L’industrie du moulage plastique se complexifie d’année en année. En effet, les pièces à mouler intègrent désormais des contraintes à plusieurs niveaux : géométries sophistiquées, fonctions multiples, délais serrés, etc. Cette montée en complexité expose les limites des logiciels de CAO généralistes traditionnels, qui peinent à répondre aux exigences spécifiques du métier.
Face à ces défis, TopSolid’Mold se positionne comme une solution métier intégrée, spécialement conçue pour les professionnels de l’outillage. Comment cette plateforme dédiée permet-elle d’optimiser l’ensemble du processus de production, de la modélisation à la fabrication ? Réponses.
Pourquoi la conception de moules nécessite une solution métier dédiée
L’utilisation de solutions généralistes pour le développement d’outillages est source d’inefficacités critiques, qui impactent directement la rentabilité des projets. Les équipes sont ainsi confrontées à de nombreux allers-retours impliquant toutes les parties prenantes (concepteurs, ingénieurs injection, fabricants) pour valider différentes étapes.
À son tour, cette fragmentation du processus multiplie les risques d’erreurs et allonge considérablement les délais de livraison. D’une part, les données techniques se perdent dans les transitions entre logiciels, obligeant les équipes à ressaisir les informations. D’autre part, l’automatisation des tâches répétitives reste limitée et concentre les ressources expertes sur des activités rébarbatives et à faible valeur ajoutée.
Les problématiques techniques sont par ailleurs particulièrement sensibles :
- anticipation des lignes de plan de joint,
- gestion des dépouilles et contre-dépouilles,
- application correcte des facteurs de retrait selon les matériaux plastiques utilisés.
Sans outils dédiés, ces paramètres critiques sont souvent traités manuellement, créant des zones de vulnérabilité dans le processus de conception.
Enfin, sans système de gestion des données produit (PDM) intégré, la gestion documentaire et le suivi des versions deviennent problématiques. C’est d’autant plus vrai sur les projets complexes, qui impliquent plusieurs intervenants.
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TopSolid’Mold : un environnement complet pour concevoir, simuler et documenter vos moules
Une plateforme CAO ouverte et robuste
En s’appuyant sur TopSolid’Design, TopSolid’Mold bénéficie d’un modeleur solide et d’une bibliothèque de modélisation enrichie. La solution intègre nativement la plupart des formats CAO du marché ainsi que les formats neutres (Catia v4 et v5-6, Creo, NX, Solidworks, PArasolid, STEP, IGES, etc.).
Face à leur complexité croissante, l’outil propose aussi des fonctionnalités avancées de vérification et de nettoyage des géométries importées. Et ce, afin de garantir la qualité des données d’entrée et d’optimiser les temps de traitement lors de la conception des moules.
Des outils spécifiques au métier pour l’outillage plastique
TopSolid’Mold est un environnement dédié qui accélère la création de l’outillage. La solution se pare de plusieurs fonctionnalités clés :
- Analyse automatique des dépouilles, contre-dépouilles et épaisseurs de parois.
- Prise en compte des facteurs de retrait en fonction des données matières saisies.
- Identification des lignes de plan de joint grâce à un assistant guidé par les règles de démoulage.
- Création et des surfaces de plan de joint pour générer les blocs empreintes et les blocs rapportés.
- Intégration de carcasses standardisées ou personnalisées, posées et définies automatiquement.
- Création de circuits de régulation performants, avec insertion automatique des composants et détection des collisions.
- Définition et calcul précis des mouvements : doigts, tiroirs, cales montantes.
- Implantation, détrompage et limitation automatique des éjecteurs.
Une anticipation optimale grâce à la simulation cinématique et à l’analyse rhéologique
TopSolid’Mold propose aussi une visualisation complète du fonctionnement des moules pour simuler leur prise en main (ouverture, fermeture, doigts démoulage, gestion de retard à l’ouverture, cales montantes, engrenages et crémaillères pour les moules à dévissage, batteries d’éjection, etc.). Cette approche permet de détecter les collisions potentielles avant de lancer la production.
Pour ce qui est de l’analyse rhéologique, la solution offre deux niveaux :
- TopSolid’PlasticFlow, totalement intégré pour un premier niveau d’analyse ;
- La suite SimconⓇ, une interface dédiée pour des analyses plus poussées.
Ces deux outils permettent à leur tour d’anticiper les défauts liés à l’injection plastique, et d’optimiser ainsi les cycles de production.
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Des composants intelligents et des procédés automatisés
TopSolid’Mold intègre les bibliothèques de composants standards de la plupart des principaux fournisseurs : Hasco, Meusburger, Rabourdin, DME Europe, FCPK, Pedrotti, Polimold, MDL, Fibro, PCS, Progessive, DME Inch, Futaba ou encore Misumi.
Aussi, les composants intelligents de la solution réalisent automatiquement les opérations d’usinage nécessaires à leur implantation. L’intention : créer des procédés directement exploitables en usinage par TopSolid’Cam.
Un dossier de production complet et automatisé
Côté mise en production, TopSolid’Mold génère automatiquement tous les documents nécessaires à la mise en production :
- mise en plan complète et détaillée (vue outillage spécifique, plan de détails cotés et tolérancés, etc.),
- nomenclatures détaillées (pièces à usiner, composants à acheter, découpes pour les éjecteurs).
TopSolid’Electrode complète cette offre en assistant les utilisateurs dans la création des électrodes nécessaires à la production des parties moulantes de l’outillage. La couverture de cet outil est complète, allant de l’isolation des zones à éroder à la mise en plan automatisée en passant par l’ajout de points de contrôle pour le département de métrologie.
Un PDM intégré pour fiabiliser et sécuriser vos projets
Enfin, l’intégration native de TopSolid’Mold avec TopSolid’Pdm offre une interface utilisateur unique. Cette compatibilité permet d’améliorer la collaboration intersites et interéquipes et de réduire les risques d’erreurs de conception et d’industrialisation.
En ce qui concerne la synchronisation, elle est également assurée. Le système gère en effet les révisions de tous les documents, sécurise l’accès aux données et trace les modifications. Pour plus de praticité, il rend également possible le filtrage de la recherche par métadonnées, par références et par cas d’emploi.
Quels bénéfices pour vos projets de moulage ?
TopSolid’Mold génère une réduction significative des temps de conception et de modification grâce à l’automatisation des tâches répétitives, à la fluidité des échanges entre les différentes phases des projets, et à la fiabilisation de ces derniers.
Cette fiabilisation se traduit par la réduction des oublis et des non-conformités en fabrication. Une prouesse rendue possible par l’approche métier intégrée dans la solution.
En parallèle, côté utilisateurs et parties prenantes, la collaboration est largement améliorée grâce à une interface unique et au partage de données. Ainsi, les ressources expertes peuvent se concentrer sur leur cœur de métier, les tâches dites à faible valeur ajoutée étant désormais automatisées.
Enfin, la traçabilité complète des projets, de la modélisation au plan papier, garantit la maîtrise de la documentation et facilite les modifications ultérieures, voire la capitalisation sur les projets futurs.
Bien plus qu’une simple adaptation de CAO généraliste au moulage, TopSolid’Mold est une solution métier développée pour apporter une réponse complète à des exigences spécifiques de performance. Elle permet de traiter des projets complexes avec toute la rigueur, l’efficacité et la sécurité exigées par le marché actuel.
En transformant les contraintes techniques en avantages concurrentiels, l’outil constitue ainsi un levier stratégique de qualité et de rentabilité pour les bureaux d’études aussi bien que pour les fabricants.
Vous vous interrogez sur le potentiel de TopSolid’Mold pour accélérer vos conceptions de moules et renforcer la qualité de vos projets ? Contactez nos équipes pour une démonstration.
