L’ERP, salle de commande pour l’Industrie 4.0

L’ERP, salle de commande pour l’Industrie 4.0

19 Juin 2020 | ERP

Données commerciales de ventes et d’achats, données techniques et de production, procédures et exigences qualité à respecter, stocks… Dans l’industrie manufacturière, l’ERP centralise et distribue l’ensemble des données de gestion qui transitent au sein des différents services de l’entreprise. Véritable organe vivant, cet outil centralise et fait transiter l’information. L’ERP permet surtout de restituer toutes les données, afin de les analyser et de prendre les meilleures décisions stratégiques et opérationnelles. Un atout indispensable à l’ère de l’Industrie 4.0.

L’ERP au cœur de l’industrie 4.0

Toutes les opérations se déroulant au niveau de la chaîne de production et d’approvisionnement ont un impact vital sur le commerce. Le rôle de l’ERP est donc de faciliter le travail au sein de chaque process (interne et externe) pour chaque personne, chaque fonction, afin d’être réactif et répondre au mieux à l’attente des clients.

L’ère de la numérisation a permis à l’industrie manufacturière de déployer des systèmes technologiques numériques pour améliorer l’outil de production : machines-outils, machines de mesures, robots, solutions RFID, stockeurs… Les avancées technologiques ont également été mises à profit en amont, au niveau des méthodes, avec par exemple des logiciels CFAO. Le travail réalisé par ces outils numériques se fait sur la base des informations fournies par l’ERP. En retour, la réalisation du travail doit être communiquée à l’ERP en temps réel pour permettre à l’ensemble des services d’agir avec réactivité.

L’ERP se positionne donc comme une salle de commande qui coordonne, distribue et reçoit de l’information.

 

Les défis de l’ERP à l’heure de l’industrie 4.0

Le périmètre fonctionnel

Compte tenu des aspects budgétaires, il convient de différencier les ERP présents dans les grandes entreprises de ceux présents dans les PME.

Les grandes entreprises sont généralement équipées d’ERP généralistes. L’intégration d’un fonctionnel métier nécessite alors des prestations services importantes que ce soit sur l’ERP lui-même, – verticalisation du contenu des fiches articles matières par exemple -, ou pour des connexions avec des solutions logiciel complémentaires. Ce sera par exemple le cas si l’on souhaite faire communiquer l’ERP avec un logiciel d’ordonnancement ou une solution MES, s’il n’en dispose pas. Budgétiser de nouvelles prestations de services pour faire communiquer l’ERP avec d’autres systèmes technologiques apparaît donc comme « normal ».

Les PME n’ont pas les mêmes moyens. Le périmètre fonctionnel de l’ERP doit donc intégrer dès le départ un fonctionnel étendu sur l’aspect métier. Pour reprendre l’exemple précédent, disposer en standard d’un module natif d’ordonnancement et d’un fonctionnel MES. Ainsi, le nombre de connexions avec des systèmes externes sera beaucoup plus limité.

 

Une base de données pérenne et robuste

Le concept de l’Industrie 4.0 est de concentrer le flux d’informations. Cela se traduit par une augmentation du volume de données à traiter, ce que l’on appelle communément l’ère du big data. La robustesse et la performance de la base de données s’avèrent donc très importantes.

La structure de la base de données joue également un rôle important. Une structure mal bâtie sera une source de difficultés pour l’exploitation et l’analyse des données. Elle doit aussi prévoir l’intégration de données externes issues des systèmes technologiques numériques complémentaires, ces données ne devant pas être impactées lors des changements de versions de l’ERP.

 

L’ouverture à l’interconnexion

L’ERP doit permettre d’assurer la mise en place d’interconnexions avec les systèmes technologiques externes. Depuis de nombreuses années, la plupart des ERP reconnus permettent de communiquer en EDI avec des plateformes clients ou fournisseurs … Ce sont les prémices de l’Industrie 4.0.

Aujourd’hui, l’ERP doit pouvoir communiquer avec d’autres systèmes en temps réel, que ce soit pour distribuer ou acquérir les informations. Systèmes RFID, stockeurs numériques, logiciels CFAO, machines de mesures, machines-outils à commande numérique, robots… Les exemples sont nombreux.

 

La restitution et la diffusion en temps réel

La collecte des données est une étape primordiale, mais inutile s’il n’y a pas de restitution. L’ERP doit donc disposer d’un outil décisionnel permettant de personnaliser des règles d’analyses et d’en diffuser les résultats en temps réel. Par exemple, il est important d’être réactif en identifiant le plus rapidement possible une panne machine ou une baisse de cadence, afin d’en identifier les causes et de prendre les décisions adéquates, qui seront ensuite transmises aux services en charge des actions à mener.

Un système externe à l’ERP peut tout à fait gérer les alertes et stocker des données dans sa propre base. Il est cependant nécessaire de les transmettre à l’ERP qui croisera ces informations avec des données de gestion dans le but d’analyser.

La communication entre systèmes technologiques numériques temps réel ne concerne pas uniquement la production. Certains processus interservices le sont tout autant, avec un impact in fine sur la production. Par exemple, la communication entre bureau d’études et service commercial, bureau des méthode et service production. C’est pourquoi la communication entre l’ERP et les solutions CFAO ou l’ERP et une solution GED, s’avèrent primordiale.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Les fonctionnalités essentielles d’un ERP

La dématérialisation

  • La dématérialisation externe: afin de pouvoir consulter les avancements de production et les stocks même en déplacement lors d’une visite client, ou consulter la situation commerciale d’un client, saisir un compte rendu de rendez-vous…

 

  • La dématérialisation interne avec la production: c’est l’une des clés les plus importantes. Sans solution dématérialisée, le dossier de fabrication est poussé dans l’atelier en format papier. Les opérateurs y apposent des notes manuscrites et celles-ci devront être ressaisies dans l’ERP pour analyse et traçabilité. Un inconvénient majeur puisque très souvent, par manque de temps, la traçabilité de ces informations reste figée sur le dossier papier.

 

Avec ses modules iProd (Pilote d’atelier) et GED (Gestion Électronique Documentaire), TopSolid’Erp – disponible seulement en France – permet de dématérialiser les dossiers de fabrication. Ainsi l’opérateur dispose d’un écran de travail lui permettant d’accéder à toutes les informations d’une tâche à réaliser, ainsi qu’aux documents qui y sont associés. Le pointage d’activité, les relevés de mesures se font directement sur les tâches du pilote iProd.

 

L’interconnexion entre l’ERP et le PDM des logiciels CFAO

Cette interconnexion permet à l’ensemble des acteurs d’accéder aux mêmes informations. Par exemple, consulter à partir de la fiche article de l’ERP le modèle 3D et les plans. Et inversement, à partir du PDM, pouvoir disposer des données de gestion de la pièce. C’est ce qu’offre la gamme de produit TopSolid Cad/Cam/Pdm/Erp.

 

Une modélisation des données techniques précise et détaillée, répondant aux critères de traçabilité

Par exemple la gestion des gammes de contrôle avec relevés de mesures associées aux gammes de fabrication. Les valeurs des relevés de mesures saisies par la production sont ainsi centralisées et tracées dans l’ERP sur les OF.

Fonctionnalités MES

Au cœur de l’Industrie 4.0 se situent les systèmes MES. Le MES représente l’interface entre l’atelier de production et l’ERP. Plus le fonctionnel métier de l’ERP est étendu vers le MES, plus il est adapté à l’industrie 4.0.

Dans le domaine de la production, le concept de l’industrie 4.0 passe par la mise en place d’une solution MES. Les systèmes MES sont aujourd’hui fréquemment proposées en complément des ERP.

Selon la norme ISA-S95, une solution complète MES se compose de 11 fonctions :

  • Acquisition des données
  • Ordonnancement
  • Gestion du personnel
  • Gestion des ressources,
  • Cheminement des produits et des lots
  • Traçabilité produit et généalogie
  • Contrôle de la qualité
  • Analyse des performances
  • Gestion des documents
  • Gestion de la maintenance

Connecter un ERP généraliste avec un MES sur les 11 fonctions peut s’avérer complexe et coûteux, sans compter le risque important de disposer d’une solution globale finale moins efficace que prévu.

Il est donc facilement démontrable qu’un ERP intégrant en natif tout ou partie des 11 fonctions apportera un avantage considérable dans la réussite d’un projet Industrie 4.0. C’est pourquoi TopSolid’ERP propose un périmètre fonctionnel natif qui intègre 10 des 11 fonctions d’un MES. La 11ème sera assurée par une nouvelle solution de la gamme TopSolid en 2021.

 

L’ERP au service de la productivité

S’équiper d’un ERP permet de gagner en productivité, grâce à de nombreuses raisons nous vous proposons de lister quelques exemples :

  • Système collaboratif avec centralisation des données
  • Traçabilité totale ascendant et descendant des process. Il devient ainsi possible depuis la commande client, de consulter toutes les pièces associées, OFs, approvisionnements, pointages d’activité, documents qualités, relevés de mesures… De la même façon, il sera possible à partir du numéro de série d’une pièce lotie, de retrouver toutes les informations qui y sont rattachées : OF, pointages, matière, certificats et lots…
  • Un fonctionnel métier interconnecté. Pour ne prendre qu’un exemple, pour les métiers de la tôlerie chaudronnerie, l’ERP doit être capable de gérer des OF de regroupement de besoins de découpes. Il doit également être interconnecté avec une solution CFAO Sheetmetal qui, à son niveau, réalisera l’optimisation des placements de pièces et la programmation des trajectoires dont les résultats sont gérés par l’Erp.
  • Tableaux de bords. Cette interface permet de s’appuyer sur des indicateurs de performance actualisés en temps réel, mais aussi sur des indicateurs de surveillance de validité des données.

 

Les gains de productivité sont obtenus par la capacité de l’ERP à pouvoir collecter, analyser et restituer un ensemble important de données pour permettre de s’adapter rapidement. Un aspect devenu incontournable, à l’heure de l’Industrie 4.0.

Peut-on parler de CFAO tôlerie sans parler de gestion ?

Peut-on parler de CFAO tôlerie sans parler de gestion ?

31 Déc 2019 | CAO, CFAO, ERP, FAO

La CFAO Tôlerie (SheetMetal) englobe les logiciels qui permettent de concevoir des pièces ou des ensembles de tôles. Depuis quelques années, les besoins ont considérablement évolué non seulement dans les entreprises de sous-traitance mais aussi chez les fabricants : les niveaux d’exigence augmentent, la hausse de la productivité devient un enjeu majeur pour préserver un avantage concurrentiel. Découvrez dans quelle mesure la CFAO Tôlerie doit désormais être indissociable de la gestion.

CFAO et gestion : des enjeux communs

Bien qu’il s’agisse d’une évidence, on a tardé à réaliser que l’entreprise fonctionnait grâce aux actions respectives et concomitantes des différents départements et services, en bonne intelligence. A faire transiter les données d’un service ou d’un département à l’autre, l’entreprise perd un temps considérable, ses performances s’en retrouvent dégradées. Pour gagner en productivité, toute l’information interne doit communiquer en temps réel.

Au-delà de la fluidité de la circulation des données, c’est également la fiabilité qui est en jeu. Les saisies de données successives augmentent le risque d’erreurs, et les conséquences peuvent s’avérer très dommageables pour toute l’entreprise.

Bien trop souvent, le véritable savoir-faire des personnes n’est pas suffisamment mis en valeur, et sous-exploité, dès lors que ces personnes sont dans l’obligation d’adresser des sujets de gestion.

Gain de temps, fiabilité des données, valorisation du savoir-faire : la CFAO doit s’appuyer sur un outil de gestion performant. La CFAO seule ne suffit plus. Il faut produire des pièces tout en les gérant, pour gagner en productivité.

 

 

Pourquoi associer CFAO Tôlerie et gestion

Les étapes de conception et de production incluent nécessairement des process de gestion de la pièce.

  • Des pièces peuvent faire l’objet de modifications : il faut pouvoir gérer les changements de vie (changements d’indice). Chaque pièce doit être identifiable en tant qu’entité : ces opérations ne représentent pas de la CFAO pure et dure.
  • Les logiciels de CAO actuels intègrent la gestion des données techniques (PDM – Product Data Management). Nécessaire mais non suffisante, cette fonctionnalité de gestion technique doit s’enrichir d’une autre fonctionnalité de gestion plus globale. Il s’agit de lier gestion technique et gestion de l’entreprise, via un ERP.

A lier CFAO et logiciel de gestion globale, la CFAO exécute les ordres indiqués par la gestion. En mettant l’ERP aux commandes, l’entreprise gagne en qualité et en productivité. CFAO et gestion deviennent rapidement indissociables.

Concrètement : avec un logiciel de CFAO Tôlerie avec ERP intégrée, l’ERP et le CFAO sont en lien direct.

  • L’outil de gestion est capable d’envoyer les ordres de fabrication.
  • La CFAO communique en temps réel sur les résultats obtenus.

Ce circuit bidirectionnel est idéal en entreprise pour fluidifier et fiabiliser les process. Au-delà de cet aspect gain de productivité, mêler gestion et CFAO permet de pallier à une problématique émergente en métallerie : l’expertise métier se perd. Les entreprises en effet ont de plus en plus de difficultés à trouver des personnes qualifiées, et l’offre de formations se fait rare. Pour préserver l’activité, l’entreprise capitalise son savoir-faire dans des outils logiciels capables de se substituer au savoir-faire qui tend à disparaître. En mêlant CFAO et ERP, l’entreprise s’offre l’opportunité de stocker de manière sécurisée ses méthodologies et ses process, pour pouvoir les exploiter dans les meilleures conditions et sur le long terme.

 

 

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Comment réussir l’intégration de son logiciel CFAO à son outil de gestion

 

L’intégration de la CFAO à la gestion implique, aux débuts, des changements profonds dans le fonctionnement interne à l’entreprise. La rigueur, avant tout, est de mise. Il s’agit notamment de caler les données de l’ERP avec les données de production, et d’uniformiser les références des matières.

Pour réussir l’intégration du logiciel CFAO à l’outil de gestion, il s’avère primordial de réunir toutes les équipes dans cet objectif commun : l’intégration ne concerne pas seulement les outils, mais aussi les humains. Des chefs de projet intégration chapeautent la mise en œuvre du projet, pour orchestrer en bonne intelligence chaque étape de l’intégration. Idéalement : un chef de projet au niveau gestion et un chef de projet au bureau d’études et des méthodes, auxquels se joint une 3ème personne dotée d’une vision globale et chargée de coordonner leurs actions respectives, pour bien superviser les services.

Aujourd’hui, de nombreux acteurs du marché savent parfaitement faire de la CFAO. Les clients, dans ce contexte, cherchent un acteur qui se démarque et propose une prestation qui monte en gamme : une gestion intégrée à la CFAO. Pour garantir la traçabilité, connaître les quantités exactes…

Consciente des enjeux majeurs de la CFAO Tôlerie, TOPSOLID SAS propose un ERP en lien direct avec l’outil de gestion technique de la CAO. Avec TopSolid’ERP, l’entreprise fiabilise et fluidifie ses process, pour gagner en productivité. Nos équipes vous accompagnent dans la mise en œuvre du projet, en dédiant un responsable ERP et CFAO pour épauler vos chefs de projet. Fort d’une vision globale sur l’ensemble de l’intégration, le responsable dédié vous accompagne pour caler les données, prendre en main l’outil et faire les premiers tests.

A noter : l’outil de gestion doit inclure un outil de devis, intelligemment lié à la CFAO. Des devis « prétagués » métiers représentent une forte valeur ajoutée pour l’entreprise. Illustration : un mécanicien a besoin d’un outil de devis dédié pour son métier. TOPSOLID SAS propose des solutions spécifiques pour les devis tôlerie : cet outil métier dédié tôliers est d’autant plus précis et l’utilisateur gagne en performance.

 

  • Le tôlier reçoit un ensemble qu’il doit chiffrer.
  • La CAO alimente en direct le devis.
  • Le devis calcule automatiquement le prix eu égard au niveau d’expertise de l’entreprise.
  • Résultats : le tôlier gagne un temps considérable, et s’assure de chiffrer au plus juste, aucune ressaisie ne doit être effectuée dans l’ERP.
Pourquoi choisir TopSolid, la solution intégrée CFAO/ERP ?

Pourquoi choisir TopSolid, la solution intégrée CFAO/ERP ?

17 Nov 2019 | CFAO, ERP

Pour être performante, une entreprise doit s’appuyer sur un système d’information lui garantissant une communication optimale entre ses différents services. C’est le rôle de l’ERP, un logiciel qui regroupe l’ensemble des informations de gestion d’une entreprise. Pour les entreprises qui utilisent également des logiciels de CFAO, la communication avec leur ERP s’avère particulièrement complexe et coûteuse, voire infaisable. Découvrez dans cet article les bonnes raisons d’opter pour la solution TopSolid qui intègre à la fois CFAO et ERP.

Quels sont les avantages de la chaîne numérique TopSolid ?

 

La vocation d’un logiciel ERP est de gérer l’ensemble des processus d’une entreprise avec un outil unique. Par conséquent, plus son périmètre de gestion est large, plus il est efficace. Si un ERP généraliste permet une gestion des achats, des ventes et des stocks ainsi qu’une gestion comptable, les ERP modernes intègrent également en profondeur les processus liés au métier. Cette verticalisation doit prendre en compte les données CFAO dans les flux de gestion.

Gagner du temps sur la saisie d’informations

L’une des activités les plus chronophages des entreprises est la saisie multiple d’informations redondantes, parfois à l’origine d’erreurs coûteuses. TopSolid’Erp solutionne déjà cette problématique en permettant, par exemple, de basculer un devis en commande ou une commande en bon de livraison en un seul clic. La chaîne numérique TopSolid CAO/FAO/ERP va plus loin en mutualisant l’ensemble des informations commerciales et techniques. Ainsi, les dossiers de fabrication des pièces issus de la CFAO sont directement connectés à la gestion des articles, des gammes ou des nomenclatures.

 

Garantir la fiabilité des données

Outre le gain de temps qu’il procure, le logiciel TopSolid garantit une parfaite cohérence entre les dossiers de fabrication et le flux de production en s’affranchissant des interfaces de communication. Il en découle ainsi une gestion agile qui élimine les risques d’erreur. Un point crucial dans un contexte de production en évolution permanente qui nécessite de bien faire circuler l’information dans un système centralisé.

 

Gagner en réactivité

Parce que vous disposez d’une même suite logicielle TopSolid, CFAO et ERP interagissent parfaitement ensemble selon des règles bien définies. Ces règles sont alors capables d’automatiser des tâches très fastidieuses lorsqu’elles sont traitées manuellement. Ainsi, lorsque le bureau d’études décide de diffuser une pré-étude ou un projet de conception vers les processus de gestion, il lui suffit d’en déclencher sa publication, et ceci en parfaite cohérence avec les classifications de gestion. Sur le même principe, le dossier de fabrication (machine, outils, programme, plan de montage…) d’une programmation CFAO se trouvera nativement lié aux données techniques et aux flux de la gestion de production.

Ce périmètre fonctionnel permet de dynamiser les processus de l’entreprise avec une traçabilité pérenne.

 

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

TopSolid’Erp : une gestion industrielle native CAO/FAO/ERP

 

Avec TopSolid’Erp, TOPSOLID SAS propose une solution ERP qui répond aux besoins des industries manufacturières des métiers de la mécanique, de la tôlerie et du composite.

 

TopSolid’Erp, préconfiguré métier et personnalisable

L’une des forces de TopSolid’Erp est d’offrir une solution verticale métier tout en s’adaptant aux spécificités de ses clients. Pour cela, TOPSOLID SAS a mis l’accent sur la personnalisation. Grâce au paramétrage, il est ainsi possible, par exemple, d’ajouter des champs supplémentaires dans chaque module pour les exploiter ensuite dans vos indicateurs, consultations ou workflows. TopSolid’Erp permet de mettre en adéquation votre outil de gestion industrielle avec les spécificités stratégiques et décisionnelles de votre activité.

 

Une ergonomie étudiée à tous les niveaux

L’environnement de TopSolid’Erp est préconfiguré afin de réduire le temps de prise en main par les utilisateurs. Menus contextuels, saisies en mode tableur, barre d’outils d’accès rapide et ruban : tout est mis en œuvre pour minimiser les temps de recherche, de saisie et d’accès à l’information. TopSolid’Erp vous propose ainsi un affichage multi-fenêtres bi-écran, des écrans de consultation et des menus personnalisables pour une navigation intuitive.

Le bureau d’accueil de TopSolid’Erp, adaptable à la fonction et au rôle de chaque utilisateur, permet d’afficher en temps réel les notifications des tâches à réaliser ainsi que les indicateurs de flux et de suivi d’objectifs.

 

La gestion avec TopSolid’Erp : vers plus de satisfaction client

Comme tout logiciel ERP, TopSolid’Erp vous assure la maîtrise parfaite de vos processus d’approvisionnement et de vente, afin de suivre en temps réel vos indicateurs financiers. TopSolid’Erp vous aide à gérer votre production avec précision grâce, entre autres, à son module d’ordonnancement natif qui s’appuie sur des algorithmes d’optimisation et de propagation par contrainte. Il vous est ainsi possible de maîtriser votre charge/capacité ainsi que les délais et les disponibilités pour une meilleure satisfaction client.

 

Des outils pour bien piloter son activité industrielle

Prendre de bonnes décisions nécessite de disposer d’outils de pilotage performants. TopSolid’Erp répond à ces attentes en proposant un périmètre fonctionnel complet.

Le flux de production dispose d’un « pilote d’atelier » qui vous permet d’agir avec réactivité sur l’horizon opérationnel court terme. Il permet également aux opérateurs de consulter sur écran les documents et les instructions CFAO liés aux opérations.

L’activité industrielle est suivie avec précision grâce aux outils décisionnels de TopSolid’Erp que sont TsQuery, son requêteur natif, et Crystal Reports© pour la personnalisation d’une importante bibliothèque de modèles.

 

Assurance qualité, traçabilité et gestion documentaire

Votre organisation peut s’appuyer sur TopSolid’Erp qui offre un périmètre fonctionnel complet pour répondre aux exigences ISO 9001 et EN 9100. TopSolid’Erp peut déclencher les workflows qualité dès l’enregistrement d’une commande avec un traitement transversal sur l’ensemble des processus. Il vous permet par exemple d’automatiser le traitement des FAI, des rapports de contrôle, des fiches de non-conformité, des rebuts et retouches, jusqu’aux dérogations et cotations fournisseurs. Au-delà de la stricte application des critères qualité, vous bénéficiez d’une gestion documentaire intégrée puissante qui garantit la traçabilité du versioning des documents internes et externes.

 

À qui s’adresse TopSolid’Erp ?

Par sa modularité métier, TopSolid’Erp s’adresse aussi bien aux fabricants de machines spéciales, aux outilleurs qu’aux sous-traitants qui travaillent à la commande ou sur prévisions. En bref, TopSolid’Erp convient à toute société industrielle qui a identifié la GPAO comme un outil essentiel dans ses processus de gestion.

 

Encore plus loin avec TopSolid Services

En complément des prestations de formation et d’accompagnement assurées par les équipes support de TOPSOLID SAS, TopSolid Services vous permet d’élargir le périmètre de la chaîne numérique. TopSolid met à votre disposition une équipe de développeurs dédiée aux applications spécifiques qui étudiera vos demandes et votre cahier des charges pour vous proposer une solution personnalisée intégrée aux produits standards de la chaîne numérique TopSolid. 

 

TopSolid pour entrer dans l’industrie 4.0

 

Intégrer CFAO et ERP de manière native au sein d’un même logiciel permet d’accroître de façon conséquente votre productivité et votre réactivité. En supprimant les saisies multiples ou les interfaces inhérentes à l’utilisation de plusieurs logiciels indépendants, cela permet de garantir la fiabilité des données tout en assurant une gestion industrielle agile. En ce sens, la suite logicielle TopSolid est la solution idéale, unique sur le marché et parfaitement adaptée aux métiers qui utilisent la CFAO au quotidien.

Par ses produits reconnus et ses services de proximité, TOPSOLID SAS vous accompagne dans votre projet de transformation numérique.

 

L’ERP : pourquoi un rôle central dans l’industrie 4.0 ?

L’ERP : pourquoi un rôle central dans l’industrie 4.0 ?

17 Oct 2019 | ERP

L’industrie 4.0, c’est la transformation digitale appliquée aux entreprises industrielles. Les enjeux sont identiques tous secteurs confondus : optimiser les process d’approvisionnement, de fabrication et de distribution en utilisant la donnée. Pour accroître ainsi la performance industrielle, l’ERP fait figure d’indispensable. Place à l’usine du futur…

L’industrie 4.0, ou comment améliorer sa performance industrielle

 

Le secteur de l’industrie a évolué au fil du temps, en résonnance avec les mœurs sociales, les besoins de consommation et les innovations. Mécanisation, industrialisation puis automatisation plus récemment, ont permis aux entreprises de produire plus, plus vite, mieux, et à moindre coût … autrement dit de répondre aux enjeux de l’industrie 4.0. En effet, il est désormais impératif de savoir répondre sans délai à l’évolution permanente ou aux changements rapides de la demande client, quelle que soit la complexité des produits à gérer, mais également de maîtriser parfaitement les volumes croissants des flux de données liés à toute la mouvance à l’intérieur de ces projets. Le challenge est corsé, il faut l’avouer.

Groupes d’envergure ou PMI, aucun acteur du marché n’est épargné ! La mondialisation et l’accroissement de la concurrence exigent en effet de gagner en compétitivité, ou du moins de s’aligner en augmentant sa productivité. Au sein même de la transformation digitale des industries, une nouvelle révolution s’opère : celle de la gestion par la donnée, d’un bout à l’autre du cycle de vie des produits. A ce titre, un certain nombre de technologies utilisant cette donnée, s’intègrent progressivement aux processus métiers, afin de les simplifier et les accélérer.

 

 

Rappel des composants de l’industrie 4.0

 

Connexion, réseau, partage : des concepts désormais intrinsèques à l’usine du futur, au centre desquels l’ERP Industrie joue un rôle central. En effet, si la donnée est essentielle, encore faut-il savoir la capter, la traiter et la redistribuer avec pertinence en fonction des besoins. D’où la nécessité d’un système intelligent, assurant la collecte ainsi que l’analyse des informations liées au savoir-faire et aux process, qui soit également capable de s’auto évaluer et se corriger … pour une utilisation méliorative des données.

Dans cette optique, on assiste au développement d’outils technologiques, qui sont connectés directement à l’ERP, et/ou positionnés en renfort sur des métiers ou des fonctions. L’objectif consiste à améliorer la GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) et répondre de fait aux enjeux de productivité de l’industrie.

  • Des technologies telles que la réalité augmentée, la simulation de procédés ou encore la maquette numérique, exploitent les données issues de l’ERP Industrie. En évitant erreurs et reprises de projet dans les différents services, elles permettent de gagner en temps, en sécurisation des processus et en coûts de conception et fabrication.

La réalité augmentée par exemple, consiste en une superposition d’un contenu virtuel 3D à la réalité. L’objectif : visualiser l’ensemble d’une procédure en temps réel, centralisée au niveau de l’ERP, afin d’accélérer et sécuriser le process de production en cours. Autre application, la simulation des procédés, qui réside dans l’analyse logicielle des données afin de parvenir à optimiser les actifs, quant à la production ou l’entretien machine. De même, la maquette numérique consiste à pouvoir réaliser autant de tests souhaités avant prototypage ou première mise en production d’une ligne industrielle.

  • D’autres technologies permettent d’automatiser une partie des tâches. On pense au COBOT, robot collaboratif intégrant les processus liés à des opérations simples et répétitives, qui permet de décharger l’opérateur de certaines tâches sans valeur ajoutée. Sa programmation s’effectue via le savoir-faire stocké au niveau de l’ERP, et son utilisation se révèle d’une redoutable efficacité en ce qui concerne la précision de réalisation, la sécurité du poste, et encore une fois la productivité.
  • Des technologies additives sont également utilisées dans l’industrie. On pense à l’internet des objets (IOT) qui se substitue au service, aux systèmes cyber physiques qui ajoutent de nouvelles fonctionnalités aux éléments physiques, ou encore à l’impression 3D qui donne vie à moindre coût aux petites séries personnalisées. Des outils qui accélèrent la conception, sécurisent la production et s’adaptent au fil des tendances de consommation.
  • On ne peut évidemment pas aborder les notions de données et d’ERP sans évoquer le Big Data industriel associé à l’I.A, et dont l’utilité concernant la maintenance prédictive prendra de plus en plus d’importance, notamment avec la généralisation du smart data.

Puissance de calcul, intelligence de la conception, simulation et automatisation de la fabrication … les possibilités liées aux innovations technologiques représentent incontestablement facteurs de hausse de la productivité et à la préservation de la compétitivité des industries.  Mais c’est bien évidemment l’ERP qui se positionne en tant que système unique d’interconnectivité et d’orchestration de l’activité, sur une chaîne numérique continue, … un rôle clé qui implique invariablement quelques exigences en matière de performances.

 

Quels défis pour l’ERP au sein de l’industrie 4.0 et de l’usine du futur ?

 

L’objet du challenge lié à l’ERP réside dans la capacité du système à favoriser le gain en qualité et en temps, tout en diminuant les coûts. A cette fin, l’ERP Industrie doit répondre à certaines contraintes : l’intégration verticale du fonctionnel métier, une base de données solide, une ouverture à l’interconnectivité, et un fonctionnement en temps réel.

 

ERP Industrie : intégrer un fonctionnel métier ou fonctionnel métier déjà intégré ?

 

Tout dépend de la taille de l’entreprise et des moyens dont elle dispose, sachant que verticaliser un ERP généraliste sur un métier et développer des connexions avec d’autres systèmes technologiques numériques engendre des coûts substantiels.  Disposer d’un ERP Industrie intégrant le périmètre fonctionnel métier solutionne de fait la problématique financière et simplifie grandement sa mise en place.

 

Big Data et ERP Industrie : quelles caractéristiques pour une base de données solide ?

 

La data constituant un pilier de l’industrie 4.0, l’ERP doit être doté d’une base de données robuste, performante et stable quant à sa structure. En effet, il s’agit de collecter, analyser, croiser et restituer en temps réel un volume de données internes et externes considérable … et tendant à augmenter à mesure que l’activité se développe. La qualité de la base de données constitue donc un essentiel du choix de votre ERP Industrie. Il en va de la sécurisation et l’intégrité de la data … et par conséquent de la fluidité et la traçabilité des processus.

 

ERP industrie et interconnectivité : le passage incontournable

 

Qu’il s’agisse des systèmes numériques concernant la production (machines, robots, solutions RFID,  CFAO, logiciels d’ordonnancement, solution MES, ordonnancement …), la gestion des pièces (approvisionnement, comptabilité, …) ou encore des plateformes clients, partenaires ou fournisseurs, l’ERP doit assurer en assurer une parfaite interconnexion. N’oublions pas qu’il est question de centraliser la data d’où qu’elle provienne, afin d’offrir aux différents acteurs une information unique et fiable qui puisse être utilisée et partagée à tout moment. Gain de temps, erreurs évitées, synergies des savoirs-faire … ce sont là quelques-uns des grands bénéfices de la mise en place d’un ERP en tant que système collaboratif.

 

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ERP Industrie et temps réel : une évidence

 

La réactivité quant aux possibilités d’adaptation relatives aux besoins du marché ou d’un client en particulier n’est pas une option. C’est LA condition essentielle à la préservation de la compétitivité et de la productivité.  L’ERP Industrie, en tant qu’organe central de commande doit donc disposer d’un outil décisionnel permettant la personnalisation des règles d’analyse et de gestion des différents systèmes (machines, CFAO, solution GED, système EDI, …) et la restitution des résultats en temps réel aux acteurs concernés (BE, BM, service commercial, production, client, fournisseur, ….). Les marges de progression quant à la qualité de la maintenance prédictive (détection rapide des causes de dysfonctionnements et  pannes pour une résolution accélérée) en est un exemple prometteur.

A l’heure de l’industrie 4.0, seule l’exploitation de la data associée aux outils technologiques numériques permet de répondre aux enjeux de productivité et de compétitivité, liés aux exigences du marché. A ce titre, l’ERP tel que nous l’avons décrit est devenu un incontournable… il s’agit maintenant de sélectionner le meilleur outil pour votre entreprise !

 

Choisir le bon ERP à l’heure de l’industrie 4.0

 

Pas d’industrie 4.0 sans ERP performant. L’entreprise accumule un volume d’informations numériques croissant, et les flux sont diversifiés. Données internes – prix de revient des pièces, stocks, données techniques ressources de production, coûts de production et d’approvisionnement, trésorerie … – et externes – commandes et prévisions clients, documentations et tarifs fournisseurs … – doivent être centralisées via un système unique pour mieux piloter la stratégie de l’usine du futur.

L’ERP joue le rôle de noyau central du système d’information global de l’industrie 4.0. Ce référentiel de base pour les données stratégiques de l’entreprise prend place au cœur des flux d’information.

 

  • Un bon ERP dispose en natif d’un périmètre fonctionnel le plus large possible. Plus le périmètre est large, plus la performance augmente au moment de traiter l’information.
  • L’ERP doit être conçu de manière à pouvoir communiquer et interagir avec les autres systèmes informatisés de l’entreprise, en temps réel. L’ouverture du logiciel permet une extraction et une exploitation des données dans les meilleures conditions.
  • Le logiciel de GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) industrielle intégré doit être le plus complet possible. Il intègre l’intelligence artificielle pour restituer aux utilisateurs et/ou aux collaborateurs une information clé en main, prête à être exploitée. Le meilleur moyen pour agir dans la bonne direction, sans perdre de temps. L’objectif : « piloter l’activité de l’entreprise par l’analyse des informations, pour des prises de décision rapides, de façon agile et proactive ».
  • Un bon ERP est un facilitateur de communication d’informations, en interne mais également auprès des partenaires. La communication est facilitée interservices et entre filiales d’un groupe industriel, mais aussi interentreprises, avec les clients et sous-traitants. L’usine du futur échange de manière fluide avec tout son écosystème…
  • A l’heure de l’industrie 4.0, l’ERP permet de maîtriser tant le management que l’opérationnel, pour une vision globale du business model de l’entreprise. En priorisant les tâches sur la base de cette vision globale, les collaborateurs gagnent en efficacité dans leur travail. La direction veut disposer d’analyses financières globales. L’opérateur a besoin de mesurer la performance des tâches de production. C’est le traitement global des données qui permet d’optimiser l’organisation des services, sans se cantonner à une gestion tâche par tâche purement opérationnelle.
  • Dans un souci de fiabilité et pour réduire les délais, l’ERP enregistre, traite et fait transiter les informations en temps réel.
  • Privilégier un logiciel qui assure à la fois la gestion des ventes, des approvisionnements, des stocks, de la qualité, de la production et des flux d’informations techniques CAO/FAO permet de réduire les interactions. L’entreprise gagne en fluidité, les process sont accélérés.

 

TopSolid’Erp, partenaire de votre performance industrielle

 

TOPSOLID SAS contribue à développer l’usine du futur. Pour atteindre les objectifs de l’industrie 4.0, nous vous proposons le logiciel de GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) industrielle le plus complet du marché : TopSolid’Erp.

 

L’ERP regroupe en natif l’ensemble des applications indispensables pour gérer l’intégralité du cycle de vie produit et exploiter les données de manière optimale. Pour encore plus de bénéfices, l’outil intègre également en natif un module d’ordonnancement avec un pilote d’atelier, pour permettre aux opérateurs de disposer de la totalité des informations techniques et commerciales liées à une tâche, le tout de manière dématérialisée. Traçabilité, acquisition et remontée des données : vous bénéficiez des meilleurs avantages de l’ERP pour optimiser la productivité et la compétitivité de votre industrie 4.0.

 

  • Gestion des ressources : l’outil d’ordonnancement et de planification des ressources vous permet de mieux maîtriser les flux de production, en intégrant la logistique sous-traitance et approvisionnement. Un outil précieux, en outre, pour annoncer des délais de livraison fiables et pérenniser vos relations clients.
  • Gestion des process qualité : la traçabilité des produits fabriqués est assurée par la gestion des lots et sérialisations.
  • Gestion électronique documentaire (GED) : TopSolid’Erp prend en charge le stockage documentaire, les contrôles d’accès, les révisions, le partage, la recherche et la restitution des documents.
  • Gestion du cycle de vie : grâce à son périmètre largement étendu, via la chaîne numérique TopSolid CAO/FAO/ERP, le logiciel gère le cycle de vie produit avant, pendant et après production.
  • Interconnexion : l’ERP s’interconnecte avec d’autres applications. L’échange de données informatisées (EDI) permet de communiquer avec les clients et les fournisseurs mais également en interne. Taux de rendement synthétique, systèmes RFID… TopSolid’Erp récupère toutes les informations pour les centraliser de manière automatique et en temps réel.
  • Business Intelligence (BI) : plus que de la restitution, TopSolid’Erp offre de l’analyse de données. Vous exploitez l’information en fonction de vos besoins, pour gagner en performance.

 

TopSolid’Erp a été conçu dans une optique d’industrie 4.0. Lié à l’ensemble de la chaîne du cycle de vie produit, ce système de GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) performant offre un avantage supplémentaire : une chaîne numérique CAO/FAO/ERP ininterrompue. L’usine du futur est à portée de main.

TopSolid : pourquoi son enseignement profite-t-il à tout le monde ?

TopSolid : pourquoi son enseignement profite-t-il à tout le monde ?

21 Août 2019 | CFAO, ERP

Lycées techniques et professionnels, enseignement supérieur ou centres de formation pour adultes : TopSolid est aussi bien enseigné dans les établissements de l’éducation nationale que dans les organismes privés. Avec plus de 1200 références à travers la France, TOPSOLID est activement engagé, depuis une quinzaine d’années, pour la formation des mécaniciens, outilleurs, tôliers, chaudronniers, métalliers, menuisiers et agenceurs de demain. Pourquoi TopSolid rencontre-t-il un tel succès auprès des enseignants ? Quels sont les avantages de TopSolid pour les étudiants et les industriels ? Les réponses dans cet article !

TopSolid, un logiciel de CFAO qui offre autant d’avantages aux enseignants qu’aux étudiants

TopSolid a déjà formé des générations de techniciens dont beaucoup ont découvert la CFAO avec les ses logiciels. Étudiants, apprentis et enseignants : découvrez les avantages de choisir les solutions métier TopSolid.

Un outil 100 % français

C’est un avantage non négligeable pour les francophones : TopSolid est 100 % made in France ! Les établissements qui désirent intégrer TopSolid à leur cursus auront ainsi la chance de disposer d’un support technique présent sur le sol français, ce qui est un gage d’efficacité.

Le partage de connaissances

La très large diffusion de TopSolid dans le monde de l’enseignement incite au partage de savoir-faire entre établissements et enseignants. Les établissements qui le souhaitent pourront ainsi confier des projets d’envergure à leurs étudiants avec des partenariats entre établissements et industriels, TopSolid restant bien entendu à leurs côtés pour les accompagner.

Enseignants et industriels sur un pied d’égalité

Avec TopSolid, les enseignants sont considérés comme des industriels, tout en disposant de tarifs attractifs spécifiques à l’enseignement. Cela signifie que les étudiants ont accès aux mêmes fonctionnalités que dans l’industrie ainsi qu’aux mises à jour : ils sont donc directement opérationnels lors de leur embauche. Mais ce n’est pas tout : professeurs comme apprenants, peuvent disposer d’une version personnelle de TopSolid ce qui leur permet de travailler librement, sur leur ordinateur personnel en dehors des cours.

TopSolid Education : un logiciel disponible en ligne

TopSolid Education utilise un générateur de licences en ligne qui permet aux enseignants de gérer un parc global de licences TopSolid. Grâce à ce système, les étudiants peuvent bénéficier d’une licence de 12 mois contre le versement d’une redevance de 18 € TTC. Pour bénéficier de ce système, l’établissement doit au préalable être référencé auprès de TopSolid.

Un apprentissage indispensable aux étudiants

Pour les étudiants en CFAO, le succès de TopSolid est tel qu’il est devenu l’outil indispensable à présenter sur son CV. C’est en quelque sorte une référence qui leur garantit un fort taux d’employabilité, en France comme à l’étranger, le logiciel étant très demandé par les employeurs industriels.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

TopSolid dans l’enseignement : quels avantages pour les industriels ?

Bien évidemment, la finalité de l’enseignement d’un logiciel comme TopSolid est son utilisation à l’échelle industrielle. L’entreprise TOPSOLID a donc conçu son logiciel dans le but de favoriser son apprentissage pour que les entreprises qui désirent l’utiliser ne rencontrent pas de difficultés à recruter des personnes compétentes dans les délais les plus brefs.

Des candidats formés sur de vrais outils industriels

Les étudiants qui sont formés à l’utilisation de TopSolid durant leur cursus ont accès à des versions complètes du logiciel correspondant parfaitement à leur futur métier. Ainsi, les industriels qui souhaitent recruter des étudiants formés à TopSolid n’auront aucun souci à se faire en ce qui concerne les versions sur lesquels travaillent les étudiants. TOPSOLID propose en effet des versions adaptées à chaque secteur d’activité, les mêmes qui sont enseignées dans les différents établissements. Par exemple, un menuisier qui souhaite recruter un étudiant qui sort de bac pro TMA (Technicien Menuisier Agenceur) saura que celui-ci est déjà formé à TopSolid’Wood, il n’aura donc pas besoin de le former sur ce logiciel. Voici une liste des versions de TopSolid’Educ enseignées dans chaque filière.

Un recrutement facilité

Choisir TopSolid est pour les industriels un moyen de faciliter le recrutement. Pourquoi ? Parce qu’en ciblant les personnes formées à un logiciel reconnu et enseigné partout, les recruteurs savent qu’ils auront suffisamment de candidats correspondants au poste proposé. Ce point est particulièrement important, car le recrutement peut être compliqué dans les secteurs en pénurie de main-d’œuvre.

Version de TopSolid Filières concernées
TopSolid’DesignPro/Educ BacPro EDPI, BTS CPI, CRSA
TopSolid’Cam/Educ BacPro TU et BTS CPRP
TopSolid’Wood/Educ TopSolid’Wood/Cam/Educ BacPro TMA, ERA et BTS DRB et ERA
TopSolid’Tooling/Educ BacPro TO et BTS CIM,
TopSolid’Sheetmetal/Educ

BacPro TCI, OBM et BTS CRCI et AMCR

 

Une intégration plus rapide

Bien évidemment, recruter une personne déjà formée à un logiciel facilite son intégration. En effet, contrairement à ce que l’on entend parfois, un jeune diplômé qui a suivi une formation intense spécialisée, peut être très performant et demander un temps d’adaptation minimal. C’est particulièrement le cas des jeunes diplômés spécialisés en CFAO et formés sur TopSolid.

Une productivité accrue

Ainsi, pour un industriel, faire le choix de TopSolid c’est bénéficier d’une durée de recrutement raccourcie et d’une intégration rapide. En somme, un logiciel bien maîtrisé c’est un gain de productivité notable sur le long terme.

Le logiciel TopSolid est la référence en matière de CFAO pour près de 2200 établissements de formation publics ou privés et poursuit activement son implantation à travers la France. Que vous soyez enseignants ou industriels, TopSolid s’engage à vos côtés pour former les utilisateurs de demain. Vous désirez en savoir plus sur l’enseignement des solutions métier TopSolid ? N’hésitez pas à contacter TOPSOLID dès maintenant pour en savoir plus !

Interview : TOPSOLID, un accompagnement client qui fait la différence

Interview : TOPSOLID, un accompagnement client qui fait la différence

24 Juil 2019 | CAO, CFAO, ERP

Nous avons interviewé Denis de Magneval, Directeur de l’Agence Atlantique TopSolid basée à Nantes. Il nous éclaire sur les modalités et l’importance majeure de l’accompagnement offert aux clients pour une utilisation optimale des solutions TopSolid.

Comment les nouveaux clients TopSolid sont-ils accompagnés au démarrage ?

Denis de Magneval, TopSolid :

 

« On dit ce qu’on fait, on écrit ce qu’on a dit, et on fait ce qu’on a écrit. » C’est ce que je répète régulièrement à mes équipes, car c’est notre vision de la relation clients. Pas d’ambiguité, pas de mauvaise surprise, des engagements tenus. L’enjeu : la sécurisation du client au moment de se familiariser avec les outils, pour une prise en main rapide et une utilisation optimale.

Cela passe dans un premier temps par la formalisation des engagements contractuels. Par écrit, les modalités de l’accompagnement sont claires, et précises. Ensuite, nos équipes se tiennent à disposition pour mettre en œuvre, a minima, ces engagements contractuels.

 

Déploiement

La phase de déploiement constitue la phase la plus importante, simplement parce que c’est à partir de là que je conforte la décision du client qui a choisi de travailler avec TopSolid. L’organisation et la communication sont les enjeux majeurs au cours de cette phase de démarrage. A cet effet notamment, un email de déploiement, avec retroplanning, est transmis au client directement après la signature. Il dispose ainsi d’une vision claire et synthétique du planning de travail des mois à venir.

Alors qu’en phase d’avant-vente seuls le commercial et le démonstrateur interviennent, de nouveaux interlocuteurs proactifs – assistante commerciale, responsable technique… – entrent en jeu pour orchestrer le déploiement de manière infaillible. Accueil et formation des stagiaires, livraison des outils et installation des licences… toutes les étapes sont planifiées en amont avec le concours du client.

 

Journées méthodologiques

Ce sont les journées méthodologiques qui sonnent l’heure du démarrage opérationnel. On prévoit au minimum une visite par mois, sur la durée nécessaire, au cours de laquelle un interlocuteur TopSolid accompagne à la prise en main des outils et répond aux équipes du client pour assurer leur formation dans les meilleures conditions. Nous avons constaté que cette fréquence suffit au bon déploiement des solutions, même chez un nouveau client. Et lorsque l’accompagnement semble superflu, cette visite mensuelle permet tout de même de rassurer l’utilisateur.

En moyenne, on compte 3 mois à 1 an – variable selon la taille de l’entreprise et du nombre d’utilisateurs à former – pour parfaitement achever le déploiement. L’intensité de la formation diminue de manière exponentielle.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Comment les équipes TopSolid accompagnent-elles les clients sur la durée ?

Denis de Magneval, TopSolid :

 

Une fois les équipes formées, et l’intégralité des processus parfaitement pris en main, TopSolid continue d’offrir un accompagnement, sur le long terme. 2 supports à cet effet : la hotline et le commercial de proximité.

 

La hotline pour une disponibilité et une réactivité optimales

2 services hotline accompagnent le client sur toute la durée d’utilisation des logiciels. Le 1er service est dédié à la conception, le 2nd à la fabrication. Cette spécialisation améliore les délais de traitement et permet d’offrir des réponses d’autant plus précises – et qualitatives – aux problématiques du client, le cas échéant.

  • La hotline est la réponse immédiate à une demande client ponctuelle. Diffciluté technique, besoin en formation, problème à l’utilisation… l’entreprise bénéficie de l’excellente réactivité des équipes hotline TopSolid.
  • La hotline est également l’occasion de faire remonter des remarques clients. Une nouvelle fonctionnalité dont l’entreprise aurait besoin, par exemple. Ce faisant, l’accompagnement permet aussi d’améliorer constamment les solutions logicielles.
  • En cas de dysfonctionnement, le 1er interlocuteur de l’utilisateur est encore une fois la hotline.

La hotline synthétise les besoins clients et redescend l’information aux agences. Cette communication au sein des équipes TopSolid est un élément essentiel de la relation client, pour enrichir les journées méthodologiques et cerner les besoins de formation supplémentaires, le cas échéant.

 

Une relation de proximité par le biais des 5 agences Topsolid

Au-delà de la fonction purement support assurée par la hotline, l’accompagnement passe par une vraie relation au quotidien. Avec le commercial de proximité d’une part, via des évènements organisés par les agences d’autre part. Parmi ces évènements :

  • Des rencontres avec les équipes lors du TopSolid Day. Ces journées sont organisées 4 à 5 fois par an à l’initiative des différentes agences.
  • Des rencontres sur les salons nationaux, chaque agence ciblant les salons de son choix.

Pour un client post phase de déploiement, 1 à 2 visites par an permettent au commercial de proximité de bien comprendre ses besoins, de cibler les enjeux spécifiques à son activité, pour in fine mieux l’aiguiller sur une utilisation optimale des logiciels.

 

En quoi l’accompagnement client proposé par TopSolid fait-il la différence ?

Denis de Magneval, TopSolid :

 

Je pourrais résumer nos forces à ces 4 éléments :

  • Un interlocuteur unique. C’est essentiel pour le client, qui est en mesure de s’appuyer sur un responsable dédié dans le cadre de la mise en œuvre des engagements TopSolid. Cet interlocuteur unique, bien entendu, communique les informations aux équipes pour bien répondre au besoin client.
  • La réactivité des équipes. Quand l’activité économique de toute une entreprise est en jeu, on ne peut pas se permettre de proposer des délais à rallonge. Nous en sommes parfaitement conscients chez TopSolid. C’est pourquoi les agences sont structurées de manière à ce que tous les interlocuteurs – commercial, finance, technique… – puissent répondre rapidement.
  • La proximité. Au-delà du commercial, les agences de proximité offrent un contact facile et régulier, un aspect de la relation très rassurant pour le client. L’absence d’intermédiaire entre l’éditeur et le client, en outre, constitue un vrai plus.
  • Le combo compétence-expérience. Depuis 1984, TopSolid dédie des professionnels compétents au service du client. Cet accompagnement qui dure depuis plus de 30 ans nous offre une vision métier dans les moindres détails, au point de détecter des besoins que le client lui-même ne parvient pas à exprimer. Un véritable partenariat s’instaure – parfois jusqu’à suggérer au client les bons profils à recruter.

Le mot de la fin : pourquoi les clients TopSolid sont-ils fidèles ? Parce que nos engagements sont tenus.