Success Story : TopSolid by Rabumeca

Success Story : TopSolid by Rabumeca

Etablie dans le département de l’Ain, l’entreprise Rabumeca élabore et fabrique des ensembles mécano-soudés en acier, inox et aluminium pour différents secteurs. Créée en 1989, la société justifie de nombreuses années d’expérience dans son domaine, qui lui ont notamment valu d’obtenir le prix « qualité, coût, délai » décerné par ArcelorMittal en 2013. En pleine expansion, Rabumeca a intégré depuis 2020 le logiciel TopSolid’Design à sa conception. Rencontre avec Sébastien Bridet, gérant de l’entreprise Rabumeca.

Expérience, savoir-faire et conviction : la recette d’une entreprise qui marche 

Portée par plus de vingt ans d’expérience, la société Rabumeca s’est peu à peu déployée dans les secteurs de l’agroalimentaire, la pharmaceutique, la sidérurgie et l’environnement. Aujourd’hui elle compte 20 salariés et comptabilise un chiffre d’affaires de 2,7 millions d’euros en 2021. Au cœur de son projet, on retrouve la détermination d’offrir des services de qualité qui respectent des délais déterminés et la volonté d’établir une relation de confiance avec ses clients et ses partenaires commerciaux.

Le déploiement de Rabumeca dans différents secteurs industriels a permis aux collaborateurs de l’entreprise de développer des compétences techniques variées. Au fil des années, l’entreprise gérée par Sébastien Bridet a également développé son expertise via une politique d’investissements, visant à améliorer la fiabilité et la performance des équipements. Dans cette optique, la collaboration avec TOPSOLID s’est faite tout naturellement.  

Rabumeca et TOPSOLID : une histoire récente

Nécessitant un nouveau logiciel de CAO pour augmenter sa productivité, Rabumeca a lancé un appel d’offres en 2020. Pour l’entreprise, le choix de TOPSOLID a été évident : « Nous avons retenu TopSolid car ce sont les seuls qui ont su nous comprendre et écouter notre besoin. Nous avons eu des interlocuteurs qui étaient du métier et qui ont su adapter leur logiciel de dessin à notre processus de fabrication », relate ainsi Sébastien Bridet.

En application, les collaborateurs utilisent TopSolid’Design pour le lancement en fabrication et la conception de produits en machines spéciales. Nicolas Laibe, chargé d’affaires chez Rabumeca détaille le processus : « J’utilise TopSolid’Design pour récupérer les fichiers 3D des clients et donner les renseignements techniques nécessaires au projet. J’utilise les modules de reconnaissance de tôles et de tubes et j’obtiens les documents nécessaires à la fabrication. » Le logiciel lui permet ainsi de construire « tout ce qui est mise à plat pour le laser, fiche de pliage, les plans de montage par sous-ensembles, les plans d’ensembles avec toute la nomenclature correspondante. »

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

TopSolid’Design au service du développement de Rabumeca

Logiciel de CFAO spécialisé, TopSolid’Design accompagne les projets de Rabumeca  avec efficacité. Véritable outil de productivité, les équipes apprécient notamment sa facilité d’utilisation.

Un accompagnement sur l’ensemble du processus

Rabumeca a trouvé en TOPSOLID un interlocuteur pédagogue qui a su guider les collaborateurs de l’entreprise dans la prise en main du logiciel : « Nous avons eu une formation de TopSolid’Design de 6 jours au siège de TOPSOLID et nous avons eu une formation spécifique dans nos locaux, adaptée à nos besoins », explique Sébastien Bridget. Selon lui, c’est la qualité des accompagnateurs qui a fait la différence : « Nous avons trouvé des personnes en face de nous qui répondaient quotidiennement à nos besoins, à nos questionnements et qui ont su nous accompagner tout au long de la mise en place du logiciel. »

Une facilité d’utilisation

Pour les chargés d’affaires, TopSolid’Design représente une valeur ajoutée à la création, notamment en termes de facilité d’utilisation. C’est en tout cas ce que dévoile Nicolas Laibe : « Je trouve TopSolid’Design très facile d’utilisation, il nous aide à avoir les bons documents. C’est logique, c’est clair, il y a les bonnes icônes et les bonnes fonctionnalités. Cela reprend bien l’utilisation que l’on a en atelier. »

Un gain de productivité

Plus globalement, c’est un véritable essor de productivité que l’entreprise a constaté grâce à TopSolid’Design. Avec plus d’un an de recul, le gérant de Rabumeca raconte : « TopSolid nous a permis d’automatiser toutes les tâches que l’on faisait manuellement. Les documents de travail nous ont permis de gagner énormément de temps lors du lancement de nos process. » Selon lui, les gains en productivité gagnés par l’entreprise grâce au logiciel sont donc loin d’être négligeables : « On estime avoir gagné environ 30% de productivité sur le poste méthode », affirme-t-il.

Des perspectives de développement étroitement liées à TOPSOLID 

Pour Rabumeca, l’objectif dans un avenir proche c’est de développer ses fonctionnalités pour répondre encore mieux aux besoins de ses clients. Dans cette optique, Sébastien Bridget souhaite intégrer le module devis de TopSolid à son organisation. Par une mise en place de systèmes facilitateurs, ce module permet notamment, via un plan de pièce 2D ou 3D d’obtenir un résultat proche de la réalité de l’atelier. Fière de leur parcours, TOPSOLID se fera encore une fois un plaisir de les accompagner dans cette démarche !

Success Story : TopSolid by Structa

Success Story : TopSolid by Structa

Structa c’est un atelier de 6500 m² de surface en plein cœur de la Drôme, dédié à l’aménagement sur mesure. Créée en 1981, la société d’agencement utilise son expertise pour élaborer et fabriquer du mobilier adapté à l’univers de ses clients. Depuis 2006, elle a intégré le logiciel TopSolid’Wood à son processus de conception afin de l’optimiser. Rencontre avec Christian Salomon, PDG de Structa, que TOPSOLID est fier d’accompagner dans ses projets.

Le credo Structa : collaboration, transparence et proximité

Société d’agencement d’une quarantaine de collaborateurs, Structa façonne du mobilier et des aménagements sur mesure pour les espaces tertiaires, les résidences et les hôtels. Son credo ? Un travail d’équipe créatif pour répondre au mieux aux exigences de la clientèle : ici, les projets sont collaboratifs et élaborés avec le client du début jusqu’à la fin du processus. Dernière innovation en date : la conception de la Blabla-Cube, une cabine acoustique autonome, idéale pour les espaces de travail qui nécessitent un endroit parfaitement silencieux.

Une organisation en réseau, une transparence à tous niveaux et une volonté de travailler localement : les valeurs fortes de Structa se combinent aux 40 ans d’expérience de la société. « Un des points d’intention particulier qu’on a au quotidien, c’est de sourcer le plus localement possible, notamment nos matériaux mais pas seulement. TOPSOLID est un bon exemple : c’est un éditeur de logiciel français et rhônalpin, qui correspond à notre volonté de faire travailler les entreprises qui sont proches de chez nous », relate Christian Salomon.

Structa et la CFAO

De la conception à l’installation, Structa a toujours eu à cœur de proposer un travail de qualité, porté par les innovations technologiques du secteur. Depuis l’achat d’une première licence en 2006, les membres du bureau d’études projet et du bureau d’études produits travaillent avec le logiciel TopSolid’Wood, afin d’optimiser la création et le montage du mobilier. Quinze ans plus tard, la société d’agencement, toujours conseillée par Christophe Cutillas (ingénieur d’affaires TopSolid’Wood), n’a pas changé d’avis sur TOPSOLID : « On a commencé avec eux et on est toujours avec eux aujourd’hui », déclare joyeusement Christian Salomon.

TopSolid, une valeur ajoutée pour l’activité de Structa

De la conception à la production, la solution TopSolid’Wood bénéficie à différents pôles de l’équipe de Structa.

Une mise à jour en temps réel pour le bureau d’études

Chargé de la conception, du débit et de la programmation des machines, les membres du bureau d’études gèrent tout ce qui est relatif à l’export de leurs projets grâce à TopSolid. Ainsi, la solution associative permet une actualisation constante des données. C’est ce qu’explique Thomas Levignac, chargé d’études en agencement chez Structa : « L’avantage de TopSolid’Wood, c’est que lorsqu’on modifie quelque chose sur le modèle 3D d’origine, tout ce qui va en découler derrière, via l’associativité de TopSolid, va permettre de tout modifier et de tout mettre à jour en temps réel. » Des effets très certainement mélioratifs sur la productivité de la société.

Un gain de temps et d’autonomie pour la partie production

Les bénéfices de TopSolid se discernent aussi côté production : « L’avantage d’avoir TopSolid à la production c’est qu’on gagne beaucoup en autonomie, on gagne énormément de temps lorsque l’on cherche les informations, parce qu’on a quasiment tout sur le logiciel », témoigne Pierre Vessely, le coordinateur montage de l’entreprise. TopSolid s’affirme comme une véritable passerelle de compréhension entre le pôle conception et production de l’entreprise. Le logiciel permet par exemple aux monteurs de comprendre dans le détail comment est conçu le produit pour l’assembler plus rapidement et de manière autonome.

Une plus-value pour le recrutement

Du côté du recrutement aussi, TopSolid a un rôle à jouer. « Chez Structa, nous avons beaucoup d’apprentis et d’alternants », explique Christophe Salomon. « TOPSOLID nous permet d’avoir des licences pour eux sans qu’elles soient permanentes et on trouve de plus en plus de nouveaux entrants déjà formés à TopSolid. C’est un gain de temps considérable. »

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Des perspectives de développement à l’international

En plein essor depuis quelques années, Structa a pour projet de se déployer de plus en plus à l’international, c’est du moins ce qu’espère son PDG : « Il y a des grandes chances qu’on implante des unités industrielles en dehors du territoire français pour servir nos clients étrangers à proximité du lieu de consommation. » En toute cohérence, le développement de ces nouvelles unités industrielles se fera toujours en partenariat avec TOPSOLID. Un beau projet auquel nous avons hâte de contribuer !

Décolletage : quel logiciel de CAM choisir ?

Décolletage : quel logiciel de CAM choisir ?

Né de l’industrie horlogère, le décolletage est un procédé d’usinage par enlèvement de matière. Aussi appelé Swiss Turn, le décolletage permet de produire des pièces mécaniques de précision, à partir de barres ou de fil métallique en torche. Particulièrement complexes, les machines de décolletage imposent un paramétrage pointu de leurs différentes fonctionnalités. Le choix du logiciel de CAM est à ce titre primordial. Explications.

Décolletage : définition

Le décolletage se rapporte à un procédé d’usinage par enlèvement de matière. Pour faire l’usinage de base, des machines automatiques, semi-automatiques ou à commande numérique sont utilisées. Une fois introduite dans la zone d’usinage, la matière brute est façonnée par une série d’outils coupants. Selon le nombre, la forme et la disposition de ces outils, il est possible d’obtenir des pièces plus ou moins complexes. Le décolletage permet en effet d’obtenir des pièces de petite dimension, de 0,1 mm à 38 mm, extrêmement précises : il est possible d’aller jusqu’au millième de millimètre !

Les pièces issues du décolletage sont souvent produites en petites ou grandes séries. Tournage, taraudage, filetage, perçage, fraisage… Les décolleteuses permettent de réaliser plusieurs types d’opérations et peuvent même aller jusqu’à l’usinage complet de la pièce grâce à une deuxième broche, évitant ainsi les coûts supplémentaires d’une phase de reprise sur une autre machine.

Autrefois répandu dans l’horlogerie, le décolletage est utilisé depuis les années 80 dans l’industrie automobile, l’électroménager et l’électronique. En parallèle, les décolleteuses, – aussi appelées tours automatiques -, se sont progressivement numérisées afin de réduire les temps de changement de série et de réaliser des pièces toujours plus ouvragées.

Décolletage : enjeux

Poupées mobiles, axes colinéaires, multiples porte-outils, plusieurs axes de translation…  Par rapport à des machines MillTurn, les machines de décolletage, – aussi appelées SwissTurn -, présentent plusieurs spécificités. Par exemple, alors que l’embarreur est proposé en option sur une machine MillTurn, il s’agit d’un standard pour du SwissTurn.

Par ailleurs, la taille des pièces étant limitée à des diamètres de 34 ou 38mm maxi, les machines de décolletage sont optimisées en taille, d’où un environnement de travail restreint. La gestion de collision est d’autant plus cruciale.

Un autre point crucial concerne l’optimisation du temps d’usinage global de la pièce. A cet effet, il est indispensable d’usiner un maximum, avec 2 outils en même temps, sur la même pièce.

Décolletage et logiciels CAM classiques : une approche contre-productive

Plusieurs logiciels de CAM sont encore limités en termes de gestion du nombre d’axes et de canaux. En effet, certains logiciels ne tiennent pas compte de l’environnement de la machine, ce qui les rend inopérants avec d’autres machines. D’autres logiciels CAM ne permettent pas aux utilisateurs d’accéder à tous les paramètres, ce qui nécessite de fournir de nouvelles informations à la machine. Pire encore, certains logiciels de CAM ne permettent pas de générer un code ISO optimisé, en raison de l’absence de gestion de l’environnement et de la cinématique de la machine.
Dans ces cas, des erreurs peuvent survenir suite à des manipulations manuelles de l’utilisateur, augmentant ainsi les risques de collision, de casse outil ou de casse pièce une fois sur la machine.

Pour toutes ces raisons, les entreprises de décolletage ont tout intérêt à s’équiper d’une solution intégrant à la fois : CAO, FAO et PDM.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Décolletage : découvrez comment TopSolid’Cam répond parfaitement à vos enjeux

Dans l’univers du décolletage, les programmeurs ont besoin d’un logiciel de programmation et de simulation efficace. Ce dernier doit leur permettre de réaliser des opérations préparatoires d’usinage en amont, pendant que d’autres opérations sont effectuées en parallèle.

A ce titre, il est important que le logiciel CAM propose une large gamme de cycles de tournage et de fraisage, mais aussi un grand éventail d’usinage à haute vitesse et de cycles 3D pour le fraisage en 3 et 5 axes simultanés.

Le logiciel CAM doit également permettre de réduire les temps de cycles en synchronisant les processus. Quel que soit le type de centre de tournage, la solution CFAO doit générer des programmes tout-en-un. Vous devez également avoir la certitude d’obtenir un code ISO prêt à l’emploi.

En proposant une programmation simple et intuitive, TopSolid’Cam répond parfaitement aux besoins du métier du décolletage. Logiciel de CFAO avec PDM intégré, TopSolid’Cam permet à l’utilisateur de dessiner sa pièce, ou d’importer la pièce du donneur d’ordres en 2D ou 3D. Leader dans la programmation de machines complexes, TopSolid offre un accès à tous les paramètres de la machine et donne la possibilité d’effectuer des simulations fiables, fidèles et optimisées. L’outil offre en parallèle une multitude d’outils d’analyse de la pièce et intègre le modèle 3D de la machine, ainsi que tous ses composants (porte-pièce, porte-outils, renvoi d’angle…). Il est possible de créer toutes les opérations de fraisage et tournage possibles.

En choisissant TopSolid’Cam, vous bénéficiez d’une gestion du temps de programmation la plus juste possible. La gestion des synchronisations est optimisée et plusieurs outils peuvent usiner en même temps sur la même pièce. Enfin, TopSolid’Cam permet d’éditer des codes ISO multi-canaux.

En somme, les avantages de TopSolid’Cam sont nombreux :

  • Intégration CAO + FAO + PDM
  • Gestion globale des données grâce au PDM, qui permet de sauvegarder son savoir-faire.
  • Simple d’utilisation, avec une ergonomie moderne et efficace.
  • Gestion globale des machines de l’atelier: Fraiseuse, Tour, découpe laser, etc
  • Outil de vérification de la qualité (inspection)

 

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[CAS CLIENT] Comment TOPSOLID a répondu aux attentes clients de CKP Engineering ?

[CAS CLIENT] Comment TOPSOLID a répondu aux attentes clients de CKP Engineering ?

Entreprise française implantée dans les Landes, CKP Engineering est spécialisée dans la mobilité. Calculs de structures, powertrain, mobilité hydrogène et électrique, cinématique du sport… Depuis 2017, cette PME accompagne de multiples industriels dans leurs projets d’innovation.

Si au départ CKP Engineering utilisait Catia V5 pour la CAO et la réalisation de maquettes numériques, l’impossibilité de mettre à disposition des licences pour chacun des experts de son réseau a vite constitué un point bloquant. CKP Engineering s’est alors mis en quête d’un outil CFAO en phase avec ses exigences en termes d’agilité, d’accélération de la conception et de maîtrise des coûts. 

Plus précisément, CKP Engineering avait besoin d’acheter (et non de louer !) une solution locale et hybride de CFAO qui comprendrait :

  • Une partie « solide », c’est-à-dire la possibilité de modéliser les formes en 3D pour les pièces usinées
  • Une partie « mécanisme » de manière à pouvoir valider les cinématiques des pièces en mouvement
  • Le tout, dans un outil agile, intuitif et facile à prendre en main

Un cahier des charges précis et exigeant, auquel TOPSOLID a su répondre haut la main ! Découvrez dans ce cas client comment et pourquoi CKP Engineering a choisi de faire confiance à TOPSOLID.

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Une interopérabilité sans limite : TopSolid’Cam peut s’interfacer avec tous les logiciels de CAO du marché

Une interopérabilité sans limite : TopSolid’Cam peut s’interfacer avec tous les logiciels de CAO du marché

Un sous-traitant a besoin de pouvoir lire les fichiers transmis par ses clients, le plus simplement possible. Cependant, dans le cadre d’un appel d’offres, il n’est pas rare de recevoir un fichier pièce au format privilégié par le donneur d’ordres, qui ne se soucie pas de savoir si le sous-traitant a l’interface nécessaire pour le lire ! Evidemment, l’idéal serait de pouvoir travailler sans interface. Mais cela imposerait que le donneur d’ordres comme le sous-traitant soient équipés du même logiciel, TopSolid  par exemple. Comme ce n’est pas toujours le cas, et que beaucoup dedonneurs d’ordres sont équipés de solutions haut-de-gamme onéreuses, il est donc impératif de pouvoir récupérer les données quelles que soient leur origine ou leur source. C’est justement ce que vous permet de faire TopSolid’Cam !

Usinage : des origines et des sources variées

TopSolid, Creo (ProE), NX (Siemens), Catia (Dassault), SolidWorks (Dassault)… Une pièce ou un assemblage peuvent avoir été conçus dans différents logiciels. Aussi, l’origine correspond au logiciel émetteur du document.

En parallèle, il convient de tenir compte de la source, c’est-à-dire de l’interface utilisée pour émettre le fichier ou l’assemblage à usiner. Deux cas de figure :

  • Travailler directement avec le fichier au format natif de l’émetteur. Cela impose d’avoir à disposition dans son logiciel de CFAO l’interface « native » en lecture de fichier compatible.
  • Travailler avec un fichier non-natif. Dans ce cas de figure, le logiciel émetteur a écrit le fichier dans un autre format de fichier « non natif » et a exporté le fichier via une interface d’export au format souhaité. Pour pouvoir lire ce fichier avec votre CFAO, il faut que l’interface pour relire le fichier au format reçu (Step, Parasolid, x_t, dxf, dwg, etc.) soit disponible.

Etant donné que les interfaces sont des outils de communication entre les donneurs d’ordres et les sous-traitants, si vous utilisez une interface de mauvaise qualité (voire si vous n’en utilisez pas du tout), vous risquez d’entacher votre communication. Or, il est crucial pour un sous-traitant de disposer d’interfaces fiables, afin de ne pas être limité dans sa relation avec les donneurs d’ordre qui pourraient être ses futurs clients.

3D XML, Autocad, Catia, FBX, OpenPackage, ParaSolid, Sketchup, SolidWorks… Le logiciel de CFAO TopSolid’Cam, est capable de s’interfacer avec près de 40 interfaces différentes, pour vous permettre de gérer tous les fichiers de vos clients, tant à l’import qu’à l’export, indépendamment de leur source ou de leur origine.

 

Sous-traitants & donneurs d’ordres : de l’intérêt de privilégier l’interface commune la plus bénéfique pour les deux parties

Lorsque l’on utilise des interfaces export / import de fichiers non natifs, deux réécritures du fichier original sont forcément effectuées. Par exemple, un fichier natif Catia pourra être transformé en fichier Step Ap242 à l’export, avant d’être retransformé en fichier TopSolid à l’import.

Même si ces interfaces sont très éprouvées, il arrive que des erreurs d’interprétation, plus ou moins graves, surviennent. Pour éviter cet écueil, TopSolid a mis au point des outils dédiés pour corriger ces erreurs. Si ces derniers fonctionnent plutôt bien, il est cependant nécessaire de consacrer un peu de temps pour corriger les erreurs de traduction avant de commencer la programmation. Pour s’affranchir de cette perte de temps, il est préférable d’opter pour une interface commune aux deux parties. Pour chaque interface, TopSolid comporte une interface native en mode lecture : si l’on reprend notre exemple d’un fichier natif Catia, plutôt que de le réécrire en deux formats différents, il est donc préférable d’utiliser directement l’interface native Catia en lecture proposée dans TopSolid. Une telle approche apporte des avantages pour les deux parties.

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Pour le donneur d’ordres, plus besoin de faire un export de son fichier en format intermédiaire :

  • Gain de temps: car il n’est plus nécessaire de faire d’export avec tous les réglages associés
  • Gain de place en stockage de données sur les disques, puisque le fichier n’a plus à être sauvegardé 2 fois (comme lorsqu’on exporte un fichier Word en PDF)
  • Limite le risque d’erreur d’écriture à l’export du document ce qui permet là aussi de gagner du temps

D’ailleurs, pour toutes ces raisons, certains donneurs d’ordre refusent carrément d’utiliser des interfaces d’export de fichier et obligent leurs sous-traitants à travailler avec des fichiers natifs.

Les avantages pour le sous-traitant :

  • Avoir la certitude de récupérer un fichier sans erreurs (puisque natif)
  • Limiter le risque d’erreurs à la lecture puisqu’il n’y a plus qu’une seule interface d’utilisée ; celle pour lire le fichier et le convertir au format TopSolid.
  • Bénéficier de davantage de possibilités sur les données récupérées. Les interfaces natives proposent en effet plus de possibilités, notamment sur les données relatives au perçage et sur les annotations.

Récupération de PMI

Si les échanges des données CAO entre le sous-traitant et le donneur d’ordres ne se font pas directement avec TopSolid, il faudra alors privilégier les interfaces natives et enfin les interfaces standards / standardisées.

Comme la plupart des sous-traitants qui utilisent TopSolid’Cam se voient contraints de récupérer des données d’une autre origine que celle de TopSolid, pour leur faire économiser du temps avec les interfaces natives, TopSolid propose la récupération des PMI (Product Manufacturing Information).

En plus des annotations et des états de surface, avec ces interfaces natives, TopSolid peut aussi remonter toutes les opérations de perçage détectées sur la géométrie.

C’est véritablement un gain non négligeable en programmation, puisque toutes les données techniques des trous sont transmises à TopSolid’Cam (trou alésé, trou taraudé, etc.) afin d’automatiser la programmation.

Et enfin, si l’interface utilisée ne permet pas de récupérer les PMI du modèle 3D envoyé par le client, il existe un outil très performant dans TopSolid nommé FreeShape, qui permet de remettre les cotes avec des tolérances en cote moyennes (pour l’usinage). Bref, avec TopSolid, vous ne serez jamais bloqués !