TopSolid’Inspection : des contrôles qualité automatisés et fiables

TopSolid’Inspection : des contrôles qualité automatisés et fiables

Alors que les lignes de production subissent une forte tension et que les exigences de traçabilité réglementaire s’intensifient, le contrôle qualité occupe une place de choix. Et pour cause, chaque pièce doit respecter des normes de plus en plus strictes, et la moindre non-conformité peut entraîner des coûts considérables à tous les niveaux : rebuts, retards de livraison, insatisfaction client, etc.

Pourtant, malgré le contexte, les pratiques manuelles sont encore légion dans de nombreuses entreprises. Plans imprimés annotés à la main, relevés de mesures sur papier, retraitement fastidieux sous Excel… Autant de méthodes dispersées, qui génèrent des pertes de temps importantes et multiplient les risques d’erreurs humaines.

C’est là qu’intervient TopSolid’Inspection. Devenu une référence, cet outil numérique simplifie, fiabilise et centralise l’ensemble de vos opérations de contrôle dimensionnel, transformant radicalement l’approche du contrôle qualité en atelier.

Pourquoi le contrôle dimensionnel reste une opération critique (et chronophage)

Les défis du contrôle qualité moderne ne cessent de s’amplifier, avec des plans techniques de plus en plus complexes et des pièces aux géométries sophistiquées, qui nécessitent des tolérances micrométriques. Aussi, dans des secteurs tels que l’aéronautique ou l’automobile, les exigences des clients imposent une rigueur et une traçabilité absolues.

Dans ce contexte, la lecture exclusivement humaine des plans représente un véritable goulot d’étranglement pour les acteurs des chaînes de production. C’est d’autant plus vrai pour les contrôleurs qualité, qui doivent identifier chaque cote à vérifier, reporter les valeurs nominales et les tolérances, puis organiser leurs séquences de mesure.

Réalisée sans outil numérique, cette phase est non seulement chronophage, mais également source d’erreurs. Or, le risque est important : une cote mal lue, une tolérance mal interprétée, et tout le processus de contrôle qualité est compromis !

En parallèle, la traçabilité des mesures constitue un autre enjeu majeur. Qui a contrôlé cette pièce, avec quel instrument, et quand ? Ces informations sont essentielles lors d’audits clients ou de non-conformité. Pourtant, elles sont souvent dispersées dans des fichiers Excel voire des cahiers – physiques –, ce qui rend leur exploitation compliquée et peu fiable.

Enfin, la multiplication des fichiers et l’absence de lien avec les systèmes ERP ou GPAO compliquent la gestion globale de la production. Car les données qualité restent isolées, privant les équipes de pilotage d’informations précieuses (tendances de fabrication, performance des équipements, etc.).

Lire aussi – Comment gagner du temps dans le processus de contrôle de pièce mécanique ?

TopSolid’Inspection : une solution de contrôle pensée pour la production

Bullage automatique et reconnaissance de cotes

TopSolid’Inspection révolutionne la préparation du contrôle en permettant l’intégration directe du plan de pièce dans le projet d’inspection, quel que soit son format (PDF, DXF, DWG, image scannée, fichier TIFF…). Cette flexibilité garantit une compatibilité totale avec les pratiques existantes.

Le cœur du système repose sur le bullage des cotes, manuel ou automatique grâce aux algorithmes de reconnaissance. Cette dernière fonctionnalité offre un gain de temps considérable, particulièrement sur les plans complexes qui comportent de nombreuses cotes.

Comment ça marche ? Concrètement, l’automatisation est au cœur du processus. D’une part, la technologie OCR (reconnaissance optique de caractères) intégrée à l’outil capte les valeurs des cotes. D’autre part, le système génère la fréquence de contrôle et les tolérances en fonction de standards définis, et localise précisément chaque point de mesure sur le plan.

Éditions personnalisables et exploitation simple

Après le bullage, TopSolid’Inspection fait à nouveau intervenir l’automatisation pour générer les documents de travail (plan bullé pour l’atelier, et fiche de contrôle pour la saisie des mesures). Ces documents sont exportables dans tous les formats standards (Excel, Word, PDF) afin de faciliter leur intégration dans les processus existants.

Tous les paramètres visuels sont par ailleurs configurables, pour répondre aux besoins spécifiques de chaque organisation. Les entreprises peuvent même adapter les modèles d’édition à leur charte graphique et leurs standards internes (procès-verbaux de contrôle, fiches d’auto-contrôle, dossiers FAI, etc.).

L’interface atelier Usine 4.0, pour embarquer TopSolid’Inspection en atelier sans s’encombrer

L’innovation majeure de TopSolid’Inspection réside dans sa version simplifiée, spécialement conçue pour l’atelier. Déployée sur tablette Windows (et donc dans un environnement 100 % numérique), cette interface accompagne les contrôleurs qualité directement sur leur poste de travail.

La saisie des mesures s’effectue manuellement sur clavier tactile, ou automatiquement via les instruments de mesure connectés à l’outil. Le système les gère intelligemment, et intègre également la gestion des phases de production pour un contrôle séquentiel adapté aux gammes de fabrication.

En plus d’accélérer considérablement le processus de contrôle, cette connectivité directe supprime les erreurs de retranscription. Enfin, les cartes de contrôle dynamiques offrent la possibilité d’observer les tendances en temps réel, et donc d’être alerté immédiatement en cas de dérive.

En somme, cette interface a été pensée pour être compacte, sans pour autant lésiner sur la précision et la fiabilité du contrôle qualité !

Centralisation des données et traçabilité totale

Pour éliminer la dispersion des informations qualité et préserver leur cohérence, TopSolid’Inspection les centralise dans une base de données unique, facilement intégrable aux ERP ou GPAO existants. À noter par ailleurs que le système accepte diverses sources de données, pour faciliter la transition numérique des entreprises quel que soit leur stade d’avancement.

Chaque mesure est automatiquement associée à son contrôleur, à l’instrument utilisé, ou encore à la date et à l’heure de l’opération. Aussi, la fonction de recherche multicritères permet de retrouver instantanément n’importe quelle information : projet spécifique, client, moyen de contrôle, etc.

Analyse qualité et capabilité

Au-delà de la simple collecte de données, TopSolid’Inspection offre de puissants outils d’analyse statistique :

  • Les cartes de contrôle aux mesures ou aux attributs permettent de visualiser les tendances et de détecter les dérives (ce qu’elles font d’ailleurs automatiquement).
  • Les calculs de capabilité (Cp, Cpk…) quantifient les performances des processus et orientent les actions d’amélioration.

L’analyse peut par ailleurs porter sur un projet isolé ou sur un ensemble de projets, pour réaliser des études comparatives et identifier les meilleures pratiques. Des fonctionnalités particulièrement utiles lors d’audits clients ou dans le cadre d’une démarche d’amélioration continue.

Lire aussi – Quels avantages à informatiser le processus de contrôle de pièces ?

Quels bénéfices pour votre service qualité ?

Adopter TopSolid’Inspection, c’est destiner votre atelier à générer des bénéfices immédiats et mesurables. Terminées toutes les opérations fastidieuses de bullage, retranscription et autre mise en forme des rapports. Les contrôleurs qualité se concentrent ainsi sur leur cœur de métier : la mesure et l’analyse, avec en prime la réduction des erreurs humaines (transcription, interprétation, etc.).

La traçabilité complète répond par ailleurs aux exigences des environnements certifiés ISO, et facilite grandement les audits clients. Ces qualités renforcent directement la crédibilité des entreprises et la confiance des clients.

Enfin, l’intégration naturelle de l’outil dans l’écosystème TopSolid crée une synergie puissante. Non seulement les données de conception alimentent directement les gammes de contrôle, mais les résultats qualité enrichissent également le pilotage de la production.

TopSolid’Inspection transforme radicalement l’approche du contrôle qualité en simplifiant les tâches réputées pour être fastidieuses et sources d’erreurs. Cette digitalisation rend aux équipes qualité la possibilité de se recentrer sur leur réelle valeur ajoutée, un atout stratégique pour fiabiliser la production et valoriser votre démarche qualité auprès des clients les plus exigeants.

Découvrez comment TopSolid’Inspection peut transformer votre gestion du contrôle dimensionnel. Contactez-nous pour une démonstration personnalisée !

Le PDM : qu’est-ce que c’est ?

Le PDM : qu’est-ce que c’est ?

Aujourd’hui, le PDM (Product Data Management) fait figure d’outil indissociable de la performance industrielle. En effet, à l’heure de l’usine 4.0, les enjeux liés à la compétitivité et la productivité imposent la capacité à accéder à une information précise, à jour, et à chaque moment du cycle de vie du produit.

Comment s’inscrit le rôle du logiciel PDM au sein de la Supply Chain ? Quelles problématiques l’outil est-il en mesure de résoudre ? Quels sont ses apports et bénéfices pour la CFAO ? Faisons toute la lumière sur le sujet !

PDM ou Product Data Management : définition

Qu’est-ce qu’un PDM ?

Le PDM constitue le Système de Gestion des Données Techniques de l’entreprise. Entendons par là, la capture, la centralisation, le stockage et l’extraction de tous les documents électroniques CAO liés à un produit (schémas de conception, spécifications et modèles techniques, nomenclatures et documents correspondants). Et ce, sur l’ensemble de la chaîne numérique. Avant l’apparition des PDM, chaque entreprise gérait ses fichiers de manière manuelle, ce qui engendrait une perte de temps considérable et des risques accrus d’erreurs.

De la conception à la production, en passant par le service achats, le prérequis du PDM consiste à fluidifier l’accès à une information produit exacte, maîtrisée et toujours à jour, pour l’ensemble des processus métiers.

Dans une logique de réponse aux forts enjeux de qualité et d’efficacité, la Gestion des Données Produit permet de résoudre entre autres, trois types de problématiques majeures liées au volume et à l’évolution permanente des données :

  • La traçabilité: à travers la sauvegarde de l’historique des versions documentaires, il est possible de savoir qui a fait quoi, de quelle manière et à quel moment. Les erreurs liées aux doublons ou aux mauvaises versions sont ainsi totalement éliminées.
  • La capitalisation du savoir-faire de l’entreprise: étude d’une conception antérieure, résolution d’un point bloquant, chiffrage d’une pièce… autant de données précieuses qui, lorsqu’elles sont accessibles et exploitables en temps réel, contribuent à une accélération considérable de la conception. Un PDM bien structuré favorise la transmission des bonnes pratiques et le partage des connaissances entre collaborateurs.
  • La montée en performance: savoir adapter la production vite et bien, constitue un avantage concurrentiel de taille pour rester compétitif face aux évolutions permanentes de la demande et des techniques. Dans ce contexte le PDM constitue une valeur ajoutée sans équivoque. Grâce à son intégration aux autres outils industriels comme les ERP et les logiciels de CAO/FAO, le PDM fluidifie la transition entre conception et fabrication.

Au final, le PDM permet d’accéder aux données plus rapidement et de les utiliser plus facilement, de sécuriser les processus métiers et d’accroître l’efficacité opérationnelle… les vecteurs principaux de la qualité et la productivité !

Quelle est la différence entre un PDM et un PLM ?

Lorsqu’il s’agit de gestion des données produit, deux termes reviennent souvent : PDM et PLM (Product Lifecycle Management). Si ces solutions sont complémentaires, elles répondent à des besoins différents dans le cycle de vie produit.

Comme précisé plus haut, le logiciel PDM est conçu pour concentrer, organiser et sécuriser les données techniques liées à un produit. Il fonctionne en arrière-plan et automatise la gestion documentaire pour éviter les pertes d’informations.

Le PLM, quant à lui, ne se limite pas à la gestion des fichiers techniques. Il couvre l’ensemble du cycle de vie produit, de la conception à la fabrication, en passant par la maintenance et le recyclage. En somme, le PLM englobe le PDM, mais va bien au-delà en intégrant tous les acteurs impliqués dans le développement et la gestion du produit​.

Si une entreprise a besoin de structurer ses données CAO et d’améliorer la collaboration, un PDM est suffisant. En revanche, pour une gestion globale du cycle de vie produit, incluant les phases de conception, de fabrication et d’exploitation, un PLM est plus adapté.

Comment améliorer la gestion des données techniques avec un PDM ?

1. Centraliser et structurer les données techniques

Une des premières étapes pour améliorer la gestion des données techniques est d’adopter un système PDM qui va centraliser toutes les informations produit, en incluant, entre autres, les fichiers CAO, les nomenclatures, les fiches techniques et les documents qualité.

Avantages de la centralisation PDM :

  • Éviter les doublons et incohérences dans les fichiers ;
  • Faciliter l’accès aux versions à jour des documents ;
  • Structurer les données pour une meilleure traçabilité​ ;
  • Avec une base unique de données, chaque collaborateur accède à la bonne information, au bon moment.

En consolidant toutes ces données dans un seul référentiel, le PDM garantit que chaque collaborateur accède à la bonne information, sans risque d’erreur ni de duplication.

2. Assurer la continuité numérique et la traçabilité

Fini les accrocs ! Un logiciel PDM automatise la gestion des versions et garde une trace précise de chaque modification pour une continuité numérique fluide.

Les fonctionnalités clés du PDM pour la traçabilité :

  • Gestion des révisions et des historiques de modifications ;
  • Validation et contrôle des flux de travail (workflow) ;
  • Sécurisation des accès avec des droits paramétrables.

Il permet également de suivre l’historique des modifications et de revenir à une version précédente en cas de besoin, réduisant ainsi considérablement les erreurs humaines.

3. Optimiser le traitement et le contrôle des données

Un PDM ne se contente pas de stocker des fichiers : il offre aussi des outils avancés pour traiter les données techniques.

Les améliorations apportées par un PDM :

  • Recherche rapide des documents via des métadonnées ;
  • Automatisation des tâches répétitives (classement, archivage) ;
  • Intégration avec les logiciels CAO, ERP et PLM pour une gestion améliorée​.

En quoi le PDM est-il un puissant levier de productivité ?

Tout simplement en automatisant les tâches chronophages !

Dans un environnement multisite, cette fonctionnalité est incontournable. Prenons l’exemple d’une modification à apporter sur une pièce. Celle-ci est immédiatement répercutée auprès des services concernés, ce qui évite les erreurs de fabrication et les retards.

Avec un PDM, les gains sont significatifs : réduction des temps de recherche des documents, suppression des doubles saisies et optimisation des processus de validation.

PDM et CFAO : les avantages d’une solution qui intègre le PDM ?

 Un PDM ne fonctionne pas en silo. Il s’intègre aux logiciels CAO, FAO, ERP et MES, permettant une gestion transversale des données produit. Par exemple, lorsqu’un concepteur modifie un plan 3D dans un logiciel CAO, le PDM met instantanément à jour la nomenclature associée dans l’ERP. Résultat : une meilleure coordination entre les services, une prise de décision plus rapide et une optimisation des flux de production.

L’importance du PDM en CFAO

 Si la CAO bénéficie déjà de l’apport du PDM pour gérer la complexité technique des projets, liée notamment à l’évolution constante de la demande, et par conséquent au volume croissant des données qu’elle génère, la FAO n’est pas encore « coutumière » de l’outil. Pourtant les informations centralisées par le PDM concernent aussi bien la définition et la conception du produit que sa fabrication et son utilisation.

Cela signifie que le système de gestion des données techniques est à même de traiter l’ensemble des informations CFAO, qui sont accessibles par les utilisateurs au sein de la Supply Chain. Et ce, de leur création première à leur évolution, en passant par leur diffusion et leur utilisation.

C’est donc tout un travail collaboratif qui est mis en place autour du produit, à partir de ce capital immatériel, sécurisé et partagé.  Qu’il s’agisse des bonnes pratiques, des méthodes, des processus, le PDM est garant du savoir-faire et de son évolution, sur l’ensemble des métiers de la CFAO. En ce sens, il constitue une réelle opportunité pour les opérations de gagner en efficacité et pour l’entreprise de monter en performance.

Les avantages d’une solution intégrée CFAO/PDM

L’avantage majeur d’une solution intégrée CFAO/PDM réside dans son espace unique, au sein duquel sont orchestrées création, stockage, modifications et diffusion des données… un « détail » qui change absolument tout ! Avec TopSolid’Pdm, les utilisateurs bénéficient d’un système totalement intégré à leur environnement CFAO, fonctionnant en toute transparence sans qu’ils aient à s’en préoccuper. En effet, pour les métiers de l’usinage par exemple le PDM présente des bénéfices ultra qualitatifs :

Un gain de temps considérable grâce à la chaîne documentaire digitale : de la création des documents à leur gestion, l’ensemble des informations est numérisé. Terminé le traitement manuel ! Les processus étant pilotés en workflow automatisé, leur gestion est d’autant plus simple. Le PDM offre ainsi une visibilité et une fluidité optimales aux utilisateurs de l’outil, quelles que soient les tâches relatives à l’accès, au partage ou à la diffusion de l’information !

Une sécurisation des données 100 % fiable : la numérisation de l’information, la conservation de l’historique des modifications et les niveaux d’autorisation selon les profils utilisateurs, suppriment les risques liés à la perte des données ou à l’erreur humaine. Leur intégrité est donc pleinement garantie au fil du temps !

Amélioration des processus de conception et fabrication : atout incontestable, la mise à jour de l’information en temps réel permet aux utilisateurs de toujours disposer de la bonne information au bon moment. Le PDM permet à ce titre d’en finir une bonne fois pour toutes avec l’obsolescence perpétuelle des fichiers et de mettre en place un travail collaboratif synergique sur un même projet, les différents acteurs travaillant à partir des mêmes informations. Ainsi, les opérations et la chaîne de valeur sont optimisées.

Centralisation de l’information, sécurité des données, souplesse de travail, et collaboration accrue : le gain en qualité et en temps inhérent à une solution intégrée CFAO/PDM, constitue un bénéfice dont les industries ont besoin pour répondre à leurs enjeux de productivité, d’amélioration continue, et de pérennisation de leur expertise.  C’est d’ailleurs la raison pour laquelle les meilleurs logiciels CFAO du marché intègrent un système de gestion des données produits… les solutions TopSolid arrivant en tête du palmarès !

Schéma du fonctionnement des serveurs PDM de TopSolid

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Le PDM intégré chez TOPSOLID SAS

La spécificité des suites logicielles TopSolid CAO/FAO/ERP/PDM, consiste à proposer un outil tout-en-un, combinant la programmation CFAO (simulation machine avec gestion du code ISO, mise en situation de l’usinage dans des conditions de fiabilité optimales, bruts usinés…) et la gestion des données, le tout intégré dans l’environnement de travail de l’utilisateur.

La base de données unique et puissante, permet non seulement de réunir toutes les informations d’un produit (pièce client, outillages, fiches ateliers, bases de données outils, code ISO…) en un seul endroit, mais également de gérer de manière transparente et automatisée, les relations entre les données sur l’intégralité de la chaine numérique.

À ce titre, l’ensemble des méthodes, du savoir-faire, des paramètres de conception, des résultats essentiels à l’entreprise sont administrés par le PDM. Et ce, même lorsqu’il s’agit de documents annexes comme des commandes, des certificats, des process administratifs, ou encore des validations. En outre, l’outil trace chaque type de révision, quelle que soit son importance, sur tout type de document, assurant ainsi une parfaite sécurité des données et la pérennité du savoir-faire.

Cette structure tout-en-un offre à la solution une prise en main aisée et un usage intuitif. Les recherches s’effectuent en effet par métadonnées ou cas d’emploi, et les fonctionnalités correspondent aux besoins de l’utilisateur, qu’il travaille en solo, en équipe sur le mode local ou en version multisite.

Le plus : le viewer TopSolid’Web Explorer garantit la connexion aux données depuis n’importe quel support, et la fonction multisite du PDM permet de partager l’information aux différents sites de conception et de production, où qu’ils se trouvent.

 

Amélioration de la collaboration, rationalisation des processus, suppression des erreurs, et capitalisation des savoirs : utiliser la solution intégrée CFAO/PDM de TOPSOLID SAS, c’est opter définitivement pour une véritable flexibilité opérationnelle, une sécurité de chaque instant et une hausse indéniable de la productivité… autant de bénéfices qui s’avèrent les meilleures réponses aux enjeux de performance de l’industrie 4.0 !

[CAS CLIENT] Gestion de projet en industrie des travaux publics : la transition d’Arden Equipment vers une solution TopSolid PDM/CFAO intégrée

[CAS CLIENT] Gestion de projet en industrie des travaux publics : la transition d’Arden Equipment vers une solution TopSolid PDM/CFAO intégrée

Spécialiste de la conception, fabrication et distribution d’outils destinés aux engins de travaux publics, Arden Equipement est leader sur son marché grâce à sa gamme complète d’outils. Deux facteurs essentiels animent son activité : le suivi de l’innovation propre à son secteur par un Bureau d’Études très actif et la volonté d’assurer une interaction continue entre ses équipes et leurs clients.

Dans les années 2010, la société Arden Equipement, alors équipée de la version 6 de TopSolid’Design, a été sollicitée par TOPSOLID SAS pour assurer le rôle d’entreprise pilote dans le cadre du développement de TopSolid 7. La version précédente présentait des limites pour son activité, notamment concernant la rédaction « à l’ancienne » des programmes d’usinage sur les machines-outils et le manque de centralisation des données.

La transition vers TopSolid 7, dont le PDM est totalement intégré, a permis d’optimiser la gestion de projet en reliant le Bureau d’Études au Bureau des Méthodes et Usinage. La simplicité d’utilisation de la solution et la pertinence de ses modules ont ainsi permis un triple bénéfice :

  • une augmentation de la productivité ;
  • un meilleur contrôle de la fiabilité des produits ;
  • une amélioration de la gestion de projet.

 

Pour Stéphane Maiani, responsable Recherche & Développement, TopSolid’Pdm est véritablement « l’outil idéal pour un concepteur » et « constitue une solution partenaire de l’innovation ».

bannière Arden x TOpSolid
Conception collaborative, traçabilité des données, réalité virtuelle… Découvrez comment l’ingénierie digitale révolutionne l’industrie et prenez une longueur d’avance sur vos concurrents ! [LIVRE BLANC]

Conception collaborative, traçabilité des données, réalité virtuelle… Découvrez comment l’ingénierie digitale révolutionne l’industrie et prenez une longueur d’avance sur vos concurrents ! [LIVRE BLANC]

Gagner en flexibilité, en qualité et en efficacité opérationnelle, tout en réduisant ses coûts : ça vous dit ? C’est la promesse portée par l’ingénierie digitale au service de l’industrie 4.0.

En plein essor, l’ingénierie digitale apparaît comme la réponse toute trouvée pour les bureaux d’étude et services R&D soucieux de digitaliser leurs pratiques et de réduire leur impact sur l’environnement. Conception collaborative, modélisation 3D, réalité virtuelle et augmentée, traçabilité des données… Méthode de conception et de production visant à utiliser des outils numériques pour améliorer l’efficacité et la précision des processus industriels, l’ingénierie digitale englobe un large éventail de technologies.

Dans ce livre blanc, nous vous proposons de découvrir toutes les facettes de l’ingénierie digitale et comment elle est en passe de révolutionner le monde industriel. De quoi l’industrie 4.0 est-elle le nom ? Comment l’ingénierie digitale change la façon de concevoir des bureaux d’étude ? Et comment surfer sur cette vague pour prendre un temps d’avance sur vos concurrents ?

Toutes les réponses et bien plus sont à retrouver dans notre livre blanc !

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[CAS CLIENT] Comment TOPSOLID a répondu aux attentes clients de CKP Engineering ?

[CAS CLIENT] Comment TOPSOLID a répondu aux attentes clients de CKP Engineering ?

Entreprise française implantée dans les Landes, CKP Engineering est spécialisée dans la mobilité. Calculs de structures, powertrain, mobilité hydrogène et électrique, cinématique du sport… Depuis 2017, cette PME accompagne de multiples industriels dans leurs projets d’innovation.

Si au départ CKP Engineering utilisait Catia V5 pour la CAO et la réalisation de maquettes numériques, l’impossibilité de mettre à disposition des licences pour chacun des experts de son réseau a vite constitué un point bloquant. CKP Engineering s’est alors mis en quête d’un outil CFAO en phase avec ses exigences en termes d’agilité, d’accélération de la conception et de maîtrise des coûts. 

Plus précisément, CKP Engineering avait besoin d’acheter (et non de louer !) une solution locale et hybride de CFAO qui comprendrait :

  • Une partie « solide », c’est-à-dire la possibilité de modéliser les formes en 3D pour les pièces usinées
  • Une partie « mécanisme » de manière à pouvoir valider les cinématiques des pièces en mouvement
  • Le tout, dans un outil agile, intuitif et facile à prendre en main

Un cahier des charges précis et exigeant, auquel TOPSOLID a su répondre haut la main ! Découvrez dans ce cas client comment et pourquoi CKP Engineering a choisi de faire confiance à TOPSOLID.

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Industrie mécanique : réussir sa transition numérique aujourd’hui pour mieux répondre aux objectifs de productivité de demain [LIVRE BLANC]

Industrie mécanique : réussir sa transition numérique aujourd’hui pour mieux répondre aux objectifs de productivité de demain [LIVRE BLANC]

L’industrie 4.0, via la transition numérique et l’adoption des nouvelles technologies, constitue le principal défi des industries de la mécanique. Robotisation, mise en place de systèmes de gestion, simulation, jumeau numérique, gestion de la production, gestion de l’atelier, Cloud computing… Dans la décennie à venir, toutes les entreprises du secteur devront s’atteler à la mise en œuvre d’une ou de plusieurs de ces technologies. Cependant, pour que celles-ci soient réellement efficaces, il est indispensable qu’elles soient communicantes.

Logiciels de conception et de fabrication assistées par ordinateur (CFAO), de gestion et de planification d’entreprise (ERP), de pilotage de la production (MES), de gestion du cycle de vie d’un produit (PLM), système de gestion d’atelier… Une fois équipées, le défi pour les entreprises sera donc de rendre tous ces systèmes interopérants afin d’assurer la continuité numérique, depuis la conception jusqu’à la production.

Comment la transition numérique bouleverse-t-elle le monde de l’industrie ? À quels besoins doit répondre un logiciel de CFAO et de gestion communicant ? Quels sont les avantages d’une solution digitale intégrée pour l’industrie mécanique ?

L’objectif de ce livre blanc est de vous aider à adopter la juste stratégie d’intégration des outils CFAO, ERP, MES, PLM… afin de réussir la transition numérique de votre entreprise. 

Suivez le guide !