Imaginez un puzzle dont les pièces proviendraient de plusieurs puzzles différents. Impossible à assembler ? C’est une métaphore assez fidèle des amas de solutions informatiques hétérogènes que l’on peut trouver dans l’industrie. La solution ? Les systèmes tout intégrés – des puzzles complets et cohérents en quelque sorte – capables de répondre à tous les défis de notre époque. Et ils sont nombreux : optimisation de la conception, accélération de la production, amélioration de la gestion des données, rationalisation des ressources… Dans ce contexte, la fusion harmonieuse de la CAO, de la FAO, du PDM et de l’ERP est devenue une nécessité impérieuse pour assurer une efficacité et une compétitivité sans faille. C’est dans cette quête d’excellence et de précision que TopSolid Integrated Digital Factory se révèle décisif. On vous explique tout.
Qu’entend-t-on par « solution tout intégrée », dans le secteur industriel ?
Contexte historique et problématique initiale
Depuis les années 80, l’industrie manufacturière a été confrontée à un défi majeur : la dichotomie entre la conception et la fabrication. La Conception Assistée par Ordinateur (CAO) et la Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) étaient alors gérées par des systèmes distincts.
La multiplication des solutions non intégrées, hétérogènes, posaient une myriade de problèmes qui avaient une fâcheuse tendance à se combiner. La discontinuité entre les systèmes de CAO, FAO, PDM et ERP engendrait des inefficacités, des erreurs et des retards. Les ingénieurs pouvaient passer des jours à ajuster les conceptions pour les adapter aux contraintes de fabrication. Les données produit étaient souvent éparpillées, rendant leur gestion et leur accessibilité compliquées. L’absence d’intégration avec les systèmes ERP signifiait que la planification des ressources était souvent déconnectée de la réalité opérationnelle.
Impensable aujourd’hui ? Pas tant que ça malheureusement.
L’émergence de la solution intégrée
Les défis étaient donc nombreux et la solution a commencé à émerger dans l’intégration complète de la CAO, de la FAO, du PDM et de l’ERP. Une véritable révolution. Elle a transformé la manière dont les entreprises abordent la conception, la fabrication et la gestion des données produit, en assurant une synchronisation avec la planification des ressources d’entreprise.
Prenons un exemple concret… Le scénario : un fabricant de composants aéronautiques doit ajuster la conception d’une turbine pour améliorer l’efficacité énergétique. Avec un système non intégré, cette modification serait un processus long et complexe, impliquant des ajustements manuels, des tests et des validations répétés. Avec l’apparition de solutions complètement intégrées, comme celle que propose TOPSOLID, la modification de la conception est instantanément reflétée dans le parcours de fabrication. Les paramètres de la machine-outil, les trajectoires d’outil et les instructions de fabrication sont automatiquement ajustés pour refléter la nouvelle conception.
Et ce n’est pas tout.
L’Intégration ERP : un écosystème cohérent
Au-delà de la CFAO, l’intégration s’étend au système ERP. Dans le passé, les informations sur la conception et la fabrication étaient souvent isolées du système de gestion des ressources de l’entreprise. Aujourd’hui, chaque modification, chaque mise à jour est instantanément accessible à travers l’entreprise, du bureau d’études à la chaîne de production et au service des achats. Ce qui assure une réactivité et une flexibilité sans précédent, permettant aux entreprises de s’adapter rapidement aux exigences changeantes du marché.
Vers une ère d’efficacité et d’innovation
La solution intégrée CFAO n’est pas une simple amélioration incrémentielle. Elle représente une transformation radicale de l’efficacité opérationnelle dans l’industrie. Elle élimine les inefficacités, réduit les coûts et accélère l’innovation, offrant aux entreprises une compétitivité sans précédent, dans un paysage industriel en constante évolution.
La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid
Industrie : les avantages d’une solution tout intégrée
L’adoption d’une solution tout intégrée dans l’industrie est plus qu’une simple tendance ; c’est une transformation profonde qui redéfinit la manière dont les entreprises conçoivent, produisent et gèrent leurs produits. Cette intégration de la CAO, de la FAO, du PDM et de l’ERP au sein d’un système unifié offre une multitude d’avantages qui transcendent les limitations traditionnelles des systèmes distincts. Examinons de plus près ces avantages, en les illustrant par des exemples concrets pour démontrer leur impact opérationnel et stratégique.
1. Centralisation des données
Avec une solution tout intégrée, toutes – vraiment toutes – les informations de l’entreprise sont stockées en un seul endroit. Cela élimine la nécessité de gérer plusieurs bases de données, réduisant ainsi les risques d’erreurs et de pertes de données. Dans une entreprise de fabrication de pièces automobiles, par exemple, les plans de conception, les paramètres de fabrication et les données d’inventaire sont tous accessibles en un clic.
2. Économie sur les licences logicielles
L’achat de logiciels auprès d’un seul fournisseur réduit considérablement les coûts. Ainsi, une entreprise spécialisée dans la métallerie peut économiser sur les coûts d’acquisition, de maintenance et de mise à jour en optant pour une solution intégrée plutôt que pour des logiciels distincts pour la CAO, la FAO et l’ERP.
3. Gain de temps dans la saisie de données
L’automatisation et la centralisation des données éliminent la nécessité de saisies multiples. Les ingénieurs, les opérateurs de production et l’équipe des ventes peuvent accéder et mettre à jour les données en temps réel, évitant ainsi les redondances et les erreurs.
4. Réduction des erreurs humaines
La centralisation minimise les erreurs de saisie et de transmission des données. Conséquence directe : les spécifications de conception, les instructions de fabrication et les données d’inventaire sont précises et à jour, réduisant ainsi les risques d’erreurs coûteuses.
5. Fluidité des échanges d’informations
La communication entre les départements est plus fluide. Dans l’industrie du bois, par exemple, les modifications apportées à un abri de jardin sont instantanément communiquées à la production, aux ventes et à la distribution, assurant une réactivité rapide aux changements du marché.
6. Sécurisation des données
Avec une solution intégrée, la sécurité des données est renforcée. Pour une entreprise amenée à traiter des données sensibles cela garantit que les données sensibles sont protégées, accessibles uniquement aux utilisateurs autorisés et à l’abri des fuites ou des accès non autorisés.
7. Interopérabilité des systèmes
Les systèmes CAO, FAO, PDM et ERP fonctionnent en harmonie, éliminant les problèmes d’incompatibilité. Cela signifie une transition sans heurt de la conception à la production et à la distribution, avec des données cohérentes et précises à chaque étape.
8. Réactivité aux modifications
Les modifications de conception ou de production sont facilement et rapidement implémentées. Dans les secteurs ou de nombreux tests sont nécessaires, par exemple, cela permet aux entreprises de s’adapter rapidement aux différents cas de figure, avec des mises à jour instantanées des designs, des tailles et des matériaux dans l’ensemble du système de production.
9. Optimisation des processus
L’intégration facilite l’amélioration continue des processus, et propose nativement des workflows déjà optimisés. Ainsi, les formules, les processus de production et les stratégies de distribution sont analysés et optimisés en temps réel.
10. Pérennité de l’expertise
La centralisation des données assure la conservation et l’accessibilité du savoir-faire et de l’expertise. Une entreprise d’ingénierie aura l’assurance que les connaissances et les innovations sont documentées, accessibles et transférables, soutenant ainsi la croissance et l’innovation continues.
Une synergie opérationnelle
Chaque avantage de la solution intégrée contribue à une synergie opérationnelle qui transcende les capacités individuelles des systèmes CAO, FAO, PDM et ERP. Les entreprises équipées de solutions intégrées sont non seulement plus efficaces et précises, mais aussi plus réactives et innovantes, positionnées pour exceller dans un environnement industriel dynamique et compétitif.
TopSolid Integrated Digital Factory : la solution tout intégrée pour l’industrie
Anticipation et interopérabilité : les piliers de l’usine numérique
TopSolid Integrated Digital Factory se distingue comme un outil essentiel pour la transition vers l’usine numérique, en mettant l’accent sur l’anticipation des besoins de l’entreprise et l’interopérabilité des systèmes de gestion. Cette suite logicielle de CFAO et de gestion s’érige comme une solution intégrée et modulaire, englobant l’ensemble des besoins de l’entreprise.
Gestion centralisée et traçabilité
L’interopérabilité des modules ERP et PDM est au cœur de la gestion centralisée de la production offerte par TOPSOLID. Elle assure une traçabilité des révisions, un partage de données et une collaboration optimisée, rendant le processus de gestion de production plus agile et productif.
Chiffrage précis et rapide
TopSolid’PartCosting, le module de chiffrage des projets, est paramétrable et accessible à tous les intervenants. Il garantit un calcul rapide et fiable des temps et des coûts d’usinage, assurant une maîtrise des marges de négociation et une gestion optimisée des commandes.
Conception et programmation efficaces
La suite logicielle se distingue par ses modules CFAO intégrés qui communiquent nativement avec le PDM et l’ERP. Elle facilite la conception de pièces unitaires, d’assemblages complets et la simulation de mécanismes complexes, accélérant ainsi le processus de conception.
Gestion optimisée des ressources atelier
TopSolid Integrated Digital Factory facilite la gestion des ressources de l’atelier grâce à l’intégration parfaite des données CFAO avec le PDM. Cette synchronisation assure une collaboration efficace avec l’atelier, réduit les coûts annexes et augmente la productivité au Bureau des Méthodes.
Contrôle de la qualité automatisé
L’automatisation du processus de contrôle de la qualité élimine la saisie manuelle des plans de contrôle. La dématérialisation, la traçabilité et la limitation des erreurs sont maximisées, conduisant à une augmentation significative de la performance industrielle.
Une vision 360° de la conception à la fabrication
TopSolid Integrated Digital Factory incarne la continuité numérique sur l’ensemble de la chaîne de valeur. Elle allie ergonomie, fiabilité et technologies de pointe pour automatiser et rationaliser la production. Cette solution offre une vision complète de la chaîne de conception et de fabrication, contribuant à une augmentation substantielle de la productivité et accompagnant les entreprises dans leur transition numérique.
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