Logiciel ERP : comment bien le choisir et quels enjeux pour l’industrie ?

Logiciel ERP : comment bien le choisir et quels enjeux pour l’industrie ?

21 Sep 2023 | ERP

Pour une entreprise industrielle, harmoniser les opérations quotidiennes s’apparente à jouer une partition complexe. Chaque section de l’orchestre, comme chaque département de l’entreprise, doit être en parfaite synchronisation avec les autres pour que la mélodie globale – le succès de l’entreprise – soit harmonieuse.

Et le chef de l’orchestre est souvent incarné par le logiciel chargé de gérer les ressources de l’entreprise (Enterprise Resource Planning ou ERP). Un ERP mal choisi peut créer de la confusion et nuire à la performance globale de l’entreprise. Et inversement.

Qu’est-ce qu’un ERP au juste ? Pourquoi une entreprise industrielle peut en avoir besoin et comment sélectionner le bon système pour vos besoins spécifiques ? On vous dit tout !

Qu’est-ce qu’un logiciel ERP ?

Définition logiciel ERP et principe de base

Un logiciel ERP (Enterprise Resource Planning) est une suite de programmes intégrés conçus pour gérer de manière centralisée et harmonisée toutes les facettes d’une entreprise. Ressources humaines, production, gestion des stocks, mais aussi ventes, finances et relation client, l’ERP permet de fluidifier la circulation de l’information et d’optimiser les processus métier. La notion “d’intégration” est capitale à comprendre. Car l’une des forces majeures d’un ERP, c’est de pouvoir faire communiquer des modules qui a priori n’ont rien à voir entre eux.

Sans ERP, votre entreprise est contrainte d’utiliser des systèmes séparés pour gérer ses différents départements. Comptabilité sur un logiciel, ventes sur un autre, production sur un troisième… Un tel système engendre des problèmes de communication, des erreurs dues à la double saisie des données, des pertes de temps, et un manque de visibilité globale.

Avec un ERP, vous n’avez plus qu’un seul système, qui harmonise tous les systèmes précédemment évoqués. Et bien d’autres. L’ERP offre en effet une visibilité d’ensemble, en temps réel.

Le rôle de l’ERP dans le secteur industriel : intégration de tous les processus métier

Dans le secteur industriel, l’ERP joue un rôle clé en facilitant la gestion des processus de production complexes. Il permet non seulement de suivre les coûts de production en temps réel, de gérer les stocks et de planifier la production, mais aussi d’intégrer ces processus avec les autres fonctions de l’entreprise, comme les ventes et la finance.

Imaginez que vous soyez un fabricant d’équipements industriels. Sans ERP, chaque commande de client déclenche une cascade de communications manuelles entre les ventes, la production et la logistique, ralentissant le processus et créant des marges d’erreur. Avec l’implémentation d’un ERP, les commandes des clients sont automatiquement transmises de la vente à la production et à la logistique, réduisant le temps de cycle et minimisant les erreurs. De plus, l’ERP permet à l’entreprise de suivre en temps réel les coûts de production, la disponibilité des stocks et l’état des commandes, améliorant ainsi l’efficacité et la transparence de l’ensemble de l’entreprise.

La communication entre les différents modules d’un ERP est sans limite. Autre exemple : faire communiquer entre eux la vente, la production et la logistique permet de traiter de manière beaucoup plus fluide les commandes clients, avec des délais de livraisons raccourcis.

Les impacts de ce type de gestion se font sentir jusque dans la satisfaction des clients et donc la réputation de l’entreprise.

Comme si notre chef d’orchestre – l’ERP – était capable de s’assurer que chaque musicien – chaque département – joue en harmonie avec les autres, créant ainsi une « symphonie » d’efficacité et de productivité.

Quel est le meilleur logiciel ERP ?

SAP, Oracle, NetSuite, Sage… Il existe de nombreux logiciels ERP sur le marché, mais difficile d’en désigner un comme le meilleur tant la réponse à cette question dépend des besoins spécifiques de chaque entreprise. En revanche, voici une liste de 10 critères à prendre en compte pour guider votre choix en tant qu’entreprise industrielle.

  1. Adaptabilité au secteur industriel : L’ERP doit être conçu ou adaptable pour répondre aux spécificités du secteur industriel, comme la gestion de la production, la planification des ressources, le contrôle qualité, etc.
  2. Évolutivité : L’ERP devrait pouvoir s’adapter à la croissance de l’entreprise, tant en termes de nombre d’utilisateurs que de volume de données à traiter.
  3. Intégration avec les systèmes existants : L’ERP doit pouvoir s’intégrer de manière transparente avec les autres systèmes d’information déjà utilisés par l’entreprise, comme les systèmes de gestion des relations clients (CRM) ou les outils de Business Intelligence.
  4. Facilité d’utilisation : L’interface utilisateur doit être intuitive et facile à utiliser pour tous les employés, quel que soit leur niveau de compétence technique. Une formation doit également être disponible pour assurer une adoption rapide.
  5. Support et maintenance : Le fournisseur de l’ERP doit offrir un support technique réactif et une maintenance régulière pour garantir le bon fonctionnement du système.
  6. Personnalisation : L’ERP doit permettre des personnalisations pour répondre aux besoins spécifiques de l’entreprise, qu’il s’agisse de workflows personnalisés, de champs de données supplémentaires, etc.
  7. Sécurité : Compte tenu de la sensibilité des données qu’il manipule, l’ERP doit offrir des garanties solides en matière de sécurité, notamment en ce qui concerne la protection des données, le cryptage, les contrôles d’accès, etc.
  8. Rapports et analyse : L’ERP doit proposer des outils d’analyse et de rapport efficaces pour aider les décideurs de l’entreprise à prendre des décisions éclairées.
  9. Coût : Bien entendu, le coût de l’ERP est un critère important. Cela inclut non seulement le coût initial d’achat du logiciel, mais aussi les coûts de mise en œuvre, de formation, de maintenance et de mise à niveau.
  10. Fiabilité du fournisseur : Enfin, il est crucial de choisir un fournisseur d’ERP fiable et réputé, qui a démontré son engagement envers la satisfaction des clients et l’innovation continue.

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Le logiciel TopSolid’Erp : une solution adaptée à l’industrie

TopSolid’Erp, c’est un système tout-en-un qui optimise vos processus de production. Il facilite la communication entre vos départements pour une prise de décision rapide et pertinente.

Avec TopSolid’Erp, vous pouvez planifier votre production de manière efficace et conforme à vos objectifs commerciaux. La conception, la fabrication, l’approvisionnement, la gestion des stocks, tout est géré efficacement.

Il simplifie aussi la maintenance de vos équipements pour minimiser les interruptions et prolonger leur durée de vie. Grâce à son système de Gestion Électronique de Documents, il favorise l’accès à l’information et la collaboration.

L’échange de données avec vos fournisseurs et clients est quant à lui fluidifié pour automatiser vos transactions et réduire les erreurs.

Enfin, la gestion des achats et des stocks est simplifiée pour un contrôle optimal et une réduction des coûts. Vous souhaitez en savoir plus ? Demandez une démo !

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Comment la conception collaborative et l’ingénierie digitale révolutionnent-elles le travail du bureau d’études ?

Comment la conception collaborative et l’ingénierie digitale révolutionnent-elles le travail du bureau d’études ?

31 Juil 2023 | CAO

Imaginez un orchestre symphonique composé d’ingénieurs, de techniciens CAO, d’architectes, de dessinateurs industriels… Depuis quelques années, la Conception Assistée par Ordinateur (CAO) collaborative et l’ingénierie logicielle ont connu des évolutions significatives, de nouveaux instruments ont été créés, plus modernes, offrant de nouvelles possibilités et de nouvelles dynamiques d’ensemble. De même qu’un orchestre va s’harmoniser pour jouer une musique captivante, le bureau d’étude tire parti de ces différentes technologies numériques pour produire des projets d’excellence.

Qu’est-ce que la CAO collaborative ?

La CAO collaborative utilise des logiciels de CAO dans un environnement de travail partagé et synchronisé. Ces outils permettent à plusieurs experts de travailler simultanément sur un même projet, qu’ils soient sur site ou à distance. Ce type de collaboration est essentiel pour la gestion efficace des projets de CAO, en particulier dans les industries complexes telles que l’automobile, l’aéronautique, et le génie civil, parmi d’autres.

Dans un environnement de CAO collaborative, les participants peuvent coordonner leurs efforts, partager des informations en temps réel, et apporter des modifications qui sont instantanément visibles par tous les autres participants. Cela facilite non seulement la communication et la coordination entre les différents acteurs du projet, mais aussi la gestion des conflits et des interférences.

Des fonctionnalités telles que la gestion des droits d’accès personnalisables et l’extraction des données électroniques via un Product Data Management (PDM) sont des aspects importants de la CAO collaborative. Ces fonctionnalités permettent de minimiser les erreurs de manipulation et d’améliorer la gestion documentaire, contribuant ainsi à une meilleure conduite du projet de CAO.

De plus, la CAO collaborative favorise la créativité et l’innovation en simplifiant les échanges entre les différentes expertises et en accélérant le processus d’innovation. Grâce à la gestion intégrée des données et des versions, les participants peuvent accéder facilement aux informations depuis différents supports, ce qui aide à mettre rapidement sur le marché des produits innovants et différenciés.

 

Quels sont les enjeux de la CAO collaborative ?

Les enjeux de la CAO collaborative sont nombreux et variés. En voici quelques-uns parmi les principaux…

Interopérabilité des pièces multi-CAO

L’interopérabilité est un défi majeur dans la CAO collaborative. Il s’agit de la capacité des différents systèmes de CAO à échanger et à partager des données de manière transparente. L’interopérabilité permet aux équipes de travailler efficacement ensemble, même si elles utilisent des logiciels de CAO différents.

Exigences strictes en matière de délais de livraison

Dans un contexte où les délais de livraison sont de plus en plus courts, la CAO collaborative permet d’accélérer le processus de conception en facilitant la collaboration et la communication entre les équipes. Cela permet aux entreprises de répondre plus rapidement aux demandes du marché.

Optimisation de la gestion des stocks

La CAO collaborative peut aider à optimiser la gestion des stocks en permettant une meilleure coordination entre les différentes parties prenantes, comme les équipes de conception, de production et de logistique. Cela peut réduire les coûts liés aux stocks excessifs ou insuffisants.

Développement des pratiques collaboratives

La CAO collaborative favorise le développement des pratiques collaboratives au sein des entreprises. Elle permet de mobiliser l’intelligence collective en encourageant l’échange et le partage des connaissances entre les membres des équipes. Cela peut conduire à une meilleure innovation, une résolution plus rapide des problèmes et une prise de décision plus éclairée.

Transformation du travail et de l’organisation

La CAO collaborative entraîne une évolution des modes de travail et de l’organisation au sein des entreprises. Elle favorise la collaboration transversale, la communication ouverte et la flexibilité dans l’exécution des tâches. Cela peut améliorer l’efficacité et l’agilité des équipes, tout en favorisant un meilleur équilibre entre vie professionnelle et vie personnelle.

 

En quoi peut-on dire que la CAO collaborative révolutionne le travail des bureaux d’études ?

Avant l’arrivée de l’ingénierie digitale et de la CAO collaborative, les bureaux d’études étaient confrontés à des défis insurmontables et à de nombreuses limitations. L’arrivée de technologies révolutionnaires ont profondément amélioré leur travail sur de nombreux points.

1. Collaboration en temps réel

Avant : les équipes d’ingénieurs devaient la plupart du temps travailler de manière séquentielle, en s’appuyant sur des échanges de documents physiques ou de fichiers par courrier électronique. Cela entraînait des retards importants dans la collaboration et les équipes ne pouvaient pas travailler simultanément sur un même modèle.

Après : avec l’ingénierie digitale et la CAO collaborative, les membres de l’équipe peuvent travailler en temps réel sur un modèle de conception commun. Les modifications sont visibles instantanément par tous les membres de l’équipe, ce qui permet une collaboration fluide, réactive et efficace, quel que soit l’endroit où ils se trouvent.

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

2. Intégration des disciplines

Avant : les différentes disciplines au sein d’un bureau d’études travaillaient souvent de manière isolée, avec peu de communication entre elles. Cela pouvait entraîner des erreurs, des incohérences et une perte d’opportunités d’innovation.

Après : l’ingénierie digitale facilite l’intégration des disciplines grâce à l’utilisation de plateformes de CAO collaboratives. Les différentes équipes peuvent partager leurs connaissances et collaborer dès le stade de la conception. Les concepteurs, les ingénieurs, les spécialistes des matériaux, etc., peuvent travailler ensemble sur un modèle commun, en apportant leurs expertises respectives et en favorisant une approche holistique du projet.

3. Visualisation et simulation avancées

Avant : la visualisation des modèles de conception était limitée à des dessins en 2D ou à des prototypes physiques. Les tests et simulations étaient coûteux et nécessitaient fréquemment la construction de prototypes physiques.

Après : avec la CAO collaborative, les modèles de conception peuvent être visualisés en 3D, offrant une meilleure compréhension des caractéristiques du produit. De plus, les simulations virtuelles permettent de tester les performances du produit dans des conditions variées avant même sa fabrication physique. Cela réduit les coûts et les délais associés aux prototypes physiques, tout en améliorant la qualité et les performances du produit final.

4. Optimisation des processus de conception

Avant : les processus de conception étaient manuels et répétitifs, ce qui laissait place à des erreurs humaines et limitait la productivité des équipes.

Après : l’ingénierie digitale offre des outils avancés de CAO collaborative qui automatisent certaines tâches répétitives. Les bibliothèques de composants standardisés, la conception paramétrique et les analyses automatisées permettent de créer des modèles plus rapidement et avec une meilleure précision. Cela libère du temps pour les ingénieurs, qui peuvent se concentrer davantage sur la créativité et l’innovation, tout en réduisant les erreurs humaines.

5. Gestion de données et traçabilité

Avant : la gestion des données de conception était souvent complexe et sujette à des problèmes de versioning. Les fichiers étaient stockés localement et le partage de données était laborieux.

Après : la CAO collaborative centralise la gestion des données de conception, offrant un stockage sécurisé et une accessibilité facilitée. Les équipes peuvent partager et accéder aux fichiers en temps réel, avec une traçabilité complète des modifications apportées aux modèles de conception. Cela facilite la recherche et la récupération des données, et assure une meilleure gestion des versions, contribuant à une collaboration plus fluide et à une prise de décision éclairée.

 

Les technologies de demain : la révolution continue !

Demain, de nouvelles technologies viendront compléter la panoplie déjà impressionnante des bureaux d’études. Certaines avancées sont déjà bien entamées, d’autres doivent encore développer leur potentiel…

Parmi ces avancées, citons en premier la réalité virtuelle et réalité augmentée. Elles sont déjà utilisées, en particulier avec TopSolid, et le seront de plus en plus.

On devrait ensuite voir arriver de plus en plus d’intelligence artificielle et d’apprentissages automatiques, qui pourront proposer des améliorations de conception basées sur des modèles de succès antérieurs.

Avec l’internet des objets (IoT) on pourra connecter des objets physiques à des systèmes numériques, créant ainsi des systèmes cyber-physiques.

L’impression 3D continuera à évoluer et à s’améliorer, permettant de produire des pièces plus complexes, avec des matériaux plus diversifiés et des propriétés améliorées.

Enfin, les plateformes de collaboration intégrées. Elles permettront aux futurs systèmes de CAO collaborative d’intégrer des fonctionnalités avancées de chat en temps réel, de gestion des tâches, de suivi des délais et de visualisation des données.

 

Solution modulaire ouverte et flexible, la CAO TopSolid’Design tient compte de tous ces enjeux pour favoriser le travail collaboratif des bureaux d’étude, à chaque étape de la conception. Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous !

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CAO : tout comprendre à la conception assistée par ordinateur

CAO : tout comprendre à la conception assistée par ordinateur

17 Juil 2023 | CAO

Logiciel de dessin indispensable pour de nombreux secteurs, la CAO permet de modéliser numériquement des pièces ou des machines. Au-delà des améliorations techniques qu’elle apporte, elle fait office de liant entre différentes expertises et aide à améliorer l’ensemble du processus de conception. On fait le point sur cet outil, ses applications et ses bénéfices pour l’entreprise.

CAO : Définition, principe et usages

 

Quel est le rôle de la CAO ?

La CAO (Conception Assistée par Ordinateur) permet de modéliser numériquement une pièce ou une machine en 2D ou 3D. Ce logiciel de dessin technique offre la possibilité d’aller dans un niveau de détails très élevé : les dimensions, la structure, la texture ou encore la résistance du produit réalisé sont parfaitement représentées. Cette modélisation – qui intervient juste avant le lancement de la production – permet ainsi de simuler le fonctionnement de la pièce et de corriger les éventuelles erreurs. La CAO s’apparente donc à un outil indispensable pour toute entreprise cherchant à industrialiser sa conception.

 

CAO et DAO : quelle différence ?

Souvent confondus, la CAO et le DAO n’offrent pourtant pas les mêmes possibilités :

  • Le DAO (Dessin Assisté par Ordinateur) s’apparente à un « simple » logiciel de dessin 2D ou 3D: il permet de réaliser uniquement de la mise en plan et de l’édition de dessins à l’aide d’un ordinateur.
  • La CAO est plus complète: elle regroupe des logiciels disposant de leurs propres paramètres physiques, chimiques et techniques. Ils possèdent ainsi des fonctionnalités qui vont au-delà du dessin sur ordinateur.

 

CAO : quels sont les usages possibles ?

Contrairement au DAO, les usages de la CAO sont multiples. Ce type de logiciels permet notamment de faire :

  • De la manipulation d’objets en 2D ou 3D ;
  • Du calcul numérique ;
  • De la représentation graphique ;
  • De la modélisation numérique ;
  • Du dessin de plan ;
  • De la gestion d’assemblages.

Complets et polyvalents, ces logiciels de conception sont utilisés dans de nombreux secteurs tels que l’automobile, la mécanique, le BTP, l’aéronautique ou encore la grande distribution. La CAO s’applique ainsi à des projets très différents :

  • En architecture, la CAO permet au dessinateur d’épurer les bâtiments en prenant en compte l’expertise de l’architecte mais aussi l’esthétique de la construction et les normes environnementales du projet.
  • En électronique, la CAO aide le technicien à définir les dimensions d’une installation, encadre la construction d’un circuit imprimé et permet de faire des simulations.

 

Quels sont les avantages de la CAO ?

Par sa technicité et ses usages multiples, la CAO présente de multiples avantages pour les entreprises.

 

Une productivité accrue

Délais d’exécution plus courts, réduction des coûts de conception, optimisation du processus de production… La CAO joue un rôle important dans l’amélioration de la productivité de l’entreprise. D’une part, elle accroît considérablement l’efficacité du dessinateur, et d’autre part, la technicité du logiciel permet de corriger les erreurs du produit avant même que celui-ci soit fabriqué. La production de chaque pièce est ainsi optimisée.

 

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Une amélioration de la qualité de conception

Avec un logiciel de CAO, un dessinateur a accès à un panel d’outils performants pour mener à bien la conception. Ce niveau de précision permet de créer des pièces qualitatives qui présentent peu ou pas de défauts.

 

Une création simplifiée de la base de données

Lors de la conception d’un produit, il est nécessaire de créer et d’associer une documentation détaillée comprenant :

  • Une liste des matériaux et des composants ;
  • Les dimensions et géométries du produit ;
  • Les spécificités des matériaux utilisés ;
  • Des dessins de composants et de produits.

Un logiciel de CAO facilite ce processus car il peut facilement produire l’ensemble de ces données et les compiler.

 

Un stockage optimisé

Dans la même lignée, un logiciel de conception permet de fluidifier l’enregistrement et le stockage. Ainsi, la conception du produit et les composants standardisés du dessin peuvent être facilement sauvegardés et réutilisés pour d’autres projets.

 

Une aide à la collaboration

Plus que d’améliorer le travail du dessinateur en lui-même, un logiciel de CAO facilite la collaboration entre les différents acteurs de la production. Il permet en effet de centraliser le projet sur une plateforme où tous les métiers impliqués sont en possibilité d’interagir. Ainsi, lorsqu’un service apporte une modification, les impacts de celle-ci sur l’ensemble du projet sont immédiatement visibles pour tous les collaborateurs. Du bureau d’études jusqu’à l’atelier, les acteurs du projet avancent main dans la main. Cela favorise notamment :

  • La constructivité des échanges ;
  • La compréhension de leurs enjeux réciproques ;
  • La possibilité de tester différents scénarios innovants.

 

Un logiciel compatible avec l’ERP de l’entreprise

Aujourd’hui, beaucoup de logiciels CAO sont compatibles avec des logiciels de gestion ERP. Cette agilité produit de multiples bénéfices pour l’entreprise :

  • Une hausse de la productivité: la liaison entre l’ERP et le logiciel CAO permet un contrôle optimal des différents flux et process, de la conception jusqu’à la fabrication du produit.
  • Une augmentation de la fiabilité des données techniques: la connexion entre la production et le bureau d’études permet de fiabiliser et sécuriser les données.
  • Un gain de temps pour les collaborateurs: les responsables chargés de la configuration du produit gagnent un temps précieux car toutes les informations concernant le projet sont centralisées.

 

Vous l’aurez compris, un logiciel de CAO est un outil incontournable pour certains secteurs. Solution à la fois technique et organisationnelle, elle permet d’améliorer la productivité des dessinateurs mais agit aussi à l’échelle de l’entreprise.

TOPSOLID propose une large gamme de solutions CAO conçues en fonction des spécificités et des besoins de différents secteurs. Découvrez vite toutes nos offres et choisissez la solution adaptée à votre métier ou contactez-nous pour en savoir plus !

 

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DAO : qu’est-ce que le dessin assisté par ordinateur ?

DAO : qu’est-ce que le dessin assisté par ordinateur ?

17 Juil 2023 | CFAO

Indispensable pour les secteurs du bâtiment, de l’industrie ou de la mécanique, le DAO (Dessin Assisté par Ordinateur) est un outil puissant pour réaliser des dessins techniques. Précision augmentée, gain de productivité, appréhension facile… On fait le point ce type de logiciel, ses avantages et son utilisation.

DAO : définition

Le DAO regroupe l’ensemble des pratiques du dessin assisté par un ordinateur, que ce soit dans un espace en deux ou trois dimensions. Il permet à ses utilisateurs de tracer avec précision des lignes, segments et courbes directement sur écran et de les modifier facilement et rapidement.

Utilisés dans des secteurs variés – tels que l’architecture, l’ingénierie ou la mécanique – le dessin informatisé prend différentes formes selon les usages auquel il est destiné : il peut ainsi aider à la réalisation de plans, de schémas ou encore de pièces à construire.

 

DAO : quel est son fonctionnement ?

Lorsqu’il travaille à l’aide d’un DAO, le dessinateur utilise le système de calques du logiciel pour superposer des formes géométriques. Cette superposition permet de créer des représentations visuelles très précises nécessaires à la réalisation.

Pour s’assurer de la précision, le dessinateur travaille sous un format de type vectoriel. En effet, le dessin vectoriel génère des formes disposant de leurs propres paramètres géométriques. La taille des lignes, segments et polygones est donc modifiable à l’infini sans risque de déformation. A l’inverse, le dessin matriciel se pratique sur un réseau de quadrillage de points – les pixels – qui peuvent subir des transformations.

 

Comment réaliser un DAO ?

Pratique commune à de nombreux secteurs, la réalisation d’un DAO est généralement accessible à la plupart des professions, à condition de se former quelques heures sur le logiciel utilisé par l’entreprise. Néanmoins, un dessinateur qui souhaite gagner en rapidité et en expertise et être autonome sur la plupart des DAO doit investir dans une formation plus longue et plus complète.

De manière générale, pour produire un dessin technique avec un DAO le dessinateur doit maitriser :

  • La gestion des calques ;
  • La compréhension des formes et des volumes ;
  • La mise à l’échelle.
  • Les fonctions de calcul et de mesure.

Selon son champ d’action, le DAO a néanmoins des applications différentes. Par exemple, dans le secteur du BTP, le DAO permet de modéliser les rotations de planches, les plans d’installation de chantier ou encore les modes opératoires.

 

 

La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

Quels sont les avantages du DAO ?

Le dessin assisté par ordinateur présente donc de multiples avantages :

  • Un gain de temps: l’effaçage en un clic, le copier-coller ou encore l’insertion de formes sont des options du DAO qui permettent au dessinateur d’éviter les tâches chronophages et de gagner en productivité.
  • Une détection rapide des erreurs: la modélisation et la vue en 3D permettent de relever rapidement les erreurs sur la conception d’un objet ou d’un plan.
  • Un grand niveau de précision: travailler sur un logiciel DAO permet de réaliser des plans et des schémas dont l’échelle est ajustable au micron près. Quelle que soit sa taille, n’importe quelle pièce peut ainsi être modifiée avec le même degré de précision.
  • Une visualisation sur mesure: un DAO permet à chaque utilisateur de disposer d’une vue personnalisée de l’objet ou du plan créé. Pour cela, il lui suffit d’occulter certains calques, afin de se concentrer sur une ou plusieurs parties du dessin.
  • Un accès facilité aux données: un logiciel informatique tel qu’un DAO offre la possibilité de stocker les dessins en version numérique. Cela permet de classer plus rapidement les plans et les schémas mais aussi de les partager plus facilement avec ses collaborateurs ou ses clients.

 

DAO et CAO : deux outils à ne pas confondre

Pour bien comprendre le DAO, il est essentiel de le distinguer de la CAO (Conception Assistée par Ordinateur).  En effet, si ces deux techniques permettent de modéliser un dessin en 2D ou 3D, le DAO et la CAO ne visent pas le même objectif :

  • Le Dessin Assisté par Ordinateur s’apparente à la « simple » représentation numérique d’un dessin qui traditionnellement est réalisé à main levée.
  • Plus complexe, la Conception Assistée par Ordinateur va au-delà du dessin et se concentre surtout sur des questions d’ordre technique. Elle permet notamment de faire la simulation du comportement de l’objet ou du produit réalisé.

Lire aussi : comment améliorer les compétences de vos équipes en CAO 3D ?

A noter : DAO et CAO sont des techniques souvent complémentaires : certains logiciels regroupent même les deux outils pour permettre une multiplicité d’usages aux dessinateurs.

 

Les logiciels de DAO ou CAO vous intéressent ? TOPSOLID propose une large gamme de solutions CFAO conçues pour s’adapter spécifiquement à vos métiers. Contactez-nous pour en savoir plus !

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Comment la transition numérique bouleverse le monde de l’industrie ?

Comment la transition numérique bouleverse le monde de l’industrie ?

17 Juil 2023 | CFAO

La transition numérique bouleverse tous les secteurs d’activité. Celui de l’industrie en tête de liste. Avec l’avènement des technologies numériques, les entreprises industrielles sont confrontées à de nouveaux défis et opportunités : internet des objets, robotique, intelligence artificielle, réalité virtuelle, ou même blockchain, entre autres. Ces technologies permettent aux entreprises de collecter et d’analyser des données, d’optimiser leurs processus de production, de personnaliser leurs produits et services, et de se différencier de leurs concurrents.

S’adapter aux évolutions technologiques est non seulement une question de survie, mais surtout un facteur de compétitivité incontournable.

Vous avez des doutes ? Vous avez du mal à évaluer à quel point votre propre entreprise est engagée dans cette transition ? Vous ne mesurez pas bien les risques, ni les défis ? Vous vous demandez s’il ne s’agit pas simplement d’un concept fumeux ? On vous explique tout.

Qu’est-ce que la transition numérique ?

Définition

La transition numérique, également connue sous le nom de transformation digitale, est le processus par lequel les entreprises adoptent des technologies numériques pour améliorer leurs activités et leur productivité.

Les avantages de la transition numérique pour les entreprises industrielles

  • La transition numérique permet une amélioration de l’efficacité opérationnelle grâce à l’automatisation de nombreux processus.
  • Les entreprises peuvent réduire les coûts de production en utilisant des outils numériques pour surveiller et optimiser l’utilisation de leurs ressources.
  • La transition numérique peut aider les entreprises à mieux comprendre leur marché et leurs clients en collectant et en analysant des données en temps réel.
  • Enfin, elle peut permettre aux entreprises de développer de nouveaux modèles économiques en créant des produits et services innovants basés sur la technologie numérique.

Les domaines d’application de la transition numérique dans l’industrie

La transition numérique peut être appliquée dans de nombreux domaines de l’industrie.

Par exemple, l’utilisation de la technologie de l’Internet des objets (IoT) peut aider les entreprises à surveiller l’état des équipements en temps réel et à prévenir les pannes.

L’analyse de données peut être utilisée pour optimiser la chaîne d’approvisionnement, améliorer la qualité des produits et réduire les temps d’arrêt.

Les technologies de réalité virtuelle et augmentée peuvent aider à la formation des employés et à l’amélioration de la sécurité.

Enfin, l’utilisation de la robotique et de l’automatisation peut contribuer à augmenter l’efficacité et à réduire les coûts de production.

 

Industrie 4.0

L’impact de la transition numérique sur les processus de production

La robotisation a permis d’augmenter la qualité et la productivité des produits finis, tout en réduisant les coûts de production. La numérisation des processus de production a également permis une meilleure gestion des stocks et une optimisation des approvisionnements.

De plus, la transition numérique a permis l’essor de l’Industrie 4.0, qui correspond à l’intégration des technologies numériques dans les usines, comme l’Internet des objets, la réalité augmentée, l’intelligence artificielle et le Big Data. Cette intégration permet la création de systèmes de production connectés, autonomes et flexibles, capables de s’adapter rapidement aux besoins des clients et de s’autoréparer.

La transformation de la relation client-fournisseur grâce au numérique

La transition numérique a également transformé la relation entre les entreprises industrielles et leurs clients et fournisseurs. La numérisation des processus de vente et de marketing a permis une meilleure connaissance des besoins des clients et une personnalisation des offres. De même, la numérisation des processus de sourcing et de gestion des fournisseurs a permis une meilleure collaboration et une réduction des coûts.

La numérisation de la relation client-fournisseur ouvre également la voie à une meilleure gestion de la chaîne d’approvisionnement et une anticipation des éventuelles perturbations. Les entreprises peuvent ainsi réduire les risques de pénurie et de retards de livraison.

Les nouvelles opportunités offertes par la transition numérique

Enfin, la transition numérique offre de nouvelles opportunités pour les entreprises industrielles. Les données collectées via l’Internet des objets et les capteurs peuvent être utilisées pour améliorer la qualité des produits, prédire les pannes ou anticiper les besoins des clients.

Les entreprises peuvent ainsi proposer de nouveaux services, comme la maintenance prédictive, la location de produits plutôt que leur vente ou encore l’analyse des données clients pour proposer des offres personnalisées.

La transition numérique permet de repenser les modèles économiques. L’économie de la fonctionnalité, qui consiste à vendre un service plutôt qu’un produit, peut être développée grâce à la numérisation des processus de production et à la collecte de données. Les entreprises peuvent ainsi proposer des offres d’abonnement, de location ou encore de partage de produits, offrant de nouvelles sources de revenus.

 

 

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Les défis de la transition numérique pour les entreprises industrielles

Les défis à relever par la transition numérique sont à la mesure de ses avantages potentiels.

Les coûts de la transition numérique

La mise en place de solutions numériques nécessite souvent des investissements importants, notamment pour l’acquisition de logiciels et de matériel informatique. Cela peut représenter un défi financier pour les entreprises, en particulier pour les petites et moyennes entreprises (PME).

Les enjeux de la sécurité informatique dans l’industrie

La digitalisation accroît également les risques de vulnérabilité informatique. En se connectant aux réseaux informatiques et aux équipements numériques, les entreprises industrielles s’exposent à des risques de cyberattaques. Les conséquences de ces attaques peuvent être catastrophiques en termes d’image et entraîner pertes de données importantes, interruptions de production et pertes financières. Là encore, les coûts de sécurisation peuvent se révéler importants.

Les changements organisationnels nécessaires pour réussir la transition numérique

Le dernier grand défi à relever est organisationnel. Mise en place de nouveau processus, nouvelles pratiques pour tirer le meilleur parti des nouvelles technologies, formation des employés… la transition numérique devient vite, pour de nombreuses entreprises, une révolution numérique, au sens le plus fort du terme.

L’adoption de nouvelles méthodes de travail et les résistances au changements induits ne doivent pas être sous-estimés. L’humain est souvent même le premier point à prendre en compte, en particulier dans le planning de communication interne.

 

Les exemples de réussite de la transition numérique dans l’industrie

De nombreuses entreprises industrielles ont déjà réussi leur transition numérique, en adoptant une stratégie adaptée à leurs besoins et en travaillant avec des partenaires compétents.

Schneider Electric a mis en place une stratégie de transition numérique pour transformer son modèle d’affaires. Ils ont développé des solutions IoT (Internet des objets) pour la gestion de l’énergie, des logiciels de contrôle industriel et des plateformes cloud pour la collecte et l’analyse de données. Cette transition leur a permis d’améliorer l’efficacité énergétique, de réduire les coûts et d’offrir de nouveaux services à leurs clients.

Le fabricant de pneumatiques Michelin a entrepris une transition numérique en développant des technologies de pointe pour les pneus connectés. Ils ont intégré des capteurs dans leurs pneus, ce qui leur permet de collecter des données en temps réel sur la pression, la température et l’usure des pneus. Ces données sont utilisées pour optimiser les performances, la durabilité et la sécurité des pneus, tout en offrant des services de suivi et de maintenance prédictive à leurs clients.

Ruland est une entreprise d’ingénierie et de consulting spécialisée dans les installations industrielles. Ils ont réussi leur transition numérique en adoptant des technologies de modélisation et de simulation 3D avancées. Ils utilisent des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) pour créer des modèles numériques réalistes de leurs installations, ce qui leur permet de visualiser et de tester différents scénarios avant la construction physique. Cela leur permet d’optimiser la conception, de réduire les coûts de construction et d’améliorer la planification et la coordination des projets.

 

Et demain ?

Les grandes tendances d’aujourd’hui se confirmeront demain. Encore plus puissamment. L’Internet des Objets, l’Intelligence Artificielle et la robotique vont encore révolutionner la façon dont les entreprises industrielles fonctionnent.

Les enjeux de compétitivité et de réponse aux besoins en constante évolution des clients seront de plus en plus critiques. Ce qui pouvait être considéré comme du luxe il y a quelques années devient aujourd’hui un passage obligé pour, a minima, maintenir sa position sur le marché. A ce titre, il apparait indispensable de s’équiper des bonnes solutions logicielles et notamment d’un bon ERP.

Avec se chaîne numérique de CAO/FAO/ERP/PDM intégrée, TopSolid Integrated Digital Factory rend l’usine du futur à portée de main.

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