On le sait : la gestion des outils, des programmes et des flux de production représente un défi quotidien pour votre atelier. Et pour cause, ces tâches sont souvent source de perte de temps et d’erreurs. Et si l’implémentation d’une solution intégrée pouvait changer la donne ? Lumière sur 5 nouveautés de TopSolid’ShopFloor au service d’une production efficace.

État des lieux de la gestion d’atelier et ses défis

Les ateliers d’usinage font face à plusieurs problématiques qui pèsent sur leur productivité :

• Une perte de temps considérable dans la recherche des bons outils ou programmes, avec des données souvent dispersées sur différentes machines ou systèmes.
• Des erreurs fréquentes dans l’attribution des programmes aux machines, entraînant des risques de malfaçon ou de non-conformité des pièces.
• Un suivi approximatif des outils réaffûtés, générant des coûts supplémentaires inutiles et une durée de vie réduite des équipements.
• Un manque de centralisation des données qui nuit à la communication entre les différents acteurs de la chaîne de production.

5 nouveautés pour révolutionner votre production

TopSolid’ShopFloor a été pensé pour contourner ces défis et optimiser la productivité de votre atelier ou usine. La solution, un logiciel de gestion d’atelier intégré doté d’un système modulaire et extensible. Tout cela, pour pouvoir s’adapter à l’évolution, en temps réel, des conditions de votre entreprise.

1. La gestion optimisée du réaffûtage

L’objectif de la gestion du réaffûtage est de simplifier le processus de suivi et de réutilisation des composants d’outils.

Concrètement, les composants d’un outil peuvent être facilement enregistrés, suivis et organisés pour le réaffûtage. Le système est par ailleurs doté d’une fonctionnalité de sélection et de vérification pour valider l’opérationnalité d’un outil donné, pour obtenir des résultats d’usinage premium.

2. Le renforcement de la durabilité

La gestion du réaffûtage s’inscrit aussi dans un cercle vertueux :

• prolongation de la durée de vie des outils,
• optimisation de l’utilisation des ressources,
• réduction des coûts et des déchets.

À ce titre, l’amélioration de TopSolid’ShopFloor contribue à une production plus responsable et durable.

3. L’amélioration de la productivité

TopSolid’ShopFloor mise par ailleurs largement sur l’automatisation pour vous faire gagner du temps sans lésiner sur la qualité de votre production. Et ce, grâce à quatre fonctionnalités phares :

• la centralisation des données sur une base unique,
• la mise à disposition des informations pour toutes les parties prenantes,
• l’automatisation des flux de travail – qui minimise de surcroît le risque d’erreur,
• l’interconnexion avec tous les logiciels et systèmes périphériques de votre ligne de production, y compris les ERP.

Toutes ces fonctionnalités mises bout à bout permettent à chacun d’accéder aux bonnes informations, au bon moment, pour mieux exécuter ses tâches. Résultat : un gain de productivité de l’ordre de 20 à 50 %, grâce à une bonne gestion des données.

4. La performance constante des outils

L’introduction des macros pour les paramètres outil constitue une innovation majeure. Auparavant, seules des valeurs fixes pouvaient être définies dans les paramètres de l’outil, nécessitant des ajustements manuels en fonction des besoins.

Désormais, les utilisateurs peuvent créer des macros qui appliquent automatiquement la bonne valeur aux paramètres de l’outil, en se basant sur ses propriétés. Cette automatisation élimine le besoin d’ajustements manuels, faisant gagner un temps précieux tout en réduisant considérablement les risques d’erreur.

5. TopSolid’Cam et ShopFloor Program Manager combinés dans une nouvelle interface

La communication entre les modules TopSolid’Cam et le Program Manager de ShopFloor a été considérablement améliorée. Le système permet désormais une attribution automatique des numéros de programme et établit une liaison directe entre les fichiers CAM et les fichiers ISO.

Cette intégration fluide simplifie le flux de travail, réduit les risques d’erreur et assure une traçabilité complète du processus de fabrication, de la conception à la production.

• Lire aussi – Découvrez comment TopSolid’ShopFloor révolutionne le processus de fabrication de vos pièces

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Focus sur la modularité de TopSolid’ShopFloor

TopSolid’ShopFloor se distingue par sa structure modulaire qui lui permet de s’adapter aux spécificités de chaque entreprise.

Le module Project Manager

Que TopSolid soit installé ou non sur le poste client, le module Project Manager permet de gérer vos projets TopSolid depuis TopSolid’ShopFloor. L’outil permet précisément de créer et gérer les données de vos projets, de vos clients et de vos contacts, d’accéder aux dossiers de vos projets, et d’intégrer facilement des documents grâce à un simple cliquer-glisser.

Le module Program Manager

Le module Program Manager est capable de gérer tous les formats de programme ainsi que les données de fabrication associées. Il permet donc de centraliser la gestion de tous vos programmes CN, quelle que soit leur provenance (TopSolid ou tout autre logiciel de FAO).

Le plus de ce module : un outil de recherche avancée et un historique des changements et des mouvements, qui s’inscrit tout particulièrement en faveur de la traçabilité de vos projets.

Le module Tool Manager

Le module Tool Manager s’intègre à TopSolid’ShopFloor dans une démarche d’efficacité accrue. Il permet une gestion proactive des composants d’outils, des outils assemblés et de tous les autres articles nécessaires au processus de fabrication. Et ce, grâce à une fonctionnalité de recherche ciblée et à un assistant pour l’assemblage et le désassemblage de vos outils.

Côté communication et coordination, le module Tool Manager permet aussi de fournir aux opérateurs des rapports d’état détaillés.

Le module Tool Set

Le module Tool Set agit à la manière d’un historique pour faciliter le paramétrage de vos outils et ainsi vous faire gagner du temps. Concrètement, il offre des fonctionnalités avancées telles que la visualisation 3D, le préréglage d’outils par lot, ou encore la mémorisation du dernier cycle de préréglage utilisé pour chaque outil.

Le module Workholding Manager

Grâce à l’application de filtres spécifiques et/ou la saisie de l’identifiant Datamatrix, le module Workholding Manager facilite la recherche et la gestion d’outils et de composants.

Le module Stock Manager

Le module Stock Manager permet trois actions majeures :

• la prise en main de la gestion de votre stock de composants et assemblages et de votre relation fournisseur,
• la création de commandes d’achat,
• la visualisation de vos composants en 3D (grâce à l’intégration de TopSolid’Viewer dans le module).

Le module Storage Manager

Enfin, le module Storage Manager vous permet de visualiser en 3D tous vos espaces de stockage et de gérer les emplacements de vos composants d’outils, outils assemblés et autres dispositifs de serrage. Il intègre également un système de gestion des autorisations pour les réservations des utilisateurs.

Pourquoi investir dans TopSolid’ShopFloor ?

TopSolid’ShopFloor n’est pas un simple logiciel de gestion d’atelier, mais une solution complète qui transforme l’ensemble de votre chaîne de production. En centralisant les données, en automatisant les tâches répétitives et en optimisant les processus, il facilite plusieurs aspects :

• augmentation de la productivité de 20 à 50 % grâce à une meilleure gestion de l’information,
• réduction des erreurs et temps d’arrêt,
• optimisation de l’utilisation des ressources,
• prolongation de la durée de vie des outils,
• amélioration de la communication entre les différents acteurs de la chaîne de production,
• adaptation à l’évolution de votre entreprise grâce à une structure modulaire.

Vous souhaitez découvrir en situation réelle le potentiel de TopSolid’ShopFloor ? Contactez-nous pour bénéficier d’une démonstration gratuite, personnalisée et adaptée aux spécificités de votre entreprise.

Les erreurs de saisie manuelle et le défaut de suivi précis peuvent avoir de lourdes conséquences sur le budget et la performance des usines. Concrètement, les pertes de performance peuvent atteindre entre 5 et 30 points, et elles leur coûtent plusieurs centaines de milliers d’euros chaque année.

Ces risques soulignent le caractère essentiel de la surveillance et de l’analyse de la performance des machines en temps réel… et c’est dans cette optique qu’a été conçue la solution TopSolid’Monitor.

Pourquoi votre atelier perd-il en efficacité sans suivi en temps réel ?

À l’heure où les lignes de production sont conditionnées pour être performantes en continu ou presque, l’absence de suivi en temps réel des machines peut avoir de fâcheuses incidences. Une lacune d’autant plus critique que 80 % des arrêts machines sont liés à des causes contextuelles, qui nécessitent une intervention humaine.

Paradoxalement, malgré le caractère indispensable de la présence humaine sur les lignes de production, les erreurs liées à une maintenance tardive ou à une mauvaise interprétation des signaux de dysfonctionnement engendrent d’importantes pertes de production et de rentabilité.

Pour réduire le temps de réaction et donc les périodes d’inactivité, la visibilité immédiate sur les événements revêt un caractère indispensable. D’où la nécessité d’un système de monitoring en temps réel, qui accélérerait la prise de décisions éclairées et réduirait les coûts cachés induits par les temps d’arrêt prolongés, la maintenance corrective ou encore la sous-utilisation des ressources humaines et matérielles.

TopSolid’Monitor : un outil conçu pour optimiser l’efficacité industrielle

La solution TopSolid’Monitor a été conçue pour faciliter et affiner le suivi des performances de vos machines. Dans cette optique, l’interface offre :

• des tableaux de bord en temps réel pour suivre avec précision les performances de machines et l’état de la production,
• des rapports générés automatiquement, couplés à une analyse approfondie des tendances pour faciliter la prise de décision grâce à des données exploitables immédiatement,
• une analyse Pareto des causes d’arrêt pour identifier et prioriser les actions correctives à mettre en œuvre.

TopSolid’Monitor offre par ailleurs l’avantage d’être rapide à déployer. L’installation ne nécessite en effet qu’une heure par machine et un jour pour l’ensemble de votre atelier. Cette efficacité d’implémentation minimise les perturbations opérationnelles et maximise les bénéfices immédiats du système, favorisant ainsi un retour sur investissement rapide.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Une solution intuitive et accessible

TopSolid’Monitor repose sur une architecture simple et efficace. Pour commencer, le processus de collecte et d’exploitation des données s’effectue en trois étapes complémentaires :

• Acquisition des données directement depuis les machines via un module dédié.
• Saisie des causes d’arrêt sur tablette par les opérateurs.
• Analyse des données consolidées sur notre plateforme web.

Quant au cœur du système, il repose sur un module externe d’acquisition et de transmission du signal, à connecter directement à la machine CNC.

Focus sur la plateforme web associée à TopSolid’Monitor

Le site de supervision centralise l’ensemble des fonctionnalités d’analyse :

• tableaux de bord en temps réel pour suivre les performances selon vos critères (machine, atelier, ligne, usine, équipe, etc.),
• rapports automatiques générés grâce aux outils d’analyse intégrés dans la solution,
• accès aux données brutes pour des analyses personnalisées,
• alertes sur smartphone en cas de déviation excessive de performance ou d’arrêt.

Quels bénéfices concrets pour votre production ?

Les erreurs de saisie, le défaut de suivi en temps réel et le manque de réactivité soulèvent deux enjeux majeurs : la productivité et la rentabilité de votre usine. L’intégration de TopSolid’Monitor permet d’y répondre de façon pérenne.

En premier lieu, la réduction des temps d’arrêt crée une série vertueuse d’effets, avec :

• la détection précoce des anomalies,
• une intervention plus rapide,
• l’amélioration de la disponibilité des machines.

Cette surveillance continue contribue par ailleurs à l’amélioration de la qualité de production. Et pour cause, la traçabilité complète des opérations permet d’identifier – toujours rapidement – les sources de non-conformité, pour y remédier durablement.

Enfin, d’un point de vue financier, l’implémentation de TopSolid’Monitor sur votre ligne de production vous offrira un retour sur investissement rapide. Cette tendance a plusieurs sources :

• la gestion optimisée des arrêts et la limitation des arrêts non planifiés,
• une meilleure exploitation des ressources humaines et matérielles,
• la réduction des rebuts de production.

Adopter une solution de monitoring telle que TopSolid’Monitor n’est plus un simple avantage compétitif mais une nécessité stratégique, dans la mesure où l’industrie est confrontée à un enjeu fort de productivité.

Envie de découvrir concrètement le fonctionnement et le potentiel de l’outil ? Nos experts sont à votre disposition pour évaluer vos besoins spécifiques et vous accompagner dans cette démarche d’amélioration continue, en commençant par une démonstration gratuite. Contactez-nous dès aujourd’hui pour initier cette transformation.

L’usinage CNC (Computer numerical control) ou, en français, l’usinage par Machines-Outils à Commande Numérique (MOCN) est un processus de fabrication soustractif. Concrètement, il consiste à façonner des pièces par suppression de matière, via des commandes numériques. Ces MOCN, intégrant des fraiseuses, des tours et des découpeuses, sont programmées pour exécuter des opérations précises avec un niveau de répétabilité élevé.

En 2024, ce marché représente plus de 100 milliards de dollars. Lumière sur une pratique qui révolutionne l’univers de la fabrication de précision.

Qu’est-ce que l’usinage CNC ?

Enlever des couches de matériau d’une pièce brute ou à usiner, pour créer une pièce sur mesure. C’est ainsi que se présente l’usinage CNC, qui permet de réaliser une grande variété de pièces.

Ces machines, entièrement pilotées par ordinateur, garantissent une précision micrométrique et une grande répétabilité, ce qui les rend idéales pour la production industrielle de haute qualité.

La modélisation de ces pièces est réalisée en numérique, via un logiciel de CAO (Conception assistée par ordinateur).

D’un point de vue fonctionnel, l’usinage CNC permet de programmer à l’avance la vitesse et la position des fonctions de la machine-outil (ou machine CNC). Cette anticipation vise à affiner la précision de l’exécution et à automatiser le processus de fabrication. Pour autant, la technique est totalement compatible avec la production de pièces simples, mais très détaillées, en séries uniques et restreintes.

Elle s’oppose par ailleurs aux procédés de fabrication additifs ou formateurs, comme l’impression 3D ou le moulage par injection de liquide, par exemple.

L’histoire de l’usinage CNC

Avant les années 1950 et le début de l’ère industrielle, le processus de fabrication de pièces par soustraction était plus complexe et chronophage. Le progrès, tel que nous le connaissons aujourd’hui avec l’usinage CNC, s’explique par la démocratisation des technologies numériques.

Mais avant d’en arriver là, il faut remonter jusqu’aux années 1940, avec l’apparition des premières machines CNC développées par Parsons Corporation, aux États-Unis. C’est en effet à cette entreprise que l’on doit la création d’un système pour concevoir des gabarits pour les pales des hélicoptères militaires. Ainsi naquit la première véritable machine CNC.

Les applications et procédés de l’usinage CNC

L’usinage CNC s’articule autour de 4 étapes :

1. Dessin avec le logiciel de CAO.
2. Traduction en G-code (code général ou géométrique, le langage de programmation CNC le plus populaire).
3. Fixation de la matière première et des outils sur la MOCN.
4. Exécution de l’usinage.

Astuce : Il est important de vous assurer d’avoir défini tous les paramètres d’usinage dans les règles de l’art. À ce titre, vous gagnerez à réaliser une première simulation avant de lancer la production en série de vos pièces.

Le forage (ou perçage) CNC

Le forage ou perçage CNC est une technique qui permet de réaliser des trous alignés verticalement, grâce à une position précise de la mèche utilisée. Ces trous sont destinés à recevoir des vis ou des boulons en vue d’un assemblage futur. Ils peuvent aussi avoir une utilité esthétique.

Le fraisage CNC

Le fraisage CNC vise à rogner le matériau et y sculpter des formes. Pour cela, il fait intervenir une fraise rotative et rend possibles deux typologies d’opérations :

• le fraisage de face pour découper des surfaces plates et peu profondes ;
• le fraisage périphérique pour découper des cavités profondes.

Pour ce qui est du mode opératoire, la machine fait avancer la pièce vers l’outil de coupe, et dans le sens de la rotation de celui-ci – à l’inverse du fraisage manuel.

Le tournage CNC

Dans le tournage CNC, ce n’est pas l’outil de la machine qui tourne, mais la pièce à façonner. La matière est ainsi enlevée en périphérie, jusqu’à atteindre le diamètre désiré.

Grâce à cette technique, il est possible de façonner des pièces cylindriques, à l’intérieur comme à l’extérieur.

L’usinage par électroérosion (EDM)

L’EDM consiste à générer des décharges électriques pour rogner la matière et ainsi retirer les sections d’une pièce. Ce procédé fait intervenir deux électrodes rapprochées, provoquant l’intensification du champ électrique et la soustraction des parties d’une pièce. C’est ainsi que sont moulées les pièces de forme particulière.

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Utiliser l’usinage CNC dans mon entreprise

Ces industries qui utilisent l’usinage CNC

L’usinage CNC est réputé pour sa compatibilité avec de nombreux matériaux résistants et faciles à usiner. C’est notamment le cas du métal, du plastique ou encore des composites.

La technique est d’ailleurs très répandue dans un certain nombre de secteurs pour sa précision au micromètre près, qui ne laisse pas de place à l’erreur. Parmi les industries qui y ont recours, on peut notamment citer :

• L’automobile – châssis, pièces de véhicules.
• L’aérospatial – moteurs, structures d’avion.
• Le médical – matériel chirurgical, implants, prothèses, scanners, dispositifs personnalisés…
• L’électronique – pour les composants de très petite taille des circuits imprimés.
• La construction.

Les machines au service de l’usinage CNC

Les MOCN se déclinent en plusieurs types, chacune étant adaptée à des procédés spécifiques d’usinage CNC. Leur automatisation avancée permet d’obtenir des résultats précis tout en optimisant les temps de cycle.

Les fraiseuses CNC

Les fraiseuses CNC sont utilisées par défaut pour les opérations de fraisage CNC. Il en existe deux versions : à 3 ou 5 axes. Aussi, la vitesse de rotation de la fraise – un outil coupant – est très élevée pour permettre un façonnage précis et qualitatif.

Les tours

Les tours sont utilisés pour le tournage CNC. Cette technique consiste à réaliser des coupes horizontales ou verticales, en façonnant la pièce grâce à une rotation très rapide de celle-ci.

Les découpeurs au plasma ou au jet d’eau

Les découpeurs au plasma utilisent la chaleur pour découper les pièces. Ils sont capables de faire fondre du métal très épais.

Les découpeurs au jet d’eau, eux, utilisent la très haute pression, pour usiner les matériaux qui ne supportent pas la chaleur.

Les avantages de l’usinage CNC par rapport aux méthodes traditionnelles

Si l’usinage CNC est si plébiscité, c’est pour sa précision, mais aussi pour sa polyvalence et sa rentabilité.

En effet, le niveau de précision de cette technique se mesure en microns. Une minutie indispensable dans des secteurs majeurs et essentiels.

Pour ce qui est de la rentabilité, elle est liée à l’automatisation, l’absence de moule, et l’optimisation de la matière première. Autant de paramètres qui réduisent l’utilisation des ressources (humaines, matérielles et financières) et qui suppriment – ou réduisent – la question de la gestion des déchets.

Enfin, l’usinage CNC peut être utilisé pour le façonnage de plusieurs matériaux dont la composition est très différente. Cette polyvalence ouvre donc un large champ des possibles en matière de personnalisation.

Faire appel à TopSolid’Cam pour mon usinage CNC

TopSolid’Cam est une solution conçue pour répondre à tous vos besoins en matière d’usinage CNC : CAO, précision de la trajectoire des machines, façonnage toujours plus fin… Et ce, quels que soient votre secteur d’activité et la taille des pièces à créer.

Nos différents modules s’accompagnent d’un catalogue complet de solutions techniques. Une diversité qui permet de répondre à tous vos besoins : fraisage 2D, 3D, 4 ou 5 axes, tournage, décolletage, en positionné ou en continu, entre autres. Contactez-nous pour en savoir plus.

Conception 3D : une nouvelle ère s’ouvre

Conception 3D : qu’est-ce que c’est ?

Une petite définition avant tout… La conception 3D est une technologie qui permet de créer des modèles tridimensionnels numériques détaillés d’un objet ou d’une structure. Elle se distingue de la conception 2D traditionnelle par sa capacité à offrir une visualisation complète et détaillée, facilitant ainsi la compréhension et l’interaction avec le modèle. Par exemple, dans l’industrie automobile, la conception 3D permet aux ingénieurs de créer un modèle numérique complet d’une voiture, offrant la possibilité de visualiser le véhicule sous tous les angles, de tester virtuellement sa performance et de détecter d’éventuels défauts avant même la production du premier prototype.

Comment c’était avant ?

Avant l’avènement de la conception 3D, qui a vraiment commencé à prendre son essor dans les années 1980, les ingénieurs et les concepteurs dépendaient principalement des dessins 2D et des plans pour créer et visualiser des produits. Cette méthode présentait plusieurs inconvénients. Par exemple, dans l’industrie aéronautique, la création d’un nouvel avion impliquait des milliers de plans 2D, rendant le processus de conception long et complexe. Chaque modification nécessitait une mise à jour manuelle de nombreux plans, augmentant les risques d’erreurs et d’incohérences. De plus, la visualisation en 2D limitait la capacité des concepteurs à prévoir et à résoudre les problèmes potentiels, engendrant ainsi des cycles de révision prolongés et coûteux.

Pourquoi la conception 3D révolutionne la CFAO ?

La transition vers la conception 3D a apporté des avantages spécifiques qui ne pouvaient être réalisés avec les méthodes 2D traditionnelles. Un des avantages majeurs est la visualisation tridimensionnelle réaliste des conceptions, permettant une analyse et une évaluation plus précises. Prenons l’exemple de la conception d’une turbine dans l’industrie énergétique.

Avant, en 2D, les ingénieurs devaient extrapoler mentalement les dimensions et les interactions des composants à partir de dessins plats, ce qui pouvait entraîner des erreurs et des imprécisions. Avec la conception 3D, ils ont pu commencer à visualiser la turbine sous tous les angles, simuler son fonctionnement et tester virtuellement sa performance dans des conditions réelles, permettant ainsi d’identifier et de résoudre les problèmes avant la fabrication. Cela réduit non seulement les coûts et les délais de développement, mais améliore également la qualité et la fiabilité du produit final.

La conception 3D facilite également la communication et la collaboration entre les équipes multidisciplinaires. Les modèles 3D interactifs peuvent être facilement partagés et examinés, permettant à tous les intervenants, des concepteurs aux ingénieurs en passant par les clients, de comprendre et de contribuer au processus de conception. Dans l’exemple de la turbine, les ingénieurs mécaniques, électriques et de contrôle peuvent collaborer en temps réel sur un modèle 3D unifié, assurant une intégration et une optimisation efficaces de tous les composants et systèmes.

Conception 3D : quels avantages ?

Créer des produits personnalisés en un temps record

La conception 3D offre une flexibilité inégalée pour la personnalisation des produits. L’industrie de la chaussure illustre parfaitement ce potentiel. Les clients de Nike peuvent par exemple interagir avec des modèles de chaussures en 3D, ajustant les matériaux et les couleurs et visualisant le produit final sous tous les angles. L’industrie automobile permet également ce type de configuration par le client final. Cela enrichit l’expérience client et optimise le processus de production. L’utilisation d’outils spécialisés comme TopSolid’Design, dont nous parlerons plus en détail plus tard, facilite ce processus.

Améliorer la qualité et détecter des erreurs potentielles avant de passer en production

La capacité à identifier les erreurs avant la phase de production est un autre avantage majeur de la conception 3D. Portes, fenêtres, escaliers, balcons… Pour une entreprise spécialisée dans la construction métallique, par exemple, la visualisation 3D permet non seulement de présenter clairement aux clients le projet envisagé, mais également de s’assurer d’une conception optimale avant de passer en production.  Des outils comme TopSolid’Steel peuvent être particulièrement utiles dans ce contexte, pour tout le secteur de la métallerie.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Réduire les cycles de développement

Dans le domaine de l’automobile, la conception 3D est un outil précieux pour accélérer le développement. Tesla se distingue par l’utilisation de simulations 3D pour tester et affiner la conception de ses voitures électriques. Les modifications en temps réel et les tests immédiats réduisent considérablement le temps et les coûts associés au développement.

Améliorer la communication interne et externe

Des entreprises renommées dans l’industrie de la construction utilisent la conception 3D pour transformer la communication des idées complexes. Les architectes créent des modèles 3D détaillés des bâtiments qui sont ensuite partagés et visualisés par les clients et les entrepreneurs, facilitant ainsi la compréhension et la collaboration. TopSolid’Virtual offre également des solutions innovantes pour une visualisation et une interaction immersives avec les modèles 3D.

Explorons plus en détail comment des outils spécifiques comme TopSolid Integrated Digital Factory peuvent amplifier ces avantages…

Avec TOPSOLID, la conception 3D n’a jamais été aussi facile

TopSolid’Design et TopSolid’Steel

La modélisation 3D est révolutionnée par des outils comme TopSolid’Design et TopSolid’Steel. TopSolid’Design est spécialement conçu pour faciliter la création de modèles 3D complexes et détaillés, rendant le processus de conception plus intuitif et efficace. Dans le même esprit, TopSolid’Steel est un atout précieux pour les professionnels de la construction métallique, offrant des fonctionnalités spécialisées pour la conception, la visualisation et l’analyse des structures métalliques.

Ces outils sont non seulement puissants mais aussi conviviaux, permettant aux ingénieurs et aux concepteurs de tous niveaux de compétence de transformer leurs idées en produits innovants et de haute qualité. Ils facilitent la visualisation en temps réel, la simulation et l’analyse, assurant que chaque aspect de la conception est optimisé pour la performance, la sécurité et l’efficacité.

TopSolid’Virtual

L’innovation ne s’arrête pas là. TopSolid’Virtual emmène la conception 3D à un niveau supérieur, offrant une expérience immersive qui permet aux utilisateurs d’explorer et d’interagir avec leurs modèles en temps réel. Cet outil est particulièrement utile pour la présentation des conceptions aux clients et aux parties prenantes, permettant une visualisation 3D détaillée et interactive qui facilite la compréhension et la collaboration.

Comme toutes les solutions TOPSOLID, TopSolid’Virtual fait partie de la TopSolid Integrated Digital Factory, une suite de logiciels intégrés, conçus pour relever les challenges de l’industrie 4.0.

Nouveauté 2023 : TOPSOLID s’associe à 3Dconnexion et Adobe Substance 3D

En début d’année 2023, TOPSOLID a franchi une étape majeure, en renforçant ses capacités 3D grâce aux partenariats avec 3Dconnexion et Adobe Substance 3D.

TOPSOLID a intégré Adobe Substance 3D à sa suite de logiciels, offrant aux utilisateurs l’accès à des millions de textures paramétriques pour produire rapidement des images d’une qualité exceptionnelle. Les concepteurs peuvent créer des matériaux à partir d’une simple image, importer et augmenter des matériaux scannés, et les lire directement dans TopSolid pour un feedback visuel immédiat. Cette innovation améliore considérablement le réalisme et la qualité des modèles 3D, ouvrant la voie à des possibilités de conception et de visualisation sans précédent.

Avec des outils comme TopSolid’Design, TopSolid’Steel, et TopSolid’Virtual, tous intégrés à la TopSolid Integrated Digital Factory, TOPSOLID redéfinit les normes de la conception 3D. Les entreprises équipées de ces technologies mettent toutes les chances de leurs côtés pour transformer leurs idées en produits innovants, efficaces et de haute qualité, marquant ainsi le début d’une nouvelle ère dans le monde de la CFAO.

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