Pour faciliter la rectification sur les machines-outils, certains fabricants explorent ainsi les possibilités offertes par la CFAO. Mais quels avantages supplémentaires celle-ci présente-t-elle pour cette activité ? Explications.

Etablie dans le département de l’Ain, l’entreprise Rabumeca élabore et fabrique des ensembles mécano-soudés en acier, inox et aluminium pour différents secteurs. Créée en 1989, la société justifie de nombreuses années d’expérience dans son domaine, qui lui ont notamment valu d’obtenir le prix « qualité, coût, délai » décerné par ArcelorMittal en 2013. En pleine expansion, Rabumeca a intégré depuis 2020 le logiciel TopSolid’Design à sa conception. Rencontre avec Sébastien Bridet, gérant de l’entreprise Rabumeca.

Conçus pour traiter les données propres à la conception d’une pièce sur une machine spécifique, les post-processeurs sont des programmes essentiels en CFAO. Comme chaque post-processeur est unique, il existe plusieurs logiciels d’aide à leur programmation que l’on appelle des générateurs de post-processeurs. Si la tentation est parfois grande pour les entreprises d’effectuer en interne le travail de mise au point des post-processeurs à l’aide de ces outils, que ce soit pour des raisons économiques ou parce qu’elles pensent pouvoir y arriver facilement, force est de constater que souvent, ce n’est pas une réussite. Si vous souhaitez mettre en route vos machines dans les plus brefs délais pour produire vite et bien, mieux vaut vous faire accompagner par un éditeur de logiciels tel que TOPSOLID qui accompagne ses clients jusqu’au réglage complet des post-processeurs.

Le contrôle de pièces mécanique permet d’une part de vérifier le respect des spécifications du produit au cours de la production, et d’autre part, de prouver au client final la bonne conformité de ce qui a été fabriqué. Service qualité, service méthodes, opérateurs machines, magasiniers… Processus transverse dans l’entreprise, le contrôle de pièces fait intervenir de nombreux acteurs pour générer un livrable client, si bien qu’il est primordial d’assurer une bonne circulation de l’information, dans une optique d’Usine 4.0. A ce titre et bien d’autres, il est avantageux de dématérialiser le processus de contrôle de pièces.

Horlogers, moulistes, fabricants d’outils à suivre ou d’outils de décolletage, mécanique générale, de réparation ou de grande précision… De nombreux secteurs d’activité utilisent au quotidien des machines d’électroérosion à fil. Cette technique qui consiste à utiliser un fil-électrode sous tension immergé dans un bain de fluide diélectrique permet d’usiner des métaux conducteurs. L’électroérosion par fil est une méthode très efficace pour l’usinage de métaux durs et s’avère efficace pour produire des détails de géométrie de pièces irrégulières, difficiles à exécuter avec d’autres méthodes.
PME, PMI ou grand groupe : vous utilisez l’électroérosion à fil pour produire des pièces très précises en petite ou grande série ? Vous avez besoin d’un logiciel de CFAO adapté à vos enjeux. Découvrez la force de TopSolid’Wire !

Dans l’industrie, la productivité d’une entreprise est directement corrélée à l’efficacité de sa solution de CFAO. Le choix de cette dernière doit donc être fait judicieusement et en concertation avec ses équipes. Mais selon quels critères faire son choix ? Découvrez la checklist à suivre pour choisir le bon logiciel de CFAO et de gestion.

En France, la grande majorité des écoles, lycées et universités proposant une filière bois sont équipées de TopSolid’Wood. La maîtrise de ce logiciel de CFAO bois est en effet très recherchée par les entreprises du secteur. Afin de stimuler la créativité des professionnels de demain, TOPSOLID organise chaque année un grand concours de Design au sein de ses établissements partenaires . En 2021, c’est un étudiant du Lycée Couffignal de Strasbourg qui a décroché le premier prix, grâce à son projet de luge d’antan. L’occasion d’en apprendre plus sur cet établissement où l’utilisation de TopSolid’Wood fait l’unanimité, tant chez les élèves qu’auprès des enseignants !

De quoi parle-t-on quand on parle de traçabilité industrielle ? La traçabilité est la capacité à suivre un produit tout au long de son cycle de vie, depuis la fabrication des matières premières jusqu’à son achat. En bref, il s’agit de répondre aux questions : quand, où et par qui ce produit a-t-il été fabriqué ?

L’implémentation d’une nouvelle solution de CFAO constitue un projet de grande envergure. Ce véritable chantier nécessite une mobilisation des ressources humaines sur la durée, aussi bien pour la mise en place que pour la prise en main du logiciel. Il est donc crucial de faire appel à un partenaire conscient de cet enjeu majeur, pour qui l’accompagnement et la proximité avec les clients est un point central. Ne pas négliger le service client et la formation lors de votre choix de solution CFAO vous permettra de vous affranchir des barrières de complexité et de mettre en œuvre le plus simplement possible les outils indispensables au développement de votre entreprise. Suivez le guide !

Les entreprises peuvent découvrir le potentiel d’optimisation de leur chaîne de production grâce aux indices de performance clés, les fameux KPI. Parmi ces indicateurs, le Taux de Rendement Synthétique contribue à donner une mesure complexe et générale de la santé de l’usine ou de la ligne de production. En effet, grâce au TRS l’efficacité du système est mesurable, comparable et peut donc être optimisée. Découvrez dans cet article tout ce qu’il y a à savoir sur le TRS et comment l’améliorer !

Qu’il soit lié à l’automatisation, à l’évolution des systèmes de gestion, aux avantages du Cloud Computing, aux fonctions de simulation, le challenge de l’industrie 4.0 réside bel et bien pour les industries de la mécanique, dans la réussite de leur transition numérique. Un impératif mu par une nécessité contextuelle absolue de gagner en performance. Aussi, la dématérialisation des activités, le recours intelligent aux nouvelles technologies et l’interconnexion entre l’homme, l’objet et la machine font figures d’impératifs.
A ce titre, il est légitime de vouloir s’équiper des meilleurs systèmes de gestion de la production … encore faut-il que tout ce beau monde soit capable de communiquer ! Il en va en effet de la continuité numérique, condition sine qua non à l’optimisation de l’efficacité et de la qualité dans l’industrie. Pour y parvenir, misez sur une solution 360°, TOPSOLID SAS se charge d’accompagner votre démarche.