Nell’immaginario collettivo, una produzione redditizia è sinonimo di uniformizzazione, con l’obiettivo di progettare in massa, a costi inferiori. Ma la costante produzione di novità e la volontà di iper-personalizzazione dei consumatori mettono in discussione questa idea. Per far fronte a queste sfide, la configurazione su misura costituisce una soluzione particolarmente interessante per le piccole e medie strutture industriali. Questo permette infatti di coniugare la voglia di personalizzazione dei consumatori e la redditività economica dell’impresa. Di seguito, alcuni chiarimenti in merito.

La configurazione personalizzata, una componente dell’ingegneria digitale

Con l’integrazione delle tecnologie digitali e l’automazione dei sistemi informativi, l’industria 4.0 (o digitale) ha rivoluzionato i processi di progettazione, fabbricazione e produzione di oggetti. In questo contesto, emerge la configurazione-su-misura: lo strumento digitale permette agli utenti di ultra personalizzare i loro prodotti giocando su una molteplicità di combinazioni possibili. Poiché il suo prodotto è simulato in 3D, il cliente ha tutto il tempo di adattare le modifiche per ottenere il risultato desiderato.

In un ambiente produttivo sempre più competitivo, la configurazione su misura permette di rispondere all’ascesa della customizzazione di massa – il desiderio di personalizzazione dei consumatori – e alla sfida della flessibilità della produzione che ne risulta. Ora, le industrie che desiderano rimanere competitive devono essere in grado di modificare rapidamente le loro linee di produzione senza perdere qualità. A tal fine, è essenziale investire in uno strumento efficace che consenta di moltiplicare le configurazioni.

Configurazione personalizzata: uno strumento vantaggioso per tutti i livelli dell’azienda

Se la configurazione su misura è percepita soprattutto come uno strumento di aiuto alla vendita, questa tecnica non è utile solo al servizio commerciale – in particolare nel settore industriale.

La configurazione su misura offre molteplici vantaggi a diversi livelli dell’impresa. Essa permette di:

–             Decuplicare l’affidabilità della produzione: la visualizzazione 3D e i dettagli delle modifiche apportate dall’ufficio progettazione durante la progettazione consentono di avviare la produzione di prodotti complessi senza rischi di errore.

–             Offrire prezzi coerenti, aggiornati in tempo reale: la configurazione su misura offre la possibilità di vedere l’avanzamento del prezzo in tempo reale in base alle modifiche apportate durante la progettazione. È la garanzia di vendere e produrre al giusto prezzo senza tagliare i margini.

–            Raggiungere un mercato più ampio: la molteplicità delle configurazioni possibili permette di sedurre una maggiore varietà di acquirenti. Inoltre, la configurazione personalizzata crea un collegamento continuo tra il design e il prodotto finale, consentendo di avviare la produzione solo dei prodotti che verranno venduti.

–             Favorire l’autonomia dei clienti: decisionista dall’inizio alla fine del progetto, l’utente ha così la possibilità di ultra-personalizzare il suo prodotto. La configurazione su misura riduce i viaggi di andata e ritorno tra il cliente e l’ufficio tecnico e consente un notevole risparmio di tempo.

–         Migliorare la competitività di qualsiasi tipo di impresa: grandi imprese, PMI… Questa tecnologia è accessibile a qualsiasi tipo di industria. Infatti, nel quadro di una strategia di produzione di massa, le piccole strutture possono avere difficoltà a rimanere redditizie se non hanno la possibilità di svilupparsi per produrre di più. Grazie alla configurazione su misura, le piccole e medie imprese hanno così la possibilità di aumentare la loro redditività, senza dover decuplicare la loro produzione.

La gamma di soluzioni CAD, CAM e PDM di TopSolid

Top Solid’Design: la configurazione su misura al servizio degli industriali

TopSolid’Design è un software CAD progettato per ottimizzare il lavoro dell’ufficio tecnico in tutte le fasi della progettazione. In quest’ottica, il modulo Configurazione dei prodotti consente ai progettisti di offrire configurazioni personalizzate.

Il processo è relativamente semplice: i pezzi sono configurati a partire dal modello 3D e dalle sue possibili varianti, il tutto è progettato a partire dai dati nativi dell’ufficio tecnico. In pochi clic, l’utente ha così la possibilità di modificare il prodotto in base ai suoi desideri e al suo budget, adattandolo in tempo reale. Al termine della configurazione, l’ufficio tecnico riprende il file riconfigurato, apporta le modifiche richieste dall’utente e lo invia in produzione. Adatto sia al B2B (per clienti industriali, rivenditori o partner) che al B2C, questo modulo risponde alla richiesta di personalizzazione dell’utente ottimizzando il lavoro dell’ufficio tecnico.

Soluzione modulare, TopSolid’Design interagisce con la maggior parte dei formati presenti sul mercato – incluso il nostro software di produzione TopSolid’Cam – senza perdita di dati. Tracciabilità dell’intero processo di progettazione, risparmio di tempo per l’ufficio tecnico grazie al lavoro collaborativo e alla condivisione nativa CAD, sicurezza dei dati e degli accessi… La nostra soluzione flessibile si adatta alle esigenze dei progettisti del settore industriale.

Allora, pronto a provare il software TopSolid’Design? Contattaci!

Più precisa delle operazioni di lavorazione tradizionali, la rettifica consente di modificare in modo dettagliato la superficie di un prodotto grazie alla tecnica di lavorazione per abrasione. Tuttavia, investire nelle macchine utensili adeguate a realizzare questo tipo di operazione rappresenta un costo importante per le imprese, tanto più che il loro pilotaggio può rivelarsi difficile per i programmatori. Per facilitare la rettifica su queste macchine utensili, alcuni produttori stanno esplorando le possibilità offerte dal CAD-CAM. Ma quali sono gli ulteriori vantaggi per questa attività? Scopriamolo insieme.

Le sfide della rettifica

Utilizzando il principio della lavorazione per abrasione, la rettifica consente di ottenere una precisione dimensionale particolarmente elevata sui pezzi. Questo consente di soddisfare al meglio le esigenze del cliente. Infatti, mentre le operazioni di lavorazione tradizionali procedono per asportazione dei trucioli, la rettifica agisce più finemente sul materiale lucidandolo con l’ausilio di una mola.

Se l’efficacia di questo metodo non è messa in dubbio, questa costituisce tuttavia un investimento importante per le imprese: esse devono infatti acquistare le macchine utensili adatte a queste operazioni. La sfida per le organizzazioni consiste quindi nel misurare la redditività delle soluzioni proposte. Per effettuare operazioni di rettifica esse hanno allora la possibilità:

–  Investire in rettificatrici, macchine dedicate esclusivamente alla rettifica.

–  Investire in macchine combinate che permettono di fare sia la lavorazione che la rettifica.

I limiti di una programmazione specifica per la macchina

Nel primo caso evidenziato sopra, vale a dire senza una soluzione che combini lavorazione e rettifica, le aziende sono costrette ad adattarsi per creare programmi di rettifica a bordo macchina.

Gli svantaggi di tale approccio sono molteplici:

– Mancanza di flessibilità: a differenza del CAM, questa programmazione non consente la simulazione della macchina e i controlli di collisione.

– Costo importante: questo tipo di programmazione richiede l’acquisto di una rettificatrice oltre alla macchina utensile, oltre ai costi di manutenzione.

–  Rischi di imprecisioni: lo spostamento dei pezzi dalla macchina utensile alla rettificatrice aumenta i rischi di imprecisione.

– Tempi di programmazione conseguenti: la programmazione delle macchine utensili e la regolazione della rettificatrice possono essere molto lunghe per le squadre dedicate.

La gamma di soluzioni CAD, CAM e PDM di TopSolid

Il CAD-CAM come mezzo per ottimizzare la rettifica sulle macchine utensili

Di fronte a questi limiti, alcuni fabbricanti hanno sviluppato delle macchine combinate che, grazie al CAD/CAM, permettono:

– di lavorare un pezzo in una prima fase di fresatura e tornitura;

– di rettificare lo stesso pezzo in una seconda fase.

Visto che le manipolazioni si effettuano sulla stessa macchina, il pezzo non deve essere spostato. Questo funzionamento permette quindi di eliminare gli errori di riposizionamento dovuti allo spostamento del pezzo dal centro di lavoro alla rettificatrice, e offre un prezioso risparmio di tempo in termini di manutenzione.

Alert: la necessità di avere uno strumento CAD/CAM dedicato alla rettifica

Per le aziende con macchine che combinano lavorazione e rettifica, la scelta di un software CAD-CAM adatto è quindi fondamentale. Infatti, non tutte le soluzioni CAD-CAM contengono operazioni di rettifica dedicate: alcune di esse propongono di convertire delle lavorazioni in operazioni di rettifica. Il procedimento non è molto pertinente, in quanto il metodo utilizzato per azionare una mola di rettifica differisce molto da quello utilizzato nella fresatura o nella tornitura.

Questo tipo di soluzione non apporta quindi alcun valore aggiunto al programmatore, costretto a regolare manualmente il codice ISO per ottenere la buona riuscita del suo pezzo. Pertanto, si consiglia vivamente alle aziende di optare per uno strumento CAD-CAM che ha pensato l’operazione di rettifica in modo specifico.

TopSolid’Cam: un software progettato per ottimizzare la rettifica sulle macchine utensili

TopSolid’Cam, software CAD/CAM completo e performante, accompagna e facilita la progettazione dei programmatori grazie a:

– Facile e completa integrazione della soluzione;

– Interoperabilità con tutti i software CAD;

–  Ambiente di lavoro a gestione libera;

– Ottimizzazione della produzione mediante un processo di duplicazione;

–  Diversi livelli di simulazione;

– Gestione e monitoraggio delle modifiche;

–  Risposta alle diverse esigenze di fresatura e lavorazione.

Nello specifico, la funzionalità «rettifica su centro di lavoro» offerta da TopSolid’Cam consente ai clienti dotati di una macchina utensile che combina lavorazione e rettifica una gestione ottimizzata di questa operazione. La soluzione offre infatti la possibilità di programmare la rettifica direttamente dal software, prima ancora che il pezzo venga montato sulla macchina. Progettata specificamente per la rettifica su macchina, questa funzionalità si adatta alle caratteristiche di ogni operazione e facilita il lavoro del programmatore.

Desideri saperne di più sulla funzionalità «rettifica su centro di lavorazione» offerta da TopSolid? Richiedi una demo al nostro team.

Situata nel dipartimento francese dell’Ain, l’azienda Rabumeca progetta e produce assemblaggi saldati in acciaio, acciaio inox e alluminio per diverse attività industriali. Fondata nel 1989, l’azienda vanta numerosi anni di esperienza nel settore, che le hanno valso il prestigioso premio “qualità, costo, tempistica” conferito da ArcelorMittal nel 2013. In costante crescita, dal 2020 Rabumeca ha implementato il software TopSolid’Design per i suoi processi di progettazione. Abbiamo intervistato Sébastien Bridet, il direttore dell’azienda Rabumeca, per saperne di più.

Esperienza, competenza e convinzione: gli ingredienti per il successo di un’azienda

Forte di oltre vent’anni di esperienza, l’azienda Rabumeca si è gradualmente espansa nei settori dell’agroalimentare, farmaceutico, siderurgico e ambientale. Attualmente conta 20 dipendenti e ha registrato un fatturato di 2,7 milioni di euro nel 2021. Al centro del suo progetto si trova la determinazione a fornire servizi di alta qualità che rispettino le tempistiche, con l’obiettivo di instaurare una relazione di fiducia con i suoi clienti e partner commerciali.

L’espansione di Rabumeca in diversi settori industriali ha consentito ai dipendenti dell’azienda di sviluppare competenze tecniche diverse. Nel corso degli anni, l’azienda gestita da Sébastien Bridet ha accresciuto la sua esperienza attraverso una politica di investimenti finalizzata a migliorare l’affidabilità e le prestazioni delle macchine. In questa prospettiva, la collaborazione con TOPSOLID è avvenuta in modo del tutto naturale.

Rabumeca e TOPSOLID: una storia di collaborazione recente

Necessitando di un nuovo software CAD per incrementare la produttività, nel 2020 Rabumeca ha indetto una gara d’appalto. Per l’azienda, la scelta di TOPSOLID è stata evidente: “Abbiamo optato per TopSolid perché sono stati gli unici a comprendere veramente le nostre esigenze. Vi abbiamo trovato interlocutori che conoscevano il nostro settore e che sono stati in grado di adattare il loro software di progettazione al nostro processo produttivo”, ha dichiarato Sébastien Bridet.

Nella pratica, i collaboratori utilizzano TopSolid’Design per avviare la produzione e progettare prodotti su macchine speciali. Nicolas Laibe, responsabile commerciale presso Rabumeca, descrive così il processo: “Utilizzo TopSolid’Design per acquisire i file 3D dei miei clienti e fornire le informazioni tecniche necessarie per il progetto. Impiego i moduli di riconoscimento delle lamiere e dei tubi e ottengo la documentazione necessaria per la produzione”. Il software consente quindi di creare “tutto ciò che è necessario per il taglio al laser, la scheda di piegatura, i disegni di montaggio per i sottogruppi, i disegni di montaggio con tutta la corrispondente distinta materiali”.

TopSolid’Design: al servizio della crescita di Rabumeca

Software CAD/CAM specializzato, TopSolid’Design supporta con efficacia i progetti di Rabumeca. Un vero strumento di produttività di cui i team apprezzano in particolare la facilità d’uso.

Un supporto per l’intero processo

Rabumeca ha trovato in TOPSOLID un partner esperto che ha guidato i dipendenti dell’azienda nell’apprendimento del software: “Abbiamo ricevuto una formazione di 6 giorni su TopSolid’Design presso la sede di TOPSOLID, e abbiamo avuto una formazione specifica direttamente nei nostri locali, adattata alle nostre esigenze”, spiega Sébastien Bridget. Secondo lui, è stata la qualità degli istruttori a fare la differenza: “Abbiamo incontrato persone che rispondevano quotidianamente alle nostre esigenze e domande, e che ci hanno guidato durante l’intero processo di implementazione del software”.

Una grande facilità d’utilizzo

Per i responsabili commerciali, TopSolid’Design rappresenta un valore aggiunto nella fase di creazione, in particolare per quanto riguarda la facilità d’uso. È quanto afferma Nicolas Laibe: “Trovo TopSolid’Design molto facile da usare. Ci aiuta a ottenere i documenti corretti, è logico, chiaro, con le icone e le funzionalità adeguate. Si tratta della soluzione ideale per l’uso che ne facciamo in officina”.

Un aumento della produttività

In generale, l’azienda ha riscontrato un notevole aumento della produttività grazie a TopSolid’Design. Con oltre un anno di esperienza, il direttore di Rabumeca afferma: “TopSolid ci ha consentito di automatizzare tutte le attività che svolgevamo manualmente. I documenti di lavoro ci hanno permesso di risparmiare molto tempo durante l’avvio dei nostri processi.” Secondo lui, i guadagni di produttività ottenuti dall’azienda grazie al software sono significativi: “Stimiamo di aver ottenuto un aumento di produttività del 30% nell’ufficio metodi”.

La gamma di soluzioni de CAD, CAM, e PDM di TopSolid

Prospettive di sviluppo strettamente legate a TOPSOLID

Per Rabumeca, l’obiettivo nel futuro prossimo è sviluppare ulteriormente le sue funzionalità per rispondere in modo ancora più efficace alle esigenze dei clienti. In quest’ottica, Sébastien Bridget desidera integrare il modulo di preventivazione di TopSolid nella sua organizzazione. Attraverso l’implementazione di sistemi facilitatori, questo modulo consente, tramite una tavola in 2D o 3D del pezzo, di ottenere un risultato vicino alla realtà dell’officina. Fieri della nostra storia di successo, qui a TOPSOLID saremo lieti di accompagnare Rabumeca anche in questa nuova iniziativa!

Progettati per elaborare i dati relativi alla lavorazione di un pezzo su una macchina specifica, i post-processori sono programmi CAD/CAM fondamentali. Poiché ogni post-processore è unico, esistono diversi software di supporto alla loro programmazione, chiamati generatori di post-processori. A volte le aziende sono tentate di sviluppare internamente i propri post-processori utilizzando questi strumenti, sia per ragioni economiche sia che perché pensano di poterlo fare facilmente; ma la realtà dimostra che, il più delle volte, il risultato non è all’altezza. Se il tuo obiettivo è avviare le tue macchine il prima possibile per produrre in modo rapido ed efficiente, è meglio affidarsi a uno sviluppatore di software esperto come TOPSOLID, che accompagna i suoi clienti fino al collaudo completo dei post-processori.

Perché TOPSOLID non ti propone un generatore di post-processore?

TOPSOLID è convinta che non sia il mestiere dei nostri clienti occuparsi della messa a punto del post-processore. Anche se la tua azienda può contare su ingegneri e tecnici eccellenti esperti di meccanica, la creazione e la messa a punto di post-processori non rientrano nelle loro competenze specifiche, nemmeno con un generatore a supporto. Da un lato, riuscire a sviluppare un post-processore non porterà un vero valore aggiunto alla loro attività professionale; dall’altro sarà molto difficile ottenere una configurazione davvero efficace. Non solo: un post-processore configurato in modo non corretto comprometterà direttamente la produttività della tua azienda.

Post-processore: rischi di una configurazione errata del kit PP

Un post-processore configurato in modo non corretto o un gemello digitale impreciso possono causare diversi problemi:

• Se il gemello digitale è mal definito, si potrebbero avere errori che fanno credere che tutto vada bene nella simulazione, ma che, in realtà, sulla macchina si tradurrebbero in collisioni.
• Anche senza imbatterti in questo genere di incidenti costosi, potresti essere soggetto a fermi macchina (codice ISO errato, fuori corsa, ecc.) e di conseguenza a interruzioni di produzione. Tutto questo può comportare ritardi e potenziali penali da pagare.
• Il mancato allineamento del post-processore con i parametri della macchina può causare anche collisioni e/o arresti della macchina.

È importante sapere che, anche per due macchine perfettamente identiche (MCN + CN), si possono osservare differenze di comportamento dovute a regolazioni effettuate sul CN durante l’installazione da parte del venditore. Questo scarto è ancora più evidente quando le macchine sono di generazioni diverse in cui cambia solo l’anno di fabbricazione.

Post-processori: l’importanza di lasciare la configurazione agli specialisti

Per tutti questi motivi, TOPSOLID ha scelto di non offrire un generatore di post-processore per il grande pubblico. La nostra filosofia consiste nel supportare i nostri clienti fino alla completa messa a punto dei loro post-processori. Questa attività richiede infatti competenze avanzate. Con oltre 35 anni di esperienza, i team di TOPSOLID consegnano i post-processori direttamente alla tua officina, con regolazioni su misura effettuate da tecnici sul campo, specializzati proprio in questo tipo di interventi. Sono veri e propri specialisti che hanno costruito la loro esperienza sul terreno, presso i clienti, che possono contare su conoscenze molto approfondite per programmare i post-processori in modo ottimale.

E laddove un neofita potrebbe impiegare giorni o addirittura restare bloccato, i nostri specialisti, che ci piace definire i nostri “Uomini PP”, sapranno sempre come affrontare ogni situazione.

Gamma TopSolid di soluzioni CAD, CAM, PDM ed ERP

Post-processori: il metodo TOPSOLID per collegare la tua soluzione CAM alla tua MCN

Vicini ai clienti, sia geograficamente sia tecnicamente, i team di TOPSOLID offrono un supporto personalizzato per ogni azienda che si doti di un software TopSolid o introduca una nuova macchina nella propria officina. Sono quindi necessarie diverse fasi:

1. Stilare un elenco completo delle informazioni per conoscere le macchine da pilotare, il loro controllo numerico, le opzioni aggiunte dal produttore della macchina (sonde, divisori, accessori, utensili speciali, ecc.) e naturalmente la cinematica esatta della macchina e il suo ambiente per la simulazione e per evitare collisioni. Questa fase è fondamentale, perché si tratta di combinazioni che devono essere prese in considerazione sin dall’inizio del progetto. Infatti, anche se le macchine sono identiche, opzioni, necessità e utilizzi possono essere completamente diversi da un’officina all’altra. Questa disparità può influire sul codice ISO da generare e quindi sulla messa a punto del post-processore e del gemello digitale.
2. Una volta stilato questo elenco, si passa a una prima fase di sviluppo, che consiste nel creare il gemello digitale della macchina TopSolid, vale a dire la modellazione 3D della macchina, la descrizione della sua cinematica e l’integrazione delle sue opzioni.
3. Parallelamente, è necessario sviluppare il post-processore in collegamento diretto con questo gemello digitale, che ovviamente integrerà il linguaggio ISO appropriato in base al controllo numerico (marca e modello), ma anche alle opzioni (sonde, rinvii angolari, utensili speciali) e agli usi specifici (metodi di programmazione, qualità, ecc.) rilevati presso il cliente.
4. Infine, viene realizzato un intervento di finalizzazione e ottimizzazione dei kit “PP/Gemelli digitali” da parte dei team di TOPSOLID PP direttamente in sede. Ciò consente una prima messa in funzione della macchina in officina con un programma completo creato in TopSolid’CAM. Ciascuno dei punti chiave può quindi essere convalidato dall’utente durante l’implementazione, permettendo al responsabile PP di mettere a punto i dettagli finali.

In linea di principio tutte le soluzioni CAM possono essere collegate a tutte le MCN. D’altra parte, se il codice ISO risultante non viene scritto correttamente dal post-processore, risulterà illeggibile e non interpretabile dalla macchina. È proprio questa capacità di TOPSOLID, salvo rare eccezioni, di essere in grado di offrire una soluzione quasi universale per tutte le macchine, CN, opzioni e usi dei clienti, che costituisce la sua forza.

Fanuc, Heindenhain, Citizen, Fagor, Okuma, Philips, Ultimax, DMG, Hermle, Mikron, Mori-seiki, FPT, Forest Liné, Huron, Hurco, Siemens, Nakamura, WFL, MCM, Mazak, Roders, Num, Fidia, Willemin, Star, Haas, Doosan, Bumotec, CMS, Index, Traub… Abbiamo migliaia di post-processori già operativi presso i nostri clienti. Cerchi una soluzione solida e di qualità, ma anche supporto e servizio chiavi in mano? Non cercare oltre. Contattaci.