Logiciel GED : tout ce qu’il faut savoir

Logiciel GED : tout ce qu’il faut savoir

23 Avr 2025 | Général

Une bibliothèque bien ordonnée, où chaque document est à sa place, accessible en un instant, sans risque de perte ni de détérioration ? C’est exactement ce que permet un logiciel GED (Gestion Électronique des Documents), un outil essentiel pour la gestion documentaire en entreprise.

Plus besoin de fouiller dans des dossiers papier ou de perdre du temps à retrouver un fichier égaré. Grâce à la dématérialisation, chaque donnée est stockée, organisée et sécurisée dans un système numérique centralisé. Plans techniques, factures, contrats, documents RH… tout est structuré et accessible en fonction des droits d’accès définis. Voyons en détail comment choisir la meilleure solution pour votre entreprise et tirer pleinement parti de la gestion électronique des documents.

Qu’est-ce que la GED ?

La gestion électronique des documents désigne un système informatique de gestion des documents qui permet aux entreprises de dématérialiser, organiser, stocker, partager et sécuriser leurs fichiers numériques.

Ce type de solution remplace la gestion traditionnelle des documents papier en offrant des fonctionnalités avancées comme l’indexation automatique, la recherche rapide, le contrôle des versions et la gestion des droits d’accès. Un logiciel de gestion électronique optimise les flux documentaires et améliore la productivité puisque l’ensemble des informations essentielles sont consultables au sein d’une plateforme unique, accessible aux collaborateurs en fonction de leurs autorisations.

Comment optimiser la gestion documentaire ?

L’optimisation de la gestion documentaire repose sur plusieurs leviers essentiels : automatiser les processus, structurer les flux de travail et centraliser la gestion des documents. Voici les étapes clés pour y arriver.

1. Centraliser la gestion des flux documentaires

L’un des principaux défis dans la gestion documentaire est la dispersion des fichiers entre différents services, plateformes et supports (emails, serveurs locaux, cloud, papier, etc.). Aussi, plusieurs actions peuvent limiter ce risque :

  • Mettre en place un logiciel de GED : c’est évidemment la première action à mettre en place dans l’entreprise. Elle oblige l’ensemble des collaborateurs à regrouper chaque document en un seul espace sécurisé et accessible.
  • Définir des règles de stockage claires et supprimer automatiquement les versions non utilisées pour éviter les doublons et les fichiers obsolètes.
  • Privilégier le stockage cloud sécurisé.
  • Mettre en place une arborescence de classement avec des catégories et des tags pertinents pour retrouver rapidement les fichiers nécessaires.

Grâce à cette centralisation, les équipes accèdent plus facilement aux documents et évitent les pertes d’informations dues à une gestion éclatée.

2. Automatiser les processus documentaires

L’automatisation des tâches est sur toutes les lèvres. L’appliquer aux processus documentaires devient donc une évidence… et voici en quoi elle est particulièrement utile :

  • Indexer automatiquement les documents en extrayant des métadonnées (dates, clients, numéros de facture, etc.) grâce à des outils d’intelligence artificielle et d’OCR (reconnaissance optique de caractères).
  • Générer des flux de validation automatiques : par exemple, une facture peut être envoyée automatiquement à un responsable pour approbation sans nécessiter d’intervention manuelle.
  • Archiver les documents selon des règles préétablies : un document peut être déplacé vers un dossier spécifique après une période donnée ou être supprimé après expiration de sa durée légale de conservation.
  • Envoyer des notifications et alertes pour signaler les échéances importantes (renouvellement de contrat, mise à jour de document, validation en attente, etc.).

3. Structurer les flux de travail documentaires

Qui dit workflow, dit documents qui circulent sans encombre. Pour cela, il est donc important de :

  • Définir des circuits de validation pour les documents nécessitant plusieurs approbations (factures, contrats, devis, etc.).
  • Attribuer des rôles et permissions spécifiques à chaque utilisateur selon son activité.
  • Tracer toutes les modifications apportées aux documents.
  • Faciliter la collaboration : possibilité de rajouter des commentaires, partager des versions et signer électroniquement.

Quels sont les avantages de la GED ?

La GED, c’est moins de paperasse et plus d’efficacité. Voici ses atouts clés.

Gain de temps avec un accès rapide et structuré aux documents

Dans de nombreuses entreprises, retrouver un document peut être un véritable casse-tête. Entre les classeurs papier, les fichiers stockés sur divers serveurs et les emails, la perte de temps peut être considérable.

Avec une GED bien organisée, les documents sont :

  • Classés automatiquement grâce à des métadonnées et une arborescence logique.
  • Facilement accessibles via une recherche avancée, par mots-clés, auteur, date ou type de fichier.
  • Consultables à distance, depuis n’importe quel appareil connecté, évitant les allers-retours incessants entre bureaux ou services.

Réduction des coûts liés aux impressions et au stockage physique

L’archivage papier représente un coût important pour les entreprises : impressions, classeurs, espaces de stockage, gestion des archives. De plus, le papier est soumis à des risques de perte, détérioration ou destruction accidentelle (incendie, dégâts des eaux).

Grâce à la GED :

  • Les impressions deviennent inutiles.
  • Les coûts d’archivage physique sont réduits.
  • Moins de matériel bureautique (imprimantes, photocopieurs, papier) = réduction des dépenses.
  • Une gestion optimisée des espaces : les bureaux ne sont plus encombrés par des classeurs, et l’entreprise peut économiser sur la location ou l’achat d’espaces de stockage.

Meilleure collaboration entre équipes grâce au partage simplifié des documents

Le travail collaboratif est un enjeu majeur pour les entreprises modernes, notamment avec la généralisation du télétravail et des équipes dispersées géographiquement.

Avec une GED :

  • Tous les collaborateurs accèdent aux documents en temps réel, sans attendre qu’un fichier soit envoyé par email ou transféré sur un serveur.
  • Les versions des documents sont synchronisées en temps réel.
  • Des workflows automatisés peuvent être mis en place.
  • Les annotations et commentaires intégrés permettent une meilleure collaboration entre collaborateurs.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Quelles sont les fonctionnalités indispensables à un logiciel GED ?

Lorsqu’il s’agit de choisir un logiciel de gestion électronique des documents, il convient d’examiner en détail les fonctionnalités qui répondront aux besoins spécifiques de l’entreprise. Voici les principales fonctionnalités à analyser avant de prendre une décision :

Gestion des droits d’accès et sécurité

Un bon logiciel de GED doit garantir la confidentialité et la protection des données. Pour cela, il doit permettre de :

  • Définir des niveaux d’accès selon les rôles des utilisateurs (lecture, modification, suppression).
  • Gérer des droits d’accès personnalisés (surtout pour les documents sensibles).
  • Intégrer des protocoles de sécurité avancés (cryptage, double authentification, conformité RGPD).

Indexation et recherche intelligente

L’indexation permet de classer automatiquement les documents :

  • Une indexation automatique basée sur le contenu des fichiers.
  • Une recherche avancée par mots-clés, métadonnées ou critères spécifiques.
  • Une reconnaissance optique des caractères (OCR) pour retrouver des informations dans des documents numérisés.

Automatisation des workflows documentaires

Cette fonctionnalité doit permettre :

  • La création de circuits de validation (workflow) pour la validation automatique des documents (factures, contrats, devis…).
  • L’assignation automatique des tâches aux collaborateurs concernés.
  • Des notifications et rappels pour éviter les oublis dans le traitement des documents.

Archivage et gestion du cycle de vie des documents

La fonctionnalité d’archivage doit intégrer :

  • Des règles de conservation et suppression automatique selon la durée légale de rétention des documents.
  • Une traçabilité complète des modifications et accès effectués sur chaque document.
  • La possibilité de classer les documents par catégories, dates et versions.

Intégration avec d’autres logiciels

Un bon logiciel de GED doit s’intégrer avec les outils déjà utilisés dans l’entreprise, comme :

  • Les ERP et CRM pour une synchronisation fluide des données.
  • Les logiciels de bureautique (Microsoft Office, Google Workspace) pour modifier les fichiers sans les télécharger.
  • Les solutions cloud pour un accès multi-appareils sécurisé.

Facilité d’utilisation et ergonomie

L’adoption d’un logiciel GED dépend aussi de sa prise en main. Il est important qu’il offre :

  • Une interface intuitive pour que les collaborateurs puissent l’utiliser sans formation complexe.
  • Une organisation claire des documents avec des dossiers et des filtres personnalisables.
  • Une version mobile pour accéder aux documents en déplacement.

Conformité légale et normes réglementaires

Un logiciel GED doit respecter les exigences légales en matière de gestion des documents, notamment :

  • La conformité RGPD pour protéger les données personnelles.
  • La certification NF Z42-013 pour garantir la valeur légale des documents numériques.
  • Une gestion avancée des signatures électroniques pour valider des contrats en ligne.

Adopter un logiciel GED, c’est structurer et sécuriser la gestion documentaire tout en facilitant son exploitation au quotidien. TopSolid’Erp va plus loin en intégrant un stockage sécurisé, un contrôle précis des accès et une gestion avancée des révisions et diffusions. Associé à un puissant moteur de recherche et des liens documentaires sur l’ensemble des processus (ventes, achats, production, qualité…), il offre une gestion fluide et conforme aux exigences métier.

Découvrez comment TopSolid’Erp optimise la gestion documentaire et bien plus encore ! On en discute ?

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ERP industrie : quel rôle dans l’industrie 4.0 ?

ERP industrie : quel rôle dans l’industrie 4.0 ?

22 Avr 2025 | ERP

L’industrie 4.0 incarne la transformation digitale appliquée au secteur industriel. Les enjeux sont similaires quel que soit le secteur : optimiser les processus d’approvisionnement, de production et de distribution en utilisant la donnée comme levier de performance. Dans cette dynamique, l’ERP s’impose comme un outil incontournable. Grâce à ses nombreuses fonctionnalités, il permet de centraliser les flux d’information, de piloter l’activité en temps réel et de suivre chaque indicateur clé.

Comment l’ERP répond-il concrètement aux défis de l’industrie 4.0 ? Bienvenue dans l’ère de l’usine du futur…

Pourquoi parle-t-on d’industrie 4.0 ?

Le secteur de l’industrie a évolué au fil des décennies, en résonance avec les mœurs sociales, les besoins de consommation et les innovations. La mécanisation, l’industrialisation, puis l’automatisation et l’intelligence artificielle, plus récemment, ont permis aux entreprises industrielles de produire davantage, plus rapidement, avec une meilleure qualité et des coûts amoindris… autrement dit de répondre aux enjeux de l’industrie 4.0, tout en améliorant la gestion globale des flux.

En effet, il est désormais impératif de savoir répondre sans délai à l’évolution permanente ou aux changements rapides de la demande client, quelle que soit la complexité des produits à gérer. Mais également de maîtriser parfaitement les volumes croissants des flux de données liés à toute la mouvance à l’intérieur de ces projets. Le challenge est corsé, il faut l’avouer.

Groupe d’envergure ou PME industrielle, aucun acteur du marché n’est épargné ! La mondialisation et l’accroissement de la concurrence exigent en effet de gagner en compétitivité, ou du moins de s’aligner en augmentant sa productivité, en optimisant sa chaîne logistique et en assurant un meilleur suivi des opérations.

Au cœur de la transformation digitale des secteurs industriels, une nouvelle révolution s’opère : celle de la gestion de production par la donnée, d’un bout à l’autre de la chaîne de valeur, intégrée dans une vision globale de la performance.

À ce titre, un certain nombre de solutions utilisant cette donnée, telles que le Big Data industriel, la maintenance prédictive et l’ERP industriel, s’intègrent progressivement aux processus métiers, afin de les simplifier, les planifier, les accélérer et d’en piloter les résultats.

Cela s’inscrit dans une vision de l’usine du futur, où l’automatisation des processus et l’utilisation des données permettent de repousser les limites de la productivité, de la flexibilité et de la réactivité, tout en assurant une meilleure prise de décision à travers des tableaux de bord intégrés.

ERP et technologies avancées : un duo au service de l’industrie 4.0

Connexion, réseau, partage, IA : des concepts désormais intrinsèques à l’usine du futur, au centre desquels l’ERP joue un rôle central. En effet, si la donnée est essentielle, encore faut-il savoir la capter, la traiter et la redistribuer avec pertinence en fonction des besoins de chaque fonction métier. D’où la nécessité d’un système intelligent, assurant la collecte ainsi que l’analyse des informations liées au savoir-faire et aux process, qui soit également capable de s’auto-évaluer et se corriger… pour une utilisation méliorative des données et une amélioration continue.

Dans cette optique, on assiste au développement d’outils technologiques, qui sont connectés directement à l’ERP, et/ou positionnés en renfort sur des activités ou des fonctions spécifiques telles que la gestion des achats, la chaîne logistique, le contrôle qualité ou encore la maintenance. L’objectif consiste à améliorer la GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) et répondre de fait aux enjeux de productivité des entreprises, tout en optimisant les ressources.

Des outils tels que la réalité augmentée, la simulation de procédés ou encore la maquette numérique exploitent les données issues de la solution ERP. En évitant les erreurs et les reprises de projets dans les différents services, elles permettent de gagner en efficacité, en sécurisation des processus et en coûts de conception et de fabrication.

La réalité augmentée, par exemple, consiste en une superposition d’un contenu virtuel 3D à la réalité. L’objectif : visualiser l’ensemble d’une procédure en temps réel, centralisée au niveau de l’ERP, afin d’accélérer et sécuriser le process de production en cours.

Autre application, la simulation des procédés, qui réside dans l’analyse logicielle des données afin de parvenir à optimiser les actifs, tant sur la production que sur l’entretien machine.

De même, la maquette numérique consiste à pouvoir réaliser autant de tests que souhaité avant le prototypage ou la première mise en œuvre d’une ligne industrielle, apportant ainsi un avantage concurrentiel.

D’autres outils permettent d’automatiser une partie des tâches. On pense aux cobots, robots collaboratifs intégrant les processus liés à des opérations simples et répétitives, qui permettent de décharger l’opérateur de certaines tâches sans valeur ajoutée. Sa programmation s’effectue via le savoir-faire stocké au niveau de l’ERP, et son utilisation se révèle d’une redoutable efficacité en ce qui concerne la précision de réalisation, la sécurité du poste et, encore une fois, la productivité.

Des solutions additives sont également utilisées dans l’industrie. On pense à l’Internet des objets (IoT), qui enrichit le support technique, aux systèmes cyber-physiques et à l’impression 3D, qui donne vie à moindre coût aux petites séries personnalisées. Des outils qui accélèrent la conception, sécurisent la production et s’adaptent au fil des tendances de consommation, en améliorant aussi la satisfaction client.

On ne peut évidemment pas aborder les notions de données sans évoquer le Big Data industriel associé à l’IA, et dont l’utilité concernant la maintenance prédictive prend de plus en plus d’importance, notamment avec la généralisation de la Smart Data.

Puissance de calcul, intelligence de la conception, simulation et automatisation de la fabrication… les possibilités liées aux innovations technologiques représentent incontestablement des facteurs de hausse de la productivité et à la préservation de la compétitivité des entreprises industrielles.

Mais c’est bien évidemment l’ERP qui se positionne en tant que progiciel unique d’interconnectivité et d’orchestration de l’activité, sur une chaîne numérique continue… un rôle clé, essentiel, qui implique invariablement quelques exigences en matière de performances.

Quels défis pour l’ERP au sein de l’industrie 4.0 et de l’usine du futur ?

Le principal défi auquel fait face l’ERP dans l’environnement de l’industrie 4.0 est d’optimiser la prise de décision grâce à une gestion intelligente des données, tout en assurant des gains en qualité, en temps, et en réduction des coûts.

À cette fin, l’ERP Industrie doit répondre à certaines contraintes :

  • l’intégration verticale du fonctionnel métier,
  • une base de données solide,
  • une interconnectivité fluide avec l’ensemble des systèmes numériques de l’entreprise,
  • et un fonctionnement en temps réel.

ERP industrie : intégrer un fonctionnel métier ou fonctionnel métier déjà intégré ?

Tout dépend de la taille de la PME industrielle ou de l’entreprise industrielle concernée, et des ressources disponibles, sachant que verticaliser un progiciel de gestion intégré généraliste sur un métier et développer des connexions avec d’autres systèmes technologiques numériques engendre des coûts substantiels.

Disposer d’un ERP Industrie intégrant le périmètre fonctionnel métier solutionne de fait la problématique financière et simplifie grandement sa mise en place.

ERP Industrie et Big Data : quelles caractéristiques pour une base de données solide ?

La data constituant un pilier de la transformation numérique, le système de gestion intégré doit être doté d’une base de données robuste, performante et stable quant à sa structure. En effet, il s’agit de collecter, analyser, croiser et restituer en temps réel un volume de données internes et externes considérable… et tendant à augmenter à mesure que l’activité se développe. La qualité de la base de données constitue donc un essentiel du choix de votre ERP Industrie. Il en va de la sécurisation, de l’intégrité de la data, et par conséquent de la fluidité et de la traçabilité des processus liés notamment à la gestion des achats, la chaîne logistique ou la gestion des stocks.

ERP industrie et interconnectivité : le passage incontournable

Qu’il s’agisse des systèmes numériques concernant la production (machines, robots, solutions RFID, CFAO, logiciels d’ordonnancement, solution MES, ordonnancement…), de la gestion des pièces (Supply Chain, approvisionnement, comptabilité…) ou encore des plateformes clients, partenaires ou fournisseurs, l’ERP doit en assurer une parfaite interconnexion.

N’oublions pas qu’il est question de centraliser la data d’où qu’elle provienne, afin d’offrir aux différents acteurs une information unique et fiable qui puisse être utilisée et partagée à tout moment. Gain de temps, erreurs évitées, synergies des savoir-faire… ce sont là quelques-uns des grands avantages d’un ERP en tant que système collaboratif.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

ERP Industrie et temps réel : une évidence

La réactivité quant aux possibilités d’adaptation relatives aux besoins du marché ou à la satisfaction d’un client en particulier n’est pas une option. C’est LA condition essentielle à la préservation de la compétitivité et de la productivité. L’ERP Industrie, en tant qu’organe central de commande, doit donc disposer d’un outil décisionnel permettant la personnalisation des règles d’analyse et de gestion des différents systèmes (machines, CFAO, solution GED, système EDI…) et la restitution des résultats en temps réel aux acteurs concernés (BE, BM, service commercial, production, client, fournisseur…).

Les marges de progression quant à la qualité de la maintenance prédictive (détection rapide des causes de dysfonctionnements et pannes pour une résolution accélérée) en sont un exemple prometteur.

À l’heure de l’industrie 4.0, seule l’exploitation de la data associée aux outils technologiques numériques permet de répondre aux enjeux de productivité et de compétitivité, liés aux exigences du marché. À ce titre, l’ERP tel que nous l’avons décrit est devenu un incontournable… Il s’agit maintenant de sélectionner le meilleur outil pour votre entreprise industrielle !

Comment choisir le bon ERP à l’ère de l’industrie 4.0 ?

Un industriel optimise sa production avec un logiciel ERP

Pas d’industrie 4.0 sans ERP performant. L’entreprise accumule un volume d’informations numériques croissant, et les flux sont diversifiés. Données internes – prix de revient des pièces, stocks, données techniques, ressources de production, coûts de production et d’approvisionnement, trésorerie… – et données externes – commandes et prévisions clients, documentations et tarifs fournisseurs… – doivent être centralisées via un système unique, capable de piloter efficacement la stratégie de l’usine du futur.

L’ERP joue le rôle de noyau central du système d’information global de l’industrie 4.0. Ce référentiel de base pour les données stratégiques de l’entreprise prend place au cœur des flux d’information. Il est au centre de l’analyse des données, de la gestion des processus industriels et de l’optimisation des performances.

Le choix d’un logiciel de gestion intégré performant pour l’industrie 4.0 repose sur sa capacité à centraliser les données, interagir avec d’autres systèmes, et s’adapter aux besoins évolutifs de votre entreprise industrielle. En suivant ce guide, vous serez en mesure de choisir un ERP Industrie qui répond aux exigences de votre activité :

  • Un bon ERP dispose en natif d’un périmètre fonctionnelle plus large possible. Plus ce périmètre est étendu, plus la performance industrielle augmente au moment de traiter l’information.
  • L’ERP doit être conçu de manière à pouvoir communiquer et interagiravec les autres systèmes informatisés de l’entreprise, en temps réel. L’ouverture du logiciel permet une extraction et une exploitation des données dans les meilleures conditions, essentielles à l’amélioration continue.
  • Le logiciel de GPAO(Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) industrielle intégré doit être le plus complet possible. Il intègre l’intelligence artificielle pour restituer aux utilisateurs et/ou aux collaborateurs une information clé en main, prête à être exploitée. Le meilleur moyen pour agir dans la bonne direction, sans perdre de temps. L’objectif : « piloter l’activité de l’entreprise par l’analyse des informations, pour des prises de décision rapides, de façon agile et proactive ».
  • Un bon ERP est un facilitateur de communication d’informations, en interne mais également auprès des partenaires. La communication interservices et entre filiales d’un groupe industriel, mais aussi interentreprises, avec les clients et sous-traitants est facilitée. L’usine du futuréchange de manière fluide avec tout son écosystème digitalisé.
  • À l’heure de l’industrie 4.0, l’ERP permet de maîtriser tant le management que l’opérationnel, pour une vision globale du business model de l’entreprise. En priorisant les tâches sur la base de cette vision globale, les collaborateurs gagnent en efficacité dans leur travail. La direction veut disposer d’analyses financières globales. L’opérateur a besoin de mesurer la performance des tâches de production. C’est le traitement global des données qui permet d’optimiser l’organisation des services, sans se cantonner à une gestion tâche par tâche purement opérationnelle.
  • Dans un souci de fiabilité et pour réduire les délais, l’ERP enregistre, traite et fait transiter les informations en temps réel, garantissant ainsi une réactivité maximale.
  • Privilégier un logiciel qui assure à la fois la gestion des ventes, des approvisionnements, des stocks, de la qualité, de la production et des flux d’informations techniques CAO/FAO permet de réduire les interactions. L’entreprise gagne en fluidité, les process sont accélérés.

TopSolid’ERP, partenaire de votre performance industrielle

TOPSOLID SAS contribue à développer l’usine du futur. Pour atteindre les objectifs de l’industrie 4.0, nous vous proposons le logiciel de GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) industrielle le plus complet du marché : TopSolid’Erp, une solution clé pour améliorer votre performance industrielle.

Cet ERP industrie regroupe en natif l’ensemble des applications indispensables pour gérer l’intégralité du cycle de vie produit et exploiter les données industrielles de manière optimale, dans une logique de transformation digitale.

Pour encore plus de bénéfices, l’outil intègre également en natif un module d’ordonnancement avec un pilote d’atelier, pour permettre aux opérateurs de disposer de la totalité des informations techniques et commerciales liées à une tâche, le tout de manière dématérialisée.

Traçabilité, acquisition et remontée des données : vous bénéficiez des meilleurs avantages de l’un des meilleurs ERP pour l’industrie 4.0, conçu pour optimiser la productivité et la compétitivité de votre entreprise industrielle.

  • Gestion des ressources: l’outil d’ordonnancement et de planification des ressources vous permet de mieux maîtriser les flux de production, en intégrant la logistique, la sous-traitance et les approvisionnements. Un outil précieux, en outre, pour annoncer des délais de livraison fiables et pérenniser vos relations clients.
  • Gestion des process qualité: la traçabilité des produits fabriqués est assurée par la gestion des lots et des sérialisations, indispensable pour garantir la conformité et la qualité dans les environnements industriels exigeants.
  • Gestion électronique documentaire (GED): TopSolid’Erp prend en charge le stockage documentaire, les contrôles d’accès, les révisions, le partage, la recherche et la restitution des documents. Une GED intégrée pour sécuriser vos informations stratégiques.
  • Gestion du cycle de vie: grâce à son périmètre largement étendu, via la chaîne numérique TopSolid CAO/FAO/ERP, le logiciel gère le cycle de vie produit avant, pendant et après la production, pour une gestion complète et cohérente.
  • Interconnexion: la solution de gestion intégrée s’interconnecte avec d’autres applications. L’échange de données informatisées (EDI) permet de communiquer avec les clients, les fournisseurs, mais aussi en interne. Taux de rendement synthétique, systèmes RFID… TopSolid’ERP récupère toutes les informations de production pour les centraliser automatiquement et en temps réel.
  • Business Intelligence (BI): plus que de la simple restitution, TopSolid’Erp offre une analyse de données avancée. Vous exploitez l’information en fonction de vos besoins, pour gagner en performance et prendre les bonnes décisions rapidement.

TopSolid’Erp a été conçu dans une optique d’industrie 4.0, pour accompagner les entreprises dans leur transition vers la révolution industrielle numérique.

Lié à l’ensemble de la chaîne du cycle de vie produit, ce système de GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) performant offre un avantage supplémentaire : une chaîne numérique CAO/FAO/ERP ininterrompue.

Grâce à ses nombreux avantages d’un ERP tout-en-un, TopSolid’Erp permet d’améliorer la gestion de la production, de la qualité, des flux d’information et des ressources, en s’inscrivant pleinement dans la logique de l’usine du futur.

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Et si votre CAO était obsolète ? Lumière sur les alternatives dans l’air du temps

Et si votre CAO était obsolète ? Lumière sur les alternatives dans l’air du temps

26 Mar 2025 | CAO

C’est un fait : de nombreux bureaux d’études dépendent d’un logiciel de CAO – souvent le même, leader de sa génération. Pourtant, l’évolution des attentes est telle que son utilisation est souvent couplée à celle d’autres outils afin d’obtenir un panel de solutions à la fois varié et complet… mais chronophage et risqué. D’où l’apparition d’alternatives crédibles et plus adaptées aux besoins actuels. TopSolid vous donne les clés pour une transition en douceur – et réussie.

Quand le monopole a ses limites

Si les solutions de CAO traditionnelles constituent souvent une zone de confort pour leurs utilisateurs, ces derniers sont pourtant régulièrement confrontés à leurs limites :

  • des fonctionnalités peu évolutives malgré des mises à jour régulières,
  • des coûts cachés directs et indirects élevés pour l’acquisition, la prise en main et la maintenance,
  • un Product Data Management (PDM) entravé,
  • une incompatibilité avec les modes de travail actuels (utilisation collaborative et multi-sites, entre autres),
  • un manque d’adaptabilité aux métiers spécifiques et émergents.

Tous ces freins annoncent l’obsolescence de ces outils malgré un ancrage fort au sein des bureaux d’études. Il devient donc urgent de se pencher sur le déploiement d’une solution permettant de maintenir l’activité à flot, grâce à un processus optimisé, c’est-à-dire fluide, collaboratif, moderne et économique.

 

Panorama des alternatives crédibles sur le marché de la CAO

Fort heureusement, le marché des solutions de CAO s’est diversifié pour répondre à des pratiques variées et à des attentes croissantes. Aujourd’hui, il est donc possible de choisir entre une solution connectée et portative grâce à sa synchronisation sur le cloud, et une solution locale, généraliste ou spécialisée. Le tout, avec une offre tarifaire variable afin de couvrir tous les besoins… et tous les budgets.

Cette diversité de choix impose toutefois une condition pour avancer le plus efficacement possible dans votre prise de décision et votre transition : il devient essentiel de définir précisément vos critères. Votre mission, en amont, est donc de passer en revue et de désigner vos attentes en matière de prise en main, de PDM, de capacités collaboratives et de spécialisation métier, entre autres.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

TopSolid : une réponse française aux défis contemporains

 Développé en France par une équipe d’experts proches de ses utilisateurs, TopSolid assure une réponse rapide à vos besoins d’évolution et de support. L’outil, qui s’inscrit dans la lignée des logiciels de CAO, combine plusieurs fonctionnalités largement plébiscitées :

  • un paramétrage personnalisé,
  • un PDM natif et collaboratif intégré,
  • des fonctionnalités métier avancées,
  • des outils spécialisés pour différentes pratiques (usinage, tôlerie, mécanique, etc.),
  • une intégration dans votre écosystème même à l’international.

En comparaison avec les outils de CAO ancrés dans les mœurs, TopSolid, en tant que solution entièrement intégrée, vous épargne par ailleurs des dépenses supplémentaires qui peuvent peser lourdement sur votre budget. Et ce, grâce à la réduction des coûts directs et indirects (abonnements, maintenance, options supplémentaires, etc.).

Par extension, grâce à une conception la plus complète possible et pensée pour la collaboration, la solution se met au service de votre productivité, favorisant un retour sur investissement considérable.

Enfin, nous vous avons gardé le meilleur pour la fin : là où les solutions traditionnelles se font souvent reprocher leur manque d’évolution, TopSolid se veut être un outil évolutif avec des mises à jour régulières et sans impact sur son coût.

Bannière qui redirige vers le cas client CKP

Comment réussir la transition de votre outil de CAO vers TopSolid ?

Bien entendu, une telle évolution dans vos processus se prépare avec minutie. Si les équipes de TopSolid sont sur le pont pour vous accompagner du déploiement à l’utilisation en passant par la prise en main, vous devrez également évaluer et anticiper vos besoins en toute objectivité.

Cette introspection repose sur un audit de vos processus existants, une identification claire des points d’amélioration, et une projection à moyen terme.

Dans un second temps, TopSolid vous propose de tester la solution pour vous rendre compte de son ergonomie, de ses performances et donc de son potentiel pour votre bureau d’études. Et pour cause, un test réalisé sur un projet concret permet de :

  • lever un certain nombre de doutes,
  • conserver une coexistence temporaire en phase de rodage,
  • et déployer la solution à plus grande échelle en toute sérénité.

Enfin, si vous décidez de franchir le pas, souvenez-vous que nos équipes développent la solution avec pédagogie. Vous pourrez donc compter sur leur formation et leur support technique, qui limitent les risques et garantissent une transition en douceur.

La CAO occupe une place prépondérante dans les bureaux d’études. Choisir une solution adaptée à vos pratiques, à vos besoins et aux projets de vos clients apparaît essentiel dans ce contexte.

En optant pour une solution complète, polyvalente et sécurisée, vous gagnerez sur tous les plans : productivité, fiabilité et rentabilité. Un ensemble de qualités portées par TopSolid, que vous pourriez tester très prochainement en demandant une démo.

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TopSolid’ShopFloor transforme la gestion de votre atelier et de vos outils

TopSolid’ShopFloor transforme la gestion de votre atelier et de vos outils

25 Mar 2025 | Usinage

On le sait : la gestion des outils, des programmes et des flux de production représente un défi quotidien pour votre atelier. Et pour cause, ces tâches sont souvent source de perte de temps et d’erreurs. Et si l’implémentation d’une solution intégrée pouvait changer la donne ? Lumière sur 5 nouveautés de TopSolid’ShopFloor au service d’une production efficace.

État des lieux de la gestion d’atelier et ses défis

Les ateliers d’usinage font face à plusieurs problématiques qui pèsent sur leur productivité :

  • Une perte de temps considérable dans la recherche des bons outils ou programmes, avec des données souvent dispersées sur différentes machines ou systèmes.
  • Des erreurs fréquentes dans l’attribution des programmes aux machines, entraînant des risques de malfaçon ou de non-conformité des pièces.
  • Un suivi approximatif des outils réaffûtés, générant des coûts supplémentaires inutiles et une durée de vie réduite des équipements.
  • Un manque de centralisation des données qui nuit à la communication entre les différents acteurs de la chaîne de production.

 

5 nouveautés pour révolutionner votre production

TopSolid’ShopFloor a été pensé pour contourner ces défis et optimiser la productivité de votre atelier ou usine. La solution, un logiciel de gestion d’atelier intégré doté d’un système modulaire et extensible. Tout cela, pour pouvoir s’adapter à l’évolution, en temps réel, des conditions de votre entreprise.

1. La gestion optimisée du réaffûtage

L’objectif de la gestion du réaffûtage est de simplifier le processus de suivi et de réutilisation des composants d’outils.

Concrètement, les composants d’un outil peuvent être facilement enregistrés, suivis et organisés pour le réaffûtage. Le système est par ailleurs doté d’une fonctionnalité de sélection et de vérification pour valider l’opérationnalité d’un outil donné, pour obtenir des résultats d’usinage premium.

2. Le renforcement de la durabilité

La gestion du réaffûtage s’inscrit aussi dans un cercle vertueux :

  • prolongation de la durée de vie des outils,
  • optimisation de l’utilisation des ressources,
  • réduction des coûts et des déchets.

À ce titre, l’amélioration de TopSolid’ShopFloor contribue à une production plus responsable et durable.

3. L’amélioration de la productivité

TopSolid’ShopFloor mise par ailleurs largement sur l’automatisation pour vous faire gagner du temps sans lésiner sur la qualité de votre production. Et ce, grâce à quatre fonctionnalités phares :

  • la centralisation des données sur une base unique,
  • la mise à disposition des informations pour toutes les parties prenantes,
  • l’automatisation des flux de travail – qui minimise de surcroît le risque d’erreur,
  • l’interconnexion avec tous les logiciels et systèmes périphériques de votre ligne de production, y compris les ERP.

Toutes ces fonctionnalités mises bout à bout permettent à chacun d’accéder aux bonnes informations, au bon moment, pour mieux exécuter ses tâches. Résultat : un gain de productivité de l’ordre de 20 à 50 %, grâce à une bonne gestion des données.

4. La performance constante des outils

L’introduction des macros pour les paramètres outil constitue une innovation majeure. Auparavant, seules des valeurs fixes pouvaient être définies dans les paramètres de l’outil, nécessitant des ajustements manuels en fonction des besoins.

Désormais, les utilisateurs peuvent créer des macros qui appliquent automatiquement la bonne valeur aux paramètres de l’outil, en se basant sur ses propriétés. Cette automatisation élimine le besoin d’ajustements manuels, faisant gagner un temps précieux tout en réduisant considérablement les risques d’erreur.

 

5. TopSolid’Cam et ShopFloor Program Manager combinés dans une nouvelle interface

La communication entre les modules TopSolid’Cam et le Program Manager de ShopFloor a été considérablement améliorée. Le système permet désormais une attribution automatique des numéros de programme et établit une liaison directe entre les fichiers CAM et les fichiers ISO.

Cette intégration fluide simplifie le flux de travail, réduit les risques d’erreur et assure une traçabilité complète du processus de fabrication, de la conception à la production.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Focus sur la modularité de TopSolid’ShopFloor

 TopSolid’ShopFloor se distingue par sa structure modulaire qui lui permet de s’adapter aux spécificités de chaque entreprise.

Le module Project Manager

Que TopSolid soit installé ou non sur le poste client, le module Project Manager permet de gérer vos projets TopSolid depuis TopSolid’ShopFloor. L’outil permet précisément de créer et gérer les données de vos projets, de vos clients et de vos contacts, d’accéder aux dossiers de vos projets, et d’intégrer facilement des documents grâce à un simple cliquer-glisser. 

Le module Program Manager

Le module Program Manager est capable de gérer tous les formats de programme ainsi que les données de fabrication associées. Il permet donc de centraliser la gestion de tous vos programmes CN, quelle que soit leur provenance (TopSolid ou tout autre logiciel de FAO).

Le plus de ce module : un outil de recherche avancée et un historique des changements et des mouvements, qui s’inscrit tout particulièrement en faveur de la traçabilité de vos projets.

Le module Tool Manager

Le module Tool Manager s’intègre à TopSolid’ShopFloor dans une démarche d’efficacité accrue. Il permet une gestion proactive des composants d’outils, des outils assemblés et de tous les autres articles nécessaires au processus de fabrication. Et ce, grâce à une fonctionnalité de recherche ciblée et à un assistant pour l’assemblage et le désassemblage de vos outils.

Côté communication et coordination, le module Tool Manager permet aussi de fournir aux opérateurs des rapports d’état détaillés. 

Le module Tool Set

Le module Tool Set agit à la manière d’un historique pour faciliter le paramétrage de vos outils et ainsi vous faire gagner du temps. Concrètement, il offre des fonctionnalités avancées telles que la visualisation 3D, le préréglage d’outils par lot, ou encore la mémorisation du dernier cycle de préréglage utilisé pour chaque outil.

Le module Workholding Manager

Grâce à l’application de filtres spécifiques et/ou la saisie de l’identifiant Datamatrix, le module Workholding Manager facilite la recherche et la gestion d’outils et de composants.

Le module Stock Manager

Le module Stock Manager permet trois actions majeures :

  • la prise en main de la gestion de votre stock de composants et assemblages et de votre relation fournisseur,
  • la création de commandes d’achat,
  • la visualisation de vos composants en 3D (grâce à l’intégration de TopSolid’Viewer dans le module).

Le module Storage Manager

Enfin, le module Storage Manager vous permet de visualiser en 3D tous vos espaces de stockage et de gérer les emplacements de vos composants d’outils, outils assemblés et autres dispositifs de serrage. Il intègre également un système de gestion des autorisations pour les réservations des utilisateurs.

 

Pourquoi investir dans TopSolid’ShopFloor ?

TopSolid’ShopFloor n’est pas un simple logiciel de gestion d’atelier, mais une solution complète qui transforme l’ensemble de votre chaîne de production. En centralisant les données, en automatisant les tâches répétitives et en optimisant les processus, il facilite plusieurs aspects :

  • augmentation de la productivité de 20 à 50 % grâce à une meilleure gestion de l’information,
  • réduction des erreurs et temps d’arrêt,
  • optimisation de l’utilisation des ressources,
  • prolongation de la durée de vie des outils,
  • amélioration de la communication entre les différents acteurs de la chaîne de production,
  • adaptation à l’évolution de votre entreprise grâce à une structure modulaire.

 

Vous souhaitez découvrir en situation réelle le potentiel de TopSolid’ShopFloor ? Contactez-nous pour bénéficier d’une démonstration gratuite, personnalisée et adaptée aux spécificités de votre entreprise.

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Boostez votre performance industrielle avec TopSolid’Monitor

Boostez votre performance industrielle avec TopSolid’Monitor

25 Mar 2025 | CFAO

Les erreurs de saisie manuelle et le défaut de suivi précis peuvent avoir de lourdes conséquences sur le budget et la performance des usines. Concrètement, les pertes de performance peuvent atteindre entre 5 et 30 points, et elles leur coûtent plusieurs centaines de milliers d’euros chaque année.

Ces risques soulignent le caractère essentiel de la surveillance et de l’analyse de la performance des machines en temps réel… et c’est dans cette optique qu’a été conçue la solution TopSolid’Monitor.

Pourquoi votre atelier perd-il en efficacité sans suivi en temps réel ?

À l’heure où les lignes de production sont conditionnées pour être performantes en continu ou presque, l’absence de suivi en temps réel des machines peut avoir de fâcheuses incidences. Une lacune d’autant plus critique que 80 % des arrêts machines sont liés à des causes contextuelles, qui nécessitent une intervention humaine.

Paradoxalement, malgré le caractère indispensable de la présence humaine sur les lignes de production, les erreurs liées à une maintenance tardive ou à une mauvaise interprétation des signaux de dysfonctionnement engendrent d’importantes pertes de production et de rentabilité.

Pour réduire le temps de réaction et donc les périodes d’inactivité, la visibilité immédiate sur les événements revêt un caractère indispensable. D’où la nécessité d’un système de monitoring en temps réel, qui accélérerait la prise de décisions éclairées et réduirait les coûts cachés induits par les temps d’arrêt prolongés, la maintenance corrective ou encore la sous-utilisation des ressources humaines et matérielles.

 

TopSolid’Monitor : un outil conçu pour optimiser l’efficacité industrielle

La solution TopSolid’Monitor a été conçue pour faciliter et affiner le suivi des performances de vos machines. Dans cette optique, l’interface offre :

  • des tableaux de bord en temps réel pour suivre avec précision les performances de machines et l’état de la production,
  • des rapports générés automatiquement, couplés à une analyse approfondie des tendances pour faciliter la prise de décision grâce à des données exploitables immédiatement,
  • une analyse Pareto des causes d’arrêt pour identifier et prioriser les actions correctives à mettre en œuvre.

TopSolid’Monitor offre par ailleurs l’avantage d’être rapide à déployer. L’installation ne nécessite en effet qu’une heure par machine et un jour pour l’ensemble de votre atelier. Cette efficacité d’implémentation minimise les perturbations opérationnelles et maximise les bénéfices immédiats du système, favorisant ainsi un retour sur investissement rapide.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Une solution intuitive et accessible

TopSolid’Monitor repose sur une architecture simple et efficace. Pour commencer, le processus de collecte et d’exploitation des données s’effectue en trois étapes complémentaires :

  • Acquisition des données directement depuis les machines via un module dédié.
  • Saisie des causes d’arrêt sur tablette par les opérateurs.
  • Analyse des données consolidées sur notre plateforme web.

Quant au cœur du système, il repose sur un module externe d’acquisition et de transmission du signal, à connecter directement à la machine CNC.

 

Focus sur la plateforme web associée à TopSolid’Monitor

 Le site de supervision centralise l’ensemble des fonctionnalités d’analyse :

  • tableaux de bord en temps réel pour suivre les performances selon vos critères (machine, atelier, ligne, usine, équipe, etc.),
  • rapports automatiques générés grâce aux outils d’analyse intégrés dans la solution,
  • accès aux données brutes pour des analyses personnalisées,
  • alertes sur smartphone en cas de déviation excessive de performance ou d’arrêt.

 

Quels bénéfices concrets pour votre production ?

Les erreurs de saisie, le défaut de suivi en temps réel et le manque de réactivité soulèvent deux enjeux majeurs : la productivité et la rentabilité de votre usine. L’intégration de TopSolid’Monitor permet d’y répondre de façon pérenne.

En premier lieu, la réduction des temps d’arrêt crée une série vertueuse d’effets, avec :

  • la détection précoce des anomalies,
  • une intervention plus rapide,
  • l’amélioration de la disponibilité des machines.

Cette surveillance continue contribue par ailleurs à l’amélioration de la qualité de production. Et pour cause, la traçabilité complète des opérations permet d’identifier – toujours rapidement – les sources de non-conformité, pour y remédier durablement.

Enfin, d’un point de vue financier, l’implémentation de TopSolid’Monitor sur votre ligne de production vous offrira un retour sur investissement rapide. Cette tendance a plusieurs sources :

  • la gestion optimisée des arrêts et la limitation des arrêts non planifiés,
  • une meilleure exploitation des ressources humaines et matérielles,
  • la réduction des rebuts de production.

 

Adopter une solution de monitoring telle que TopSolid’Monitor n’est plus un simple avantage compétitif mais une nécessité stratégique, dans la mesure où l’industrie est confrontée à un enjeu fort de productivité.

Envie de découvrir concrètement le fonctionnement et le potentiel de l’outil ? Nos experts sont à votre disposition pour évaluer vos besoins spécifiques et vous accompagner dans cette démarche d’amélioration continue, en commençant par une démonstration gratuite. Contactez-nous dès aujourd’hui pour initier cette transformation.

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