Storia di successo: TopSolid by Structa

Storia di successo: TopSolid by Structa

Structa è un’officina di 6.500 metri quadrati dedicata all’arredamento su misura. Fondata nel 1981 nel cuore del dipartimento francese della Drôme, l’azienda mette la propria esperienza al servizio della progettazione e  fabbricazione di mobili su misura per i propri clienti. Dal 2006, ha integrato il software TopSolid’Wood nel proprio processo di progettazione. Abbiamo intervistato Christian Salomon, CEO di Structa, un’azienda che TOPSOLID è orgogliosa di accompagnare nei suoi progetti di sviluppo.

Il motto di Structa: collaborazione, trasparenza e prossimità

Structa, con un team di circa quaranta collaboratori, crea mobili e arredi su misura per uffici, spazi residenziali e hotel. Il loro motto? Lavoro di squadra creativo per rispondere al meglio alle esigenze del cliente. Qui, i progetti sono collaborativi e sviluppati insieme al cliente dall’inizio alla fine del processo. L’ultima loro creazione è la Blabla-Cube, una cabina acustica autonoma ideale per gli spazi di lavoro che richiedono un ambiente completamente silenzioso.

Un’organizzazione collaborativa, una trasparenza a tutti i livelli e la volontà di lavorare a livello locale: questi sono i valori fondamentali di Structa, che si combinano con i 40 anni di esperienza nel settore. “Uno dei capisaldi del nostro metodo di lavoro, è la ricerca di materiali e risorse a livello locale. TOPSOLID è un buon esempio di questa nostra filosofia di un’economia di prossimità: un produttore di software francese, della nostra stessa regione”, spiega Christian Salomon.

Structa e il software CAD/CAM

Dalla progettazione all’installazione, Structa ha sempre cercato di offrire un lavoro di qualità, supportato dalle migliori innovazioni tecnologiche. Dal momento dell’acquisto della prima licenza nel 2006, i membri del team di progettazione lavorano con il software TopSolid’Wood per ottimizzare la progettazione e il montaggio dei mobili. Quindici anni dopo, l’azienda, consigliata da Christophe Cutillas (ingegnere commerciale di TopSolid’Wood), non ha cambiato idea su TOPSOLID: “Abbiamo iniziato con loro e da allora non ci siamo più lasciati”, dichiara con convinzione Christian Salomon.

TopSolid, un valore aggiunto per l’attività di Structa.

Dalla progettazione alla produzione, la soluzione TopSolid’Wood apporta vantaggi a diverse aree dei team di Structa.

Aggiornamenti in tempo reale per il team di progettazione

Responsabili della progettazione, della pianificazione e della programmazione delle macchine, grazie a TopSolid i membri del team di progettazione gestiscono tutto ciò che riguarda l’esportazione dei loro progetti. Pertanto, la soluzione associativa consente un aggiornamento costante dei dati. Lo spiega Thomas Levignac, responsabile delle analisi d’allestimento presso Structa: “Il vantaggio di TopSolid’Wood è che, quando apportiamo una modifica al modello 3D originale, tutto ciò che ne deriva, grazie all’associazione di TopSolid, permette di apportare modifiche e aggiornamenti in tempo reale a tutto.” Sicuramente con effetti positivi sulla produttività dell’azienda.

Un risparmio di tempo e una maggiore autonomia per la produzione

I vantaggi di TopSolid si riflettono anche nella produzione: “Il vantaggio di avere TopSolid in produzione è che guadagniamo molta autonomia, risparmiamo molto tempo nella ricerca di informazioni, perché abbiamo praticamente tutto già nel software”, afferma Pierre Vessely, il coordinatore dell’assemblaggio dell’azienda. TopSolid si afferma come un vero ponte di comprensione tra il settore di progettazione e produzione dell’azienda. Ad esempio, il software consente ai montatori di comprendere in dettaglio come è progettato il prodotto per assemblarlo più rapidamente e in modo autonomo.

Un valore aggiunto per la selezione del personale

Anche dal punto di vista della selezione del personale, TopSolid svolge un ruolo importante. “Da noi, da Structa, abbiamo molti apprendisti e stagisti”, spiega Christophe Salomon. “TOPSOLID ci consente di fornire loro licenze senza che siano permanenti, e sempre più spesso abbiamo nuovi collaboratori che sono già formati su TopSolid. Questo rappresenta un risparmio di tempo considerevole.”

La gamma di soluzioni CAD, CAM e PDM di TopSolid

Prospettive di sviluppo a livello internazionale

In forte crescita negli ultimi anni, Structa ha il progetto di espandersi a livello internazionale, come spiega il suo CEO: “C’è una buona probabilità che installeremo unità industriali al di fuori del territorio francese per servire i nostri clienti stranieri vicino al luogo di consumo.” In totale coerenza con quanto fatto finora, lo sviluppo di queste nuove unità industriali verrà sempre fatto in collaborazione con TOPSOLID. Un bellissimo progetto a cui non vediamo l’ora di contribuire!

Swiss Turn quale software CAM utilizzare?

Swiss Turn quale software CAM utilizzare?

Nato nell’industria orologiera, il Swiss Turn è un processo di lavorazione mediante rimozione di materiale. Questa tecnica, consente di produrre componenti meccanici di precisione a partire da barre o fili metallici grezzi. Le macchine utilizzate sono estremamente complesse e richiedono una precisa configurazione delle diverse funzionalità. La scelta del software CAM è quindi di fondamentale importanza. Ecco spiegato il perché.

Swiss Turn: definizione

Il termine “Swiss Turn” indica un processo di lavorazione mediante rimozione di materiale. Per eseguire la lavorazione di base, vengono utilizzate macchine automatiche, semiautomatiche o a controllo numerico. Una volta inserito nella zona di lavorazione, il materiale grezzo viene lavorato da una serie di utensili taglienti. In base al numero, alla forma e alla disposizione di questi utensili, è possibile ottenere pezzi più o meno complessi. Questa tecnica consente di produrre pezzi di dimensioni ridotte, da 0,1 mm a 38 mm. Ciò avviene con estrema precisione, fino al millesimo di millimetro!

I pezzi ottenuti dal Swiss Turn vengono prodotti in piccole o grandi serie. Le macchine da Swiss Turn consentono di eseguire diverse operazioni come tornitura, filettatura, foratura o fresatura e possono persino completare l’intero processo di lavorazione grazie a un secondo mandrino, evitando così costi aggiuntivi legati alla necessità di eseguire la fase successiva su un’altra macchina.

In passato ampiamente diffuso nell’orologeria, il Swiss Turn è stato utilizzato a partire dagli anni ’80 anche nell’industria automobilistica, nell’elettrodomestico e nell’elettronica. Parallelamente, le macchine da Swiss Turn, anche conosciute come torni automatici, si sono gradualmente digitalizzate al fine di ridurre i tempi di cambio di serie e produrre pezzi sempre più complessi.

Swiss Turn: sfide e questioni importanti

Fantine mobili, assi coassiali, molteplici portautensili e diversi assi di traslazione, le macchine da barra, conosciute anche come SwissTurn, presentano diverse caratteristiche rispetto alle macchine MillTurn. Ad esempio, mentre il caricatore automatico è offerto come opzione su una macchina MillTurn, è uno standard per le macchine SwissTurn.

Inoltre, poiché le dimensioni delle parti sono limitate a diametri massimi di 34 o 38 mm, le macchine dette fantine sono ottimizzate in termini di dimensioni, il che comporta uno spazio di lavoro limitato. La gestione delle collisioni diventa quindi ancora più cruciale.

Un altro aspetto importante riguarda l’ottimizzazione del tempo totale di lavorazione del pezzo. A questo scopo, è essenziale effettuare la lavorazione di un massimo di parti contemporaneamente, utilizzando due utensili sullo stesso pezzo.

Swiss Turn e software CAM tradizionali: un approccio controproducente

Molti software CAM hanno ancora limitazioni significative nella gestione del numero di assi e canali. Alcuni di essi non tengono conto dell’ambiente della macchina, rendendoli incompatibili con altri strumenti. Altri software CAM non consentono agli utenti di accedere a tutti i parametri, richiedendo l’introduzione di nuove informazioni nella macchina. Inoltre, alcuni software CAM non sono in grado di generare un codice ISO ottimizzato a causa della mancanza di gestione dell’ambiente e della cinematica della macchina. In questi casi, possono verificarsi errori a seguito di manipolazioni manuali dell’utente, aumentando così il rischio di collisioni, rotture degli utensili o danni al pezzo una volta sulla macchina.

Per tutte queste ragioni, le aziende che praticano il Swiss Turn dovrebbero considerare l’adozione di una soluzione che comprenda contemporaneamente CAD, CAM e PDM.

La gamma di soluzioni CAD, CAM e PDM di TopSolid

Swiss Turn: scoprite come TopSolid’Cam risponde perfettamente ai vostri bisogni

Nel mondo del Swiss Turn, i programmatori hanno bisogno di un software di programmazione e simulazione efficace. Questo dovrebbe consentire loro di eseguire operazioni di preparazione della lavorazione in anticipo, mentre altre operazioni vengono eseguite contemporaneamente.

A questo scopo, è importante che il software CAM offra una vasta gamma di cicli di tornitura e fresatura, nonché una vasta gamma di operazioni di fresatura ad alta velocità e cicli 3D per la fresatura su macchine a 3 e 5 assi contemporaneamente.

Il software CAM dovrebbe anche consentire la riduzione dei tempi di ciclo attraverso la sincronizzazione dei processi. Indipendentemente dal tipo di centro di tornitura, la soluzione CAM deve generare programmi all-in-one. Inoltre, è essenziale ottenere un codice ISO pronto all’uso.

Grazie a una programmazione semplice e intuitiva, TopSolid’Cam risponde in modo eccellente alle esigenze del settore del Swiss Turn. Come software CAD/CAM con PDM integrato, TopSolid’Cam consente all’utente di disegnare il pezzo o importare il disegno fornito dal committente in formato 2D o 3D. In qualità di leader nella programmazione di macchine complesse, TopSolid offre accesso a tutti i parametri della macchina e consente di eseguire simulazioni affidabili, realistiche ed ottimizzate. Inoltre, lo strumento fornisce una serie di strumenti di analisi per il pezzo e integra il modello 3D della macchina, insieme a tutti i suoi componenti (portapezzo, portautensili, cambio utensile…). Infine, è possibile creare tutte le operazioni di fresatura e tornitura necessarie.

Scegliendo TopSolid’Cam, è possibile ottenere una gestione del tempo di programmazione quanto più precisa possibile. La gestione delle sincronizzazioni è ottimizzata, consentendo a diversi strumenti di lavorare contemporaneamente sullo stesso pezzo. Infine, TopSolid’Cam consente di generare codici ISO multi-canale.

In sintesi, i vantaggi di TopSolid’Cam sono molteplici:

  • Integrazione di CAD + CAM + PDM
  • Gestione completa dei dati attraverso il PDM, che consente di preservare il know-how
  • Facile da utilizzare, con un’ergonomia moderna ed efficiente
  • Gestione completa delle macchine dell’officina: fresatrici, torni, taglio laser, ecc.
  • Strumento di controllo della qualità (ispezione)

Desiderate saperne di più? Non esitate a contattarci!

CAD e CAM: quali evoluzioni negli ultimi 30 anni?

CAD e CAM: quali evoluzioni negli ultimi 30 anni?

Da oltre 35 anni, TOPSOLID SAS commercializza in Francia, e nel mondo, le sue soluzioni di software CAD/CAM e ERP. Con migliaia di referenze clienti, e più di 100 000 licenze software vendute dalla sua creazione, TOPSOLID SAS ha saputo adattarsi alle evoluzioni tecnologiche del mercato per rispondere sempre meglio ai bisogni dei propri clienti. Quali sono allora le evoluzioni di peso, in materia di CAD e CAM negli ultimi 3 decenni? Come adattarsi in questa corsa verso un continuo miglioramento? Ecco le nostre risposte.

Nuove problematiche tra le imprese utilizzatrici di CAD e CAM

 

In un contesto concorrenziale, in cui i progressi tecnologici esigono un adattamento costante delle tecniche usate, le aziende non hanno altra scelta che capitalizzare sulle proprie esperienze. Fare affidamento su queste competenze immateriali, queste buone pratiche, permette di evitare di ricreare cose già fatte precedentemente e permette quindi di risparmiare tempo.

All’ora del BIM (Building Information Modeling) e del modello numerico, gli scambi di dati CAD sono diventati usuali tra committenti e fornitori. I processi di lavoro evolvono e i diversi attori devono dimostrare agilità.

In ambiente CAM, per realizzare una programmazione sempre più rapida di un pezzo, i reparti hanno bisogno di riutilizzare facilmente i programmi di lavorazione oppure di una variante. In quest’ottica, diventa possibile la programmazione di pezzi in modo automatico.

 

Le evoluzioni di maggior peso in materia di CAD e CAM negli ultimi 30 anni

 

In CAD e CAM, i progressi tecnologici degli ultimi anni hanno reso possibile una reale accumulazione dell’esperienza utente, grazie alla semplicità di riutilizzo. Parliamo qui di PDM e d’integrazione CAD-CAM.

L’avvento del PDM

Il PDM, o Product Data Management, è uno strumento digitale che permette di estrarre, di gestire e di stoccare le informazioni relative a un dato prodotto in formato elettronico. Nel CAD/CAM, l’avvento del PDM ha permesso di centralizzare e di rendere disponibile, in modo fluido e controllato, l’integralità dei documenti CAD all’insieme degli utenti coinvolti. Un tale strumento permette alle aziende di organizzare il lavoro, in modo collaborativo per capitalizzare le proprie competenze migliorando la prestazione.

La diffusione delle soluzioni integrate CAD / CAM / ERP / PDM

Fluidità degli scambi di informazione, messa in sicurezza dei dati, risparmio di tempo e aumento della produttività, miglioramento dei processi… L’arrivo sul mercato di soluzioni integrate CAD/CAM/ERP/PDM ha portato molteplici benefici alle aziende. Questo spazio di stoccaggio unico raggruppa l’insieme dei metodi, delle competenze, dei parametri di progettazione e dei risultati essenziali per l’impresa. Questa centralizzazione dei dati assicura agli industriali le migliori opportunità di perennità per quanto riguarda il know-how di competenze  e la gestione dei processi aziendali. Una conservazione degli attivi senza limiti di tempo che fa chiaramente la differenza.

Interfacce utenti sempre più intuitive

Una volta costituita la libreria standard di fabbricazione, i tecnici non devono far altro che attingere ai diversi elementi per elaborare nuovi progetti. Tali funzionalità offrono infatti dati utilizzabili direttamente in preparazione, ma anche in produzione grazie all’integrazione CAD/CAM. Grazie a interfacce sempre più ergonomiche, le squadre sono più efficaci in ogni fase del processo, dalla progettazione alla realizzazione. In caso di bisogno, i software TopSolid sono in grado di generare rapidamente tutte le distinte, le schede di lavoro o i programmi di lavorazione necessari. Capitalizzare sulle proprie competenze e automatizzare la produzione dei documenti rappresentano un risparmio di tempo prezioso!

Algoritmi di calcolo di traiettorie sempre più potenti

In CAM, la diffusione di computer sempre più potenti ha permesso alle aziende di disporre di software di calcolo delle traiettorie sempre più precisi. Si tratta di una funzione particolarmente importante nella lavorazione delle lamiere in cui è importante poter fare affidamento su algoritmi ultra-performanti per evitare il surriscaldamento e le sbavature. Dotarsi di un software CAD/CAM       con degli algoritmi di traiettoria di taglio performanti garantisce un livello di qualità superiore.

Il miglioramento degli algoritmi di calcolo di traiettoria rappresenta infine una sfida importante per la fabbricazione dei pezzi di forme complesse che hanno bisogno di una programmazione ottimale. In fresatura, la strategia di lavoro Boost Milling adatta le traiettorie dell’utensile in modo da conservare un angolo costante. La programmazione di pezzi complessi a 4 e 5 assi richiede strumenti di simulazione performanti nonché delle automazioni potenti.

Adattamento costante del CAM alle nuove tecnologie

Nuovi tipi di macchine, nuove tipologie di utensili, comunicazione tra sistemi – ad esempio: banchi di presetting, database di utensili online… Il CAM ha dovuto adattarsi in base all’emergenza di nuove tecnologie. La personalizzazione del vostro software CAM è quindi un criterio importante per adattarsi alle specificità della vostra attività e ai sistemi che sono già presenti nella vostra azienda.

Software House: come restare aggiornati rispetto alle continue evoluzioni?

In un contesto in movimento dove l’ultima innovazione tecnologica è rimpiazzata da quella seguente, le aziende hanno bisogno di fare affidamento su dei software CAD/CAM affidabili e aggiornati regolarmente. Consapevole della sfida, TOPSOLID presta particolare attenzione al riscontro dei suoi clienti per far evolvere i suoi software in funzione dei bisogni. Allo stesso modo, le nostre squadre sono attente al mercato. In linea con i costruttori di macchine, di utensili o di altri software connessi, monitoriamo attivamente i diversi attori del mercato.

Per restare aggiornati, è estremamente importante assumere giovani formati alle ultime tecnologie informatiche e di fabbricazione. Parallelamente, noi stessi formiamo continuamente i nostri collaboratori per permettere loro di essere efficienti nel proprio settore di predilezione o nei settori collegati.

La gamma di soluzioni CAD, CAM e PDM di TopSolid

E poi? Quali evoluzioni sono da prevedere in materia di CAM/CAD per i decenni a venire?

La fabbrica del futuro: innovazioni tecnologiche ed evoluzioni intelligenti per il CAD/CAM
L’avvento dell’industria 4.0 trova la sua origine nella necessità delle imprese di preservare competitività e produttività. Tutto ciò adattandosi a nuovi modi di consumo, così versatili come esigenti. Per riuscirci, semplificare e ottimizzare il lavoro dell’insieme dei servizi attraverso la continuità digitale rappresenta una chiave di successo. Questo presuppone in ogni caso di saper evolvere verso un’organizzazione più agile, rinforzata dall’inter-connettività totale dei sistemi.
Così, strumenti di CAD/CAM dalle funzioni innovanti e intelligenti, capaci di auto valutarsi e correggersi trovano progressivamente spazio tra gli operatori delle aziende. Si assiste così da qualche anno alla diffusione di tecnologie che ancora ieri sembravano fantascientifiche. Tra le più utilizzate in CAD/CAM, si nota :
– la realtà virtuale e la realtà aumentata stanno diventando strumenti standard,
– l’internet delle cose per aprire nuovi orizzonti di mercato,
– la stampa 3D per fabbricare delle piccole serie,
– i robot collaborativi, nuovi assistenti degli operatori,
– i sistemi ciberfisici che offrono un miglior controllo e gestione degli utensili,
– I software interconnettibili per lo scambio e l’utilizzo di dati identici in interno o provenienti dai committenti,
– l’IA combinata con il Big Data per migliorare la manutenzione predittiva,
– la simulazione 3D per accelerare e mettere in sicurezza il CAD/CAM.
Evidentemente, nella progettazione fabbricazione queste tecnologie hanno senso solo se facilmente accessibili e utilizzabili. È una questione di business. Un prerequisito che impone il ricorso a un software CAD/CAM che offre flessibilità e possibilità di configurazione diverse per ottimizzare la reattività e l’efficienza delle squadre. E questa necessità si verifica particolarmente nelle funzioni di simulazione 3D. Vediamo perché…
Importanza delle funzionalità di simulazione CAD/CAM per l’azienda
Le nuove sfide relative alla qualità, la reattività e la competitività, combinate alla concorrenza sfrenata del mercato, hanno cambiato le carte in tavola nei processi aziendali e nella scelta dei software CAD/CAM. Questo perché, ormai, la sfida per l’azienda consiste nell’essere in misura di accelerare la progettazione… cosa che permettono di fare le soluzioni CAD/CAM che integrano nativamente l’analisi e la simulazione
Infatti, qualsiasi sia il settore di attività, il processo di simulazione permette di integrare e far interagire un numero importante di parametri CAD/CAM riguardanti un pezzo. Può trattarsi ad esempio del materiale utilizzato, della meshatura 3D, dell’ambiente, dei limiti termici, degli impatti legati ai diversi movimenti suscettibili di esercitarsi su ogni elemento… L’esercizio permette allora di visualizzare rapidamente un’anteprima molto precisa del comportamento del pezzo o del prodotto globale, considerando l’insieme delle possibilità.
Da questo primo vantaggio della simulazione in CAD/CAM deriva una serie di benefici legati alla riduzione dei tempi e dei costi di sviluppo:
1-La realizzazione del prodotto viene verificata già dalla sua progettazione: gli ostacoli così come gli incidenti sono anticipati e risolti a monte, le geometrie sono ottimizzate e i dettagli di progettazione affinati. Con questo metodo, evitate gli errori che potrebbero ripercuotersi sulla fase di fabbricazione e che necessitano di una ripresa della lavorazione così come le perdite di tempo e di denaro che ne seguono!
2- Le risorse CAD/CAM usate abitualmente in fase di test diminuiscono: infatti, mentre le materie, le macchine e le squadre sono estremamente mobilitate in fase di test, la simulazione presenta il vantaggio di poter testare un numero importante di ipotesi senza costi aggiuntivi.
3- La competitività migliora: testare materiali o tecniche meno onerosi ma che preservano la qualità permette di diminuire il costo di produzione e proporre prezzi più attrattivi.
4- L’efficienza delle squadre migliora: la simulazione crea un ponte tra gli uffici tecnici e dei metodi. La potenza di calcolo dei software CAD/CAM lascia spazio ad una migliore comunicazione e al lavoro collaborativo basati su cifre concrete. Le squadre avanzano insieme ed è tutto il processo CAD/CAM che guadagna tempo, qualità e, alla fine, produttività.
5- L’innovazione è sostenuta: essendo i test di produzione più facili e meno costosi, la creazione di nuovi prodotti e concetti è più frequente e affidabile.

E se fosse arrivato per voi il momento di cambiare la vostra soluzione CAD/CAM?

Per saperlo, è sufficiente farvi qualche domanda fondamentale che vi permetterà di affermare se sì, o no, la vostra soluzione CAD/CAM offre armi sufficienti alla vostra azienda per rispondere alle sfide dell’industria 4.0… semplicemente.
1) Il vostro software CAD/CAM può assicurare una continuità digitale?
La quantità di dati numerici relativi al prodotto può essere considerevole. In questo caso è necessario che, durante il ciclo di produzione, le squadre CAD/CAM possano accedervi e possano condividerli facilmente per aggiornarli in tempo reale e, soprattutto, che sia garantita l’unicità dell’informazione per tutti. Il vostro software deve quindi integrare una suite CAD/CAM/PDM per capitalizzare la vostra esperienza e la vostra competenza così come la storia del prodotto, dalla prima bozza al fine vita. Assicurando questa continuità numerica, la vostra soluzione di CAD/CAM vi permette di rilevare una delle prime sfide dell’industria del futuro: quello della tracciabilità, un elemento divenuto essenziale per il miglioramento della produttività e della competitività.
2) Il vostro software CAD/CAM è al servizio dell’operatore?
La più avanzata delle tecnologie non ha senso se non quando è facilmente accessibile e utilizzabile dall’utente finale. Ora, una delle prerogative dell’industria 4.0 consiste nel mettere l’uomo “al centro” delle preoccupazioni, in modo da semplificare il suo lavoro e permettergli di concentrarsi sulle mansioni a forte valore aggiunto automatizzando quelle ripetitive. L’ergonomia della vostra soluzione CAD/CAM deve quindi permettere un’appropriazione e una formazione rapida ma anche semplificare il quotidiano delle attività. L’avrete capito, la sfida qui riguarda l’efficacia ma anche l’efficienza delle squadre, dei vettori di produttività e di qualità rappresentativi dell’industria del futuro.
3) Il vostro software CAD/CAM presenta una costruzione parametrica flessibile?

L’era dell’industria 4.0 implica una reattività a prova di tutto per rispondere ai bisogni del mercato e alle richieste dei diversi clienti. È quindi fondamentale che il vostro software CAD/CAM supporti l’integrazione di un numero di parametri importante e permetta una loro modifica istantanea in caso di necessità, senza riprendere la progettazione da zero. Funzionalità ricche e potenti, flessibilità d’utilizzo, connessione totale tra i sistemi e le macchine: tutte condizioni legate alla capacità di reazione delle squadre dell’industria del futuro.
Se, per una sola di queste domande, la risposta è no, vuol dire che è giunto il momento di sostituire il vostro software CAD/CAM. Le aziende che avranno saputo far evolvere i loro metodi di produzione, mettendo insieme progettazione intelligente/automazioni pertinenti/connessione al cloud/processo affidabile e tracciabile/simulazione digitale, riusciranno a dare il meglio.
Conclusione
Per accompagnare la transizione verso l’industria del futuro, la suite software TopSolid CAD/CAM/PDM/ERP propone una gamma di prodotti adatti alle industrie meccaniche, agli stampisti, a chi lavora la lamiera o la plastica. Accessibile, operativa e semplice da utilizzare, la TopSolid Integrated Digital Factory si integra perfettamente alle squadre CAD e CAM e si posiziona come un reale motore di cambiamento di direzione dell’industria 4.0!

Costruzione metallica e CAD/CAM – Quali sono le sfide del settore?

Costruzione metallica e CAD/CAM – Quali sono le sfide del settore?

Date le esigenze sempre più specifiche dei clienti e la diffusione del BIM, il settore della carpenteria e costruzione metallica vive un’evoluzione senza precedenti. Per rispondere ai vincoli legati ai costi e alle scadenze, le società non hanno scelta: devono modernizzare i loro processi e aumentare la loro produttività diminuendo allo stesso tempo i costi di produzione. In questo contesto, le soluzioni CAD/CAM rappresentano un solido alleato.

Costruzione metallica: quali sono le nuove sfide per le aziende?

Mentre i tempi di riflessione si allungano, il tempo di esecuzione diminuisce. Gli studi devono essere anticipati sui progetti degli architetti per poi essere aggiornati dopo i rilievi. Questo lavoro suddiviso in due tempi richiede l’uso di dispositivi in grado di essere aggiornati facilmente e rapidamente al fine di minimizzare il tempo di aggiornamento globale. Anche il rischio di errore può essere importante vista l’urgenza dello studio che deve essere messo in produzione il più velocemente possibile. 

Aggiungiamo a questo contesto l’arrivo del BIM. Questo nuovo “metodo” impone alle imprese il passaggio al digitale almeno per gli studi di progettazione. Nonostante i suoi vantaggi, il BIM è oggi vissuto più come un carico di lavoro supplementare che come un modo di risparmiare tempo.

Ottimizzazione dello studio e della produzione

Durante gli ultimi 20 anni, il settore dell’edilizia ha visto diminuire i propri margini di guadagno. Questo vincolo impone una riduzione dei costi che passa per un’ottimizzazione del progetto ma anche della produzione.

In quest’ottica, molte aziende scelgono di integrare una macchina di taglio, di punzonatura, una foratrice… Oltre all’aumento del loro valore aggiunto, questi dispositivi danno loro una certa agilità con un miglior controllo delle scadenze unitamente a una riduzione dei rischi di imprevisti.

Il 3D come norma

Tra l’altro, la diffusione le 3D ha obbligato gli attori dell’edilizia a rivedere il modo di vendere soprattutto ai privati. In effetti, chi potrebbe oggi immaginare di spendere diverse migliaia di euro senza sapere che aspetto avrebbe la sua futura cucina in 3D?  Mentre ancora pochi anni fa la visualizzazione 3D poteva rappresentare un vantaggio commerciale non indifferente, oggi è un dispositivo di uso comune, di cui tutti i grandi attori del settore si servono. Questo fenomeno riguarda anche i carpentieri e i fabbri che lavorano con i privati. Gli acquirenti hanno oggi bisogno di vedere come sarà la loro scala, ringhiera, vetrata…

topsolid - mezzadria

La gamma di soluzioni CAD, CAM e PDM di TopSolid

Il ruolo delle soluzioni CAD/CAM per le imprese di costruzione metallica

Per accompagnare questo cambiamento e questa digitalizzazione quasi imposta dal mercato, gli strumenti di CAD (Computer-Aided Design) e CAM (Computer-Aided Manufacturing) rappresentano delle risposte indispensabili.

Il CAD permette un guadagno per lo studio grazie a:

  • La ricerca di soluzioni tecniche
  • La realizzazione delle nomenclature (chincaglierie, accessori…)
  • La realizzazione di distinte basi di pezzi da produrre (profilati, lamiere, sottoinsiemi saldati…)
  • La realizzazione dell’opera con degli schemi di insediamento, delle sezioni di dettagli, di rendering realisti…
  • La realizzazione di viste di dettaglio per avviare la produzione
  • L’export in formato digitale degli elementi da produrre

Dall’altro lato, il CAM serve a pilotare la o le macchine a controllo numerico che l’impresa possiede. Per far questo, il CAM:

  • Importa i file esportati con il CAD
  • Realizza i programmi di lavorazione
  • Genera i file di lavorazione che saranno letti dalla/e macchina/e

Il CAD/CAM (Computer-Aided Design and Manufacturing) permette di evitare il passaggio da un export/import di pezzi da produrre. La lavorazione viene gestita dalla stessa applicazione che gestisce la programmazione. Il CAD/CAM permette un notevole risparmio di tempo nonché una riduzione del rischio di errore non trascurabile. I file lavorati sono sempre nella buona versione.

L’altro vantaggio importante del CAD/CAM riguarda gli aggiornamenti. Se il progetto si aggiorna, i file di produzione lo sono altrettanto. L’utilizzatore non avrà quindi bisogno di rifare i suoi programmi di lavorazione.

Concretamente, i sistemi CAD/CAM accompagnano la crescita di un’azienda di carpenteria metallica:

  • Riducendo i suoi tempi, e dunque i costi, dei progetti
  • Minimizzando i rischi di errore nella fase di progetto come in quella di produzione
  • Ottimizzando la produzione grazie alla gestione di macchine a controllo numerico
  • Permettendo l’accesso a nuovi mercati grazie al BIM
  • Facilitando la strategia commerciale grazie alla modellizzazione 3D e alle tecnologie più all’avanguardia come la realtà virtuale

I benefici di TopSolid per il settore della carpenteria metallica

TopSolid è un attore di riferimento nel mondo del CAD/CAM da oltre 30 anni e in numerosi settori. Quest’esperienza permette di mettere a disposizione dei carpentieri e dei fabbri una soluzione completa, performante e soprattutto specifica. TopSolid’Steel è un concentrato di tecnologia e innovazione al servizio di un settore in piena modernizzazione con esigenze crescenti.

Questa soluzione pensata per il settore della carpenteria metallica vi permetterà di progettare ogni tipo di lavoro (scale, ringhiere, falegnameria, strutture in acciaio, mobili…) con qualunque tipo di limite (ingombro, materiale, forma complessa…). TopSolid’Steel è una soluzione di progettazione completamente libera. Tutto è possibile, l’unico limite sarà la vostra immaginazione!

Progettare e fabbricare con un’unica soluzione

Gestisci al meglio la tua fabbricazione grazie a TopSolid’Sheetmetal. Completamente integrato a TopSolid’Steel, questo modulo complementare ti permetterà la realizzazione di nesting, l’organizzazione della tua produzione ma anche il pilotaggio delle tue macchine a controllo numerico. Punzonatrici, macchine di taglio plasma, laser o ad acqua, dal 3D al 5 assi passando dal taglio tubi, tutto è gestito alla perfezione! 

L’associatività di TopSolid è al tuo servizio, una modifica del progetto porterà un aggiornamento dei nesting, dei programmi di taglio/punzonatura!

Lo Swiss Turn con TopSolid’Cam

Lo Swiss Turn con TopSolid’Cam

Lo Swiss Turn identifica un tipo di macchina che ha la particolarità di avere una fantina mobile. Queste macchine sono usate principalmente per le serie medie e grandi, ma anche per fabbricare dei pezzi complessi a piccoli lotti, grazie a diversi utensili, in un unico e solo programma. Noto per essere complesso, questo procedimento è anche definito “tornitura multi assi” in italiano. A quali sfide specifiche per lo Swiss Turn deve poter rispondere un programma CAD/CAM performante?

Swiss Turn: macchine difficili da parametrare

Fantina mobile, posizionatori automatici, torrette e rastrelliere utensili, mandrini di ripresa, assi collineari… Dalle fasi di messa a punto all’ottimizzazione del programma, senza dimenticare le fasi di settaggio, le macchine a fantina mobile dimostrano di avere una grande complessità e di aver quindi bisogno di una configurazione rigorosa. Infatti, le macchine Swiss Turn più complesse possono avere oltre dodici assi. Il tutto in uno spazio relativamente ristretto poiché i pezzi più grandi hanno generalmente un diametro di 38mm, mentre quelli più piccoli possono arrivare fino a 0,05mm di diametro. Per questo motivo, le macchine di Swiss Turn sono descritte come complesse, poiché tutto può muoversi allo stesso tempo e bisogna prevedere una configurazione precisa in base alle differenti funzionalità. È quindi necessario potersi servire di un programma che permetta di combinare una gamma completa di cicli di fresatura, di tornitura e di controllo, che prenda in considerazione tutti i componenti tipici dello Swiss Turn.

 

I limiti dei programmi CAD/CAM tradizionali rispetto allo Swiss Turn

Diversi programmi CAD/CAM sono ancora limitati per quanto riguarda la gestione  di più assi e canali. Non prendono in considerazione l’ambiente macchina, cosa che ne limita l’operatività con tutti i tipi di macchine. Altri, invece, non permettono all’utilizzatore di avere accesso a tutte le configurazioni, la cui conseguenza diretta è di dover ridare l’informazione a bordo macchina. Ciò che risulta ancora più grave, è l’incapacità di alcuni CAD/CAM di generare un codice ISO ottimizzato, perché non gestiscono l’ambiente macchina e la cinematica. In questi casi, la gestione manuale da parte dell’utilizzatore diventa una fonte importante di errori cosa che aumenta il rischio di rottura dell’utensile o del pezzo, una volta che questi sono sulla macchina.

La gamma di soluzioni CAD, CAM e PDM di TopSolid

Topsolid’Cam risponde alle esigenze dello SwissTurn

 

Dal file CAD al codice ISO, i programmatori hanno bisogno di fare affidamento a un sistema di programmazione e simulazione performante per realizzare a monte le operazioni preparatorie di lavorazione, mentre altre lavorazioni si svolgono contemporaneamente. Una vasta gamma di cicli di tornitura e fresatura, di lavorazione ad alta velocità e di cicli 3D per la fresatura in 3 e 5 assi continui… Il software CAM deve rispondere alle necessità della fantina mobile. Deve anche permettere la riduzione dei tempi cicli, grazie alla sincronizzazione delle lavorazioni ed a una perfetta padronanza dell’utensile. Indipendentemente dal tipo di centro di tornitura, la soluzione CAM deve generare dei programmi tutto in uno e garantire un codice ISO pronto all’uso.

 

Leader nella gestione di macchine complesse, TopSolid’Cam risponde perfettamente alla necessità della tornitura multi assi e a quelle del suo utilizzatore grazie alla semplicità di utilizzo. Molto intuitivo, questo programma permette l’accesso a tutte le configurazioni macchina e offre la possibilità di realizzare delle simulazioni realistiche, affidabili, fedeli e ottimizzate. Scegliendo TopSolid’Cam, i vostri tempi di programmazione saranno adatti alla vostra esigenza di produttività.

Soluzione globale di CAD/CAM, TopSolid’Cam  risponde ai bisogni di:

  • Swiss Turn
  • Fresatura
  • Tornitura
  • MillTurn
  • Erosione

 

Con TopSolid’Cam è possibile realizzare il programma di un pezzo in un unico ambiente, anche se questo ultimo necessita l’utilizzo di più settaggi macchina o addirittura macchine diverse. La segmentazione del programma offre una migliore stabilità e delle passate più efficaci grazie al supporto della fantina mobile. Il programma permette di utilizzare dei movimenti sincronizzati e sovrapposti al fine di risparmiare sul tempo ciclo sull’insieme del processo. Tramite un’interfaccia utente unica, avete la possibilità di programmare e ottimizzare dei percorsi utensili in modo veloce.

Soluzione globale di CAD/CAM, TopSolid’Cam beneficia di un’interoperabilità nativa qualsiasi sia il sistema CAD utilizzato. Meccanica generale, lamiera, legno… Non importa quale sia il vostro settore di mercato, TopSolid’Cam si adatta ai bisogni di ogni azienda. La sua interfaccia conviviale e innovativa vi permettono di produrre velocemente e bene su ogni progetto.