Software 3D: ¿cuáles son los retos para los proyectos de disposición?

Software 3D: ¿cuáles son los retos para los proyectos de disposición?

El 3D es actualmente la solución CAD/CAM estándar para la industria de la madera. Sin embargo, en el contexto de proyectos de disposición complejos y/o de envergadura, el modelado 3D puede ser una fuente de dificultades y oponer obstáculos. Estas son las cuestiones que debe abordar el CAD/CAM, para tratar específicamente los retos de los decoradores y permitirles mejorar su rendimiento. ¿Cuáles son las funcionalidades de software esenciales para enfrentar los retos 3D para sus proyectos de disposición y cuál es el valor agregado de la solución TopSolid en este contexto? ¡Respuestas!

Software 3D: las funcionalidades clave en disposición

 

Teniendo en cuenta las necesidades de los diseñadores, desde la etapa de estudio previo hasta la etapa de fabricación, el software 3D debe ofrecer las siguientes funcionalidades:

  • Integración de los elementos del pliego de condiciones: en esta etapa, el software debe permitir la importación 3D en diferentes formatos de archivo, por ejemplo: formato IFC al estándar BIM, DXF o DWG, desarrollados y utilizados por Autodesk, software de arquitectura ampliamente utilizado por los profesionales.

 

  • Comandos de modelado: el software 3D debe adaptarse al entorno de la disposición, por ejemplo: creación de paredes, suelos y techos con integración de aberturas (puertas, ventanas, etc.).

 

  • Comandos de diseño: el software debe integrar las funcionalidades necesarias para diseñar muebles en 3D, por ejemplo: definición de paneles y operaciones de ranurado, rebaje, perfilado, montaje, etc.

 

  • Integración de tecnología de los fabricantes: el software ofrece librerías de componentes 3D parametrizadas para este fin.

 

  • Personalización de los procesos de fabricación en 3D: los procesos deben poder personalizarse para una fina adaptación según la herramienta de producción.

 

  • Visualización 3D: para una toma de decisiones pertinente y una comunicación eficiente, el software debe ofrecer una visualización precisa y ergonómica de todos los detalles del diseño.

 

  • Organización del proyecto por áreas de trabajo: las áreas están delimitadas por volúmenes 3D, para simplificar su diseño y su modificación y, sobre todo, para permitir el trabajo colaborativo en grandes proyectos.

 

  • Consideración de las tecnologías de mecanizado: A partir de una definición 3D del proyecto, el software debe ser capaz de adaptarse a las diferentes tecnologías de mecanizado para poder automatizar la fabricación.

 

Software 3D y CAD/CAM integrado: ¿cuáles son las ventajas?

 

Las ventajas del 3D son numerosas para una solución CAD/CAM integrada. Veamos las 5 contribuciones principales.

Más ergonomía en todas las etapas del proyecto de disposición

Desde la etapa de anteproyecto, el 3D permite definir con precisión los volúmenes en su entorno. Posteriormente, el 3D demostró ser fundamental a la hora de investigar y desarrollar nuevos procesos de montaje de muebles. El 3D es también una valiosa contribución para el desarrollo de programas de mecanizado de piezas complejas sobre un control numérico de 5 ejes. En todas las etapas del proyecto de disposición, el 3D, dominado con la tecnología adecuada, facilita el trabajo y mejora así el rendimiento.

Una herramienta de comunicación eficaz en beneficio de todos los participantes del proyecto

Como parte de la gestión general del proyecto de disposición, las funcionalidades 3D de la solución CAD/CAM integrada se convierten en un activo importante para la comunicación en todos los niveles.

 

  • Para los aspectos técnicos del proyecto: la maqueta digital 3D se utiliza como soporte para animar las reuniones de producto con los distintos participantes del proyecto. La solución CAD/CAM integrada, en este contexto, ayuda en la toma de decisiones. La visualización precisa de la disposición permite tomar las decisiones técnicas correctas, con un mejor conocimiento de causa.
  • Desde un punto de vista comercial: al generar imágenes en 3D, la solución CAD/CAM integrada permite al cliente beneficiarse de una representación perfectamente realista. De este modo, el decorador se comunica más fácilmente con su cliente y el proyecto avanza con mayor rapidez.

La gama de soluciones CAD, CAM y ERP de TopSolid

Eliminación del riesgo de error

Visualizar en 3D cómo encajan las piezas al estudiar un montaje complejo, animar un montaje articulado en un espacio determinado, analizar las colisiones estáticas o dinámicas… tantas funcionalidades 3D imprescindibles para conseguir un diseño sin defectos de montaje, sin tener que realizar un prototipo previo.

Al reducir a cero el riesgo de error, el decorador no solo ahorra tiempo, sino que también se ofrece a sí mismo una garantía de fiabilidad que puede consolidar su reputación.

 

Importante ahorro de tiempo en la preparación gracias al modelado 3D

Prever para ahorrar tiempo durante la delicada fase de preparación de los productos: esta es la promesa del software CAD/CAM que integra la funcionalidad de modelado 3D. Por un lado, la configuración 3D durante el diseño de una pieza reproduce un acabado realista y detallado de la misma, lo que permite estimar su eficiencia. Por otro lado, la simulación de la fabricación en máquina permite visualizar las distintas etapas de esta y estimar su duración.

Al combinar la interoperabilidad CAD y CAM y la generación automática de planos, el software 3D es capaz de anticipar los procesos de fabricación desde la fase de diseño. Como se eliminan los errores y los datos están seguros, la etapa de preparación es más fiable y rápida. ¡La organización ganará así tanto en capacidad de respuesta para satisfacer la demanda, como en calidad y productividad!

Visualización realista y en tiempo real de modificaciones CAD/CAM con un modelador 3D

Para responder de manera eficaz a las necesidades que pueden cambiar durante el diseño, el modelado 3D requiere la máxima precisión junto con una capacidad de respuesta infalible. Como tal, el tiempo real y la asociatividad CAD y CAM son los pilares de un software 3D y CAD/CAM integrado.  El modelador paramétrico 3D permite a la oficina de gestión de proyectos desarrollar el proyecto, independientemente de su complejidad y del número de elementos que haya que retocar (dimensiones, retiro de material, montaje de piezas, etc.). De acuerdo con las reglas de diseño elegidas antes con el cliente, la pieza revisada se visualiza y verifica automáticamente sin aumentar la carga de trabajo.  El diseño gana aún más en fiabilidad y tiempo. Al actualizar en tiempo real los planos, nomenclaturas y programas de mecanizado, las modificaciones se transmiten de forma fluida a la fabricación para una adaptación de los parámetros de las máquinas en el taller.

Documentación del taller perfectamente comprensible por todos

El taller que recibe los planos con vistas 3D entiende inmediatamente tanto las piezas como los montajes que hay que realizar. Evita los viajes de ida y vuelta, facilita la tarea en el taller y reduce aún más el riesgo de error. Una buena manera de ahorrar tiempo… El CAD/CAM 3D, para este propósito, genera muy fácilmente esta documentación más legible y también ofrece herramientas de visualización 3D directamente en el taller.

 

TopSolid’Wood: una solución 3D para simplificar sus procesos CAD/CAM

 

Las opciones tecnológicas de TopSolid’Wood, una solución CAD/CAM integrada, satisfacen perfectamente las necesidades de los diseñadores gracias a sus funciones avanzadas de modelado 3D. Basada en el modelador exacto y paramétrico de Parasolid, la herramienta TopSolid’Wood se desarrolla sobre el principio de las funcionalidades relacionadas con los oficios de la madera, e integra, además, interfaces de importación y exportación 3D compatibles con la mayoría de las soluciones CAD del mercado.

El software 3D TopSolid’Wood también permite responder con eficacia a los elevados requisitos de los proyectos actuales, en particular en lo que se refiere a la personalización, a lo hecho a medida… y la multitud de modificaciones que se pueden vincular a ellos. De hecho, el número de ajustes necesarios, sea cual sea, tiene consecuencias significativas en la cadena de valor: 

  • Modificación dimensional: solo cambia una dimensión en un elemento y se debe volver a trabajar toda la cadena de diseño/fabricación.
  • Modificación funcional: más radical, y aún más impactante, se refiere a la forma o a la función misma de un elemento. La configuración y disposición de los productos en el espacio de trabajo debe revisarse por completo.
  • Modificación estética: aquí se puede esperar cualquier cosa y, sobre todo, hay que saber adaptarse a cada petición, en cuanto a color, acabados, texturas, materiales…

Es fácil imaginar             que preservar la calidad del proyecto requiere un control reforzado para evitar cualquier error o pérdida de datos. Solo en tal contexto, se prueba también la pérdida de tiempo y de rentabilidad.

Para garantizar la eficiencia de los procesos CAD/CAM, es fundamental simplificarlos. Como tal, la solución 3D TopSolid’Wood combina, durante la fase de diseño, todos los documentos relacionados con un proyecto (nomenclaturas de cortes, planos de piezas, niveles de altura, instrucciones de montaje, etc.) en un único documento de referencia: el archivo maestro. Al eliminar el riesgo de error y el tiempo necesario para la recuperación de datos, el software 3D transforma las restricciones de modificación en una ventaja que marca la diferencia. El diseñador consigue un diseño más rápido y de mayor calidad.

Tanto si utiliza funciones de modelado 3D, como si importa geometría 3D, el diseño de una disposición 3D en TopSolid’Wood permite un uso fácil e infalible de los datos técnicos de su proyecto. El taller, los subcontratistas, así como el cliente, se benefician directamente.

 

La contribución del CAD/CAM TopSolid en proyectos de disposición de gran envergadura 

 

¿Un software 3D con CAD/CAM integrado para gestionar proyectos de disposición complejos y/o de envergadura? Sí, siempre que la herramienta permita trabajar de forma colaborativa y coordinada a las distintos profesionales implicados. ¡Es lo mínimo que se puede pedir!

TopSolid’Wood no solo integra este imperativo, sino que va más allá al ofrecer a los diseñadores de diversos horizontes, el acceso al trabajo por área, en el mismo proyecto.

El concepto consiste en la creación de diferentes espacios de trabajo ergonómicos, con sus propios datos funcionales, estando cada área destinada a uno de los gremios que participan en el proyecto. Estos espacios se declinan en forma de árbol de construcción según las especificaciones del pliego de condiciones, o archivo maestro, que se puede crear a partir de archivos CAD provenientes de un software externo.

Los diseñadores tienen la posibilidad de elegir diferentes niveles de detalle del diseño, en función de sus necesidades: representación simplificada para un trabajo global o más fino con la visualización de detalles sobre una zona específica del proyecto, como montajes, molduras, materiales utilizados… Cada uno de ellos realiza la disposición de su área, a partir de los datos que se recogen en el archivo maestro. Esto significa que cualquier modificación que se produzca en este archivo de referencia genera una actualización automática de las áreas de trabajo, lo que permite a los diseñadores adaptar rápidamente su diseño… un verdadero confort de trabajo. Una vez definidas las disposiciones de todas las áreas, el usuario supervisor del proyecto procede al montaje final de todos los archivos, con el fin de comprobar la coherencia global del proyecto.

Esta flexibilidad operativa es una forma eficaz de acelerar y asegurar el diseño de proyectos de gran envergadura. Teniendo cada gremio la misma información al mismo tiempo, la comunicación es más fluida y la colaboración más eficaz. 

Conclusión

El software 3D TopSolid’Wood con CAD/CAM integrado acompaña los proyectos más complejos y de alta gama: los diseñadores responden rápida y eficazmente a los múltiples y diversos problemas de la industria de la madera, se adaptan a las modificaciones en tiempo real y conservan la eficiencia del diseño, en tiempo y en calidad.

Al optimizar las fases de estudio y producción de diseños estándar o específicos, el software 3D de TopSolid’Wood reduce considerablemente el tiempo de procesamiento antes de lanzar la producción. En definitiva, equiparse con una solución que combina 3D y CAD/CAM le permite enfrentar los retos de rentabilidad y competitividad de la industria de la madera.

Mecanizado: ¡su guía completa!

Mecanizado: ¡su guía completa!

El mecanizado desempeña un papel esencial en la producción de piezas de precisión y de alta calidad. Tanto si es un profesional de la ingeniería como si es alguien curioso que desea conocer mejor esta técnica industrial, esta guía completa del mecanizado está hecha para usted.

Mecanizado: definición

¿Qué quiere decir mecanizado?

El mecanizado es un proceso de fabricación que consiste en dar forma a un material en bruto, como el metal, el plástico o la madera, quitando material para obtener una pieza acabada con unas dimensiones precisas y unas características específicas. El mecanizado es uno de los métodos más utilizados habitualmente en la industria automotriz, el sector aeroespacial, energía, electrónica….

El objetivo principal del mecanizado es crear formas complejas y superficies acabadas con una gran precisión. Esto puede incluir la realización de cavidades, ranuras, fileteados y roscados, perforaciones y superficies planas o curvas, en función de las especificaciones técnicas del producto final.

Una de las principales ventajas del mecanizado es su polivalencia. El mecanizado puede, en efecto, utilizarse para producir una amplia gama de piezas, que van de los simples componentes individuales a los conjuntos más complejos. Además, el mecanizado está adaptado a diferentes tipos de materiales, en especial a los metales ferrosos y no ferrosos, los plásticos técnicos o los materiales compuestos.

Las máquinas de mecanizado

El proceso de mecanizado conlleva el uso de una máquina-herramienta, como un torno, una fresadora, una rectificadora o un taladro, que se controla con precisión para quitar la materia de manera progresiva y metódica. También se utilizan diferentes herramientas de corte, como brocas, fresas, escariadores y cuchillas, en función de las necesidades específicas de la operación de mecanizado.

Con los años, el mecanizado ha ido evolucionando con la introducción de nuevas tecnologías y técnicas. Las máquinas-herramientas modernas se han ido automatizando cada vez más y han ido incorporando sistemas de control digital y sensores avanzados para mejorar la precisión, la productividad y la seguridad de las operaciones de mecanizado. Actualmente, la mayoría de las empresas utilizan máquinas-herramientas con control numérico computarizado (CNC), respaldadas por un sistema informático (CAM, es decir, fabricación asistida por ordenador), lo que permite automatizar parcial o totalmente el procedimiento de mecanizado.

¿Qué es un técnico de mecanizado?

Un técnico de mecanizado es un profesional cualificado especializado en la ejecución de las operaciones de mecanizado. Es responsable de la preparación y de la puesta en marcha de las máquinas-herramientas, de la elección de las herramientas de corte apropiadas, del ajuste de los parámetros de corte y de la ejecución de las operaciones de mecanizado. Para ello, debe ser capaz de leer e interpretar planos técnicos, seleccionar los métodos adecuados de mecanizado, en función de las especificaciones, y utilizar con precisión las máquinas y los instrumentos de medición para garantizar la conformidad con las tolerancias exigidas.

Además de las correspondientes competencias técnicas, el técnico de mecanizado debe poseer unos sólidos conocimientos sobre materiales, procedimientos de mecanizado y normas de seguridad. También tiene que ser capaz de analizar los posibles problemas, de resolver los defectos de fabricación y de tomar las medidas correctivas necesarias para garantizar la calidad de las piezas mecanizadas. Por otro lado, con la rápida evolución de la industria del mecanizado, los técnicos de mecanizado deben estar al día de las nuevas tecnologías y de los avances en este campo. De hecho, pueden tener que trabajar con máquinas-herramientas avanzadas, incorporar sistemas de control digital y utilizar programas de diseño asistido por ordenador (CAD) para optimizar los procesos de mecanizado.

 

¿Cuáles son las 4 operaciones básicas de mecanizado? El torneado

Esta técnica, que se realiza en un torno, permite fabricar piezas cilíndricas, cónicas o con formas complejas, como fileteados o ranuras. La pieza que hay que mecanizar se fija a un mandril giratorio, mientras que la herramienta de corte se desplaza a lo largo de la pieza para quitar la materia y darle la forma deseada.

El fresado

El fresado consiste en utilizar una fresa rotativa para quitar materia y crear formas complejas, como ranuras, superficies planas, huecos y contornos. Las fresadoras pueden usarse para el mecanizado en 2D o en 3D, en función de los movimientos de la pieza y de la herramienta de corte.

Cabe señalar que el fresado de superficies planas consiste en utilizar una fresa especial para obtener unas superficies planas lisas y precisas. El fresado de superficies planas suele usarse para realizar superficies de apoyo o superficies de referencia en las piezas.

El barrenado / el escariado / el aterrajado

El barrenado o taladrado es una operación que permite realizar agujeros en una pieza con ayuda de una broca. La broca gira y penetra en la pieza, quitando materia para crear un agujero de un diámetro y una profundidad precisos. El barrenado puede realizarse con una taladradora clásica o con una máquina-herramienta más avanzada.

De manera complementaria, el aterrajado es una operación que se utiliza para crear roscas o fileteados internos en un agujero previamente perforado. Se utiliza una herramienta taladradora para cortar ranuras con forma de rosca o filete en el interior de un agujero, lo que permite enroscar pernos u otros elementos roscados.

Por último, el escariado se usa para agrandar y mejorar la calidad de un agujero previamente barrenado en una pieza. Esta operación se suele utilizar cuando se quieren obtener unas tolerancias muy precisas, un acabado superficial de gran calidad o unas dimensiones específicas.

La rectificación

La rectificación es una operación de mecanizado de gran precisión que se utiliza para obtener unas superficies muy lisas y de unas dimensiones precisas. Esta operación se realiza con ayuda de una rectificadora que usa muelas abrasivas para quitar pequeñas cantidades de material y obtener tolerancias estrictas.

Estas operaciones de mecanizado son la base de muchas otras técnicas de mecanizado más avanzadas. En función de las especificaciones de la pieza que hay que mecanizar, de las tolerancias exigidas y de las características geométricas deseadas, es importante elegir la operación de mecanizado adecuada.

 

La gama de soluciones CAD, CAM y PDM de TopSolid

¿Cuál es el futuro del mecanizado?

En el ámbito del mecanizado hay varias grandes tendencias que cabe señalar.

Una mayor automatización

El mecanizado está cada vez más automatizado, con la introducción de robots y de sistemas de fabricación inteligentes. Las máquinas-herramientas modernas cuentan con sensores avanzados, controles digitales y tecnologías de inteligencia artificial para optimizar los procesos de producción, mejorar la precisión y la velocidad y reducir los errores humanos.

La impresión en 3D para el mecanizado

La impresión en 3D se utiliza cada vez más en el mecanizado, en particular para la fabricación de piezas complejas. Las tecnologías de impresión en 3D metálica permiten producir unas piezas con unas geometrías internas complejas, lo que reduce la necesidad de realizar operaciones de mecanizado suplementarias. La integración de la impresión en 3D y del mecanizado tradicional ofrece unas oportunidades de diseño y de fabricación más flexibles.

La fabricación aditiva híbrida

La fabricación aditiva híbrida combina la impresión en 3D con el mecanizado tradicional. Este enfoque permite elaborar unas piezas con unas estructuras complejas, gracias a la impresión en 3D, y efectuar luego operaciones de mecanizado para obtener unas superficies acabadas, unas tolerancias precisas o unas funcionalidades suplementarias.

La incorporación de la inteligencia artificial

El uso de la inteligencia artificial (IA) en el mecanizado va en aumento. La IA puede utilizarse para analizar los datos en tiempo real procedentes de las máquinas-herramientas, optimizar los parámetros de corte, detectar los defectos de fabricación y mejorar la eficacia global del proceso de mecanizado.

La sostenibilidad y la eco-responsabilidad

El mecanizado del futuro se centrará también en la sostenibilidad y la eco-responsabilidad. Las empresas tratarán de reducir su huella medioambiental adoptando unas prácticas de mecanizado que consuman menos energía, utilizando materiales reciclables y optimizado los procesos para reducir los residuos.

Ya sea el sector médico, aeronáutico, mecánica general o de precisión, máquinas moldeadoras o herramientas progresivas, relojería, óptica, piezas mecanosoldadas… Sea cual sea su profesión o sector, TopSolid’Cam responde a todas sus necesidades de mecanizado. Nuestros diferentes módulos proponen una gran variedad de soluciones técnicas para sus necesidades de mecanizado con fresado 2D, 3D, de 4 o 5 ejes, con posicionamiento o en continuo, así como con torneado y con decoletaje. ¿Desea más información? ¡Contacte con nosotros!

Decoletaje: ¿qué software CAM elegir?

Decoletaje: ¿qué software CAM elegir?

Originario de la industria relojera, el decoletaje es un proceso de mecanizado que implica la eliminación de material a partir de una barra. El decoletaje, también conocido como SwissTurn, se utiliza para producir piezas mecánicas precisas a partir de barras o alambre en un soplete. Las máquinas de decoletaje son especialmente complejas y sus distintas funciones deben configurarse con mucho cuidado. Por tanto, es crucial elegir un buen software CAM. He aquí algunas explicaciones.

Decoletaje: definición

El decoletaje es un proceso de mecanizado que implica la eliminación de material a partir de una barra de material que se alimenta continuamente. Para el mecanizado básico, se utilizan máquinas automáticas, semiautomáticas o de control numérico. Una vez introducido en la zona de mecanizado, el material en bruto se moldea con una serie de herramientas de corte. Dependiendo del número, la forma y la disposición de estas herramientas, se pueden producir piezas de diversos grados de complejidad. El decoletaje permite fabricar piezas pequeñas, de entre 0,1 mm y 38 mm, con una precisión de milésimas de milímetro.

Las piezas producidas mediante decoletaje suelen fabricarse en series pequeñas o grandes. Torneado, roscado, taladrado, fresado… El torno tipo suizo puede realizar varios tipos de operaciones e incluso mecanizar la pieza completa utilizando un segundo husillo, por lo que se evitan los costes adicionales de una fase de repaso en otra máquina.

Desde antaño ya muy extendido en la industria relojera, el decoletaje se utiliza desde los años 80 en los sectores del automóvil, los electrodomésticos y la electrónica. Al mismo tiempo, los tornos tipo suizo, también conocidos como tornos automáticos, se han ido digitalizando gradualmente para reducir los tiempos de cambio y producir piezas cada vez más logradas.

Decoletaje: retos

Cabezales deslizantes, ejes colineales, portaherramientas múltiples, varios ejes de traslación… En comparación con las máquinas MillTurn, las máquinas de decoletaje, también conocidas como torno suizo, presentan varias peculiaridades. Por ejemplo, mientras que en una máquina MillTurn el cargador de barras es una opción, en el torno suizo viene de serie.

Además, dado que el tamaño de las piezas está limitado a un diámetro máximo de 34 o 38 mm, las máquinas de decoletaje están optimizadas para el tamaño, lo que se traduce en un entorno de trabajo restringido. Esto hace que la gestión de las colisiones sea aún más importante.

Otro punto crucial es optimizar el tiempo total de mecanizado de la pieza. Para conseguirlo, es esencial mecanizar la misma pieza con 2 herramientas al mismo tiempo.

Decoletaje y software CAM clásico: un enfoque contraproducente

Muchos softwares CAM siguen estando limitados en cuanto a la gestión del número de ejes y canales. De hecho, algunos programas no tienen en cuenta el entorno de la máquina, lo que los hace inoperativos con otras máquinas. Otros software CAM no permiten a los usuarios acceder a todos los parámetros, lo que obliga a proporcionar nueva información a la máquina. Peor aún, algunos software CAM no permiten generar un código ISO optimizado, debido a la falta de gestión del entorno y la cinemática de la máquina.
En estos casos, pueden producirse errores como consecuencia de la manipulación manual por parte del usuario, lo que aumenta el riesgo de colisión, rotura de la herramienta o de la pieza una vez en la máquina.

Por todo ello, a las empresas de decoletaje les conviene dotarse de una solución que integre CAD, CAM y PDM.

La gama de soluciones CAD y CAM de TopSolid

Decoletaje: descubra cómo TopSolid’Cam responde perfectamente a sus necesidades

En el mundo del decoletaje, los programadores necesitan un software de programación y simulación eficaz. Debe permitirles realizar las operaciones preparatorias de mecanizado con antelación, mientras que las demás operaciones se realizan en paralelo.

Por esta razón, es importante que el software CAM ofrezca una amplia gama de ciclos de torneado y fresado y una amplia gama de mecanizados de alta velocidad y ciclos 3D para el fresado simultáneo en 3 y 5 ejes. 

El software CAM también está diseñado para reducir los tiempos de ciclo mediante la sincronización de los procesos. Sea cual sea el tipo de centro de torneado, la solución CAD/CAM debe generar programas todo en uno. También debe asegurarse de obtener un código ISO listo para usar.

TopSolid’Cam ofrece una programación sencilla e intuitiva para adaptarse perfectamente a las necesidades de la industria del decoletaje. TopSolid’Cam es un software CAD/CAM con PDM integrado que permite a los usuarios diseñar su propia pieza o importar la pieza del cliente en 2D o 3D. Líder en la programación de máquinas complejas, TopSolid ofrece acceso a todos los parámetros de la máquina y permite realizar simulaciones fiables, precisas y optimizadas. Al mismo tiempo, la herramienta ofrece multitud de herramientas de análisis de la pieza e integra el modelo 3D de la máquina, así como todos sus componentes (portapiezas, portaherramientas, ángulo recto, etc.). Se pueden crear todas las operaciones de fresado y torneado posibles.

Al elegir TopSolid’Cam, se beneficia de una gestión del tiempo de programación lo más precisa posible. La gestión de la sincronización está optimizada y varias herramientas pueden mecanizar la misma pieza al mismo tiempo. Por último, TopSolid’Cam permite editar códigos ISO multicanal.

En resumen, TopSolid’Cam ofrece numerosas ventajas:

  • Integración CAD, CAM y PDM.
  • Gestión global de los datos gracias a PDM, que permite guardar los conocimientos.
  • Facilidad de uso, con una ergonomía moderna y eficaz.
  • Gestión global de las máquinas de taller: fresadora, torno, cortadora láser, etc.
  • Herramienta de verificación de la calidad (inspección)

 

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Software CAM: ¡las ventajas de una solución distribuida a nivel internacional!

Software CAM: ¡las ventajas de una solución distribuida a nivel internacional!

Muchos criterios entran en juego a la hora de elegir su solución CAD/CAM. Más allá de las funcionalidades que ofrece, debe fijarse en la eficiencia y el precio para realizar una inversión útil y rentable, con respecto a su sector de actividad. Otro elemento diferenciador que se debe estudiar para facilitar su decisión, entre una amplia selección de software: la dimensión internacional de la herramienta. Una solución distribuida a nivel internacional puede representar un alto valor agregado, incluso para empresas 100 % francesas. El software CAD/CAM TopSolid’Cam, distribuido en el extranjero, brilla internacionalmente. Descubre todo lo que puedes ganar…

2 intereses principales en la elección de una solución CAD/CAM distribuida a escala internacional

 

Desde un punto de vista puramente práctico, la dimensión internacional de un software CAD/CAM sirve a 2 intereses principales. La herramienta no solo está diseñada para cubrir necesidades casi exhaustivas, sino que también permite la colaboración fluida de los equipos en todo el mundo. Lo explicamos.

 

La garantía de una solución capaz de abordar una amplia variedad de necesidades

 

Cada país o región del mundo tiene su propia cultura. Sin embargo, esta diversidad tiene repercusiones directas en el ámbito profesional: las necesidades difieren de un mercado a otro, simplemente porque las áreas de especialización varían.

 

Ilustraciones:

 

  • Suiza es famosa por estar especializada en la relojería. Como resultado, los métodos y técnicas de diseño son más avanzados allí.
  • Brasil y Portugal destacan en el mercado de la embutición: los fabricantes de herramientas ad hoc son más numerosos y están mejor equipados.

 

En respuesta a estas necesidades variadas, los desarrolladores de soluciones de software adaptan la gama de funcionalidades de la herramienta CAD/CAM para satisfacer perfectamente las expectativas de los usuarios finales. El software francés, por ejemplo, está diseñado teniendo en cuenta los requisitos específicos del mercado francés, o eventualmente europeo. Esto permite destacar la primera ventaja de la solución distribuida internacionalmente: el software está diseñado para satisfacer las necesidades de los usuarios en todo el mundo, en función de sus propias técnicas y métodos. O sea, una gama aún más amplia de funcionalidades…

 

Debido a que nuestro software CAD/CAM TopSolid’Cam se distribuye en el extranjero, ha sido desarrollado con el objetivo de satisfacer una amplia variedad de necesidades de manera eficiente. Independientemente del país en el que se use, beneficiandose de todas las funcionalidades.

 

La posibilidad de trabajar en modo colaborativo en todo el mundo

 

Las nuevas tecnologías facilitan los intercambios, cada vez más empresas colaboran con filiales o socios a nivel internacional. Es en este contexto que se desarrolla el trabajo en modo colaborativo, y es esta necesidad, la que satisfacen las herramientas innovadoras. Hay que superar 2 grandes obstáculos:

 

  1. La barrera del idioma: para colaborar de manera eficaz, a través de una única herramienta, sin pérdida de tiempo ni riesgo de error, las empresas deben poder configurar su solución de software en su idioma nativo. Por eso TopSolid’Cam está disponible en 15 idiomas: el usuario puede utilizar el software CAD/CAM con facilidad, sea cual sea su nacionalidad.
  2. El desfase horario: dependiendo del huso horario, cada empresa trabaja a horas diferentes, lo que puede ser fuente de disfunciones. Para remediar esto, las bases de datos de la solución de software distribuida a nivel internacional se sincronizan en tiempo superpuesto, al tiempo que permiten que cada empleado continúe trabajando y compartiendo su trabajo.

 

El uso de una única herramienta facilita la comunicación entre diferentes oficinas, departamentos, empresas y otros participantes, para mejorar el rendimiento. Por lo tanto, para gestionar el problema a nivel internacional, la herramienta debe estar diseñada para este propósito.

La gama de soluciones CAD y CAM de Topsolid

Lo internacional, como garantía de calidad para su software CAD/CAM

 

La desmaterialización de nuestras soluciones, exige aún más probar su eficacia: se trata de demostrar que respondemos a necesidades concretas. Más allá de la producción, una de las principales fortalezas de nuestro software, radica en su capacidad para procesar casos complejos. Si el mecanizado por PC es actualmente relativamente común, no siempre es fácil para todas las soluciones CAM del mercado traducir este mecanizado “virtual” en un mecanizado “concreto” en una máquina en un taller. Es gracias a las redes sociales (Facebook, LinkedIn, YouTube, etc.) que cada vez es más fácil ver qué hacen los demás con una herramienta así y cómo trabajan con ella. Y cuanto más numerosos y diversos son los usuarios en todo el mundo, más hablan por sí mismos los casos concretos. Los usuarios internacionales de la solución de software se convierten en verdaderos embajadores, que hacen una demostración útil de las funcionalidades de la herramienta. Y los beneficios se pueden ver en varios niveles:

 

  • El usuario que pone su demostración en línea hace su propia publicidad.
  • Los usuarios potenciales interesados en la solución se hacen una idea perfectamente objetiva de los resultados que pueden obtener, confirman su elección gracias a ilustraciones concretas.
  • Los (futuros) usuarios descubren las nuevas posibilidades que ofrece la herramienta de software.

 

Más allá de esta ventaja de difundir información a escala masiva, la solución distribuida a nivel internacional se distingue por el nivel de requerimientos al momento de su desarrollo. En la medida en que el número de usuarios es mayor, se anima más al editor a mejorar continuamente su producto, en particular añadiendo nuevas funcionalidades. Es un círculo virtuoso: implementación internacional => más usuarios => más requisitos y solicitudes complejas => ¡una solución CAD/CAM cada vez más eficiente y que se adapta perfectamente a las necesidades de los usuarios!

 

Una solución distribuida a nivel internacional, en cualquier caso, gana notoriedad, y crece la confianza de los clientes que utilizan la herramienta en todo el mundo.

 

 

Solución conocida y reconocida en el extranjero, TopSolid continúa con su desarrollo y diseño de nuevas soluciones, para ir siempre más allá en la innovación. Empresas francesas o extranjeras: TopSolid va más allá de las fronteras, aprovéchalo…