De quoi parle-t-on quand on parle de traçabilité industrielle ? La traçabilité est la capacité à suivre un produit tout au long de son cycle de vie, depuis la fabrication des matières premières jusqu’à son achat. En bref, il s’agit de répondre aux questions : quand, où et par qui ce produit a-t-il été fabriqué ?
Ce concept répond aux enjeux des fabricants en matière de qualité et de productivité. Mais aussi aux exigences des consommateurs, de plus en plus soucieux de la composition des produits, de leur provenance et de leurs conditions de fabrication. Les industriels ont ainsi tout intérêt à améliorer leurs processus de traçabilité pour sécuriser les consommateurs qui demandent davantage de transparence et ainsi se démarquer de la concurrence.
Comment s’y prendre et quelle solution choisir ? Explications.
Sur quoi porte la traçabilité industrielle ?
Selon le dictionnaire, la traçabilité est « la possibilité de suivre un produit aux différents stades de sa production, de sa transformation et de sa commercialisation, notamment dans les filières alimentaires ». Au cœur des entreprises industrielles, elle peut être divisée en deux parties qui répondent à des besoins distincts : la traçabilité en externe et la traçabilité en interne.
La traçabilité en externe
Il s’agit de surveiller toute la chaîne de production depuis l’approvisionnement en matières premières jusqu’à la vente du produit. Tous les maillons de la chaîne logistique partagent des informations, quelle que soit leur localisation. On peut ainsi accéder à l’historique complet d’un produit : le fabricant peut savoir où son produit a été sous-traité, livré et avec quels matériaux il a été fabriqué.
La traçabilité en interne (ou de processus)
Il s’agit de surveiller la chaîne de production d’un produit au sein d’un seul espace, comme une usine ou un entrepôt par exemple. Les industriels mettent en place un système d’identification leur permettant de suivre le parcours de chaque produit depuis son entrée jusqu’à sa sortie de l’usine.
Quel procédé pour la traçabilité ?
On attribue, par exemple, un numéro d’identification à chaque produit, chaque lot. Ce procédé de sérialisation va permettre de connaître toutes les informations concernant le produit (les opérations de transformations, les inspections réalisées, les contrôles dimensionnels etc.). Ces informations sont stockées et centralisées en base de données et facilitent ainsi les recherches, contrôles et les analyses pour, in fine, améliorer la qualité du produit et la productivité de l’usine.
Le même procédé peut être réalisé sur les outillages, outils et gabarits pour les identifier, suivre leur état et prévenir leur usure. Toujours dans l’objectif de garantir la qualité des produits.
De l’avantage d’assurer la traçabilité industrielle de ses produits et processus de fabrication
Un système de traçabilité industrielle performant garantit au fabricant un suivi fiable de chaque produit et des processus auxquels il a été soumis. C’est un atout pour les industriels à plusieurs niveaux : logistique, réglementation et satisfaction client.
Les bénéfices en termes de logistique :
- Optimisation de la productivité et du rendement de l’usine ou de l’entrepôt ;
- Réduction des délais et des coûts grâce à l’automatisation du système de traçabilité ;
- Prévention des défaillances des outils et des machines grâce à la maintenance prédictive ;
- Lutte contre la contrefaçon industrielle ;
- Optimisation des rappels des produits défectueux rendus plus faciles et plus précis ;
- Suivi de la fabrication et des niveaux de stocks en temps réel.
Les bénéfices en termes de réglementation :
- Garantie du respect des réglementations et des normes en vigueur pendant tout le cycle de fabrication ;
- Adaptation rapide aux normes qui évoluent régulièrement grâce à l’automatisation.
Les bénéfices pour les clients :
- Plus de transparence et plus de confiance de la part des consommateurs ;
- De meilleurs produits et donc une meilleure satisfaction client ;
- Des mesures efficaces et rapides prises par le fabricant en cas de problème de qualité, de produit défectueux.
La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid
TopSolid’Erp : pourquoi est-il primordial de s’appuyer sur un logiciel ERP pour gérer la traçabilité industrielle ?
ERP : qu’est-ce que c’est ?
ERP signifie Enterprise Resource Planning, soit un système de gestion des ressources en entreprise. Un logiciel ERP est un outil global qui permet de gérer tous les services d’une entreprise et de centraliser ses données et ses flux de fonctionnement. Il accompagne l’industriel dans le pilotage de l’activité. Le logiciel collecte et analyse les données de production pour en extraire des informations précieuses qui permettent au fabricant d’optimiser sa chaîne de production depuis l’approvisionnement jusqu’à l’expédition.
C’est un outil central utilisé par tous les collaborateurs pour :
- Gérer les flux de ventes, d’achats, de production, de stocks,
- Gérer les processus,
- Gérer les plannings et le suivi de la production,
- Gérer les gammes et les nomenclatures,
- Générer des reportings et indicateurs utilisables par tous les services,
- Et bien sûr : garantir la traçabilité, qu’il s’agisse des processus (pièces commerciales, dossiers de fabrications, workflow qualité …), des produits (en amont ou en aval), des matières, des stocks ou des coûts
Comment améliorer ses processus de traçabilité avec un logiciel ERP
Le logiciel ERP répond aux exigences de traçabilité des industriels, notamment grâce à des modules de qualité intégrés. Grâce à un logiciel ERP, quel que soit le niveau de traçabilité dont votre secteur a besoin, le processus est facilité et permet de prendre plus rapidement les meilleures actions pour corriger les erreurs de production :
- Identification rapide des erreurs de qualité et de processus, en interne et en externe ;
- Connaissance des coûts associés aux erreurs et anomalies (les coûts de Non Qualité);
- Planification des fréquences de contrôles de qualité selon les produits ou les machines (GMAO) ;
- Amélioration de la communication et du partage des données entre tous les services ;
- Rationalisation du flux d’informations selon les métiers et services ;
Pourquoi choisir la solution TopSolid’Erp
Utilisé par près de 500 entreprises, le logiciel TopSolid’Erp est la solution ERP la plus puissante du marché en termes de traçabilité. Parfaitement adaptée aux métiers de la mécanique de précision, de la tôlerie, de la chaudronnerie, du composite pour la sous-traitance ou la fabrication de machines spéciales, TopSolid’Erp se décline en standards adaptés à chaque secteur d’activité et à chaque métier. Les experts de TOPSOLID SAS vous aident à déployer la solution et forment vos équipes pour vous permettre d’exploiter pleinement le potentiel du logiciel ERP. Vous souhaitez en savoir plus sur la solution TopSolid’Erp ? Contactez nos équipes.
