Une bibliothèque bien ordonnée, où chaque document est à sa place, accessible en un instant, sans risque de perte ni de détérioration ? C’est exactement ce que permet un logiciel GED (Gestion Électronique des Documents), un outil essentiel pour la gestion documentaire en entreprise.

Plus besoin de fouiller dans des dossiers papier ou de perdre du temps à retrouver un fichier égaré. Grâce à la dématérialisation, chaque donnée est stockée, organisée et sécurisée dans un système numérique centralisé. Plans techniques, factures, contrats, documents RH… tout est structuré et accessible en fonction des droits d’accès définis. Voyons en détail comment choisir la meilleure solution pour votre entreprise et tirer pleinement parti de la gestion électronique des documents.

Qu’est-ce que la GED ?

La gestion électronique des documents désigne un système informatique de gestion des documents qui permet aux entreprises de dématérialiser, organiser, stocker, partager et sécuriser leurs fichiers numériques.

Ce type de solution remplace la gestion traditionnelle des documents papier en offrant des fonctionnalités avancées comme l’indexation automatique, la recherche rapide, le contrôle des versions et la gestion des droits d’accès. Un logiciel de gestion électronique optimise les flux documentaires et améliore la productivité puisque l’ensemble des informations essentielles sont consultables au sein d’une plateforme unique, accessible aux collaborateurs en fonction de leurs autorisations.

Comment optimiser la gestion documentaire ?

L’optimisation de la gestion documentaire repose sur plusieurs leviers essentiels : automatiser les processus, structurer les flux de travail et centraliser la gestion des documents. Voici les étapes clés pour y arriver.

1. Centraliser la gestion des flux documentaires

L’un des principaux défis dans la gestion documentaire est la dispersion des fichiers entre différents services, plateformes et supports (emails, serveurs locaux, cloud, papier, etc.). Aussi, plusieurs actions peuvent limiter ce risque :

• Mettre en place un logiciel de GED : c’est évidemment la première action à mettre en place dans l’entreprise. Elle oblige l’ensemble des collaborateurs à regrouper chaque document en un seul espace sécurisé et accessible.
• Définir des règles de stockage claires et supprimer automatiquement les versions non utilisées pour éviter les doublons et les fichiers obsolètes.
• Privilégier le stockage cloud sécurisé.
• Mettre en place une arborescence de classement avec des catégories et des tags pertinents pour retrouver rapidement les fichiers nécessaires.

Grâce à cette centralisation, les équipes accèdent plus facilement aux documents et évitent les pertes d’informations dues à une gestion éclatée.

2. Automatiser les processus documentaires

L’automatisation des tâches est sur toutes les lèvres. L’appliquer aux processus documentaires devient donc une évidence… et voici en quoi elle est particulièrement utile :

• Indexer automatiquement les documents en extrayant des métadonnées (dates, clients, numéros de facture, etc.) grâce à des outils d’intelligence artificielle et d’OCR (reconnaissance optique de caractères).
• Générer des flux de validation automatiques : par exemple, une facture peut être envoyée automatiquement à un responsable pour approbation sans nécessiter d’intervention manuelle.
• Archiver les documents selon des règles préétablies : un document peut être déplacé vers un dossier spécifique après une période donnée ou être supprimé après expiration de sa durée légale de conservation.
• Envoyer des notifications et alertes pour signaler les échéances importantes (renouvellement de contrat, mise à jour de document, validation en attente, etc.).

3. Structurer les flux de travail documentaires

Qui dit workflow, dit documents qui circulent sans encombre. Pour cela, il est donc important de :

• Définir des circuits de validation pour les documents nécessitant plusieurs approbations (factures, contrats, devis, etc.).
• Attribuer des rôles et permissions spécifiques à chaque utilisateur selon son activité.
• Tracer toutes les modifications apportées aux documents.
• Faciliter la collaboration : possibilité de rajouter des commentaires, partager des versions et signer électroniquement.

Quels sont les avantages de la GED ?

La GED, c’est moins de paperasse et plus d’efficacité. Voici ses atouts clés.

Gain de temps avec un accès rapide et structuré aux documents

Dans de nombreuses entreprises, retrouver un document peut être un véritable casse-tête. Entre les classeurs papier, les fichiers stockés sur divers serveurs et les emails, la perte de temps peut être considérable.

Avec une GED bien organisée, les documents sont :

• Classés automatiquement grâce à des métadonnées et une arborescence logique.
• Facilement accessibles via une recherche avancée, par mots-clés, auteur, date ou type de fichier.
• Consultables à distance, depuis n’importe quel appareil connecté, évitant les allers-retours incessants entre bureaux ou services.

Réduction des coûts liés aux impressions et au stockage physique

L’archivage papier représente un coût important pour les entreprises : impressions, classeurs, espaces de stockage, gestion des archives. De plus, le papier est soumis à des risques de perte, détérioration ou destruction accidentelle (incendie, dégâts des eaux).

Grâce à la GED :

• Les impressions deviennent inutiles.
• Les coûts d’archivage physique sont réduits.
• Moins de matériel bureautique (imprimantes, photocopieurs, papier) = réduction des dépenses.
• Une gestion optimisée des espaces : les bureaux ne sont plus encombrés par des classeurs, et l’entreprise peut économiser sur la location ou l’achat d’espaces de stockage.

Meilleure collaboration entre équipes grâce au partage simplifié des documents

Le travail collaboratif est un enjeu majeur pour les entreprises modernes, notamment avec la généralisation du télétravail et des équipes dispersées géographiquement.

Avec une GED :

• Tous les collaborateurs accèdent aux documents en temps réel, sans attendre qu’un fichier soit envoyé par email ou transféré sur un serveur.
• Les versions des documents sont synchronisées en temps réel.
• Des workflows automatisés peuvent être mis en place.
• Les annotations et commentaires intégrés permettent une meilleure collaboration entre collaborateurs.

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Quelles sont les fonctionnalités indispensables à un logiciel GED ?

Lorsqu’il s’agit de choisir un logiciel de gestion électronique des documents, il convient d’examiner en détail les fonctionnalités qui répondront aux besoins spécifiques de l’entreprise. Voici les principales fonctionnalités à analyser avant de prendre une décision :

Gestion des droits d’accès et sécurité

Un bon logiciel de GED doit garantir la confidentialité et la protection des données. Pour cela, il doit permettre de :

• Définir des niveaux d’accès selon les rôles des utilisateurs (lecture, modification, suppression).
• Gérer des droits d’accès personnalisés (surtout pour les documents sensibles).
• Intégrer des protocoles de sécurité avancés (cryptage, double authentification, conformité RGPD).

Indexation et recherche intelligente

L’indexation permet de classer automatiquement les documents :

• Une indexation automatique basée sur le contenu des fichiers.
• Une recherche avancée par mots-clés, métadonnées ou critères spécifiques.
• Une reconnaissance optique des caractères (OCR) pour retrouver des informations dans des documents numérisés.

Automatisation des workflows documentaires

Cette fonctionnalité doit permettre :

• La création de circuits de validation (workflow) pour la validation automatique des documents (factures, contrats, devis…).
• L’assignation automatique des tâches aux collaborateurs concernés.
• Des notifications et rappels pour éviter les oublis dans le traitement des documents.

Archivage et gestion du cycle de vie des documents

La fonctionnalité d’archivage doit intégrer :

• Des règles de conservation et suppression automatique selon la durée légale de rétention des documents.
• Une traçabilité complète des modifications et accès effectués sur chaque document.
• La possibilité de classer les documents par catégories, dates et versions.

Intégration avec d’autres logiciels

Un bon logiciel de GED doit s’intégrer avec les outils déjà utilisés dans l’entreprise, comme :

• Les ERP et CRM pour une synchronisation fluide des données.
• Les logiciels de bureautique (Microsoft Office, Google Workspace) pour modifier les fichiers sans les télécharger.
• Les solutions cloud pour un accès multi-appareils sécurisé.

Facilité d’utilisation et ergonomie

L’adoption d’un logiciel GED dépend aussi de sa prise en main. Il est important qu’il offre :

• Une interface intuitive pour que les collaborateurs puissent l’utiliser sans formation complexe.
• Une organisation claire des documents avec des dossiers et des filtres personnalisables.
• Une version mobile pour accéder aux documents en déplacement.

Conformité légale et normes réglementaires

Un logiciel GED doit respecter les exigences légales en matière de gestion des documents, notamment :

• La conformité RGPD pour protéger les données personnelles.
• La certification NF Z42-013 pour garantir la valeur légale des documents numériques.
• Une gestion avancée des signatures électroniques pour valider des contrats en ligne.

Adopter un logiciel GED, c’est structurer et sécuriser la gestion documentaire tout en facilitant son exploitation au quotidien. TopSolid’Erp va plus loin en intégrant un stockage sécurisé, un contrôle précis des accès et une gestion avancée des révisions et diffusions. Associé à un puissant moteur de recherche et des liens documentaires sur l’ensemble des processus (ventes, achats, production, qualité…), il offre une gestion fluide et conforme aux exigences métier.

Découvrez comment TopSolid’Erp optimise la gestion documentaire et bien plus encore ! On en discute ?

L’industrie 4.0 incarne la transformation digitale appliquée au secteur industriel. Les enjeux sont similaires quel que soit le secteur : optimiser les processus d’approvisionnement, de production et de distribution en utilisant la donnée comme levier de performance. Dans cette dynamique, l’ERP s’impose comme un outil incontournable. Grâce à ses nombreuses fonctionnalités, il permet de centraliser les flux d’information, de piloter l’activité en temps réel et de suivre chaque indicateur clé. Comment l’ERP répond-il concrètement aux défis de l’industrie 4.0 ? Bienvenue dans l’ère de l’usine du futur…

ERP et technologies avancées : un duo au service de l’industrie 4.0

Connexion, réseau, partage, IA : des concepts désormais intrinsèques à l’usine du futur, au centre desquels l’ERP joue un rôle central. En effet, si la donnée est essentielle, encore faut-il savoir la capter, la traiter et la redistribuer avec pertinence en fonction des besoins de chaque fonction métier. D’où la nécessité d’un système intelligent, assurant la collecte ainsi que l’analyse des informations liées au savoir-faire et aux process, qui soit également capable de s’auto-évaluer et se corriger… pour une utilisation méliorative des données et une amélioration continue.

Dans cette optique, on assiste au développement d’outils technologiques, qui sont connectés directement à l’ERP, et/ou positionnés en renfort sur des activités ou des fonctions spécifiques telles que la gestion des achats, la chaîne logistique, le contrôle qualité ou encore la maintenance. L’objectif consiste à améliorer la GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) et répondre de fait aux enjeux de productivité des entreprises, tout en optimisant les ressources.

Des outils tels que la réalité augmentée, la simulation de procédés ou encore la maquette numérique exploitent les données issues de la solution ERP. En évitant les erreurs et les reprises de projets dans les différents services, elles permettent de gagner en efficacité, en sécurisation des processus et en coûts de conception et de fabrication.

La réalité augmentée, par exemple, consiste en une superposition d’un contenu virtuel 3D à la réalité. L’objectif : visualiser l’ensemble d’une procédure en temps réel, centralisée au niveau de l’ERP, afin d’accélérer et sécuriser le process de production en cours.

Autre application, la simulation des procédés, qui réside dans l’analyse logicielle des données afin de parvenir à optimiser les actifs, tant sur la production que sur l’entretien machine.

De même, la maquette numérique consiste à pouvoir réaliser autant de tests que souhaité avant le prototypage ou la première mise en œuvre d’une ligne industrielle, apportant ainsi un avantage concurrentiel.

D’autres outils permettent d’automatiser une partie des tâches. On pense aux cobots, robots collaboratifs intégrant les processus liés à des opérations simples et répétitives, qui permettent de décharger l’opérateur de certaines tâches sans valeur ajoutée. Sa programmation s’effectue via le savoir-faire stocké au niveau de l’ERP, et son utilisation se révèle d’une redoutable efficacité en ce qui concerne la précision de réalisation, la sécurité du poste et, encore une fois, la productivité.

Des solutions additives sont également utilisées dans l’industrie. On pense à l’Internet des objets (IoT), qui enrichit le support technique, aux systèmes cyber-physiques et à l’impression 3D, qui donne vie à moindre coût aux petites séries personnalisées. Des outils qui accélèrent la conception, sécurisent la production et s’adaptent au fil des tendances de consommation, en améliorant aussi la satisfaction client.

On ne peut évidemment pas aborder les notions de données sans évoquer le Big Data industriel associé à l’IA, et dont l’utilité concernant la maintenance prédictive prend de plus en plus d’importance, notamment avec la généralisation de la Smart Data.

Puissance de calcul, intelligence de la conception, simulation et automatisation de la fabrication… les possibilités liées aux innovations technologiques représentent incontestablement des facteurs de hausse de la productivité et à la préservation de la compétitivité des entreprises industrielles.

Mais c’est bien évidemment l’ERP qui se positionne en tant que progiciel unique d’interconnectivité et d’orchestration de l’activité, sur une chaîne numérique continue… un rôle clé, essentiel, qui implique invariablement quelques exigences en matière de performances.

Quels défis pour l’ERP au sein de l’industrie 4.0 et de l’usine du futur ?

Le principal défi auquel fait face l’ERP dans l’environnement de l’industrie 4.0 est d’optimiser la prise de décision grâce à une gestion intelligente des données, tout en assurant des gains en qualité, en temps, et en réduction des coûts.

À cette fin, l’ERP Industrie doit répondre à certaines contraintes :

• l’intégration verticale du fonctionnel métier,
• une base de données solide,
• une interconnectivité fluide avec l’ensemble des systèmes numériques de l’entreprise,
• et un fonctionnement en temps réel.

ERP industrie : intégrer un fonctionnel métier ou fonctionnel métier déjà intégré ?

Tout dépend de la taille de la PME industrielle ou de l’entreprise industrielle concernée, et des ressources disponibles, sachant que verticaliser un progiciel de gestion intégré généraliste sur un métier et développer des connexions avec d’autres systèmes technologiques numériques engendre des coûts substantiels.

Disposer d’un ERP Industrie intégrant le périmètre fonctionnel métier solutionne de fait la problématique financière et simplifie grandement sa mise en place.

ERP Industrie et Big Data : quelles caractéristiques pour une base de données solide ?

La data constituant un pilier de la transformation numérique, le système de gestion intégré doit être doté d’une base de données robuste, performante et stable quant à sa structure. En effet, il s’agit de collecter, analyser, croiser et restituer en temps réel un volume de données internes et externes considérable… et tendant à augmenter à mesure que l’activité se développe. La qualité de la base de données constitue donc un essentiel du choix de votre ERP Industrie. Il en va de la sécurisation, de l’intégrité de la data, et par conséquent de la fluidité et de la traçabilité des processus liés notamment à la gestion des achats, la chaîne logistique ou la gestion des stocks.

ERP industrie et interconnectivité : le passage incontournable

Qu’il s’agisse des systèmes numériques concernant la production (machines, robots, solutions RFID, CFAO, logiciels d’ordonnancement, solution MES, ordonnancement…), de la gestion des pièces (Supply Chain, approvisionnement, comptabilité…) ou encore des plateformes clients, partenaires ou fournisseurs, l’ERP doit en assurer une parfaite interconnexion.

N’oublions pas qu’il est question de centraliser la data d’où qu’elle provienne, afin d’offrir aux différents acteurs une information unique et fiable qui puisse être utilisée et partagée à tout moment. Gain de temps, erreurs évitées, synergies des savoir-faire… ce sont là quelques-uns des grands avantages d’un ERP en tant que système collaboratif.

Pourquoi parle-t-on d’industrie 4.0 ?

Le secteur de l’industrie a évolué au fil des décennies, en résonance avec les mœurs sociales, les besoins de consommation et les innovations. La mécanisation, l’industrialisation, puis l’automatisation et l’intelligence artificielle, plus récemment, ont permis aux entreprises industrielles de produire davantage, plus rapidement, avec une meilleure qualité et des coûts amoindris… autrement dit de répondre aux enjeux de l’industrie 4.0, tout en améliorant la gestion globale des flux.

En effet, il est désormais impératif de savoir répondre sans délai à l’évolution permanente ou aux changements rapides de la demande client, quelle que soit la complexité des produits à gérer. Mais également de maîtriser parfaitement les volumes croissants des flux de données liés à toute la mouvance à l’intérieur de ces projets. Le challenge est corsé, il faut l’avouer.

Groupe d’envergure ou PME industrielle, aucun acteur du marché n’est épargné ! La mondialisation et l’accroissement de la concurrence exigent en effet de gagner en compétitivité, ou du moins de s’aligner en augmentant sa productivité, en optimisant sa chaîne logistique et en assurant un meilleur suivi des opérations.

Au cœur de la transformation digitale des secteurs industriels, une nouvelle révolution s’opère : celle de la gestion de production par la donnée, d’un bout à l’autre de la chaîne de valeur, intégrée dans une vision globale de la performance.

À ce titre, un certain nombre de solutions utilisant cette donnée, telles que le Big Data industriel, la maintenance prédictive et l’ERP industriel, s’intègrent progressivement aux processus métiers, afin de les simplifier, les planifier, les accélérer et d’en piloter les résultats.

Cela s’inscrit dans une vision de l’usine du futur, où l’automatisation des processus et l’utilisation des données permettent de repousser les limites de la productivité, de la flexibilité et de la réactivité, tout en assurant une meilleure prise de décision à travers des tableaux de bord intégrés.

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ERP Industrie et temps réel : une évidence

La réactivité quant aux possibilités d’adaptation relatives aux besoins du marché ou à la satisfaction d’un client en particulier n’est pas une option. C’est LA condition essentielle à la préservation de la compétitivité et de la productivité. L’ERP Industrie, en tant qu’organe central de commande, doit donc disposer d’un outil décisionnel permettant la personnalisation des règles d’analyse et de gestion des différents systèmes (machines, CFAO, solution GED, système EDI…) et la restitution des résultats en temps réel aux acteurs concernés (BE, BM, service commercial, production, client, fournisseur…).

Les marges de progression quant à la qualité de la maintenance prédictive (détection rapide des causes de dysfonctionnements et pannes pour une résolution accélérée) en sont un exemple prometteur.

À l’heure de l’industrie 4.0, seule l’exploitation de la data associée aux outils technologiques numériques permet de répondre aux enjeux de productivité et de compétitivité, liés aux exigences du marché. À ce titre, l’ERP tel que nous l’avons décrit est devenu un incontournable… Il s’agit maintenant de sélectionner le meilleur outil pour votre entreprise industrielle !

• Lire aussi – ​ERP généraliste ou ERP métier : lequel privilégier ?

Comment choisir le bon ERP à l’ère de l’industrie 4.0 ?

Pas d’industrie 4.0 sans ERP performant. L’entreprise accumule un volume d’informations numériques croissant, et les flux sont diversifiés. Données internes – prix de revient des pièces, stocks, données techniques, ressources de production, coûts de production et d’approvisionnement, trésorerie… – et données externes – commandes et prévisions clients, documentations et tarifs fournisseurs… – doivent être centralisées via un système unique, capable de piloter efficacement la stratégie de l’usine du futur.

L’ERP joue le rôle de noyau central du système d’information global de l’industrie 4.0. Ce référentiel de base pour les données stratégiques de l’entreprise prend place au cœur des flux d’information. Il est au centre de l’analyse des données, de la gestion des processus industriels et de l’optimisation des performances.

Le choix d’un logiciel de gestion intégré performant pour l’industrie 4.0 repose sur sa capacité à centraliser les données, interagir avec d’autres systèmes, et s’adapter aux besoins évolutifs de votre entreprise industrielle. En suivant ce guide, vous serez en mesure de choisir un ERP Industrie qui répond aux exigences de votre activité :

• Un bon ERP dispose en natif d’un périmètre fonctionnelle plus large possible. Plus ce périmètre est étendu, plus la performance industrielle augmente au moment de traiter l’information.
• L’ERP doit être conçu de manière à pouvoir communiquer et interagiravec les autres systèmes informatisés de l’entreprise, en temps réel. L’ouverture du logiciel permet une extraction et une exploitation des données dans les meilleures conditions, essentielles à l’amélioration continue.
• Le logiciel de GPAO(Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) industrielle intégré doit être le plus complet possible. Il intègre l’intelligence artificielle pour restituer aux utilisateurs et/ou aux collaborateurs une information clé en main, prête à être exploitée. Le meilleur moyen pour agir dans la bonne direction, sans perdre de temps. L’objectif : « piloter l’activité de l’entreprise par l’analyse des informations, pour des prises de décision rapides, de façon agile et proactive ».
• Un bon ERP est un facilitateur de communication d’informations, en interne mais également auprès des partenaires. La communication interservices et entre filiales d’un groupe industriel, mais aussi interentreprises, avec les clients et sous-traitants est facilitée. L’usine du futuréchange de manière fluide avec tout son écosystème digitalisé.
• À l’heure de l’industrie 4.0, l’ERP permet de maîtriser tant le management que l’opérationnel, pour une vision globale du business model de l’entreprise. En priorisant les tâches sur la base de cette vision globale, les collaborateurs gagnent en efficacité dans leur travail. La direction veut disposer d’analyses financières globales. L’opérateur a besoin de mesurer la performance des tâches de production. C’est le traitement global des données qui permet d’optimiser l’organisation des services, sans se cantonner à une gestion tâche par tâche purement opérationnelle.
• Dans un souci de fiabilité et pour réduire les délais, l’ERP enregistre, traite et fait transiter les informations en temps réel, garantissant ainsi une réactivité maximale.
• Privilégier un logiciel qui assure à la fois la gestion des ventes, des approvisionnements, des stocks, de la qualité, de la production et des flux d’informations techniques CAO/FAO permet de réduire les interactions. L’entreprise gagne en fluidité, les process sont accélérés.

• Lire aussi - 7 conseils pour bien gérer votre projet ERP 

TopSolid’ERP, partenaire de votre performance industrielle

TOPSOLID SAS contribue à développer l’usine du futur. Pour atteindre les objectifs de l’industrie 4.0, nous vous proposons le logiciel de GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) industrielle le plus complet du marché : TopSolid’Erp, une solution clé pour améliorer votre performance industrielle.

Cet ERP industrie regroupe en natif l’ensemble des applications indispensables pour gérer l’intégralité du cycle de vie produit et exploiter les données industrielles de manière optimale, dans une logique de transformation digitale.

Pour encore plus de bénéfices, l’outil intègre également en natif un module d’ordonnancement avec un pilote d’atelier, pour permettre aux opérateurs de disposer de la totalité des informations techniques et commerciales liées à une tâche, le tout de manière dématérialisée.

Traçabilité, acquisition et remontée des données : vous bénéficiez des meilleurs avantages de l’un des meilleurs ERP pour l’industrie 4.0, conçu pour optimiser la productivité et la compétitivité de votre entreprise industrielle.

• Gestion des ressources: l’outil d’ordonnancement et de planification des ressources vous permet de mieux maîtriser les flux de production, en intégrant la logistique, la sous-traitance et les approvisionnements. Un outil précieux, en outre, pour annoncer des délais de livraison fiables et pérenniser vos relations clients.
• Gestion des process qualité: la traçabilité des produits fabriqués est assurée par la gestion des lots et des sérialisations, indispensable pour garantir la conformité et la qualité dans les environnements industriels exigeants.
• Gestion électronique documentaire (GED): TopSolid’Erp prend en charge le stockage documentaire, les contrôles d’accès, les révisions, le partage, la recherche et la restitution des documents. Une GED intégrée pour sécuriser vos informations stratégiques.
• Gestion du cycle de vie: grâce à son périmètre largement étendu, via la chaîne numérique TopSolid CAO/FAO/ERP, le logiciel gère le cycle de vie produit avant, pendant et après la production, pour une gestion complète et cohérente.
• Interconnexion: la solution de gestion intégrée s’interconnecte avec d’autres applications. L’échange de données informatisées (EDI) permet de communiquer avec les clients, les fournisseurs, mais aussi en interne. Taux de rendement synthétique, systèmes RFID… TopSolid’ERP récupère toutes les informations de production pour les centraliser automatiquement et en temps réel.
• Business Intelligence (BI): plus que de la simple restitution, TopSolid’Erp offre une analyse de données avancée. Vous exploitez l’information en fonction de vos besoins, pour gagner en performance et prendre les bonnes décisions rapidement.

• Lire aussi – ​Pourquoi choisir TopSolid, la solution intégrée CFAO/ERP ?

TopSolid’Erp a été conçu dans une optique d’industrie 4.0, pour accompagner les entreprises dans leur transition vers la révolution industrielle numérique.

Lié à l’ensemble de la chaîne du cycle de vie produit, ce système de GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) performant offre un avantage supplémentaire : une chaîne numérique CAO/FAO/ERP ininterrompue.

Grâce à ses nombreux avantages d’un ERP tout-en-un, TopSolid’Erp permet d’améliorer la gestion de la production, de la qualité, des flux d’information et des ressources, en s’inscrivant pleinement dans la logique de l’usine du futur.