VCN Industries : Une collaboration avec TopSolid engagée pour des années !

VCN Industries : Une collaboration avec TopSolid engagée pour des années !

24 Juil 2020 | CFAO, ERP

Entreprise spécialisée dans la sous-traitance de produits high tech de petites, moyennes et grandes séries, VCN Industries est une société familiale, implantée dans le Périgord. La société, toujours en développement, est utilisatrice de TopSolid depuis des années. Son PDG, Jean-Michel Vacher, nous a ouvert les portes de son atelier pour nous en dire plus !

VCN Industries, une entreprise familiale spécialisée dans les pièces techniques

Créée en 2003 par Jean-Michel Vacher et son épouse, VCN Industries (Vacher Commande Numérique) est une société familiale spécialisée dans la sous-traitance d’usinage de produits high-tech de petites, moyennes et grandes séries. Située au cœur du vignoble Bergeracois, dans le Périgord, l’entreprise compte aujourd’hui 33 salariés, dont 4 apprentis, d’une moyenne d’âge de 29 ans. « Lorsque nous avons lancé notre entreprise, le choix était de partir sur des pièces techniques par leurs formes, par leurs dimensions, par leurs matières aussi », explique Jean-Michel Vacher, qui s’appuie sur une expérience de 18 ans dans le milieu du décolletage. Ce positionnement a permis à VCN Industries de se distinguer de la concurrence, en répondant à une demande jusque-là délaissée. Médical, aéronautique, défense, télécommunications, luxe… L’entreprise adresse des secteurs variés, mais toujours avec la même exigence de qualité, conformément aux certifications ISO 9001 et ISO 134855 dont elle dispose.

Très attachée aux notions de savoir-être et de savoir-faire, VCN Industries accompagne ses clients dans les phases de recherche de faisabilité, de nouvelles approches techniques et de pré-séries, dans une forte synergie. D’ailleurs, 10% du chiffre d’affaires est consacré à l’accompagnement des projets clients.

En 2019, VCN Industries a généré un chiffre d’affaires de 4 millions d’euros, soit 30% de plus qu’en 2018. Après avoir investi dans des outils de productions très pointus, la société familiale est aujourd’hui parvenue à une maturité technique sans pareille dans la région. Pour conserver cet avantage compétitif, VCN Industries réinvestit chaque année sur de la machine-outil. Actuellement le parc machine affiche un âge moyen de 5 ans.

Usinage, métrologie et façonnage : des savoir-faire variés

Dans un atelier climatisé de 1200 m2, avec aspiration de brouillard d’huile centralisée, le parc-machines est constitué de 13 tours CNC Tornos EvoDeco d’une capacité de Ø1mm à Ø32mm, ainsi que d’un centre d’usinage dernière génération. Cet équipement, couplé à des compétences pointues, permet aux équipes de VCN Industries de fabriquer des pièces d’usinage toujours plus élaborées et difficiles techniquement. Quelques exemples de réalisations :

  • Perçages profonds (forages industrialisés)
  • Diamètres désaxés
  • Tourbillonnage
  • Polygonage / Etampage
  • Hexagone et formes complexes
  • Poli-miroir en usinage

Confrontée à des exigences toujours plus importantes de la part de ses clients, VCN Industries est également équipée d’instruments de contrôle permettant de répondre aux besoins en matière de mesures traditionnelles et tridimensionnelles. Afin de satisfaire les demandes, la société dispose d’un laboratoire de métrologie de 80m² entièrement climatisé afin d’assurer les mesures parfaites des différents produits. En parallèle VCN Industries a mis en place un pôle contrôle, au sein de l’atelier, afin que chaque opérateur puisse vérifier ses pièces.

Du nettoyage au micro-ébavurage, en passant par la tribofinition et le polissage, VCN Industries s’appuie également sur un solide savoir-faire en termes de façonnage. Suite logique de l’obtention d’une pièce finalisée, cette étape permet de répondre aux besoins esthétiques de finition, afin de proposer des pièces à la qualité irréprochable.

 

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

VCN Industries et TopSolid, un solide partenariat

La collaboration entre VCN Industries et l’éditeur de logiciels TopSolid remonte à 2015. A cette époque, le développement de l’entreprise en termes de volumes d’affaires avait conduit à une situation quelque peu désorganisée. Pour y remédier, Jean-Michel Vacher avait alors décidé de s’équiper de TopSolid’Erp pour toute la partie prise de commande, de la commande à l’expédition, jusqu’à la livraison chez ses clients. Disposer du suivi et de l’historique des commandes a permis à VCN Industries de gagner fortement en traçabilité.

A noter : TopSolid’Erp n’est pas disponible dans toutes les zones géographiques. Pour en savoir plus, n’hésitez pas à contacter directement les équipes TOPSOLID.

En 2018, ce partenariat s’est renforcé, puisque l’entreprise a adopté les solutions TopSolid’Cam Milling et TopSolid’Cam Turning. « Nous avions un besoin lié aux demandes de plus en plus techniques de nos clients. Naturellement, vu l’expérience qu’on avait eue avec TopSolid’Erp, on s’est rapproché de TOPSOLID pour la partie FAO », se souvient Jean-Michel Vacher, qui se réjouit de ce choix : « A l’identique, nous n’avons eu que des bons retours, notamment sur la partie programmation et sur la partie technique de certaines pièces, où il était délicat d’avancer en termes d’usinage. TOPSOLID nous a apporté un support vraiment important ».

En effet, les pièces usinées étant essentiellement des pièces médicales, en matériaux très durs, elles nécessitent une précision extrême. Une programmation délicate, puisque ces pièces sont usinées sur des machines ayant une cinématique très complexe.

Avec l’apport de la numérisation 3D de la machine, ainsi qu’avec leurs usinages topologiques, TopSolid est donc une solution de pilotage et de programmation parfaitement adaptée aux besoins de VCN Industries.

Au moindre problème rencontré, VCN Industries a la certitude de trouver auprès de TOPSOLID des techniciens formés en support, toujours en appui. « Ils ont un support technique assez impressionnant, qui sait répondre efficacement à nos demandes. Grâce à leur réactivité, on n’est jamais resté coincés sur une problématique plus d’une heure !  On est donc plus que satisfaits », s’enthousiasme volontiers le PDG.

A l’avenir, VCN Industrie entend poursuivre son développement, en conquérant de nouveaux marchés. Des perspectives prometteuses, auxquelles les équipes de TOPSOLID prendront également part, puisque Jean-Michel Vacher l’assure : « la collaboration avec TopSolid est engagée pour des années ».

Adopter un nouveau logiciel de fabrication assistée par ordinateur : comment convaincre ses équipes ?

Adopter un nouveau logiciel de fabrication assistée par ordinateur : comment convaincre ses équipes ?

26 Juin 2020 | FAO

Face à un marché mouvant, les besoins des entreprises en matière de logiciels de FAO sont changeants. Pour rester compétitifs sur un marché de plus en plus concurrentiel, les professionnels ont besoins d’outils flexibles et homogènes, communiquant avec les solutions déjà en place dans l’entreprise. Performantes, ces solutions doivent également permettre de gagner en temps et en fiabilité, tout en palliant les problèmes de recrutement de personnes formées au métier. Une fois son nouveau logiciel de FAO choisi, reste encore à convaincre l’ensemble de ses équipes de son intérêt… Comment y parvenir ?

Le changement de logiciel de FAO impacte de nombreux pans d’une entreprise

Il y a une dizaine d’années, les « patrons » étaient moteurs dans le changement de CFAO de leur entreprise. Ils prenaient quasiment seuls la décision et la soumettaient, – voire l’imposaient -, aux équipes concernées. Aujourd’hui, l’organisation des entreprises a fortement changé et les services sont de plus en plus impliqués dans les décisions stratégiques de la structure. Résultat, le responsable BE et le responsable BM sont désormais au cœur de ce type de projet, en concertation avec les autres responsables de service. Les entreprises ont en effet pris conscience que les nouveaux outils devaient communiquer avec les solutions déjà en place.

 

L’adoption d’un nouveau logiciel de FAO suscite de nombreuses appréhensions

Prendre la décision de changer l’outil de CFAO dans une entreprise n’est pas une décision facile à prendre. En effet, la solution CFAO à un rôle crucial, car elle permet de traiter les projets afin de les industrialiser.

L’outil de FAO assure la production de la société. Il a vocation à programmer l’ensemble des machines dont le coût d’investissement est très élevé, mais il se doit également d’assurer la production de la société. En aucun cas, la solution de FAO ne doit faillir car cela entrainerait l’arrêt brutal de la production de l’entreprise.

Les principales appréhensions et freins des équipes face à un changement de solutions FAO sont :

  • De perdre des habitudes de travail ancrées depuis des années
  • De ne pas pouvoir s’adapter à une solution moderne liée à une prise en mains d’outils informatiques nouveaux
  • De ne pas retrouver une fiabilité qu’elles pouvaient obtenir avec leur solution en place malgré une vétusté éventuelle de l’outil
  • De se remettre en question

 

Le rôle clé de l’éditeur dans l’adoption du nouveau logiciel

Véritable partenaire des entreprises, l’éditeur de solutions de CFAO TopSolid est conscient que l’adoption d’une nouvelle solution par les équipes représente un point crucial. Afin de présenter le nouvel outil de travail de manière concrète et « parlante » à ses interlocuteurs, TopSolid a pour habitude de demander aux équipes d’exposer leur process actuel et les problématiques rencontrées avec leur outil de FAO en place. L’écoute et la prise en compte des attentes des équipes est l’un des éléments primordiaux pour établir une relation de confiance.

Face à la crainte des équipes de perdre des habitudes de travail et ne pas pouvoir s’adapter à une solution moderne, – liée à une prise en mains d’outils d’informatiques nouveaux -, TopSolid tient à rassurer l’ensemble du personnel concerné. Pour y parvenir, il convient de démontrer la force de la solution, sur la base d’éléments concrets et connus de l’entreprise :

  • Récupération des données provenant de vos clients
  • Traitement des informations dans un environnement connu et maitrisé: présentation du processus de FAO sur la base de vos machines, pour montrer que la génération du code machine ne varie pas selon l’outil de CFAO
  • Fonctionnement des services de support : Qu’il s’agisse des équipes TOPSOLID en France, ou des distributeurs de TopSolid à l’international, leur niveau d’expertise leur permet d’être particulièrement réactif en cas de difficultés liées à la prise en main de l’outil.

Malgré la vétusté de leur outil, il arrive que les équipes craignent de ne pas retrouver la fiabilité qu’elles pouvaient obtenir auparavant. Le rôle de l’éditeur de logiciels consiste alors à demander aux équipes la méthode employée pour traiter un sujet en particulier, afin de réaliser des opérations concrètes pour démontrer la fiabilité de la solution. TopSolid rassure également les équipes en expliquant que l’historique de la société sera sauvegardé, voire récupéré, sur le nouvel outil. Enfin, la réalisation de programmes machines accompagnée de tests concrets sur les machines permettent généralement de parachever la démonstration.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Si vos équipes ont du mal à se remettre en question, votre interlocuteur TopSolid devra :

  • Citer des références de clients qui ont mené une démarche identique et qui n’ont eu aucune difficulté majeure à s’adapter au nouvel outil.
  • Transmettre les coordonnées précises de ces clients pour provoquer un échange entre les deux sociétés. En ce sens, il n’est pas rare que TopSolid propose une visite au sein d’un client installé, car rien ne vaut les échanges d’expérience !

 

Le rôle de l’éditeur de logiciels est capital dans l’adoption de sa solution par une société. En effet, hormis le fait de démontrer en quoi la solution répond techniquement aux différents besoins de l’entreprise, ce dernier doit instaurer une relation de confiance sur le long terme avec l’entreprise. Car si le changement de logiciel de CFAO représente un enjeu capital pour les équipes, pour TopSolid il en est de même. En effet, un client satisfait génère X nouveaux clients, alors qu’un client mécontent met en jeu la réputation de TopSolid.

Retour d’expérience sur un cas concret d’adoption de TopSolid réussie

Après avoir utilisé pendant plus de 20 ans le même logiciel de CFAO pour la programmation de deux machines de découpe laser, une société de sous-traitance souhaitait changer de logiciel en optant pour TopSolid. Peur de perdre l’existant, de ne pas pouvoir paramétrer rapidement les machines de découpe laser, de ne pas gagner significativement du temps dans la récupération de fichiers externes… Ce changement suscitait de nombreuses craintes auprès des équipes.

Pour surmonter la crainte de ne pas gagner de temps dans la récupération de fichiers externes, lors de la démonstration du logiciel, nous avons demandé aux équipes de nous fournir un exemple de client qui leur posait problème.

Alors que l’équipe BE estimait à ½ journée la récupération et le traitement du projet soumis, le traitement du projet n’a finalement duré que 15 mn avec TopSolid, grâce :

  • Aux fonctions évoluées CFAO dans la récupération et le traitement de pièces provenant de l’extérieur.
  • A l’associativité CAO-FAO TopSolid

 

Pour surmonter la crainte de ne pas pouvoir paramétrer rapidement leurs machines de découpe laser, nous avons planifié, avant la prise de décision finale, une journée sur site client pour effectuer des tests concrets de passage de programmes sur les deux machines de découpe laser.

Grâce à plus de 35 ans d’expertise sur la programmation de machines de découpe et de poinçonnage, de toutes marques et de tous types, ces tests réalisés par TopSolid ont été plus que concluants. Quant à la crainte de ne pouvoir récupérer l’historique, TopSolid s’est engagée à développer une application pour récupérer l’ensemble des données CFAO de l’entreprise.

L’ERP, salle de commande pour l’Industrie 4.0

L’ERP, salle de commande pour l’Industrie 4.0

19 Juin 2020 | ERP

Données commerciales de ventes et d’achats, données techniques et de production, procédures et exigences qualité à respecter, stocks… Dans l’industrie manufacturière, l’ERP centralise et distribue l’ensemble des données de gestion qui transitent au sein des différents services de l’entreprise. Véritable organe vivant, cet outil centralise et fait transiter l’information. L’ERP permet surtout de restituer toutes les données, afin de les analyser et de prendre les meilleures décisions stratégiques et opérationnelles. Un atout indispensable à l’ère de l’Industrie 4.0.

L’ERP au cœur de l’industrie 4.0

Toutes les opérations se déroulant au niveau de la chaîne de production et d’approvisionnement ont un impact vital sur le commerce. Le rôle de l’ERP est donc de faciliter le travail au sein de chaque process (interne et externe) pour chaque personne, chaque fonction, afin d’être réactif et répondre au mieux à l’attente des clients.

L’ère de la numérisation a permis à l’industrie manufacturière de déployer des systèmes technologiques numériques pour améliorer l’outil de production : machines-outils, machines de mesures, robots, solutions RFID, stockeurs… Les avancées technologiques ont également été mises à profit en amont, au niveau des méthodes, avec par exemple des logiciels CFAO. Le travail réalisé par ces outils numériques se fait sur la base des informations fournies par l’ERP. En retour, la réalisation du travail doit être communiquée à l’ERP en temps réel pour permettre à l’ensemble des services d’agir avec réactivité.

L’ERP se positionne donc comme une salle de commande qui coordonne, distribue et reçoit de l’information.

 

Les défis de l’ERP à l’heure de l’industrie 4.0

Le périmètre fonctionnel

Compte tenu des aspects budgétaires, il convient de différencier les ERP présents dans les grandes entreprises de ceux présents dans les PME.

Les grandes entreprises sont généralement équipées d’ERP généralistes. L’intégration d’un fonctionnel métier nécessite alors des prestations services importantes que ce soit sur l’ERP lui-même, – verticalisation du contenu des fiches articles matières par exemple -, ou pour des connexions avec des solutions logiciel complémentaires. Ce sera par exemple le cas si l’on souhaite faire communiquer l’ERP avec un logiciel d’ordonnancement ou une solution MES, s’il n’en dispose pas. Budgétiser de nouvelles prestations de services pour faire communiquer l’ERP avec d’autres systèmes technologiques apparaît donc comme « normal ».

Les PME n’ont pas les mêmes moyens. Le périmètre fonctionnel de l’ERP doit donc intégrer dès le départ un fonctionnel étendu sur l’aspect métier. Pour reprendre l’exemple précédent, disposer en standard d’un module natif d’ordonnancement et d’un fonctionnel MES. Ainsi, le nombre de connexions avec des systèmes externes sera beaucoup plus limité.

 

Une base de données pérenne et robuste

Le concept de l’Industrie 4.0 est de concentrer le flux d’informations. Cela se traduit par une augmentation du volume de données à traiter, ce que l’on appelle communément l’ère du big data. La robustesse et la performance de la base de données s’avèrent donc très importantes.

La structure de la base de données joue également un rôle important. Une structure mal bâtie sera une source de difficultés pour l’exploitation et l’analyse des données. Elle doit aussi prévoir l’intégration de données externes issues des systèmes technologiques numériques complémentaires, ces données ne devant pas être impactées lors des changements de versions de l’ERP.

 

L’ouverture à l’interconnexion

L’ERP doit permettre d’assurer la mise en place d’interconnexions avec les systèmes technologiques externes. Depuis de nombreuses années, la plupart des ERP reconnus permettent de communiquer en EDI avec des plateformes clients ou fournisseurs … Ce sont les prémices de l’Industrie 4.0.

Aujourd’hui, l’ERP doit pouvoir communiquer avec d’autres systèmes en temps réel, que ce soit pour distribuer ou acquérir les informations. Systèmes RFID, stockeurs numériques, logiciels CFAO, machines de mesures, machines-outils à commande numérique, robots… Les exemples sont nombreux.

 

La restitution et la diffusion en temps réel

La collecte des données est une étape primordiale, mais inutile s’il n’y a pas de restitution. L’ERP doit donc disposer d’un outil décisionnel permettant de personnaliser des règles d’analyses et d’en diffuser les résultats en temps réel. Par exemple, il est important d’être réactif en identifiant le plus rapidement possible une panne machine ou une baisse de cadence, afin d’en identifier les causes et de prendre les décisions adéquates, qui seront ensuite transmises aux services en charge des actions à mener.

Un système externe à l’ERP peut tout à fait gérer les alertes et stocker des données dans sa propre base. Il est cependant nécessaire de les transmettre à l’ERP qui croisera ces informations avec des données de gestion dans le but d’analyser.

La communication entre systèmes technologiques numériques temps réel ne concerne pas uniquement la production. Certains processus interservices le sont tout autant, avec un impact in fine sur la production. Par exemple, la communication entre bureau d’études et service commercial, bureau des méthode et service production. C’est pourquoi la communication entre l’ERP et les solutions CFAO ou l’ERP et une solution GED, s’avèrent primordiale.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Les fonctionnalités essentielles d’un ERP

La dématérialisation

  • La dématérialisation externe: afin de pouvoir consulter les avancements de production et les stocks même en déplacement lors d’une visite client, ou consulter la situation commerciale d’un client, saisir un compte rendu de rendez-vous…

 

  • La dématérialisation interne avec la production: c’est l’une des clés les plus importantes. Sans solution dématérialisée, le dossier de fabrication est poussé dans l’atelier en format papier. Les opérateurs y apposent des notes manuscrites et celles-ci devront être ressaisies dans l’ERP pour analyse et traçabilité. Un inconvénient majeur puisque très souvent, par manque de temps, la traçabilité de ces informations reste figée sur le dossier papier.

 

Avec ses modules iProd (Pilote d’atelier) et GED (Gestion Électronique Documentaire), TopSolid’Erp – disponible seulement en France – permet de dématérialiser les dossiers de fabrication. Ainsi l’opérateur dispose d’un écran de travail lui permettant d’accéder à toutes les informations d’une tâche à réaliser, ainsi qu’aux documents qui y sont associés. Le pointage d’activité, les relevés de mesures se font directement sur les tâches du pilote iProd.

 

L’interconnexion entre l’ERP et le PDM des logiciels CFAO

Cette interconnexion permet à l’ensemble des acteurs d’accéder aux mêmes informations. Par exemple, consulter à partir de la fiche article de l’ERP le modèle 3D et les plans. Et inversement, à partir du PDM, pouvoir disposer des données de gestion de la pièce. C’est ce qu’offre la gamme de produit TopSolid Cad/Cam/Pdm/Erp.

 

Une modélisation des données techniques précise et détaillée, répondant aux critères de traçabilité

Par exemple la gestion des gammes de contrôle avec relevés de mesures associées aux gammes de fabrication. Les valeurs des relevés de mesures saisies par la production sont ainsi centralisées et tracées dans l’ERP sur les OF.

Fonctionnalités MES

Au cœur de l’Industrie 4.0 se situent les systèmes MES. Le MES représente l’interface entre l’atelier de production et l’ERP. Plus le fonctionnel métier de l’ERP est étendu vers le MES, plus il est adapté à l’industrie 4.0.

Dans le domaine de la production, le concept de l’industrie 4.0 passe par la mise en place d’une solution MES. Les systèmes MES sont aujourd’hui fréquemment proposées en complément des ERP.

Selon la norme ISA-S95, une solution complète MES se compose de 11 fonctions :

  • Acquisition des données
  • Ordonnancement
  • Gestion du personnel
  • Gestion des ressources,
  • Cheminement des produits et des lots
  • Traçabilité produit et généalogie
  • Contrôle de la qualité
  • Analyse des performances
  • Gestion des documents
  • Gestion de la maintenance

Connecter un ERP généraliste avec un MES sur les 11 fonctions peut s’avérer complexe et coûteux, sans compter le risque important de disposer d’une solution globale finale moins efficace que prévu.

Il est donc facilement démontrable qu’un ERP intégrant en natif tout ou partie des 11 fonctions apportera un avantage considérable dans la réussite d’un projet Industrie 4.0. C’est pourquoi TopSolid’ERP propose un périmètre fonctionnel natif qui intègre 10 des 11 fonctions d’un MES. La 11ème sera assurée par une nouvelle solution de la gamme TopSolid en 2021.

 

L’ERP au service de la productivité

S’équiper d’un ERP permet de gagner en productivité, grâce à de nombreuses raisons nous vous proposons de lister quelques exemples :

  • Système collaboratif avec centralisation des données
  • Traçabilité totale ascendant et descendant des process. Il devient ainsi possible depuis la commande client, de consulter toutes les pièces associées, OFs, approvisionnements, pointages d’activité, documents qualités, relevés de mesures… De la même façon, il sera possible à partir du numéro de série d’une pièce lotie, de retrouver toutes les informations qui y sont rattachées : OF, pointages, matière, certificats et lots…
  • Un fonctionnel métier interconnecté. Pour ne prendre qu’un exemple, pour les métiers de la tôlerie chaudronnerie, l’ERP doit être capable de gérer des OF de regroupement de besoins de découpes. Il doit également être interconnecté avec une solution CFAO Sheetmetal qui, à son niveau, réalisera l’optimisation des placements de pièces et la programmation des trajectoires dont les résultats sont gérés par l’Erp.
  • Tableaux de bords. Cette interface permet de s’appuyer sur des indicateurs de performance actualisés en temps réel, mais aussi sur des indicateurs de surveillance de validité des données.

 

Les gains de productivité sont obtenus par la capacité de l’ERP à pouvoir collecter, analyser et restituer un ensemble important de données pour permettre de s’adapter rapidement. Un aspect devenu incontournable, à l’heure de l’Industrie 4.0.

Success Story : In’Bô, utilisateurs de TopSolid

Success Story : In’Bô, utilisateurs de TopSolid

4 Juin 2020 | CFAO, FAO

In Bô, c’est l’histoire de 5 associés qui se sont rencontrés dans les Vosges sur les bancs de l’ENSTIB, une école dédiée aux métiers du bois à Epinal, et qui ont décidé de se lancer dans la grande aventure entrepreneuriale. Utilisateurs de TopSolid, les membres de In’Bô fabriquent des lunettes en bois, des skateboards et des vélos en bambou. Rencontre avec Quentin Le Jannou, l’un des fondateurs de In’Bô, une entreprise que TopSolid est fière de compter parmi ses clients !

L’univers In’Bô

 

Originaires des 4 coins de la France, ils se rencontrés dans les Vosges, à l’Ecole nationale supérieure des technologies et industries du bois (ENSTIB). Ils ? Antoine, Quentin, Robin, Aurèle et Pierre-Thomas, 5 ingénieurs passionnés par le travail du bois et les sports outdoor. L’aventure commence dès 2013, alors qu’ils sont toujours en études, dans les garages et greniers des uns des autres. Pour le fun, ils fabriquent des planches de surf en bois creux, puis des skis, puis des vélos en bambous et même des lunettes de vue et de soleil en bois. Et pourquoi pas en vivre ? Leur projet séduit le Pôle d’Excellence Rural Terre de Hêtre. La petite équipe intègre la couveuse d’entreprise Pacelor en 2014. Une campagne de financement participatif leur permet de récolter près de 60 000 euros et d’acheter les premières machines. L’entreprise est officiellement créée en 2016.

Des produits faits-main dans les Vosges, dans le respect de la matière, grâce à un savoir-faire unique : dès le départ, In’Bô affiche des valeurs fortes qui feront son succès. « C’est dans notre ADN de faire du circuit le plus court possible, autant sur l’approvisionnement des matières, que sur l’utilisation de ressources humaines : on essaie vraiment de rester le plus local possible », explique Quentin Le Jannou, co-fondateur de In’Bô. L’atelier utilise exclusivement des bois de pays, issus des Vosges, du Gard ou de la Normandie.

Après plusieurs collaborations et de beaux partenariats, In’Bô s’est agrandi. L’entreprise compte aujourd’hui plus de 17 salariés et les gammes s’étoffent. Ses lunettes en bois ont su convaincre plus de 550 opticiens et ses vélos en bambou ont suscité l’intérêt de pas moins de deux Présidents de la République, François Hollande et Emmanuel Macron, lors de visites officielles ! Des politiques séduits par le leitmotiv de In’Bô : « produire en France, de manière artisanale et raisonnée, des lunettes en bois, planches de skate et vélos en bambou, pour prouver que le bois à encore de quoi nous surprendre ».

 

In’Bô et la CFAO

 

Plus artisans qu’ouvriers, les membres de In’Bô ont pendant longtemps sous-traité l’usinage de leurs moules, car ils ne disposaient pas de solution de CFAO. « A un moment, on s’est dit il fallait qu’on devienne plus autonomes pour créer de nouveaux produits, parce que cela nous coûtait trop cher de sortir un nouveau produit », explique Quentin Le Jannou. Et d’ajouter : « On voulait aussi être capable de répondre à des demandes sur du produit un peu complexe, à forte valeur ajoutée, avec soit du collage, soit de l’usinage un peu plus compliqué sur du bois et des fibres végétales ». Le choix d’investir dans une solution de CFAO s’est alors imposé, pour répondre à plusieurs besoins :

  • Pouvoir concevoir et créer des produits plus complexes, selon la demande
  • Raccourcir les délais de conception et de fabrication
  • Monter en compétence et être plus autonome
  • Réduire les coûts des lancements produits

L’équipe de In’Bô se penche alors sur les différentes solutions de conception et de fabrication assistée par ordinateur. « L’intérêt d’un investissement dans un centre d’usinage 5 axes et dans TopSolid, c’est d’avoir vraiment une valeur ajoutée, et d’être capable d’apporter de la compétence sur ces domaines-là », ajoute-t-il.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

La CFAO intégrée au service du développement d’In Bô

 

Depuis que In’Bô utilise TopSolid pour concevoir ses modèles de lunettes ou de skateboards, l’équipe apprécie tout particulièrement la flexibilité et les gains de temps offerts par la solution de CFAO.

Les bénéfices de Topsolid pour In Bô

 

Flexibilité

Toutes les fonctionnalités nécessaires à la conception et à la fabrication sont réunies au sein du même logiciel. « Quand on dessine une planche de skate ou une lunette, on va commencer par dessiner le produit et ensuite on va dessiner ce qui va autour :  les moules, les conformateurs pour tenir la pièce pendant l’usinage, etc. Si je dois faire varier une côte sur ma pièce, tout ce qu’il y a autour va se mettre à jour automatiquement », explique Quentin Le Jannou. Alors que s’ils avaient choisi une solution design avec une FAO séparée, ils auraient été contraints de tout refaire en partant de zéro.  « On serait obligés de refaire toute la programmation d’usinage et on perdrait un temps phénoménal ! »

 

Gain de temps dans la conception

Adopter le logiciel de CFAO de TopSolid a fait gagner à In’Bô un temps précieux : « Le gros intérêt, c’est que si on veut créer une lunette, on peut la sortir en 2 jours, alors qu’avant il nous fallait plusieurs mois parce qu’il fallait faire appel à un sous-traitant », rappelle l’un des co-fondateurs. « Cela apporte donc énormément de flexibilité. On ne s’attendait pas forcément à ce que cela se développe aussi rapidement. »

 

Un développement prometteur

Entre la première et la deuxième année, In’Bô a quasiment doublé son chiffre d’affaires. Les projets d’agrandissement des locaux et de nouvelles embauches ne manquent pas. A terme, In’Bô souhaite également développer son expertise en CFAO. « La volonté de l’entreprise c’est vraiment de créer une sorte de petit bureau d’études sur TopSolid, avec à peu près 5 personnes formées sur TopSolid dans l’atelier », confie Quentin Le Jannou. Fiers de contribuer à l’aventure In’Bô, TopSolid leur souhaite beaucoup de réussite dans leurs projets futurs !

Pourquoi participer aux TopSolid’Days ?

Pourquoi participer aux TopSolid’Days ?

22 Mai 2020 | CFAO

Organisés tous les trimestres, les TopSolid’Days sont des journées de présentation opérationnelle des solutions et des nouveautés TopSolid en matière de CFAO et d’ERP. Ces événements se déroulent à travers toute la France et réunissent différentes entreprises, ainsi que des étudiants amenés à utiliser ces solutions. En quoi consistent les TopSolid’Days et quel intérêt d’y aller ?

En 2016, l’Agence Atlantique basée à Nantes, devait entamer un virage important dans sa stratégie commerciale globale. Le nouveau Directeur de l’époque, Denis de Magneval, devait notamment imaginer une communication plus concrète et plus fréquente pour promouvoir TopSolid sur le territoire. C’est à cette occasion que sont nés les TopSolid’Days : la création d’évènements dédiés à la découverte « en live » des solutions TopSolid en matière de CFAO et de ERP. Quatre ans plus tard, les TopSolid’Days ont essaimé. Désormais, la totalité des agences TopSolid ont adopté le concept et organisent régulièrement de tels événements. Une belle dynamique qui s’accroît d’année en année !

Tout savoir sur les TopSolid’Days

A la manière de portes ouvertes en dehors des murs, les TopSolid’Days ont vocation à faire découvrir à un large public les différentes solutions proposées par l’éditeur de logiciel français TopSolid. Cet événement se déroule donc dans un lieu extérieur aux locaux de TopSolid, tout en restant proche géographiquement des différents invités. Lycées, universités, centres de formation… Les équipes de TopSolid se déplacent pour être au plus près de leurs futurs clients, tout en promouvant le modèle de partenariat public-privé.

Les TopSolid’Days sont ouverts aux clients qui souhaiteraient découvrir de nouvelles solutions, aux entreprises qui ne connaissent pas encore la marque et cherchent une solution de CFAO ou d’ERP, mais aussi aux étudiants qui sont autant de futurs utilisateurs.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Les TopSolid’Days ont lieu une fois par trimestre, dans un nouveau département à chaque fois, afin d’être au plus près des enjeux des différents territoires. De 9h30 à 16h30, les invités ont la possibilité d’assister à des démonstrations, de participer à de l’usinage en atelier et de bénéficier d’une remise de documentation à la fin de journée.

Cette présence opérationnelle constitue un excellent moyen pour TOPSOLID d’aller à la rencontre de ses clients et de démontrer par la preuve la puissance de ses solutions, qui se traduisent par un bénéfice immédiatement visible. Les entreprises participantes peuvent faire part de leurs attentes et obtenir des réponses instantanément.

TopSolid, partenaire de vos projets de CAO, FAO et ERP

Depuis plus de 30 ans, TOPSOLID SAS offre des solutions complètement intégrées de CAO/FAO/ERP pour la conception et l’industrialisation des produits, à travers un réseau mondial. Mathématiques, mécanique, science des matériaux, informatique, ergonomie… Bien que les logiciels TopSolid soient simples d’utilisation, ils sont un concentré de connaissances pointues et d’innovations. Chaque fonctionnalité est le fruit d’une connaissance métier approfondie, du mécanicien au tôlier, en passant par le chaudronnier, le menuisier, le tourneur ou encore le mouliste. Tous les logiciels TopSolid ont été conçus pour ceux qui les utilisent au quotidien, en se basant sur un savoir existant. Si vous cherchez un produit combinant CFAO et ERP au sein d’un même logiciel, venez aux TopSolid’Days pour vous rendre compte vous-même de la puissance des solutions TopSolid. Dans une ambiance conviviale, nos équipes se feront un plaisir de vous faire découvrir l’étendue des possibles.