Software 3D: ¿cuáles son los retos para los proyectos de disposición?

Software 3D: ¿cuáles son los retos para los proyectos de disposición?

El 3D es actualmente la solución CAD/CAM estándar para la industria de la madera. Sin embargo, en el contexto de proyectos de disposición complejos y/o de envergadura, el modelado 3D puede ser una fuente de dificultades y oponer obstáculos. Estas son las cuestiones que debe abordar el CAD/CAM, para tratar específicamente los retos de los decoradores y permitirles mejorar su rendimiento. ¿Cuáles son las funcionalidades de software esenciales para enfrentar los retos 3D para sus proyectos de disposición y cuál es el valor agregado de la solución TopSolid en este contexto? ¡Respuestas!

Software 3D: las funcionalidades clave en disposición

 

Teniendo en cuenta las necesidades de los diseñadores, desde la etapa de estudio previo hasta la etapa de fabricación, el software 3D debe ofrecer las siguientes funcionalidades:

  • Integración de los elementos del pliego de condiciones: en esta etapa, el software debe permitir la importación 3D en diferentes formatos de archivo, por ejemplo: formato IFC al estándar BIM, DXF o DWG, desarrollados y utilizados por Autodesk, software de arquitectura ampliamente utilizado por los profesionales.

 

  • Comandos de modelado: el software 3D debe adaptarse al entorno de la disposición, por ejemplo: creación de paredes, suelos y techos con integración de aberturas (puertas, ventanas, etc.).

 

  • Comandos de diseño: el software debe integrar las funcionalidades necesarias para diseñar muebles en 3D, por ejemplo: definición de paneles y operaciones de ranurado, rebaje, perfilado, montaje, etc.

 

  • Integración de tecnología de los fabricantes: el software ofrece librerías de componentes 3D parametrizadas para este fin.

 

  • Personalización de los procesos de fabricación en 3D: los procesos deben poder personalizarse para una fina adaptación según la herramienta de producción.

 

  • Visualización 3D: para una toma de decisiones pertinente y una comunicación eficiente, el software debe ofrecer una visualización precisa y ergonómica de todos los detalles del diseño.

 

  • Organización del proyecto por áreas de trabajo: las áreas están delimitadas por volúmenes 3D, para simplificar su diseño y su modificación y, sobre todo, para permitir el trabajo colaborativo en grandes proyectos.

 

  • Consideración de las tecnologías de mecanizado: A partir de una definición 3D del proyecto, el software debe ser capaz de adaptarse a las diferentes tecnologías de mecanizado para poder automatizar la fabricación.

 

Software 3D y CAD/CAM integrado: ¿cuáles son las ventajas?

 

Las ventajas del 3D son numerosas para una solución CAD/CAM integrada. Veamos las 5 contribuciones principales.

Más ergonomía en todas las etapas del proyecto de disposición

Desde la etapa de anteproyecto, el 3D permite definir con precisión los volúmenes en su entorno. Posteriormente, el 3D demostró ser fundamental a la hora de investigar y desarrollar nuevos procesos de montaje de muebles. El 3D es también una valiosa contribución para el desarrollo de programas de mecanizado de piezas complejas sobre un control numérico de 5 ejes. En todas las etapas del proyecto de disposición, el 3D, dominado con la tecnología adecuada, facilita el trabajo y mejora así el rendimiento.

Una herramienta de comunicación eficaz en beneficio de todos los participantes del proyecto

Como parte de la gestión general del proyecto de disposición, las funcionalidades 3D de la solución CAD/CAM integrada se convierten en un activo importante para la comunicación en todos los niveles.

 

  • Para los aspectos técnicos del proyecto: la maqueta digital 3D se utiliza como soporte para animar las reuniones de producto con los distintos participantes del proyecto. La solución CAD/CAM integrada, en este contexto, ayuda en la toma de decisiones. La visualización precisa de la disposición permite tomar las decisiones técnicas correctas, con un mejor conocimiento de causa.
  • Desde un punto de vista comercial: al generar imágenes en 3D, la solución CAD/CAM integrada permite al cliente beneficiarse de una representación perfectamente realista. De este modo, el decorador se comunica más fácilmente con su cliente y el proyecto avanza con mayor rapidez.

La gama de soluciones CAD, CAM y ERP de TopSolid

Eliminación del riesgo de error

Visualizar en 3D cómo encajan las piezas al estudiar un montaje complejo, animar un montaje articulado en un espacio determinado, analizar las colisiones estáticas o dinámicas… tantas funcionalidades 3D imprescindibles para conseguir un diseño sin defectos de montaje, sin tener que realizar un prototipo previo.

Al reducir a cero el riesgo de error, el decorador no solo ahorra tiempo, sino que también se ofrece a sí mismo una garantía de fiabilidad que puede consolidar su reputación.

 

Importante ahorro de tiempo en la preparación gracias al modelado 3D

Prever para ahorrar tiempo durante la delicada fase de preparación de los productos: esta es la promesa del software CAD/CAM que integra la funcionalidad de modelado 3D. Por un lado, la configuración 3D durante el diseño de una pieza reproduce un acabado realista y detallado de la misma, lo que permite estimar su eficiencia. Por otro lado, la simulación de la fabricación en máquina permite visualizar las distintas etapas de esta y estimar su duración.

Al combinar la interoperabilidad CAD y CAM y la generación automática de planos, el software 3D es capaz de anticipar los procesos de fabricación desde la fase de diseño. Como se eliminan los errores y los datos están seguros, la etapa de preparación es más fiable y rápida. ¡La organización ganará así tanto en capacidad de respuesta para satisfacer la demanda, como en calidad y productividad!

Visualización realista y en tiempo real de modificaciones CAD/CAM con un modelador 3D

Para responder de manera eficaz a las necesidades que pueden cambiar durante el diseño, el modelado 3D requiere la máxima precisión junto con una capacidad de respuesta infalible. Como tal, el tiempo real y la asociatividad CAD y CAM son los pilares de un software 3D y CAD/CAM integrado.  El modelador paramétrico 3D permite a la oficina de gestión de proyectos desarrollar el proyecto, independientemente de su complejidad y del número de elementos que haya que retocar (dimensiones, retiro de material, montaje de piezas, etc.). De acuerdo con las reglas de diseño elegidas antes con el cliente, la pieza revisada se visualiza y verifica automáticamente sin aumentar la carga de trabajo.  El diseño gana aún más en fiabilidad y tiempo. Al actualizar en tiempo real los planos, nomenclaturas y programas de mecanizado, las modificaciones se transmiten de forma fluida a la fabricación para una adaptación de los parámetros de las máquinas en el taller.

Documentación del taller perfectamente comprensible por todos

El taller que recibe los planos con vistas 3D entiende inmediatamente tanto las piezas como los montajes que hay que realizar. Evita los viajes de ida y vuelta, facilita la tarea en el taller y reduce aún más el riesgo de error. Una buena manera de ahorrar tiempo… El CAD/CAM 3D, para este propósito, genera muy fácilmente esta documentación más legible y también ofrece herramientas de visualización 3D directamente en el taller.

 

TopSolid’Wood: una solución 3D para simplificar sus procesos CAD/CAM

 

Las opciones tecnológicas de TopSolid’Wood, una solución CAD/CAM integrada, satisfacen perfectamente las necesidades de los diseñadores gracias a sus funciones avanzadas de modelado 3D. Basada en el modelador exacto y paramétrico de Parasolid, la herramienta TopSolid’Wood se desarrolla sobre el principio de las funcionalidades relacionadas con los oficios de la madera, e integra, además, interfaces de importación y exportación 3D compatibles con la mayoría de las soluciones CAD del mercado.

El software 3D TopSolid’Wood también permite responder con eficacia a los elevados requisitos de los proyectos actuales, en particular en lo que se refiere a la personalización, a lo hecho a medida… y la multitud de modificaciones que se pueden vincular a ellos. De hecho, el número de ajustes necesarios, sea cual sea, tiene consecuencias significativas en la cadena de valor: 

  • Modificación dimensional: solo cambia una dimensión en un elemento y se debe volver a trabajar toda la cadena de diseño/fabricación.
  • Modificación funcional: más radical, y aún más impactante, se refiere a la forma o a la función misma de un elemento. La configuración y disposición de los productos en el espacio de trabajo debe revisarse por completo.
  • Modificación estética: aquí se puede esperar cualquier cosa y, sobre todo, hay que saber adaptarse a cada petición, en cuanto a color, acabados, texturas, materiales…

Es fácil imaginar             que preservar la calidad del proyecto requiere un control reforzado para evitar cualquier error o pérdida de datos. Solo en tal contexto, se prueba también la pérdida de tiempo y de rentabilidad.

Para garantizar la eficiencia de los procesos CAD/CAM, es fundamental simplificarlos. Como tal, la solución 3D TopSolid’Wood combina, durante la fase de diseño, todos los documentos relacionados con un proyecto (nomenclaturas de cortes, planos de piezas, niveles de altura, instrucciones de montaje, etc.) en un único documento de referencia: el archivo maestro. Al eliminar el riesgo de error y el tiempo necesario para la recuperación de datos, el software 3D transforma las restricciones de modificación en una ventaja que marca la diferencia. El diseñador consigue un diseño más rápido y de mayor calidad.

Tanto si utiliza funciones de modelado 3D, como si importa geometría 3D, el diseño de una disposición 3D en TopSolid’Wood permite un uso fácil e infalible de los datos técnicos de su proyecto. El taller, los subcontratistas, así como el cliente, se benefician directamente.

 

La contribución del CAD/CAM TopSolid en proyectos de disposición de gran envergadura 

 

¿Un software 3D con CAD/CAM integrado para gestionar proyectos de disposición complejos y/o de envergadura? Sí, siempre que la herramienta permita trabajar de forma colaborativa y coordinada a las distintos profesionales implicados. ¡Es lo mínimo que se puede pedir!

TopSolid’Wood no solo integra este imperativo, sino que va más allá al ofrecer a los diseñadores de diversos horizontes, el acceso al trabajo por área, en el mismo proyecto.

El concepto consiste en la creación de diferentes espacios de trabajo ergonómicos, con sus propios datos funcionales, estando cada área destinada a uno de los gremios que participan en el proyecto. Estos espacios se declinan en forma de árbol de construcción según las especificaciones del pliego de condiciones, o archivo maestro, que se puede crear a partir de archivos CAD provenientes de un software externo.

Los diseñadores tienen la posibilidad de elegir diferentes niveles de detalle del diseño, en función de sus necesidades: representación simplificada para un trabajo global o más fino con la visualización de detalles sobre una zona específica del proyecto, como montajes, molduras, materiales utilizados… Cada uno de ellos realiza la disposición de su área, a partir de los datos que se recogen en el archivo maestro. Esto significa que cualquier modificación que se produzca en este archivo de referencia genera una actualización automática de las áreas de trabajo, lo que permite a los diseñadores adaptar rápidamente su diseño… un verdadero confort de trabajo. Una vez definidas las disposiciones de todas las áreas, el usuario supervisor del proyecto procede al montaje final de todos los archivos, con el fin de comprobar la coherencia global del proyecto.

Esta flexibilidad operativa es una forma eficaz de acelerar y asegurar el diseño de proyectos de gran envergadura. Teniendo cada gremio la misma información al mismo tiempo, la comunicación es más fluida y la colaboración más eficaz. 

Conclusión

El software 3D TopSolid’Wood con CAD/CAM integrado acompaña los proyectos más complejos y de alta gama: los diseñadores responden rápida y eficazmente a los múltiples y diversos problemas de la industria de la madera, se adaptan a las modificaciones en tiempo real y conservan la eficiencia del diseño, en tiempo y en calidad.

Al optimizar las fases de estudio y producción de diseños estándar o específicos, el software 3D de TopSolid’Wood reduce considerablemente el tiempo de procesamiento antes de lanzar la producción. En definitiva, equiparse con una solución que combina 3D y CAD/CAM le permite enfrentar los retos de rentabilidad y competitividad de la industria de la madera.

¿Cómo está cambiando el mundo de la industria con la transición digital?

¿Cómo está cambiando el mundo de la industria con la transición digital?

La transición digital está revolucionando todos los sectores económicos. Y la industria encabeza estos cambios. Con la llegada de las tecnologías digitales, las empresas industriales se enfrentan a nuevos desafíos y oportunidades: internet de las cosas, robótica, inteligencia artificial, realidad virtual e incluso la cadena de bloques (o blockchain), entre otros. Estas tecnologías permiten a las empresas recoger y analizar datos, optimizar sus procesos de producción, personalizar sus productos y servicios y diferenciarse de la competencia.

La adaptación a las evoluciones tecnológicas no es solo una cuestión de supervivencia, sino sobre todo un factor de competitividad indispensable.

¿Tiene dudas? ¿Tiene dificultades para evaluar hasta qué punto su propia empresa participa en esta transición? ¿Mide bien los riesgos y los desafíos? ¿Se pregunta si no se trata tan solo de un concepto vago? Se lo explicamos todo.

¿Qué es la transición digital?

Definición

La transición digital, también conocida con el nombre de transformación digital, es el proceso por el cual las empresas adoptan tecnologías digitales para mejorar sus actividades y su productividad.

Las ventajas de la transición digital para las empresas industriales

La transición digital permite una mejora de la eficacia operativa gracias a la automatización de numerosos procesos.

Las empresas pueden reducir los costes de producción utilizando herramientas digitales para supervisar y optimizar el uso de sus recursos.

La transición digital puede ayudar a las empresas a comprender mejor su mercado y a sus clientes, al recoger y analizar datos al respecto en tiempo real.

Por último, también puede permitir que las empresas desarrollen nuevos modelos económicos, creando unos productos y servicios innovadores basados en la tecnología digital.

Los ámbitos de aplicación de la transición digital en la industria

La transición digital puede aplicarse en numerosos campos de la industria.

Por ejemplo, el uso de la tecnología del internet de las cosas (IdC) puede ayudar a las empresas a vigilar el estado de los equipos en tiempo real y a prevenir las averías.

El análisis de datos puede utilizarse para optimizar la cadena de suministro, mejorar la calidad de los productos y reducir los tiempos de parada.

Las tecnologías de realidad virtual y aumentada pueden ayudar a la formación de los empleados y a la mejora de la seguridad.

Por último, la utilización de la robótica y de la automatización puede contribuir a aumentar la eficacia y a reducir los costes de producción.

 

Industria 4.0

El impacto de la transición digital en los procesos de producción

La robotización ha permitido aumentar la calidad y la productividad de los productos terminados y ha reducido al mismo tiempo los costes de producción. La digitalización de los procesos de producción también ha permitido una mejor gestión de los stocks y una optimización de los suministros.

Además, la transición digital ha impulsado la industria 4.0, que se puede definir como la integración de las tecnologías digitales en las fábricas, es decir, el internet de las cosas, la realidad aumentada, la inteligencia artificial y los macrodatos. Esta integración permite crear sistemas de producción conectados, autónomos y flexibles, capaces de adaptarse rápidamente a las necesidades de los clientes y de autorrepararse.

La transformación de la relación entre cliente y proveedor gracias a la digitalización

La transición digital también ha transformado la relación entre las empresas industriales y sus clientes y proveedores. La digitalización de los procesos de venta y de marketing ha permitido un mejor conocimiento de las necesidades de los clientes y una personalización de las ofertas. Por otro lado, la digitalización de los procesos de sourcing y de gestión de los proveedores ha hecho posible una mejora de la colaboración y una reducción de los costes.

La digitalización de la relación entre el cliente y el proveedor abre también la puerta a una mejora de la gestión de la cadena de suministro y a la previsión de las posibles perturbaciones. De este modo, las empresas pueden reducir los riesgos de penurias y de retrasos en las entregas.

Las nuevas oportunidades que ofrece la transición digital

Por último, la transición digital también ofrece nuevas oportunidades a las empresas industriales. Los datos recogidos a través del internet de las cosas y los sensores pueden usarse para mejorar la calidad de los productos, predecir las averías o anticiparse a las necesidades de los clientes.

Gracias a ello, las empresas pueden ofrecer nuevos servicios, como el mantenimiento predictivo, el alquiler de productos en lugar de su venta o el análisis de los datos de los clientes para proponerles ofertas personalizadas.

La transición digital permite replantear los modelos económicos. La economía de la funcionalidad, que consiste en vender un servicio en lugar de un producto, puede desarrollarse gracias a la digitalización de los procesos de producción y a la recogida de datos. De este modo, las empresas pueden proponer ofertas de suscripción, de alquiler o incluso de compartición de productos, generando con ello unas nuevas fuentes de ingresos.

   

La gama de soluciones CAD, CAM y PDM de TopSolid

Los desafíos que la transición digital plantea a las empresas industriales

Los retos que la transición digital plantea están a la altura de las ventajas potenciales que ofrece.

Los costes de la transición digital

Para implementar soluciones digitales normalmente hay que realizar inversiones importantes, en particular para la adquisición de programas y materiales informáticos. Esto puede suponer un reto de orden económico para las empresas, en particular para las pequeñas y medianas empresas (pymes).

Los problemas de seguridad informática en la industria

La digitalización también aumenta los riesgos y la vulnerabilidad informática. Al conectarse a redes informáticas y equipos digitales, las empresas industriales se exponen al riesgo de sufrir ciberataques. Las consecuencias de estos ataques pueden ser catastróficas en términos de imagen y provocar pérdidas de datos importantes, interrupciones de la producción y pérdidas financieras. Además, los costes de protección pueden ser importantes.

Los cambios organizativos necesarios para que la transición digital tenga éxito

El último gran reto que hay que superar es el organizativo. Establecimiento de nuevos procesos, nuevas prácticas para sacar el máximo partido de las nuevas tecnologías, formación de los empleados… la transición digital se convierte rápidamente, para numerosas empresas, en una revolución de números, en el peor sentido del término.

La adopción de nuevos métodos de trabajo y las resistencias a los cambios ocasionados tampoco deben subestimarse. El factor humano es con frecuencia el primer punto que hay que tener en cuenta, en particular a la hora de planificar la comunicación interna.

 

Los ejemplos de éxito de la transición digital en la industria

Numerosas empresas industriales ya han culminado con éxito su transición digital, adoptando una estrategia adaptada a sus necesidades y trabajando con socios competentes.

Schneider Electric ha aplicado una estrategia de transición digital para transformar su modelo de negocio. Han desarrollado soluciones de IdC (internet de las cosas) para la gestión de la energía, programas informáticos de control industrial y plataformas en la nube para la recogida y el análisis de datos. Esta transición les ha permitido mejorar la eficacia energética, reducir los costes y ofrecer nuevos servicios a sus clientes.

El fabricante de neumáticos Michelin ha emprendido una transición digital desarrollando tecnologías punteras para los neumáticos conectados. Han incorporado sensores en sus neumáticos, lo que les permite recoger datos en tiempo real sobre la presión, la temperatura y el desgaste de los neumáticos. Estos datos se utilizan para optimizar el rendimiento, la durabilidad y la seguridad de los neumáticos y también les permiten ofrecer unos servicios de seguimiento y de mantenimiento predictivo a sus clientes.

Ruland es una empresa de ingeniería y consultoría, especializada en las instalaciones industriales, que ha conseguido culminar con éxito su transición digital adoptando tecnologías de modelización y de simulación en 3D avanzadas. Ahora utilizan programas de diseño asistido por ordenador (CAD) para crear modelos digitales realistas de sus instalaciones, lo que les permite visualizar y poner a prueba diversos escenarios antes de la construcción física. Gracias a ello, pueden optimizar el diseño, reducir los costes de construcción y mejorar la planificación y la coordinación de los proyectos.

 

¿Y mañana?

Las grandes tendencias actuales se confirmarán en el futuro. Y lo harán aún con más fuerza. El internet de las cosas, la inteligencia artificial y la robótica revolucionarán aún más la forma de funcionar de las empresas industriales.

Los desafíos en materia de competitividad y de respuesta a las necesidades en constante evolución de los clientes serán cada vez más cruciales. Lo que hace unos años podía considerarse un lujo se ha convertido actualmente en un elemento indispensable para, como mínimo, mantener la posición en el mercado. En este sentido, resulta fundamental equiparse con unas buenas soluciones de software y, en particular, con una buena ERP.

Con su cadena digital de CAD/CAM/ERP/PDM integrada, TopSolid Integrated Digital Factory pone la fábrica del futuro al alcance de la mano.

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Configuración a medida: ¿por qué deberían hacerlo las pymes?

Configuración a medida: ¿por qué deberían hacerlo las pymes?

En el imaginario colectivo, la producción rentable es sinónimo de estandarización, con el objetivo de diseñar en masa y a bajo coste. Pero la producción constante de nuevos productos y el deseo de hiperpersonalización de los consumidores ponen en entredicho esta idea. Para responder a estos retos, la configuración a medida es una solución muy interesante para las estructuras industriales pequeñas y medianas. Permite combinar el deseo de personalización de los consumidores con la viabilidad económica de la empresa. He aquí algunas explicaciones.

La configuración a medida, un componente de la ingeniería digital

Con la integración de las tecnologías digitales y la automatización de los sistemas de información, la ingeniería 4.0 (o ingeniería digital) ha revolucionado los procesos de diseño, fabricación y producción de objetos. En este contexto, surge la configuración a medida: las herramientas digitales permiten a los usuarios personalizar al máximo sus productos jugando con múltiples de combinaciones posibles. Dado que el producto se simula en 3D, el cliente puede modificar todo lo que desee para lograr el resultado deseado.

En un entorno de producción cada vez más competitivo, la configuración a medida permite responder al auge de la personalización masiva (el deseo de personalización de los consumidores) y al consiguiente reto de flexibilidad en la producción. A partir de ahora, las industrias que quieran seguir siendo competitivas deberán ser capaces de modificar rápidamente sus líneas de producción sin perder calidad. Para ello, es esencial invertir en una herramienta potente capaz de multiplicar las configuraciones.

 

La configuración a medida: una herramienta que beneficia a todos los niveles de la empresa

Aunque la configuración a medida se percibe principalmente como una herramienta de apoyo a las ventas, esta técnica no solo beneficia al departamento de ventas, sobre todo en el sector industrial.

La configuración a medida ofrece múltiples ventajas a diferentes niveles de la empresa. Permite:

  • Multiplicar por diez la fiabilidad de la producción: la visualización en 3D y el detalle de las modificaciones realizadas por la oficina de gestión de proyectos durante la fase de diseño permiten fabricar productos complejos sin riesgo de error.
  • Ofrecer precios coherentes que se actualizan en tiempo real: la configuración a medida permite ver la evolución del precio en tiempo real en función de las modificaciones realizadas durante la fase de diseño. Esto le garantiza que venderá y producirá al precio correcto sin reducir sus márgenes.
  • Llegar a un mercado más amplio: la multitud de configuraciones posibles permite atraer a un abanico más amplio de compradores. Además, la configuración a medida crea un vínculo continuo entre el diseño y el producto final, lo que permite producir los productos que se van a vender.
  • Fomentar la autonomía del cliente: el usuario es responsable de la toma de decisiones desde el principio hasta el final del proceso de diseño, por lo que tiene la oportunidad de personalizar al máximo sus productos. Así, la configuración a medida reduce las idas y venidas entre el cliente y la oficina de gestión de proyectos, lo que ahorra mucho tiempo a esta última.
  • Mejorar la competitividad de todo tipo de empresas: grandes empresas, pymes, etc. Esta tecnología es accesible a cualquier tipo de industria. De hecho, en el marco de una estrategia de producción en masa, las pequeñas estructuras pueden tener dificultades para seguir siendo rentables si no tienen la posibilidad de desarrollarse para producir más. Gracias a la configuración a medida, las microempresas y las pymes pueden aumentar su rentabilidad sin tener que multiplicar por diez su producción.

La gama de soluciones CAD y CAM de TopSolid

Top Solid’Design: configuración a medida para fabricantes

TopSolid’Design es un software CAD diseñado para optimizar el trabajo de la oficina de gestión de proyectos en todas las etapas del proceso de diseño. En este sentido, el módulo Configuración de productos permite a los diseñadores ofrecer configuraciones a medida. 

El proceso es relativamente sencillo: las piezas se configuran a partir del modelo 3D y sus posibles variantes y todo ello se diseña a partir de los datos nativos de la oficina de gestión de proyectos. Con unos pocos clics, el usuario puede modificar el aspecto del producto para adaptarlo a sus deseos y a su presupuesto, que se adapta en tiempo real. Al final del proceso de configuración, la oficina de gestión de proyectos recupera el archivo reconfigurado, realiza los cambios que necesite el usuario y lo envía para su fabricación. Adaptado tanto al B2B (para clientes industriales, revendedores o socios) como al B2C, este módulo responde a la demanda de personalización del usuario, optimizando al mismo tiempo el trabajo de la oficina de gestión de proyectos.

TopSolid’Design es una solución modular que interactúa con la mayoría de los formatos del mercado, incluido nuestro software de fabricación TopSolid’Cam, sin perder ningún dato. Trazabilidad de todo el proceso de diseño, ahorro de tiempo para la oficina de gestión de proyectos gracias al trabajo colaborativo y al uso compartido nativo de CAD, seguridad de los datos y del acceso… Nuestra solución flexible se adapta a las necesidades de los diseñadores de la industria.

¿Está listo para probar el software TopSolid’Design? Contáctenos.

El CAD/CAM para el rectificado en sus máquinas herramienta

El CAD/CAM para el rectificado en sus máquinas herramienta

El rectificado es más preciso que las operaciones de mecanizado tradicionales y permite modificar la superficie de un producto con mucha precisión gracias a la técnica de mecanizado por abrasión. Sin embargo, invertir en las máquinas herramienta adecuadas para realizar este tipo de operaciones representa un coste importante para las empresas, sobre todo porque a los programadores les puede resultar difícil controlarlas. Para facilitar el rectificado en estas máquinas herramienta, algunos fabricantes están explorando las posibilidades que ofrece el CAD/CAM. Pero ¿qué ventajas adicionales ofrece el CAD/CAM a esta actividad? He aquí algunas explicaciones.

Los retos del rectificado

Al utilizar el mecanizado por abrasión, el rectificado permite alcanzar una precisión dimensional especialmente elevada en las piezas, lo que nos permite responder mejor a las exigencias de los clientes. Mientras que las operaciones tradicionales de mecanizado consisten en eliminar virutas, el rectificado actúa con más precisión sobre el material puliéndolo con una muela.

Aunque la eficacia de este método no se pone en duda, representa una inversión importante para las empresas, ya que tienen que comprar máquinas herramienta adaptadas a estas operaciones. El reto para las organizaciones es, por tanto, medir la rentabilidad de las soluciones propuestas. Para llevar a cabo las operaciones de rectificado, pueden:

  • O bien invertir en rectificadoras, máquinas dedicadas exclusivamente al rectificado.
  • O bien invertir en máquinas combinadas para el mecanizado y el rectificado.

Los límites de la programación en la máquina

En el primer caso mencionado, es decir, sin una solución que combine mecanizado y rectificado, las empresas se ven obligadas a adaptar y crear programas de rectificado en la máquina.

Este enfoque tiene numerosas desventajas:

  • Falta de flexibilidad: a diferencia del CAM, este tipo de programación no permite simular la máquina ni comprobar las colisiones.
  • Coste elevado: este tipo de programación requiere la compra de una rectificadora además de la máquina herramienta, a la que se suman los costes de manipulación.
  • Riesgo de imprecisión: el traslado de piezas de la máquina herramienta a la rectificadora aumenta el riesgo de imprecisión.
  • Tiempo de programación considerable: la programación de las máquinas herramienta y la puesta a punto de la rectificadora pueden llevar mucho tiempo a los equipos encargados.

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El CAD/CAM como medio para optimizar el rectificado en las máquinas herramienta

Ante estas limitaciones, algunos fabricantes han desarrollado máquinas combinadas que, gracias al CAD/CAM, permiten:

  • En primer lugar, mecanizar una pieza mediante fresado y torneado.
  • En segundo lugar, rectificar esta misma pieza.

Dado que las manipulaciones se llevan a cabo en la misma máquina, no es necesario desplazar la pieza. Por lo tanto, este modo de funcionamiento elimina los errores de reposicionamiento causados por el desplazamiento de la pieza del centro de mecanizado a la rectificadora y ahorra un valioso tiempo de manipulación.

La necesidad de una herramienta CAD/CAM dedicada al rectificado

Para las empresas equipadas con máquinas que combinan mecanizado y rectificado, es crucial elegir el software CAD/CAM adecuado. No todas las soluciones CAD/CAM contienen operaciones específicas de rectificado: algunas de ellas ofrecen convertir las operaciones de mecanizado en operaciones de rectificado. Este enfoque no es muy pertinente, ya que el método utilizado para controlar una muela es muy diferente del que se utiliza para el fresado o el torneado.

Este tipo de solución no ofrece ningún valor añadido al programador, que se ve obligado a ajustar manualmente el código ISO para obtener el acabado superficial correcto de la pieza. Por eso se recomienda a las empresas que opten por una herramienta CAD/CAM que se haya diseñado con la operación de rectificado específica.

 

TopSolid’Cam: un software diseñado para optimizar el rectificado en máquinas herramienta

TopSolid’Cam es un software CAD/CAM completo y de alto rendimiento que asiste a los programadores y facilita el proceso de diseño gracias a:

  • La integración fácil y completa de la solución.
  • La interoperabilidad con todos los software CAD.
  • El entorno de trabajo de gestión libre.
  • La optimización de la producción gracias a un proceso de duplicación.
  • Los diferentes niveles de simulación.
  • La gestión y el seguimiento de los cambios.
  • La respuesta a las diversas necesidades de fresado y mecanizado.

Más concretamente, la función «rectificado en centro de mecanizado» que ofrece TopSolid’Cam permite a los clientes equipados con una máquina herramienta que combina mecanizado y rectificado optimizar la gestión de esta operación. La solución ofrece la opción de programar la operación de rectificado directamente desde el software, incluso antes de que la pieza se monte en la máquina. Esta función se ha diseñado específicamente para el rectificado en máquina, se adapta a las características de cada operación y facilita el trabajo del programador

¿Desea obtener más información sobre la función «rectificado en centro de mecanizado» de TopSolid? Solicite una demostración a nuestro equipo.

Caso de éxito: TopSolid by Rabumeca

Caso de éxito: TopSolid by Rabumeca

La empresa Rabumeca, con sede en el departamento de Ain, diseña y fabrica conjuntos mecanosoldados de acero, acero inoxidable y aluminio para diversos sectores. La empresa, fundada en 1989, cuenta con muchos años de experiencia en su sector, gracias a lo cual ganó el premio «calidad, coste, entrega» otorgado por ArcelorMittal en 2013. Rabumeca se encuentra en plena expansión y, desde 2020, integra el software TopSolid’Design en su proceso de diseño. Nos reunimos con Sébastien Bridet, gerente de Rabumeca.

Experiencia, conocimientos y convicción: la receta para una empresa exitosa 

La empresa Rabumeca, avalada por más de veinte años de experiencia, se ha ido expandiendo progresivamente en los sectores agroalimentario, farmacéutico, siderúrgico y medioambiental. En la actualidad cuenta con 20 empleados y facturó 2,7 millones de euros en 2021. Su proyecto se centra en ofrecer servicios de calidad que cumplan los plazos acordados y en establecer una relación de confianza con sus clientes y socios comerciales.

Gracias a la expansión de Rabumeca en diversos sectores industriales, los empleados de la empresa han podido desarrollar una gran variedad de competencias técnicas. A lo largo de los años, la empresa dirigida por Sébastien Bridet también ha desarrollado sus conocimientos gracias a una política de inversión destinada a mejorar la fiabilidad y el rendimiento de sus equipos. En este sentido, la asociación con TOPSOLID era un paso natural.  

Rabumeca y TOPSOLID: una historia reciente

Rabumeca necesitaba un nuevo software CAD para aumentar su productividad y lanzó una licitación en 2020. Para la empresa, la elección de TOPSOLID era obvia: «Elegimos TopSolid porque fueron los únicos que nos entendieron y escucharon nuestras necesidades. Hablamos con personas expertas y fueron capaces de adaptar su software de diseño a nuestro proceso de fabricación», explica Sébastien Bridet.

En la práctica, los empleados utilizan TopSolid’Design para lanzar la producción y diseñar productos en máquinas especiales. Nicolas Laibe, gestor comercial en Rabumeca, describe el proceso en detalle: «Utilizo TopSolid’Design para recuperar los archivos 3D de los clientes y proporcionarles la información técnica necesaria para el proyecto. Utilizo los módulos de reconocimiento de chapas y tubos para obtener los documentos necesarios para la fabricación». El programa le permite crear «todo lo que hay que aplanar para el láser, fichas de plegado, planos de montaje por subconjunto y planos de montaje con todas las nomenclaturas correspondientes».

TopSolid’Design para el desarrollo de Rabumeca

TopSolid’Design es un software CAD/CAM especializado que asiste con eficacia a Rabumeca en sus proyectos. Los equipos aprecian especialmente la facilidad de uso de esta herramienta de productividad.

Asistencia a lo largo de todo el proceso

En TOPSOLID, Rabumeca ha encontrado un socio pedagógico que ha sabido guiar a los colaboradores de la empresa en la utilización del software: «Hicimos un curso de formación de TopSolid’Design de 6 días en la sede de TOPSOLID y luego una formación específica en nuestras instalaciones, adaptada a nuestras necesidades», explica Sébastien Bridget. En su opinión, fue la calidad del personal de asistencia lo que marcó la diferencia: «Encontramos personas capaces de responder a nuestras necesidades y preguntas a diario y que pudieron apoyarnos durante toda la implantación del software».

Facilidad de uso

Para los gestores comerciales, TopSolid’Design representa un valor añadido al diseño, sobre todo en cuanto a facilidad de uso. Como comenta Nicolas Laibe: «TopSolid’Design me parece muy fácil de usar, nos ayuda a tener los documentos correctos. Es lógico, claro y tiene los iconos y las funciones adecuadas. Recoge muy bien el uso que le damos en el taller».

Aumento de la productividad

En términos más generales, la empresa ha experimentado un verdadero aumento de la productividad gracias a TopSolid’Design. Tras más de un año usándolo, el gerente de Rabumeca cuenta: «TopSolid nos ha permitido automatizar todas las tareas que antes realizábamos manualmente. Los documentos de trabajo nos han permitido ahorrar muchísimo tiempo a la hora de poner en marcha nuestros procesos». Según él, el aumento de productividad que se ha logrado gracias al software no es nada desdeñable: «Calculamos que hemos aumentado en torno a un 30 % la productividad en el departamento de métodos», asegura.

La gama de soluciones CAD y CAM de TopSolid

Perspectivas de desarrollo estrechamente vinculadas a TOPSOLID 

El objetivo de Rabumeca para el futuro próximo es desarrollar sus funcionalidades para responder aún mejor a las necesidades de sus clientes. En este sentido, Sébastien Bridget desea integrar en su organización el módulo de presupuestos de TopSolid. Mediante la implementación de sistemas facilitadores, este módulo permite utilizar un dibujo de pieza 2D o 3D para obtener un resultado cercano a la realidad del taller. Orgullosos de su carrera, TOPSOLID estará encantada de volver a acompañarlos en este proceso.

Industria 4.0: Retos y perspectivas para la fábrica del futuro y el mecanizado inteligente

Industria 4.0: Retos y perspectivas para la fábrica del futuro y el mecanizado inteligente

Competencia global exacerbada, hábitos de consumo en constante cambio, plazos cada vez más cortos… En tal contexto, el sector industrial no ha tenido más remedio que hacer evolucionar sus métodos de producción a favor de las tecnologías digitales. Así, llevamos una década hablando de Industria 4.0. Bajo el efecto del avance de las tecnologías de la información, las comunicaciones móviles y la robótica, las múltiples oportunidades abren tantas posibilidades como desafíos plantean.

Entre los desafíos de competitividad, de agilidad, de productividad y las tecnologías inteligentes, ¿cuál será la fábrica del futuro? ¡Descifrado inmediato!

I/ ¿Qué es la industria 4.0?

1/Concepto y origen de la “industria 4.0”

Concepto que vio la luz por primera vez en el Salón de la Tecnología Industrial de Hannover en 2011; hablamos de industria 4.0 para referirnos a las tres primeras revoluciones industriales.

La primera tuvo lugar en el siglo XVIII tras la invención de las máquinas de vapor, que permitían la producción mecanizada. La llegada de la red eléctrica permitió que surgiera la segunda revolución industrial a finales del siglo XVIII. Finalmente, la automatización de la producción en el siglo XX condujo a la tercera revolución.

La idea detrás de la Industria 4.0 es convertir la tendencia de la globalización en beneficio de las industrias europeas, alentando a las fábricas a equiparse con las últimas herramientas tecnológicas, todas conectadas en la red a través de Internet y la Nube.

En la nueva fábrica, la idea es poner la fábrica al servicio del operador, y ya no el operador al servicio de la fábrica. Dado que las personas son el factor central de este plan, se hace todo lo posible para mejorar la ergonomía, la productividad y la seguridad de cada puesto. La evolución de los métodos de producción, fue llevando al operario a tener que realizar cada vez más procedimientos, el objetivo de la fábrica ultraconectada es desmaterializar todas estas fases para que las personas se centren en las tareas de alto valor agregado. Para ello, cada máquina estará conectada y se comunicará con la red, y la información será transversalizada para ser distribuida entre los diferentes servicios. La información se transmitirá de manera fluida y eficaz desde el cliente, desde su orden de compra, pasando por todas las etapas de fabricación, hasta el envío del producto terminado.

 

2/ Los componentes de la industria 4.0: ¿de qué hablamos?

La industria 4.0 se refiere a la convergencia de tecnologías digitales y técnicas de producción industrial. Más que una revolución, es una evolución de los equipos existentes que se mejoran y se colocan en el corazón de una red, dentro de la cual se comparte toda la información. Así, las nuevas tecnologías permiten acompañar este cambio.

-El Internet de las Cosas (IOT, por sus siglas en inglés «Internet Of Things») y su dimensión inteligente constituyen una fuerza innovadora: surgimiento de nuevos productos como servicios, transformación de un modelo de negocio y nuevas perspectivas de mercado.

-La fabricación aditiva o impresión 3D es un proceso de fabricación rápido y evolutivo. Lejos de los estándares tradicionales, se adapta perfectamente a la producción de pequeñas series para las que se muestra muy competitivo. También permite la producción de piezas complejas al reducir el número de pasos intermedios. Ya se trate de un prototipo, una pieza a medida, o un elemento de personalización, la impresión 3D acelera el diseño y asegura la producción.

El COBOT (contracción de Colaborativo y Robot): un avance notorio para los colaboradores de la industria 4.0, este robot industrial fácil de programar asume el papel de asistente-operador, generalmente reemplazando el brazo humano para realizar tareas simples y repetitivas. Para la empresa, el COBOT mejora la precisión, la eficacia, la seguridad en los puestos de trabajo… y la productividad.

  • La realidad aumentada (AR, por sus siglas en inglés «Augmented Reality») consiste en superponer contenido virtual 3D sobre la realidad. Al mostrar la información esencial en la producción, el proceso permite que el operador visualice el desarrollo de un procedimiento en tiempo real y lo lleve a cabo rápido y bien. Verdadera sinergia entre terreno y digital, la realidad aumentada es una verdadera ventaja para mejorar la calidad y la productividad, al tiempo que asegura los procesos.

 

  • La simulación de los procesos, mediante software de análisis, permite identificar las mejores opciones para la producción o el mantenimiento de las máquinas y, por tanto, la optimización de los activos.

 

  • La maqueta digital o gemelo digital permite hacer varias pruebas antes de realizar el primer prototipo de un producto o la primera puesta en producción de una línea industrial… una forma iterativa de ahorrar tiempo en los diferentes diseños de una pieza, y facilitar la puesta en marcha de un proceso antes de la producción.

 

  • Los sistemas ciberfísicos (CPS, por sus siglas en inglés «Cyber-physical system») tienen como objetivo agregar funcionalidades adicionales a los elementos físicos con el fin de controlar y administrar los procesos. Son elementos clave en la cadena de información.

El Big DATA Industrial, cuestión ineludible para la Industria 4.0, es una potente tecnología de análisis de datos en tiempo real, que permite monitorizar con mucha precisión la producción y la calidad para tomar las mejores decisiones más rápidamente. Su evolución hacia los “Smart data” con la generalización de la inteligencia artificial debería contribuir a un avance significativo en el mantenimiento predictivo.

 

 

3/ ¿Qué aplicaciones para la industria 4.0?

Las aplicaciones de la industria 4.0 sirven para simplificar los procesos de aprovisionamiento, fabricación y producción, al mismo tiempo que se reducen los costes, en un contexto complejo. Desde la estrategia paperless de la empresa hasta la introducción del internet industrial de las cosas, están muy diversificadas, pero todas convergen hacia el incremento de la productividad.

Inicialmente, pensamos en la desmaterialización global de los documentos de la empresa, que lógicamente forma parte de la estrategia de digitalización industrial. Asociada a una solución de gestión electrónica de documentos (GED) o de gestión de contenido empresarial (ECM, por su siglas en inglés «Enterprise Content Management») para almacenarlos y compartirlos, permite más transparencia, menos errores y un trabajo colaborativo: los ahorros en tiempo y dinero son significativos.

Internet, cuando se combina con las nuevas tecnologías, también juega un papel importante en la industria 4.0. Internet industrial de las cosas, una variante del IOT, implica la captura de datos en tiempo real para la monitorización de las máquinas. Así, determinados procesos de control, ellos mismos dotados de Inteligencia Artificial, confieren a las máquinas dotadas de ella funcionalidades para el autoanálisis de sus datos: necesidad de mantenimiento, evaluación de la calidad de las piezas en producción, notificación de posibles averías… Por ello, la capacidad de respuesta y la toma de decisiones estratégicas son mejores.

¡Podemos ir aún más lejos involucrando a socios, clientes y proveedores! De hecho, la integración de redes informáticas como una extranet, un intercambio electrónico de datos (EDI, por sus siglas en inglés «Electronic Data Interchange») o incluso una plataforma web transaccional, permite una comunicación óptima y constituye una verdadera sinergia con las tecnologías 4.0.  Por ejemplo, como parte del control de uso, los productos conectados a sensores emiten un alerta que se envía directamente al cliente en caso de mal funcionamiento o necesidad de mantenimiento.

La lista de posibilidades aún es larga. Lo que conviene recordar es que todas las aplicaciones inherentes a la Industria 4.0 se basan en la captura y análisis de datos en tiempo real, combinados con Inteligencia Artificial y nuevas tecnologías. Al final, se simplifican los procesos, se mejora la predicción y se optimiza la cadena de producción de la A a  la Z.

 

II/ Retos y perspectivas de la fábrica del futuro

 

1/ ¿Por qué la industria 4.0 es fundamental para mi empresa?

El gran reto de la evolución digital de la empresa hacia la Industria 4.0 está ligado a la noción de continuidad digital. Como tal, se trata de poder explotar los datos de un producto en tiempo real, durante su ciclo de vida. Un requisito que supone preservar la cadena de valor desde el diseño hasta el mantenimiento una vez que llega al cliente, mediante el control de los flujos de datos crecientes, independientemente de la complejidad del producto. La manera de hacerlo: disponer de la información adecuada, en el momento adecuado, para tomar decisiones fácticas y pertinentes. Beneficiarse de un acceso a la información fluido y compartido por todos ¡representa el mínimo vital para lograrlo!

De hecho, al integrar los flujos de comunicación y fomentar el trabajo colaborativo, la empresa tiene notorias ventajas sinérgicas para adaptarse al mercado y a las necesidades de los clientes. Se trata precisamente de poder pilotar la producción en modo “ágil, flexible y reactivo” para acelerar el diseño, ser más eficientes en la producción y mejorar la calidad.  De este modo, los filones valiosos se identifican más fácilmente y las nuevas perspectivas comerciales se explotan mucho mejor.

También hay que tener en cuenta que es el desarrollo continuo de las nuevas tecnologías lo que permite esta continuidad digital… y la impone al mismo tiempo. De hecho, ha llevado a soluciones tan potentes como fáciles de usar y, sobre todo, ¡cada vez más económicas! Tanto es así que hoy en día, la ventaja competitiva que ofrecen es tal que su uso podría llegar a ser “inevitable”, por razones obvias de competitividad, productividad y… ¡rentabilidad! Para no quedarse atrás, la transición a la industria 4.0 es esencial.

La gama de soluciones CAD, CAM y PDM de TopSolid

2/ ¿Cómo funciona el sistema de producción de la fábrica del futuro?

El círculo virtuoso del funcionamiento de la fábrica 4.0 implica la recopilación y el análisis de datos en tiempo real, la preservación y explotación de los conocimientos, la seguridad de los procesos y la inteligencia artificial al servicio de la producción.

El reto reside en la capacidad de adaptarse rápidamente a las nuevas formas de consumir, es decir, pedidos de personalización y piezas únicas a menor coste, por lo tanto, la fábrica del futuro deberá situar al consumidor en el centro de su transformación digital.

¡Pero no de cualquier manera! Es cuestión de mirar hacia adelante y avanzar poco a poco, no siendo inofensiva la gestión del cambio.

No obstante, a largo plazo, el funcionamiento óptimo de la industria 4.0 debería seguir la siguiente lógica:

  • Uso de las tecnologías de la información y la comunicación que permiten que todos los sistemas de la fábrica, y entre fábricas, interactúen constantemente, de modo que la información se procese en un muy corto plazo.
  • En materia de mecanizado, implantación de sistemas inteligentes con capacidad de autoevaluación y autocorrección. El objetivo es asegurar y flexibilizar la producción, pero también maximizar la eficiencia, gracias a la reducción de los costes energéticos y de la mano de obra.
  • Para el colaborador, trabajo apoyado con la ayuda de la robótica, refuerzo de la especialización de su puesto y habilidades requeridas para el uso de máquinas para garantizar la calidad del servicio a los consumidores.

Una aberración hace una década, pero hoy, las fábricas interconectadas e inteligentes son cada vez más democráticas. Además, ¿quién rechazaría un modo de funcionamiento fiable, que apoya a los operadores en sus tareas diarias, facilita los análisis y proyecciones, hace posible responder a una solicitud compleja, con rapidez y a menor coste, al mismo tiempo que promueve la productividad?

Además, en el marco de la industria 4.0, la planta de producción debe evolucionar hacia una noción de «empresa inteligente», tan flexible que sea capaz de transformarse constantemente, incorporando a clientes y colaboradores, explotar su cadena de valor en todo momento y llevar a cabo procesos de innovación de forma perpetua… ¡Una actitud inteligente en la que se combinan movimiento perpetuo y tiempo real!

III/ ¿Cómo se integra TopSolid en la industria 4.0?

 

Aunque el concepto de «industria 4.0» apareció hace solo unos años, TOPSOLID no esperó a la cuarta revolución industrial para formar parte de esta lógica de fábrica del futuro.

TOPSOLID lleva años ofreciendo una cadena digital totalmente integrada a través de su software CAO, CAM y ERP y, por lo tanto, ofrece una interconectividad total desde el diseño hasta la producción, pasando por los sistemas digitales externos, como las plataformas de clientes y proveedores. Una actuación que implica funciones inteligentes de centralización, análisis y restitución de datos, que permiten tomar decisiones rápidas y precisas… En otras palabras, ¡un ERP en buena y debida forma!

De esta forma, TopSolid’Erp, el software de gestión industrial más completo del mercado, se posiciona como el socio del rendimiento industrial que permite afrontar los retos de optimización de la productividad y competitividad relacionados con la industria 4.0. Además, los beneficios de las funcionalidades de los sistemas de ejecución de fabricación (MES, por sus siglas en inglés «Manufacturing Execution System») integradas de forma nativa son notables:

  • Fiabilidad de los plazos de entrega
  • Gestión electrónica de documentos
  • Trazabilidad
  • Gestión del ciclo de vida antes, durante y después de la producción gracias a la cadena digital CAD/CAM/ERP
  • Interconectividad en tiempo real con los sistemas internos y externos de la empresa
  • Adquisición, restitución llave en mano y análisis de datos con la Business Intelligence para una mejor gestión de la empresa y una toma de decisiones de forma ágil y proactiva. 
  • Trazabilidad, adquisición y migración de datos: se beneficia de las mejores ventajas del ERP para optimizar la productividad y competitividad de su industria 4.0.
  • Visión global del modelo de negocio y organización óptima de los servicios

El software TopSolid’Erp ha sido diseñado para la industria 4.0, hasta el más mínimo detalle y, sobre todo, ofrece una cadena digital ininterrumpida… ¡un paso más hacia la fábrica del futuro!

 

IV/ TOPSOLID continúa su evolución hacia el CAD-CAM-PDM-ERP del futuro, lo que implica:

  • Un diseño inteligente: además de los modelos 3D ya bien recuperados a nivel geométrico, la recuperación de información de mecanizado (PMI, por sus siglas en inglés “Product Manufacturing Information”) y tolerancias, así como la consideración de operaciones de fresado y torneado.
  • Más automatización: cálculos predictivos: cálculos de vibraciones, deformación de piezas a causa del embridado; gestión refinada de la vida útil de las herramientas (con condiciones de corte calculadas); familias de piezas análogas (adaptándose a la producción en serie personalizada); generación automática de gamas; gestión de todo el flujo del proceso de fabricación, desde la primera importación 3D hasta la pieza mecanizada.
  • La simulación numérica: optimización de programas CNC (Control Numérico Computarizado) para aumentar la productividad y la seguridad.
  • Más fiabilidad y trazabilidad en los procesos de cotización y control de las piezas.
  • El uso de la Nube: recopilar el BigData de la empresa, exportar cálculos codiciosos, actualizar el software permanentemente.
  • Situar a las personas en el centro de la 4ª revolución industrial: apoyar el cambio, implementar formaciones homologadas para el beneficio mutuo de las empresas y de sus colaboradores.