[CAS CLIENT] Comment TOPSOLID a répondu aux attentes clients de CKP Engineering ?

[CAS CLIENT] Comment TOPSOLID a répondu aux attentes clients de CKP Engineering ?

Entreprise française implantée dans les Landes, CKP Engineering est spécialisée dans la mobilité. Calculs de structures, powertrain, mobilité hydrogène et électrique, cinématique du sport… Depuis 2017, cette PME accompagne de multiples industriels dans leurs projets d’innovation.

Si au départ CKP Engineering utilisait Catia V5 pour la CAO et la réalisation de maquettes numériques, l’impossibilité de mettre à disposition des licences pour chacun des experts de son réseau a vite constitué un point bloquant. CKP Engineering s’est alors mis en quête d’un outil CFAO en phase avec ses exigences en termes d’agilité, d’accélération de la conception et de maîtrise des coûts. 

Plus précisément, CKP Engineering avait besoin d’acheter (et non de louer !) une solution locale et hybride de CFAO qui comprendrait :

  • Une partie « solide », c’est-à-dire la possibilité de modéliser les formes en 3D pour les pièces usinées
  • Une partie « mécanisme » de manière à pouvoir valider les cinématiques des pièces en mouvement
  • Le tout, dans un outil agile, intuitif et facile à prendre en main

Un cahier des charges précis et exigeant, auquel TOPSOLID a su répondre haut la main ! Découvrez dans ce cas client comment et pourquoi CKP Engineering a choisi de faire confiance à TOPSOLID.

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Une interopérabilité sans limite : TopSolid’Cam peut s’interfacer avec tous les logiciels de CAO du marché

Une interopérabilité sans limite : TopSolid’Cam peut s’interfacer avec tous les logiciels de CAO du marché

Un sous-traitant a besoin de pouvoir lire les fichiers transmis par ses clients, le plus simplement possible. Cependant, dans le cadre d’un appel d’offres, il n’est pas rare de recevoir un fichier pièce au format privilégié par le donneur d’ordres, qui ne se soucie pas de savoir si le sous-traitant a l’interface nécessaire pour le lire ! Evidemment, l’idéal serait de pouvoir travailler sans interface. Mais cela imposerait que le donneur d’ordres comme le sous-traitant soient équipés du même logiciel, TopSolid  par exemple. Comme ce n’est pas toujours le cas, et que beaucoup dedonneurs d’ordres sont équipés de solutions haut-de-gamme onéreuses, il est donc impératif de pouvoir récupérer les données quelles que soient leur origine ou leur source. C’est justement ce que vous permet de faire TopSolid’Cam !

Usinage : des origines et des sources variées

TopSolid, Creo (ProE), NX (Siemens), Catia (Dassault), SolidWorks (Dassault)… Une pièce ou un assemblage peuvent avoir été conçus dans différents logiciels. Aussi, l’origine correspond au logiciel émetteur du document.

En parallèle, il convient de tenir compte de la source, c’est-à-dire de l’interface utilisée pour émettre le fichier ou l’assemblage à usiner. Deux cas de figure :

  • Travailler directement avec le fichier au format natif de l’émetteur. Cela impose d’avoir à disposition dans son logiciel de CFAO l’interface « native » en lecture de fichier compatible.
  • Travailler avec un fichier non-natif. Dans ce cas de figure, le logiciel émetteur a écrit le fichier dans un autre format de fichier « non natif » et a exporté le fichier via une interface d’export au format souhaité. Pour pouvoir lire ce fichier avec votre CFAO, il faut que l’interface pour relire le fichier au format reçu (Step, Parasolid, x_t, dxf, dwg, etc.) soit disponible.

Etant donné que les interfaces sont des outils de communication entre les donneurs d’ordres et les sous-traitants, si vous utilisez une interface de mauvaise qualité (voire si vous n’en utilisez pas du tout), vous risquez d’entacher votre communication. Or, il est crucial pour un sous-traitant de disposer d’interfaces fiables, afin de ne pas être limité dans sa relation avec les donneurs d’ordre qui pourraient être ses futurs clients.

3D XML, Autocad, Catia, FBX, OpenPackage, ParaSolid, Sketchup, SolidWorks… Le logiciel de CFAO TopSolid’Cam, est capable de s’interfacer avec près de 40 interfaces différentes, pour vous permettre de gérer tous les fichiers de vos clients, tant à l’import qu’à l’export, indépendamment de leur source ou de leur origine.

 

Sous-traitants & donneurs d’ordres : de l’intérêt de privilégier l’interface commune la plus bénéfique pour les deux parties

Lorsque l’on utilise des interfaces export / import de fichiers non natifs, deux réécritures du fichier original sont forcément effectuées. Par exemple, un fichier natif Catia pourra être transformé en fichier Step Ap242 à l’export, avant d’être retransformé en fichier TopSolid à l’import.

Même si ces interfaces sont très éprouvées, il arrive que des erreurs d’interprétation, plus ou moins graves, surviennent. Pour éviter cet écueil, TopSolid a mis au point des outils dédiés pour corriger ces erreurs. Si ces derniers fonctionnent plutôt bien, il est cependant nécessaire de consacrer un peu de temps pour corriger les erreurs de traduction avant de commencer la programmation. Pour s’affranchir de cette perte de temps, il est préférable d’opter pour une interface commune aux deux parties. Pour chaque interface, TopSolid comporte une interface native en mode lecture : si l’on reprend notre exemple d’un fichier natif Catia, plutôt que de le réécrire en deux formats différents, il est donc préférable d’utiliser directement l’interface native Catia en lecture proposée dans TopSolid. Une telle approche apporte des avantages pour les deux parties.

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Pour le donneur d’ordres, plus besoin de faire un export de son fichier en format intermédiaire :

  • Gain de temps: car il n’est plus nécessaire de faire d’export avec tous les réglages associés
  • Gain de place en stockage de données sur les disques, puisque le fichier n’a plus à être sauvegardé 2 fois (comme lorsqu’on exporte un fichier Word en PDF)
  • Limite le risque d’erreur d’écriture à l’export du document ce qui permet là aussi de gagner du temps

D’ailleurs, pour toutes ces raisons, certains donneurs d’ordre refusent carrément d’utiliser des interfaces d’export de fichier et obligent leurs sous-traitants à travailler avec des fichiers natifs.

Les avantages pour le sous-traitant :

  • Avoir la certitude de récupérer un fichier sans erreurs (puisque natif)
  • Limiter le risque d’erreurs à la lecture puisqu’il n’y a plus qu’une seule interface d’utilisée ; celle pour lire le fichier et le convertir au format TopSolid.
  • Bénéficier de davantage de possibilités sur les données récupérées. Les interfaces natives proposent en effet plus de possibilités, notamment sur les données relatives au perçage et sur les annotations.

Récupération de PMI

Si les échanges des données CAO entre le sous-traitant et le donneur d’ordres ne se font pas directement avec TopSolid, il faudra alors privilégier les interfaces natives et enfin les interfaces standards / standardisées.

Comme la plupart des sous-traitants qui utilisent TopSolid’Cam se voient contraints de récupérer des données d’une autre origine que celle de TopSolid, pour leur faire économiser du temps avec les interfaces natives, TopSolid propose la récupération des PMI (Product Manufacturing Information).

En plus des annotations et des états de surface, avec ces interfaces natives, TopSolid peut aussi remonter toutes les opérations de perçage détectées sur la géométrie.

C’est véritablement un gain non négligeable en programmation, puisque toutes les données techniques des trous sont transmises à TopSolid’Cam (trou alésé, trou taraudé, etc.) afin d’automatiser la programmation.

Et enfin, si l’interface utilisée ne permet pas de récupérer les PMI du modèle 3D envoyé par le client, il existe un outil très performant dans TopSolid nommé FreeShape, qui permet de remettre les cotes avec des tolérances en cote moyennes (pour l’usinage). Bref, avec TopSolid, vous ne serez jamais bloqués !

Métallerie Serrurerie Kopko : l’artisan de pièces uniques qui fait confiance à TopSolid’Steel

Métallerie Serrurerie Kopko : l’artisan de pièces uniques qui fait confiance à TopSolid’Steel

Créée en 2017 à Reims, la Métallerie Serrurerie Kopko, aussi appelée MSK, déploie son savoir-faire et son expertise dans la conception sur-mesure de divers ouvrages métalliques. Verrière, escalier, portail, portes et menuiseries en métal, mobilier sur mesure, plancher et toiture en verre… MSK entend sublimer chaque espace par la présence d’un élément unique, qu’il s’agisse d’un hall d’entrée, d’une passerelle ou encore de mobilier contemporain. De l’étude de faisabilité à la réalisation des plans d’exécution, en passant par la conception 3D et la fabrication, MSK répond complètement aux besoins de ses clients grâce à TopSolid’Steel. Focus sur une belle collaboration.

Métallerie serrurerie Kopko : un savoir-faire artisanal d’exception en métallerie d’art

Spécialisée dans la conception et la fabrication d’ouvrages métalliques complexes, MSK propose des solutions esthétiques et sur mesure.  Le crédo de MSK ? S’adapter entièrement aux envies de ses clients professionnels et particuliers, pour donner vie à leurs projets tels qu’ils les avaient imaginés. Si la société réalise essentiellement des verrières d’intérieur et d’extérieur, et de la menuiserie acier, elle conçoit également de nombreux escaliers et conceptions métalliques dédiées à la décoration. Passion, sens du détail et recherche de la perfection guident chaque étape du travail en atelier, où les équipes combinent savoir-faire ancestraux et techniques modernes.

Les réalisations de la Métallerie Serrurerie Kopko couvrent en effet l’ensemble des ouvrages métalliques et intègrent différentes expertises de métallerie, dont la ferronnerie pour réaliser tous les ornements architecturaux : garde-corps, grilles, objets d’art et de design… Mais également la serrurerie pour l’ensemble des dispositifs de fermeture.

L’alliance de ces différentes spécialités permet à l’entreprise d’intervenir sur de la menuiserie métallique et sur des ouvrages complexes, en associant le métal à d’autres matériaux tels que le verre. Acier, bronze, laiton, inox… La MSK a développé des expertises dans le travail de multiples matériaux, avec des textures, des patines et des finitions déclinables à l’infini, pour répondre au plus près aux envies de ses clients.

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La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

A ce jour, la société compte 6 salariés. La clientèle de la MSK se compose à 60% de particuliers et 40% de professionnels. Souvent accompagnés par des architectes d’intérieur, la clientèle de particuliers est à la recherche de pièces uniques pour sublimer leurs intérieurs, tandis que les entreprises voient dans les ouvrages de la MSK un puissant outil de communication pour différencier leurs bureaux ou lieux de passage. « Au niveau des clients professionnels, on a des maisons de champagne, des magasins comme Ikea ou encore Vinci. Il nous est aussi arrivé de faire des projets à l’étranger, notamment à Barcelone, ou encore à Tokyo où nous avons réalisé des lanternes destinées à un restaurant », explique Kévin Kopko, 30 ans, fondateur de la MSK.

Parce que les projets de la MSK n’ont pour limite que l’imagination de ses clients, l’entreprise avait besoin d’un logiciel CAO lui permettant de créer absolument tous les projets. C’est pour cette raison que la Métallerie Serrurerie Kopko a choisi de s’équiper de TopSolid’Steel en novembre 2020.

Comment la MSK gagne du temps grâce à TopSolid’Steel

« J’ai choisi TopSolid, parce que pour moi c’est un logiciel où l’on peut créer ce que l’on veut, sans aucune limite », raconte volontiers le gérant de la MSK. Le logiciel lui sert à concevoir des escaliers, des verrières, des planchers de verre et tout autre projet sur-mesure. Ce que préfère Kévin Kopko ? Le gain de temps que lui permet de réaliser TopSolid’Steel, notamment via la bibliothèque de composants qui permet de trouver une importante gamme d’un profilé que la MSK utilise beaucoup, à savoir Jansen, ou notamment tout ce qui concerne la visserie de chez Würth.

TopSolid’Steel regorge de fonctionnalités utiles : « Quand on conçoit nos escaliers, on utilise les composants famille. On a créé plusieurs types de marches : des marches en bois, en métal, en verre, qu’on vient incorporer quand on crée nos escaliers et qui se paramètrent tout seuls sur la conception », précise Kévin Kopko.

Logiciel de CAO sans équivalent, TopSolid’Steel permet en outre d’offrir une immersion inégalée aux clients de la MSK, grâce à un rendu réaliste et le positionnement d’ouvrages 3D sur photo : « TopSolid nous a permis de conclure des affaires, notamment avec le rendu 3D réaliste qui permet de présenter le projet beaucoup plus simplement et de façon plus explicative au client ».

 

MSK et TopSolid : un partenariat qui n’est pas près de s’arrêter

Pour apprendre à prendre en main le logiciel, Kevin Kopko s’est tout d’abord formé en agence TOPSOLID. Puis un technicien TOPSOLID est venu pendant 2 jours dans les locaux de la MSK et a apporté des réponses concrètes aux problèmes rencontrés par les utilisateurs dans le cadre de cette formation méthodologique.

 

Après 2 ans d’utilisation, la MSK est toujours aussi satisfaite de son utilisation de TopSolid’Steel. « TopSolid’Steel, pour moi, c’est un gain de temps sur la conception d’une pièce, un logiciel ludique et une facilité de communication avec la sous-traitance, comme les laséristes », raconte Kévin Kopko qui ajoute : « ce dont je suis le plus satisfait, c’est de la disponibilité d’Arthur, le commercial TOPSOLID de notre secteur ». La Métallerie Serrurerie Kopko apprécie aussi beaucoup la disponibilité de la hot-line. Les équipes savent qu’en cas de problème, ils pourront avoir rapidement une personne qualifiée au téléphone pour les assister.

A l’avenir, la société MSK prévoit d’investir dans de nouveaux locaux, pour notamment pour pouvoir s’équiper de nouvelles machines type débit laser qui pourraient être pilotées par des modules TopSolid.

Déploiement d’un ERP : 6 étapes à respecter

Déploiement d’un ERP : 6 étapes à respecter

Élément central de l’industrie 4.0, un ERP (Entreprise Ressource Planning) est un logiciel de gestion qui permet de planifier les ressources d’une entreprise tout en optimisant ses coûts. Outil indispensable, l’ERP facilite l’accès et la saisie des données et s’adapte aux évolutions de l’entreprise. Pour que l’adoption de l’ERP se fasse sereinement, il est important de procéder par étapes. Voici la marche à suivre pour déployer au mieux votre projet d’ERP.

1. Définir les besoins de son entreprise

 

Les questions à se poser

Avant toute chose, il est nécessaire d’établir un diagnostic permettant d’évaluer les besoins que l’ERP doit satisfaire. Pour cela, il est essentiel de formuler des questions concrètes :

  • Quelles sont les données majeures de l’entreprise dans le cadre de ce projet ? Stocks, coûts, production, approvisionnements… Autant de données qui vont permettront de définir clairement votre projet ERP.
  • Quelles sont les raisons qui justifient la mise en place d’un ERP ? Elles sont souvent multiples et dépendent de la taille et de l’activité de l’entreprise. Cela peut être la volonté d’améliorer le suivi et l’exploitation des données, l’envie de remplacer une solution qui ne correspond plus aux évolutions de l’entreprise ou la décision d’en globaliser sa gestion.
  • Qu’est-ce que l’ERP va permettre d’améliorer au sein de l’entreprise ? La modélisation plus précise des données techniques, la favorisation du travail collaboratif ou encore la coordination des services sont autant d’améliorations potentielles qui justifient le déploiement d’un ERP.

 

La rédaction du cahier des charges

Une fois les besoins et les attentes de l’entreprise précisés, il faut maintenant les mettre par écrit pour valider le projet et de disposer d’une marche à suivre à consulter en cas de doute. Le cahier des charges explicite les besoins et les objectifs précédemment déterminés et précise le déroulement du projet, ses spécificités et ses contraintes potentielles. Plus celui-ci est précis, plus l’entreprise gagne du temps au moment de comparer plusieurs ERP et met toutes les chances de son côté pour choisir la solution la plus adaptée à ses besoins.

 

2. Monter une équipe spécifique à la gestion du projet ERP

 

Mettre en place une équipe soudée et compétente est l’un des principaux enjeux pour mener à bien un projet d’ERP. Il n’y a pas d’effectif recommandé, car celui-ci dépendra de la taille de l’entreprise et du niveau de complexité de l’outil choisi. Néanmoins, l’équipe doit systématiquement avoir un chef de projet nommé en interne. Il est important de choisir une personne avec une connaissance globale de l’entreprise afin de bien faire ressortir les différentes activités de celle-ci.
Impliquer la direction de l’entreprise est aussi un bon moyen d’assurer le bon déploiement du projet d’ERP. Il faut notamment s’assurer qu’elle soit bien présente au moment de prendre les décisions stratégiques pour éviter les conflits.

 

3. Choisir un logiciel ERP adapté à ses besoins

 

Une fois l’équipe montée, il est temps de choisir l’ERP qui s’adaptera le mieux aux besoins de l’entreprise. Il existe beaucoup de solutions sur le marché, il faut donc déterminer laquelle il est préférable de choisir selon les enjeux de transformation digitale visés.

Faire le choix d’un ERP sur mesure

La première solution consiste à choisir un ERP « sur mesure », c’est-à-dire un ERP spécialement conçu pour les problématiques d’une entreprise à un moment précis. S’il est performant, cet outil présente tout de même des failles : il représente une charge financière conséquente pour les entreprises et sa pérennité est fragile car elle repose généralement sur une seule personne. De plus, l’ultra spécification de l’outil rend son adaptabilité plus compliquée en cas de changements dans l’entreprise. Il est donc souvent conseillé de choisir un ERP standard, moins onéreux et plus malléable.

ERP généraliste ou ERP métier ?

Un ERP dit « généraliste » nécessite une verticalisation, c’est-à-dire qu’il implique l’intervention d’un intégrateur projet qui va adapter ce modèle standard aux spécificités de l’entreprise. En effet, l’intégrateur projet doit tout d’abord assimiler ces spécificités métier avant d’adapter l’ERP généraliste. Cette solution est tout à fait possible mais elle demande un travail important et technique au coût élevé. Selon son budget, ce n’est donc pas forcément la solution à privilégier pour l’entreprise.

A l’inverse, il est aussi possible d’opter pour ERP orienté métier qui constitue une solution prête à l’emploi. Pensée par un éditeur spécialisé en fonction des problématiques spécifiques à tel ou tel métier, cette solution nécessite donc peu d’adaptations fonctionnelles. De plus, ses fonctionnalités ont été développées et améliorées grâce à différents retours d’expérience, ce qui lui offre une efficacité supplémentaire. Facile d’utilisation, rapide et adaptable, l’ERP métier s’impose comme une solution avantageuse financièrement et particulièrement efficace.

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

4. Communiquer auprès de ses collaborateurs

Informer et communiquer auprès de ses collaborateurs sur toute la durée du projet est nécessaire pour le mener à bien. L’équipe projet aura donc la charge de communiquer avant, pendant et après le projet pour que la transition se fasse au mieux. Voilà trois points qui nous semblent essentiels à aborder :

Quelles sont les raisons du déploiement de l’ERP dans l’entreprise ?

Qui est concerné par ce changement ? (pôle logistique, RH, communication…)

Comment va se dérouler la mise en place de l’ERP dans l’entreprise ?

5. Lancer le déploiement

Après avoir choisi le bon ERP, il est désormais temps de passer au déploiement du logiciel. Pour cela, il y a plusieurs étapes à respecter.

D’abord, il s’agit de paramétrer l’ERP : c’est une étape primordiale permettant d’aligner le progiciel aux problématiques identifiées lors du diagnostic. Deuxièmement il faut tester l’ERP autant de fois qu’il faudra pour ajuster l’outil aux besoins définis. Enfin, il est possible de déployer l’ERP en veillant à sa maintenance pour qu’il reste le plus efficace possible dans la durée.

Pour gérer au mieux le déploiement opérationnel du logiciel, certains éditeurs tels que TOPSOLID proposent des journées méthodologiques pour aider les utilisateurs à se familiariser avec le nouvel outil. Dans ce cadre, un interlocuteur TOPSOLID se déplace dans vos locaux pour former vos équipes au nouvel outil et répondre à leurs questions. Il est également important d’étudier l’accompagnement proposé à plus long terme. TOPSOLID propose par exemple une hotline qui synthétise les besoins des clients et transmet les informations aux agences.

  • Lire aussi : Comment TOPSOLID vous accompagne dans tout le process d’utilisation de votre logiciel CFAO

 

6. Former ses collaborateurs

C’est une étape majeure du déploiement. Maintenant que l’ERP est installé, il ne faut pas oublier de former ses collaborateurs. Un éditeur qui s’adapte aux évolutions internes de l’entreprise est primordial pour être efficace. Pour un bon investissement, la formation des utilisateurs doit se faire de manière continue dans l’entreprise.

Le déploiement d’un ERP comprend donc plusieurs étapes essentielles allant du diagnostic des besoins à la formation des collaborateurs. Quel que soit son choix d’ERP, il est en tout cas essentiel pour une entreprise de réfléchir longuement au projet en amont afin de définir la solution la plus adaptée à ses besoins à long terme.

Vous êtes à la recherche d’un ERP ? TopSolid’Erp est une solution clef en main, conçue par des experts qui vous accompagnent sur le long terme et assurent la réussite de votre projet. Vous souhaitez en savoir plus ?  Contactez-nous !

Post-processeurs : comment TOPSOLID vous accompagne dans leur mise au point

Post-processeurs : comment TOPSOLID vous accompagne dans leur mise au point

Conçus pour traiter les données propres à la conception d’une pièce sur une machine spécifique, les post-processeurs sont des programmes essentiels en CFAO. Comme chaque post-processeur est unique, il existe plusieurs logiciels d’aide à leur programmation que l’on appelle des générateurs de post-processeurs. Si la tentation est parfois grande pour les entreprises d’effectuer en interne le travail de mise au point des post-processeurs à l’aide de ces outils, que ce soit pour des raisons économiques ou parce qu’elles pensent pouvoir y arriver facilement, force est de constater que souvent, ce n’est pas une réussite. Si vous souhaitez mettre en route vos machines dans les plus brefs délais pour produire vite et bien, mieux vaut vous faire accompagner par un éditeur de logiciels tel que TOPSOLID qui accompagne ses clients jusqu’au réglage complet des post-processeurs.

Pourquoi vous ne trouverez pas de générateur de post-processeur chez TOPSOLID ?

 

Chez TOPSOLID, nous sommes convaincus que ce n’est pas le métier de nos clients que d’effectuer les réglages d’un post-processeur. Si votre entreprise peut s’appuyer sur d’excellents ingénieurs et techniciens, talentueux en mécanique, la création et le réglage des post-processeurs, même avec un générateur pour les aider, sort de leur domaine de compétences. D’une part, parvenir à mettre au point un post-processeur n’apportera pas de grande valeur ajoutée à leur pratique professionnelle, mais surtout, il sera difficile de cette façon d’aboutir à une mise au point optimale. Or, un mauvais réglage du post-processeur impactera nécessairement la productivité de votre entreprise.

 

Post-processeur : les risques à mal paramétrer son kit PP

Un mauvais paramétrage du post-processeur et du jumeau numérique de la machine peut engendrer plusieurs types de problèmes :

  • Si le jumeau numérique est mal défini, on pourrait avoir des erreurs qui laissent croire que tout va bien en simulation mais en réalité sur la machine cela se traduirait par une collision.
  • Moins grave que ce genre d’incident coûteux mais très gênant, des arrêts machine (code ISO inapproprié, hors course, etc.) et donc des interruptions de production. Ce qui aurait pour conséquence de rallonger les délais et potentiellement de payer des pénalités.
  • Si le post-processeur n’est pas en phase avec les paramètres de la machine cela peut aussi provoquer des collisions et/ou des arrêts machine.

Il faut savoir que pour 2 machines parfaitement identiques (MOCN + CN) on peut avoir des différences de comportement dues à des réglages effectués sur la CN lors de son installation par le vendeur de la machine. Ce différentiel est d’autant plus vrai lorsque les machines sont de génération différente où seule l’année de fabrication change.

 

Post-processeurs : de l’importance de laisser le paramétrage à des spécialistes

Pour toutes ces raisons, TOPSOLID a choisi de ne pas proposer de générateur de post-processeur à destination du grand public. Notre philosophie est d’accompagner nos clients jusqu’au réglage complet de leurs post-processeurs. Ce travail nécessite en effet des connaissances pointues. Forts d’une expérience de plus de 35 ans, les équipes TOPSOLID délivrent les post-processeurs directement dans votre atelier, avec des mises au point sur mesure faites par des hommes de terrain dont c’est le métier. Il s’agit de véritables compagnons qui ont forgé leur expérience au fil des années chez nos clients, qui peuvent s’appuyer sur des connaissances très affutées pour programmer les post-processeurs de façon optimale.

Et là où une personne néophyte pourrait passer plusieurs jours voire être complètement bloquée, nos compagnons, que nous appelons « Hommes PP », sauront toujours faire face à toutes les situations.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Post-processeurs : la méthode TOPSOLID pour connecter votre FAO avec votre MOCN

 

A la fois proche de ses clients géographiquement, mais également techniquement, les équipes TOPSOLID proposent un accompagnement personnalisé pour chacune des entreprises venant de s’équiper d’un logiciel TopSolid ou de rentrer une nouvelle machine dans leur atelier. Plusieurs étapes sont alors nécessaires :

  1. Faire un relevé d’informations complet pour connaître les machines à piloter, leur commande numérique, les options ajoutées par le fabricant machine (palpage, diviseur, accessoires, outils spéciaux, etc.) et bien entendu la cinématique exacte de la machine et son environnement pour la simulation et éviter les collisions. Cette étape est essentielle, puisque ce sont des combinaisons qui doivent être prises en compte dès le début du projet. En effet, même si les machines sont identiques, les options, les besoins ou les usages peuvent être complétement différents d’un atelier à l’autre. Cette disparité peut avoir des répercussions sur le code ISO à générer et donc sur la mise au point du post-processeur et du jumeau numérique.

  2. Une fois ce relevé d’informations complet effectué, une première phase de développement est réalisée. Elle consiste à créer le jumeau numérique de la machine TopSolid, c’est-à-dire la modélisation 3D de la machine, la description de sa cinématique et la prise en compte de ses options d’une part.
  3. En parallèle, il convient de développer le post-processeur en liaison directe avec ce jumeau numérique qui intègrera bien évidemment le langage ISO adéquat en fonction de la commande numérique (marque et modèle), mais aussi des options (palpage, renvoi d’angle, outils spéciaux) et usages imposés (méthodes de programmation, qualité, etc.) relevés chez le client.
  4. Enfin, une intervention de finalisation et d’optimisation des kits « PPs / Jumeaux numériques » est réalisée par les équipes TOPSOLID PPs sur site. Cela permet ainsi d’effectuer une première mise en route de la machine dans l’atelier avec un programme complet réalisé dans TopSolid’Cam. Chacun des points clés peut alors être validé par vos soins lors du déploiement et permet ainsi à l’homme PP de régler les derniers détails de mise au point.

 

Dans l’absolu, toutes les FAO sont connectables à toutes les MOCN. En revanche, si le code ISO qui en résulte n’est pas correctement écrit par le post-processeur, il se révèle illisible et insuffisant pour la machine. C’est aussi cette capacité de TOPSOLID, à quelques exceptions près, de pouvoir proposer une solution quasi universelle pour toutes les machines, CN, options et usages clients, qui fait sa force.

 

Fanuc, Heindenhain, Citizen, Fagor, Okuma, Philips, Ultimax, DMG, Hermle, Mikron, Mori-seiki, FPT, Forest Liné, Huron, Hurco, Siemens, Nakamura, WFL, MCM, Mazak, Roders, Num, Fidia, Willemin, Star, Haas, Doosan, Bumotec, CMS, Index, Traub… Des milliers de référence sont déjà utilisées en production chez les clients de TOPSOLID. Vous êtes à la recherche d’une solution robuste et de qualité ? Mais aussi d’un accompagnement et un service clé en main ? Ne cherchez plus. Contactez-nous.