Innover, oui, mais à moindre coût ! Défi majeur des entreprises industrielles, ce casse tête conjugue à la fois des contraintes fortes et opposées. En effet, dans un contexte concurrentiel où un progrès technologique en chasse un autre, difficile d’adapter continuellement les techniques aux besoins, sans transformer le poste budgétaire en trou noir. L’amélioration de la productivité étant au cœur des enjeux, le recours à la CFAO semble incontournable, pour gagner en temps et en argent, sans rogner sur la qualité. Comment se traduisent les notions d’innovation et de réduction des coûts au sein d’une solution CAM, et quel logiciel choisir pour gagner en efficience ? Notre analyse …
1/ Comment une solution CAM favorise-t-elle l’innovation dans l’industrie, et sous quelles conditions ?
Innover au moyen d’une solution CAM, se caractérise avant tout par la capacité à réaliser les projets, mieux et plus rapidement. En effet, la FAO donnant accès à de multiples stratégies d’usinage, concepteurs et fabricants sont capables d’appréhender des géométries de pièces de plus en plus complexes, sans devoir changer leurs moyens de production.
En conception de produit par exemple, une pièce évidée au maximum, donc plus légère, doit impérativement conserver ses propriétés mécaniques. Et si le recours à de nouveaux matériaux peut répondre à ce pré-requis, la solution CAM reste néanmoins le moyen le plus efficace pour piloter les moyens de production et conserver la qualité du produit … mais à une condition : être bien équipé !
A ce titre, la solution CAM choisie doit être évolutive, afin de s’adapter en permanence aux avancées rapides des technologies, aux performances des machines-outils, aux demandes les plus pointues des clients, mais aussi aux spécificités de votre activité et à vos systèmes en place.
En résumé, pour innover sereinement, privilégiez un outil CAM flexible, personnalisable, et présentant impérativement des fonctions de simulation et d’automatisation puissantes. Ces critères sont indispensables pour maîtriser la qualité de vos pièces les plus élaborées, et le pilotage de machines de plus en plus évoluées.
Ainsi, vous vous ouvrez de manière continue, les portes de l’innovation … à moindre coût !
2/ Comment un logiciel CAM favorise-t-il la diminution de vos coûts ?
Dans le cadre de l’utilisation d’un logiciel CAM, cinq facteurs, tous liés au gain de temps, permettent de réduire vos coûts :
1 – Réduction du coût horaire en ressource humaine
Intégrant le savoir-faire de l’entreprise, le logiciel CAM permet aux collaborateurs de réutiliser, adapter, et automatiser les programmes d’usinages. Les processus déjà éprouvés en atelier sont ainsi accélérés et sécurisés. Par ailleurs, l’automatisation de l’édition des documents (liste des outils, des opérations, positionnement et origine des pièces, …) en fluidifie considérablement l’accès, facilite l’échange d’informations, et décharge les collaborateurs d’intempestives ressaisies. Constat : moins de temps passé sur des tâches chronophages, travail collaboratif favorisé, et coût horaire par personne substantiellement réduit !
2 – Réduction du coût horaire ressource machine
Dans le cadre de la CFAO, la programmation est non seulement facilitée, mais elle est également déportée de l’atelier au bureau. Il n’est donc plus nécessaire d’immobiliser la machine pour réaliser ou faire valider un programme. Et qui dit temps d’immobilisation réduit, dit moindre coût !
3 – Réduction du taux de rebus
Une pièce présentant un défaut d’usinage coûte à l’entreprise, non seulement en matière première, mais aussi en temps de production. La réponse du logiciel CAM à ce type de risque, consiste en une simulation réaliste de la pièce à usiner. D’une part les temps de mise en route de la production sont réduits mais surtout les rebus sont évités, faisant ainsi drastiquement chuter les coûts !
4- Réduction de la casse
La fabrication d’une pièce implique des frais de matière première, d’usure des outils, d’immobilisation des machines, de temps humain … Et plus la pièce est technique, plus le nombre de transformations se multiplie (usinage, rectifications, traitements, contrôles, …), plus le chiffrage grimpe. Seulement, en cas de collision post-production, l’addition est salée pour l’entreprise : perte sèche, pénalités de retard de livraison, impacts en cascade pour les productions suivantes, insatisfaction et perte de confiance de la part des clients. Et quand ce sont les outils coupants et les machines qui subissent des avaries, imposant alors l’arrêt de la production, le fiasco n’est pas loin …
On ne saurait donc, que trop insister sur l’utilité de l’outil CAM pour éviter ce genre de « désagrément ».
5- Amélioration des performances de coupe
La CFAO permet d’optimiser les efforts mécaniques nécessaires à la coupe, et réduire la puissance produite par les machines, allongeant ainsi leur durée de vie. A ce titre, le temps d’usinage est réduit de 30% à 70% selon les cas, et les frais liés à la baisse des achats de consommables nécessaires à une production, peuvent être divisés par 10 ! Et la qualité d’usinage dans tout ça ? Elle est préservée voire même améliorée.
Le gain de temps lié à la solution CAM, permet donc de réduire vos coûts tout en continuant à innover et à améliorer la fabrication. Maintenant, il s’agit « juste » de choisir l’outil le mieux adapté aux exigences du marché et à vos besoins.
3/ TopSolid : l’outil de CFAO pour gagner en productivité
Solution globale de CFAO créée par TOPSOLID SAS, le logiciel TopSolid’Cam bénéficie d’un savoir-faire de 40 ans en usinage et pilotage de machines-outils. Alliant la simplicité de manipulation à la puissance fonctionnelle et technique, l’outil, dont la compétence a été éprouvée dans différents secteurs de l’industrie, répond aux exigences liées à l’innovation à moindre coût.
En effet, la fiabilité de la simulation permet d’accélérer et sécuriser la mise en production quelle que soit la complexité de la pièce. Par exemple, l’outil prend en compte l’ensemble des mouvements interopérations, optimise les trajectoires de coupe, gère la matière restante, prévoit les éventuelles collisions … Une liste non exhaustive, dont les composantes convergent vers le gain de temps et la précision, deux facteurs dont dépend directement la réduction des coûts.
La solution TopSolid’Cam constitue d’autre part, l’apanage de la modernité, évoluant au fil des progrès des machines-outils, et intégrant les dernières nouveautés (MOCN, commandes numériques, outils coupants, montage d’usinage, etc …).
L’outil s’adapte à votre niveau d’expression de besoin, et s’avère facile à prendre en main et à utiliser, grâce à ses interfaces ergonomiques et intuitives. Vous produisez vite et bien, quels que soient les types de pièces à usiner, ou la machine à piloter !
Véritable investissement sur le long terme, et passeport vers l’innovation à moindre coût, l’outil de CFAO doit répondre à une série de critères bien définis pour s’adapter à votre activité et ses spécificités, et vous faire gagner en efficience. La solution TopSolid’Cam constitue à ce titre, un gage de qualité pour relever vos défis et faire face aux enjeux d’avenir de l’industrie, en s’inscrivant dans un partenariat de proximité. Capitalisez sur vos actifs intemporels, automatisez et évoluez : avec TopSolid’Cam, vous êtes parés pour innover au prix juste !
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