3D-software: wat zijn de uitdagingen voor interieurbouw?

3D-software: wat zijn de uitdagingen voor interieurbouw?

3D is nu de standaard CAD/CAM-oplossing voor de houtindustrie. In het kader van complexe en/of grootschalige inrichtingsprojecten kan 3D-modellering echter een bron van moeilijkheden en obstakels zijn. Dit zijn de kwesties die CAD/CAM moet aanpakken, om specifiek in te spelen op de uitdagingen waarmee monteurs worden geconfronteerd en hen in staat te stellen hun prestaties te verbeteren. Wat zijn de essentiële softwarefunctionaliteiten om de 3D-uitdagingen van uw ontwerpen aan te gaan en wat is de toegevoegde waarde van de TopSolid-oplossing in deze context? Hier zijn de antwoorden!

3D-software: de belangrijkste functionaliteiten voor interieurbouw

 

Met betrekking tot de behoeften van de interieurbouwer, van de voorstudie tot de fabricagefase, moet de 3D-software de volgende functionaliteiten bieden:

  • Integratie van de elementen van het bestek: in deze fase moet de software de import van 3D in verschillende bestandsformaten mogelijk maken – bijvoorbeeld: IFC-formaat met de BIM-norm, DXF of DWG, ontwikkeld en gebruikt door Autodesk, een architectuursoftware die veel door professionals wordt gebruikt.

 

  • Modelleringsopdrachten: de 3D-software moet worden aangepast aan de lay-outomgeving – bijvoorbeeld: creatie van wanden, vloeren en plafonds met integratie van openingen (deuren, ramen, enz.).

 

  • Ontwerpopdrachten: de software moet functies bevatten waarmee de meubelen in 3D kunnen worden ontworpen – bijvoorbeeld: definitie van panelen en bewerkingen voor groeven, sponningen, profilering, assemblage, enz.

 

  • Integratie van beslag: de software biedt hiertoe bibliotheken van geparametriseerde 3D-componenten aan.

 

  • Aanpassing van 3D-fabricageprocessen: het moet mogelijk zijn de processen aan te passen voor exacte en foutloze aansturing van de machines.

 

  • 3D-visualisatie: voor relevante besluitvorming en efficiënte communicatie moet de software een nauwkeurige en ergonomische visualisatie van alle ontwerpdetails bieden.

 

  • Organisatie van het project per werkzone: de zones zijn afgebakend door 3D-volumes, om het ontwerp en de wijziging ervan te vereenvoudigen en vooral om samenwerking bij grote projecten mogelijk te maken.

 

  • Rekening houdend met bewerkingstechnologieën: Vanuit een 3D-definitie van het project moet de software zich kunnen aanpassen aan de verschillende bewerkingstechnologieën om de fabricage te automatiseren.

3D-software en geïntegreerde CAD/CAM: wat zijn de voordelen?

 

De voordelen van 3D zijn talrijk voor een geïntegreerde CAD/CAM-oplossing. Laten we de 5 belangrijkste voordelen eens nader bekijken.

Meer ergonomie, in alle stadia van het inrichtingsproject

Reeds in het stadium van de voorstudie van een project maakt 3D het mogelijk de volumes in hun omgeving nauwkeurig te definiëren. Vervolgens blijkt 3D onontbeerlijk te zijn bij het onderzoek naar en de ontwikkeling van nieuwe assemblageprocédés voor meubelen. 3D is ook een waardevolle input voor de ontwikkeling van bewerkingsprogramma’s voor complexe onderdelen op een 5-assige numerieke besturing. In alle fasen van het lay-outproject vergemakkelijkt 3D, beheerst door de juiste technologie, het werk en maakt het zo mogelijk de prestaties te verbeteren.

Een doeltreffend communicatie-instrument ten behoeve van alle betrokkenen bij het project

In het kader van het algemene beheer van het lay-outproject worden de 3D-functies van de geïntegreerde CAD/CAM-oplossing een belangrijke troef voor de communicatie op alle niveaus.

 

    • Voor de technische aspecten van het project: het digitale 3D-model dient als ondersteuning voor productvergaderingen met de verschillende projectdeelnemers. De geïntegreerde CAD/CAM-oplossing helpt in dit verband bij het besluitvormingsproces. Dankzij de nauwkeurige visualisatie van de lay-out kunnen de juiste technische keuzes worden gemaakt met een beter inzicht in de feiten.
    • Vanuit commercieel oogpunt: door het genereren van 3D-beelden stelt de geïntegreerde CAD/CAM-oplossing de klant in staat te profiteren van een perfect realistische rendering. Dit maakt het voor de installateur gemakkelijker om met de klant te overleggen en het project gaat sneller vooruit.

TopSolid’s reeks van CAD en CAM oplossingen

TopSolid’s aanbod van CAD, CAM en ERP oplossingen

 

 

 

 

 

Elimineren van het risico op fouten

In 3D visualiseren hoe onderdelen in elkaar passen bij het bestuderen van een complexe assemblage, een gelede assemblage in een bepaalde ruimte animeren, statische of dynamische botsingen analyseren… het zijn allemaal 3D-functies die essentieel zijn om tot een ontwerp zonder montagefouten te komen, zonder eerst een prototype te moeten maken.

Door de kans op fouten tot nul te reduceren, bespaart de installateur niet alleen tijd, maar biedt hij ook een garantie van betrouwbaarheid die zijn reputatie zal versterken.

 

3D modelleren bespaart veel tijd bij de voorbereiding

Plannen om tijd te besparen tijdens de delicate productvoorbereidingsfase: dat is de belofte van CAD/CAM-software met geïntegreerde 3D-modelleringsfunctionaliteit. Enerzijds zorgt de 3D-configuratie tijdens het ontwerp van een onderdeel voor een realistische en gedetailleerde weergave van het onderdeel, waardoor de prestaties ervan kunnen worden ingeschat. Anderzijds maakt de simulatie van het fabricageproces op de machine het mogelijk de verschillende stappen te visualiseren en de duur ervan te schatten.

Door de combinatie van CAD- en CAM-interoperabiliteit en het automatisch genereren van tekeningen kan de 3D-software al in de ontwerpfase anticiperen op fabricageprocessen. Nu fouten zijn geëlimineerd en gegevens zijn beveiligd, is de voorbereidingsfase betrouwbaarder en sneller. De organisatie zal dus aan reactiviteit winnen om aan de vraag te voldoen, maar ook aan kwaliteit en productiviteit!

Realtime, realistische visualisatie van CAD/CAM-veranderingen met een 3D-modelleerder

Om doeltreffend te kunnen inspelen op behoeften die tijdens het ontwerpproces kunnen veranderen, vereist 3D-modellering maximale nauwkeurigheid en reactievermogen. Realtime en CAD/CAM-associativiteit zijn dan ook de hoekstenen van geïntegreerde 3D- en CAD/CAM-software.  De 3D-parametrische modelleermachine stelt het ontwerpbureau in staat het project te ontwikkelen, ongeacht de complexiteit ervan en het aantal te wijzigen elementen (afmetingen, materiaalafname, assemblage van onderdelen, enz.) Volgens de ontwerpregels die vooraf met de klant zijn gekozen, wordt het bewerkte onderdeel automatisch gevisualiseerd en gecontroleerd zonder dat de werklast toeneemt.  Het ontwerpproces wordt nog betrouwbaarder en tijdsefficiënter. Aangezien tekeningen, materiaallijsten en bewerkingsprogramma’s in real time worden bijgewerkt, worden wijzigingen naadloos doorgegeven aan de productie voor aanpassing van de machineparameters in de werkplaats.

Workshopdocumentatie die voor iedereen gemakkelijk te begrijpen is

De werkplaats die tekeningen met 3D-aanzichten ontvangt, begrijpt onmiddellijk welke onderdelen en assemblages moeten worden gemaakt. Dit voorkomt heen en weer geloop, maakt het gemakkelijker voor de werkplaats en vermindert de kans op fouten. Een goede manier om tijd te besparen… 3D CAD/CAM genereert gemakkelijk deze beter leesbare documentatie en biedt ook 3D-visualisatietools direct in de werkplaats.

 

TopSolid’Wood: een 3D-oplossing om uw CAD/CAM-processen te vereenvoudigen

 

De technologische keuzes van TopSolid’Wood, geïntegreerde CAD/CAM-oplossing beantwoorden perfect aan de behoeften van ontwerpers dankzij de geavanceerde 3D-modelleerfuncties. Gebaseerd op de exacte en parametrische modeller van Parasolid, is de TopSolid’Wood-tool ontwikkeld op het principe van functionaliteiten die gelinkt zijn aan de houtindustrie en integreert ook 3D-import- en -exportinterfaces die compatibel zijn met de meeste CAD-oplossingen op de markt.

Met de 3D-software TopSolid’Wood kunnen wij ook doeltreffend inspelen op de hoge eisen die tegenwoordig aan projecten worden gesteld, met name op het gebied van maatwerk, personalisatie, enz. en de veelheid van wijzigingen die daaraan kunnen worden gekoppeld. Het aantal vereiste aanpassingen, ongeacht het aantal, heeft immers aanzienlijke gevolgen voor de waardeketen:  

  • Wijziging van de afmetingen: één enkele afmeting van een element verandert, en de hele ontwerp- en fabricageketen moet opnieuw worden bewerkt.
  • Functionele wijziging: radicaler en nog ingrijpender, het gaat om de vorm of functie van een element zelf. De configuratie en de rangschikking van de producten in de werkruimte moeten dus volledig worden herzien.
  • Esthetische aanpassing: hier is alles te verwachten, en men moet vooral weten hoe men zich aan elk verzoek moet aanpassen, wat betreft kleur, afwerking, materialen, enz.

Het is gemakkelijk voor te stellen dat het behoud van de kwaliteit van het project een versterkte controle vereist, ten einde elke fout of verlies van gegevens te voorkomen. Alleen in een dergelijke context is ook het verlies aan tijd en rentabiliteit bewezen.

Om de prestaties van CAD/CAM-processen te garanderen, is het van essentieel belang ze te vereenvoudigen. In dit opzicht associeert de TopSolid’Wood 3D-oplossing alle documenten met betrekking tot een project tijdens de ontwerpfase (stuklijsten, onderdeeltekeningen, verhogingen, montage-instructies, enz.) met één enkel referentiedocument: het masterbestand. Doordat het risico op fouten en de tijd die nodig is om gegevens te herwerken worden geëlimineerd, verandert 3D-software de beperkingen van wijziging in een onderscheidende troef. De ontwerper komt tot een sneller en kwalitatiever ontwerp.

Of u nu 3D-modelleringsfuncties gebruikt of 3D-geometrie importeert, het ontwerp van een onderdeel in TopSolid’Wood maakt een eenvoudig en feilloos gebruik van de technische gegevens van uw project mogelijk. De werkplaats en de onderaannemers, maar ook de klant, hebben hier rechtstreeks baat bij.

 

De bijdrage van TopSolid CAD/CAM aan grootschalige ontwerpprojecten 

 

Kan 3D-software met geïntegreerde CAD/CAM worden gebruikt om complexe en/of grootschalige ontwerpen te beheren? Ja, als de tools de verschillende betrokken vakmensen in staat stelt samen te werken en te coördineren. Dit is de minimumeis!

TopSolid’Wood integreert niet alleen deze eis, maar gaat nog verder door ontwerpers met verschillende achtergronden toegang te bieden om per zone aan hetzelfde project te werken.

Het concept bestaat uit het creëren van verschillende ergonomische werkgebieden met hun eigen functionele gegevens, waarbij elk gebied gewijd is aan een van de ambachten die bij het project betrokken zijn. Deze gebieden worden uitgezet in de vorm van een bouwboom volgens het bestek, of masterbestand, dat kan worden gemaakt van  CAD-bestanden van externe software.

Ontwerpers kunnen verschillende niveaus van ontwerpdetail kiezen, afhankelijk van hun behoeften: een vereenvoudigde weergave voor globaal werk of een fijnere met de weergave van details over een bepaald gebied van het project, zoals assemblages, lijstwerk, gebruikte materialen, etc. Ieder van hen voert de lay-out van zijn gebied uit, op basis van gegevens uit het masterbestand. Dit betekent dat elke wijziging in het masterbestand automatisch de werkgebieden bijwerkt, zodat de ontwerpers hun ontwerp snel kunnen aanpassen. … een echt werkcomfort. Zodra alle zones zijn gerangschikt, gaat de gebruiker die het project begeleidt over tot de eindassemblage van alle bestanden, om de algemene samenhang van het project te controleren.

Deze flexibiliteit is een doeltreffende manier om het ontwerp van grootschalige projecten te versnellen en veilig te stellen. Wanneer alle betrokkenen op hetzelfde ogenblik over dezelfde informatie beschikken, verloopt de communicatie vlotter en verloopt de samenwerking efficiënter. 

Conclusie

De 3D-software TopSolid’Wood met geïntegreerde CAD/CAM ondersteunt de meest complexe en hoogwaardige projecten: ontwerpers kunnen snel en doeltreffend reageren op de vele en uiteenlopende problemen van de houtindustrie, zich in realtime aanpassen aan veranderingen en zo de prestaties van het ontwerp in termen van tijd en kwaliteit behouden.

Door de ontwerp- en productiefasen van standaard- of specifieke ontwerpen te optimaliseren, verkort de 3D-software van TopSolid’Wood aanzienlijk de verwerkingstijd voordat de fabricage begint. Kortom, door u uit te rusten met een oplossing die 3D en CAD/CAM combineert, kunt u de uitdagingen van rentabiliteit en concurrentievermogen in de houtindustrie aangaan.

Hoe revolutioneren collaboratief ontwerpen en digitale engineering het werk van het ontwerpbureau?

Hoe revolutioneren collaboratief ontwerpen en digitale engineering het werk van het ontwerpbureau?

Stelt u zich eens een symfonieorkest voor dat bestaat uit ingenieurs, CAD-technici, architecten, industrieel ontwerpers, etc. De afgelopen jaren hebben collaborative Computer Aided Design and Drafting (CAD) en software engineering significante veranderingen ondergaan en zijn er nieuwe, modernere instrumenten gecreëerd die nieuwe mogelijkheden en een nieuwe dynamiek bieden aan het geheel. Net zoals een orkest harmoniseert om meeslepende muziek te spelen, maakt het ontwerpbureau gebruik van deze verschillende digitale technologieën om uitmuntende projecten te produceren.

Wat is collaborative CAD?

Collaborative CAD gebruikt CAD-software in een gedeelde, gesynchroniseerde werkomgeving. Met deze tools kunnen verschillende experts tegelijkertijd aan hetzelfde project werken, ter plaatse of op afstand. Dit type samenwerking is essentieel voor het efficiënte beheer van CAD-projecten, met name in complexe industrieën zoals de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart en civiele techniek.

In een collaborative CAD-omgeving kunnen medewerkers hun inspanningen coördineren, informatie in real time delen en wijzigingen aanbrengen die direct zichtbaar zijn voor alle andere medewerkers. Dit vergemakkelijkt niet alleen de communicatie en coördinatie tussen de verschillende partijen die bij het project betrokken zijn, maar ook het beheer van conflicten en hindernissen.

Functionaliteiten zoals het beheer van aanpasbare toegangsrechten en de extractie van elektronische gegevens via Product Data Management (PDM) zijn belangrijke aspecten van collaborative CAD. Deze functionaliteiten dragen bij aan het minimaliseren van verwerkingsfouten en het verbeteren van documentbeheer, wat bijdraagt aan een beter beheer van CAD-projecten.

Bovendien moedigt collaborative CAD creativiteit en innovatie aan door uitwisselingen tussen verschillende expertises te vereenvoudigen en het innovatieproces te versnellen. Dankzij geïntegreerd gegevens- en versiebeheer kunnen gebruikers eenvoudig toegang krijgen tot informatie uit verschillende media, waardoor innovatieve en gedifferentieerde producten snel op de markt kunnen worden gebracht.

 

Wat zijn de uitdagingen van collaborative CAD?

De uitdagingen van collaborative CAD zijn talrijk en gevarieerd. Hier zijn enkele van de belangrijkste…

Interoperabiliteit van multi-CAD-onderdelen

Interoperabiliteit is een grote uitdaging in collaborative CAD. Dit is het vermogen van verschillende CAD-systemen om gegevens naadloos uit te wisselen en te delen. Dankzij interoperabiliteit kunnen teams effectief samenwerken, zelfs als ze verschillende CAD-software gebruiken.

Strikte eisen aan levertijden

In een wereld waar levertijden steeds korter worden, kan collaborative CAD het ontwerpproces versnellen door samenwerking en communicatie tussen teams te vergemakkelijken. Hierdoor kunnen bedrijven sneller reageren op vragen uit de markt.

Voorraadbeheer optimaliseren

Collaborative CAD kan helpen het voorraadbeheer te optimaliseren door een betere coördinatie tussen de verschillende betrokkenen, zoals de ontwerp-, productie- en logistieke teams. Dit kan de kosten verlagen die gepaard gaan met te grote of te kleine voorraden.

Samenwerkingsmethoden ontwikkelen

Collaborative CAD stimuleert de ontwikkeling van samenwerkingspraktijken binnen bedrijven. Het mobiliseert collectieve intelligentie door de uitwisseling en het doorgeven van kennis tussen teamleden aan te moedigen. Dit kan leiden tot betere innovatie, snellere probleemoplossing en beter geïnformeerde besluitvorming.

Transformatie van werk en organisatie

Collaborative CAD verandert de manier waarop bedrijven werken en georganiseerd zijn. Het stimuleert functieoverschrijdende samenwerking, open communicatie en flexibiliteit in de manier waarop taken worden uitgevoerd. Dit kan de efficiëntie en wendbaarheid van teams verbeteren en tegelijkertijd het evenwicht tussen werk en privé verbeteren.

 

Op welke manier kunnen we zeggen dat collaborative CAD een revolutie teweegbrengt in het werk van ontwerpbureaus?

Voor de komst van digitale engineering en collaborative CAD werden ontwerpbureaus geconfronteerd met onoverkomelijke uitdagingen en talloze beperkingen. De komst van revolutionaire technologieën heeft hun werk op veel manieren aanzienlijk verbeterd.

1. Samenwerking in real time

Vroeger: teams van ingenieurs werkten meestal achter elkaar en ze vertrouwden op de uitwisseling van fysieke documenten of bestanden via e-mail. Dit leidde tot grote vertragingen in de samenwerking en de teams konden niet tegelijkertijd aan hetzelfde model werken.

Nu: met digitale engineering en collaborative CAD kunnen teamleden in real time werken aan een gemeenschappelijk ontwerpmodel. Wijzigingen zijn direct zichtbaar voor alle teamleden, waardoor een soepele, responsieve en efficiënte samenwerking mogelijk is, waar ze ook zijn.

TopSolid’s aanbod van CAD-, CAM- en PDM-oplossingen

2. Integratie van disciplines

Vroeger: de verschillende disciplines binnen een ontwerpbureau werkten vaak geïsoleerd, met weinig onderlinge communicatie. Dit kan leiden tot fouten, inconsistenties en gemiste kansen op het gebied van innovatie.

Nu: digitale engineering vergemakkelijkt de integratie van disciplines door het gebruik van collaborative CAD-platforms. De verschillende teams kunnen hun kennis delen en samenwerken vanaf de ontwerpfase. Ontwerpers, ingenieurs, materiaalspecialisten, enz. kunnen samenwerken aan een gemeenschappelijk model, hun respectieve expertise inbrengen en een holistische benadering van het project bevorderen.

3. Geavanceerde visualisatie en simulatie

Vroeger: de visualisatie van ontwerpmodellen was beperkt tot 2D-tekeningen of fysieke prototypes. Tests en simulaties waren duur en vereisten in veel gevallen de bouw van fysieke prototypes.

Nu: met collaborative CAD kunnen ontwerpmodellen in 3D worden bekeken, waardoor de eigenschappen van het product beter kunnen worden begrepen. Bovendien maken virtuele simulaties het mogelijk om de prestaties van een product onder verschillende omstandigheden te testen nog voordat het product fysiek is gemaakt. Dit vermindert de kosten en tijd die gepaard gaan met fysieke prototypes, terwijl de kwaliteit en prestaties van het eindproduct verbeteren.

4. Optimalisatie van ontwerpprocessen

Vroeger: ontwerpprocessen waren handmatig en repetitief, waardoor er ruimte was voor menselijke fouten en de productiviteit van het team werd beperkt.

Nu: digitale engineering biedt geavanceerde collaborative CAD-tools die bepaalde repetitieve taken automatiseren. Dankzij gestandaardiseerde componentbibliotheken, parametrisch ontwerp en geautomatiseerde analyses kunnen modellen sneller en nauwkeuriger worden gemaakt. Hierdoor komt er tijd vrij voor ingenieurs, die zich meer kunnen concentreren op creativiteit en innovatie, terwijl het aantal menselijke fouten afneemt.

5. Gegevensbeheer en traceerbaarheid

Vroeger: het beheren van ontwerpgegevens was vaak complex en gevoelig voor versieproblemen. Bestanden werden lokaal opgeslagen en het delen van gegevens verliep moeizaam.

Nu: collaborative CAD centraliseert het beheer van ontwerpgegevens en biedt veilige opslag en eenvoudige toegankelijkheid. Teams kunnen bestanden in real time delen en openen, met volledige traceerbaarheid van wijzigingen in ontwerpmodellen. Dit maakt het eenvoudiger om gegevens te doorzoeken en terug te vinden en zorgt voor een beter versiebeheer, wat bijdraagt aan een vlottere samenwerking en geïnformeerde besluitvorming.

 

De technologieën van morgen: de revolutie gaat door!

In de toekomst zullen nieuwe technologieën worden toegevoegd aan de toch al indrukwekkende reeks diensten die ontwerpbureaus aanbieden. Sommige verbeteringen zijn al in volle gang, terwijl andere hun potentieel nog moeten ontwikkelen…

Deze vooruitgang omvat onder andere virtuele en augmented reality. Ze worden al gebruikt, vooral met TopSolid, en dat zal steeds meer gebeuren.

We verwachten dan ook steeds meer kunstmatige intelligentie en machine learning, die in staat zullen zijn om ontwerpverbeteringen voor te stellen op basis van eerdere succesmodellen.

Het Internet of Things (IoT) maakt het mogelijk om fysieke objecten te verbinden met digitale systemen, waardoor cyberfysieke systemen ontstaan.

3D-printen zal zich blijven ontwikkelen en verbeteren, waardoor het mogelijk wordt om complexere onderdelen te maken met meer verschillende materialen en verbeterde eigenschappen.

Tot slot geïntegreerde samenwerkingsplatforms. Ze zullen toekomstige collaborative CAD-systemen in staat stellen om geavanceerde functionaliteiten voor realtime chatten, taakbeheer, het bijhouden van deadlines en datavisualisatie te integreren.

 

TopSolid’Design CAD is een open en flexibele modulaire oplossing die rekening houdt met al deze zaken om samenwerking tussen ontwerpbureaus in elke fase van het ontwerpproces te stimuleren. Wilt u meer weten? Neem contact met ons op!

CAD: alles wat u moet weten over computerondersteund ontwerpen

CAD: alles wat u moet weten over computerondersteund ontwerpen

CAD is essentiële ontwerpsoftware voor veel sectoren, waarmee onderdelen of machines digitaal gemodelleerd kunnen worden. Naast de technische verbeteringen die het met zich meebrengt, fungeert het als link tussen verschillende expertisegebieden en helpt het om het hele ontwerpproces te verbeteren. We bekijken deze tool, de toepassingen en de voordelen voor bedrijven.

Computer Aided Design (CAD): Definitie, principe en gebruik

Wat is de rol van CAD?

CAD (Computer Aided Design) wordt gebruikt om een onderdeel of machine digitaal te modelleren in 2D of 3D. Deze software voor technisch tekenen biedt een zeer hoog detailniveau: de afmetingen, structuur, textuur en sterkte van het product worden perfect weergegeven. Met deze modellering – die plaatsvindt vlak voordat de productie wordt opgestart – kan de werking van het product worden gesimuleerd en kunnen eventuele fouten worden gecorrigeerd. CAD is daarom een essentieel hulpmiddel voor elk bedrijf dat zijn ontwerp wil industrialiseren.

Computer Aided Drafting  en Computer Aided Design: wat is het verschil?

Computer Aided Design en Computer Aided Drafting worden vaak door elkaar gehaald maar bieden niet dezelfde mogelijkheden:

  • Computer Aided Drafting is vergelijkbaar met “eenvoudige” 2D- of 3D-tekensoftware: het wordt alleen gebruikt voor het tekenen en bewerken van tekeningen met behulp van een computer.
  • Computer Aided Design is uitgebreider: het combineert software met zijn eigen fysische, chemische en technische parameters. Daardoor hebben ze functionaliteiten die verder gaan dan drafting op de computer.

CAD: wat zijn de toepassingsmogelijkheden?

In tegenstelling tot Computer Aided Drafting zijn er veel toepassingen voor Computer Aided Design. Dit type software kan worden gebruikt voor:

  • 2D- of 3D-objectmanipulatie;
  • Numerieke berekening;
  • Grafische weergave;
  • Digitaal modelleren;
  • Tekenplannen;
  • Assemblagebeheer.

Deze uitgebreide en veelzijdige ontwerpsoftware wordt gebruikt in een groot aantal sectoren, waaronder de auto-industrie, machinebouw, bouw en openbare werken, lucht- en ruimtevaart en detailhandel. Computer Aided Design kan worden toegepast op een breed scala aan projecten:

  • In de architectuur stelt Computer Aided Design de tekenaar in staat om gebouwen te verfijnen, waarbij niet alleen rekening wordt gehouden met de expertise van de architect, maar ook met de esthetiek van de constructie en de milieunormen van het project.
  • In de elektronica helpt Computer Aided Design technici om de afmetingen van een installatie te definiëren, biedt het een kader voor de constructie van een geprint circuit en maakt het simulaties mogelijk.

 

Wat zijn de voordelen van CAD?

Vanwege de technische aard en veelzijdige gebruiksmogelijkheden biedt CAD veel voordelen voor bedrijven.

Verhoogde productiviteit

Kortere doorlooptijden, lagere ontwerpkosten, geoptimaliseerde productieprocessen… CAD speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de productiviteit van een bedrijf. Aan de ene kant verhoogt het de efficiëntie van de tekenaar aanzienlijk en aan de andere kant betekent de technische aard van de software dat eventuele fouten in het product kunnen worden gecorrigeerd nog voordat het wordt gemaakt. Dit optimaliseert de productie van elk onderdeel.

 

 

TopSolid’s aanbod van CAD-, CAM- en PDM-oplossingen

Verbeterde ontwerpkwaliteit

Met CAD-software heeft een tekenaar toegang tot een reeks krachtige hulpmiddelen voor het maken van het ontwerp. Dit precisieniveau maakt het mogelijk om hoogwaardige onderdelen te maken met weinig of geen defecten.

Eenvoudig databases maken

Bij het ontwerpen van een product is het noodzakelijk om een gedetailleerde documentatie te maken en te koppelen, inclusief:

  • Een lijst van materialen en onderdelen;
  • Productafmetingen en -geometrieën;
  • De specifieke eigenschappen van de gebruikte materialen;
  • Tekeningen van onderdelen en producten.

CAD-software vergemakkelijkt dit proces omdat het al deze gegevens gemakkelijk kan produceren en compileren.

Geoptimaliseerde opslag

Op dezelfde manier helpt ontwerpsoftware bij het stroomlijnen van registratie en opslag. Op deze manier kunnen het productontwerp en de gestandaardiseerde tekencomponenten eenvoudig worden opgeslagen en hergebruikt voor andere projecten.

Een hulpmiddel voor samenwerking

CAD-software verbetert niet alleen het werk van de tekenaar, maar vergemakkelijkt ook de samenwerking tussen de verschillende partijen die bij de productie betrokken zijn. Het maakt het mogelijk om het project te centraliseren op een platform waar alle betrokken beroepsgroepen met elkaar in contact kunnen komen. Dus als een afdeling een wijziging doorvoert, is de impact op het hele project meteen zichtbaar voor alle partijen. Van het ontwerpbureau tot de werkplaats, alle betrokkenen bij het project werken nauw samen. Dit helpt in het bijzonder:

  • Constructieve uitwisselingen;
  • lkaars uitdagingen te begrijpen;
  • De mogelijkheid om verschillende innovatieve scenario’s te testen.

Software die compatibel is met het ERP-systeem van het bedrijf

Tegenwoordig zijn veel CAD-softwarepakketten compatibel met ERP-managementsoftware. Deze flexibiliteit heeft meerdere voordelen voor het bedrijf:

  • Verhoogde productiviteit: de koppeling tussen ERP- en CAD-software maakt optimale controle over de verschillende workflows en processen mogelijk, van het ontwerp tot de productie van het product.
  • Grotere betrouwbaarheid van technische gegevens: de verbinding tussen productie en ontwerpbureau maakt gegevens betrouwbaarder en veiliger.
  • Tijdsbesparing voor medewerkers: de mensen die verantwoordelijk zijn voor productconfiguratie besparen kostbare tijd omdat alle projectinformatie gecentraliseerd is.

Zoals u ziet, is CAD-software een essentieel hulpmiddel voor bepaalde sectoren. Het is zowel een technische als organisatorische oplossing, die de productiviteit van tekenaars helpt te verbeteren en een bedrijfsbrede impact heeft.

TOPSOLID biedt een breed assortiment CAD-oplossingen die zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van verschillende sectoren. Kom meer te weten over al onze aanbiedingen en kies de juiste oplossing voor uw bedrijf of neem contact met ons op voor meer informatie!

Wat is Computer Aided Drafting?

Wat is Computer Aided Drafting?

Computer Aided Drafting is onmisbaar in de bouw, industrie en machinebouw en is een krachtig hulpmiddel voor het maken van technische tekeningen. Meer precisie, hogere productiviteit, eenvoudig te leren… We bekijken dit type software, de voordelen en het gebruik ervan.

Computer Aided Drafting: definitie

Computer Aided Drafting omvat alle computerondersteunde ontwerpmethoden, zowel tweedimensionaal als driedimensionaal. Gebruikers kunnen hiermee nauwkeurig lijnen, segmenten en krommingen direct op het scherm tekenen en deze snel en eenvoudig aanpassen.

Computerondersteund tekenen wordt gebruikt in verschillende sectoren, zoals architectuur, engineering of werktuigbouw, en neemt verschillende vormen aan, afhankelijk van het doel waarvoor het is bedoeld: het kan worden gebruikt om plannen, diagrammen of onderdelen voor de bouw te produceren.

 

Computer Aided Drafting: hoe werkt het?

Wanneer ontwerpers met Computer Aided Drafting werken, gebruiken ze het lagensysteem van de software om geometrische vormen over elkaar heen te leggen. Deze superpositie creëert de zeer nauwkeurige visuele weergaven die nodig zijn voor het ontwerpproces.

Om nauwkeurigheid te garanderen, werkt de ontwerper in een vectorformaat. Bij vectortekenen worden vormen gegenereerd met hun eigen geometrische parameters. De grootte van lijnen, segmenten en polygonen kan dus oneindig worden aangepast zonder risico op vervorming. Matrix tekenen is daarentegen gebaseerd op een raster van punten – pixels – die kunnen worden getransformeerd.

 

Hoe wordt Computer Aided Drafting gerealiseerd?

Computer Aided Drafting wordt in veel sectoren gebruikt en is over het algemeen toegankelijk voor de meeste beroepen, op voorwaarde dat er een paar uur training wordt gegeven in de software die het bedrijf gebruikt. Een tekenaar die echter snelheid en deskundigheid wil opdoen en zelfstandig wil kunnen werken met de meeste Computer Aided Drafting-toepassingen, moet investeren in een langere, uitgebreidere training.

Om een technische tekening met Computer Aided Drafting te maken, moet de tekenaar in het algemeen beschikken over:

  • Beheer van de lagen;
  • Begrip van vormen en volumes;
  • Schalen;
  • Reken- en meetfuncties.

Afhankelijk van het werkgebied heeft Computer Aided Drafting echter verschillende toepassingen. In de bouw- en civieltechnische sector kan Computer Aided Drafting bijvoorbeeld worden gebruikt voor het modelleren van plaatrotaties, installatieplannen en bedieningsprocedures.

 

TopSolid’s aanbod van CAD-, CAM- en PDM-oplossingen

Wat zijn de voordelen van Computer Aided Drafting?

Computerondersteund ontwerp biedt een aantal voordelen:

  • Tijd besparen: wissen met één klik, kopiëren en plakken en vormen invoegen zijn Computer Aided Drafting-opties waarmee ontwerpers tijdrovende taken kunnen vermijden en hun productiviteit kunnen verhogen.
  • Snelle foutenopsporing: dankzij 3D-modellering en weergave kunnen fouten in het ontwerp van een object of plan snel worden opgespoord.
  • Een hoge mate van precisie: door te werken met Computer Aided Drafting-software kunt u plannen en diagrammen produceren op een schaal die tot op de micron nauwkeurig kan worden ingesteld. Dit betekent dat elk onderdeel, ongeacht de grootte, met dezelfde mate van precisie kan worden aangepast.
  • Visualisatie op maat: een Computer Aided Drafting-systeem geeft elke gebruiker een gepersonaliseerde weergave van het object of plan dat wordt gemaakt. Om dit te doen, verbergt u eenvoudig bepaalde lagen om u te concentreren op een of meer delen van het ontwerp.
  • Eenvoudigere toegang tot gegevens: met computersoftware zoals Computer Aided Drafting kunnen tekeningen digitaal worden opgeslagen. Dit betekent dat tekeningen en diagrammen sneller kunnen worden gearchiveerd en eenvoudiger kunnen worden gedeeld met collega’s of klanten.

 

Computer Aided Drafting en Computer Aided Design: twee gereedschappen die niet verward mogen worden

Om Computer Aided Drafting volledig te begrijpen, is het essentieel om het te onderscheiden van Computer Aided Design (CAD) .  Hoewel deze twee technieken gebruikt kunnen worden om een ontwerp in 2D of 3D te modelleren, hebben Computer Aided Drafting en Computer Aided Design niet hetzelfde doel:

  • Computer Aided Drafting is de “eenvoudige” digitale weergave van een tekening die traditioneel uit de vrije hand wordt getekend.
  • Computer Aided Design is complexer en gaat verder dan de tekentafel en richt zich op technische kwesties. Het kan met name worden gebruikt om het gedrag van het object of product dat wordt geproduceerd te simuleren.

Let op: Computer Aided Drafting en Computer Aided Design zijn vaak complementaire technieken: sommige softwarepakketten combineren de twee tools zelfs om ontwerpers een breed toepassingsgebied te bieden.

 

Bent u geïnteresseerd in Computer Aided Drafting- of Computer Aided Design-software? TOPSOLID biedt een breed assortiment CAD/CAM-oplossingen die speciaal op uw bedrijf zijn afgestemd. Neem contact met ons op voor meer informatie!

Hoe kunnen 3D-ontwerp en digitale engineering voortgangsrapportages optimaliseren?

Hoe kunnen 3D-ontwerp en digitale engineering voortgangsrapportages optimaliseren?

Behoren tunnelprojecten, zonder contact met de klant behalve aan het begin en het einde, tot het verleden? Helaas niet. Het is wat veel klanten vrezen, en het is vaak een laatste redmiddel voor sommige serviceproviders die te maken krijgen met te veel financiële beperkingen en tijdsdruk. Wanneer een project fout begint te lopen, is het eerste wat fout gaat de organisatie en in het bijzonder de documentatie, zoals voortgangsrapporten. Toch zijn ze van vitaal belang voor alle belanghebbenden.

In de industriële sector kan het zeer tijdrovend zijn om ze regelmatig te maken, met vaak een slecht of zelfs onbruikbaar resultaat. Dankzij 3D-ontwerp en digitale engineering is het mogelijk om snel leesbare documenten en effectieve overzichten te genereren, waardoor klanten een duidelijk beeld krijgen van de staat van het project.

Wat is een voortgangsverslag precies?

U weet waarschijnlijk wel wat een voortgangsrapport is. Aan de andere kant is het heel goed mogelijk dat u niet alle subtiliteiten beheerst, of erger nog, dat u denkt dat het nogal zinloos is.

Dus laten we orde op zaken stellen…

Een voortgangsrapport is een document dat wordt gebruikt om de status van een project op een bepaald moment te volgen en te communiceren naar verschillende belanghebbenden. Het geeft een overzicht van de uitgevoerde activiteiten, de voltooide taken, de behaalde resultaten en eventuele problemen. Zo kan men de voortgang van het project beoordelen en beslissingen nemen op basis van actuele informatie.

Een 3D CAD-project voor het ontwerp van een machine kan bijvoorbeeld de volgende elementen bevatten:

  • Projectbeschrijving: Het rapport kan beginnen met een gedetailleerde beschrijving van het project, inclusief de projectdoelstelling, de vereiste specificaties, de technische beperkingen, de functionele vereisten en de verwachte tijdsplanning.
  • Ontwerpfasen: Overzicht van de verschillende ontwerpfasen die gevolgd zijn om de machine te ontwerpen met behulp van 3D CAD. Het kan gaan om de eerste 3D-modellering, het maken van assemblages, het toevoegen van specifieke functionaliteiten, het optimaliseren van de prestaties, enz.
  • 3D-modellen: De 3D-modellen presenteren die voor de machine zijn gemaakt met 3D CAD-software. Deze modellen kunnen de structuur van de machine, individuele componenten, verbindingen, mechanismen, enz. weergeven. Ze worden gebruikt om het ontwerp te visualiseren en te valideren.
  • Simulatieresultaten: Als er simulaties zijn uitgevoerd om de prestaties van de machine te evalueren, kunnen de resultaten van deze simulaties worden opgenomen in het voortgangsrapport. Dit kunnen bijvoorbeeld sterkteanalyses van het materiaal, bewegingssimulaties en crashtests zijn.
  • Ondervonden problemen: Vermeld eventuele problemen die zich tijdens het ontwerpproces hebben voorgedaan. Technische problemen, beperkingen van CAD-software, productiebeperkingen, vertragingen, enz. zullen hier aan de orde komen. De maatregelen die zijn genomen om deze problemen op te lossen, kunnen ook worden genoemd.
  • Voortgang ten opzichte van het oorspronkelijke plan: Het rapport kan een vergelijking geven tussen de werkelijke voortgang van het project en het oorspronkelijke plan. Hierdoor kan worden beoordeeld of het project voorloopt op schema, achterloopt op schema of op schema ligt. Eventuele afwijkingen kunnen worden uitgelegd en er kunnen aanpassingen worden voorgesteld.
  • Samenwerking en communicatie: Volg de geschiedenis van interacties met andere leden van het ontwerpteam, leveranciers, partners of klanten. Dit omvat vergaderingen, uitwisseling van informatie, verzoeken om verduidelijking, enz.

Volgende stappen: Tot slot kan het voortgangsrapport worden afgesloten met een beschrijving van de volgende stappen in het project. Dit kunnen resterende taken, komende deadlines, geplande deliverables, uit te voeren tests, enz. zijn.

Het is altijd mogelijk om de mate van detail in rapporten te beperken en alleen te behouden wat echt nuttig is.

 

Welke invloed heeft een voortgangsrapportage op de voortgang van een project?

Voortgangsrapportages zijn een essentieel onderdeel van het algehele projectmanagementproces.

Ze worden voorzien tijdens de planningsfasen, voltooid tijdens de uitvoeringsfasen, ze maken het mogelijk om afwijkingen te identificeren en corrigerende maatregelen te nemen tijdens de monitoring- en controlefasen, ze vergemakkelijken de communicatie tussen de belanghebbenden en tot slot helpt de verzamelde informatie om het project opnieuw te beoordelen en aan te passen.

Als u goede voortgangsrapporten wilt maken, kunt u gemakkelijk verdwalen in de chaos. Dus hoe zorgt u ervoor dat het vloeiend verloopt?

TopSolid’s aanbod van CAD-, CAM- en PDM-oplossingen

Tijdens de ontwerpfase van een project hoeft renderen niet per se in real time te gebeuren. U bent nog niet aan het einde van het verhaal en er kan nog veel veranderen.

Maar misschien wilt u het project in zijn huidige vorm doorgeven aan een externe partij. Bijvoorbeeld de klant, die op elk moment een voortgangsrapport kan opvragen.  Daarvoor moet u een 3D-model kunnen voorstellen en dat kan op twee manieren: alleen de visual of de visual met de onderdelenstructuur.

Hoe?

U hebt drie mogelijkheden:

  • Het project in zijn huidige staat projecteren op de buitenwereld in de vorm van een 3D-model, wat niet noodzakelijkerwijs een realistische weergave is. Bij ons heet dat TopSolid Viewer: wij leveren de gegevens, de andere partij laadt ze en ziet hetzelfde als wat wij op ons beeldscherm hebben staan.
  • Een gebruiker machtigen om verbinding te maken met een Product Data Manager (PDM). Vervolgens kunnen ze hun machine bekijken via een eenvoudige webinterface of een mobiele telefoon of tablet. Praktisch gezien sturen we ze een link waarmee ze toegang krijgen.
  • Laatste methode: stuur een eenvoudige link per e-mail. De gebruiker maakt dan verbinding vanaf een website waar 3D-informatie is gedeeld.

 

Wanneer moet er een voortgangsrapport worden verstuurd voor een 3D CAD-project?

Het hierboven beschreven proces kan meerdere keren voorkomen in de ontwerpcyclus van een product. Het idee is om te evalueren met de klant, die wijzigingen, aanpassingen, correcties, enz. kan aanbrengen.

De geschiedenis moet het mogelijk maken om al deze interacties bij te houden, en dit is waar PDM van pas komt. Daarmee weten we precies wat er gebeurd is. We weten of we een prototype naar een klant hebben gestuurd en op welke datum, we weten wat de reactie was, en vervolgens weten we hoe de reactie is afgehandeld, enzovoort. Alles wordt bijgehouden in de beheeromgeving.

Zodra u uw project hebt voltooid, met alle uitwisselingen, delen en discussies die daarbij horen, kunt u beginnen met de virtuele realiteitsevaluatie. Het is altijd herhalend en het kan zijn dat u terug wilt gaan naar verschillende ontwerpkeuzes.

Als u dit “handmatig” doet (door terug te gaan naar de ontwerpfasen) kan de complexiteit onbeheersbaar worden. Het systeem kan beter intelligent genoeg zijn om alles zelf opnieuw op te bouwen, anders kost het enorm veel tijd.

 

De basis van een goed voortgangsrapport: de Product Data Manager

Zoals u misschien al hebt gemerkt in uw projecten, heeft iedereen en elk bedrijf zijn eigen definitie van wat een voortgangsrapport zou moeten zijn. Van geen enkele vorm van formalisme (de klant weet van niets, of heeft zelfs volledige toegang in real time zonder enige uitleg) tot een complex en soms totaal onbruikbaar document. De variaties zijn oneindig.

Zie ook Voordelen en criteria voor het kiezen van PDM voor CAD/CAM

Collaborative 3D CAD-technieken, gekoppeld aan een effectieve Product Data Manager (PDM), zijn hier de oplossing. Ze zorgen voor tijdsbesparing en maken dingen eenvoudiger. Ze maken het ook mogelijk om uitwisselingen te standaardiseren, de kans op fouten te verkleinen, kennis te benutten en gegevens te beveiligen. Wilt u meer weten? Neem contact met ons op!

Industrie 4.0: Uitdagingen en vooruitzichten voor de fabriek van de toekomst en intelligente bewerking

Industrie 4.0: Uitdagingen en vooruitzichten voor de fabriek van de toekomst en intelligente bewerking

Toenemende wereldwijde concurrentie, steeds veranderende consumentengewoonten, steeds kortere levertijden…   In een dergelijke context had de industriële sector geen andere keuze dan zijn productie methoden te laten evolueren naar digitale technologieën. Zo is Industrie 4.0 meer dan tien jaar geleden tot stand gekomen. Met de doorbraak van de informatietechnologie, de mobiele communicatie en de robotica zijn er evenveel mogelijkheden als er uitdagingen zijn.

Wat zal, tussen de uitdaging van concurrentievermogen, agility, productiviteit en intelligente technologieën, de fabriek van de toekomst zijn? Onmiddellijke ontcijfering!

I/Wat is Industrie 4.0?

1/Concept en oorsprong van “Industrie 4.0”

Industrie 4.0, een concept dat voor het eerst onder de aandacht werd gebracht op de beurs voor industriële technologie in Hannover in 2011, is een verwijzing naar de eerste drie industriële revoluties.

De eerste daarvan vond plaats in de 18e eeuw, na de uitvinding van de stoommachine, die een gemechaniseerde productie mogelijk maakte. De komst van het elektriciteitsnet maakte de opkomst van de tweede industriële revolutie aan het eind van de 18e eeuw mogelijk. Tenslotte leidde de automatisering van de productie in de 20e eeuw tot de derde revolutie.

Het idee achter Industrie 4.0 is de trend van de globalisering in het voordeel van de Europese industrieën om te buigen door de fabrieken aan te moedigen zich uit te rusten met de nieuwste technologische hulpmiddelen, die allemaal via het internet en de “cloud” in een netwerk met elkaar verbonden zijn.

In de moderne fabriek is het de bedoeling de fabriek ten dienste van de bediener te stellen, en niet de bediener ten dienste van de fabriek. Aangezien de menselijke factor centraal staat in dit plan, wordt alles in het werk gesteld om de ergonomie, de productiviteit en de veiligheid van elke werkplek te verbeteren. Aangezien de evolutie van de productiemethoden ertoe geleid heeft dat de operator steeds meer procedures moet invullen, is het doel van de “ultra-connected factory” al deze fasen te dematerialiseren, zodat de mens zich kan concentreren op taken met een hoge toegevoegde waarde. Daartoe zal elke machine verbonden worden en communiceren met het netwerk, en zal de informatie gecentraliseerd worden om verdeeld te worden over de verschillende diensten. De informatie zal vlot en efficiënt stromen vanaf de bestelbon van de klant, via alle productiestadia, tot de verzending of levering van het eindproduct.toev

2/Componenten van Industrie 4.0: waar hebben we het over?

Industrie 4.0 verwijst naar de convergentie van digitale technologieën en industriële productietechnieken. Het is meer dan een revolutie, het is een evolutie van bestaande apparatuur die verbeterd wordt en in het hart van een netwerk geplaatst wordt, waar alle informatie gedeeld wordt. In dit opzicht maken de nieuwe technologieën het mogelijk om deze verandering te begeleiden.

-Het Internet der Dingen (IOT – Internet of Things) en zijn intelligente dimensie zijn een innoverende kracht: de ontwikkeling van nieuwe producten als diensten, de transformatie van een bedrijfsmodel en nieuwe marktperspectieven.

-Additieve fabricage of 3D-printen is een snel en schaalbaar fabricageproces. Ver van de traditionele normen is het perfect aangepast aan de productie van kleine series, waarvoor het zeer concurrerend is. Het maakt ook de productie van complexe onderdelen mogelijk door het aantal tussenstappen te verminderen. Of het nu gaat om een prototype, een onderdeel op maat of een stuk maatwerk, 3D-printen versnelt het ontwerpen en stelt de productie veilig.

De COBOT (samentrekking van Collaborative en Robot)een belangrijke vooruitgang voor de werknemers in Industrie 4.0, deze gemakkelijk te programmeren industriële robot neemt de rol van assistent-operator op zich en vervangt meestal de menselijke arm voor eenvoudige en repetitieve taken. Voor het bedrijf verbetert de COBOT de nauwkeurigheid, de efficiëntie, de veiligheid op de werkplek … en de productiviteit.

  • Augmented Reality (AR) bestaat uit het toevoegen van virtuele 3D-inhoud op de werkelijkheid. Door essentiële informatie in de productie weer te geven, kan de operator in real time de voortgang van een procedure zien, en die snel en efficiënt voltooien. Augmented reality is een echte synergie tussen het veld en de digitale technologie, en is een echte troef om de kwaliteit en de productiviteit te verbeteren en tegelijk de processen veiliger te maken.

 

  • Processimulatie, met behulp van analysesoftware, maakt het mogelijk de beste opties voor productie of machineonderhoud vast te stellen, en bijgevolg de activa te optimaliseren.

 

  • Digitale mock-ups of digitale tweelingen maken het mogelijk verschillende tests uit te voeren voordat het eerste prototype van een product wordt gemaakt, of de eerste productiestart van een industriële lijn… een iteratieve manier om tijd te besparen op de verschillende ontwerpen van een onderdeel, en de inbedrijfstelling van een proces vóór de productie te vergemakkelijken.

 

  • Cyber Fysieke Systemen (CPS) zijn bedoeld om extra functionaliteiten toe te voegen aan de fysieke elementen voor procesbesturing en -bewaking. Het zijn sleutelelementen van de informatieketen.

Industriële Big DATA, een kernpunt in Industrie 4.0, is een krachtige technologie voor gegevensanalyse in realtime, waarmee de productie en de kwaliteit zeer nauwkeurig kunnen worden bewaakt, zodat reactief de beste beslissingen kunnen worden genomen. De evolutie naar “slimme gegevens” met de veralgemening van kunstmatige intelligentie zou moeten bijdragen tot een aanzienlijke vooruitgang op het gebied van voorspellend onderhoud.

 

3/Welke toepassingen voor Industrie 4.0?

 

Industrie 4.0-toepassingen dienen om in een complexe context de aankoop-, fabricage- en productieprocessen te vereenvoudigen en tegelijk de kosten te drukken. Van de papierloze strategie van het bedrijf tot de invoering van het industriële internet der dingen, ze zijn zeer uiteenlopend, maar ze dragen allemaal bij tot een productiviteitswinst.

De eerste stap is de wereldwijde dematerialisatie van bedrijfsdocumenten, die logischerwijs deel uitmaakt van de industriële digitaliseringsstrategie. In combinatie met een EDM-oplossing (Electronic Document Management) of ECM-oplossing (Enterprise Content Management) om ze op te slaan en te delen, zorgt dit voor meer transparantie, minder fouten en een betere samenwerking: De tijd- en kostenbesparingen zijn aanzienlijk.

Het internet speelt, in combinatie met nieuwe technologieën, ook een belangrijke rol in Industrie 4.0. Het industriële internet van de dingen, een variant van het IOT, houdt in dat gegevens in realtime worden vastgelegd voor de bewaking van machines. In dit verband geven bepaalde besturingsprocessen, die zelf zijn uitgerust met kunstmatige intelligentie, de daarmee uitgeruste machines zelfanalysemogelijkheden voor hun gegevens: behoefte aan onderhoud, evaluatie van de kwaliteit van de onderdelen tijdens de produktie, melding van eventuele storingen, enz. Reactiviteit en strategische besluitvorming zijn er des te beter door. 

We kunnen nog verder gaan door partners, klanten en leveranciers erbij te betrekken! De integratie van computernetwerken zoals een extranet, een EDI (Electronic Data Interchange) of zelfs een transactioneel webplatform, maakt immers een optimale communicatie mogelijk en vormt een echte synergie met de 4.0-technologieën.  In het kader van het toezicht op het gebruik, bijvoorbeeld, geven op sensoren aangesloten producten een waarschuwing in geval van een storing of de noodzaak van onderhoud, die rechtstreeks naar de klant wordt gestuurd.

De lijst van mogelijkheden is lang. Wat belangrijk is om te onthouden, is dat alle toepassingen die inherent zijn aan Industrie 4.0 gebaseerd zijn op realtime gegevensvastlegging en -analyse, gecombineerd met kunstmatige intelligentie en nieuwe technologieën. Uiteindelijk worden de processen vereenvoudigd, wordt de voorspelling verbeterd en wordt de productieketen van A tot Z geoptimaliseerd.

II/Belangen en perspectieven van de fabriek van de toekomst

 

1/Waarom is Industrie 4.0 essentieel voor mijn bedrijf?

De grootste uitdaging van de digitale evolutie van het bedrijf naar Industrie 4.0 houdt verband met het begrip digitale continuïteit. Dit betekent dat productgegevens tijdens hun hele levenscyclus in realtime kunnen worden gebruikt. Deze eis houdt in dat de waardeketen van ontwerp tot onderhoud bij de klant in stand wordt gehouden, door de toenemende gegevensstromen te beheersen, ongeacht de complexiteit van het product. De middelen: beschikken over de juiste informatie op het juiste moment om feitelijke en relevante beslissingen te nemen. Een vlotte toegang tot informatie, die door iedereen wordt gedeeld, is het absolute minimum om dit te bereiken!

Door de communicatiestromen te ontwarren en samenwerking te bevorderen, beschikt de onderneming immers over aanzienlijke synergievoordelen bij de aanpassing aan de markt en aan de behoeften van haar klanten. Het gaat erom de productie op een “wendbare, flexibele en reactieve” manier te kunnen beheren om het ontwerp te versnellen, de productie efficiënter te maken en de kwaliteit te verbeteren.  Op die manier kunnen waardevolle verbeteringen gemakkelijker worden geïdentificeerd, en kunnen nieuwe commerciële vooruitzichten veel beter worden benut.

Ook mag niet uit het oog worden verloren dat het de voortdurende ontwikkeling van nieuwe technologieën is die deze digitale continuïteit mogelijk maakt… en tegelijkertijd oplegt. Het heeft inderdaad geleid tot oplossingen die even krachtig als gebruiksvriendelijk zijn, en vooral, steeds zuiniger! Zozeer zelfs dat het concurrentievoordeel dat zij bieden vandaag de dag zodanig is dat het gebruik ervan “onvermijdelijk” zou kunnen worden, om voor de hand liggende redenen van concurrentievermogen, productiviteit en … rentabiliteit! Om in de race te blijven, is de overgang naar Industrie 4.0 dan ook onvermijdelijk.

TopSolid’s reeks van CAD, CAM en PDM oplossingen

2/Wat is de werking van het productiesysteem van de fabriek van de toekomst?

De vicieuze cirkel van de werking van fabriek 4.0 omvat het verzamelen en analyseren van gegevens in realtime, het bewaren en benutten van knowhow, de veiligheid van processen en kunstmatige intelligentie ten dienste van de productie.

Aangezien de uitdaging ligt in het vermogen om zich snel aan te passen aan nieuwe manieren van consumeren, d.w.z. de vraag naar maatwerk en unieke onderdelen tegen lagere kosten, zal de fabriek van de toekomst de consument centraal moeten stellen in haar digitale transformatie.

Maar niet zomaar! Het is een kwestie van vooruitkijken en beetje bij beetje vooruitgaan, want het gaat om niet onbeduidend change management.

Niettemin moet de optimale werking van Industrie 4.0 op lange termijn de volgende logica volgen:

  • Het gebruik van informatie- en communicatietechnologieën die het mogelijk maken dat alle systemen in de installatie, en de installaties onderling, voortdurend met elkaar in wisselwerking staan, zodat informatie in zeer korte tijd wordt verwerkt.
  • Op het gebied van de machinale bewerking, de invoering van intelligente systemen die in staat zijn tot zelfevaluatie en correctie. Het doel is de productie veiliger en flexibeler te maken, maar ook de efficiëntie te maximaliseren door de arbeids- en energiekosten te verlagen.
  • Voor de werknemer, werk ondersteund door de hulp van robotica, versterking van de specialisatie van zijn of haar functie en de deskundigheid die nodig is voor het gebruik van de machines om de kwaliteit van de dienstverlening aan de consumenten te garanderen.

Tien jaar geleden een aberratie, maar vandaag de dag worden onderling verbonden en intelligente fabrieken steeds gewoner. Wie zou een betrouwbare werkwijze weigeren, die de operatoren ondersteunt bij hun dagelijkse taken, analyses en prognoses vergemakkelijkt, het mogelijk maakt om snel en tegen lagere kosten in te spelen op specifieke behoeften en tegelijk de productiviteit bevordert?

Bovendien moet het productiebedrijf in het kader van Industrie 4.0 evolueren naar een “slimme onderneming”, die zo flexibel is dat ze zichzelf permanent kan omvormen, klanten en medewerkers kan opnemen, haar waardeketen op elk moment kan benutten en voortdurend innovatieprocessen kan uitvoeren… Een slimme houding waarin eeuwige beweging en realtime worden gecombineerd!

III/Hoe past TopSolid in Industrie 4.0?

 

Hoewel het concept “Industrie 4.0” pas enkele jaren geleden opdook, heeft TOPSOLID niet gewacht op de vierde industriële revolutie om deel uit te maken van de fabriek van de toekomst.

TOPSOLID biedt al jaren een volledig geïntegreerde digitale keten via haar CAD-, CAM- en ERP-softwaresuite en zorgt daarmee voor totale interconnectiviteit van ontwerp tot productie, inclusief externe digitale systemen zoals klant- en leveranciersplatforms. Deze prestaties impliceren intelligente functies voor het centraliseren, analyseren en opvragen van gegevens, waardoor snelle en nauwkeurige beslissingen kunnen worden genomen… Met andere woorden, een volwaardig ERP!

TopSolid’Erp, de meest complete industriële beheersoftware op de markt, wordt gepositioneerd als partner voor industriële prestaties, waardoor het de uitdagingen van optimalisatie van de productiviteit en het concurrentievermogen gekoppeld aan Industrie 4.0 kan aangaan. Bovendien zijn de voordelen van de van nature geïntegreerde MES (Manufacturing Execution System)-functionaliteiten aanzienlijk:

  • Betrouwbaarheid van leveringstermijnen
  • Elektronisch documentenbeheer
  • Traceerbaarheid
  • Beheer van de levenscyclus voor, tijdens en na de productie dankzij de digitale CAD/CAM/ERP-keten
  • Realtime interconnectiviteit met interne en externe bedrijfssystemen
  • Verwerving, kant-en-klare restitutie en analyse van gegevens met Business Intelligence voor een beter beheer van het bedrijf en een wendbare en proactieve besluitvorming. 
  • Traceerbaarheid, gegevensverwerving en feedback: u profiteert van de beste voordelen van ERP om de productiviteit en het concurrentievermogen van uw Industrie 4.0 te optimaliseren.
  • Globale visie op het bedrijfsmodel en optimale organisatie van de diensten

TopSolid’Erp-software is ontworpen voor Industrie 4.0, tot in het kleinste detail en biedt bovenal een ononderbroken digitale keten… weer een stapje verder naar de fabriek van de toekomst!

 

IV/TOPSOLID blijft evolueren naar het CAD-CAM-PDM-ERP van de toekomst, wat inhoudt:

  • Intelligent ontwerp: naast de reeds goed gerecupereerde 3D-modellen op geometrisch niveau, het recupereren van bewerkingsinformatie (PMI) en toleranties, alsmede het in aanmerking nemen van frees- en draaibewerkingen.
  • Meer automatisering: voorspellende berekeningen: trillingsberekeningen, vervorming van werkstukken als gevolg van het opspannen; verfijnd beheer van de standtijd (met berekende snijcondities); families van gelijksoortige werkstukken (aanpassing aan aangepaste massaproductie); automatische generatie van routings; beheer van de volledige fabricagestroom: van de eerste 3D-import tot het bewerkte werkstuk.
  • Numerieke simulatie: optimalisering van NC-programma’s om productiviteit en veiligheid te verhogen.
  • Meer betrouwbaarheid en traceerbaarheid bij de kostenberekening en de controle van de onderdelen.
  • Het gebruik van de Cloud: het vergaren van de BigData van het bedrijf, het uitzetten van tijdrovende berekeningen, het permanent bijwerken van de software.
  • De mens centraal stellen in de 4e industriële revolutie: ondersteuning van verandering, opzetten van certificeringsopleidingen tot wederzijds voordeel van bedrijven en hun werknemers.