In che modo la progettazione collaborativa e l’ingegneria digitale stanno rivoluzionando il lavoro dell’ufficio di progettazione?

In che modo la progettazione collaborativa e l’ingegneria digitale stanno rivoluzionando il lavoro dell’ufficio di progettazione?

31 Lug 2023 | CAD

Immagina un’orchestra sinfonica composta da ingegneri, tecnici CAD, architetti, designer industriali… Negli ultimi anni, la progettazione collaborativa assistita da computer (CAD) e l’ingegneria software hanno registrato evoluzioni significative; sono stati creati nuovi strumenti, più moderni, che offrono nuove possibilità e nuove dinamiche d’insieme. Proprio come i componenti di un’orchestra danno vita a un concerto indimenticabile trovando la giusta armonia, l’ufficio di progettazione sfrutta le varie tecnologie digitali per realizzare progetti eccellenti.

Cos’è il CAD collaborativo?

Il CAD collaborativo utilizza il software CAD in un ambiente di lavoro condiviso e sincronizzato. Questi strumenti consentono a più esperti di lavorare contemporaneamente sullo stesso progetto, sia in loco che in remoto. Questo tipo di collaborazione è essenziale per la gestione efficace dei progetti CAD, in particolare in settori complessi come quello automobilistico, aeronautico e dell’ingegneria civile, tra gli altri.

In un ambiente CAD collaborativo, il team può coordinare gli sforzi, condividere informazioni in tempo reale e apportare modifiche immediatamente visibili a tutti i partecipanti. Ciò non solo facilita la comunicazione e il coordinamento tra i vari attori del progetto, ma anche la gestione dei conflitti e delle interferenze.

Funzionalità come la gestione personalizzabile dei diritti di accesso e l’estrazione di dati elettronici tramite un Product Data Management (PDM) sono aspetti importanti del CAD collaborativo. Queste funzionalità aiutano a ridurre al minimo gli errori di manipolazione e a migliorare la gestione dei documenti, contribuendo così a una migliore gestione del progetto CAD.

Inoltre, il CAD collaborativo promuove la creatività e l’innovazione semplificando gli scambi tra diverse aree di competenza e accelerando il processo di innovazione. Grazie alla gestione integrata dei dati e delle versioni, i partecipanti possono accedere facilmente alle informazioni provenienti da una varietà di supporti, contribuendo alla rapida immissione sul mercato di prodotti innovativi e differenziati.

 

Quali sono le poste in gioco del CAD collaborativo?

Le poste in gioco del CAD collaborativo sono numerose e variate. Eccone alcune…

Interoperabilità dei pezzi multi-CAD

L’interoperabilità è una sfida importante nel CAD collaborativo. È la capacità di diversi sistemi CAD di scambiare e condividere dati in modo trasparente. L’interoperabilità consente ai team di lavorare insieme in modo efficace, anche se utilizzano software CAD diversi.

Requisiti rigorosi in termini di consegna

In un contesto in cui i tempi di consegna si riducono, il CAD collaborativo accelera il processo di progettazione facilitando la collaborazione e la comunicazione tra i team. Ciò consente alle aziende di rispondere più rapidamente alle richieste del mercato.

Ottimizzazione della gestione delle scorte

Il CAD collaborativo può aiutare a ottimizzare la gestione delle scorte consentendo un migliore coordinamento tra le diverse parti interessate, come i team di progettazione, produzione e logistica. Questo può ridurre i costi associati a un inventario eccessivo o insufficiente.

Sviluppo di pratiche collaborative

Il CAD collaborativo promuove lo sviluppo di pratiche collaborative all’interno delle aziende. Permette di mobilitare l’intelligenza collettiva incoraggiando lo scambio e la condivisione di conoscenze tra i membri del team. Ciò può portare a una migliore innovazione, a una risoluzione più rapida dei problemi e a un processo decisionale più informato.

Trasformazione del lavoro e dell’organizzazione

Il CAD collaborativo comporta l’evoluzione dei metodi di lavoro e dell’organizzazione all’interno delle aziende. Promuove la collaborazione trasversale, la comunicazione aperta e la flessibilità nello svolgimento delle attività. In questo modo è migliorare l’efficienza e l’agilità del team, promuovendo al contempo un migliore equilibrio tra lavoro e vita privata.

 

Per quali motivi possiamo affermare che il CAD collaborativo sta rivoluzionando il lavoro degli uffici di progettazione?

Prima dell’avvento dell’ingegneria digitale e del CAD collaborativo, gli uffici di progettazione si trovavano ad affrontare sfide insormontabili e numerose limitazioni. L’arrivo di tecnologie rivoluzionarie ha migliorato profondamente il loro lavoro sotto molti aspetti.

1. Collaborazione in tempo reale

Prima: la maggior parte delle volte, i team di ingegneri dovevano lavorare in sequenza, affidandosi allo scambio di documenti o file fisici via e-mail. Ciò comportava notevoli ritardi nella collaborazione e i team non potevano lavorare contemporaneamente sullo stesso modello.

Dopo: con l’ingegneria digitale e il CAD collaborativo, i membri del team possono lavorare su un modello di progettazione comune in tempo reale. Le modifiche sono immediatamente visibili a tutti, per una collaborazione fluida, reattiva ed efficace indipendentemente dall’ubicazione dei membri.

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2. Integrazione delle discipline

Prima: le diverse discipline all’interno di un ufficio di progettazione spesso lavoravano in modo isolato, con poca comunicazione tra di loro. Ciò poteva comportare errori, incongruenze e la perdita di opportunità di innovazione.

Dopo: l’ingegneria digitale facilita l’integrazione delle discipline attraverso l’uso di piattaforme CAD collaborative. I vari team possono condividere conoscenze e collaborare fin dalla fase di progettazione. Progettisti, ingegneri, specialisti dei materiali, ecc. possono lavorare insieme su un modello comune, apportando le rispettive competenze e promuovendo un approccio olistico al progetto.

3. Visualizzazione e simulazione avanzate

Prima: la visualizzazione dei modelli di progettazione era limitata ai disegni 2D o ai prototipi fisici. I test e le simulazioni erano costosi e spesso richiedevano la costruzione di prototipi fisici.

Dopo: con il CAD collaborativo, i modelli di progettazione possono essere visualizzati in 3D, fornendo una migliore comprensione delle caratteristiche del prodotto. Inoltre, le simulazioni virtuali consentono di testare le prestazioni del prodotto in varie condizioni anche prima della fabbricazione vera e propria. Ciò riduce i costi e i tempi associati ai prototipi fisici, migliorando al contempo la qualità e le prestazioni del prodotto finale.

4. Ottimizzazione dei processi di progettazione

Prima: i processi di progettazione erano manuali e ripetitivi, lasciavano spazio all’errore umano e limitavano la produttività del team.

Dopo: l’ingegneria digitale offre strumenti CAD collaborativi avanzati che automatizzano determinate attività ripetitive. Le librerie di componenti standardizzati, la progettazione parametrica e le analisi automatizzate consentono di creare modelli più rapidamente e con maggiore precisione. Ciò permette agli ingegneri di concentrarsi di più sulla creatività e sull’innovazione, riducendo al contempo l’errore umano.

5. Gestione e tracciabilità dei dati

Prima: la gestione dei dati di progettazione era spesso complessa e soggetta a problemi di controllo delle versioni. I file venivano archiviati localmente e la condivisione dei dati era laboriosa.

Dopo: il CAD collaborativo centralizza la gestione dei dati di progettazione, fornendo archiviazione sicura e facile accessibilità. I team possono accedere ai file e condividerli in tempo reale, con la tracciabilità completa delle modifiche apportate ai modelli di progettazione. Questo semplifica la ricerca e il recupero dei dati e garantisce una migliore gestione delle versioni, contribuendo a una collaborazione più fluida e a un processo decisionale informato.

 

Le tecnologie di domani: la rivoluzione continua

Domani, nuove tecnologie completeranno il già impressionante assortimento di strumenti degli uffici di progettazione. Alcune innovazioni procedono a buon ritmo, altre devono ancora mostrare appieno il loro potenziale…

Tra queste innovazioni, troviamo innanzitutto la realtà virtuale e la realtà aumentata. Sono già in uso, in particolare con TopSolid, e verranno utilizzate sempre di più.

Ricorreremo poi sempre di più all’intelligenza artificiale e all’apprendimento automatico, che potranno proporre miglioramenti progettuali basati su precedenti modelli di successo.

Con l’Internet of Things (IoT) saremo in grado di connettere oggetti fisici a sistemi digitali, creando così sistemi cyber-fisici.

La stampa 3D continuerà a evolversi e migliorare, rendendo possibile la produzione di parti più complesse, con materiali più diversificati e proprietà migliorate.

Concludiamo menzionando le piattaforme di collaborazione integrate. Consentiranno ai futuri sistemi CAD collaborativi di integrare funzionalità avanzate di chat in tempo reale, gestione delle attività, monitoraggio delle scadenze e visualizzazione dei dati.

 

Aperta, flessibile e modulare, la soluzione CAD di TopSolid’design tiene conto di tutte le poste in gioco per promuovere il lavoro collaborativo degli uffici di progettazione in ogni fase del progetto. Vuoi saperne di più? Contattateci!

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CAD: tutto sulla progettazione assistita da computer

CAD: tutto sulla progettazione assistita da computer

17 Lug 2023 | CAD

Software di disegno essenziale per molti settori, il CAD consente di modellare digitalmente parti o macchine. Oltre ai miglioramenti tecnici che apporta, funge da collegamento tra diverse aree di competenza e aiuta a migliorare l’intero processo di progettazione. Facciamo il punto su questo strumento, sulle sue applicazioni e sui suoi vantaggi per l’azienda.

CAD definizione, principio e usi

Qual è il ruolo del CAD?

Il CAD (Computer-Aided Design) consente di modellare digitalmente una parte o una macchina in 2D o 3D. Questo software di disegno tecnico offre la possibilità di raggiungere un livello di dettaglio molto elevato: le dimensioni, la struttura, la texture o anche la resistenza del prodotto sono perfettamente rappresentate. Questa modellazione, che avviene poco prima dell’avvio della produzione, consente così di simulare il funzionamento del pezzo e correggere eventuali errori. Il CAD è quindi uno strumento indispensabile per qualsiasi azienda che desideri industrializzare il proprio design.

CAD e DAO: qual è la differenza?

Spesso confusi tra loro, CAD e DAO non offrono le stesse possibilità:

  • Il DAO (acronimo di Dessin Assisté par Ordinateur – Disegno assistito da computer) è simile a un software “semplice” di disegno 2D o 3D: consente unicamente di tracciare e modificare disegni utilizzando un computer.
  • Il CAD è più completo: include software con parametri fisici, chimici e tecnici propri. Hanno quindi funzionalità che vanno oltre il disegno su un computer.

CAD: quali sono i possibili utilizzi?

A differenza del DAO, il CAD ha molteplici utilizzi. In particolare, questo tipo di software consente di effettuare le seguenti operazioni:

  • Manipolazione di oggetti in 2D o 3D.
  • Calcoli numerici.
  • Rappresentazioni grafiche.
  • Modellazioni digitali.
  • Piante.
  • Gestione di assiemi.

Completi e versatili, questi software di progettazione vengono utilizzati in molti settori come quello automobilistico, meccanico, edile, aeronautico o persino la grande distribuzione. Il CAD viene quindi applicato a progetti molto diversi:

  • In architettura il CAD consente al progettista di disegnare gli edifici tenendo conto non solo della competenza dell’architetto, ma anche dell’estetica della costruzione e degli standard ambientali del progetto.
  • Nell’elettronica il CAD aiuta il tecnico a definire le dimensioni di un’installazione, supervisiona la costruzione di un circuito stampato e consente di eseguire simulazioni.

 

Quali sono i vantaggi del CAD?

Grazie alla sua tecnicità e ai suoi molteplici usi, il CAD presenta numerosi vantaggi per le aziende.

Incremento della produttività

Tempi di consegna più brevi, costi di progettazione ridotti, ottimizzazione del processo di produzione… Il CAD svolge un ruolo importante nel miglioramento della produttività aziendale. Da un lato, aumenta notevolmente l’efficienza del progettista; dall’altro, la tecnicità del software consente di correggere gli errori del prodotto ancor prima che venga fabbricato. La produzione di ogni pezzo è così ottimizzata.

 

 

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Miglioramento della qualità di progettazione

Con il software CAD un progettista ha accesso a una serie di potenti strumenti per il completamento di un progetto. Questo livello di precisione consente di creare parti qualitative con pochi o nessun difetto.

Creazione semplificata di database

Al momento di progettare un prodotto, è necessario creare e associargli una documentazione dettagliata che includa:

  • Un elenco di materiali e componenti.
  • Le dimensioni e le geometrie del prodotto.
  • Le specificità dei materiali utilizzati.
  • I disegni dei componenti e dei prodotti.

Il software CAD semplifica questo processo perché può facilmente produrre tutti questi dati e riunirli insieme.

Archiviazione ottimizzata

Allo stesso modo, il software di progettazione consente di semplificare la registrazione e l’archiviazione. Di conseguenza, il progetto del prodotto e i componenti standardizzati del disegno possono essere facilmente salvati e riutilizzati per altri progetti.

Un aiuto alla collaborazione

Oltre a migliorare il lavoro del progettista di per sé, il software CAD facilita la collaborazione tra i vari attori della produzione. Consente infatti di centralizzare il progetto su una piattaforma in cui tutti gli interessati sono in grado di interagire. Pertanto, quando un reparto apporta una modifica, l’impatto di quest’ultima sull’intero progetto è immediatamente visibile a tutti i partecipanti. Dall’ufficio di progettazione al laboratorio, gli attori del progetto procedono di pari passo. Questo promuove in particolare:

  • La natura costruttiva degli scambi.
  • La comprensione delle sfide reciproche.
  • La possibilità di testare scenari innovativi diversi.

Un software compatibile con l’ERP dell’azienda

Oggi molti software CAD sono compatibili con i software di gestione ERP. Questa agilità offre molteplici vantaggi all’azienda:

  • Aumento della produttività: il collegamento tra software ERP e CAD consente un controllo ottimale dei vari flussi e processi, dalla progettazione alla produzione del prodotto.
  • Un aumento dell’affidabilità dei dati tecnici: la connessione tra la produzione e l’ufficio di progettazione consente di disporre di dati affidabili e sicuri.
  • Risparmio di tempo per i dipendenti: i responsabili della configurazione del prodotto risparmiano tempo prezioso perché tutte le informazioni relative al progetto sono centralizzate.

 

Come puoi vedere, il software CAD è uno strumento essenziale per determinati settori; una soluzione tecnica e organizzativa allo stesso tempo che non solo migliora la produttività dei progettisti, ma agisce anche a livello aziendale.

TOPSOLID offre un’ampia gamma di soluzioni CAD progettate in base alle specificità e alle esigenze dei diversi settori. Scopri subito tutte le nostre offerte e scegli la soluzione adatta alla tua attività o contattaci per saperne di più.

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In che modo la transizione digitale sta cambiando il mondo dell’industria?

In che modo la transizione digitale sta cambiando il mondo dell’industria?

17 Lug 2023 | CAM

La transizione digitale sta sconvolgendo tutti i settori aziendali. Quello industriale è in cima alla lista. Con l’avvento delle tecnologie digitali, le aziende industriali stanno affrontando nuove sfide e opportunità: l’Internet of Things, la robotica, l’intelligenza artificiale, la realtà virtuale o persino la blockchain, tra le altre. Queste tecnologie consentono alle aziende di raccogliere e analizzare dati, ottimizzare i processi di produzione, personalizzare prodotti e servizi e differenziarsi dalla concorrenza.

L’adattamento ai cambiamenti tecnologici non è solo una questione di sopravvivenza, ma soprattutto un fattore essenziale di competitività.

Hai dei dubbi? Hai difficoltà a valutare il coinvolgimento della tua azienda in questa transizione? Non sei ben consapevole dei rischi e delle sfide? Ti stai chiedendo se non sia solo un concetto fumoso? Ti spieghiamo tutto.

Cos’è la transizione digitale?

Definizione

Nota anche come trasformazione digitale, la transizione digitale è il processo mediante il quale le aziende adottano tecnologie digitali per migliorare le attività e la produttività.

I vantaggi della transizione digitale per le aziende industriali

La transizione digitale consente un miglioramento dell’efficienza operativa attraverso l’automazione di numerosi processi.

Le aziende possono ridurre i costi di produzione utilizzando strumenti digitali per monitorare e ottimizzare l’uso delle proprie risorse.

La transizione digitale può aiutare le aziende a comprendere meglio il proprio mercato e i propri clienti raccogliendo e analizzando i dati in tempo reale.

Infine, può consentire alle aziende di sviluppare nuovi modelli di business creando prodotti e servizi innovativi basati sulla tecnologia digitale.

Aree di applicazione della transizione digitale nell’industria

La transizione digitale può essere applicata in molte aree del settore.

Ad esempio, l’uso della tecnologia Internet of Things (IoT) può aiutare le aziende a monitorare lo stato delle apparecchiature in tempo reale e a prevenire i guasti.

L’analisi dei dati può essere utilizzata per ottimizzare la catena di approvvigionamento, migliorare la qualità dei prodotti e ridurre i tempi di inattività.

Le tecnologie di realtà virtuale e aumentata possono aiutare a formare i dipendenti e migliorare la sicurezza.

Infine, l’uso della robotica e dell’automazione può contribuire ad aumentare l’efficienza e ridurre i costi di produzione.

 

Industria 4.0

L’impatto della transizione digitale sui processi di produzione

La robotizzazione ha permesso di migliorare la qualità e la produttività dei prodotti finiti, riducendo al contempo i costi di produzione. La digitalizzazione dei processi di produzione ha inoltre consentito una migliore gestione delle scorte e l’ottimizzazione degli approvvigionamenti.

Inoltre, la transizione digitale ha consentito l’ascesa dell’Industria 4.0, che corrisponde all’integrazione di tecnologie digitali nelle fabbriche, come l’Internet of Things, la realtà aumentata, l’intelligenza artificiale e i Big Data. Questa integrazione consente la creazione di sistemi di produzione connessi, autonomi e flessibili, in grado di adattarsi rapidamente alle esigenze dei clienti e ripararsi da soli.

La trasformazione del rapporto cliente-fornitore grazie alla tecnologia digitale

La transizione digitale ha anche trasformato il rapporto tra le aziende industriali e i loro clienti e fornitori. La digitalizzazione dei processi di vendita e marketing ha consentito una migliore conoscenza delle esigenze dei clienti e la personalizzazione delle offerte. Allo stesso modo, la digitalizzazione dei processi di sourcing e gestione dei fornitori ha permesso una migliore collaborazione e una riduzione dei costi.

La digitalizzazione del rapporto cliente-fornitore apre anche la strada a una migliore gestione della catena di approvvigionamento e all’anticipazione di possibili interruzioni. In questo modo, le aziende possono ridurre il rischio di carenze e ritardi nelle consegne.

Le nuove opportunità offerte dalla transizione digitale

Non da ultimo, la transizione digitale offre nuove opportunità per le aziende industriali. I dati raccolti tramite l’Internet of Things e i sensori possono essere utilizzati per migliorare la qualità dei prodotti, prevedere i guasti o anticipare le esigenze dei clienti.

Le aziende possono così offrire nuovi servizi, come la manutenzione predittiva, il noleggio di prodotti anziché la vendita o l’analisi dei dati dei clienti per proporre offerte personalizzate.

La transizione digitale consente di ripensare i modelli economici. L’economia funzionale, che consiste nella vendita di un servizio anziché di un prodotto, può essere sviluppata attraverso la digitalizzazione dei processi di produzione e la raccolta di dati. Le aziende possono così proporre offerte di abbonamento, noleggio o condivisione di prodotti che offrono nuove fonti di reddito.

 

 

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Le sfide della transizione digitale per le aziende industriali

Le sfide che la transizione digitale deve affrontare sono commisurate ai suoi potenziali benefici.

I costi della transizione digitale

L’implementazione di soluzioni digitali richiede spesso investimenti significativi, soprattutto per l’acquisizione di software e hardware informatico. Questa può essere una sfida finanziaria per le imprese, in particolare per le piccole e medie imprese (PMI).

Le sfide della sicurezza informatica nell’industria

La digitalizzazione aumenta anche il rischio di vulnerabilità dei computer. Collegandosi a reti di computer e apparecchiature digitali, le aziende industriali si espongono al rischio di attacchi informatici. Le conseguenze di questi attacchi possono essere catastrofiche in termini di immagine e causare significative perdite di dati, interruzioni della produzione e perdite finanziarie. Anche in questo caso, i costi legati alla sicurezza possono essere significativi.

I cambiamenti organizzativi necessari per avere successo nella transizione digitale

L’ultima grande sfida da affrontare è quella organizzativa. Implementazione di nuovi processi, nuove pratiche per sfruttare al meglio le nuove tecnologie, formazione dei dipendenti… la transizione digitale sta rapidamente diventando, per molte aziende, una rivoluzione digitale, nell’accezione più forte del termine.

L’adozione di nuovi metodi di lavoro e la conseguente resistenza al cambiamento non devono essere sottovalutate. Le persone sono spesso anche il primo punto da prendere in considerazione, soprattutto nella pianificazione della comunicazione interna.

 

Storie di successo della transizione digitale nell’industria

Molte aziende industriali hanno già abbracciato con successo la transizione digitale, adottando una strategia adattata alle loro esigenze e collaborando con partner competenti.

Schneider Electric ha implementato una strategia di transizione digitale per trasformare il proprio modello di business. Ha sviluppato soluzioni IoT (Internet of Things) per la gestione dell’energia, software di controllo industriale e piattaforme cloud per la raccolta e l’analisi dei dati. Questa transizione ha permesso all’azienda di migliorare l’efficienza energetica, ridurre i costi e offrire nuovi servizi ai propri clienti.

Il produttore di pneumatici Michelin ha intrapreso una transizione digitale sviluppando tecnologie all’avanguardia per pneumatici connessi. Ha integrato nei suoi pneumatici sensori che le consentono di raccogliere dati in tempo reale su pressione, temperatura e usura. Questi dati vengono utilizzati per ottimizzare le prestazioni, la durata e la sicurezza degli pneumatici, fornendo al contempo servizi di monitoraggio e manutenzione predittiva ai clienti.

Ruland è una società di ingegneria e consulenza specializzata in installazioni industriali. Ha effettuato con successo la transizione digitale adottando tecnologie avanzate di modellazione e simulazione 3D. Utilizza software di progettazione assistita da computer (CAD) per creare modelli digitali realistici delle sue installazioni, cosa che le consente di visualizzare e testare diversi scenari prima della costruzione vera e propria. Ciò le permette di ottimizzare la progettazione, ridurre i costi di costruzione e migliorare la pianificazione e il coordinamento dei progetti.

 

E domani?

Le principali tendenze odierne verranno confermate domani. In modo ancora più potente. L’Internet of Things, l’intelligenza artificiale e la robotica rivoluzioneranno ulteriormente il modo in cui operano le aziende industriali.

Le sfide in termini di competitività e di risposta alle esigenze in continua evoluzione dei clienti saranno sempre più critiche. Quello che poteva essere considerato un lusso qualche anno fa sta ora diventando un must per mantenere, come minimo, la propria posizione sul mercato. Di conseguenza è essenziale dotarsi di soluzioni software adeguate.

Con la sua catena digitale CAD/CAM/PDM integrata, TopSolid Integrated Digital Factory trasforma in realtà la fabbrica del futuro. Vuoi saperne di più? Contattateci!

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Lavorazione meccanica: una guida completa

Lavorazione meccanica: una guida completa

17 Lug 2023 | CAM

La lavorazione meccanica svolge un ruolo fondamentale nella produzione di parti di alta qualità e precisione. Che tu sia un ingegnere professionista o abbia semplicemente voglia di saperne di più su questa tecnica industriale, questa guida completa alla lavorazione meccanica è pensata per te.

Lavorazione meccanica: definizione

Cosa significa lavorazione meccanica?

La lavorazione meccanica è un processo di produzione che consiste nel dare forma a una materia prima, come metallo, plastica o legno, rimuovendo materiale per ottenere un pezzo finito con dimensioni precise e caratteristiche specifiche. Settore automobilistico, aerospaziale, energetico, elettronico… La lavorazione meccanica è uno dei metodi più utilizzati nell’industria.

L’obiettivo principale della lavorazione meccanica è creare forme complesse e superfici finite con grande precisione. Ciò può includere la realizzazione di cavità, scanalature, filettature, fori e superfici piane o curve, a seconda delle specifiche tecniche del prodotto finale.

Uno dei principali vantaggi della lavorazione meccanica è la sua versatilità. La lavorazione meccanica può infatti essere utilizzata per produrre un’ampia gamma di parti, dai semplici componenti singoli agli assiemi più complessi. Inoltre, la lavorazione meccanica si adatta a vari tipi di materiali, inclusi metalli ferrosi e non ferrosi, tecnopolimeri o compositi.

Zoom sulle macchine di lavorazione meccanica

Il processo di lavorazione meccanica prevede l’uso di una macchina utensile, come un tornio, una fresatrice, una rettificatrice o un trapano, controllata con precisione per rimuovere il materiale in modo graduale e metodico. Vari utensili da taglio, come trapani, frese, alesatori e lame, vengono utilizzati in base alle esigenze specifiche dell’operazione di lavorazione.

Nel corso degli anni, la lavorazione meccanica si è evoluta con l’introduzione di nuove tecnologie e tecniche. Le macchine utensili moderne sono diventate sempre più automatizzate, integrando sistemi di controllo numerico e sensori avanzati per migliorare la precisione, la produttività e la sicurezza delle operazioni di lavorazione meccanica. Oggi, la maggior parte delle aziende utilizza macchine utensili a controllo numerico (MCN) supportate da un sistema informatico (CAM), cosa che consente di automatizzare parzialmente o completamente la procedura di lavorazione meccanica.

Cos’è un tecnico addetto alla lavorazione meccanica?

Un tecnico addetto alla lavorazione meccanica è un professionista qualificato specializzato nell’esecuzione di operazioni di lavorazione meccanica. È responsabile della preparazione e dell’installazione delle macchine utensili, della scelta degli utensili da taglio adatti, dell’impostazione dei parametri di taglio e dell’esecuzione delle operazioni di lavorazione. A tal fine, deve essere in grado di leggere e interpretare i disegni tecnici, selezionare i metodi di lavorazione meccanica giusti in base alle specifiche e utilizzare con precisione macchine e strumenti di misura per garantire il rispetto delle tolleranze richieste.

Oltre alle competenze tecniche, il tecnico addetto alla lavorazione meccanica deve avere una solida conoscenza dei materiali, dei processi di lavorazione meccanica e degli standard di sicurezza. Deve essere in grado di analizzare potenziali problemi, risolvere i difetti di produzione e implementare azioni correttive per garantire la qualità delle parti lavorate. Con la rapida evoluzione del settore delle lavorazioni meccaniche, i tecnici addetti alla lavorazione meccanica devono inoltre tenersi aggiornati con le nuove tecnologie e i progressi del settore. In effetti, potrebbero dover lavorare su macchine utensili avanzate, integrare sistemi di controllo numerico e utilizzare software di progettazione assistita da computer (CAD) per ottimizzare i processi di lavorazione meccanica.

 

Quali sono le 4 operazioni di lavorazione meccanica di base?

Tornitura

Realizzata su un tornio, questa tecnica consente di fabbricare parti cilindriche, coniche o con forme complesse come filettature o scanalature. Il pezzo da lavorare viene fissato a un mandrino rotante, mentre l’utensile da taglio viene spostato lungo il pezzo per rimuovere il materiale e dargli la forma desiderata.

Fresatura

La fresatura prevede l’utilizzo di una fresa rotante per rimuovere materiale e creare forme complesse come scanalature, superfici piane, tasche o contorni. Le fresatrici possono essere utilizzate per la lavorazione meccanica 2D o 3D, a seconda dei movimenti del pezzo e dell’utensile da taglio.

La fresatura di superfici piane consiste nell’utilizzare una fresa speciale per ottenere superfici piane lisce e precise. Questo tipo di fresatura viene spesso utilizzata per creare superfici di supporto o superfici di riferimento nelle parti.

Foratura/alesatura/filettatura

La foratura è un’operazione che consente di realizzare fori in un pezzo utilizzando una punta da trapano. Il trapano ruota e penetra nella parte, rimuovendo il materiale per creare un foro di diametro e profondità precisi. La foratura può essere eseguita su un trapano convenzionale o su una macchina utensile più avanzata.

Complementare alla foratura, la filettatura è un’operazione utilizzata per creare filettature interne in un foro precedentemente praticato. Uno strumento di filettatura viene utilizzato per intagliare all’interno del foro scanalature filiformi che permettono di avvitare bulloni o altri elementi filettati.

L’alesatura, infine, mira a ingrandire e migliorare la qualità di un foro precedentemente praticato in un pezzo. Questa operazione viene generalmente utilizzata quando si cerca di ottenere tolleranze molto precise, finiture superficiali di alta qualità o dimensioni specifiche.

Rettifica

La rettifica è un’operazione di lavorazione meccanica ad alta precisione utilizzata per ottenere superfici molto lisce e dimensioni precise. Questa operazione viene eseguita utilizzando una rettificatrice che utilizza mole abrasive per rimuovere piccole quantità di materiale e ottenere tolleranze molto rigide.

Queste operazioni di lavorazione meccanica sono alla base di molte altre tecniche di lavorazione meccanica più avanzate. A seconda delle specifiche del pezzo da lavorare, delle tolleranze richieste e delle caratteristiche geometriche desiderate, è importante scegliere l’operazione di lavorazione corretta.

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Qual è il futuro della lavorazione meccanica?

Nel mondo della lavorazione meccanica si possono notare diverse tendenze importanti.

Maggiore automazione

La lavorazione meccanica sta diventando sempre più automatizzata, con l’introduzione di robot e sistemi di produzione intelligenti. Le moderne macchine utensili sono dotate di sensori avanzati, controlli numerici e tecnologie di intelligenza artificiale per ottimizzare i processi di produzione, migliorare la precisione e la velocità e ridurre l’errore umano.

Stampa 3D per la lavorazione meccanica

La stampa 3D è sempre più utilizzata nella lavorazione meccanica, in particolare per la produzione di parti complesse. In effetti, le tecnologie di stampa 3D metalliche consentono di produrre parti con geometrie interne complesse, riducendo la necessità di ulteriori operazioni di lavorazione. L’integrazione della stampa 3D e della lavorazione meccanica tradizionale offre opportunità di progettazione e produzione più flessibili.

Produzione additiva ibrida

La produzione additiva ibrida combina la stampa 3D con la lavorazione meccanica tradizionale. Questo approccio consente di costruire parti con strutture complesse utilizzando la stampa 3D e quindi di eseguire operazioni di lavorazione meccanica per ottenere superfici finite, tolleranze precise o funzionalità aggiuntive.

L’integrazione dell’intelligenza artificiale

L’uso dell’intelligenza artificiale (AI) nella lavorazione meccanica è in espansione. L’intelligenza artificiale può essere utilizzata per analizzare i dati in tempo reale delle macchine utensili, ottimizzare i parametri di taglio, rilevare i difetti di produzione e migliorare l’efficienza complessiva del processo di lavorazione meccanica.

Sostenibilità ed eco-responsabilità

La lavorazione meccanica del futuro si concentrerà anche sulla sostenibilità e l’eco-responsabilità. Le aziende cercheranno di ridurre il proprio impatto ambientale adottando pratiche di lavorazione meccanica più efficienti dal punto di vista energetico, utilizzando materiali riciclabili e ottimizzando i processi per ridurre gli sprechi.

 

Industria medica o aeronautica, meccanica generale o di precisione, commercio di stampi o utensili progressivi, produzione di orologi, occhiali, parti saldate meccanicamente… Qualunque sia il tuo settore di attività, Topsolid’CAM sod disfa tutte le tue esigenze di lavorazione meccanica. I nostri differenti moduli offrono infatti un’ampia gamma di soluzioni tecniche per le tue esigenze di lavorazione meccanica nel campo della fresatura 2D, 3D, a 4 o 5 assi, per la lavorazione in posizionato o in continuo, e anche della tornitura e della filettatura. Vuoi saperne di più? Contattateci!

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In che modo la progettazione 3D e l’ingegneria digitale ottimizzano i rapporti sullo stato di avanzamento?

In che modo la progettazione 3D e l’ingegneria digitale ottimizzano i rapporti sullo stato di avanzamento?

12 Lug 2023 | CAD

I progetti di tunnel, senza alcun contatto con il cliente se non all’inizio e alla fine, sono un ricordo del passato? Purtroppo no. Sono l’incubo di molti clienti e spesso una soluzione di ripiego per alcuni fornitori soggetti a vincoli finanziari e temporali eccessivi. Quando un progetto inizia ad andare storto, la prima cosa a sparire è l’organizzazione e in particolare la documentazione, ad esempio i rapporti sullo stato di avanzamento. Questi ultimi, tuttavia, sono di fondamentale importanza per tutte le parti interessate.

Nel settore industriale, crearli regolarmente può richiedere davvero molto tempo, con un risultato spesso sterile o addirittura inutilizzabile. Grazie alla progettazione 3D e all’ingegneria digitale, è possibile generare rapidamente documenti leggibili e panoramiche efficaci, che forniscono ai clienti una visione chiara dello stato del progetto.

Cos’è esattamente un rapporto sullo stato di avanzamento?

Probabilmente sai cos’è un rapporto sullo stato di avanzamento. D’altra parte, è anche possibile che tu non ne conosca tutte le sottigliezze o, peggio, che pensi che sia alquanto inutile.

Mettiamoci quindi sulla stessa lunghezza d’onda…

Un rapporto sullo stato di avanzamento è un documento che consente di monitorare lo stato di un progetto e di comunicarlo in un determinato momento a varie parti interessate. Fornisce una panoramica delle attività svolte, dei lavori realizzati, dei risultati ottenuti e dei problemi eventualmente riscontrati. Grazie ad esso, possiamo valutare lo stato di avanzamento del progetto e prendere decisioni basate su informazioni aggiornate.

Un progetto CAD 3D, ad esempio per la progettazione di una macchina, potrebbe includere i seguenti elementi:

  • Descrizione del progetto: il rapporto può iniziare con una descrizione dettagliata del progetto, compresi il suo obiettivo, le specifiche richieste, i vincoli tecnici, i requisiti funzionali e le tempistiche previste.
  • Fasi di progettazione: panoramica delle fasi di progettazione seguite per progettare la macchina utilizzando CAD 3D. Tali fasi possono includere la modellazione 3D iniziale, la creazione di assiemi, l’aggiunta di funzionalità specifiche, l’ottimizzazione delle prestazioni, ecc.
  • Modelli 3D: presentazione di modelli 3D creati per la macchina utilizzando un software CAD 3D. Questi modelli possono mostrare la struttura della macchina, i singoli componenti, le connessioni, i meccanismi, ecc. Vengono utilizzati per visualizzare e convalidare il progetto.
  • Risultati delle simulazioni: se sono state eseguite simulazioni per valutare le prestazioni della macchina, i loro risultati possono essere riportati nel rapporto sullo stato di avanzamento. Ad esempio, è possibile includere analisi della resistenza dei materiali, simulazioni di movimento, crash test, ecc.
  • Problemi riscontrati: identificazione dei problemi rilevati durante il processo di progettazione. Qui si possono menzionare difficoltà tecniche, limitazioni del software CAD, vincoli di produzione, ritardi, ecc. È anche possibile specificare le misure adottate per risolvere i problemi.
  • Avanzamento rispetto al piano iniziale: il rapporto può fornire un confronto tra lo stato di avanzamento effettivo del progetto e il piano iniziale stabilito. Ciò consente di valutare se il progetto è in anticipo, in ritardo o rientra nei tempi previsti. È possibile spiegare le possibili variazioni e suggerire aggiustamenti.
  • Collaborazioni e comunicazioni: tracciamento della cronologia delle interazioni con altri membri del team di progettazione, fornitori, partner o clienti, ad esempio riunioni, scambi di informazioni, richieste di chiarimenti, ecc.

Fasi successive: infine, il rapporto sullo stato di avanzamento può concludersi evidenziando le fasi successive del progetto: attività rimanenti, scadenze imminenti, consegne previste, test da completare, ecc.

È sempre possibile semplificare il livello di dettaglio dei rapporti, per conservare solo ciò che è veramente utile.

 

Qual è l’influenza di un rapporto sullo stato di avanzamento sull’andamento di un progetto?

I rapporti sullo stato di avanzamento fanno parte del processo generale di gestione del progetto e giocano un ruolo essenziale.

Vengono disposti in anticipo durante le fasi di pianificazione e completati durante quelle di esecuzione; consentono di identificare le discrepanze e intraprendere azioni correttive durante le fasi di monitoraggio e controllo, facilitano la comunicazione tra le parti interessate e, infine, attraverso le informazioni raccolte, aiutano a riesaminare ed eventualmente riadattare il progetto.

È abbastanza facile perdersi al momento di elaborare rapporti sullo stato di avanzamento. Cosa puoi fare dunque per semplificare le cose?

La gamma di soluzioni CAD, CAM e PDM di TopSolid
Come la progettazione collaborativa 3D può esserti utile nell’elaborazione di rapporti sullo stato di avanzamento.

Nel corso di un progetto, durante la fase di progettazione non ti serve necessariamente un rendering in tempo reale. Non sei ancora arrivato in fondo e molti elementi possono ancora cambiare.

Tuttavia, potresti voler comunicare il progetto così com’è a una persona esterna. Ad esempio, il cliente, che può richiedere un rapporto sullo stato di avanzamento in qualsiasi momento.  Devi essere in grado di proporre un modello 3D e puoi farlo in due modi: unicamente tramite vista o tramite vista accompagnata dalla struttura ad albero delle parti.

Come?

Hai a disposizione tre opzioni:

  • Proiettare all’esterno il progetto nel suo stato attuale sotto forma di un modello 3D che non è necessariamente un rendering realistico. A tale scopo, ti offriamo il software TopSolid Viewer: fornisci i dati, quindi l’interlocutore li carica e vede quello che vedi tu sul tuo computer.
  • Consentire a un utente di connettersi a un Product Data Manager (PDM). A questo punto può vedere la sua macchina attraverso una semplice interfaccia web, un telefono cellulare o un tablet. Sostanzialmente, gli invii un link che gli consentirà l’accesso.
  • Ultimo metodo: inviare un semplice link via e-mail. L’utente si connette quindi da un sito Web su cui sono state condivise con lui le informazioni 3D.

 

Quando si deve inviare un rapporto sullo stato di avanzamento nel corso di un progetto CAD 3D?

Il processo sopra descritto può applicarsi più volte nel ciclo di progettazione del prodotto. L’idea è quella di interagire con il cliente, che può apportare modifiche, aggiustamenti, correzioni, ecc.

La cronologia deve consentire di tenere traccia di tutte queste interazioni ed è qui che il PDM svolge appieno il suo ruolo. Grazie ad esso, sappiamo tutto quello che è successo. Sappiamo se abbiamo inviato un prototipo a un cliente e in quale data, conosciamo la sua risposta, le eventuali modifiche apportate a seguito di questa risposta, ecc. Tutto viene tracciato nell’ambiente di gestione.

Una volta arrivato in fondo al progetto, supportato da numerosi scambi, condivisioni, discussioni, puoi iniziare a rivederlo nella realtà virtuale; è sempre iterativo e potresti voler tornare su scelte di progettazione diverse.

Se fai tutto questo “a mano” (ripercorrendo le fasi di progettazione) la complessità può diventare ingestibile. È meglio se il sistema è abbastanza intelligente da ricostruire tutto da solo, altrimenti potresti aver bisogno di un’enorme quantità di tempo.

 

La chiave di volta di un buon rapporto sullo stato di avanzamento: il Product Data Manager

Potresti averlo già constatato nei tuoi progetti: ogni azienda può avere una propria idea di rapporto sullo stato di avanzamento: dalla totale assenza di formalità (il cliente non sa nulla o, al contrario, ha pieno accesso in tempo reale senza fornire alcuna spiegazione) a un documento complesso e talvolta completamente inutilizzabile, le varianti sono infinite.

Leggi anche Vantaggi del PDM per CAD/CAM e criteri per sceglierlo

Le tecniche CAD 3D collaborative, abbinate a un Product Data Manager (PDM) efficace, sono fondamentali. Consentono di risparmiare tempo e semplificare contemporaneamente il lavoro. Permettono inoltre di standardizzare gli scambi, ridurre il rischio di errori, fare tesoro delle conoscenze o persino proteggere i dati. Vuoi saperne di più? Contattateci!

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