L’échange et le partage d’informations en entreprise, constituent des clés nécessaires au bon fonctionnement des opérations. Le secteur de l’industrie, avec notamment l’augmentation du volume de données, lié à la montée en puissance des technologies digitales, n’y fait pas exception.

En CFAO, alors que les différents services ont longtemps été cloisonnés, la notion de chaîne numérique a complètement renversé la tendance. Il s’agit désormais, quelle que soit leur nature, de fluidifier et fiabiliser les échanges d’informations entre la conception et l’atelier, mais également de les interconnecter et les sécuriser avec la chaîne d’approvisionnement, les clients et les fournisseurs. Décryptage et solution !

1/ Quelle est la nature des échanges d’informations inter ou intra-entreprises ?

De la conception à la post-production, on dénombre de nombreuses opportunités d’échanges réciproques – outre le sempiternel « retour pour validation » – entre les services internes, les clients et les fournisseurs. Selon l’étape de fabrication du produit ou le degré de perméabilité entre les parties, ces flux diffèrent en termes de fréquence et d’intensité. Il est donc important de les connaître et comprendre comment l’information circule pour pouvoir les organiser.

A) Echanges d’informations entre le bureau d’études (BE) et le bureau des méthodes (BM)

Ces échanges réciproques, concernent la manière dont on passe de l’idée du produit à sa réalisation et son industrialisation. Ainsi, du BE vers le BM, transitent des informations liées à la modélisation 3D de la pièce, aux cotes moyennes, à la définition de la géométrie du brut (fonderie ou matricé) ou du système de fixation de la pièce sur la machine (montage d’usinage). Les demandes du BM vers le BE, sont plus de l’ordre de la précision (cotes moyennes, références de tolérance, …) ou de la révision avant lancement de la gamme d’usinage (difficulté à la réalisation d’une pièce ou impossibilité de faisabilité technique).

B) Echanges d’informations entre le bureau des méthodes et l’atelier :

C’est au niveau du BM que sont rédigés les modes opératoires pour chaque étape du process d’élaboration du produit, et chaque poste. Destinée à l’atelier de production, cette documentation est constituée de photos, schémas, textes, concernant les gammes de fabrication. A ce titre, les informations transmises concernent les machines à utiliser, les plans des différentes phases d’usinage (positionnement, origines, …) la liste des outils destinés à la réalisation du programme, celle des opérations d’usinage et de contrôle prévues ainsi que leur durée, les programmes de commandes numériques (CN) et les codes iso associés, … En résumé, le parfait précis de production !

Les retours de la production vers le BM concernent soit une demande de précision ou un signalement d’erreur sur les outils, les matières pièce, les cotes mesurées, etc …, soit une demande de révision avant usinage, en cas d’impossibilité technique ou de difficulté à la réalisation.

C) Echanges d’informations entre le bureau d’études/bureau des méthodes et les clients

Lorsque l’entreprise industrielle dispose d’un bureau d’études, c’est avec ce service que les clients interagissent. On note donc peu d’échanges directs avec le bureau des méthodes.

En revanche, dans le cadre d’une sous-traitance d’usinage en direct, c’est ce dernier qui reçoit la commande sans passer par le bureau d’études, et constitue donc  l’interlocuteur privilégié du client.

Notons que la principale nature des échanges BE/BM et leurs clients réside dans la validation des besoins. Il est par conséquent crucial de maîtriser l’information, notamment en cas d’impossibilité technique ou de difficultés à réaliser une pièce.

D) Echanges d’informations entre le bureau d’études/bureau des méthodes et les fournisseurs

C’est au BM que revient la charge de définir la stratégie technique et organisationnelle de fabrication des pièces pour l’atelier. Une connaissance précise des ressources en production, pour déterminer la gamme d’usinage, et une communication rigoureuse avec la production, constituent donc des pré-requis incontournables pour le service.

Dans le cadre des achats (machines-outils, outils coupants, lubrifiants, montages d’usinage …) le BM échange également avec les différentes sources d’approvisionnements : la communication doit être aussi efficace que la logistique opérationnelle, respect des délais oblige ! Même chose dans le cadre d’opérations de sous-traitance (usinage traitement, rectification, peinture, …), c’est aussi au bureau des méthodes de répondre aux besoins.

Soyons honnêtes : il est impossible de traiter un tel volume de données « à risque zéro », sans dématérialiser et automatiser. A ce titre le recours à un outil CFAO performant est impératif, si vous souhaitez contrôler et fiabiliser vos différents échanges. Reste maintenant à déterminer en fonction de vos besoins, la solution la mieux adaptée !

2/ L’importance d’échanges fiabilisés : la solution apportée par TopSolid

Le temps réel et l’ouverture à l’interconnexion entre les systèmes d’information centraux de l’entreprise, tels que l’ERP ou le PDM (Product Data Management), constituent deux des grands enjeux de l’industrie 4.0. TOPSOLID SAS sait parfaitement y répondre, à travers une gamme de logiciels CFAO tout-en-un, adaptés à différents secteurs d’activité.

Et dans le cadre précis de la fiabilisation des échanges intra et inter entreprise, les solutions TopSolid’PDM et TopSolid’ERP, relèvent les défis liés à la concentration des flux d’informations.

La solution TopSolid’PDM

TopSolid’PDM intègre au logiciel CFAO,  un PDM qui gère vos données techniques en fonction de vos besoins. Cet outil recueille et centralise l’intégralité de vos documents CAO au cours du PLM (Product Lifecycle Management) pour les mettre à la disposition des utilisateurs concernés, de manière fluide et homogène. L’automatisation de la chaîne numérique entre les bureaux d’étude, des méthodes, l’atelier et le service achats, garantit ainsi l’unité (via les révisions), l’intégrité et la fiabilité des échanges. Le travail collaboratif concernant des problématiques techniques, d’ingénierie ou autres documentations, est favorisé, et vos équipes n’ont plus à veiller à la fiabilité des données échangées. Une porte ouverte vers des performances accrues !

La solution TopSolid’ERP

Connecté aux systèmes numériques internes – logiciels de CFAO, PDM ou MES (Manufacturing Execution System) – mais aussi externes – plateformes clients et fournisseurs- l’outil traite et analyse en temps réel, l’ensemble de vos données de gestion.  Les flux d’information sont ainsi dématérialisés, uniformisés, traçables et sécurisés, sur l’ensemble de la chaîne de valeur. Le travail de vos collaborateurs est considérablement facilité, les process substantiellement accélérés, et vos décisions stratégiques et opérationnelles, complètement optimisées !

La CFAO peut désormais mettre en avant un travail collaboratif, se prévaloir d’une traçabilité sans faille en amont et en aval de chaque process, d’une réactivité optimum et de meilleures performances grâce à l’uniformité, l’accessibilité et la sécurisation des échanges d’information. Et votre entreprise peut compter sur les logiciels TopSolid’PDM et TopSolid’ERP pour orchestrer  tout type de flux d’informations, au sein des services internes, mais également avec vos clients et fournisseurs. Facilitateurs de l’ensemble du processus industriel, ces outils sont faciles à prendre en main et bénéficient d’un accompagnement de proximité. Considérez désormais leur valeur ajoutée comme indispensable pour répondre à vos impératifs de productivité et de compétitivité … en toute sécurité.

Innover, oui, mais à moindre coût ! Défi majeur des entreprises industrielles, ce casse tête conjugue à la fois des contraintes fortes et opposées.  En effet, dans un contexte concurrentiel où un progrès technologique en chasse un autre, difficile d’adapter continuellement les techniques aux besoins, sans transformer le poste budgétaire en trou noir. L’amélioration de la productivité étant au cœur des enjeux, le recours à la CFAO semble incontournable, pour gagner en temps et en argent, sans rogner sur la qualité. Comment se traduisent les notions d’innovation et de réduction des coûts au sein d’une solution CAM, et quel logiciel choisir pour gagner en efficience ?  Notre analyse …

1/ Comment une solution CAM favorise-t-elle l’innovation dans l’industrie, et sous quelles conditions ?

Innover au moyen d’une solution CAM, se caractérise avant tout par la capacité à réaliser les projets, mieux et plus rapidement. En effet, la FAO donnant accès à de multiples stratégies d’usinage, concepteurs et fabricants sont capables d’appréhender des géométries de pièces de plus en plus complexes, sans devoir changer leurs moyens de production.

En conception de produit par exemple, une pièce évidée au maximum, donc plus légère, doit impérativement conserver ses propriétés mécaniques. Et si le recours à de nouveaux matériaux peut répondre à ce pré-requis, la solution CAM reste néanmoins le moyen le plus efficace pour piloter les moyens de production et conserver la qualité du produit … mais à une condition : être bien équipé !

A ce titre, la solution CAM choisie doit être évolutive, afin de s’adapter en permanence aux avancées rapides des technologies, aux performances des machines-outils, aux demandes les plus pointues des clients, mais aussi aux spécificités de votre activité et à vos systèmes en place.

En résumé, pour innover sereinement, privilégiez un outil CAM flexible, personnalisable, et présentant impérativement des fonctions de simulation et d’automatisation puissantes. Ces critères sont indispensables pour maîtriser la qualité de vos pièces les plus élaborées, et le pilotage de machines de plus en plus évoluées.

Ainsi, vous vous ouvrez de manière continue, les portes de l’innovation … à moindre coût !

2/ Comment un logiciel CAM favorise-t-il la diminution de vos coûts ?

Dans le cadre de l’utilisation d’un logiciel CAM, cinq facteurs, tous liés au gain de temps, permettent de réduire vos coûts :

1 – Réduction du coût horaire en ressource humaine 

Intégrant le savoir-faire de l’entreprise, le logiciel CAM permet aux collaborateurs de réutiliser, adapter, et automatiser les programmes d’usinages. Les processus déjà éprouvés en atelier sont ainsi accélérés et sécurisés. Par ailleurs, l’automatisation de l’édition des documents (liste des outils, des opérations, positionnement et origine des pièces, …) en fluidifie considérablement l’accès, facilite l’échange d’informations, et décharge les collaborateurs d’intempestives ressaisies. Constat : moins de temps passé sur des tâches chronophages, travail collaboratif favorisé, et coût horaire par personne substantiellement réduit !

2 – Réduction du coût horaire ressource machine 

Dans le cadre de la CFAO, la programmation est non seulement facilitée, mais elle est également déportée de l’atelier au bureau. Il n’est donc plus nécessaire d’immobiliser la machine pour réaliser ou faire valider un programme. Et qui dit temps d’immobilisation réduit, dit moindre coût !

3 – Réduction du taux de rebus 

Une pièce présentant un défaut d’usinage coûte à l’entreprise, non seulement en matière première, mais aussi en temps de production. La réponse du  logiciel CAM à ce type de risque, consiste en une simulation réaliste de la pièce à usiner. D’une part les temps de mise en route de la production sont réduits mais surtout les rebus sont évités, faisant ainsi drastiquement chuter les coûts !

4- Réduction de la casse 

La fabrication d’une pièce implique des frais de matière première, d’usure des outils, d’immobilisation des machines, de temps humain … Et plus la pièce est technique, plus le nombre de transformations se multiplie (usinage, rectifications, traitements, contrôles, …), plus le chiffrage grimpe. Seulement, en cas de collision post-production, l’addition est salée pour l’entreprise : perte sèche, pénalités de retard de livraison, impacts en cascade pour les productions suivantes, insatisfaction et perte de confiance de la part des clients. Et quand ce sont les outils coupants et les machines qui subissent des avaries, imposant alors l’arrêt de la production, le fiasco n’est pas loin … 

On ne saurait donc, que trop insister sur l’utilité de l’outil CAM pour éviter ce genre de « désagrément ».

5- Amélioration des performances de coupe 

La CFAO permet d’optimiser les efforts mécaniques nécessaires à la coupe, et réduire la puissance produite par les machines, allongeant ainsi leur durée de vie. A ce titre, le temps d’usinage est réduit de 30% à 70% selon les cas, et les frais liés à la baisse des achats de consommables nécessaires à une production, peuvent être divisés par 10 !  Et la qualité d’usinage dans tout ça ? Elle est préservée voire même améliorée.

Le gain de temps lié à la solution CAM, permet donc de réduire vos coûts tout en continuant à innover et à améliorer la fabrication. Maintenant, il s’agit « juste » de choisir l’outil le mieux adapté aux exigences du marché et à vos besoins. 

3/ TopSolid : l’outil de CFAO pour gagner en productivité

Solution globale de CFAO créée par TOPSOLID SAS, le logiciel TopSolid’Cam bénéficie d’un savoir-faire de 40 ans en usinage et pilotage de machines-outils. Alliant la simplicité de manipulation à la puissance fonctionnelle et technique, l’outil, dont la compétence a été éprouvée dans différents secteurs de l’industrie, répond aux exigences liées à l’innovation à moindre coût.

En effet, la fiabilité de la simulation permet d’accélérer et sécuriser la mise en production quelle que soit la complexité de la pièce.  Par exemple, l’outil prend en compte l’ensemble des mouvements interopérations, optimise les trajectoires de coupe, gère la matière restante, prévoit les éventuelles collisions … Une liste non exhaustive, dont les composantes convergent vers le gain de temps et la précision, deux facteurs dont dépend directement la réduction des coûts.

La solution TopSolid’Cam constitue d’autre part, l’apanage de la modernité, évoluant au fil des progrès des machines-outils, et intégrant les dernières nouveautés (MOCN, commandes numériques, outils coupants, montage d’usinage, etc …).

L’outil s’adapte à votre niveau d’expression de besoin, et s’avère facile à prendre en main et à utiliser, grâce à ses interfaces ergonomiques et intuitives. Vous produisez vite et bien, quels que soient les types de pièces à usiner, ou la machine à piloter !

Véritable investissement sur le long terme, et passeport vers l’innovation à moindre coût, l’outil de CFAO doit répondre à une série de critères bien définis pour s’adapter à votre activité et ses spécificités, et vous faire gagner en efficience. La solution TopSolid’Cam constitue à ce titre, un gage de qualité pour relever vos défis et faire face aux enjeux d’avenir de l’industrie, en s’inscrivant dans un partenariat de proximité. Capitalisez sur vos actifs intemporels, automatisez et évoluez : avec TopSolid’Cam, vous êtes parés pour innover au prix juste !

Vous souhaitez en savoir plus ?  Découvrez l’intégralité de notre solution TopSolid’Cam

De nombreux critères entrent en ligne de compte au moment de choisir votre solution CFAO. Au-delà des fonctionnalités proposées, vous devez notamment composer entre performance et prix, pour un investissement utile et rentable eu égard à votre secteur d’activité. Autre élément différenciant à étudier, pour faciliter votre décision parmi une vaste sélection de logiciels : la dimension internationale de l’outil. Une solution distribuée à l’international, en effet, peut représenter une forte valeur ajoutée, et ce même pour les entreprises 100% françaises. Le logiciel CFAO TopSolid’Cam, distribué à l’étranger, rayonne à l’international. Découvrez tout ce que vous avez à y gagner…

2 intérêts majeurs à choisir une solution de CFAO distribuée à l’échelle internationale

D’un point de vue purement pratique, la dimension internationale d’un logiciel CFAO sert 2 intérêts majeurs. Non seulement l’outil est conçu pour répondre à des besoins quasi-exhaustifs, mais en plus il permet la collaboration fluide des équipes en tous points du globe. Explications.

La garantie d’une solution capable d’adresser des besoins très variés

A chaque pays ou région du monde sa culture propre. Or cette diversité se répercute directement dans la sphère professionnelle : les besoins diffèrent d’un marché à l’autre, du simple fait que les domaines de spécialités varient.

Illustrations :

• La Suisse est connue pour être spécialisée en horlogerie. De ce fait, les méthodes et les techniques de conception s’y sont développées de manière plus avancée.
• Le Brésil et le Portugal se distinguent sur le marché de l’emboutissage : les fabricants d’outillage ad hoc sont plus nombreux et mieux équipés.

En réponse à ces besoins variés, les développeurs de solutions logicielles adaptent le panel des fonctionnalités de l’outil CFAO pour satisfaire parfaitement les attentes des utilisateurs finaux. Un logiciel français, par exemple, est conçu eu égard aux exigences spécifiques du marché français – ou européen, éventuellement. Ce qui permet de mettre en lumière le premier avantage de la solution distribuée à l’international : le logiciel est conçu de manière à satisfaire les besoins d’utilisateurs worldwide, sur la base de leurs techniques et méthodes respectives propres. Soit un panel de fonctionnalités d’autant plus étendu…

Parce que notre logiciel CFAO TopSolid’Cam est distribué à l’étranger, il est développé dans l’objectif de répondre, de manière performante, à des besoins très variés. Quel que soit le pays d’utilisation, vous bénéficiez de toutes les fonctionnalités.

La possibilité de travailler en mode collaboratif à travers le monde

Les nouvelles technologies facilitant les échanges, de plus en plus d’entreprises collaborent avec des filiales ou des partenaires à l’international. C’est dans ce contexte que le travail en mode collaboratif se développe, et c’est à ce besoin que les outils innovants répondent. 2 obstacles majeurs à lever :

1. La barrière de la langue : pour collaborer de manière efficace via un outil unique, sans perte de temps ni risque d’erreur, les entreprises doivent pouvoir paramétrer leur solution logicielle dans leur langue native. C’est pourquoi TopSolid’Cam est disponible en 15 langues : l’utilisateur est en mesure d’utiliser le logiciel CFAO en toute simplicité quelle que soit sa nationalité.
2. Le décalage horaire : en fonction du fuseau horaire, chaque entreprise travaille à des moments distincts, ce qui peut être source de dysfonctionnements. Pour y remédier, les bases de données de la solution logicielle distribuée à l’international sont synchronisées en temps masqué, tout en permettant à chaque collaborateur de continuer à travailler et à partager son travail.

Utiliser un seul et même outil facilite la communication entre les différents bureaux, services, entreprises et autres intervenants, pour gagner en performance. Pour gérer la problématique à l’international, l’outil doit donc être conçu à cet effet.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

L’international comme gage de qualité pour votre logiciel CFAO

La dématérialisation de nos solutions nécessite d’autant plus de prouver leur efficacité : il s’agit de démontrer que nous répondons à des besoins concrets. Au-delà de la production, l’un des principaux atouts de nos logiciels réside dans leur capacité à traiter les cas complexes. Si l’usinage PC est à ce jour relativement banalisé, il n’est pas toujours aisé pour les toutes les solutions CAM du marché de traduire cet usinage « virtuel » en un usinage « concret » sur une machine dans un atelier. C’est grâce aux réseaux sociaux (Facebook, LinkedIn, YouTube, …) qu’il est de plus en plus facile de voir ce que les autres font avec un tel outil et comment ils travaillent avec. Et plus les utilisateurs sont nombreux et divers, à travers le monde, plus les cas concrets sont parlants. Les utilisateurs de la solution logicielle à l’international deviennent de véritables ambassadeurs, qui font une démonstration utile des fonctionnalités de l’outil. Et les retombées bénéfiques s’observent à plusieurs niveaux :

• L’utilisateur qui met en ligne sa démonstration fait sa propre publicité.
• Les potentiels utilisateurs intéressés par la solution se font une idée parfaitement objective des résultats à obtenir, ils se confortent dans leur choix grâce à des illustrations concrètes.
• Les (futurs) utilisateurs découvrent de nouvelles possibilités offertes par l’outil logiciel.

Au-delà de cet avantage de diffusion de l’information à une échelle massive, la solution distribuée à l’international se distingue par le niveau d’exigences au moment de son développement. Dans la mesure où le nombre d’utilisateurs est supérieur, l’éditeur est d’autant plus incité à améliorer son produit en continu, notamment en ajoutant de nouvelles fonctionnalités. C’est un cercle vertueux : déploiement à l’international => plus d’utilisateurs => plus d’exigences et de demandes complexes => une solution CFAO toujours plus performante et parfaitement adaptée aux besoins utilisateur !

Une solution distribuée à l’international, en tout état de cause, gagne en notoriété, et la confiance des clients utilisateurs de l’outil croît à travers le monde.

Solution connue et reconnue à l’étranger, TopSolid continue son développement et sa conception de nouvelles solutions, pour aller toujours plus loin dans l’innovation. Entreprises françaises ou étrangères : TopSolid se déplace au-delà des frontières, profitez-en…

Vous avez remarqué que certains de vos concurrents économisent de l’argent en utilisant TopSolid et vous vous interrogez peut-être sur les raisons pour lesquelles vous devriez changer de logiciel.

Voici sept points importants qui soulignent les avantages de passer à TopSolid et vous guideront dans votre décision.

1. Gestion intégrée des données produit (PDM)

Le PDM intégré rend TopSolid unique sur son marché.

Le PDM fait bien plus que simplement stocker et organiser des fichiers :

– Il aide les concepteurs à trouver des pièces existantes pour les réutiliser au lieu de les recréer, ce qui économise de nombreuses heures de travail.

– Il génère des nomenclatures pour l’estimation des coûts et l’alimentation des données pour les systèmes ERP.

– Enfin, il automatise les processus de contrôle des modifications pour garantir que des informations obsolètes ou non publiées ne soient pas transmises aux usines ou aux fournisseurs.

• Le PDM n’est pas un produit supplémentaire : il est directement intégré dans l’interface du logiciel,
• Il permet de rechercher rapidement des données produit gérées par TopSolid,
• Il permet de gérer les versions en toute simplicité,
• Il permet de réaliser toutes les activités de gestion des données directement dans TopSolid (renommage, …),
• Il permet de mettre les fichiers au coffre et gère également les fichiers non TopSolid,
• Il gère le multisite (pour les entreprises possédant plusieurs sites de production à travers le monde).

2. Interface utilisateur intuitive

Le temps, c’est de l’argent et l’interface utilisateur intuitive de TopSolid fait facilement la différence !

Concevez comme vous le souhaitez et non selon la logique du logiciel, grâce à la méthode de conception en place, unique de TopSolid.

De plus, nous vous proposons des sessions de formation avancée pour vous permettre de tirer le meilleur parti de TopSolid en fonction de vos besoins spécifiques.

• Facile à prendre en main et à utiliser (phase d’apprentissage réduite de 50 %),
• Fonctions « Glisser-déposer », « Copier-coller », « Annuler/Rétablir historique » prises en charge,
• Création d’entités de construction à la volée,
• Tri des entités (classification par type) et des opérations (classification chronologique).

De plus, l’interface utilisateur est entièrement personnalisable de manière interactive par l’utilisateur.

3. Ingénierie simultanée

C’est une caractéristique très importante de TopSolid qui permet à tous les co-concepteurs de travailler sur les mêmes bases de conception simultanément, ce qui est un atout non négligeable en cette période de crise sanitaire.

• Possibilité de travailler avec tous vos collègues sur la même base de données,
• Possibilité de définir les droits et les autorisations des utilisateurs,
• N’importe qui, n’importe où (en local ou autre), tous connectés,
• Une communication facilitée grâce au PDM Messenger,
• Possibilité de créer des flux de travail sur les cycles de vie afin d’automatiser l’échange d’informations.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

4. Technologie logicielle moderne : Plateforme ouverte

La plupart des logiciels de CAO disponibles sur le marché sont basés sur une technologie logicielle assez ancienne. TopSolid a été entièrement repensé et réécrit, vous offrant ainsi un logiciel à la pointe de la technologie.

Voici quelques points-clés :

• Utilisation des dernières technologies de développement (C#, .net),
• Prise en charge des technologies matérielles les plus récentes (technologie multicœur, moteur de rendu…),
• Mises à jour en temps réel et incrémentales,
• Moteur de rendu réaliste de haute performance (Redway3D),
• Échange de données avec la plupart des logiciels de CAO disponibles sur le marché, avec ces interfaces : Parasolid, AutoCAD (*.dwg, *.dxf), ACIS, IGES, Step, Catia v4, v5, Pro/E, UG, SW, SE, Inventor.

5. TopSolid’Automation

TopSolid’Automation est l’API (Application Programming Interface) de TopSolid qui permet aux utilisateurs de piloter TopSolid 7 depuis un autre programme afin d’échanger des informations et/ou d’automatiser des tâches répétitives.

TopSolid’Automation permet de réaliser d’importants gains de productivité tout en réduisant le risque d’erreurs. L’investissement en temps nécessaire à la maîtrise de cet outil de développement est donc sans aucun doute bien utilisé.

En permettant la communication avec d’autres logiciels, TopSolid’Automation est un outil puissant pour réussir l’intégration des applications de CFAO dans votre chaîne de processus numérique et couvre un large éventail de domaines :

• Échange de données avec les systèmes de gestion des ventes ou de la production,
• Automatisation des processus de fabrication de pièces/assemblages,
• Importation automatisée de données,
• Génération automatisée de dessins,
• Échange de données avec les systèmes de gestion des outils.

Toutes ces utilisations possibles font de TopSolid’Automation un outil très précieux et fiable pour l’optimisation des processus industriels.

Cette interface est totalement gratuite et incluse dans TopSolid 7. Une documentation est intégrée dans le logiciel pour vous guider et des sessions de formation en ligne sont disponibles pour un démarrage rapide.

6- Réseau et service d’envergure mondiale

France, Europe, Asie, Amériques, Océanie… Nos clients sont partout et, grâce à TopSolid, ils échangent, développent, collaborent et travaillent ensemble. TopSolid établit des contacts entre eux.

Notre réseau expérimenté de 10 agences et de 70 revendeurs et leurs équipes dans le monde entier vous apportent leur expertise pour vous aider à accroître votre compétitivité sur le marché.

7- Prêt pour l’industrie 4.0

 TopSolid est plus qu’un simple logiciel de CFAO intégrée. Il s’agit d’un environnement d’application complet vers la transformation numérique des industries mécaniques. Il offre des solutions pour :

– la cotation des pièces mécaniques (TopSolid’Part Costing),

– la simulation de machines CNC (jumeau numérique, avec TopSolid’Cam Simul),

– la gestion de la qualité des pièces produites par une machine (TopSolid’Inspection),

 TopSolid propose depuis des années une chaîne numérique totalement intégrée via sa suite de logiciels de CFAO, assurant ainsi une interconnectivité totale de la conception à la production.