Dans un monde aussi exigeant que l’industrie, la gestion efficace de l’atelier est essentielle pour rester compétitif. C’est là que TopSolid’ShopFloor se démarque. Du premier import 3D à la pièce usinée, ce logiciel intégré offre une solution complète pour rationnaliser vos processus de fabrication. Importation automatisée, création et gestion des outils, gestion et chargement des programmes sur la CN, gestion du stock d’outils… TopSolid’ShopFloor se révèle être un précieux allié tout au long de la chaîne. Prêt à optimiser vos opérations avec TopSolid’ShopFloor ? Découvrez comment ce logiciel de gestion d’atelier intégré s’apprête à vous changer la vie !

Des données enfin centralisées

Fini les données éparpillées sur des machines locales ou des équipements périphériques. Avec TopSolid’ShopFloor, toutes les informations essentielles sont stockées de façon sécurisée dans une base de données unique. Cela garantit la cohérence et la sécurité des informations, simplifiant ainsi la gestion globale de votre entreprise.

Une communication claire, au service de la collaboration

TopSolid’ShopFloor favorise une communication transparente en mettant à disposition les informations pertinentes pour toutes les parties prenantes. Avec la bonne information au bon endroit et au bon moment, chaque collaborateur sait précisément ce qu’il doit faire et comment le faire. Résultat ? Une augmentation significative de la productivité, pouvant atteindre de 20% à 50%.

Toujours plus de tâches automatisées

L’automatisation est l’une des clés du succès dans la gestion de l’atelier. TopSolid’ShopFloor automatise de nombreuses tâches, ce qui simplifie les flux de travail et réduit le risque d’erreurs. Plus besoin de processus manuels fastidieux lorsque vous avez TopSolid’ShopFloor à vos côtés.

Une synchronisation parfaite avec tous vos systèmes

Machines à commande numérique, bancs de préréglage, systèmes de stockage automatisés, ERP… TopSolid’ShopFloor va encore plus loin en se connectant avec tous les systèmes de votre environnement de production. Cette intégration harmonieuse garantit une synchronisation parfaite entre tous les éléments de votre processus de fabrication.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Un système modulaire et évolutif

Loin d’être une solution figée, TopSolid’ShopFloor est un système modulaire et extensible en mesure de s’adapter à l’évolution de votre entreprise. En fonction de vos besoins, vous avez la liberté de choisir les modules qui correspondent le mieux à vos besoins actuels, tout en sachant que vous pourrez les faire évoluer au fil du temps. Comment vous allez le découvrir, chaque module apporte son lot de services et automatismes pour améliorer la gestion de l’atelier…

Module Project Manager

Avec ou sans installation de TopSolid sur le poste client, grâce au module Project Manager, vous pouvez gérer vos projets TopSolid depuis TopSolid’ShopFloor, en créant et gérant les données des projets, les clients, les contacts, et en accédant aux dossiers des projets PDM. Vous pouvez également intégrer des documents en toute simplicité, en drag-and-drop.

Module Program Manager

Centralisez la gestion de tous vos programmes CN, qu’ils proviennent de TopSolid ou d’autres logiciels de FAO. Ce module est en effet capable de gérer tous les formats de programme ainsi que les données de fabrication qui leur sont attachées. Profitez d’un outil de recherche avancée, d’un historique des changements et des mouvements, et bien plus encore.

Module Tool Manager

Gérez vos composants d’outils, les outils assemblés et tous les autres articles nécessaires dans le processus de fabrication. Effectuez des recherches ciblées, utilisez un assistant pour l’assemblage et le désassemblage d’outils, et fournissez des rapports d’état à vos opérateurs.

Module Tool Set

Contrôlez votre banc de préréglage et les données de préréglage de vos outils, avec des fonctionnalités aussi avancées que pratiques telles que la visualisation en 3D, le pré-réglage des outils par lot ou encore la mémorisation du dernier cycle de préréglage utilisé pour l’outil.

Module Workholding Manager

Gérez vos dispositifs de serrage et leurs composants, grâce à des fonctionnalités de recherche de composants avec des filtres spécifiques et de liste des outils à charger/décharger des magasins des machines.

Module Stock Manager

Prenez en main la gestion de votre stock de composants et assemblages, ainsi que la relation avec vos fournisseurs. Avec ce module, vous pouvez créer des commandes d’achat de composants facilement et visualiser les composants en 3D grâce à TopSolid’Viewer.

Module Storage Manager

Visualisez en 3D tous vos espaces de stockage, gérez les emplacements de vos composants d’outils, de vos outils assemblés et de vos dispositifs de serrage. Vous disposez également d’un système de gestion des autorisations des utilisateurs pour les réservations.

Vous l’aurez compris : TopSolid’ShopFloor est bien plus qu’un simple logiciel de gestion de l’atelier. C’est une solution complète, modulaire, et évolutive qui s’adapte à vos besoins et qui vous aide à optimiser votre processus de fabrication. Ne laissez pas votre entreprise prendre un train de retard, adoptez TopSolid’ShopFloor dès aujourd’hui pour révolutionner votre façon de produire ! L’optimisation de votre atelier commence ici.

Imaginez un puzzle dont les pièces proviendraient de plusieurs puzzles différents. Impossible à assembler ? C’est une métaphore assez fidèle des amas de solutions informatiques hétérogènes que l’on peut trouver dans l’industrie. La solution ? Les systèmes tout intégrés – des puzzles complets et cohérents en quelque sorte – capables de répondre à tous les défis de notre époque. Et ils sont nombreux : optimisation de la conception, accélération de la production, amélioration de la gestion des données, rationalisation des ressources… Dans ce contexte, la fusion harmonieuse de la CAO, de la FAO, du PDM et de l’ERP est devenue une nécessité impérieuse pour assurer une efficacité et une compétitivité sans faille. C’est dans cette quête d’excellence et de précision que TopSolid Integrated Digital Factory se révèle décisif. On vous explique tout.

Qu’entend-t-on par « solution tout intégrée », dans le secteur industriel ?

Contexte historique et problématique initiale

Depuis les années 80, l’industrie manufacturière a été confrontée à un défi majeur : la dichotomie entre la conception et la fabrication. La Conception Assistée par Ordinateur (CAO) et la Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) étaient alors gérées par des systèmes distincts.

La multiplication des solutions non intégrées, hétérogènes, posaient une myriade de problèmes qui avaient une fâcheuse tendance à se combiner. La discontinuité entre les systèmes de CAO, FAO, PDM et ERP engendrait des inefficacités, des erreurs et des retards. Les ingénieurs pouvaient passer des jours à ajuster les conceptions pour les adapter aux contraintes de fabrication. Les données produit étaient souvent éparpillées, rendant leur gestion et leur accessibilité compliquées. L’absence d’intégration avec les systèmes ERP signifiait que la planification des ressources était souvent déconnectée de la réalité opérationnelle.

Impensable aujourd’hui ? Pas tant que ça malheureusement.

L’émergence de la solution intégrée

Les défis étaient donc nombreux et la solution a commencé à émerger dans l’intégration complète de la CAO, de la FAO, du PDM et de l’ERP. Une véritable révolution. Elle a transformé la manière dont les entreprises abordent la conception, la fabrication et la gestion des données produit, en assurant une synchronisation avec la planification des ressources d’entreprise.

Prenons un exemple concret… Le scénario : un fabricant de composants aéronautiques doit ajuster la conception d’une turbine pour améliorer l’efficacité énergétique. Avec un système non intégré, cette modification serait un processus long et complexe, impliquant des ajustements manuels, des tests et des validations répétés. Avec l’apparition de solutions complètement intégrées, comme celle que propose TOPSOLID, la modification de la conception est instantanément reflétée dans le parcours de fabrication. Les paramètres de la machine-outil, les trajectoires d’outil et les instructions de fabrication sont automatiquement ajustés pour refléter la nouvelle conception.

Et ce n’est pas tout.

L’Intégration ERP : un écosystème cohérent

Au-delà de la CFAO, l’intégration s’étend au système ERP. Dans le passé, les informations sur la conception et la fabrication étaient souvent isolées du système de gestion des ressources de l’entreprise. Aujourd’hui, chaque modification, chaque mise à jour est instantanément accessible à travers l’entreprise, du bureau d’études à la chaîne de production et au service des achats. Ce qui assure une réactivité et une flexibilité sans précédent, permettant aux entreprises de s’adapter rapidement aux exigences changeantes du marché.

Vers une ère d’efficacité et d’innovation

La solution intégrée CFAO n’est pas une simple amélioration incrémentielle. Elle représente une transformation radicale de l’efficacité opérationnelle dans l’industrie. Elle élimine les inefficacités, réduit les coûts et accélère l’innovation, offrant aux entreprises une compétitivité sans précédent, dans un paysage industriel en constante évolution.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Industrie : les avantages d’une solution tout intégrée

L’adoption d’une solution tout intégrée dans l’industrie est plus qu’une simple tendance ; c’est une transformation profonde qui redéfinit la manière dont les entreprises conçoivent, produisent et gèrent leurs produits. Cette intégration de la CAO, de la FAO, du PDM et de l’ERP au sein d’un système unifié offre une multitude d’avantages qui transcendent les limitations traditionnelles des systèmes distincts. Examinons de plus près ces avantages, en les illustrant par des exemples concrets pour démontrer leur impact opérationnel et stratégique.

1. Centralisation des données

Avec une solution tout intégrée, toutes – vraiment toutes – les informations de l’entreprise sont stockées en un seul endroit. Cela élimine la nécessité de gérer plusieurs bases de données, réduisant ainsi les risques d’erreurs et de pertes de données. Dans une entreprise de fabrication de pièces automobiles, par exemple, les plans de conception, les paramètres de fabrication et les données d’inventaire sont tous accessibles en un clic.

2. Économie sur les licences logicielles

L’achat de logiciels auprès d’un seul fournisseur réduit considérablement les coûts. Ainsi, une entreprise spécialisée dans la métallerie peut économiser sur les coûts d’acquisition, de maintenance et de mise à jour en optant pour une solution intégrée plutôt que pour des logiciels distincts pour la CAO, la FAO et l’ERP.

3. Gain de temps dans la saisie de données

L’automatisation et la centralisation des données éliminent la nécessité de saisies multiples. Les ingénieurs, les opérateurs de production et l’équipe des ventes peuvent accéder et mettre à jour les données en temps réel, évitant ainsi les redondances et les erreurs.

4. Réduction des erreurs humaines

La centralisation minimise les erreurs de saisie et de transmission des données. Conséquence directe : les spécifications de conception, les instructions de fabrication et les données d’inventaire sont précises et à jour, réduisant ainsi les risques d’erreurs coûteuses.

5. Fluidité des échanges d’informations

La communication entre les départements est plus fluide. Dans l’industrie du bois, par exemple, les modifications apportées à un abri de jardin sont instantanément communiquées à la production, aux ventes et à la distribution, assurant une réactivité rapide aux changements du marché.

6. Sécurisation des données

Avec une solution intégrée, la sécurité des données est renforcée. Pour une entreprise amenée à traiter des données sensibles cela garantit que les données sensibles sont protégées, accessibles uniquement aux utilisateurs autorisés et à l’abri des fuites ou des accès non autorisés.

7. Interopérabilité des systèmes

Les systèmes CAO, FAO, PDM et ERP fonctionnent en harmonie, éliminant les problèmes d’incompatibilité. Cela signifie une transition sans heurt de la conception à la production et à la distribution, avec des données cohérentes et précises à chaque étape.

8. Réactivité aux modifications

Les modifications de conception ou de production sont facilement et rapidement implémentées. Dans les secteurs ou de nombreux tests sont nécessaires, par exemple, cela permet aux entreprises de s’adapter rapidement aux différents cas de figure, avec des mises à jour instantanées des designs, des tailles et des matériaux dans l’ensemble du système de production.

9. Optimisation des processus

L’intégration facilite l’amélioration continue des processus, et propose nativement des workflows déjà optimisés. Ainsi, les formules, les processus de production et les stratégies de distribution sont analysés et optimisés en temps réel.

10. Pérennité de l’expertise

La centralisation des données assure la conservation et l’accessibilité du savoir-faire et de l’expertise. Une entreprise d’ingénierie aura l’assurance que les connaissances et les innovations sont documentées, accessibles et transférables, soutenant ainsi la croissance et l’innovation continues.

Une synergie opérationnelle

Chaque avantage de la solution intégrée contribue à une synergie opérationnelle qui transcende les capacités individuelles des systèmes CAO, FAO, PDM et ERP. Les entreprises équipées de solutions intégrées sont non seulement plus efficaces et précises, mais aussi plus réactives et innovantes, positionnées pour exceller dans un environnement industriel dynamique et compétitif.

TopSolid Integrated Digital Factory : la solution tout intégrée pour l’industrie

Anticipation et interopérabilité : les piliers de l’usine numérique

TopSolid Integrated Digital Factory se distingue comme un outil essentiel pour la transition vers l’usine numérique, en mettant l’accent sur l’anticipation des besoins de l’entreprise et l’interopérabilité des systèmes de gestion. Cette suite logicielle de CFAO et de gestion s’érige comme une solution intégrée et modulaire, englobant l’ensemble des besoins de l’entreprise.

Gestion centralisée et traçabilité

L’interopérabilité des modules ERP et PDM est au cœur de la gestion centralisée de la production offerte par TOPSOLID. Elle assure une traçabilité des révisions, un partage de données et une collaboration optimisée, rendant le processus de gestion de production plus agile et productif.

Chiffrage précis et rapide

TopSolid’PartCosting, le module de chiffrage des projets, est paramétrable et accessible à tous les intervenants. Il garantit un calcul rapide et fiable des temps et des coûts d’usinage, assurant une maîtrise des marges de négociation et une gestion optimisée des commandes.

Conception et programmation efficaces

La suite logicielle se distingue par ses modules CFAO intégrés qui communiquent nativement avec le PDM et l’ERP. Elle facilite la conception de pièces unitaires, d’assemblages complets et la simulation de mécanismes complexes, accélérant ainsi le processus de conception.

Gestion optimisée des ressources atelier

TopSolid Integrated Digital Factory facilite la gestion des ressources de l’atelier grâce à l’intégration parfaite des données CFAO avec le PDM. Cette synchronisation assure une collaboration efficace avec l’atelier, réduit les coûts annexes et augmente la productivité au Bureau des Méthodes.

Contrôle de la qualité automatisé

L’automatisation du processus de contrôle de la qualité élimine la saisie manuelle des plans de contrôle. La dématérialisation, la traçabilité et la limitation des erreurs sont maximisées, conduisant à une augmentation significative de la performance industrielle.

Une vision 360° de la conception à la fabrication

TopSolid Integrated Digital Factory incarne la continuité numérique sur l’ensemble de la chaîne de valeur. Elle allie ergonomie, fiabilité et technologies de pointe pour automatiser et rationaliser la production. Cette solution offre une vision complète de la chaîne de conception et de fabrication, contribuant à une augmentation substantielle de la productivité et accompagnant les entreprises dans leur transition numérique.

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