Entre un tas de livres empilés en vrac et une bibliothèque organisée, classée par références, où tout est facile à trouver, que préférez-vous ? La logique est la même lorsqu’il s’agit de la Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO). Pour faire simple, la GMAO permet de planifier et de piloter les interventions de maintenance en entreprise.
En résumé, c’est le meilleur assistant des techniciens de maintenance. Un logiciel de GMAO met en place un système structuré pour gérer, échanger et suivre les informations liées à l’exploitation et à la maintenance des équipements. La GMAO s’intègre dans une démarche d’optimisation des performances industrielles pour garantir une meilleure efficacité opérationnelle.
Découvrons pourquoi le logiciel de maintenance assistée est devenue l’allié incontournable des entreprises industrielles modernes.
Qu’est-ce que la GMAO ?
La GMAO, ou Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur, est une méthode de gestion qui s’appuie sur un progiciel spécifique. Son objectif principal est de gérer efficacement les tâches de maintenance au sein d’une entreprise, d’une collectivité territoriale ou d’une administration.
Si l’une de ses fonctions premières est d’offrir une assistance automatisée à la gestion de la maintenance, la GMAO s’étend bien au-delà. Elle peut en effet être utile dans d’autres secteurs de l’entreprise ou de l’administration, comme la production, l’exploitation des équipements, ou encore les services de gestion financière, notamment en matière de renouvellement de parc.
Les progiciels de GMAO couvrent une large gamme de domaines, tels que la gestion d’équipements (inventaire, caractéristiques, dates d’acquisition), la gestion des différentes maintenances (préventive, corrective) avec la production de documents associés comme les demandes d’intervention ou les ordres de travaux, la gestion des stocks, la gestion du personnel et des plannings, et même la gestion des coûts associés à la main d’œuvre et aux fournitures.
Court historique de la GMAO
Autrefois perçue comme une simple tâche de réparation et d’entretien, la maintenance industrielle a progressivement évolué pour devenir un levier stratégique.
Apparu dans les années 70, ce concept a commencé à prendre de l’importance notamment en soulignant la nécessité d’une collaboration étroite entre production et maintenance pour améliorer l’efficacité des sites industriels.
Face à une concurrence accrue entre 1980 et 2000, les entreprises ont cherché à minimiser les arrêts de production en adoptant une maintenance de plus en plus anticipative.
L’essor du numérique et de l’industrie 4.0 a marqué un tournant décisif, intégrant intelligence artificielle, robotique et analyse des données pour optimiser la gestion des équipements.
Dans ce contexte, le logiciel a suivi une transformation majeure, passant de systèmes rudimentaires à des plateformes flexibles et accessibles à distance, adaptées aux nouveaux enjeux industriels. Aujourd’hui elle utilise le cloud, avec des fonctionnalités complètes et des interfaces utilisateurs beaucoup plus intuitives.
GMAO : les principales fonctionnalités
La GMAO, ou Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur, est bien plus qu’un simple outil de gestion de maintenance. Elle est le cœur battant de la fonction maintenance dans l’industrie, centralisant une multitude d’informations et de processus essentiels pour assurer une maintenance efficace et optimisée. Voici les principales fonctionnalités d’une GMAO moderne et efficiente :
- Centralisation des informations: l’outil permet de centraliser toutes les informations relatives aux équipements, qu’il s’agisse de leur catégorisation, localisation, ou fonction.
- Gestion des ressources: elle offre une vue d’ensemble des ressources de l’entreprise, qu’elles soient matérielles ou humaines, en tenant compte de leur disponibilité et compétence.
- Inventaire des pièces de rechange: elle assure la gestion de l’inventaire des pièces de rechange, facilitant ainsi le réapprovisionnement en temps voulu.
- Planification et suivi des travaux de maintenance: que ce soit pour la maintenance corrective, préventive, conditionnelle ou prédictive, la GMAO permet de planifier, exécuter et suivre les travaux de maintenance.
- Communication entre intervenants: la GMAO facilite la communication entre les différents acteurs impliqués dans la maintenance, assurant ainsi une meilleure coordination.
- Analyse et indicateurs de performances(KPI) : grâce à des tableaux de bord et des outils d’analyse, la GMAO permet d’évaluer la performance de la maintenance, d’identifier les points d’amélioration et de prendre des décisions éclairées.
- Liens avec d’autres systèmes: la GMAO peut être couplée à d’autres systèmes, tels que les systèmes de production ou comptables, permettant ainsi un transfert d’information sans erreur et une meilleure coordination entre les différents départements de l’entreprise.
- Adaptabilité à différents secteurs d’activité: bien que largement utilisée dans l’industrie manufacturière, la GMAO est également pertinente pour d’autres secteurs nécessitant l’utilisation d’équipements lourds et un suivi rigoureux des opérations, tels que l’agroalimentaire, l’aérospatiale et le transport.
Quels sont les avantages de la GMAO ?
Un logiciel de gestion de maintenance offre de nombreux avantages qui contribuent à une meilleure gestion des ressources et des équipements d’une entreprise. En voici quelques-uns :
- Optimisation des coûts de maintenance: la gestion de maintenance assistée permet de suivre en temps réel les coûts associés à la maintenance, ce qui aide les entreprises à identifier les domaines où des économies peuvent être réalisées.
- Amélioration de la productivité: grâce à la centralisation des informations et à la planification des interventions, les équipes de maintenance peuvent travailler de manière plus efficace et réduire les temps d’arrêt des équipements.
- Augmentation de la durée de vie des équipements: en assurant un suivi régulier et en anticipant les besoins de maintenance, il est possible de prolonger la durée de vie des machines et des installations.
- Réduction des risques: la solution permet de mieux anticiper les pannes potentielles et d’intervenir avant qu’elles ne surviennent, réduisant ainsi les risques associés à des défaillances matérielles.
- Meilleure gestion des stocks: le logiciel offre une vision claire des pièces détachées en stock, évitant ainsi les ruptures et les surstocks.
- Facilité d’utilisation et d’accès: les solutions modernes de GMAO sont souvent accessibles via des interfaces intuitives et peuvent être consultées à distance, offrant ainsi une grande flexibilité aux équipes de maintenance.
- Amélioration de la communication interne: la centralisation des informations facilite la communication entre les différents services de l’entreprise, permettant une meilleure coordination des interventions.
- Suivi en temps réel: elle offre une visibilité instantanée sur l’état des équipements, les interventions en cours et les actions à prévoir.
- Historique des interventions: la conservation des données relatives aux interventions passées permet d’analyser les tendances, d’identifier les problèmes récurrents et d’apporter des améliorations continues.
- Conformité réglementaire: la GMAO aide les entreprises à se conformer aux normes et réglementations en vigueur en matière de maintenance, en assurant un suivi rigoureux des interventions et des contrôles.
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Comment optimiser la maintenance avec la GMAO ?
En centralisant toutes les données essentielles à la gestion des équipements, la GMAO garantit un suivi en temps réel, pour éviter mauvaises surprises et arrêts imprévus.
Avec une maintenance préventive bien orchestrée, fini le mode pompier ! Les opérations sont planifiées en amont ; vous réduisez les risques de panne et prolongez la durée de vie des équipements. Et pour piloter tout ça, les tableaux de bord proposent une vue d’ensemble claire des indicateurs clés.
La GMAO aide à améliorer la productivité de l’entreprise, en automatisant les processus de maintenance, pour une meilleure gestion des interventions et une disponibilité des équipements.
Comment choisir un logiciel de GMAO ?
Sélectionner un logiciel de gestion de maintenance adapté à votre entreprise repose sur plusieurs critères essentiels. Avant tout, vous devez analyser les fonctionnalités proposées par l’éditeur : gestion des équipements, suivi des interventions, planification de la maintenance préventive et connectivité avec d’autres outils. Une solution de gestion performante doit être intuitive, évolutive et accessible sur différents supports (PC, tablette, mobile), en mode off et online.
Pour trouver le meilleur logiciel, évaluez également sa facilité d’intégration à votre organisation, son coût total (l’infrastructure comme le coût de la licence ou de l’achat de matériel, l’outil en lui-même et la mise en œuvre avec les formations par exemple) et la qualité du support client. Comparer plusieurs solutions et tester des démonstrations vous aidera à choisir le logiciel qui répondra le mieux à vos besoins en maintenance.
Quels logiciels de GMAO existent ?
Il existe aujourd’hui de nombreuses solutions de GMAO industrielle, adaptées aux besoins des entreprises de toutes tailles. Parmi les meilleurs logiciels, on trouve des outils en SaaS accessibles en ligne ainsi que des logiciels installés sur site. Un comparatif des principales solutions permet d’évaluer les options disponibles : gestion des interventions, maintenance préventive, suivi des équipements ou encore intégration avec d’autres systèmes ERP ou IoT.
Comment mettre en place une GMAO ?
La mise en place d’une GMAO efficace repose sur plusieurs étapes clés. Premièrement vous devez définir les objectifs qui peuvent être une réduction des coûts de maintenance, une amélioration de la disponibilité des équipements, ou encore une optimisation des ressources. Deuxièmement, vous devez évaluer vos besoins en identifiant les processus existants et les contraintes spécifiques à l’entreprise.
Une fois que vous y verrez plus clair, avec une bonne planification, vous pourrez faire votre choix de solution et procéder à l’intégration du logiciel dans votre système d’information. Enfin, le déploiement doit être progressif, avec un suivi régulier des performances pour ajuster la solution et maximiser ses bénéfices.
Que choisir entre GMAO ou ERP ?
Opter pour un logiciel de GMAO
Initialement apparue dans les années 80, la GMAO était perçue comme une simple base d’informations listant les équipements disponibles et les opérations de maintenance réalisées. Avec le temps, elle a évolué pour couvrir l’ensemble des activités de maintenance des entreprises, englobant les achats, les stocks, le personnel et les interventions préventives. Une GMAO moderne permet notamment de :
- Décrire les équipements, installations et bâtiments à entretenir.
- Identifier et planifier les interventions de maintenance pour prévenir les pannes.
- Gérer les achats, stocks et inventaires de pièces de rechange.
- Planifier les opérations de maintenance et allouer les ressources en fonction des besoins.
- Organiser les audits et les mises en conformité.
- Gérer les tâches via un système de workflow.
Choisir un module maintenance d’ERP
Les logiciels ERP (Enterprise Resource Planning) permettent de gérer l’ensemble des actifs de l’entreprise sur une base de données commune. La plupart des ERP du marché intègrent un module de gestion de la maintenance couvrant les fonctions similaires à un logiciel de GMAO. Ce module s’appuie sur d’autres applications de l’ERP pour une meilleure remontée d’information et une évaluation optimisée des coûts. Il contribue à améliorer la disponibilité des équipements, la durée de vie des machines, la répartition des charges de travail de l’équipe de maintenance, le partage de l’information, la sécurité des installations et la maîtrise des coûts de maintenance.
TopSolid’ERP : une solution complète qui intègre un module GMAO
TopSolid’ERP se distingue comme étant la solution ERP la plus aboutie en matière de gestion de production, de management de la qualité et de gestion de la traçabilité. Que ce soit pour les ventes, les achats, les stocks ou la production, TopSolid’ERP garantit une traçabilité complète des produits et des processus. Son module GMAO est un atout majeur pour le suivi de l’état des équipements, assurant ainsi une production optimisée. Les déclarations de maintenances correctives et la planification des maintenances préventives sont essentielles pour maximiser la productivité. Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous !
