Configuración a medida: ¿por qué deberían hacerlo las pymes?

Configuración a medida: ¿por qué deberían hacerlo las pymes?

En el imaginario colectivo, la producción rentable es sinónimo de estandarización, con el objetivo de diseñar en masa y a bajo coste. Pero la producción constante de nuevos productos y el deseo de hiperpersonalización de los consumidores ponen en entredicho esta idea. Para responder a estos retos, la configuración a medida es una solución muy interesante para las estructuras industriales pequeñas y medianas. Permite combinar el deseo de personalización de los consumidores con la viabilidad económica de la empresa. He aquí algunas explicaciones.

La configuración a medida, un componente de la ingeniería digital

Con la integración de las tecnologías digitales y la automatización de los sistemas de información, la ingeniería 4.0 (o ingeniería digital) ha revolucionado los procesos de diseño, fabricación y producción de objetos. En este contexto, surge la configuración a medida: las herramientas digitales permiten a los usuarios personalizar al máximo sus productos jugando con múltiples de combinaciones posibles. Dado que el producto se simula en 3D, el cliente puede modificar todo lo que desee para lograr el resultado deseado.

En un entorno de producción cada vez más competitivo, la configuración a medida permite responder al auge de la personalización masiva (el deseo de personalización de los consumidores) y al consiguiente reto de flexibilidad en la producción. A partir de ahora, las industrias que quieran seguir siendo competitivas deberán ser capaces de modificar rápidamente sus líneas de producción sin perder calidad. Para ello, es esencial invertir en una herramienta potente capaz de multiplicar las configuraciones.

 

La configuración a medida: una herramienta que beneficia a todos los niveles de la empresa

Aunque la configuración a medida se percibe principalmente como una herramienta de apoyo a las ventas, esta técnica no solo beneficia al departamento de ventas, sobre todo en el sector industrial.

La configuración a medida ofrece múltiples ventajas a diferentes niveles de la empresa. Permite:

  • Multiplicar por diez la fiabilidad de la producción: la visualización en 3D y el detalle de las modificaciones realizadas por la oficina de gestión de proyectos durante la fase de diseño permiten fabricar productos complejos sin riesgo de error.
  • Ofrecer precios coherentes que se actualizan en tiempo real: la configuración a medida permite ver la evolución del precio en tiempo real en función de las modificaciones realizadas durante la fase de diseño. Esto le garantiza que venderá y producirá al precio correcto sin reducir sus márgenes.
  • Llegar a un mercado más amplio: la multitud de configuraciones posibles permite atraer a un abanico más amplio de compradores. Además, la configuración a medida crea un vínculo continuo entre el diseño y el producto final, lo que permite producir los productos que se van a vender.
  • Fomentar la autonomía del cliente: el usuario es responsable de la toma de decisiones desde el principio hasta el final del proceso de diseño, por lo que tiene la oportunidad de personalizar al máximo sus productos. Así, la configuración a medida reduce las idas y venidas entre el cliente y la oficina de gestión de proyectos, lo que ahorra mucho tiempo a esta última.
  • Mejorar la competitividad de todo tipo de empresas: grandes empresas, pymes, etc. Esta tecnología es accesible a cualquier tipo de industria. De hecho, en el marco de una estrategia de producción en masa, las pequeñas estructuras pueden tener dificultades para seguir siendo rentables si no tienen la posibilidad de desarrollarse para producir más. Gracias a la configuración a medida, las microempresas y las pymes pueden aumentar su rentabilidad sin tener que multiplicar por diez su producción.

La gama de soluciones CAD y CAM de TopSolid

Top Solid’Design: configuración a medida para fabricantes

TopSolid’Design es un software CAD diseñado para optimizar el trabajo de la oficina de gestión de proyectos en todas las etapas del proceso de diseño. En este sentido, el módulo Configuración de productos permite a los diseñadores ofrecer configuraciones a medida. 

El proceso es relativamente sencillo: las piezas se configuran a partir del modelo 3D y sus posibles variantes y todo ello se diseña a partir de los datos nativos de la oficina de gestión de proyectos. Con unos pocos clics, el usuario puede modificar el aspecto del producto para adaptarlo a sus deseos y a su presupuesto, que se adapta en tiempo real. Al final del proceso de configuración, la oficina de gestión de proyectos recupera el archivo reconfigurado, realiza los cambios que necesite el usuario y lo envía para su fabricación. Adaptado tanto al B2B (para clientes industriales, revendedores o socios) como al B2C, este módulo responde a la demanda de personalización del usuario, optimizando al mismo tiempo el trabajo de la oficina de gestión de proyectos.

TopSolid’Design es una solución modular que interactúa con la mayoría de los formatos del mercado, incluido nuestro software de fabricación TopSolid’Cam, sin perder ningún dato. Trazabilidad de todo el proceso de diseño, ahorro de tiempo para la oficina de gestión de proyectos gracias al trabajo colaborativo y al uso compartido nativo de CAD, seguridad de los datos y del acceso… Nuestra solución flexible se adapta a las necesidades de los diseñadores de la industria.

¿Está listo para probar el software TopSolid’Design? Contáctenos.

El CAD/CAM para el rectificado en sus máquinas herramienta

El CAD/CAM para el rectificado en sus máquinas herramienta

El rectificado es más preciso que las operaciones de mecanizado tradicionales y permite modificar la superficie de un producto con mucha precisión gracias a la técnica de mecanizado por abrasión. Sin embargo, invertir en las máquinas herramienta adecuadas para realizar este tipo de operaciones representa un coste importante para las empresas, sobre todo porque a los programadores les puede resultar difícil controlarlas. Para facilitar el rectificado en estas máquinas herramienta, algunos fabricantes están explorando las posibilidades que ofrece el CAD/CAM. Pero ¿qué ventajas adicionales ofrece el CAD/CAM a esta actividad? He aquí algunas explicaciones.

Los retos del rectificado

Al utilizar el mecanizado por abrasión, el rectificado permite alcanzar una precisión dimensional especialmente elevada en las piezas, lo que nos permite responder mejor a las exigencias de los clientes. Mientras que las operaciones tradicionales de mecanizado consisten en eliminar virutas, el rectificado actúa con más precisión sobre el material puliéndolo con una muela.

Aunque la eficacia de este método no se pone en duda, representa una inversión importante para las empresas, ya que tienen que comprar máquinas herramienta adaptadas a estas operaciones. El reto para las organizaciones es, por tanto, medir la rentabilidad de las soluciones propuestas. Para llevar a cabo las operaciones de rectificado, pueden:

  • O bien invertir en rectificadoras, máquinas dedicadas exclusivamente al rectificado.
  • O bien invertir en máquinas combinadas para el mecanizado y el rectificado.

Los límites de la programación en la máquina

En el primer caso mencionado, es decir, sin una solución que combine mecanizado y rectificado, las empresas se ven obligadas a adaptar y crear programas de rectificado en la máquina.

Este enfoque tiene numerosas desventajas:

  • Falta de flexibilidad: a diferencia del CAM, este tipo de programación no permite simular la máquina ni comprobar las colisiones.
  • Coste elevado: este tipo de programación requiere la compra de una rectificadora además de la máquina herramienta, a la que se suman los costes de manipulación.
  • Riesgo de imprecisión: el traslado de piezas de la máquina herramienta a la rectificadora aumenta el riesgo de imprecisión.
  • Tiempo de programación considerable: la programación de las máquinas herramienta y la puesta a punto de la rectificadora pueden llevar mucho tiempo a los equipos encargados.

La gama de soluciones CAD y CAM de TopSolid

El CAD/CAM como medio para optimizar el rectificado en las máquinas herramienta

Ante estas limitaciones, algunos fabricantes han desarrollado máquinas combinadas que, gracias al CAD/CAM, permiten:

  • En primer lugar, mecanizar una pieza mediante fresado y torneado.
  • En segundo lugar, rectificar esta misma pieza.

Dado que las manipulaciones se llevan a cabo en la misma máquina, no es necesario desplazar la pieza. Por lo tanto, este modo de funcionamiento elimina los errores de reposicionamiento causados por el desplazamiento de la pieza del centro de mecanizado a la rectificadora y ahorra un valioso tiempo de manipulación.

La necesidad de una herramienta CAD/CAM dedicada al rectificado

Para las empresas equipadas con máquinas que combinan mecanizado y rectificado, es crucial elegir el software CAD/CAM adecuado. No todas las soluciones CAD/CAM contienen operaciones específicas de rectificado: algunas de ellas ofrecen convertir las operaciones de mecanizado en operaciones de rectificado. Este enfoque no es muy pertinente, ya que el método utilizado para controlar una muela es muy diferente del que se utiliza para el fresado o el torneado.

Este tipo de solución no ofrece ningún valor añadido al programador, que se ve obligado a ajustar manualmente el código ISO para obtener el acabado superficial correcto de la pieza. Por eso se recomienda a las empresas que opten por una herramienta CAD/CAM que se haya diseñado con la operación de rectificado específica.

 

TopSolid’Cam: un software diseñado para optimizar el rectificado en máquinas herramienta

TopSolid’Cam es un software CAD/CAM completo y de alto rendimiento que asiste a los programadores y facilita el proceso de diseño gracias a:

  • La integración fácil y completa de la solución.
  • La interoperabilidad con todos los software CAD.
  • El entorno de trabajo de gestión libre.
  • La optimización de la producción gracias a un proceso de duplicación.
  • Los diferentes niveles de simulación.
  • La gestión y el seguimiento de los cambios.
  • La respuesta a las diversas necesidades de fresado y mecanizado.

Más concretamente, la función «rectificado en centro de mecanizado» que ofrece TopSolid’Cam permite a los clientes equipados con una máquina herramienta que combina mecanizado y rectificado optimizar la gestión de esta operación. La solución ofrece la opción de programar la operación de rectificado directamente desde el software, incluso antes de que la pieza se monte en la máquina. Esta función se ha diseñado específicamente para el rectificado en máquina, se adapta a las características de cada operación y facilita el trabajo del programador

¿Desea obtener más información sobre la función «rectificado en centro de mecanizado» de TopSolid? Solicite una demostración a nuestro equipo.

Caso de éxito: TopSolid by Rabumeca

Caso de éxito: TopSolid by Rabumeca

La empresa Rabumeca, con sede en el departamento de Ain, diseña y fabrica conjuntos mecanosoldados de acero, acero inoxidable y aluminio para diversos sectores. La empresa, fundada en 1989, cuenta con muchos años de experiencia en su sector, gracias a lo cual ganó el premio «calidad, coste, entrega» otorgado por ArcelorMittal en 2013. Rabumeca se encuentra en plena expansión y, desde 2020, integra el software TopSolid’Design en su proceso de diseño. Nos reunimos con Sébastien Bridet, gerente de Rabumeca.

Experiencia, conocimientos y convicción: la receta para una empresa exitosa 

La empresa Rabumeca, avalada por más de veinte años de experiencia, se ha ido expandiendo progresivamente en los sectores agroalimentario, farmacéutico, siderúrgico y medioambiental. En la actualidad cuenta con 20 empleados y facturó 2,7 millones de euros en 2021. Su proyecto se centra en ofrecer servicios de calidad que cumplan los plazos acordados y en establecer una relación de confianza con sus clientes y socios comerciales.

Gracias a la expansión de Rabumeca en diversos sectores industriales, los empleados de la empresa han podido desarrollar una gran variedad de competencias técnicas. A lo largo de los años, la empresa dirigida por Sébastien Bridet también ha desarrollado sus conocimientos gracias a una política de inversión destinada a mejorar la fiabilidad y el rendimiento de sus equipos. En este sentido, la asociación con TOPSOLID era un paso natural.  

Rabumeca y TOPSOLID: una historia reciente

Rabumeca necesitaba un nuevo software CAD para aumentar su productividad y lanzó una licitación en 2020. Para la empresa, la elección de TOPSOLID era obvia: «Elegimos TopSolid porque fueron los únicos que nos entendieron y escucharon nuestras necesidades. Hablamos con personas expertas y fueron capaces de adaptar su software de diseño a nuestro proceso de fabricación», explica Sébastien Bridet.

En la práctica, los empleados utilizan TopSolid’Design para lanzar la producción y diseñar productos en máquinas especiales. Nicolas Laibe, gestor comercial en Rabumeca, describe el proceso en detalle: «Utilizo TopSolid’Design para recuperar los archivos 3D de los clientes y proporcionarles la información técnica necesaria para el proyecto. Utilizo los módulos de reconocimiento de chapas y tubos para obtener los documentos necesarios para la fabricación». El programa le permite crear «todo lo que hay que aplanar para el láser, fichas de plegado, planos de montaje por subconjunto y planos de montaje con todas las nomenclaturas correspondientes».

TopSolid’Design para el desarrollo de Rabumeca

TopSolid’Design es un software CAD/CAM especializado que asiste con eficacia a Rabumeca en sus proyectos. Los equipos aprecian especialmente la facilidad de uso de esta herramienta de productividad.

Asistencia a lo largo de todo el proceso

En TOPSOLID, Rabumeca ha encontrado un socio pedagógico que ha sabido guiar a los colaboradores de la empresa en la utilización del software: «Hicimos un curso de formación de TopSolid’Design de 6 días en la sede de TOPSOLID y luego una formación específica en nuestras instalaciones, adaptada a nuestras necesidades», explica Sébastien Bridget. En su opinión, fue la calidad del personal de asistencia lo que marcó la diferencia: «Encontramos personas capaces de responder a nuestras necesidades y preguntas a diario y que pudieron apoyarnos durante toda la implantación del software».

Facilidad de uso

Para los gestores comerciales, TopSolid’Design representa un valor añadido al diseño, sobre todo en cuanto a facilidad de uso. Como comenta Nicolas Laibe: «TopSolid’Design me parece muy fácil de usar, nos ayuda a tener los documentos correctos. Es lógico, claro y tiene los iconos y las funciones adecuadas. Recoge muy bien el uso que le damos en el taller».

Aumento de la productividad

En términos más generales, la empresa ha experimentado un verdadero aumento de la productividad gracias a TopSolid’Design. Tras más de un año usándolo, el gerente de Rabumeca cuenta: «TopSolid nos ha permitido automatizar todas las tareas que antes realizábamos manualmente. Los documentos de trabajo nos han permitido ahorrar muchísimo tiempo a la hora de poner en marcha nuestros procesos». Según él, el aumento de productividad que se ha logrado gracias al software no es nada desdeñable: «Calculamos que hemos aumentado en torno a un 30 % la productividad en el departamento de métodos», asegura.

La gama de soluciones CAD y CAM de TopSolid

Perspectivas de desarrollo estrechamente vinculadas a TOPSOLID 

El objetivo de Rabumeca para el futuro próximo es desarrollar sus funcionalidades para responder aún mejor a las necesidades de sus clientes. En este sentido, Sébastien Bridget desea integrar en su organización el módulo de presupuestos de TopSolid. Mediante la implementación de sistemas facilitadores, este módulo permite utilizar un dibujo de pieza 2D o 3D para obtener un resultado cercano a la realidad del taller. Orgullosos de su carrera, TOPSOLID estará encantada de volver a acompañarlos en este proceso.

Caso de éxito: TopSolid by Structa

Caso de éxito: TopSolid by Structa

Structa es un taller de 6500 m² situado en el corazón de Drôme que se dedica al diseño de muebles a medida. La empresa, creada en 1981, utiliza su experiencia para diseñar y fabricar muebles adaptados a las necesidades específicas de sus clientes. Desde 2006, utiliza el software TopSolid’Wood para optimizar su proceso de diseño. Nos reunimos con Christian Salomon, director general de Structa, a quien TOPSOLID se enorgullece de acompañar en sus proyectos.

El credo de Structa: colaboración, transparencia y proximidad

Structa es una empresa de diseño que emplea a unas cuarenta personas y fabrica muebles y accesorios a medida para oficinas, residencias y hoteles. ¿Su credo? Trabajo creativo en equipo para responder lo mejor posible a las necesidades del cliente: los proyectos son colaborativos y se desarrollan con el cliente de principio a fin. La última innovación es el diseño de la Blabla-Cube, una cabina acústica autónoma, ideal para espacios de trabajo que requieren un entorno totalmente silencioso.

Organización en red, transparencia a todos los niveles y voluntad de trabajar con materiales y colaboradores locales: los sólidos valores de Structa se combinan con los 40 años de experiencia de la empresa. «Uno de los objetivos que tenemos a diario es abastecernos con materiales lo más locales posible, pero no solo eso. TOPSOLID es un buen ejemplo: se trata de un editor de software francés de la región de Ródano-Alpes, lo que encaja con nuestro deseo de trabajar con empresas cercanas», afirma Christian Salomon.

Structa y CAD/CAM

Desde el diseño hasta la instalación, Structa siempre ha apostado por ofrecer un trabajo de calidad, apoyado en las innovaciones tecnológicas del sector. Desde la adquisición de su primera licencia en 2006, los miembros de los departamentos de gestión de proyectos y diseño de productos trabajan con el software TopSolid’Wood para optimizar la creación y el montaje de los muebles. Quince años después, la empresa de diseño, que sigue contando con el asesoramiento de Christophe Cutillas (ingeniero empresarial de TopSolid’Wood), no ha cambiado de opinión sobre TOPSOLID: «Empezamos con ellos y aún seguimos con ellos», declara satisfecho Christian Salomon.

TopSolid, un valor añadido para la actividad de Structa

Desde el diseño hasta la producción, la solución TopSolid’Wood beneficia a varias áreas del equipo de Structa.

Actualizaciones en tiempo real para la oficina de gestión de proyectos

Responsables del diseño, el flujo y la programación de las máquinas, los miembros de la oficina de gestión de proyectos se ocupan de todo lo relacionado con la exportación de sus proyectos gracias a TopSolid. La solución asociativa garantiza la actualización continua de los datos. Como explica Thomas Levignac, responsable de diseño de Structa: «La ventaja de TopSolid’Wood es que cuando se modifica algo en el modelo 3D original, todo lo que viene después, gracias a la asociatividad de TopSolid, permite modificar y actualizar todo en tiempo real». Esto tendrá sin duda un impacto positivo en la productividad de la empresa.

Ahorro de tiempo y más autonomía para la producción

Los beneficios de TopSolid también se notan en la producción: «La ventaja de tener TopSolid en producción es que tenemos mucha más autonomía y ahorramos mucho tiempo cuando buscamos información, porque lo tenemos casi todo en el software», explica Pierre Vessely, el coordinador de montaje de la empresa. TopSolid se ha establecido como un verdadero puente de entendimiento entre los departamentos de diseño y producción de la empresa. Por ejemplo, el software permite a los montadores comprender en detalle cómo está diseñado un producto para poder montarlo con mayor rapidez y autonomía.

Valor añadido para la contratación

TopSolid también desempeña un papel en la contratación. «En Structa, tenemos muchos aprendices y estudiantes de formación profesional dual», explica Christophe Salomon. «Con TOPSOLID, podemos ofrecerles licencias que no sean permanentes, por lo que cada vez encontramos más colaboradores ya formados en TopSolid. Esto supone un ahorro de tiempo considerable».

La gama de soluciones CAD y CAM de TopSolid

Perspectivas de desarrollo internacional

Desde hace varios años, Structa está en pleno auge y el director general de la empresa espera que su expansión internacional sea cada vez mayor: «Es muy probable que establezcamos unidades industriales fuera de Francia para atender a nuestros clientes extranjeros cerca del lugar en que consumen los productos». Como es evidente, el desarrollo de estas nuevas unidades industriales se hará siempre en colaboración con TOPSOLID. Es un gran proyecto en el que estamos deseando participar.

Decoletaje: ¿qué software CAM elegir?

Decoletaje: ¿qué software CAM elegir?

Originario de la industria relojera, el decoletaje es un proceso de mecanizado que implica la eliminación de material a partir de una barra. El decoletaje, también conocido como SwissTurn, se utiliza para producir piezas mecánicas precisas a partir de barras o alambre en un soplete. Las máquinas de decoletaje son especialmente complejas y sus distintas funciones deben configurarse con mucho cuidado. Por tanto, es crucial elegir un buen software CAM. He aquí algunas explicaciones.

Decoletaje: definición

El decoletaje es un proceso de mecanizado que implica la eliminación de material a partir de una barra de material que se alimenta continuamente. Para el mecanizado básico, se utilizan máquinas automáticas, semiautomáticas o de control numérico. Una vez introducido en la zona de mecanizado, el material en bruto se moldea con una serie de herramientas de corte. Dependiendo del número, la forma y la disposición de estas herramientas, se pueden producir piezas de diversos grados de complejidad. El decoletaje permite fabricar piezas pequeñas, de entre 0,1 mm y 38 mm, con una precisión de milésimas de milímetro.

Las piezas producidas mediante decoletaje suelen fabricarse en series pequeñas o grandes. Torneado, roscado, taladrado, fresado… El torno tipo suizo puede realizar varios tipos de operaciones e incluso mecanizar la pieza completa utilizando un segundo husillo, por lo que se evitan los costes adicionales de una fase de repaso en otra máquina.

Desde antaño ya muy extendido en la industria relojera, el decoletaje se utiliza desde los años 80 en los sectores del automóvil, los electrodomésticos y la electrónica. Al mismo tiempo, los tornos tipo suizo, también conocidos como tornos automáticos, se han ido digitalizando gradualmente para reducir los tiempos de cambio y producir piezas cada vez más logradas.

Decoletaje: retos

Cabezales deslizantes, ejes colineales, portaherramientas múltiples, varios ejes de traslación… En comparación con las máquinas MillTurn, las máquinas de decoletaje, también conocidas como torno suizo, presentan varias peculiaridades. Por ejemplo, mientras que en una máquina MillTurn el cargador de barras es una opción, en el torno suizo viene de serie.

Además, dado que el tamaño de las piezas está limitado a un diámetro máximo de 34 o 38 mm, las máquinas de decoletaje están optimizadas para el tamaño, lo que se traduce en un entorno de trabajo restringido. Esto hace que la gestión de las colisiones sea aún más importante.

Otro punto crucial es optimizar el tiempo total de mecanizado de la pieza. Para conseguirlo, es esencial mecanizar la misma pieza con 2 herramientas al mismo tiempo.

Decoletaje y software CAM clásico: un enfoque contraproducente

Muchos softwares CAM siguen estando limitados en cuanto a la gestión del número de ejes y canales. De hecho, algunos programas no tienen en cuenta el entorno de la máquina, lo que los hace inoperativos con otras máquinas. Otros software CAM no permiten a los usuarios acceder a todos los parámetros, lo que obliga a proporcionar nueva información a la máquina. Peor aún, algunos software CAM no permiten generar un código ISO optimizado, debido a la falta de gestión del entorno y la cinemática de la máquina.
En estos casos, pueden producirse errores como consecuencia de la manipulación manual por parte del usuario, lo que aumenta el riesgo de colisión, rotura de la herramienta o de la pieza una vez en la máquina.

Por todo ello, a las empresas de decoletaje les conviene dotarse de una solución que integre CAD, CAM y PDM.

La gama de soluciones CAD y CAM de TopSolid

Decoletaje: descubra cómo TopSolid’Cam responde perfectamente a sus necesidades

En el mundo del decoletaje, los programadores necesitan un software de programación y simulación eficaz. Debe permitirles realizar las operaciones preparatorias de mecanizado con antelación, mientras que las demás operaciones se realizan en paralelo.

Por esta razón, es importante que el software CAM ofrezca una amplia gama de ciclos de torneado y fresado y una amplia gama de mecanizados de alta velocidad y ciclos 3D para el fresado simultáneo en 3 y 5 ejes. 

El software CAM también está diseñado para reducir los tiempos de ciclo mediante la sincronización de los procesos. Sea cual sea el tipo de centro de torneado, la solución CAD/CAM debe generar programas todo en uno. También debe asegurarse de obtener un código ISO listo para usar.

TopSolid’Cam ofrece una programación sencilla e intuitiva para adaptarse perfectamente a las necesidades de la industria del decoletaje. TopSolid’Cam es un software CAD/CAM con PDM integrado que permite a los usuarios diseñar su propia pieza o importar la pieza del cliente en 2D o 3D. Líder en la programación de máquinas complejas, TopSolid ofrece acceso a todos los parámetros de la máquina y permite realizar simulaciones fiables, precisas y optimizadas. Al mismo tiempo, la herramienta ofrece multitud de herramientas de análisis de la pieza e integra el modelo 3D de la máquina, así como todos sus componentes (portapiezas, portaherramientas, ángulo recto, etc.). Se pueden crear todas las operaciones de fresado y torneado posibles.

Al elegir TopSolid’Cam, se beneficia de una gestión del tiempo de programación lo más precisa posible. La gestión de la sincronización está optimizada y varias herramientas pueden mecanizar la misma pieza al mismo tiempo. Por último, TopSolid’Cam permite editar códigos ISO multicanal.

En resumen, TopSolid’Cam ofrece numerosas ventajas:

  • Integración CAD, CAM y PDM.
  • Gestión global de los datos gracias a PDM, que permite guardar los conocimientos.
  • Facilidad de uso, con una ergonomía moderna y eficaz.
  • Gestión global de las máquinas de taller: fresadora, torno, cortadora láser, etc.
  • Herramienta de verificación de la calidad (inspección)

 

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