Alors que les lignes de production subissent une forte tension et que les exigences de traçabilité réglementaire s’intensifient, le contrôle qualité occupe une place de choix. Et pour cause, chaque pièce doit respecter des normes de plus en plus strictes, et la moindre non-conformité peut entraîner des coûts considérables à tous les niveaux : rebuts, retards de livraison, insatisfaction client, etc.
Pourtant, malgré le contexte, les pratiques manuelles sont encore légion dans de nombreuses entreprises. Plans imprimés annotés à la main, relevés de mesures sur papier, retraitement fastidieux sous Excel… Autant de méthodes dispersées, qui génèrent des pertes de temps importantes et multiplient les risques d’erreurs humaines.
C’est là qu’intervient TopSolid’Inspection. Devenu une référence, cet outil numérique simplifie, fiabilise et centralise l’ensemble de vos opérations de contrôle dimensionnel, transformant radicalement l’approche du contrôle qualité en atelier.
Pourquoi le contrôle dimensionnel reste une opération critique (et chronophage)
Les défis du contrôle qualité moderne ne cessent de s’amplifier, avec des plans techniques de plus en plus complexes et des pièces aux géométries sophistiquées, qui nécessitent des tolérances micrométriques. Aussi, dans des secteurs tels que l’aéronautique ou l’automobile, les exigences des clients imposent une rigueur et une traçabilité absolues.
Dans ce contexte, la lecture exclusivement humaine des plans représente un véritable goulot d’étranglement pour les acteurs des chaînes de production. C’est d’autant plus vrai pour les contrôleurs qualité, qui doivent identifier chaque cote à vérifier, reporter les valeurs nominales et les tolérances, puis organiser leurs séquences de mesure.
Réalisée sans outil numérique, cette phase est non seulement chronophage, mais également source d’erreurs. Or, le risque est important : une cote mal lue, une tolérance mal interprétée, et tout le processus de contrôle qualité est compromis !
En parallèle, la traçabilité des mesures constitue un autre enjeu majeur. Qui a contrôlé cette pièce, avec quel instrument, et quand ? Ces informations sont essentielles lors d’audits clients ou de non-conformité. Pourtant, elles sont souvent dispersées dans des fichiers Excel voire des cahiers – physiques –, ce qui rend leur exploitation compliquée et peu fiable.
Enfin, la multiplication des fichiers et l’absence de lien avec les systèmes ERP ou GPAO compliquent la gestion globale de la production. Car les données qualité restent isolées, privant les équipes de pilotage d’informations précieuses (tendances de fabrication, performance des équipements, etc.).
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TopSolid’Inspection : une solution de contrôle pensée pour la production
Bullage automatique et reconnaissance de cotes
TopSolid’Inspection révolutionne la préparation du contrôle en permettant l’intégration directe du plan de pièce dans le projet d’inspection, quel que soit son format (PDF, DXF, DWG, image scannée, fichier TIFF…). Cette flexibilité garantit une compatibilité totale avec les pratiques existantes.
Le cœur du système repose sur le bullage des cotes, manuel ou automatique grâce aux algorithmes de reconnaissance. Cette dernière fonctionnalité offre un gain de temps considérable, particulièrement sur les plans complexes qui comportent de nombreuses cotes.
Comment ça marche ? Concrètement, l’automatisation est au cœur du processus. D’une part, la technologie OCR (reconnaissance optique de caractères) intégrée à l’outil capte les valeurs des cotes. D’autre part, le système génère la fréquence de contrôle et les tolérances en fonction de standards définis, et localise précisément chaque point de mesure sur le plan.
Éditions personnalisables et exploitation simple
Après le bullage, TopSolid’Inspection fait à nouveau intervenir l’automatisation pour générer les documents de travail (plan bullé pour l’atelier, et fiche de contrôle pour la saisie des mesures). Ces documents sont exportables dans tous les formats standards (Excel, Word, PDF) afin de faciliter leur intégration dans les processus existants.
Tous les paramètres visuels sont par ailleurs configurables, pour répondre aux besoins spécifiques de chaque organisation. Les entreprises peuvent même adapter les modèles d’édition à leur charte graphique et leurs standards internes (procès-verbaux de contrôle, fiches d’auto-contrôle, dossiers FAI, etc.).
L’interface atelier Usine 4.0, pour embarquer TopSolid’Inspection en atelier sans s’encombrer
L’innovation majeure de TopSolid’Inspection réside dans sa version simplifiée, spécialement conçue pour l’atelier. Déployée sur tablette Windows (et donc dans un environnement 100 % numérique), cette interface accompagne les contrôleurs qualité directement sur leur poste de travail.
La saisie des mesures s’effectue manuellement sur clavier tactile, ou automatiquement via les instruments de mesure connectés à l’outil. Le système les gère intelligemment, et intègre également la gestion des phases de production pour un contrôle séquentiel adapté aux gammes de fabrication.
En plus d’accélérer considérablement le processus de contrôle, cette connectivité directe supprime les erreurs de retranscription. Enfin, les cartes de contrôle dynamiques offrent la possibilité d’observer les tendances en temps réel, et donc d’être alerté immédiatement en cas de dérive.
En somme, cette interface a été pensée pour être compacte, sans pour autant lésiner sur la précision et la fiabilité du contrôle qualité !
Centralisation des données et traçabilité totale
Pour éliminer la dispersion des informations qualité et préserver leur cohérence, TopSolid’Inspection les centralise dans une base de données unique, facilement intégrable aux ERP ou GPAO existants. À noter par ailleurs que le système accepte diverses sources de données, pour faciliter la transition numérique des entreprises quel que soit leur stade d’avancement.
Chaque mesure est automatiquement associée à son contrôleur, à l’instrument utilisé, ou encore à la date et à l’heure de l’opération. Aussi, la fonction de recherche multicritères permet de retrouver instantanément n’importe quelle information : projet spécifique, client, moyen de contrôle, etc.
Analyse qualité et capabilité
Au-delà de la simple collecte de données, TopSolid’Inspection offre de puissants outils d’analyse statistique :
- Les cartes de contrôle aux mesures ou aux attributs permettent de visualiser les tendances et de détecter les dérives (ce qu’elles font d’ailleurs automatiquement).
- Les calculs de capabilité (Cp, Cpk…) quantifient les performances des processus et orientent les actions d’amélioration.
L’analyse peut par ailleurs porter sur un projet isolé ou sur un ensemble de projets, pour réaliser des études comparatives et identifier les meilleures pratiques. Des fonctionnalités particulièrement utiles lors d’audits clients ou dans le cadre d’une démarche d’amélioration continue.
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Quels bénéfices pour votre service qualité ?
Adopter TopSolid’Inspection, c’est destiner votre atelier à générer des bénéfices immédiats et mesurables. Terminées toutes les opérations fastidieuses de bullage, retranscription et autre mise en forme des rapports. Les contrôleurs qualité se concentrent ainsi sur leur cœur de métier : la mesure et l’analyse, avec en prime la réduction des erreurs humaines (transcription, interprétation, etc.).
La traçabilité complète répond par ailleurs aux exigences des environnements certifiés ISO, et facilite grandement les audits clients. Ces qualités renforcent directement la crédibilité des entreprises et la confiance des clients.
Enfin, l’intégration naturelle de l’outil dans l’écosystème TopSolid crée une synergie puissante. Non seulement les données de conception alimentent directement les gammes de contrôle, mais les résultats qualité enrichissent également le pilotage de la production.
TopSolid’Inspection transforme radicalement l’approche du contrôle qualité en simplifiant les tâches réputées pour être fastidieuses et sources d’erreurs. Cette digitalisation rend aux équipes qualité la possibilité de se recentrer sur leur réelle valeur ajoutée, un atout stratégique pour fiabiliser la production et valoriser votre démarche qualité auprès des clients les plus exigeants.
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