Toujours plus vite, moins cher et mieux : tels sont les enjeux auxquels les moulistes doivent désormais répondre. Un joli défi nous direz-vous, d’autant que les pièces plastiques moulées par injection sont de plus en plus complexes à réaliser, et que les temps de développement alloués se raccourcissent. Antinomique ? Pas forcément. Découvrez comment la rhéologie associée à la conception/fabrication assistées par ordinateur (CFAO), permettent aux moulistes de gagner en efficacité et en productivité tout en visant l’excellence.
Comment simuler le remplissage d’un moule ?
Avant toute chose il est important de comprendre les comportements mécaniques de la matière utilisée, afin de définir les caractéristiques du moule, les recommandations de conception, et le mode de fabrication. Comment la matière s’écoule-t-elle dans les cavités de l’outillage ? Quels sont les rapports entre sa viscosité, sa plasticité et son élasticité ? Comment se déforme-t-elle sous l’influence de contraintes, comme la pression par exemple ?
Vous l’aurez compris, il est question ici d’avoir recours à rhéologie. Pour rappel, cette science étudie les déformations et l’écoulement des matériaux, pour en modéliser le comportement, en fonction de facteurs et de données physiques bien précis. Elle est essentielle à l’industrie de la plasturgie.
Quels sont les bénéfices de la rhéologie au sein d’un bureau d’étude moulerie ?
Dans le cadre de la conception de moules 3D par injection, si la rhéologie représente une étape additionnelle, elle constitue surtout un outil aux bénéfices multiples :
- Tout d’abord, la simulation du process de fabrication est plus précise, l’ensemble des contraintes identifiées et la totalité de l’environnement de la pièce plastique, étant pris en compte.
- Les éventuels dysfonctionnements au cours des différentes étapes de l’injection (plastification, remplissage, maintien et refroidissement) sont identifiés et l’étude moulerie adaptée en conséquence.
- Les préconisations communiquées aux clients sont claires et précises, permettant ainsi un gain de temps considérable sur deux points stratégiques : l’obtention de données sur les critères du cycle d’injection (temps, pression, etc ..) et le réglage de l’outillage lors de la mise en production.
- Les paramètres de l’injection, de la déformation, du refroidissement, du retrait lors du maintien, et du refroidissement, sont donc finement optimisés, ce qui permet une simulation au plus proche de l’état de la pièce en bout de chaîne.
La rhéologie représente donc un appui incontournable, permettant la mise en production rapide et sûre d’une pièce « juste ». Véritable levier de rentabilité, elle assure une qualité irréprochable, tant au niveau des préconisations que du service ! Seulement, cette science nécessite un outil de simulation en amont, de manière à valider l’étude pré-outillage de manière certaine. Dans le cas contraire, d’éventuels problèmes non détectés, peuvent se révéler lors de la mise en production et la retarder. Un retour à la case départ, additionné d’une belle explosion des coûts et du temps de conception ! Incompatible avec les enjeux du métier …
La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid
Comment la solution TopSolid intègre la digitalisation de la rhéologie dans les problématiques de simulation ?
Aujourd’hui, la conception de moules et la technologie d’injection, évoluent inexorablement vers une transformation numérique de leurs processus. Les enjeux d’efficacité, de productivité et de qualité en représentent d’ailleurs le moteur central.
A ce titre, TOPSOLID SAS, leader mondial de l’édition de logiciels intégrant à la fois CFAO et ERP, a mis au point une solution unique : une gamme des produits, adaptée à tous les métiers pour lesquels la machine interagit avec la matière, principalement en mécanique, outillage, bois et tôlerie. Diverses fonctions sont concernées, comme l’usinage, le formage ou encore l’élaboration de pièces.
Afin d’optimiser les processus de fabrication de moules par injection, TOPSOLID SAS s’associe à Simcon, éditeur de logiciels de simulation d’injection plastique, et vous propose deux solutions en rhéologie :
- TopSolid’Plastic Flow, produit totalement intégré, qui permet une analyse rapide et simplifiée d’une pièce plastique seule. Un outil dédié aux concepteurs de pièces plastiques, moulistes et injecteurs, pour leurs pré-études outillage, notamment dans l’évaluation de leurs devis.
- Dans une seconde configuration de produit, TopSolid’Mold – logiciel CAO outillage – s’interface directement avec le logiciel de rhéologie Cadmould® de Simcon.
Lors de la phase de l’étude outillage, TopSolid modélise la pièce, et envoie les données 3D nécessaires à la simulation vers Cadmould®. Elles concernent aussi bien la pièce à injecter, que des éléments tels que circuits de régulation, canaux d’alimentation, ou encore seuils d’injection. Ce qui est conçu dans TopSolid est reconnu puis analysé par l’outil de Simcom.
Le logiciel Cadmould® effectue ensuite la simulation du remplissage par injection, permettant ainsi de valider la faisabilité de l’étude, démarrer la phase de pré-étude du moule, incluant alimentation, régulation, retrait et déformation.
Ainsi, les choix de conception et les technologies préconisées par TopSolid’Mold sont entérinés pour assurer un processus de fabrication par injection ultra optimisé !
Dirigeants d’entreprises industrielles, fabricants, sous-traitants, chargés d’étude, directeurs techniques … l’automatisation des études en rhéologie, combinée à la simulation d’injection, représentent une méthode clé pour réduire les temps de conception de vos moules. La synergie des expertises TopSolid SAS et Simcon vous permet de fluidifier et accélérer vos process de simulation et de mise en production, tout en bénéficiant d’une qualité de service sans équivoque, et en augmentant substantiellement votre efficacité et votre rentabilité.
Contactez TOPSOLID dès aujourd’hui pour en savoir plus !
En savoir plus sur le partenariat TopSolid/Simcon
Simcon est la filiale française du groupe Simcon Gmbh, leader européen des logiciels de simulation d’injection plastique. Cadmould®, leur produit phare est distribué à l’international. Forte d’une expérience de plus de 30 ans, la société garantit une analyse très pointue des processus de fabrication grâce à une mise à jour perpétuelle de ses connaissances en rhéologie. En témoignent l’expertise de ses consultants en plasturgie et la compétence des équipes terrain, qui placent les enjeux majeurs de leurs clients au cœur de chaque solution. Opter pour les produits et les hommes Simcon, c’est choisir la qualité combinée à la productivité, le tout porté par des efforts en R&D, pour toujours être à la pointe des technologies !
