Software 3D: ¿cuáles son los retos para los proyectos de disposición?

Software 3D: ¿cuáles son los retos para los proyectos de disposición?

26 Sep 2023 | CAD, CAD/CAM, CAM, CAD/CAM, Madera

El 3D es actualmente la solución CAD/CAM estándar para la industria de la madera. Sin embargo, en el contexto de proyectos de disposición complejos y/o de envergadura, el modelado 3D puede ser una fuente de dificultades y oponer obstáculos. Estas son las cuestiones que debe abordar el CAD/CAM, para tratar específicamente los retos de los decoradores y permitirles mejorar su rendimiento. ¿Cuáles son las funcionalidades de software esenciales para enfrentar los retos 3D para sus proyectos de disposición y cuál es el valor agregado de la solución TopSolid en este contexto? ¡Respuestas!

Software 3D: las funcionalidades clave en disposición

 

Teniendo en cuenta las necesidades de los diseñadores, desde la etapa de estudio previo hasta la etapa de fabricación, el software 3D debe ofrecer las siguientes funcionalidades:

  • Integración de los elementos del pliego de condiciones: en esta etapa, el software debe permitir la importación 3D en diferentes formatos de archivo, por ejemplo: formato IFC al estándar BIM, DXF o DWG, desarrollados y utilizados por Autodesk, software de arquitectura ampliamente utilizado por los profesionales.

 

  • Comandos de modelado: el software 3D debe adaptarse al entorno de la disposición, por ejemplo: creación de paredes, suelos y techos con integración de aberturas (puertas, ventanas, etc.).

 

  • Comandos de diseño: el software debe integrar las funcionalidades necesarias para diseñar muebles en 3D, por ejemplo: definición de paneles y operaciones de ranurado, rebaje, perfilado, montaje, etc.

 

  • Integración de tecnología de los fabricantes: el software ofrece librerías de componentes 3D parametrizadas para este fin.

 

  • Personalización de los procesos de fabricación en 3D: los procesos deben poder personalizarse para una fina adaptación según la herramienta de producción.

 

  • Visualización 3D: para una toma de decisiones pertinente y una comunicación eficiente, el software debe ofrecer una visualización precisa y ergonómica de todos los detalles del diseño.

 

  • Organización del proyecto por áreas de trabajo: las áreas están delimitadas por volúmenes 3D, para simplificar su diseño y su modificación y, sobre todo, para permitir el trabajo colaborativo en grandes proyectos.

 

  • Consideración de las tecnologías de mecanizado: A partir de una definición 3D del proyecto, el software debe ser capaz de adaptarse a las diferentes tecnologías de mecanizado para poder automatizar la fabricación.

 

Software 3D y CAD/CAM integrado: ¿cuáles son las ventajas?

 

Las ventajas del 3D son numerosas para una solución CAD/CAM integrada. Veamos las 5 contribuciones principales.

Más ergonomía en todas las etapas del proyecto de disposición

Desde la etapa de anteproyecto, el 3D permite definir con precisión los volúmenes en su entorno. Posteriormente, el 3D demostró ser fundamental a la hora de investigar y desarrollar nuevos procesos de montaje de muebles. El 3D es también una valiosa contribución para el desarrollo de programas de mecanizado de piezas complejas sobre un control numérico de 5 ejes. En todas las etapas del proyecto de disposición, el 3D, dominado con la tecnología adecuada, facilita el trabajo y mejora así el rendimiento.

Una herramienta de comunicación eficaz en beneficio de todos los participantes del proyecto

Como parte de la gestión general del proyecto de disposición, las funcionalidades 3D de la solución CAD/CAM integrada se convierten en un activo importante para la comunicación en todos los niveles.

 

  • Para los aspectos técnicos del proyecto: la maqueta digital 3D se utiliza como soporte para animar las reuniones de producto con los distintos participantes del proyecto. La solución CAD/CAM integrada, en este contexto, ayuda en la toma de decisiones. La visualización precisa de la disposición permite tomar las decisiones técnicas correctas, con un mejor conocimiento de causa.
  • Desde un punto de vista comercial: al generar imágenes en 3D, la solución CAD/CAM integrada permite al cliente beneficiarse de una representación perfectamente realista. De este modo, el decorador se comunica más fácilmente con su cliente y el proyecto avanza con mayor rapidez.

La gama de soluciones CAD, CAM y ERP de TopSolid

Eliminación del riesgo de error

Visualizar en 3D cómo encajan las piezas al estudiar un montaje complejo, animar un montaje articulado en un espacio determinado, analizar las colisiones estáticas o dinámicas… tantas funcionalidades 3D imprescindibles para conseguir un diseño sin defectos de montaje, sin tener que realizar un prototipo previo.

Al reducir a cero el riesgo de error, el decorador no solo ahorra tiempo, sino que también se ofrece a sí mismo una garantía de fiabilidad que puede consolidar su reputación.

 

Importante ahorro de tiempo en la preparación gracias al modelado 3D

Prever para ahorrar tiempo durante la delicada fase de preparación de los productos: esta es la promesa del software CAD/CAM que integra la funcionalidad de modelado 3D. Por un lado, la configuración 3D durante el diseño de una pieza reproduce un acabado realista y detallado de la misma, lo que permite estimar su eficiencia. Por otro lado, la simulación de la fabricación en máquina permite visualizar las distintas etapas de esta y estimar su duración.

Al combinar la interoperabilidad CAD y CAM y la generación automática de planos, el software 3D es capaz de anticipar los procesos de fabricación desde la fase de diseño. Como se eliminan los errores y los datos están seguros, la etapa de preparación es más fiable y rápida. ¡La organización ganará así tanto en capacidad de respuesta para satisfacer la demanda, como en calidad y productividad!

Visualización realista y en tiempo real de modificaciones CAD/CAM con un modelador 3D

Para responder de manera eficaz a las necesidades que pueden cambiar durante el diseño, el modelado 3D requiere la máxima precisión junto con una capacidad de respuesta infalible. Como tal, el tiempo real y la asociatividad CAD y CAM son los pilares de un software 3D y CAD/CAM integrado.  El modelador paramétrico 3D permite a la oficina de gestión de proyectos desarrollar el proyecto, independientemente de su complejidad y del número de elementos que haya que retocar (dimensiones, retiro de material, montaje de piezas, etc.). De acuerdo con las reglas de diseño elegidas antes con el cliente, la pieza revisada se visualiza y verifica automáticamente sin aumentar la carga de trabajo.  El diseño gana aún más en fiabilidad y tiempo. Al actualizar en tiempo real los planos, nomenclaturas y programas de mecanizado, las modificaciones se transmiten de forma fluida a la fabricación para una adaptación de los parámetros de las máquinas en el taller.

Documentación del taller perfectamente comprensible por todos

El taller que recibe los planos con vistas 3D entiende inmediatamente tanto las piezas como los montajes que hay que realizar. Evita los viajes de ida y vuelta, facilita la tarea en el taller y reduce aún más el riesgo de error. Una buena manera de ahorrar tiempo… El CAD/CAM 3D, para este propósito, genera muy fácilmente esta documentación más legible y también ofrece herramientas de visualización 3D directamente en el taller.

 

TopSolid’Wood: una solución 3D para simplificar sus procesos CAD/CAM

 

Las opciones tecnológicas de TopSolid’Wood, una solución CAD/CAM integrada, satisfacen perfectamente las necesidades de los diseñadores gracias a sus funciones avanzadas de modelado 3D. Basada en el modelador exacto y paramétrico de Parasolid, la herramienta TopSolid’Wood se desarrolla sobre el principio de las funcionalidades relacionadas con los oficios de la madera, e integra, además, interfaces de importación y exportación 3D compatibles con la mayoría de las soluciones CAD del mercado.

El software 3D TopSolid’Wood también permite responder con eficacia a los elevados requisitos de los proyectos actuales, en particular en lo que se refiere a la personalización, a lo hecho a medida… y la multitud de modificaciones que se pueden vincular a ellos. De hecho, el número de ajustes necesarios, sea cual sea, tiene consecuencias significativas en la cadena de valor: 

  • Modificación dimensional: solo cambia una dimensión en un elemento y se debe volver a trabajar toda la cadena de diseño/fabricación.
  • Modificación funcional: más radical, y aún más impactante, se refiere a la forma o a la función misma de un elemento. La configuración y disposición de los productos en el espacio de trabajo debe revisarse por completo.
  • Modificación estética: aquí se puede esperar cualquier cosa y, sobre todo, hay que saber adaptarse a cada petición, en cuanto a color, acabados, texturas, materiales…

Es fácil imaginar             que preservar la calidad del proyecto requiere un control reforzado para evitar cualquier error o pérdida de datos. Solo en tal contexto, se prueba también la pérdida de tiempo y de rentabilidad.

Para garantizar la eficiencia de los procesos CAD/CAM, es fundamental simplificarlos. Como tal, la solución 3D TopSolid’Wood combina, durante la fase de diseño, todos los documentos relacionados con un proyecto (nomenclaturas de cortes, planos de piezas, niveles de altura, instrucciones de montaje, etc.) en un único documento de referencia: el archivo maestro. Al eliminar el riesgo de error y el tiempo necesario para la recuperación de datos, el software 3D transforma las restricciones de modificación en una ventaja que marca la diferencia. El diseñador consigue un diseño más rápido y de mayor calidad.

Tanto si utiliza funciones de modelado 3D, como si importa geometría 3D, el diseño de una disposición 3D en TopSolid’Wood permite un uso fácil e infalible de los datos técnicos de su proyecto. El taller, los subcontratistas, así como el cliente, se benefician directamente.

 

La contribución del CAD/CAM TopSolid en proyectos de disposición de gran envergadura 

 

¿Un software 3D con CAD/CAM integrado para gestionar proyectos de disposición complejos y/o de envergadura? Sí, siempre que la herramienta permita trabajar de forma colaborativa y coordinada a las distintos profesionales implicados. ¡Es lo mínimo que se puede pedir!

TopSolid’Wood no solo integra este imperativo, sino que va más allá al ofrecer a los diseñadores de diversos horizontes, el acceso al trabajo por área, en el mismo proyecto.

El concepto consiste en la creación de diferentes espacios de trabajo ergonómicos, con sus propios datos funcionales, estando cada área destinada a uno de los gremios que participan en el proyecto. Estos espacios se declinan en forma de árbol de construcción según las especificaciones del pliego de condiciones, o archivo maestro, que se puede crear a partir de archivos CAD provenientes de un software externo.

Los diseñadores tienen la posibilidad de elegir diferentes niveles de detalle del diseño, en función de sus necesidades: representación simplificada para un trabajo global o más fino con la visualización de detalles sobre una zona específica del proyecto, como montajes, molduras, materiales utilizados… Cada uno de ellos realiza la disposición de su área, a partir de los datos que se recogen en el archivo maestro. Esto significa que cualquier modificación que se produzca en este archivo de referencia genera una actualización automática de las áreas de trabajo, lo que permite a los diseñadores adaptar rápidamente su diseño… un verdadero confort de trabajo. Una vez definidas las disposiciones de todas las áreas, el usuario supervisor del proyecto procede al montaje final de todos los archivos, con el fin de comprobar la coherencia global del proyecto.

Esta flexibilidad operativa es una forma eficaz de acelerar y asegurar el diseño de proyectos de gran envergadura. Teniendo cada gremio la misma información al mismo tiempo, la comunicación es más fluida y la colaboración más eficaz. 

Conclusión

El software 3D TopSolid’Wood con CAD/CAM integrado acompaña los proyectos más complejos y de alta gama: los diseñadores responden rápida y eficazmente a los múltiples y diversos problemas de la industria de la madera, se adaptan a las modificaciones en tiempo real y conservan la eficiencia del diseño, en tiempo y en calidad.

Al optimizar las fases de estudio y producción de diseños estándar o específicos, el software 3D de TopSolid’Wood reduce considerablemente el tiempo de procesamiento antes de lanzar la producción. En definitiva, equiparse con una solución que combina 3D y CAD/CAM le permite enfrentar los retos de rentabilidad y competitividad de la industria de la madera.

¿Cómo revolucionan el diseño colaborativo y la ingeniería digital el trabajo de las oficinas de estudios?

¿Cómo revolucionan el diseño colaborativo y la ingeniería digital el trabajo de las oficinas de estudios?

31 Jul 2023 | CAD

Imagine una orquesta sinfónica compuesta de ingenieros, técnicos CAD, arquitectos, diseñadores industriales… Desde hace unos años, el Diseño Asistido por Ordenador (CAD) colaborativo y la ingeniería informática han vivido cambios importantes y se han creado unos nuevos instrumentos, más modernos, que ofrecen nuevas posibilidades y abren nuevas dinámicas de conjunto. De la misma manera que una orquesta busca la armonía para interpretar una música cautivadora, la oficina de estudios aprovecha estas diferentes tecnologías digitales para crear unos proyectos excelentes.

¿Qué es el CAD colaborativo?

El CAD colaborativo utiliza los programas de CAD en un entorno de trabajo compartido y sincronizado. Estas herramientas permiten que varios expertos trabajen simultáneamente en un mismo proyecto, tanto si están en el mismo sitio como si trabajan a distancia. Este tipo de colaboración es esencial para la gestión eficaz de los proyectos de CAD, en particular en las industrias complejas, como las del automóvil, la aeronáutica y la ingeniería civil, entre otras.

En un entorno de CAD colaborativo, los participantes pueden coordinar sus esfuerzos, compartir información en tiempo real y realizar modificaciones que son visibles al instante para todos los demás participantes. Esto facilita no solo la comunicación y la coordinación entre los diferentes actores del proyecto, sino también la gestión de los conflictos y de las interferencias.

Funcionalidades como la gestión de los derechos de acceso personalizables y la extracción de los datos electrónicos a través de un Gestor de Datos del Producto (PDM) son aspectos importantes del CAD colaborativo. Estas funcionalidades permiten minimizar los errores de manipulación y mejorar la gestión documental, lo que contribuye a un mejor desarrollo del proyecto de CAD.

Además, el CAD colaborativo favorece la creatividad y la innovación, al simplificar los intercambios entre los diferentes expertos y acelerar el proceso de innovación. Gracias a la gestión integrada de los datos y las versiones, los participantes pueden acceder fácilmente a la información desde diferentes soportes, lo que ayuda a comercializar rápidamente unos productos innovadores y diferenciados.

 

¿Qué desafíos plantea el CAD colaborativo?

El CAD colaborativo plantea numerosos y variados retos. Estos son algunos de los más importantes…

Interoperabilidad de las piezas multi-CAD

La interoperabilidad es un desafío importante para el CAD colaborativo. Se trata de la capacidad de los diferentes sistemas de CAD para intercambiar y compartir datos de manera transparente. La interoperabilidad permite a los equipos trabajar eficazmente, aunque utilicen programas de CAD diferentes.

Exigencias estrictas en materia de plazos de entrega

En un contexto en el que los plazos de entrega son cada vez más cortos, el CAD colaborativo permite acelerar el proceso de diseño, ya que facilita la colaboración y la comunicación entre los equipos. Esto permite a las empresas responder con más rapidez a las demandas del mercado.

Optimización de la gestión de los stocks

El CAD colaborativo puede ayudar a optimizar la gestión de los stocks, al permitir una mejor coordinación entre las diferentes partes implicadas, como los equipos de diseño, de producción y de logística. Esto puede reducir los costes provocados por unos stocks excesivos o insuficientes.

Desarrollo de las prácticas colaborativas

El CAD colaborativo favorece el desarrollo de las prácticas colaborativas en el seno de las empresas. Además, permite movilizar la inteligencia colectiva, ya que fomenta el intercambio y la compartición de los conocimientos entre los miembros de los equipos. A su vez, ello puede conducir a una mejora de la innovación, una resolución más rápida de los problemas y una toma de decisiones más fundamentada.

Transformación del trabajo y de la organización

El CAD colaborativo conlleva una evolución de los modos de trabajo y de la organización en el seno de las empresas. Favorece la colaboración transversal, la comunicación abierta y la flexibilidad en la ejecución de las tareas. Esto puede mejorar la eficacia y la agilidad de los equipos, favoreciendo al mismo tiempo un mejor equilibrio entre la vida profesional y la privada.

 

¿En qué aspectos se puede decir que el CAD colaborativo revoluciona el trabajo de las oficinas de estudios?

Antes de la llegada de la ingeniería digital y del CAD colaborativo, las oficinas de estudios se enfrentaban a unos desafíos insuperables y a numerosas limitaciones. La llegada de tecnologías revolucionarias ha mejorado profundamente su trabajo en numerosos aspectos.

1. Colaboración en tiempo real

Antes: los equipos de ingenieros tenían que trabajar la mayor parte del tiempo de manera secuencial, basándose en los intercambios de documentos físicos o de archivos por correo electrónico. Esto provocaba retrasos importantes en la colaboración y los equipos no podían trabajar simultáneamente en un mismo modelo.

Después: con la ingeniería digital y el CAD colaborativo, los miembros del equipo pueden trabajar en tiempo real con un modelo de diseño común. Las modificaciones son visibles al instante para todos los miembros del equipo, lo que permite una colaboración fluida, reactiva y eficaz, independientemente del lugar en el que se encuentren.

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2. Integración de las disciplinas

Antes: las diferentes disciplinas en el seno de la oficina de estudios trabajaban con frecuencia de manera aislada, con poca comunicación entre ellas. Esto podía generar errores, incoherencias y una pérdida de oportunidades de innovación.

Después: la ingeniería digital facilita la integración de las disciplinas gracias al uso de plataformas de CAD colaborativas. Los diferentes equipos pueden compartir sus conocimientos y colaborar desde la fase de diseño. Los diseñadores, los ingenieros, los especialistas de materiales, etc. pueden trabajar juntos en un modelo común, aportando sus conocimientos respectivos y favoreciendo un enfoque integral del proyecto.

3. Visualización y simulación avanzadas

Antes: la visualización de los modelos de diseño se limitaba a dibujos en 2D o a prototipos físicos. Las pruebas y simulaciones eran costosas y con frecuencia exigían la construcción de prototipos físicos.

Después: con el CAD colaborativo, los modelos de diseño pueden visualizarse en 3D, lo que permite comprender mejor las características del producto. Además, las simulaciones virtuales permiten probar el rendimiento del producto en unas condiciones variadas, antes incluso de que se fabrique físicamente. Esto reduce los costes y los plazos asociados con los prototipos físicos, mejorando al mismo tiempo la calidad y el rendimiento del producto final.

4. Optimización de los procesos de diseño

Antes: los procesos de diseño eran manuales y repetitivos, lo que daba lugar a errores humanos y limitaba la productividad de los equipos.

Después: la ingeniería digital ofrece unas herramientas avanzadas de CAD colaborativo, que automatizan ciertas tareas repetitivas. Las bibliotecas de componentes estandarizados, el diseño paramétrico y los análisis automatizados permiten crear modelos más rápidamente y con una mayor precisión. Esto libera tiempo para los ingenieros, que pueden concentrarse más en la creatividad y la innovación, y también reduce los errores humanos.

5. Gestión de datos y trazabilidad

Antes: la gestión de los datos de diseño solía ser compleja y era propensa a los problemas de control de las versiones. Los archivos se guardaban localmente y la compartición de datos era laboriosa.

Después: el CAD colaborativo centraliza la gestión de los datos de diseño, lo que protege el almacenamiento y facilita la accesibilidad. Los equipos pueden compartir y acceder a los archivos en tiempo real, con una trazabilidad completa de las modificaciones realizadas en los modelos de diseño. Esto facilita la búsqueda y la recuperación de los datos y garantiza una mejor gestión de las versiones, lo que contribuye a una colaboración más fluida y a una toma de decisiones fundamentada.

 

Las tecnologías del futuro: ¡la revolución continúa!

En el futuro, aparecerán nuevas tecnologías que completarán el conjunto impresionante de herramientas que ya están a disposición de las oficinas de estudio. Algunos de estos avances ya están muy consolidados, mientras que otros aún tienen que desarrollar su potencial…

Entre dichos avances, cabe citar en primer lugar la realidad virtual y la realidad aumentada. Estas ya se utilizan, en particular con TopSolid, y cada vez se emplearán más.

Luego asistiremos muy probablemente a una implantación cada vez mayor de la inteligencia artificial y del aprendizaje automático, que aportarán mejoras de diseño basadas en los modelos de éxito anteriores.

Con el internet de las cosas (IdC) podremos conectar objetos físicos a sistemas digitales, creando con ello sistemas ciberfísicos.

La impresión en 3D seguirá evolucionando y mejorando y permitirá crear piezas más complejas, con unos materiales más diversificados y unas propiedades mejoradas.

Por último, tenemos las plataformas de colaboración integradas. Estas permitirán que los futuros sistemas de CAD colaborativo incorporen funcionalidades avanzadas de chat en tiempo real, de gestión de tareas, de seguimiento de los plazos y de visualización de los datos.

 

TopSolid’Design es una solución CAD modular, abierta y flexible, que tiene en cuenta todos estos desafíos para favorecer el trabajo colaborativo de las oficinas de estudios, en cada etapa del diseño. ¿Desea más información? ¡Contacte con nosotros!

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CAD: entenderlo todo del diseño asistido por ordenador

CAD: entenderlo todo del diseño asistido por ordenador

17 Jul 2023 | CAD

El CAD es un software de diseño indispensable en numerosos sectores, que permite modelar digitalmente piezas o máquinas. Más allá de las mejoras técnicas que proporciona, actúa como aglutinante de los diferentes conocimientos y ayuda a mejorar todos los procesos de diseño. Analizamos esta herramienta, sus aplicaciones y los beneficios que aporta a la empresa.

CAD: definición, principio y usos

¿Cuál es la función del CAD?

El CAD (Computer-Aided Design, es decir, Diseño Asistido por Ordenador), permite modelar digitalmente una pieza o una máquina en 2D o 3D. Este programa de diseño técnico ofrece la posibilidad de llegar a un nivel de detalle muy elevado: las dimensiones, la estructura, la textura o incluso la resistencia del producto realizado se representan perfectamente. Esta modelización –que se realiza justo antes del lanzamiento de la producción– permite simular el funcionamiento de la pieza y corregir los posibles errores. El CAD es, por lo tanto, una herramienta indispensable para cualquier empresa que quiera industrializar su diseño.

CAD y dibujo asistido por ordenador: ¿cuál es la diferencia?

El CAD y el dibujo asistido por ordenador se confunden a menudo, pero no ofrecen las mismas posibilidades:

  • El dibujo asistido por ordenador se asemeja a un «simple» programa de diseño en 2D o 3D; permite realizar únicamente puestas en plano y ediciones de dibujos con ayuda de un ordenador.
  • El CAD es más completo: reúne una serie de programas que disponen de sus propios parámetros físicos, químicos y técnicos. De manera que tiene unas funcionalidades que van más allá del dibujo por ordenador.

CAD: ¿cuáles son los posibles usos?

A diferencia del dibujo asistido por ordenador, los usos del CAD son múltiples. Este tipo de programas en particular permiten:

  • La manipulación de objetos en 2D o 3D.
  • El cálculo numérico.
  • La representación gráfica.
  • La modelización digital.
  • El dibujo de planos.
  • La gestión de ensamblajes.

Estos programas de diseño son completos y polivalentes y se utilizan en numerosos sectores, como la automoción, la mecánica, la construcción y las obras públicas, la aeronáutica o incluso en electrónica. Es decir, el CAD se aplica a proyectos muy distintos:

  • En la arquitectura, el CAD permite que el delineante depure los edificios teniendo en cuenta los conocimientos del arquitecto, pero también la estética de la construcción y las normas medioambientales del proyecto.
  • En la electrónica, el CAD ayuda al técnico a definir las dimensiones de una instalación, guía la construcción de un circuito impreso y permite realizar simulaciones.

 

¿Cuáles son las ventajas del CAD?

Gracias a su tecnicidad y sus usos múltiples, el CAD ofrece numerosas ventajas a las empresas.

 

Una mayor productividad

Plazos de ejecución más cortos, reducción de los costes de diseño, optimización del proceso de producción… El CAD desempeña un papel importante a la hora de mejorar la productividad de la empresa. Por un lado, aumenta considerablemente la eficacia del diseñador y, por el otro, la tecnicidad del software permite corregir los errores del producto antes incluso de que este se fabrique. De esta manera, se optimiza la producción de cada pieza.

   

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Una mejora de la calidad de diseño

Con un programa de CAD, un diseñador tiene acceso a un panel de herramientas potentes y eficaces con las que completar correctamente el diseño. Este nivel de precisión permite crear unas piezas de calidad, que presentan pocos o ningún defecto.

Una creación simplificada de la base de datos

Durante el diseño de un producto, hay que crear y asociar una documentación detallada, que incluye:

  • Una lista de los materiales y componentes.
  • Las dimensiones y geometrías del producto.
  • Las especificidades de los materiales utilizados.
  • Los dibujos de los componentes y los productos.

Un programa de CAD facilita este proceso, ya que puede generar todos estos datos y compilarlos.

Un almacenamiento optimizado

En la misma línea, un software de diseño permite agilizar el registro y la conservación. Gracias a ello, el diseño del producto y los componentes estandarizados de dicho diseño pueden guardarse fácilmente y volver a utilizarse para otros proyectos.

Una ayuda a la colaboración

Más que mejorar el trabajo del diseñador en sí mismo, un software de CAD facilita la colaboración entre los diferentes actores de la producción. Esto se debe a que permite centralizar el proyecto en una plataforma en la que todos los profesionales implicados tienen la posibilidad de interactuar. Gracias a ello, cuando un departamento o servicio realiza una modificación, todos los colaboradores pueden ver inmediatamente los impactos de esta sobre el conjunto del proyecto. De la oficina de estudios al taller, los actores del proyecto avanzan codo con codo. Esto favorece en especial:

  • Unos intercambios constructivos.
  • La comprensión de los retos de cada uno.
  • La posibilidad de probar diferentes escenarios innovadores.

Un software compatible con la ERP de la empresa

En la actualidad, muchos de los programas CAD son compatibles con los programas de gestión ERP. Esta agilidad aporta múltiples beneficios para la empresa:

  • Un incremento de la productividad: la conexión entre la ERP y el programa CAD permite un control óptimo de los diferentes flujos y procesos, del diseño a la fabricación del producto.
  • Un aumento de la fiabilidad de los datos técnicos: la relación entre la producción y la oficina de estudios permite garantizar la fiabilidad de los datos y protegerlos.
  • Un ahorro de tiempo para los colaboradores: los responsables encargados de la configuración del producto ganan un tiempo muy valioso, ya que toda la información referida al proyecto está centralizada.

Como acaba de ver, un software de CAD es una herramienta indispensable para ciertos sectores. Se trata de una solución a la vez técnica y organizativa, que permite mejorar la productividad de los diseñadores, pero que también actúa a escala de la empresa.

TOPSOLID propone una amplia gama de soluciones CAD concebidas en función de las especificidades y las necesidades de diferentes sectores. Descubra ya todas nuestras ofertas y elija la solución que se adapta a su caso o contacte con nosotros para obtener más información.

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¿Cómo optimizan el diseño en 3D y la ingeniería digital los informes de progreso?

¿Cómo optimizan el diseño en 3D y la ingeniería digital los informes de progreso?

12 Jul 2023 | CAD

¿Los proyectos «túnel», en los que no hay ningún contacto con el cliente, salvo al principio y al final, son cosa del pasado? Desgraciadamente no. Son una pesadilla para numerosos clientes y muchas veces la solución menos mala para algunos prestatarios sometidos a limitaciones financieras y de tiempo demasiado fuertes. Lo que primero desaparece cuando un proyecto empieza a ir mal es la organización y, en particular, la documentación, como los informes de progreso. Sin embargo, estos tienen una importancia enorme para todas las partes implicadas. En el sector de la industria, la elaboración periódica de estos informes puede llevar realmente mucho tiempo y los resultados suelen ser poco útiles e incluso a veces simplemente inservibles. Gracias al diseño en 3D y a la ingeniería digital es posible generar rápidamente unos documentos legibles y unas vistas eficaces, que aportan a los clientes una visión clara del estado del proyecto.

¿Qué es exactamente un informe de progreso?

Probablemente ya sabe lo que es un informe de progreso. En cambio, es muy posible que no domine todos sus matices o, lo que es peor, que piense que es algo bastante inútil. Así que pongámonos de acuerdo… Un informe de progreso es un documento que permite hacer un seguimiento y comunicar el estado de un proyecto, en un momento dado, a diferentes partes implicadas. Proporciona una visión de conjunto de las actividades realizadas, de las tareas completadas, de los resultados obtenidos y de los problemas que hayan podido surgir. Gracias a él, se puede evaluar el avance del proyecto y tomar decisiones basándose en la información actualizada. Un proyecto de CAD 3D, por ejemplo, para el diseño de una máquina, podría incluir los siguientes elementos:

  • Descripción del proyecto: el informe puede empezar por una descripción detallada del proyecto, que incluya el objetivo de este, las especificaciones requeridas, las limitaciones técnicas, las exigencias funcionales y los plazos previstos.
  • Fases del diseño: visión general de las diferentes fases del diseño que hay que seguir para diseñar la máquina utilizando el CAD 3D. Puede tratarse de la modelización inicial en 3D, la creación de ensamblajes, el añadido de las funcionalidades específicas, la optimización del rendimiento, etc.
  • Modelos en 3D: presentación de los modelos en 3D creados para la máquina con ayuda de un software de CAD 3D. Estos modelos pueden mostrar la estructura de la máquina, los componentes individuales, las conexiones, los mecanismos, etc. Sirven para visualizar y validar el diseño.
  • Resultados de las simulaciones: si se han realizado simulaciones para evaluar el rendimiento de la máquina, los resultados de dichas simulaciones pueden incluirse en el informe de progreso. Esto puede incluir análisis de resistencia de los materiales, simulaciones de movimiento, pruebas de colisión, etc.
  • Problemas encontrados: mención de los problemas que hayan surgido a lo largo del proceso de diseño. Aquí se indicarán las dificultades técnicas, las limitaciones del software de CAD, los condicionantes de fabricación, los retrasos, etc. También pueden mencionarse las medidas que se han adoptado para resolver estos problemas.
  • Progreso respecto del plan inicial: el informe puede proporcionar una comparativa entre el estado de avance real del proyecto y el plan inicial establecido. Esto permite evaluar si el proyecto está adelantado, atrasado o cumple el calendario previsto. Cualquier posible desvío respecto de dicho calendario puede explicarse y se pueden sugerir ajustes.
  • Colaboraciones y comunicaciones: elaboración de un historial de las interacciones con los otros miembros del equipo de diseño, los proveedores, los colaboradores o los clientes. Esto incluye las reuniones, los intercambios de información, las solicitudes de aclaración, etc.

Fases siguientes: por último, el informe de progreso puede concluir con una presentación de las siguientes fases del proyecto. Esto puede incluir las tareas pendientes, los plazos siguientes, los entregables previstos, las pruebas que hay que realizar, etc. Siempre es posible simplificar el nivel de detalle de los informes, para dejar solo lo que es realmente útil.

¿Cómo influye un informe de progreso en el desarrollo de un proyecto?

Los informes de progreso forman parte del proceso global de gestión del proyecto y tienen una función esencial. Se prevén por adelantado en las fases de planificación, se completan en las fases de ejecución, permiten identificar las desviaciones y tomar medidas correctivas en las fases de seguimiento y control, facilitan la comunicación entre las partes interesadas y, por último, la información recogida ayuda a reevaluar y ajustar el proyecto. Si quiere elaborar un buen informe de progreso, es muy posible que se acabe perdiendo. Entonces, ¿qué se puede hacer para que todo este proceso sea más fluido?

La gama de soluciones CAD, CAM y PDM de TopSolid
La ayuda del diseño en 3D colaborativo en los informes de progreso En el transcurso de un proyecto, en la fase de diseño, no tiene por qué necesitar una representación en tiempo real. Aún no ha acabado y todavía pueden variar muchos elementos. Sin embargo, quizá quiera comunicar el proyecto tal como se encuentra a una persona externa. Por ejemplo, al cliente, que puede solicitar un informe de progreso en cualquier momento.  Así que tiene que poder proponer un modelo en 3D y esto se puede hacer de dos maneras: o únicamente una vista o bien la vista con el diagrama de árbol de las piezas. ¿Cómo? Tiene tres posibilidades:

  • Mostrar al exterior el proyecto en su estado actual de una forma tridimensional, que no tiene por qué ser una representación realista. Para nosotros, esto se llama TopSolid Viewer: proporcionamos los datos y luego el interlocutor los carga y ve la misma cosa que nosotros tenemos en nuestro puesto.
  • Autorizar a un usuario a conectarse a un Product Data Manager (PDM). Cuando lo hace, puede ver su máquina a través de una sencilla interfaz web o de un teléfono móvil o una tableta. En concreto, se le envía un enlace que le va a dar acceso.
  • Último método: enviar por correo electrónico un simple enlace. Luego, el usuario se conecta desde un sitio web en el que se ha compartido con él información en 3D.

 

¿Cuándo hay que enviar un informe de progreso en el marco de un proyecto de CAD 3D?

El proceso arriba descrito puede producirse varias veces en el ciclo de diseño del producto. De lo que se trata es de interactuar repetidamente con el cliente, para que este pueda hacer modificaciones, ajustes, correcciones, etc. El historial debe permitir realizar un seguimiento de todas estas interacciones y ahí es donde el PDM juega un papel fundamental. Gracias a él, podemos saber todo lo que ha pasado. Sabemos si hemos enviado un prototipo a un cliente y en qué fecha, conocemos su respuesta y luego el proceso que se ha seguido tras dicha respuesta, etc. Todo queda reflejado en el entorno de gestión. Cuando se completa el proyecto, que está lleno de intercambios, comparticiones, conversaciones, puede empezar a revisarlo en realidad virtual. Siempre se trata de un proceso iterativo y es posible que quiera modificar diferentes decisiones de diseño. Si lo hace «a mano» (cambiar las decisiones de las fases de diseño), la complejidad puede llegar a ser inmanejable. Vale más que el sistema sea lo suficientemente inteligente para reconstruirlo todo solo, ya que, si no, puede acabar dedicándole muchísimo tiempo.

La piedra angular de un buen informe de progreso: el Product Data Manager

Probablemente, ya lo ha comprobado en sus proyectos: cada persona y cada empresa puede tener su propia definición de lo que debe ser un informe de progreso. De un formalismo nulo (el cliente no sabe nada o, por el contrario, tiene un acceso total y en tiempo real sin explicaciones) a un documento complejo y a veces totalmente inservible, las variaciones son infinitas. Leer también Ventajas y criterios de elección del PDM para el CAD/CAM Las técnicas de CAD 3D colaborativas, combinadas con un Product Data Manager (PDM) eficaz, son la clave. Con ellas se puede ganar tiempo y, al mismo tiempo, mejorar la simplicidad. También permiten normalizar los intercambios, reducir el riesgo de error, reunir y aprovechar los conocimientos e incluso proteger los datos. ¿Desea más información? ¡Contacte con nosotros!

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Software de diseño industrial: ¿cuáles son las funcionalidades clave y cómo elegirlo?

Software de diseño industrial: ¿cuáles son las funcionalidades clave y cómo elegirlo?

2 Feb 2022 | CAD, CAD

El auge de la industria 4.0 desafió ferozmente a los profesionales del diseño de piezas o máquinas. Evolución perpetua del pliego de condiciones, intensificación de la competencia, acortamiento de los plazos de entrega, tensión en los flujos logísticos y las gestión de inventarios… Tantos retos que convergen hacia el mismo santo grial: el aumento de la productividad. En CAD, un potente software de diseño industrial es la mejor respuesta a estos desafíos, siempre que disponga de las funcionalidades necesarias y le acompañe un editor experto y reconocido. Hablemos sobre estos elementos esenciales.

¿Qué funcionalidades son esenciales para un buen software de diseño industrial?

A/ Una interfaz de usuario moderna y ergonómica

Una interfaz de usuario intuitiva y fácil de usar representa un factor clave de productividad. Asegúrese por ejemplo que los comandos de importación y selección de archivos sean accesibles en los menús contextuales,. Compruebe también que las acciones de tipo copiar/pegar, arrastrar y soltar siguen las convenciones modernas. Si bien esta funcionalidad puede parecer secundaria, en realidad condiciona la reducción de la curva de aprendizaje de los usuarios.

Para mejorar la eficacia del trabajo lo antes posible, ¡es mejor considerarlo con cuidado!

 

B/ La asociatividad

Otra funcionalidad esencial del CAD 3D es la asociatividad, que consiste en una actualización automática de todos los elementos vinculados a una modificación durante el diseño. Por ejemplo, un tornillo desplazado provoca la evolución automática de las operaciones asociadas (taladrados, roscados, etc.). Cuando se modifica la longitud de un chasis, se retoca el posicionamiento de los componentes exteriores. Si el diseño cambia durante la emisión del plano 2D, todos los planos generales y de detalle (perfiles, cortes, etc.) se actualizan. 

 

 

Prescindir de ella sería un autosabotaje, por eso la solución de diseño industrial TopSolid’Design integra de forma nativa un motor de diseño asociativo y paramétrico. Se simplifica así la aplicación de las reglas de diseño propias del diseñador, las más específicas (métodos de distribución, por ejemplo), o los estándares de la industria. Modifica el proyecto actual sin riesgo de error y sus planos siempre están actualizados. ¡Eficacia y eficiencia garantizadas!

C/ Métodos de diseño, flexibles y potentes

Para modelar y diseñar un ensamblaje, su software de diseño industrial debe ofrecer 3 métodos de diseño principales:

 

El diseño ascendente o “Bottom Up”: básico, consiste en diseñar piezas independientemente unas de otras, luego ensamblarlas en una sucesión de posiciones. ¡Tomen nota, fans de LEGO®!

El diseño descendente o «Top Down»: a partir de la limitación (boceto funcional 2D o 3D), se definen los ensamblajes, luego se definen las piezas necesarias.

El diseño horizontal o “In Situ”: permite diseñar piezas en su contexto de ensamblaje, es decir, en relación unas con otras.

TopSolid’Design integra estos 3 métodos y se beneficia de su complementariedad. Se trata de arbitrar su relevancia según el proyecto (ensamblajes mecánicos básicos, limitaciones entre las partes), de su evolucionabilidad (muchas modificaciones o no), de sus reglas (ensamblajes paramétricos o estándar), de la empresa (fabricante de máquinas o subcontratista que trabaja en el negocio) o incluso el sector de actividad. Al optimizar el método de diseño, TopSolid le permite definir LA estrategia más adecuada y productiva.

D/ Componentes inteligentes

Su software de diseño industrial debe permitirle almacenar sus conocimientos y mantener sus reglas o modificarlas, incluso durante el estudio, para agilizar el diseño de su proyecto. Ejemplo: si cambia el espesor de una pieza, la longitud de los bulones y el reposicionamiento de las tuercas se ajustan automáticamente… de ahí la absoluta necesidad de componentes inteligentes.

 

En este sentido, la solución TopSolid’Design dispone de una única y amplia elección de componentes estándares inteligentes (tornillos, rodamientos, anillos seeger, anillos elásticos, perfiles, etc.), que generan sus operaciones automáticamente (gestión de procesos, asistentes de instalación, etc.) sin riesgo de error. ¡Una ventaja inequívoca!

E/ Herramientas de documentación de los diseños

El plano 2D: funcionalidad esencial para un software de diseño industrial

 

A menudo, la etapa final del diseño, el plano 2D consiste en detallar y estandarizar todas las especificidades técnicas necesarias para la fabricación de una pieza o un conjunto. En este sentido, la precisión de la información relativa a las vistas, datos métricos, materiales utilizados y acabados elegidos, condiciona la calidad de los intercambios entre los equipos técnicos, la comprensión de las necesidades del cliente y, en definitiva, ¡su validación! Sin embargo, esta tarea imprescindible requiere mucho tiempo.

 

Gracias a la información extraída directamente del modelo 3D (tolerancia de taladrado, tolerancia geométrica, rugosidad, etc.), TopSolid’Design elabora los planos 2D de sus piezas de forma rápida y eficaz, preservando la integridad de la información introducida durante el modelado.

 

Si la documentación de un estudio es imprescindible, el rigor y la calidad inherentes a su realización determinan la comprensión del proyecto y la fluidez de la fabricación.

 

TopSolid’Design le ayuda a generar fácilmente sus documentos de producción (vistas explosionadas, instrucciones de montaje, animaciones de montaje/desmontaje, nomenclaturas, etc.) a partir de un ensamblaje, gracias a funcionalidades de alto rendimiento. TopSolid’Design genera automáticamente el archivo de los planos y permite que se actualice si se modifica el estudio. ¡Todo dentro de una sola interfaz!

F/ Herramientas de gestión de cambios

Los cambios muy frecuentes en el pliego de condiciones pueden hacer que los archivos CAD queden obsoletos rápidamente. Con demasiada frecuencia, los datos desaparecen y se cometen errores de producción, lo que provoca una pérdida irrecuperable de tiempo y presupuesto. Una gestión de datos de producto (PDM, por sus siglas en inglés «Product Data Management) asociado con su herramienta CAD/CAM elimina este riesgo.

 

Es el caso de TopSolid, cuya PDM, completamente integrada en el entorno de trabajo del usuario, permite monitorizar todas las modificaciones del proyecto, desde las más sencillas (modificación de un nombre o referencia) hasta las más complejas (sustitución de una pieza por otra, por ejemplo).  Una verdadera herramienta de gestión de datos, TopSolid optimiza los procesos comerciales, agiliza y asegura la cadena digital, mejora la visibilidad estratégica y promueve el trabajo colaborativo. ¡Un valor agregado indiscutible!

La gama de soluciones CAD y CAM de Topsolid

Ventajas de una solución de software de diseño completamente integrada y de renombre

Para seguir siendo competitivos y no quedarse atrás por la cuota de mercado, es imperativo aumentar la productividad. En la industria, el ejercicio implica acelerar la creación de productos. Sin embargo, si las funcionalidades del software de diseño industrial permiten agilizar el diseño, ¿qué ocurre después? En efecto, ¿cómo se puede garantizar la producción en línea con los requisitos del mercado y del cliente, si no se optimizan también los procesos de fabricación?

Seamos honestos, estos retos de «rendimiento cualitativo» implican un software de diseño industrial con interoperabilidad del diseño y la fabricación. En efecto, se trata de anticipar la segunda fase durante la ejecución de la primera, para así eliminar el riesgo de errores debidos al reingreso de un proceso a otro, y limitar el número de modificaciones al proyecto en la oficina de gestión de proyectos. Es a este precio que se puede ganar en calidad y tiempo, y, en consecuencia, responder de manera óptima a los plazos y a los resultados esperados.

La notoriedad y el reconocimiento de la herramienta elegida en el mercado CAD/CAM, y más aún si su editor ofrece cursos de capacitación homologados validados por el Estado, es también una ventaja significativa. Estos criterios garantizan la fiabilidad y la potencia de una solución, que además es dominada por varios perfiles de usuarios y que provienen de varios sectores de actividad.

Por último, hay que tener en cuenta otro aspecto: al elegir una opción de mantenimiento vinculada a su solución CAD/CAM, se beneficia de todas las actualizaciones que se realizan en el software, así como de un servicio de asistencia diario.

Resumamos…

  • características potentes y hechas a medida,
  • integración completa de CAD y CAM,
  • acceso y capacitación de la herramienta para una gran audiencia de usuarios
  • se dirige a múltiples industrias
  • reconocimiento estatal de la capacitación impartida
  • contrato de mantenimiento que le da acceso a nuevas versiones del software

… he aquí una buena definición de las ventajas que debe reunir el software de diseño industrial elegido para permitirle afrontar los retos de su sector de actividad.  

El software de diseño industrial TopSolid CAD/CAM/ERP/PDM en el centro de las cuestiones estratégicas

Dado que el diseño y la fabricación asistidos por ordenador (CAD/CAM, por sus siglas en inglés «Computer Aided Design and Manufacturing») está fuertemente ligado a las nociones de calidad y plazos, cabe señalar que la eficiencia en el diseño y la fabricación también depende de la fluidez de las interacciones entre los diversos procesos de la empresa. ¡Y esto, ya se trate de flujos vinculados a movimientos contables, compras, ventas, existencias o aquellos relacionados con las profesiones! Esto significa que la integración del software debe extenderse a los sistemas de información, principalmente al ERP, e incluir los datos CAD/CAM.

Al cumplir con este requisito, la cadena digital integrada Topsolid garantiza un valor añadido real a todos los procesos de gestión y de negocio:

Un mayor ahorro de tiempo: la puesta en común de la información técnica y comercial permite conectar directamente los archivos de fabricación de las piezas en CAD/CAM a la gestión de artículos, gamas o nomenclaturas.

Una fiabilidad inequívoca de los datos: el sistema centralizado elimina la necesidad de entradas múltiples y repetidas al ofrecer una única interfaz, y con esto se elimina el riesgo de error, aunque el contexto de producción sigue evolucionando. Esta gestión ágil permite una perfecta coherencia entre los archivos de fabricación y el flujo de producción.

Una dinamización de los procesos: el perímetro funcional ampliado de la solución CAD/CAM/ERP de Topsolid permite que los programas de la empresa se rijan por las mismas reglas. Así, todos los datos, ya sean técnicos, de programación o de gestión de la producción, quedan vinculados de forma nativa. Algunas tareas están automatizadas, la información y las actualizaciones circulan en tiempo real: gana en capacidad de respuesta y trazabilidad.

Gracias a la pre-configuración empresarial, al elevado nivel de ergonomía y a los módulos que se adaptan a las especificidades estratégicas y de decisión de su actividad, el paquete TopSolid CAD/CAM/ERP/PDM ofrece el mejor entorno y las mejores herramientas para gestionar su actividad industrial y maximizar la satisfacción de sus clientes.  Su software de diseño industrial le permite agilizar la creación de sus productos sin degradar la calidad, gestionar sus datos de forma ágil y fiable, dinamizar sus procesos y ofrecer una mayor capacidad de respuesta a sus colaboradores.  ¡Eficiencia garantizada y máxima satisfacción del cliente!

 

Conclusión

Como habrá entendido, no se bromea con la elección de su software de diseño industrial, los retos de productividad requieren ser dominados desde el diseño hasta la postproducción.  No se trata solo de la capacidad de ganar cuota de mercado, sino también de mantener la rentabilidad. Si bien la solución TopSolid es la herramienta más avanzada del mercado en términos de funcionalidad e integración, TOPSOLID SAS hace todo lo posible para garantizar el éxito de su implementación. Desde el soporte personalizado anticipado hasta el soporte técnico con posterioridad, sus proyectos CAD/CAM se benefician de la atención, la capacidad de respuesta y la proximidad de nuestros equipos a largo plazo. ¡Eficiencia, ahorro de tiempo y calidad ahora son inseparables de sus producciones!

Industria 4.0: Retos y perspectivas para la fábrica del futuro y el mecanizado inteligente

Industria 4.0: Retos y perspectivas para la fábrica del futuro y el mecanizado inteligente

19 Ene 2022 | CAD, CAD/CAM, CAM, Mecanizado

Competencia global exacerbada, hábitos de consumo en constante cambio, plazos cada vez más cortos… En tal contexto, el sector industrial no ha tenido más remedio que hacer evolucionar sus métodos de producción a favor de las tecnologías digitales. Así, llevamos una década hablando de Industria 4.0. Bajo el efecto del avance de las tecnologías de la información, las comunicaciones móviles y la robótica, las múltiples oportunidades abren tantas posibilidades como desafíos plantean.

Entre los desafíos de competitividad, de agilidad, de productividad y las tecnologías inteligentes, ¿cuál será la fábrica del futuro? ¡Descifrado inmediato!

I/ ¿Qué es la industria 4.0?

1/Concepto y origen de la “industria 4.0”

Concepto que vio la luz por primera vez en el Salón de la Tecnología Industrial de Hannover en 2011; hablamos de industria 4.0 para referirnos a las tres primeras revoluciones industriales.

La primera tuvo lugar en el siglo XVIII tras la invención de las máquinas de vapor, que permitían la producción mecanizada. La llegada de la red eléctrica permitió que surgiera la segunda revolución industrial a finales del siglo XVIII. Finalmente, la automatización de la producción en el siglo XX condujo a la tercera revolución.

La idea detrás de la Industria 4.0 es convertir la tendencia de la globalización en beneficio de las industrias europeas, alentando a las fábricas a equiparse con las últimas herramientas tecnológicas, todas conectadas en la red a través de Internet y la Nube.

En la nueva fábrica, la idea es poner la fábrica al servicio del operador, y ya no el operador al servicio de la fábrica. Dado que las personas son el factor central de este plan, se hace todo lo posible para mejorar la ergonomía, la productividad y la seguridad de cada puesto. La evolución de los métodos de producción, fue llevando al operario a tener que realizar cada vez más procedimientos, el objetivo de la fábrica ultraconectada es desmaterializar todas estas fases para que las personas se centren en las tareas de alto valor agregado. Para ello, cada máquina estará conectada y se comunicará con la red, y la información será transversalizada para ser distribuida entre los diferentes servicios. La información se transmitirá de manera fluida y eficaz desde el cliente, desde su orden de compra, pasando por todas las etapas de fabricación, hasta el envío del producto terminado.

 

2/ Los componentes de la industria 4.0: ¿de qué hablamos?

La industria 4.0 se refiere a la convergencia de tecnologías digitales y técnicas de producción industrial. Más que una revolución, es una evolución de los equipos existentes que se mejoran y se colocan en el corazón de una red, dentro de la cual se comparte toda la información. Así, las nuevas tecnologías permiten acompañar este cambio.

-El Internet de las Cosas (IOT, por sus siglas en inglés «Internet Of Things») y su dimensión inteligente constituyen una fuerza innovadora: surgimiento de nuevos productos como servicios, transformación de un modelo de negocio y nuevas perspectivas de mercado.

-La fabricación aditiva o impresión 3D es un proceso de fabricación rápido y evolutivo. Lejos de los estándares tradicionales, se adapta perfectamente a la producción de pequeñas series para las que se muestra muy competitivo. También permite la producción de piezas complejas al reducir el número de pasos intermedios. Ya se trate de un prototipo, una pieza a medida, o un elemento de personalización, la impresión 3D acelera el diseño y asegura la producción.

–El COBOT (contracción de Colaborativo y Robot): un avance notorio para los colaboradores de la industria 4.0, este robot industrial fácil de programar asume el papel de asistente-operador, generalmente reemplazando el brazo humano para realizar tareas simples y repetitivas. Para la empresa, el COBOT mejora la precisión, la eficacia, la seguridad en los puestos de trabajo… y la productividad.

  • La realidad aumentada (AR, por sus siglas en inglés «Augmented Reality») consiste en superponer contenido virtual 3D sobre la realidad. Al mostrar la información esencial en la producción, el proceso permite que el operador visualice el desarrollo de un procedimiento en tiempo real y lo lleve a cabo rápido y bien. Verdadera sinergia entre terreno y digital, la realidad aumentada es una verdadera ventaja para mejorar la calidad y la productividad, al tiempo que asegura los procesos.

 

  • La simulación de los procesos, mediante software de análisis, permite identificar las mejores opciones para la producción o el mantenimiento de las máquinas y, por tanto, la optimización de los activos.

 

  • La maqueta digital o gemelo digital permite hacer varias pruebas antes de realizar el primer prototipo de un producto o la primera puesta en producción de una línea industrial… una forma iterativa de ahorrar tiempo en los diferentes diseños de una pieza, y facilitar la puesta en marcha de un proceso antes de la producción.

 

  • Los sistemas ciberfísicos (CPS, por sus siglas en inglés «Cyber-physical system») tienen como objetivo agregar funcionalidades adicionales a los elementos físicos con el fin de controlar y administrar los procesos. Son elementos clave en la cadena de información.

El Big DATA Industrial, cuestión ineludible para la Industria 4.0, es una potente tecnología de análisis de datos en tiempo real, que permite monitorizar con mucha precisión la producción y la calidad para tomar las mejores decisiones más rápidamente. Su evolución hacia los “Smart data” con la generalización de la inteligencia artificial debería contribuir a un avance significativo en el mantenimiento predictivo.

 

 

3/ ¿Qué aplicaciones para la industria 4.0?

Las aplicaciones de la industria 4.0 sirven para simplificar los procesos de aprovisionamiento, fabricación y producción, al mismo tiempo que se reducen los costes, en un contexto complejo. Desde la estrategia paperless de la empresa hasta la introducción del internet industrial de las cosas, están muy diversificadas, pero todas convergen hacia el incremento de la productividad.

Inicialmente, pensamos en la desmaterialización global de los documentos de la empresa, que lógicamente forma parte de la estrategia de digitalización industrial. Asociada a una solución de gestión electrónica de documentos (GED) o de gestión de contenido empresarial (ECM, por su siglas en inglés «Enterprise Content Management») para almacenarlos y compartirlos, permite más transparencia, menos errores y un trabajo colaborativo: los ahorros en tiempo y dinero son significativos.

Internet, cuando se combina con las nuevas tecnologías, también juega un papel importante en la industria 4.0. Internet industrial de las cosas, una variante del IOT, implica la captura de datos en tiempo real para la monitorización de las máquinas. Así, determinados procesos de control, ellos mismos dotados de Inteligencia Artificial, confieren a las máquinas dotadas de ella funcionalidades para el autoanálisis de sus datos: necesidad de mantenimiento, evaluación de la calidad de las piezas en producción, notificación de posibles averías… Por ello, la capacidad de respuesta y la toma de decisiones estratégicas son mejores.

¡Podemos ir aún más lejos involucrando a socios, clientes y proveedores! De hecho, la integración de redes informáticas como una extranet, un intercambio electrónico de datos (EDI, por sus siglas en inglés «Electronic Data Interchange») o incluso una plataforma web transaccional, permite una comunicación óptima y constituye una verdadera sinergia con las tecnologías 4.0.  Por ejemplo, como parte del control de uso, los productos conectados a sensores emiten un alerta que se envía directamente al cliente en caso de mal funcionamiento o necesidad de mantenimiento.

La lista de posibilidades aún es larga. Lo que conviene recordar es que todas las aplicaciones inherentes a la Industria 4.0 se basan en la captura y análisis de datos en tiempo real, combinados con Inteligencia Artificial y nuevas tecnologías. Al final, se simplifican los procesos, se mejora la predicción y se optimiza la cadena de producción de la A a  la Z.

 

II/ Retos y perspectivas de la fábrica del futuro

 

1/ ¿Por qué la industria 4.0 es fundamental para mi empresa?

El gran reto de la evolución digital de la empresa hacia la Industria 4.0 está ligado a la noción de continuidad digital. Como tal, se trata de poder explotar los datos de un producto en tiempo real, durante su ciclo de vida. Un requisito que supone preservar la cadena de valor desde el diseño hasta el mantenimiento una vez que llega al cliente, mediante el control de los flujos de datos crecientes, independientemente de la complejidad del producto. La manera de hacerlo: disponer de la información adecuada, en el momento adecuado, para tomar decisiones fácticas y pertinentes. Beneficiarse de un acceso a la información fluido y compartido por todos ¡representa el mínimo vital para lograrlo!

De hecho, al integrar los flujos de comunicación y fomentar el trabajo colaborativo, la empresa tiene notorias ventajas sinérgicas para adaptarse al mercado y a las necesidades de los clientes. Se trata precisamente de poder pilotar la producción en modo “ágil, flexible y reactivo” para acelerar el diseño, ser más eficientes en la producción y mejorar la calidad.  De este modo, los filones valiosos se identifican más fácilmente y las nuevas perspectivas comerciales se explotan mucho mejor.

También hay que tener en cuenta que es el desarrollo continuo de las nuevas tecnologías lo que permite esta continuidad digital… y la impone al mismo tiempo. De hecho, ha llevado a soluciones tan potentes como fáciles de usar y, sobre todo, ¡cada vez más económicas! Tanto es así que hoy en día, la ventaja competitiva que ofrecen es tal que su uso podría llegar a ser “inevitable”, por razones obvias de competitividad, productividad y… ¡rentabilidad! Para no quedarse atrás, la transición a la industria 4.0 es esencial.

La gama de soluciones CAD, CAM y PDM de TopSolid

2/ ¿Cómo funciona el sistema de producción de la fábrica del futuro?

El círculo virtuoso del funcionamiento de la fábrica 4.0 implica la recopilación y el análisis de datos en tiempo real, la preservación y explotación de los conocimientos, la seguridad de los procesos y la inteligencia artificial al servicio de la producción.

El reto reside en la capacidad de adaptarse rápidamente a las nuevas formas de consumir, es decir, pedidos de personalización y piezas únicas a menor coste, por lo tanto, la fábrica del futuro deberá situar al consumidor en el centro de su transformación digital.

¡Pero no de cualquier manera! Es cuestión de mirar hacia adelante y avanzar poco a poco, no siendo inofensiva la gestión del cambio.

No obstante, a largo plazo, el funcionamiento óptimo de la industria 4.0 debería seguir la siguiente lógica:

  • Uso de las tecnologías de la información y la comunicación que permiten que todos los sistemas de la fábrica, y entre fábricas, interactúen constantemente, de modo que la información se procese en un muy corto plazo.
  • En materia de mecanizado, implantación de sistemas inteligentes con capacidad de autoevaluación y autocorrección. El objetivo es asegurar y flexibilizar la producción, pero también maximizar la eficiencia, gracias a la reducción de los costes energéticos y de la mano de obra.
  • Para el colaborador, trabajo apoyado con la ayuda de la robótica, refuerzo de la especialización de su puesto y habilidades requeridas para el uso de máquinas para garantizar la calidad del servicio a los consumidores.

Una aberración hace una década, pero hoy, las fábricas interconectadas e inteligentes son cada vez más democráticas. Además, ¿quién rechazaría un modo de funcionamiento fiable, que apoya a los operadores en sus tareas diarias, facilita los análisis y proyecciones, hace posible responder a una solicitud compleja, con rapidez y a menor coste, al mismo tiempo que promueve la productividad?

Además, en el marco de la industria 4.0, la planta de producción debe evolucionar hacia una noción de «empresa inteligente», tan flexible que sea capaz de transformarse constantemente, incorporando a clientes y colaboradores, explotar su cadena de valor en todo momento y llevar a cabo procesos de innovación de forma perpetua… ¡Una actitud inteligente en la que se combinan movimiento perpetuo y tiempo real!

III/ ¿Cómo se integra TopSolid en la industria 4.0?

 

Aunque el concepto de «industria 4.0» apareció hace solo unos años, TOPSOLID no esperó a la cuarta revolución industrial para formar parte de esta lógica de fábrica del futuro.

TOPSOLID lleva años ofreciendo una cadena digital totalmente integrada a través de su software CAO, CAM y ERP y, por lo tanto, ofrece una interconectividad total desde el diseño hasta la producción, pasando por los sistemas digitales externos, como las plataformas de clientes y proveedores. Una actuación que implica funciones inteligentes de centralización, análisis y restitución de datos, que permiten tomar decisiones rápidas y precisas… En otras palabras, ¡un ERP en buena y debida forma!

De esta forma, TopSolid’Erp, el software de gestión industrial más completo del mercado, se posiciona como el socio del rendimiento industrial que permite afrontar los retos de optimización de la productividad y competitividad relacionados con la industria 4.0. Además, los beneficios de las funcionalidades de los sistemas de ejecución de fabricación (MES, por sus siglas en inglés «Manufacturing Execution System») integradas de forma nativa son notables:

  • Fiabilidad de los plazos de entrega
  • Gestión electrónica de documentos
  • Trazabilidad
  • Gestión del ciclo de vida antes, durante y después de la producción gracias a la cadena digital CAD/CAM/ERP
  • Interconectividad en tiempo real con los sistemas internos y externos de la empresa
  • Adquisición, restitución llave en mano y análisis de datos con la Business Intelligence para una mejor gestión de la empresa y una toma de decisiones de forma ágil y proactiva. 
  • Trazabilidad, adquisición y migración de datos: se beneficia de las mejores ventajas del ERP para optimizar la productividad y competitividad de su industria 4.0.
  • Visión global del modelo de negocio y organización óptima de los servicios

El software TopSolid’Erp ha sido diseñado para la industria 4.0, hasta el más mínimo detalle y, sobre todo, ofrece una cadena digital ininterrumpida… ¡un paso más hacia la fábrica del futuro!

 

IV/ TOPSOLID continúa su evolución hacia el CAD-CAM-PDM-ERP del futuro, lo que implica:

  • Un diseño inteligente: además de los modelos 3D ya bien recuperados a nivel geométrico, la recuperación de información de mecanizado (PMI, por sus siglas en inglés “Product Manufacturing Information”) y tolerancias, así como la consideración de operaciones de fresado y torneado.
  • Más automatización: cálculos predictivos: cálculos de vibraciones, deformación de piezas a causa del embridado; gestión refinada de la vida útil de las herramientas (con condiciones de corte calculadas); familias de piezas análogas (adaptándose a la producción en serie personalizada); generación automática de gamas; gestión de todo el flujo del proceso de fabricación, desde la primera importación 3D hasta la pieza mecanizada.
  • La simulación numérica: optimización de programas CNC (Control Numérico Computarizado) para aumentar la productividad y la seguridad.
  • Más fiabilidad y trazabilidad en los procesos de cotización y control de las piezas.
  • El uso de la Nube: recopilar el BigData de la empresa, exportar cálculos codiciosos, actualizar el software permanentemente.
  • Situar a las personas en el centro de la 4ª revolución industrial: apoyar el cambio, implementar formaciones homologadas para el beneficio mutuo de las empresas y de sus colaboradores.
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