¿Qué es el CAD colaborativo?

El CAD colaborativo utiliza los programas de CAD en un entorno de trabajo compartido y sincronizado. Estas herramientas permiten que varios expertos trabajen simultáneamente en un mismo proyecto, tanto si están en el mismo sitio como si trabajan a distancia. Este tipo de colaboración es esencial para la gestión eficaz de los proyectos de CAD, en particular en las industrias complejas, como las del automóvil, la aeronáutica y la ingeniería civil, entre otras.

En un entorno de CAD colaborativo, los participantes pueden coordinar sus esfuerzos, compartir información en tiempo real y realizar modificaciones que son visibles al instante para todos los demás participantes. Esto facilita no solo la comunicación y la coordinación entre los diferentes actores del proyecto, sino también la gestión de los conflictos y de las interferencias.

Funcionalidades como la gestión de los derechos de acceso personalizables y la extracción de los datos electrónicos a través de un Gestor de Datos del Producto (PDM) son aspectos importantes del CAD colaborativo. Estas funcionalidades permiten minimizar los errores de manipulación y mejorar la gestión documental, lo que contribuye a un mejor desarrollo del proyecto de CAD.

Además, el CAD colaborativo favorece la creatividad y la innovación, al simplificar los intercambios entre los diferentes expertos y acelerar el proceso de innovación. Gracias a la gestión integrada de los datos y las versiones, los participantes pueden acceder fácilmente a la información desde diferentes soportes, lo que ayuda a comercializar rápidamente unos productos innovadores y diferenciados.

¿Qué desafíos plantea el CAD colaborativo?

El CAD colaborativo plantea numerosos y variados retos. Estos son algunos de los más importantes…

Interoperabilidad de las piezas multi-CAD

La interoperabilidad es un desafío importante para el CAD colaborativo. Se trata de la capacidad de los diferentes sistemas de CAD para intercambiar y compartir datos de manera transparente. La interoperabilidad permite a los equipos trabajar eficazmente, aunque utilicen programas de CAD diferentes.

Exigencias estrictas en materia de plazos de entrega

En un contexto en el que los plazos de entrega son cada vez más cortos, el CAD colaborativo permite acelerar el proceso de diseño, ya que facilita la colaboración y la comunicación entre los equipos. Esto permite a las empresas responder con más rapidez a las demandas del mercado.

Optimización de la gestión de los stocks

El CAD colaborativo puede ayudar a optimizar la gestión de los stocks, al permitir una mejor coordinación entre las diferentes partes implicadas, como los equipos de diseño, de producción y de logística. Esto puede reducir los costes provocados por unos stocks excesivos o insuficientes.

Desarrollo de las prácticas colaborativas

El CAD colaborativo favorece el desarrollo de las prácticas colaborativas en el seno de las empresas. Además, permite movilizar la inteligencia colectiva, ya que fomenta el intercambio y la compartición de los conocimientos entre los miembros de los equipos. A su vez, ello puede conducir a una mejora de la innovación, una resolución más rápida de los problemas y una toma de decisiones más fundamentada.

Transformación del trabajo y de la organización

El CAD colaborativo conlleva una evolución de los modos de trabajo y de la organización en el seno de las empresas. Favorece la colaboración transversal, la comunicación abierta y la flexibilidad en la ejecución de las tareas. Esto puede mejorar la eficacia y la agilidad de los equipos, favoreciendo al mismo tiempo un mejor equilibrio entre la vida profesional y la privada.

¿En qué aspectos se puede decir que el CAD colaborativo revoluciona el trabajo de las oficinas de estudios?

Antes de la llegada de la ingeniería digital y del CAD colaborativo, las oficinas de estudios se enfrentaban a unos desafíos insuperables y a numerosas limitaciones. La llegada de tecnologías revolucionarias ha mejorado profundamente su trabajo en numerosos aspectos.

1. Colaboración en tiempo real

Antes: los equipos de ingenieros tenían que trabajar la mayor parte del tiempo de manera secuencial, basándose en los intercambios de documentos físicos o de archivos por correo electrónico. Esto provocaba retrasos importantes en la colaboración y los equipos no podían trabajar simultáneamente en un mismo modelo.

Después: con la ingeniería digital y el CAD colaborativo, los miembros del equipo pueden trabajar en tiempo real con un modelo de diseño común. Las modificaciones son visibles al instante para todos los miembros del equipo, lo que permite una colaboración fluida, reactiva y eficaz, independientemente del lugar en el que se encuentren.

La gama de soluciones CAD, CAM y PDM de TopSolid

2. Integración de las disciplinas

Antes: las diferentes disciplinas en el seno de la oficina de estudios trabajaban con frecuencia de manera aislada, con poca comunicación entre ellas. Esto podía generar errores, incoherencias y una pérdida de oportunidades de innovación.

Después: la ingeniería digital facilita la integración de las disciplinas gracias al uso de plataformas de CAD colaborativas. Los diferentes equipos pueden compartir sus conocimientos y colaborar desde la fase de diseño. Los diseñadores, los ingenieros, los especialistas de materiales, etc. pueden trabajar juntos en un modelo común, aportando sus conocimientos respectivos y favoreciendo un enfoque integral del proyecto.

3. Visualización y simulación avanzadas

Antes: la visualización de los modelos de diseño se limitaba a dibujos en 2D o a prototipos físicos. Las pruebas y simulaciones eran costosas y con frecuencia exigían la construcción de prototipos físicos.

Después: con el CAD colaborativo, los modelos de diseño pueden visualizarse en 3D, lo que permite comprender mejor las características del producto. Además, las simulaciones virtuales permiten probar el rendimiento del producto en unas condiciones variadas, antes incluso de que se fabrique físicamente. Esto reduce los costes y los plazos asociados con los prototipos físicos, mejorando al mismo tiempo la calidad y el rendimiento del producto final.

4. Optimización de los procesos de diseño

Antes: los procesos de diseño eran manuales y repetitivos, lo que daba lugar a errores humanos y limitaba la productividad de los equipos.

Después: la ingeniería digital ofrece unas herramientas avanzadas de CAD colaborativo, que automatizan ciertas tareas repetitivas. Las bibliotecas de componentes estandarizados, el diseño paramétrico y los análisis automatizados permiten crear modelos más rápidamente y con una mayor precisión. Esto libera tiempo para los ingenieros, que pueden concentrarse más en la creatividad y la innovación, y también reduce los errores humanos.

5. Gestión de datos y trazabilidad

Antes: la gestión de los datos de diseño solía ser compleja y era propensa a los problemas de control de las versiones. Los archivos se guardaban localmente y la compartición de datos era laboriosa.

Después: el CAD colaborativo centraliza la gestión de los datos de diseño, lo que protege el almacenamiento y facilita la accesibilidad. Los equipos pueden compartir y acceder a los archivos en tiempo real, con una trazabilidad completa de las modificaciones realizadas en los modelos de diseño. Esto facilita la búsqueda y la recuperación de los datos y garantiza una mejor gestión de las versiones, lo que contribuye a una colaboración más fluida y a una toma de decisiones fundamentada.

Las tecnologías del futuro: ¡la revolución continúa!

En el futuro, aparecerán nuevas tecnologías que completarán el conjunto impresionante de herramientas que ya están a disposición de las oficinas de estudio. Algunos de estos avances ya están muy consolidados, mientras que otros aún tienen que desarrollar su potencial…

Entre dichos avances, cabe citar en primer lugar la realidad virtual y la realidad aumentada. Estas ya se utilizan, en particular con TopSolid, y cada vez se emplearán más.

Luego asistiremos muy probablemente a una implantación cada vez mayor de la inteligencia artificial y del aprendizaje automático, que aportarán mejoras de diseño basadas en los modelos de éxito anteriores.

Con el internet de las cosas (IdC) podremos conectar objetos físicos a sistemas digitales, creando con ello sistemas ciberfísicos.

La impresión en 3D seguirá evolucionando y mejorando y permitirá crear piezas más complejas, con unos materiales más diversificados y unas propiedades mejoradas.

Por último, tenemos las plataformas de colaboración integradas. Estas permitirán que los futuros sistemas de CAD colaborativo incorporen funcionalidades avanzadas de chat en tiempo real, de gestión de tareas, de seguimiento de los plazos y de visualización de los datos.

TopSolid’Design es una solución CAD modular, abierta y flexible, que tiene en cuenta todos estos desafíos para favorecer el trabajo colaborativo de las oficinas de estudios, en cada etapa del diseño. ¿Desea más información? ¡Contacte con nosotros!

CAD: definición, principio y usos

¿Cuál es la función del CAD?

El CAD (Computer-Aided Design, es decir, Diseño Asistido por Ordenador), permite modelar digitalmente una pieza o una máquina en 2D o 3D. Este programa de diseño técnico ofrece la posibilidad de llegar a un nivel de detalle muy elevado: las dimensiones, la estructura, la textura o incluso la resistencia del producto realizado se representan perfectamente. Esta modelización –que se realiza justo antes del lanzamiento de la producción– permite simular el funcionamiento de la pieza y corregir los posibles errores. El CAD es, por lo tanto, una herramienta indispensable para cualquier empresa que quiera industrializar su diseño.

CAD y dibujo asistido por ordenador: ¿cuál es la diferencia?

El CAD y el dibujo asistido por ordenador se confunden a menudo, pero no ofrecen las mismas posibilidades:

• El dibujo asistido por ordenador se asemeja a un «simple» programa de diseño en 2D o 3D; permite realizar únicamente puestas en plano y ediciones de dibujos con ayuda de un ordenador.
• El CAD es más completo: reúne una serie de programas que disponen de sus propios parámetros físicos, químicos y técnicos. De manera que tiene unas funcionalidades que van más allá del dibujo por ordenador.

CAD: ¿cuáles son los posibles usos?

A diferencia del dibujo asistido por ordenador, los usos del CAD son múltiples. Este tipo de programas en particular permiten:

• La manipulación de objetos en 2D o 3D.
• El cálculo numérico.
• La representación gráfica.
• La modelización digital.
• El dibujo de planos.
• La gestión de ensamblajes.

Estos programas de diseño son completos y polivalentes y se utilizan en numerosos sectores, como la automoción, la mecánica, la construcción y las obras públicas, la aeronáutica o incluso en electrónica. Es decir, el CAD se aplica a proyectos muy distintos:

• En la arquitectura, el CAD permite que el delineante depure los edificios teniendo en cuenta los conocimientos del arquitecto, pero también la estética de la construcción y las normas medioambientales del proyecto.
• En la electrónica, el CAD ayuda al técnico a definir las dimensiones de una instalación, guía la construcción de un circuito impreso y permite realizar simulaciones.

¿Cuáles son las ventajas del CAD?

Gracias a su tecnicidad y sus usos múltiples, el CAD ofrece numerosas ventajas a las empresas.

Una mayor productividad

Plazos de ejecución más cortos, reducción de los costes de diseño, optimización del proceso de producción… El CAD desempeña un papel importante a la hora de mejorar la productividad de la empresa. Por un lado, aumenta considerablemente la eficacia del diseñador y, por el otro, la tecnicidad del software permite corregir los errores del producto antes incluso de que este se fabrique. De esta manera, se optimiza la producción de cada pieza.

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Una mejora de la calidad de diseño

Con un programa de CAD, un diseñador tiene acceso a un panel de herramientas potentes y eficaces con las que completar correctamente el diseño. Este nivel de precisión permite crear unas piezas de calidad, que presentan pocos o ningún defecto.

Una creación simplificada de la base de datos

Durante el diseño de un producto, hay que crear y asociar una documentación detallada, que incluye:

• Una lista de los materiales y componentes.
• Las dimensiones y geometrías del producto.
• Las especificidades de los materiales utilizados.
• Los dibujos de los componentes y los productos.

Un programa de CAD facilita este proceso, ya que puede generar todos estos datos y compilarlos.

Un almacenamiento optimizado

En la misma línea, un software de diseño permite agilizar el registro y la conservación. Gracias a ello, el diseño del producto y los componentes estandarizados de dicho diseño pueden guardarse fácilmente y volver a utilizarse para otros proyectos.

Una ayuda a la colaboración

Más que mejorar el trabajo del diseñador en sí mismo, un software de CAD facilita la colaboración entre los diferentes actores de la producción. Esto se debe a que permite centralizar el proyecto en una plataforma en la que todos los profesionales implicados tienen la posibilidad de interactuar. Gracias a ello, cuando un departamento o servicio realiza una modificación, todos los colaboradores pueden ver inmediatamente los impactos de esta sobre el conjunto del proyecto. De la oficina de estudios al taller, los actores del proyecto avanzan codo con codo. Esto favorece en especial:

• Unos intercambios constructivos.
• La comprensión de los retos de cada uno.
• La posibilidad de probar diferentes escenarios innovadores.

Un software compatible con la ERP de la empresa

En la actualidad, muchos de los programas CAD son compatibles con los programas de gestión ERP. Esta agilidad aporta múltiples beneficios para la empresa:

• Un incremento de la productividad: la conexión entre la ERP y el programa CAD permite un control óptimo de los diferentes flujos y procesos, del diseño a la fabricación del producto.
• Un aumento de la fiabilidad de los datos técnicos: la relación entre la producción y la oficina de estudios permite garantizar la fiabilidad de los datos y protegerlos.
• Un ahorro de tiempo para los colaboradores: los responsables encargados de la configuración del producto ganan un tiempo muy valioso, ya que toda la información referida al proyecto está centralizada.

Como acaba de ver, un software de CAD es una herramienta indispensable para ciertos sectores. Se trata de una solución a la vez técnica y organizativa, que permite mejorar la productividad de los diseñadores, pero que también actúa a escala de la empresa.

TOPSOLID propone una amplia gama de soluciones CAD concebidas en función de las especificidades y las necesidades de diferentes sectores. Descubra ya todas nuestras ofertas y elija la solución que se adapta a su caso o contacte con nosotros para obtener más información.

¿Qué es exactamente un informe de progreso?

Probablemente ya sabe lo que es un informe de progreso. En cambio, es muy posible que no domine todos sus matices o, lo que es peor, que piense que es algo bastante inútil. Así que pongámonos de acuerdo… Un informe de progreso es un documento que permite hacer un seguimiento y comunicar el estado de un proyecto, en un momento dado, a diferentes partes implicadas. Proporciona una visión de conjunto de las actividades realizadas, de las tareas completadas, de los resultados obtenidos y de los problemas que hayan podido surgir. Gracias a él, se puede evaluar el avance del proyecto y tomar decisiones basándose en la información actualizada. Un proyecto de CAD 3D, por ejemplo, para el diseño de una máquina, podría incluir los siguientes elementos:

• Descripción del proyecto: el informe puede empezar por una descripción detallada del proyecto, que incluya el objetivo de este, las especificaciones requeridas, las limitaciones técnicas, las exigencias funcionales y los plazos previstos.
• Fases del diseño: visión general de las diferentes fases del diseño que hay que seguir para diseñar la máquina utilizando el CAD 3D. Puede tratarse de la modelización inicial en 3D, la creación de ensamblajes, el añadido de las funcionalidades específicas, la optimización del rendimiento, etc.
• Modelos en 3D: presentación de los modelos en 3D creados para la máquina con ayuda de un software de CAD 3D. Estos modelos pueden mostrar la estructura de la máquina, los componentes individuales, las conexiones, los mecanismos, etc. Sirven para visualizar y validar el diseño.
• Resultados de las simulaciones: si se han realizado simulaciones para evaluar el rendimiento de la máquina, los resultados de dichas simulaciones pueden incluirse en el informe de progreso. Esto puede incluir análisis de resistencia de los materiales, simulaciones de movimiento, pruebas de colisión, etc.
• Problemas encontrados: mención de los problemas que hayan surgido a lo largo del proceso de diseño. Aquí se indicarán las dificultades técnicas, las limitaciones del software de CAD, los condicionantes de fabricación, los retrasos, etc. También pueden mencionarse las medidas que se han adoptado para resolver estos problemas.
• Progreso respecto del plan inicial: el informe puede proporcionar una comparativa entre el estado de avance real del proyecto y el plan inicial establecido. Esto permite evaluar si el proyecto está adelantado, atrasado o cumple el calendario previsto. Cualquier posible desvío respecto de dicho calendario puede explicarse y se pueden sugerir ajustes.
• Colaboraciones y comunicaciones: elaboración de un historial de las interacciones con los otros miembros del equipo de diseño, los proveedores, los colaboradores o los clientes. Esto incluye las reuniones, los intercambios de información, las solicitudes de aclaración, etc.

Fases siguientes: por último, el informe de progreso puede concluir con una presentación de las siguientes fases del proyecto. Esto puede incluir las tareas pendientes, los plazos siguientes, los entregables previstos, las pruebas que hay que realizar, etc. Siempre es posible simplificar el nivel de detalle de los informes, para dejar solo lo que es realmente útil.

¿Cómo influye un informe de progreso en el desarrollo de un proyecto?

Los informes de progreso forman parte del proceso global de gestión del proyecto y tienen una función esencial. Se prevén por adelantado en las fases de planificación, se completan en las fases de ejecución, permiten identificar las desviaciones y tomar medidas correctivas en las fases de seguimiento y control, facilitan la comunicación entre las partes interesadas y, por último, la información recogida ayuda a reevaluar y ajustar el proyecto. Si quiere elaborar un buen informe de progreso, es muy posible que se acabe perdiendo. Entonces, ¿qué se puede hacer para que todo este proceso sea más fluido?

La gama de soluciones CAD, CAM y PDM de TopSolid

• Mostrar al exterior el proyecto en su estado actual de una forma tridimensional, que no tiene por qué ser una representación realista. Para nosotros, esto se llama TopSolid Viewer: proporcionamos los datos y luego el interlocutor los carga y ve la misma cosa que nosotros tenemos en nuestro puesto.
• Autorizar a un usuario a conectarse a un Product Data Manager (PDM). Cuando lo hace, puede ver su máquina a través de una sencilla interfaz web o de un teléfono móvil o una tableta. En concreto, se le envía un enlace que le va a dar acceso.
• Último método: enviar por correo electrónico un simple enlace. Luego, el usuario se conecta desde un sitio web en el que se ha compartido con él información en 3D.

¿Cuándo hay que enviar un informe de progreso en el marco de un proyecto de CAD 3D?

El proceso arriba descrito puede producirse varias veces en el ciclo de diseño del producto. De lo que se trata es de interactuar repetidamente con el cliente, para que este pueda hacer modificaciones, ajustes, correcciones, etc. El historial debe permitir realizar un seguimiento de todas estas interacciones y ahí es donde el PDM juega un papel fundamental. Gracias a él, podemos saber todo lo que ha pasado. Sabemos si hemos enviado un prototipo a un cliente y en qué fecha, conocemos su respuesta y luego el proceso que se ha seguido tras dicha respuesta, etc. Todo queda reflejado en el entorno de gestión. Cuando se completa el proyecto, que está lleno de intercambios, comparticiones, conversaciones, puede empezar a revisarlo en realidad virtual. Siempre se trata de un proceso iterativo y es posible que quiera modificar diferentes decisiones de diseño. Si lo hace «a mano» (cambiar las decisiones de las fases de diseño), la complejidad puede llegar a ser inmanejable. Vale más que el sistema sea lo suficientemente inteligente para reconstruirlo todo solo, ya que, si no, puede acabar dedicándole muchísimo tiempo.

La piedra angular de un buen informe de progreso: el Product Data Manager

Probablemente, ya lo ha comprobado en sus proyectos: cada persona y cada empresa puede tener su propia definición de lo que debe ser un informe de progreso. De un formalismo nulo (el cliente no sabe nada o, por el contrario, tiene un acceso total y en tiempo real sin explicaciones) a un documento complejo y a veces totalmente inservible, las variaciones son infinitas. Leer también Ventajas y criterios de elección del PDM para el CAD/CAM Las técnicas de CAD 3D colaborativas, combinadas con un Product Data Manager (PDM) eficaz, son la clave. Con ellas se puede ganar tiempo y, al mismo tiempo, mejorar la simplicidad. También permiten normalizar los intercambios, reducir el riesgo de error, reunir y aprovechar los conocimientos e incluso proteger los datos. ¿Desea más información? ¡Contacte con nosotros!