Et si votre CAO était obsolète ? Lumière sur les alternatives dans l’air du temps

Et si votre CAO était obsolète ? Lumière sur les alternatives dans l’air du temps

C’est un fait : de nombreux bureaux d’études dépendent d’un logiciel de CAO – souvent le même, leader de sa génération. Pourtant, l’évolution des attentes est telle que son utilisation est souvent couplée à celle d’autres outils afin d’obtenir un panel de solutions à la fois varié et complet… mais chronophage et risqué. D’où l’apparition d’alternatives crédibles et plus adaptées aux besoins actuels. TopSolid vous donne les clés pour une transition en douceur – et réussie.

Quand le monopole a ses limites

Si les solutions de CAO traditionnelles constituent souvent une zone de confort pour leurs utilisateurs, ces derniers sont pourtant régulièrement confrontés à leurs limites :

  • des fonctionnalités peu évolutives malgré des mises à jour régulières,
  • des coûts cachés directs et indirects élevés pour l’acquisition, la prise en main et la maintenance,
  • un Product Data Management (PDM) entravé,
  • une incompatibilité avec les modes de travail actuels (utilisation collaborative et multi-sites, entre autres),
  • un manque d’adaptabilité aux métiers spécifiques et émergents.

Tous ces freins annoncent l’obsolescence de ces outils malgré un ancrage fort au sein des bureaux d’études. Il devient donc urgent de se pencher sur le déploiement d’une solution permettant de maintenir l’activité à flot, grâce à un processus optimisé, c’est-à-dire fluide, collaboratif, moderne et économique.

 

Panorama des alternatives crédibles sur le marché de la CAO

Fort heureusement, le marché des solutions de CAO s’est diversifié pour répondre à des pratiques variées et à des attentes croissantes. Aujourd’hui, il est donc possible de choisir entre une solution connectée et portative grâce à sa synchronisation sur le cloud, et une solution locale, généraliste ou spécialisée. Le tout, avec une offre tarifaire variable afin de couvrir tous les besoins… et tous les budgets.

Cette diversité de choix impose toutefois une condition pour avancer le plus efficacement possible dans votre prise de décision et votre transition : il devient essentiel de définir précisément vos critères. Votre mission, en amont, est donc de passer en revue et de désigner vos attentes en matière de prise en main, de PDM, de capacités collaboratives et de spécialisation métier, entre autres.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

TopSolid : une réponse française aux défis contemporains

 Développé en France par une équipe d’experts proches de ses utilisateurs, TopSolid assure une réponse rapide à vos besoins d’évolution et de support. L’outil, qui s’inscrit dans la lignée des logiciels de CAO, combine plusieurs fonctionnalités largement plébiscitées :

  • un paramétrage personnalisé,
  • un PDM natif et collaboratif intégré,
  • des fonctionnalités métier avancées,
  • des outils spécialisés pour différentes pratiques (usinage, tôlerie, mécanique, etc.),
  • une intégration dans votre écosystème même à l’international.

En comparaison avec les outils de CAO ancrés dans les mœurs, TopSolid, en tant que solution entièrement intégrée, vous épargne par ailleurs des dépenses supplémentaires qui peuvent peser lourdement sur votre budget. Et ce, grâce à la réduction des coûts directs et indirects (abonnements, maintenance, options supplémentaires, etc.).

Par extension, grâce à une conception la plus complète possible et pensée pour la collaboration, la solution se met au service de votre productivité, favorisant un retour sur investissement considérable.

Enfin, nous vous avons gardé le meilleur pour la fin : là où les solutions traditionnelles se font souvent reprocher leur manque d’évolution, TopSolid se veut être un outil évolutif avec des mises à jour régulières et sans impact sur son coût.

Bannière qui redirige vers le cas client CKP

Comment réussir la transition de votre outil de CAO vers TopSolid ?

Bien entendu, une telle évolution dans vos processus se prépare avec minutie. Si les équipes de TopSolid sont sur le pont pour vous accompagner du déploiement à l’utilisation en passant par la prise en main, vous devrez également évaluer et anticiper vos besoins en toute objectivité.

Cette introspection repose sur un audit de vos processus existants, une identification claire des points d’amélioration, et une projection à moyen terme.

Dans un second temps, TopSolid vous propose de tester la solution pour vous rendre compte de son ergonomie, de ses performances et donc de son potentiel pour votre bureau d’études. Et pour cause, un test réalisé sur un projet concret permet de :

  • lever un certain nombre de doutes,
  • conserver une coexistence temporaire en phase de rodage,
  • et déployer la solution à plus grande échelle en toute sérénité.

Enfin, si vous décidez de franchir le pas, souvenez-vous que nos équipes développent la solution avec pédagogie. Vous pourrez donc compter sur leur formation et leur support technique, qui limitent les risques et garantissent une transition en douceur.

La CAO occupe une place prépondérante dans les bureaux d’études. Choisir une solution adaptée à vos pratiques, à vos besoins et aux projets de vos clients apparaît essentiel dans ce contexte.

En optant pour une solution complète, polyvalente et sécurisée, vous gagnerez sur tous les plans : productivité, fiabilité et rentabilité. Un ensemble de qualités portées par TopSolid, que vous pourriez tester très prochainement en demandant une démo.

TopSolid’ShopFloor transforme la gestion de votre atelier et de vos outils

TopSolid’ShopFloor transforme la gestion de votre atelier et de vos outils

On le sait : la gestion des outils, des programmes et des flux de production représente un défi quotidien pour votre atelier. Et pour cause, ces tâches sont souvent source de perte de temps et d’erreurs. Et si l’implémentation d’une solution intégrée pouvait changer la donne ? Lumière sur 5 nouveautés de TopSolid’ShopFloor au service d’une production efficace.

État des lieux de la gestion d’atelier et ses défis

Les ateliers d’usinage font face à plusieurs problématiques qui pèsent sur leur productivité :

  • Une perte de temps considérable dans la recherche des bons outils ou programmes, avec des données souvent dispersées sur différentes machines ou systèmes.
  • Des erreurs fréquentes dans l’attribution des programmes aux machines, entraînant des risques de malfaçon ou de non-conformité des pièces.
  • Un suivi approximatif des outils réaffûtés, générant des coûts supplémentaires inutiles et une durée de vie réduite des équipements.
  • Un manque de centralisation des données qui nuit à la communication entre les différents acteurs de la chaîne de production.

 

5 nouveautés pour révolutionner votre production

TopSolid’ShopFloor a été pensé pour contourner ces défis et optimiser la productivité de votre atelier ou usine. La solution, un logiciel de gestion d’atelier intégré doté d’un système modulaire et extensible. Tout cela, pour pouvoir s’adapter à l’évolution, en temps réel, des conditions de votre entreprise.

1. La gestion optimisée du réaffûtage

L’objectif de la gestion du réaffûtage est de simplifier le processus de suivi et de réutilisation des composants d’outils.

Concrètement, les composants d’un outil peuvent être facilement enregistrés, suivis et organisés pour le réaffûtage. Le système est par ailleurs doté d’une fonctionnalité de sélection et de vérification pour valider l’opérationnalité d’un outil donné, pour obtenir des résultats d’usinage premium.

2. Le renforcement de la durabilité

La gestion du réaffûtage s’inscrit aussi dans un cercle vertueux :

  • prolongation de la durée de vie des outils,
  • optimisation de l’utilisation des ressources,
  • réduction des coûts et des déchets.

À ce titre, l’amélioration de TopSolid’ShopFloor contribue à une production plus responsable et durable.

3. L’amélioration de la productivité

TopSolid’ShopFloor mise par ailleurs largement sur l’automatisation pour vous faire gagner du temps sans lésiner sur la qualité de votre production. Et ce, grâce à quatre fonctionnalités phares :

  • la centralisation des données sur une base unique,
  • la mise à disposition des informations pour toutes les parties prenantes,
  • l’automatisation des flux de travail – qui minimise de surcroît le risque d’erreur,
  • l’interconnexion avec tous les logiciels et systèmes périphériques de votre ligne de production, y compris les ERP.

Toutes ces fonctionnalités mises bout à bout permettent à chacun d’accéder aux bonnes informations, au bon moment, pour mieux exécuter ses tâches. Résultat : un gain de productivité de l’ordre de 20 à 50 %, grâce à une bonne gestion des données.

4. La performance constante des outils

L’introduction des macros pour les paramètres outil constitue une innovation majeure. Auparavant, seules des valeurs fixes pouvaient être définies dans les paramètres de l’outil, nécessitant des ajustements manuels en fonction des besoins.

Désormais, les utilisateurs peuvent créer des macros qui appliquent automatiquement la bonne valeur aux paramètres de l’outil, en se basant sur ses propriétés. Cette automatisation élimine le besoin d’ajustements manuels, faisant gagner un temps précieux tout en réduisant considérablement les risques d’erreur.

 

5. TopSolid’Cam et ShopFloor Program Manager combinés dans une nouvelle interface

La communication entre les modules TopSolid’Cam et le Program Manager de ShopFloor a été considérablement améliorée. Le système permet désormais une attribution automatique des numéros de programme et établit une liaison directe entre les fichiers CAM et les fichiers ISO.

Cette intégration fluide simplifie le flux de travail, réduit les risques d’erreur et assure une traçabilité complète du processus de fabrication, de la conception à la production.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Focus sur la modularité de TopSolid’ShopFloor

TopSolid’ShopFloor se distingue par sa structure modulaire qui lui permet de s’adapter aux spécificités de chaque entreprise.

Le module Project Manager

Que TopSolid soit installé ou non sur le poste client, le module Project Manager permet de gérer vos projets TopSolid depuis TopSolid’ShopFloor. L’outil permet précisément de créer et gérer les données de vos projets, de vos clients et de vos contacts, d’accéder aux dossiers de vos projets, et d’intégrer facilement des documents grâce à un simple cliquer-glisser.

Le module Program Manager

Le module Program Manager est capable de gérer tous les formats de programme ainsi que les données de fabrication associées. Il permet donc de centraliser la gestion de tous vos programmes CN, quelle que soit leur provenance (TopSolid ou tout autre logiciel de FAO).

Le plus de ce module : un outil de recherche avancée et un historique des changements et des mouvements, qui s’inscrit tout particulièrement en faveur de la traçabilité de vos projets.

Le module Tool Manager

Le module Tool Manager s’intègre à TopSolid’ShopFloor dans une démarche d’efficacité accrue. Il permet une gestion proactive des composants d’outils, des outils assemblés et de tous les autres articles nécessaires au processus de fabrication. Et ce, grâce à une fonctionnalité de recherche ciblée et à un assistant pour l’assemblage et le désassemblage de vos outils.

Côté communication et coordination, le module Tool Manager permet aussi de fournir aux opérateurs des rapports d’état détaillés.

Le module Tool Set

Le module Tool Set agit à la manière d’un historique pour faciliter le paramétrage de vos outils et ainsi vous faire gagner du temps. Concrètement, il offre des fonctionnalités avancées telles que la visualisation 3D, le préréglage d’outils par lot, ou encore la mémorisation du dernier cycle de préréglage utilisé pour chaque outil.

Le module Workholding Manager

Grâce à l’application de filtres spécifiques et/ou la saisie de l’identifiant Datamatrix, le module Workholding Manager facilite la recherche et la gestion d’outils et de composants.

Le module Stock Manager

Le module Stock Manager permet trois actions majeures :

  • la prise en main de la gestion de votre stock de composants et assemblages et de votre relation fournisseur,
  • la création de commandes d’achat,
  • la visualisation de vos composants en 3D (grâce à l’intégration de TopSolid’Viewer dans le module).

Le module Storage Manager

Enfin, le module Storage Manager vous permet de visualiser en 3D tous vos espaces de stockage et de gérer les emplacements de vos composants d’outils, outils assemblés et autres dispositifs de serrage. Il intègre également un système de gestion des autorisations pour les réservations des utilisateurs.

Pourquoi investir dans TopSolid’ShopFloor ?

TopSolid’ShopFloor n’est pas un simple logiciel de gestion d’atelier, mais une solution complète qui transforme l’ensemble de votre chaîne de production. En centralisant les données, en automatisant les tâches répétitives et en optimisant les processus, il facilite plusieurs aspects :

  • augmentation de la productivité de 20 à 50 % grâce à une meilleure gestion de l’information,
  • réduction des erreurs et temps d’arrêt,
  • optimisation de l’utilisation des ressources,
  • prolongation de la durée de vie des outils,
  • amélioration de la communication entre les différents acteurs de la chaîne de production,
  • adaptation à l’évolution de votre entreprise grâce à une structure modulaire.

Vous souhaitez découvrir en situation réelle le potentiel de TopSolid’ShopFloor ? Contactez-nous pour bénéficier d’une démonstration gratuite, personnalisée et adaptée aux spécificités de votre entreprise.

Boostez votre performance industrielle avec TopSolid’Monitor

Boostez votre performance industrielle avec TopSolid’Monitor

Les erreurs de saisie manuelle et le défaut de suivi précis peuvent avoir de lourdes conséquences sur le budget et la performance des usines. Concrètement, les pertes de performance peuvent atteindre entre 5 et 30 points, et elles leur coûtent plusieurs centaines de milliers d’euros chaque année.

Ces risques soulignent le caractère essentiel de la surveillance et de l’analyse de la performance des machines en temps réel… et c’est dans cette optique qu’a été conçue la solution TopSolid’Monitor.

Pourquoi votre atelier perd-il en efficacité sans suivi en temps réel ?

À l’heure où les lignes de production sont conditionnées pour être performantes en continu ou presque, l’absence de suivi en temps réel des machines peut avoir de fâcheuses incidences. Une lacune d’autant plus critique que 80 % des arrêts machines sont liés à des causes contextuelles, qui nécessitent une intervention humaine.

Paradoxalement, malgré le caractère indispensable de la présence humaine sur les lignes de production, les erreurs liées à une maintenance tardive ou à une mauvaise interprétation des signaux de dysfonctionnement engendrent d’importantes pertes de production et de rentabilité.

Pour réduire le temps de réaction et donc les périodes d’inactivité, la visibilité immédiate sur les événements revêt un caractère indispensable. D’où la nécessité d’un système de monitoring en temps réel, qui accélérerait la prise de décisions éclairées et réduirait les coûts cachés induits par les temps d’arrêt prolongés, la maintenance corrective ou encore la sous-utilisation des ressources humaines et matérielles.

 

TopSolid’Monitor : un outil conçu pour optimiser l’efficacité industrielle

La solution TopSolid’Monitor a été conçue pour faciliter et affiner le suivi des performances de vos machines. Dans cette optique, l’interface offre :

  • des tableaux de bord en temps réel pour suivre avec précision les performances de machines et l’état de la production,
  • des rapports générés automatiquement, couplés à une analyse approfondie des tendances pour faciliter la prise de décision grâce à des données exploitables immédiatement,
  • une analyse Pareto des causes d’arrêt pour identifier et prioriser les actions correctives à mettre en œuvre.

TopSolid’Monitor offre par ailleurs l’avantage d’être rapide à déployer. L’installation ne nécessite en effet qu’une heure par machine et un jour pour l’ensemble de votre atelier. Cette efficacité d’implémentation minimise les perturbations opérationnelles et maximise les bénéfices immédiats du système, favorisant ainsi un retour sur investissement rapide.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Une solution intuitive et accessible

TopSolid’Monitor repose sur une architecture simple et efficace. Pour commencer, le processus de collecte et d’exploitation des données s’effectue en trois étapes complémentaires :

  • Acquisition des données directement depuis les machines via un module dédié.
  • Saisie des causes d’arrêt sur tablette par les opérateurs.
  • Analyse des données consolidées sur notre plateforme web.

Quant au cœur du système, il repose sur un module externe d’acquisition et de transmission du signal, à connecter directement à la machine CNC.

Focus sur la plateforme web associée à TopSolid’Monitor

Le site de supervision centralise l’ensemble des fonctionnalités d’analyse :

  • tableaux de bord en temps réel pour suivre les performances selon vos critères (machine, atelier, ligne, usine, équipe, etc.),
  • rapports automatiques générés grâce aux outils d’analyse intégrés dans la solution,
  • accès aux données brutes pour des analyses personnalisées,
  • alertes sur smartphone en cas de déviation excessive de performance ou d’arrêt.

 

Quels bénéfices concrets pour votre production ?

Les erreurs de saisie, le défaut de suivi en temps réel et le manque de réactivité soulèvent deux enjeux majeurs : la productivité et la rentabilité de votre usine. L’intégration de TopSolid’Monitor permet d’y répondre de façon pérenne.

En premier lieu, la réduction des temps d’arrêt crée une série vertueuse d’effets, avec :

  • la détection précoce des anomalies,
  • une intervention plus rapide,
  • l’amélioration de la disponibilité des machines.

Cette surveillance continue contribue par ailleurs à l’amélioration de la qualité de production. Et pour cause, la traçabilité complète des opérations permet d’identifier – toujours rapidement – les sources de non-conformité, pour y remédier durablement.

Enfin, d’un point de vue financier, l’implémentation de TopSolid’Monitor sur votre ligne de production vous offrira un retour sur investissement rapide. Cette tendance a plusieurs sources :

  • la gestion optimisée des arrêts et la limitation des arrêts non planifiés,
  • une meilleure exploitation des ressources humaines et matérielles,
  • la réduction des rebuts de production.

 

Adopter une solution de monitoring telle que TopSolid’Monitor n’est plus un simple avantage compétitif mais une nécessité stratégique, dans la mesure où l’industrie est confrontée à un enjeu fort de productivité.

Envie de découvrir concrètement le fonctionnement et le potentiel de l’outil ? Nos experts sont à votre disposition pour évaluer vos besoins spécifiques et vous accompagner dans cette démarche d’amélioration continue, en commençant par une démonstration gratuite. Contactez-nous dès aujourd’hui pour initier cette transformation.

TopSolid’Predict : la puissance de l’IA intégrée à la CAO

TopSolid’Predict : la puissance de l’IA intégrée à la CAO

Réputée pour sa capacité à optimiser le temps de travail, l’intelligence artificielle (IA) s’est octroyé une place de choix dans les processus industriels. Appliquée à la CAO, elle permet effectivement d’accélérer la conception sans risque d’erreur, notamment grâce à sa capacité de prédiction. C’est l’occasion de vous présenter TopSolid’Predict, une IA de TopSolid pensée pour la praticité et la sécurité de vos travaux.

Pourquoi la CAO traditionnelle atteint ses limites ?

L’heure de gloire de la CAO traditionnelle semble toucher à sa fin. Si la solution a largement contribué à l’amélioration des processus de conception, elle se heurte aujourd’hui à des limites. En effet, à l’ère de la rapidité, les enjeux de productivité sont de plus en plus forts.

Ainsi, rechercher des commandes déjà effectuées dans des projets antérieurs entrave l’efficacité opérationnelle, ce qui vous oblige à réinitialiser constamment vos modes opératoires. Ajoutons à cela le caractère rébarbatif des étapes de conception, une source d’erreurs humaines susceptibles de compromettre l’intégrité de vos projets, et coûteuses de surcroît.

Enfin, les solutions de CAO classiques sont souvent utilisées seules, sans outil pour optimiser les habitudes de conception. Une habitude qui limite la capacité d’apprentissage et d’amélioration des systèmes, alors qu’ils pourraient développer des automatismes, voire une expertise, sur la base des projets précédents.

Face à la complexité croissante des projets modernes, toutes ces contraintes soulèvent la pertinence et même la nécessité d’une évolution vers des solutions de CAO intégrant l’IA et l’automatisation.

 

Comment TopSolid’Predict révolutionne la conception ?

L’IA se positionne comme une réponse efficace aux limites de la CAO traditionnelle. Et ce, grâce à l’intégration d’un système prédictif innovant, basé sur une analyse minutieuse des habitudes de conception pour proposer des actions anticipées.

Cette technologie opère une véritable révolution dans les processus de création, dans la mesure où elle s’adapte activement aux comportements spécifiques de chaque concepteur.

Par ailleurs, en ce qui concerne l’aspect sécuritaire, l’architecture de la solution a été pensée pour être entièrement locale. Ainsi, toutes les données utilisées pour l’apprentissage et les prédictions de l’outil sont stockées localement, garantissant une confidentialité absolue, sans transmission d’informations vers l’extérieur.

Ces recommandations effectuées en temps réel offrent plusieurs avantages :

  • un gain de temps considérable grâce à l’automatisation des tâches répétitives,
  • la réduction significative des erreurs grâce à des recommandations contextuelles précises (et pertinentes).

Le tout, sans compromettre la sécurité des données et sans la nécessité d’une connexion internet.

 

Quels bénéfices pour votre bureau d’études ?

Intégrer l’IA prédictive dans vos processus, c’est la promesse d’une transformation profonde de l’expérience de travail au sein de votre bureau d’étude. Et pour cause, l’automatisation des tâches répétitives et chronophages libère un temps précieux, que vos concepteurs peuvent consacrer à l’innovation et à la créativité – des aspects à forte valeur ajoutée !

Par ailleurs, compte tenu de la prise en compte de l’historique – et donc de la validation des productions précédentes –, l’IA prédictive permet de renforcer la fiabilité des conceptions.

Dans l’ensemble, grâce à des commandes pertinentes et formulées selon un contexte précis, le système engendre un cercle vertueux, avec la réduction :

  • du risque d’erreurs humaines,
  • d’opérations manuelles,
  • des itérations correctives et révisions de dernière minute,
  • des non-conformités.

Enfin, dans TopSolid’Predict, l’IA façonne un environnement de travail qui place la personnalisation au centre des opérations. Concrètement, l’interface s’adapte progressivement aux méthodes de travail spécifiques à chaque collaborateur. Ce mode de fonctionnement favorise une symbiose entre l’utilisateur et la machine, et améliore donc le confort d’utilisation quotidien. Résultat : l’expérience CAO devient un processus à la fois moins technique et plus intuitif, et la qualité des livrables est au rendez-vous, quel que soit le projet.

 

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Pourquoi adopter l’IA dès maintenant dans la CAO ?

Avec des projets de plus en plus complexes et toujours plus urgents, adopter l’IA pour votre environnement CAO relève de la nécessité stratégique. Jusqu’ici, les bureaux d’études ayant déployé cette évolution technologique se sont positionnés comme des précurseurs dans un secteur en pleine transformation. Ils s’assurent ainsi un avantage concurrentiel fort, puisque l’IA révolutionne l’ensemble de la profession et la pratique même de la conception.

C’est donc un outil qui façonne un nouveau standard de productivité et d’efficacité, et qui redéfinit au passage les attentes du marché.

Vous souhaitez expérimenter concrètement ces bénéfices ? TopSolid vous propose de tester TopSolid’Predict. Contactez-nous pour franchir le pas de la CAO augmentée par l’IA, et transformez dès aujourd’hui vos contraintes en opportunités d’innovation.

Programmation CNC : comment maximiser productivité et précision ?

Programmation CNC : comment maximiser productivité et précision ?

La programmation CNC (Computer numerical control) est devenue un élément clé de l’industrie manufacturière moderne, offrant une précision inégalée et une productivité accrue. Cet article vise à répondre à plusieurs questions cruciales sur la programmation CNC, en expliquant ses principes de base, ses applications, et les meilleurs logiciels disponibles.

Qu’est-ce que la programmation CNC ?

La programmation CNC est le processus qui permet de contrôler les machines-outils à commande numérique (MOCN) via des instructions numériques, souvent appelées codes G et codes M. Ces MOCN, comme les fraiseuses, les tours ou les découpeuses laser, sont programmées pour exécuter des opérations précises sur divers matériaux tels que le métal, le plastique ou le bois.

Les programmes CNC sont rédigés dans un langage spécifique, généralement le code ISO, qui décrit chaque étape du processus de fabrication. Ce code, standardisé à l’international, permet de garantir la compatibilité et la communication entre différents systèmes et machines. La programmation CNC permet ainsi de passer de la conception numérique à la production physique avec une grande précision, limitant les erreurs et les pertes de matériaux.

Quel logiciel pour piloter une CNC ?

Ces logiciels assurent la communication entre l’opérateur et la MOCN, permettant de maximiser la précision et la productivité, en automatisant les processus répétitifs et en minimisant les interventions manuelles. Grâce aux simulations 3D, il est possible d’anticiper le comportement de la machine et d’optimiser les parcours d’usinage avant même le début de la production.

Qu’est-ce que la programmation ISO ?

La programmation ISO est une norme internationale pour la programmation CNC qui utilise des codes alphanumériques pour contrôler les mouvements et les fonctions des MOCN, garantissant un contrôle précis de l’usinage. Ces codes sont divisés principalement en deux catégories :

  • Les codes G : Ils déterminent les mouvements de la machine, tels que les trajectoires linéaires ou circulaires, la vitesse de déplacement, etc. Par exemple, le code G01 indique un mouvement linéaire, tandis que G02 ou G03 commandent un mouvement circulaire horaire ou antihoraire.
  • Les codes M : Ils gèrent les fonctions auxiliaires de la machine, comme le démarrage ou l’arrêt de la broche, le changement d’outil, ou l’activation du liquide de refroidissement. Par exemple, M03 démarre la rotation de la broche dans le sens horaire, tandis que M05 l’arrête.

Ces codes sont essentiels pour le contrôle précis des machines et pour garantir que les opérations s’exécutent exactement comme prévu.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Comment se servir d’une CNC ?

L’utilisation d’une machine CNC nécessite plusieurs étapes :

  1. Création du modèle 3D : à l’aide de logiciels de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) on crée un modèle numérique de la pièce à usiner​​.
  2. Génération du parcours d’outil : le modèle est ensuite importé dans un logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) pour générer les parcours d’outils nécessaires à l’usinage. Cela inclut la définition des trajets pour les opérations de coupe, de perçage, etc.
  3. Simulation : une simulation virtuelle permet de vérifier les parcours d’outils et d’anticiper d’éventuels problèmes avant la production réelle.
  4. Envoi du programme à la machine : Une fois validé, le programme CNC est envoyé à la MOCN, qui exécute automatiquement les instructions pour produire la pièce.
  5. Exécution de l’usinage : la machine exécute les instructions du programme, produisant ainsi la pièce finale.
  6. Contrôle qualité : une fois la pièce fabriquée, elle est inspectée pour s’assurer qu’elle respecte les spécifications du modèle initial.

Importance de la programmation CNC dans l’industrie manufacturière

La programmation CNC est fondamentale pour plusieurs raisons :

  • Précision : les machines CNC peuvent réaliser des opérations avec une précision au micromètre près, ce qui est essentiel pour des industries telles que l’aéronautique, l’automobile, et la fabrication de moules.
  • Productivité : les processus automatisés permettent de produire des pièces en série avec une constance et une vitesse difficiles à atteindre par des méthodes manuelles.
  • Flexibilité : les machines CNC peuvent être reprogrammées pour fabriquer différentes pièces, offrant une grande flexibilité pour s’adapter à la demande du marché.
  • Réduction des coûts : en minimisant les erreurs et les déchets, et en optimisant les processus, la CNC permet de réduire les coûts de production.

En somme, la programmation CNC représente une avancée technologique majeure qui transforme la manière dont les produits sont fabriqués, offrant des avantages significatifs en termes de qualité, d’efficacité et de coût​.

La programmation CNC est une compétence essentielle dans l’industrie manufacturière moderne. Grâce aux logiciels spécialisés et aux normes comme le code ISO, elle permet de produire des pièces complexes avec une précision et une efficacité accrues.

En maîtrisant ces outils, les entreprises peuvent non seulement améliorer leur productivité, mais aussi garantir la qualité et la conformité de leurs produits.

 

TOPSOLID offre une solution intégrée de CAO/FAO qui optimise la programmation CNC en automatisant les tâches, en simulant les parcours d’outils pour éviter les erreurs et en s’adaptant à divers processus d’usinage.

Que vous travailliez dans la tôlerie, le bois ou l’outillage, TopSolid vous aide à capitaliser sur votre savoir-faire tout en augmentant la productivité et en garantissant une précision maximale. Pour en savoir plus sur comment TopSolid peut transformer votre processus de fabrication, découvrez nos solutions dès maintenant.