts een paar klikken kunnen gebruikers het uiterlijk van het product aanpassen aan hun smaak en budget, waarbij het in realtime wordt aangepast. Aan het einde van de configuratie neemt het ontwerpbureau het opnieuw geconfigureerde bestand, voert de door de gebruiker gewenste wijzigingen door en stuurt het naar productie. Deze module, die geschikt is voor zowel B2B (voor industriële klanten, detailhandelaren of partners) als B2C, voldoet aan de vraag van de gebruiker naar maatwerk en optimaliseert tegelijkertijd het werk van het ontwerpbureau.

TopSolid’Design is een modulaire oplossing en werkt met de meeste marktformaten – waaronder onze productiesoftware TopSolid’Cam – zonder gegevensverlies. Traceerbaarheid van het hele ontwerpproces, tijdsbesparing voor het ontwerpbureau dankzij samenwerken en CAD-native sharing, beveiliging van gegevens en toegang… Onze flexibele oplossing past zich aan de behoeften van ontwerpers in de industriële sector aan.

CAD/CAM voor slijpen op uw bewerkingsmachines

CAD/CAM voor slijpen op uw bewerkingsmachines

Slijpen is preciezer dan traditionele machinale bewerkingen en maakt het mogelijk om het oppervlak van een product zeer fijn te bewerken dankzij de abrasieve bewerkingstechniek. Investeren in de juiste bewerkingsmachines om dit soort bewerkingen uit te voeren brengt echter aanzienlijke kosten met zich mee voor bedrijven, vooral omdat het voor programmeurs moeilijk kan zijn om ze te besturen. Om het slijpen op deze bewerkingsmachines te vergemakkelijken, onderzoeken sommige fabrikanten de mogelijkheden van CAD/CAM. Maar welke extra voordelen biedt het voor deze activiteit? Uitleg.

De uitdagingen van slijpen

Door het principe van abrasieve bewerking te gebruiken, maakt slijpen het mogelijk om een bijzonder hoge maatnauwkeurigheid op onderdelen te bereiken, waardoor we beter aan de eisen van de klant kunnen voldoen. Terwijl traditionele bewerkingen gepaard gaan met het verwijderen van spanen, wordt het materiaal bij slijpen fijner bewerkt door het te polijsten met een slijpschijf.

Hoewel de effectiviteit van deze methode niet ter discussie staat, betekent het toch een grote investering voor bedrijven: ze moeten de juiste bewerkingsmachines kopen voor deze activiteiten. De uitdaging voor organisaties is daarom om de winstgevendheid van de voorgestelde oplossingen te meten. Om slijpwerkzaamheden uit te voeren, kunnen ze:

  • investeren in slijpmachines, dat zijn machines die uitsluitend bestemd zijn voor slijpen.
  • investeren in gecombineerde machines die zowel kunnen verspanen als slijpen.

 

De beperkingen van programmeren aan de machine

In het eerste scenario hierboven, d.w.z. zonder een oplossing die verspanen en slijpen combineert, zijn bedrijven gedwongen om zich aan te passen om slijpprogramma’s op de machine te ontwikkelen.

Er kleven veel nadelen aan deze aanpak:

  • Gebrek aan flexibiliteit: in tegenstelling tot CAM is het bij deze programmering niet mogelijk om machines te simuleren en botsingscontroles uit te voeren.
  • Hoge kosten: dit type programmering vereist de aanschaf van een slijpmachine naast het bewerkingsgereedschap, plus handlingskosten.
  • Risico op onnauwkeurigheid: Het verplaatsen van onderdelen van de bewerkingsmachine naar de slijpmachine verhoogt het risico op onnauwkeurigheid.
  • Aanzienlijke programmeertijd: het programmeren van de bewerkingsmachines en het instellen van de slijpmachine kan tijdrovend zijn voor de verantwoordelijke teams.

Wat is een voortgangsverslag precies?

U weet waarschijnlijk wel wat een voortgangsrapport is. Aan de andere kant is het heel goed mogelijk dat u niet alle subtiliteiten beheerst, of erger nog, dat u denkt dat het nogal zinloos is.

Dus laten we orde op zaken stellen…

Een voortgangsrapport is een document dat wordt gebruikt om de status van een project op een bepaald moment te volgen en te communiceren naar verschillende belanghebbenden. Het geeft een overzicht van de uitgevoerde activiteiten, de voltooide taken, de behaalde resultaten en eventuele problemen. Zo kan men de voortgang van het project beoordelen en beslissingen nemen op basis van actuele informatie.

Een 3D CAD-project voor het ontwerp van een machine kan bijvoorbeeld de volgende elementen bevatten:

  • Projectbeschrijving: Het rapport kan beginnen met een gedetailleerde beschrijving van het project, inclusief de projectdoelstelling, de vereiste specificaties, de technische beperkingen, de functionele vereisten en de verwachte tijdsplanning.
  • Ontwerpfasen: Overzicht van de verschillende ontwerpfasen die gevolgd zijn om de machine te ontwerpen met behulp van 3D CAD. Het kan gaan om de eerste 3D-modellering, het maken van assemblages, het toevoegen van specifieke functionaliteiten, het optimaliseren van de prestaties, enz.
  • 3D-modellen: De 3D-modellen presenteren die voor de machine zijn gemaakt met 3D CAD-software. Deze modellen kunnen de structuur van de machine, individuele componenten, verbindingen, mechanismen, enz. weergeven. Ze worden gebruikt om het ontwerp te visualiseren en te valideren.
  • Simulatieresultaten: Als er simulaties zijn uitgevoerd om de prestaties van de machine te evalueren, kunnen de resultaten van deze simulaties worden opgenomen in het voortgangsrapport. Dit kunnen bijvoorbeeld sterkteanalyses van het materiaal, bewegingssimulaties en crashtests zijn.
  • Ondervonden problemen: Vermeld eventuele problemen die zich tijdens het ontwerpproces hebben voorgedaan. Technische problemen, beperkingen van CAD-software, productiebeperkingen, vertragingen, enz. zullen hier aan de orde komen. De maatregelen die zijn genomen om deze problemen op te lossen, kunnen ook worden genoemd.
  • Voortgang ten opzichte van het oorspronkelijke plan: Het rapport kan een vergelijking geven tussen de werkelijke voortgang van het project en het oorspronkelijke plan. Hierdoor kan worden beoordeeld of het project voorloopt op schema, achterloopt op schema of op schema ligt. Eventuele afwijkingen kunnen worden uitgelegd en er kunnen aanpassingen worden voorgesteld.
  • Samenwerking en communicatie: Volg de geschiedenis van interacties met andere leden van het ontwerpteam, leveranciers, partners of klanten. Dit omvat vergaderingen, uitwisseling van informatie, verzoeken om verduidelijking, enz.
  • Volgende stappen: Tot slot kan het voortgangsrapport worden afgesloten met een beschrijving van de volgende stappen in het project. Dit kunnen resterende taken, komende deadlines, geplande deliverables, uit te voeren tests, enz. zijn.

Het is altijd mogelijk om de mate van detail in rapporten te beperken en alleen te behouden wat echt nuttig is.

 

Welke invloed heeft een voortgangsrapportage op de voortgang van een project?

Voortgangsrapportages zijn een essentieel onderdeel van het algehele projectmanagementproces.

Ze worden voorzien tijdens de planningsfasen, voltooid tijdens de uitvoeringsfasen, ze maken het mogelijk om afwijkingen te identificeren en corrigerende maatregelen te nemen tijdens de monitoring- en controlefasen, ze vergemakkelijken de communicatie tussen de belanghebbenden en tot slot helpt de verzamelde informatie om het project opnieuw te beoordelen en aan te passen.

Als u goede voortgangsrapporten wilt maken, kunt u gemakkelijk verdwalen in de chaos. Dus hoe zorgt u ervoor dat het vloeiend verloopt?

TopSolid’s aanbod van CAD-, CAM- en PDM-oplossingen

CAD/CAM als middel om slijpen op bewerkingsmachines te optimaliseren

Vanwege deze beperkingen hebben sommige fabrikanten gecombineerde machines ontwikkeld die het, dankzij CAD/CAM, mogelijk maken om:

  • Een onderdeel te bewerken door in eerste instantie te frezen en te draaien;
  • Hetzelfde onderdeel in een later stadium te slijpen.

Omdat alle bewerkingen op dezelfde machine worden uitgevoerd, hoeft het onderdeel niet verplaatst te worden. Deze manier van werken elimineert herpositioneringsfouten die veroorzaakt worden door het verplaatsen van het onderdeel van een bewerkingsmachine naar de slijpmachine, en bespaart kostbare handlingstijd.

Aandachtspunt: de behoefte aan een CAD/CAM-tool speciaal voor slijpen

Voor bedrijven die machines hebben die verspanen en slijpen combineren, is de keuze van geschikte CAD/CAM-software daarom cruciaal. Niet alle CAD/CAM-oplossingen bevatten specifieke slijpbewerkingen: sommige bieden de mogelijkheid om bewerkingen om te zetten in slijpbewerkingen. Dit is niet echt relevant, omdat de methode die gebruikt wordt om een slijpschijf te sturen heel anders is dan de methode die gebruikt wordt bij frezen of draaien.

Dit type oplossing biedt geen toegevoegde waarde voor de programmeur, die gedwongen wordt om de ISO-code handmatig aan te passen om de juiste oppervlakteafwerking op het onderdeel te verkrijgen. Daarom wordt bedrijven sterk aangeraden om te kiezen voor een CAD/CAM-tool dat de slijpbewerking specifiek heeft ontworpen.

 

TopSolid’Cam: software ontworpen om slijpen op bewerkingsmachines te optimaliseren

TopSolid’Cam is een compleet, krachtig CAD/CAM-softwarepakket dat het ontwerpwerk van programmeurs ondersteunt en vergemakkelijkt dankzij:

  • Eenvoudige en volledige integratie van de oplossing;
  • Interoperabiliteit met alle CAD-software;
  • Een vrij beheerde werkomgeving;
  • Geoptimaliseerde productie dankzij een duplicatieproces;
  • Verschillende simulatieniveaus;
  • Beheer en monitoring van wijzigingen;
  • Een antwoord op een breed scala aan frees- en bewerkingsvereisten.

Meer specifiek stelt de functionaliteit “slijpen op bewerkingscentrum” van TopSolid’Cam klanten met een bewerkingsmachine die verspanen en slijpen combineert in staat om het beheer van deze bewerking te optimaliseren. De oplossing biedt de mogelijkheid om de slijpbewerking direct vanuit de software te programmeren, nog voordat het onderdeel op de machine is gemonteerd. Deze functie, die speciaal ontworpen is voor machinaal slijpen, past zich aan de karakteristieken van elke bewerking aan en maakt het werk van de programmeur eenvoudiger.

 

Wilt u meer weten over de functionaliteit “slijpen op bewerkingscentrum” van TopSolid? Vraag ons team om een demonstratie.

Success Story: TopSolid by Rabumeca

Success Story: TopSolid by Rabumeca

Rabumeca, gevestigd in het Franse departement Ain, ontwerpt en produceert mechanisch gelaste assemblages van staal, roestvrij staal en aluminium voor diverse sectoren. Het bedrijf werd opgericht in 1989 en heeft vele jaren ervaring in zijn vakgebied, waardoor het in 2013 de prijs “kwaliteit, kosten, levering” kreeg van ArcelorMittal. Rabumeca breidt snel uit en gebruikt de ontwerpsoftware van TopSolid’Design sinds 2020. Maak kennis met Sébastien Bridet, directeur van Rabumeca.

Ervaring, vakkennis en overtuiging: het recept voor een succesvol bedrijf

Rabumeca kan terugvallen op meer dan twintig jaar ervaring en heeft zich geleidelijk uitgebreid naar de agrovoedingssector, de farmaceutische sector, de staalsector en de milieusector. Tegenwoordig heeft het bedrijf 20 werknemers en tegen 2021 verwacht het een omzet van 2,7 miljoen euro te halen. De kern van het project is de vastberadenheid om kwaliteitsdiensten aan te bieden binnen de gestelde termijnen en de wil om een vertrouwensrelatie op te bouwen met klanten en zakenpartners.

Doordat Rabumeca in verschillende industriële sectoren actief is, hebben de medewerkers van het bedrijf een breed scala aan technische vaardigheden ontwikkeld. In de loop der jaren heeft het bedrijf onder leiding van Sébastien Bridet ook zijn expertise ontwikkeld door middel van een investeringsbeleid gericht op het verbeteren van de betrouwbaarheid en prestaties van zijn apparatuur. Vanuit deze gedachte was de samenwerking met TOPSOLID een natuurlijke stap.

 

Rabumeca en TOPSOLID: een recente geschiedenis

Rabumeca had nieuwe CAD-software nodig om de productiviteit te verhogen en startte in 2020 een aanbesteding. TOPSOLID was een voor de hand liggende keuze voor het bedrijf: “We kozen voor TopSolid omdat zij de enigen waren die ons begrepen en naar onze behoeften luisterden. We hadden contacten in de branche die hun ontwerpsoftware konden aanpassen aan ons productieproces,” zegt Sébastien Bridet.

In de praktijk gebruiken medewerkers TopSolid’Design om de productie te starten en producten te ontwerpen op speciale machines. Nicolas Laibe, Business Manager bij Rabumeca, legt het proces uit: “Ik gebruik TopSolid’Design om 3D-bestanden van klanten op te halen en de technische informatie te leveren die nodig is voor het project. Ik gebruik de modules voor het herkennen van platen en buizen om de documenten te verkrijgen die nodig zijn voor de productie.” De software stelt hem in staat om “alles te construeren, van vlakken voor de laser tot buigplaten, assemblagetekeningen voor subassemblages en assemblagetekeningen met alle bijbehorende stuklijsten.”

 

TopSolid’Design ondersteunt de ontwikkeling van Rabumeca

TopSolid’Design is een gespecialiseerd CAD/CAM-softwarepakket dat effectieve ondersteuning biedt voor de projecten van Rabumeca. Het is een echte productiviteitstool en de teams waarderen vooral het gebruiksgemak.

Ondersteuning tijdens het gehele proces

In TOPSOLID vond Rabumeca een leerpartner die de medewerkers van het bedrijf wegwijs kon maken in de software: “We hebben een 6-daagse TopSolid’Design-training gehad op het hoofdkantoor van TOPSOLID en we hebben specifieke training gehad op onze eigen locatie, aangepast aan onze behoeften”, legt Sébastien Bridget uit. Volgens hem maakte de kwaliteit van het ondersteunend personeel het verschil: “We vonden mensen die dagelijks op onze behoeften en vragen konden reageren en die ons tijdens de hele implementatie van de software konden ondersteunen.”

Gebruiksgemak

Voor projectmanagers betekent TopSolid’Design een toegevoegde waarde bij het ontwerpen, met name op het vlak van gebruiksgemak. Tenminste, dat is wat Nicolas Laibe heeft verteld: “Ik vind TopSolid’Design heel gebruiksvriendelijk, het helpt ons om de juiste documenten te verkrijgen. Het is logisch, het is duidelijk, het heeft de juiste pictogrammen en de juiste functies. Het is vergelijkbaar met de manier waarop het in de werkplaats werkt.”

Productiviteitswinst

Meer in het algemeen heeft het bedrijf een echte productiviteitsstijging gezien dankzij TopSolid’Design. Meer dan een jaar terugblikkend legt de directeur van Rabumeca uit: “TopSolid heeft ons in staat gesteld om alle taken die we handmatig uitvoerden te automatiseren. De werkdocumenten hebben ons enorm veel tijd bespaard toen we onze processen lanceerden.” Volgens hem is de productiviteitswinst die het bedrijf dankzij de software heeft behaald verre van verwaarloosbaar: “We schatten dat we ongeveer 30% aan productiviteit hebben gewonnen op het gebied van werkwijzen,” zegt hij.

TopSolid’s aanbod van CAD-, CAM- en PDM-oplossingen

Ontwikkelingsperspectieven nauw verbonden met TOPSOLID

Het doel van Rabumeca voor de nabije toekomst is om de functionaliteiten verder te ontwikkelen om nog beter te kunnen voldoen aan de behoeften van de klant. Met dit in gedachten wilde Sébastien Bridget de offertemodule van TopSolid integreren in zijn organisatie. Door het implementeren van faciliterende systemen maakt deze module het met name mogelijk om op basis van een 2D- of 3D-onderdelenplan een resultaat te verkrijgen dat de realiteit van de werkplaats benadert. TOPSOLID is trots op hun prestaties en ondersteunt hen graag in dit proces!