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Procédures d’usinage : comment améliorer la conformité de vos pièces ?
Produire toujours plus, plus vite, à moindre coût … sans perdre en qualité ! Telle est la maxime de la performance à laquelle les industriels doivent se plier, pour répondre aux besoins du marché et aux exigences de leurs clients. Au cœur de l’enjeu : la bonne conformité des pièces, qui dépend directement de la fluidité et l’optimisation des procédés d’usinage.
A ce titre, TopSolid’Cam propose une solution tout-en-un, permettant de gagner en précision, en temps, en argent et en qualité … pour concevoir et usiner des pièces à la conformité optimale !
Industrie 4.0 : La checklist pour choisir le bon logiciel de CFAO et de gestion
Dans l’industrie, la productivité d’une entreprise est directement corrélée à l’efficacité de sa solution de CFAO. Le choix de cette dernière doit donc être fait judicieusement et en concertation avec ses équipes. Mais selon quels critères faire son choix ? Découvrez la checklist à suivre pour choisir le bon logiciel de CFAO et de gestion.
Reportage au lycée Couffignal, gagnant du prix du design TOPSOLID !
En France, la grande majorité des écoles, lycées et universités proposant une filière bois sont équipées de TopSolid’Wood. La maîtrise de ce logiciel de CFAO bois est en effet très recherchée par les entreprises du secteur. Afin de stimuler la créativité des professionnels de demain, TOPSOLID organise chaque année un grand concours de Design au sein de ses établissements partenaires . En 2021, c’est un étudiant du Lycée Couffignal de Strasbourg qui a décroché le premier prix, grâce à son projet de luge d’antan. L’occasion d’en apprendre plus sur cet établissement où l’utilisation de TopSolid’Wood fait l’unanimité, tant chez les élèves qu’auprès des enseignants !
Traçabilité industrielle : comment améliorer la qualité de ses produits et processus ?
De quoi parle-t-on quand on parle de traçabilité industrielle ? La traçabilité est la capacité à suivre un produit tout au long de son cycle de vie, depuis la fabrication des matières premières jusqu’à son achat. En bref, il s’agit de répondre aux questions : quand, où et par qui ce produit a-t-il été fabriqué ?
CFAO : 3 raisons de ne pas négliger le service client et la formation dans votre choix de solution
L’implémentation d’une nouvelle solution de CFAO constitue un projet de grande envergure. Ce véritable chantier nécessite une mobilisation des ressources humaines sur la durée, aussi bien pour la mise en place que pour la prise en main du logiciel. Il est donc crucial de faire appel à un partenaire conscient de cet enjeu majeur, pour qui l’accompagnement et la proximité avec les clients est un point central. Ne pas négliger le service client et la formation lors de votre choix de solution CFAO vous permettra de vous affranchir des barrières de complexité et de mettre en œuvre le plus simplement possible les outils indispensables au développement de votre entreprise. Suivez le guide !
TRS : à quoi correspond le taux de rendement synthétique et comment l’améliorer ?
Les entreprises peuvent découvrir le potentiel d’optimisation de leur chaîne de production grâce aux indices de performance clés, les fameux KPI. Parmi ces indicateurs, le Taux de Rendement Synthétique contribue à donner une mesure complexe et générale de la santé de l’usine ou de la ligne de production. En effet, grâce au TRS l’efficacité du système est mesurable, comparable et peut donc être optimisée. Découvrez dans cet article tout ce qu’il y a à savoir sur le TRS et comment l’améliorer !
TopSolid Integrated Digital Factory : une solution 360° pour l’industrie mécanique
Qu’il soit lié à l’automatisation, à l’évolution des systèmes de gestion, aux avantages du Cloud Computing, aux fonctions de simulation, le challenge de l’industrie 4.0 réside bel et bien pour les industries de la mécanique, dans la réussite de leur transition numérique. Un impératif mu par une nécessité contextuelle absolue de gagner en performance. Aussi, la dématérialisation des activités, le recours intelligent aux nouvelles technologies et l’interconnexion entre l’homme, l’objet et la machine font figures d’impératifs.
A ce titre, il est légitime de vouloir s’équiper des meilleurs systèmes de gestion de la production … encore faut-il que tout ce beau monde soit capable de communiquer ! Il en va en effet de la continuité numérique, condition sine qua non à l’optimisation de l’efficacité et de la qualité dans l’industrie. Pour y parvenir, misez sur une solution 360°, TOPSOLID SAS se charge d’accompagner votre démarche.
Transition digitale : quel rôle pour l’ERP ?
Plus qu’une simple application mobile ou un site sur internet, pour les entreprises, la transformation numérique constitue une nouvelle façon de penser et de travailler. En ce sens, le logiciel de planification des ressources de l’entreprise (ERP) représente un puissant outil de transformation numérique. Il s’agit d’un système complet composé de différentes applications de planification des ressources d’entreprise, interconnectées avec une base de données unique. Chaque application se concentre sur un processus de base particulier nécessaire au fonctionnement d’une entreprise. Les systèmes ERP, bien qu’utilisés pour gérer les activités quotidiennes, sont des systèmes complexes intégrés aux dernières technologies, telles que l’automatisation des processus et l’analyse prédictive.
[SUCCESS STORY] SET : trois décennies de confiance entre l’équipementier de haute précision et TopSolid
Smart Equipment Technology (SET) est une entreprise 100 % savoisienne créée en 1975. Elle développe et fabrique des équipements perfectionnés pour l’industrie du semiconducteur. Depuis 1981, SET s’est lancée dans la conception de Flip-Chip Bonders adaptés aux applications type capteurs à infrarouge et optoélectroniques. Elle se focalise désormais sur les solutions de Flip-Chip et de NanoImpression. En 2012, l’entreprise change de statut juridique. Ses salariés la reprennent sous la forme d’une Société Coopérative et Participative. En parallèle, SET poursuit sa course vers des Flip Chips bonders toujours plus innovants et étoffe son offre de machines destinées aux universités, aux instituts de R&D, à la production, etc.
Industrie mécanique : 5 bonnes raisons d’amorcer un processus de transition numérique
La transition numérique bouleverse peu à peu le monde de l’industrie mécanique. Robotisation, mise en place de systèmes de gestion, simulation, jumeau numérique, gestion de la production, gestion de l’atelier, Cloud computing… Les technologies sont de plus en plus nombreuses et efficaces. Pour bénéficier de tous leurs avantages, le passage à l’industrie 4.0 constitue donc un enjeu de premier plan pour l’industrie mécanique. Pourtant, il n’est pas toujours évident de franchir le pas… Voici 5 bonnes raisons d’amorcer un processus de transition numérique dès aujourd’hui !
Pourquoi l’automatisation des machines de production en tôlerie devient un sujet primordial pour les entreprises ?
L’automatisation des machines de production est un sujet prégnant dans de nombreuses industries, mais encore plus dans le secteur de la tôlerie. Dans un marché très tendu où les délais sont serrés et les coûts âprement négociés, les professionnels de la tôlerie ont en effet tout intérêt à gagner un maximum en productivité pour se démarquer de la concurrence. Découvrez pourquoi l’automatisation des machines de production est devenue un sujet de premier plan et comment en bénéficier en s’équipant des bons outils !
Professionnels de la tôlerie : quelles solutions mettre en place pour rester compétitifs ?
Le secteur de la tôlerie est un marché en plein essor technologique. Qu’il s’agisse de tôlerie fine de précision pour l’industrie ou de tôlerie industrielle pour le bâtiment, les exigences des clients sont de plus en plus spécifiques. Par ailleurs, ce secteur extrêmement concurrentiel rencontre des difficultés dues à une pénurie de main d’oeuvre et des approvisionnements difficiles en matières premières. Dans un tel contexte, comment faire pour maîtriser ses coûts tout en optimisant sa production ? Comment accroître sa flexibilité tout en préservant la qualité de ses produits et ses délais ? En clair, comment rester compétitif ?
Industrie mécanique : comment collaborer plus efficacement au sein de l’atelier ?
Il n’y a pas que les machines qui doivent être bien huilées, la collaboration dans l’atelier aussi ! La productivité d’un atelier repose en effet sur deux composantes : de bons outils technologiques et une complémentarité des compétences. Si les projets nécessitent l’intervention d’expertises diverses au sein de l’organisation, il est important de donner aux techniciens un outil logiciel qui leur permette de coordonner leurs missions en temps réel. Car on le sait, un atelier désorganisé entraînera nécessairement des loupés, des retards et son lot de frustration pour les techniciens mais surtout leurs responsables… et par ruissellement pour leurs clients. Le recours à une solution de gestion de planning et de projet peut alors s’avérer nécessaire. Voici quelques bonnes pratiques à suivre pour collaborer plus efficacement au sein de l’atelier.
Calcul des temps d’usinage au stade devis : quels avantages ?
« Combien ça va me coûter ? » Cette phrase, vous l’avez entendue plus d’une fois lorsque vous vous retrouvez à négocier avec un donneur d’ordres. Arrive alors le moment tant attendu de présenter le devis et là, que faire ? Présenter un devis estimatif en essayant d’être le plus compétitif possible ou un devis ajusté aux temps d’usinage qui collera évidemment mieux à la réalité du travail ? Face à la concurrence de la sous-traitance mécanique, la première option peut vite être utilisée car elle est plus simple. Pourtant la seconde présente bien plus d’avantages. On vous en dit un peu plus.
Programmes d’usinage : l’optimisation des trajectoires au cœur des enjeux de productivité
Si les programmes d’usinage qui pilotent des MOCN (Machines Outils à Commande Numérique) associées aux logiciels FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) constituent des merveilles de performance, les dispersions d’usinage subsistent.
TopSolid’Wood dans l’Enseignement
Depuis des années, TOPSOLID a noué des liens étroits avec le monde de l’enseignement, afin de former les futures générations aux métiers du bois, et améliorer leur employabilité en sortie d’école. Dans l’Hexagone, bon nombre de lycées et CFA, ainsi que la prestigieuse Ecole Supérieure du Bois de NANTES forment en CFAO les élèves et les apprentis avec TopSolid’Wood. Ainsi, 90% des lycées français utilisent TopSolid’Wood, une formation recherchée par les professionnels du bois. Pourquoi un tel succès ?
Industrie mécanique : réussir sa transition numérique aujourd’hui pour mieux répondre aux objectifs de productivité de demain [LIVRE BLANC]
L’industrie 4.0, via la transition numérique et l’adoption des nouvelles technologies, constitue le principal défi des industries de la mécanique. Robotisation, mise en place de systèmes de gestion, simulation, jumeau numérique, gestion de la production, gestion de...
TOPSOLID : bilan 2021 et perspectives 2022
Nouveaux clients, nouvelle offre, nouveaux marchés … L’année 2021 a été riche en rebondissements pour TOPSOLID, l’éditeur de solutions numériques dédiées aux industries de la mécanique, du bois, de la métallerie et de l’ingénierie digitale. L’occasion de faire le point sur l’année écoulée et de se tourner vers l’avenir, avec Richard Lamure, CEO du Groupe TOPSOLID. Rencontre.
[CAS CLIENT] Indmor : comment l’utilisation d’une solution « tout-en-un » a révolutionné le quotidien de l’entreprise brésilienne
Fondée à São Paulo en 1985, le bureau d’études Indmor est spécialisé dans la conception et la construction de dispositifs de contrôle pour les principales entreprises automobiles. Pendant longtemps, cette société brésilienne utilisait trois logiciels différents pour réaliser ses jauges : un logiciel pour la conception, un pour le dessin et un pour la programmation des usinages. Absence d’intégration, manque de communication, perte de temps…
Le PDM : qu’est-ce que c’est ?
Aujourd’hui, le PDM (Product Data Management) fait figure d’outil indissociable de la performance industrielle. En effet, à l’heure de l’usine 4.0, les enjeux liés à la compétitivité et la productivité imposent la capacité à accéder à une information précise, à jour, et à chaque moment du cycle de vie du produit.