Qu’il soit lié à l’automatisation, à l’évolution des systèmes de gestion, aux avantages du Cloud Computing, aux fonctions de simulation, le challenge de l’industrie 4.0 réside bel et bien pour les industries de la mécanique, dans la réussite de leur transition numérique. Un impératif mu par une nécessité contextuelle absolue de gagner en performance. Aussi, la dématérialisation des activités, le recours intelligent aux nouvelles technologies et l’interconnexion entre l’homme, l’objet et la machine font figures d’impératifs.
A ce titre, il est légitime de vouloir s’équiper des meilleurs systèmes de gestion de la production … encore faut-il que tout ce beau monde soit capable de communiquer ! Il en va en effet de la continuité numérique, condition sine qua non à l’optimisation de l’efficacité et de la qualité dans l’industrie. Pour y parvenir, misez sur une solution 360°, TOPSOLID SAS se charge d’accompagner votre démarche.

Smart Equipment Technology (SET) est une entreprise 100 % savoisienne créée en 1975. Elle développe et fabrique des équipements perfectionnés pour l’industrie du semiconducteur. Depuis 1981, SET s’est lancée dans la conception de Flip-Chip Bonders adaptés aux applications type capteurs à infrarouge et optoélectroniques. Elle se focalise désormais sur les solutions de Flip-Chip et de NanoImpression. En 2012, l’entreprise change de statut juridique. Ses salariés la reprennent sous la forme d’une Société Coopérative et Participative. En parallèle, SET poursuit sa course vers des Flip Chips bonders toujours plus innovants et étoffe son offre de machines destinées aux universités, aux instituts de R&D, à la production, etc.

La transition numérique bouleverse peu à peu le monde de l’industrie mécanique. Robotisation, mise en place de systèmes de gestion, simulation, jumeau numérique, gestion de la production, gestion de l’atelier, Cloud computing… Les technologies sont de plus en plus nombreuses et efficaces. Pour bénéficier de tous leurs avantages, le passage à l’industrie 4.0 constitue donc un enjeu de premier plan pour l’industrie mécanique. Pourtant, il n’est pas toujours évident de franchir le pas… Voici 5 bonnes raisons d’amorcer un processus de transition numérique dès aujourd’hui !

Il n’y a pas que les machines qui doivent être bien huilées, la collaboration dans l’atelier aussi ! La productivité d’un atelier repose en effet sur deux composantes : de bons outils technologiques et une complémentarité des compétences. Si les projets nécessitent l’intervention d’expertises diverses au sein de l’organisation, il est important de donner aux techniciens un outil logiciel qui leur permette de coordonner leurs missions en temps réel. Car on le sait, un atelier désorganisé entraînera nécessairement des loupés, des retards et son lot de frustration pour les techniciens mais surtout leurs responsables… et par ruissellement pour leurs clients. Le recours à une solution de gestion de planning et de projet peut alors s’avérer nécessaire. Voici quelques bonnes pratiques à suivre pour collaborer plus efficacement au sein de l’atelier.

« Combien ça va me coûter ? » Cette phrase, vous l’avez entendue plus d’une fois lorsque vous vous retrouvez à négocier avec un donneur d’ordres. Arrive alors le moment tant attendu de présenter le devis et là, que faire ? Présenter un devis estimatif en essayant d’être le plus compétitif possible ou un devis ajusté aux temps d’usinage qui collera évidemment mieux à la réalité du travail ? Face à la concurrence de la sous-traitance mécanique, la première option peut vite être utilisée car elle est plus simple. Pourtant la seconde présente bien plus d’avantages. On vous en dit un peu plus.

Si les programmes d’usinage qui pilotent des MOCN (Machines Outils à Commande Numérique) associées aux logiciels FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) constituent des merveilles de performance, les dispersions d’usinage subsistent.

Solution de CFAO complète et puissante, TopSolid’Wood est un outil idéal pour l’industrie du bois et de la mécanique. Pour bénéficier pleinement des atouts de ce logiciel et gagner encore en productivité, vous pouvez agir sur la configuration logicielle, ou jouer sur la personnalisation de l’interface utilisateur. Au préalable, il convient cependant de mettre en place une bibliothèque de fichier 3D. En effet, qu’elles soient identifiées ou non comme standard, les bibliothèques jouent un rôle essentiel, pour ne pas dire vital, pour une entreprise. Découvrez comment mettre en place une bibliothèque utilisateur et gagner en productivité !

Tournage, fraisage, alésage, perçage, taraudage, galetage…Les axes, outils et types de travaux sont nombreux et variés sur les Machines Outils à Commande Numérique (MOCN). Piliers de la production industrielle, ces centres d’usinage polyvalents sont configurés pour fabriquer plus vite, mieux, et dans la mesure possible en une seule « prise » ! A ce titre, l’utilisation de têtes d’usinage multiples est certes incontournable pour la fabrication d’une même pièce … mais la gestion de ces accessoires se révèle très complexe.

Depuis 2018, la société italienne SISMA utilise TopSolid, solution intégrée unique de CAO et FAO. 4 ans plus tard, l’équipe TOPSOLID Italia se rend à Vicence, ville du Nord de l’Italie qui accueille l’usine de production SISMA, pour interviewer Massimo Bellini. Le COO (Chief Operating Officer) revient sur les motivations de SISMA à utiliser TopSolid, et sur les bénéfices obtenus de cette collaboration.