L’industrie 4.0, c’est la transformation digitale appliquée aux entreprises industrielles. Les enjeux sont identiques tous secteurs confondus : optimiser les process d’approvisionnement, de fabrication et de distribution en utilisant la donnée. Pour accroître ainsi la performance industrielle, l’ERP fait figure d’indispensable. Place à l’usine du futur…

L’industrie 4.0, ou comment améliorer sa performance industrielle

Le secteur de l’industrie a évolué au fil du temps, en résonnance avec les mœurs sociales, les besoins de consommation et les innovations. Mécanisation, industrialisation puis automatisation plus récemment, ont permis aux entreprises de produire plus, plus vite, mieux, et à moindre coût … autrement dit de répondre aux enjeux de l’industrie 4.0. En effet, il est désormais impératif de savoir répondre sans délai à l’évolution permanente ou aux changements rapides de la demande client, quelle que soit la complexité des produits à gérer, mais également de maîtriser parfaitement les volumes croissants des flux de données liés à toute la mouvance à l’intérieur de ces projets. Le challenge est corsé, il faut l’avouer.

Groupes d’envergure ou PMI, aucun acteur du marché n’est épargné ! La mondialisation et l’accroissement de la concurrence exigent en effet de gagner en compétitivité, ou du moins de s’aligner en augmentant sa productivité. Au sein même de la transformation digitale des industries, une nouvelle révolution s’opère : celle de la gestion par la donnée, d’un bout à l’autre du cycle de vie des produits. A ce titre, un certain nombre de technologies utilisant cette donnée, s’intègrent progressivement aux processus métiers, afin de les simplifier et les accélérer.

Rappel des composants de l’industrie 4.0

Connexion, réseau, partage : des concepts désormais intrinsèques à l’usine du futur, au centre desquels l’ERP Industrie joue un rôle central. En effet, si la donnée est essentielle, encore faut-il savoir la capter, la traiter et la redistribuer avec pertinence en fonction des besoins. D’où la nécessité d’un système intelligent, assurant la collecte ainsi que l’analyse des informations liées au savoir-faire et aux process, qui soit également capable de s’auto évaluer et se corriger … pour une utilisation méliorative des données.

Dans cette optique, on assiste au développement d’outils technologiques, qui sont connectés directement à l’ERP, et/ou positionnés en renfort sur des métiers ou des fonctions. L’objectif consiste à améliorer la GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) et répondre de fait aux enjeux de productivité de l’industrie.

• Des technologies telles que la réalité augmentée, la simulation de procédés ou encore la maquette numérique, exploitent les données issues de l’ERP Industrie. En évitant erreurs et reprises de projet dans les différents services, elles permettent de gagner en temps, en sécurisation des processus et en coûts de conception et fabrication.

La réalité augmentée par exemple, consiste en une superposition d’un contenu virtuel 3D à la réalité. L’objectif : visualiser l’ensemble d’une procédure en temps réel, centralisée au niveau de l’ERP, afin d’accélérer et sécuriser le process de production en cours. Autre application, la simulation des procédés, qui réside dans l’analyse logicielle des données afin de parvenir à optimiser les actifs, quant à la production ou l’entretien machine. De même, la maquette numérique consiste à pouvoir réaliser autant de tests souhaités avant prototypage ou première mise en production d’une ligne industrielle.

• D’autres technologies permettent d’automatiser une partie des tâches. On pense au COBOT, robot collaboratif intégrant les processus liés à des opérations simples et répétitives, qui permet de décharger l’opérateur de certaines tâches sans valeur ajoutée. Sa programmation s’effectue via le savoir-faire stocké au niveau de l’ERP, et son utilisation se révèle d’une redoutable efficacité en ce qui concerne la précision de réalisation, la sécurité du poste, et encore une fois la productivité.
• Des technologies additives sont également utilisées dans l’industrie. On pense à l’internet des objets (IOT) qui se substitue au service, aux systèmes cyber physiques qui ajoutent de nouvelles fonctionnalités aux éléments physiques, ou encore à l’impression 3D qui donne vie à moindre coût aux petites séries personnalisées. Des outils qui accélèrent la conception, sécurisent la production et s’adaptent au fil des tendances de consommation.
• On ne peut évidemment pas aborder les notions de données et d’ERP sans évoquer le Big Data industriel associé à l’I.A, et dont l’utilité concernant la maintenance prédictive prendra de plus en plus d’importance, notamment avec la généralisation du smart data.

Puissance de calcul, intelligence de la conception, simulation et automatisation de la fabrication … les possibilités liées aux innovations technologiques représentent incontestablement facteurs de hausse de la productivité et à la préservation de la compétitivité des industries.  Mais c’est bien évidemment l’ERP qui se positionne en tant que système unique d’interconnectivité et d’orchestration de l’activité, sur une chaîne numérique continue, … un rôle clé qui implique invariablement quelques exigences en matière de performances.

Quels défis pour l’ERP au sein de l’industrie 4.0 et de l’usine du futur ?

L’objet du challenge lié à l’ERP réside dans la capacité du système à favoriser le gain en qualité et en temps, tout en diminuant les coûts. A cette fin, l’ERP Industrie doit répondre à certaines contraintes : l’intégration verticale du fonctionnel métier, une base de données solide, une ouverture à l’interconnectivité, et un fonctionnement en temps réel.

ERP Industrie : intégrer un fonctionnel métier ou fonctionnel métier déjà intégré ?

Tout dépend de la taille de l’entreprise et des moyens dont elle dispose, sachant que verticaliser un ERP généraliste sur un métier et développer des connexions avec d’autres systèmes technologiques numériques engendre des coûts substantiels.  Disposer d’un ERP Industrie intégrant le périmètre fonctionnel métier solutionne de fait la problématique financière et simplifie grandement sa mise en place.

Big Data et ERP Industrie : quelles caractéristiques pour une base de données solide ?

La data constituant un pilier de l’industrie 4.0, l’ERP doit être doté d’une base de données robuste, performante et stable quant à sa structure. En effet, il s’agit de collecter, analyser, croiser et restituer en temps réel un volume de données internes et externes considérable … et tendant à augmenter à mesure que l’activité se développe. La qualité de la base de données constitue donc un essentiel du choix de votre ERP Industrie. Il en va de la sécurisation et l’intégrité de la data … et par conséquent de la fluidité et la traçabilité des processus.

ERP industrie et interconnectivité : le passage incontournable

Qu’il s’agisse des systèmes numériques concernant la production (machines, robots, solutions RFID,  CFAO, logiciels d’ordonnancement, solution MES, ordonnancement …), la gestion des pièces (approvisionnement, comptabilité, …) ou encore des plateformes clients, partenaires ou fournisseurs, l’ERP doit assurer en assurer une parfaite interconnexion. N’oublions pas qu’il est question de centraliser la data d’où qu’elle provienne, afin d’offrir aux différents acteurs une information unique et fiable qui puisse être utilisée et partagée à tout moment. Gain de temps, erreurs évitées, synergies des savoirs-faire … ce sont là quelques-uns des grands bénéfices de la mise en place d’un ERP en tant que système collaboratif.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

ERP Industrie et temps réel : une évidence

La réactivité quant aux possibilités d’adaptation relatives aux besoins du marché ou d’un client en particulier n’est pas une option. C’est LA condition essentielle à la préservation de la compétitivité et de la productivité.  L’ERP Industrie, en tant qu’organe central de commande doit donc disposer d’un outil décisionnel permettant la personnalisation des règles d’analyse et de gestion des différents systèmes (machines, CFAO, solution GED, système EDI, …) et la restitution des résultats en temps réel aux acteurs concernés (BE, BM, service commercial, production, client, fournisseur, ….). Les marges de progression quant à la qualité de la maintenance prédictive (détection rapide des causes de dysfonctionnements et  pannes pour une résolution accélérée) en est un exemple prometteur.

A l’heure de l’industrie 4.0, seule l’exploitation de la data associée aux outils technologiques numériques permet de répondre aux enjeux de productivité et de compétitivité, liés aux exigences du marché. A ce titre, l’ERP tel que nous l’avons décrit est devenu un incontournable… il s’agit maintenant de sélectionner le meilleur outil pour votre entreprise !

Choisir le bon ERP à l’heure de l’industrie 4.0

Pas d’industrie 4.0 sans ERP performant. L’entreprise accumule un volume d’informations numériques croissant, et les flux sont diversifiés. Données internes – prix de revient des pièces, stocks, données techniques ressources de production, coûts de production et d’approvisionnement, trésorerie … – et externes – commandes et prévisions clients, documentations et tarifs fournisseurs … – doivent être centralisées via un système unique pour mieux piloter la stratégie de l’usine du futur.

L’ERP joue le rôle de noyau central du système d’information global de l’industrie 4.0. Ce référentiel de base pour les données stratégiques de l’entreprise prend place au cœur des flux d’information.

• Un bon ERP dispose en natif d’un périmètre fonctionnel le plus large possible. Plus le périmètre est large, plus la performance augmente au moment de traiter l’information.
• L’ERP doit être conçu de manière à pouvoir communiquer et interagir avec les autres systèmes informatisés de l’entreprise, en temps réel. L’ouverture du logiciel permet une extraction et une exploitation des données dans les meilleures conditions.
• Le logiciel de GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) industrielle intégré doit être le plus complet possible. Il intègre l’intelligence artificielle pour restituer aux utilisateurs et/ou aux collaborateurs une information clé en main, prête à être exploitée. Le meilleur moyen pour agir dans la bonne direction, sans perdre de temps. L’objectif : « piloter l’activité de l’entreprise par l’analyse des informations, pour des prises de décision rapides, de façon agile et proactive ».
• Un bon ERP est un facilitateur de communication d’informations, en interne mais également auprès des partenaires. La communication est facilitée interservices et entre filiales d’un groupe industriel, mais aussi interentreprises, avec les clients et sous-traitants. L’usine du futur échange de manière fluide avec tout son écosystème…
• A l’heure de l’industrie 4.0, l’ERP permet de maîtriser tant le management que l’opérationnel, pour une vision globale du business model de l’entreprise. En priorisant les tâches sur la base de cette vision globale, les collaborateurs gagnent en efficacité dans leur travail. La direction veut disposer d’analyses financières globales. L’opérateur a besoin de mesurer la performance des tâches de production. C’est le traitement global des données qui permet d’optimiser l’organisation des services, sans se cantonner à une gestion tâche par tâche purement opérationnelle.
• Dans un souci de fiabilité et pour réduire les délais, l’ERP enregistre, traite et fait transiter les informations en temps réel.
• Privilégier un logiciel qui assure à la fois la gestion des ventes, des approvisionnements, des stocks, de la qualité, de la production et des flux d’informations techniques CAO/FAO permet de réduire les interactions. L’entreprise gagne en fluidité, les process sont accélérés.

TopSolid’Erp, partenaire de votre performance industrielle

TOPSOLID SAS contribue à développer l’usine du futur. Pour atteindre les objectifs de l’industrie 4.0, nous vous proposons le logiciel de GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) industrielle le plus complet du marché : TopSolid’Erp.

L’ERP regroupe en natif l’ensemble des applications indispensables pour gérer l’intégralité du cycle de vie produit et exploiter les données de manière optimale. Pour encore plus de bénéfices, l’outil intègre également en natif un module d’ordonnancement avec un pilote d’atelier, pour permettre aux opérateurs de disposer de la totalité des informations techniques et commerciales liées à une tâche, le tout de manière dématérialisée. Traçabilité, acquisition et remontée des données : vous bénéficiez des meilleurs avantages de l’ERP pour optimiser la productivité et la compétitivité de votre industrie 4.0.

• Gestion des ressources : l’outil d’ordonnancement et de planification des ressources vous permet de mieux maîtriser les flux de production, en intégrant la logistique sous-traitance et approvisionnement. Un outil précieux, en outre, pour annoncer des délais de livraison fiables et pérenniser vos relations clients.
• Gestion des process qualité : la traçabilité des produits fabriqués est assurée par la gestion des lots et sérialisations.
• Gestion électronique documentaire (GED) : TopSolid’Erp prend en charge le stockage documentaire, les contrôles d’accès, les révisions, le partage, la recherche et la restitution des documents.
• Gestion du cycle de vie : grâce à son périmètre largement étendu, via la chaîne numérique TopSolid CAO/FAO/ERP, le logiciel gère le cycle de vie produit avant, pendant et après production.
• Interconnexion : l’ERP s’interconnecte avec d’autres applications. L’échange de données informatisées (EDI) permet de communiquer avec les clients et les fournisseurs mais également en interne. Taux de rendement synthétique, systèmes RFID… TopSolid’Erp récupère toutes les informations pour les centraliser de manière automatique et en temps réel.
• Business Intelligence (BI) : plus que de la restitution, TopSolid’Erp offre de l’analyse de données. Vous exploitez l’information en fonction de vos besoins, pour gagner en performance.

TopSolid’Erp a été conçu dans une optique d’industrie 4.0. Lié à l’ensemble de la chaîne du cycle de vie produit, ce système de GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) performant offre un avantage supplémentaire : une chaîne numérique CAO/FAO/ERP ininterrompue. L’usine du futur est à portée de main.