©Mecachrome
Avec plus de 80 ans d’expertise en mécanique de haute précision, le groupe Mecachrome franchit une nouvelle étape dans sa transformation digitale. Sur son site de Montauban (Tarn-et-Garonne), l’intégration de TopSolid’ShopFloor a permis de fiabiliser les transferts CN et d’améliorer significativement la traçabilité des opérations. Retour sur un projet à forte valeur ajoutée.
Un contexte industriel exigeant
Le site Mecachrome de Montauban, spécialisé dans le tournage complexe, est un acteur clé pour des clients tels qu’Airbus, Safran ou Thales. Travaillant en build-to-print, il combine expertise technique et exigences qualité très élevées. Mais, malgré une solide maîtrise métier, les méthodes de transfert des programmes CN présentaient un point de fragilité.
Avant le projet, les fichiers étaient envoyés via un réseau wifi, ce qui engendrait des pertes de signal, des transferts incomplets, et des doutes sur la version utilisée. Autant d’aléas devenus inacceptables dans un environnement aussi critique.
Une réponse ciblée avec TopSolid’ShopFloor
Dans le cadre d’une démarche de structuration des flux atelier, Mecachrome a opté pour la solution TopSolid’ShopFloor, et plus précisément pour le module Program Manager. Objectif : sécuriser les transferts CN, renforcer la traçabilité et centraliser la gestion des fichiers.
« On voulait une solution simple, sûre et bien intégrée à notre environnement TopSolid. »
— Thibaud Luvisutto, Responsable Industrialisation
Le choix s’est porté sur un outil natif à l’environnement TopSolid’Cam, capable de gérer les droits d’accès par machine, d’horodater chaque action et de tracer les utilisateurs.
Un déploiement rapide, un changement culturel
Sur le plan technique, le projet a été mené tambour battant : installation du logiciel, câblage des machines, paramétrage des profils, formation… En quelques jours, le système était opérationnel.
Mais en matière d’usages, le changement a été plus marqué : passage d’une logique informelle à un processus structuré, avec validations et contrôles. Pour les opérateurs, ce nouveau cadre a demandé un temps d’adaptation, mais les bénéfices sont vite devenus évidents.
« C’est plus rigide, mais on comprend les gains en traçabilité. »
— Sébastien, programmeur CN
Des résultats concrets au quotidien
Aujourd’hui, les programmes CN sont centralisés, sécurisés, et chaque transfert est clairement identifié.
Résultat : moins d’erreurs, une plus grande sérénité pour les équipes, et une meilleure capacité à analyser les incidents pour en tirer des leçons.
« On a une vraie visibilité sur les envois. Si une anomalie survient, on peut en identifier l’origine. »
— Sébastien, programmeur CN
Cette première étape ouvre la voie à une digitalisation plus large. Mecachrome prévoit déjà d’explorer d’autres modules comme la supervision des outils ou la gestion d’atelier.
La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid
Vers un atelier plus connecté
En intégrant TopSolid’ShopFloor, le site de Montauban a franchi un cap stratégique. Ce projet incarne une vision moderne de l’atelier : plus connecté, plus structuré, mais toujours au service de l’efficacité opérationnelle.
« On voit le potentiel pour aller plus loin, sans alourdir le quotidien des équipes. »
— Thibaud Luvisutto, Responsable Industrialisation
A lire aussi : Découvrez les nouveautés 2025 de TopSolid’ShopFloor
Vous souhaitez en savoir plus sur TopSolid’ShopFloor et ses applications en atelier ?
Testez la version gratuite et/ou demandez une démo dès maintenant.
