4 bonnes raisons de changer son logiciel de CAO

4 bonnes raisons de changer son logiciel de CAO

23 Oct 2019 | CAO

Dans un contexte « d’industrie 4.0 », les entreprises doivent faire face à de profonds changements organisationnels, technologiques et humains. Il est donc normal de s’interroger sur la capacité des logiciels de CAO à « suivre la cadence » en permettant aux entreprises de répondre aux exigences de l’usine du futur. Découvrez dans cet article les principaux enjeux auxquels doivent répondre les logiciels de CAO compatibles avec l’usine du futur et les quatre questions à se poser pour faire le bon choix.

À quels enjeux de l’usine du futur un logiciel de CAO doit-il répondre ?

Durant les 20 dernières années, CAO et FAO n’ont cessé de se développer et de s’imposer comme des outils incontournables dans les entreprises. Dans l’industrie, la CAO est même la première activité à s’être digitalisée, avant la logistique et la production. Il est donc normal d’attendre d’un logiciel de CAO qu’il apporte les outils nécessaires à une transition efficace vers l’industrie 4.0.

 

La continuité numérique : vers un gain de productivité

Le support papier cédant progressivement sa place au tout numérique, l’usine du futur utilisera une grande quantité de data au quotidien. Le premier enjeu de l’industrie du futur est donc la continuité numérique, car chaque rupture dans la continuité peut induire un risque de perte de productivité et de traçabilité. Pour les logiciels de CAO et de FAO, cette continuité se traduit par la présence d’un PDM, qui rassemble les informations d’un produit depuis la phase « idées » jusqu’à sa fin de vie.

 

Simplifier les tâches humaines : ergonomie et gain de temps

Dans l’industrie du futur, l’homme a une place centrale. En effet, cette transformation technologique doit libérer l’humain des tâches pénibles et répétitives, afin qu’il se concentre sur son expertise et son savoir-faire. Dans le cas d’un logiciel de CAO, ceci se traduit par une ergonomie à toute épreuve et une simplicité de prise en main qui permet à l’utilisateur de gagner un temps précieux lors de la phase d’apprentissage. Un bon logiciel de CAO doit donc simplifier au maximum les manipulations à travers des techniques comme le « glisser-déposer » ou la sélection intelligente et une interface réactive.

 

Flexibilité et paramétrage pour plus de réactivité

Néanmoins, simplicité d’utilisation ne veut pas dire limitation dans les fonctionnalités. L’usine du futur c’est avant tout une organisation connectée, permettant de réagir en fonction des besoins du marché. La réactivité est donc un point crucial ce qui se traduit, dans le cas de la CAO, par une construction paramétrique qui offre la possibilité de modifier rapidement les cotes ou la forme des pièces sans qu’il soit nécessaire de recommencer la conception depuis le départ.

 

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Les quatre raisons de changer de logiciel de CAO

En complément des enjeux de l’industrie du futur, on peut citer au moins quatre bonnes raisons de changer de logiciel de CAO.

Est-ce une solution intégrée CFAO ?

Les entreprises qui conçoivent des pièces à l’aide de la CAO ont souvent recours à la FAO pour la fabrication de pièces. Dans ce cas, pourquoi disposer de 2 logiciels indépendants alors qu’il existe des solutions intégrées CFAO ? Utiliser une solution intégrée présente en effet de nombreux avantages. Comme tout est intégré, nul besoin de passerelle inutile entre les logiciels et surtout plus de problèmes de compatibilité entre les formats de fichiers. En outre, une solution intégrée garantit une meilleure intégrité des données est un gain de temps substantiel.

 

Pourrais-je bénéficier du service client que je mérite ?

Si la CAO est votre métier, le succès de votre entreprise repose en grande partie sur le bon fonctionnement du logiciel. Il est ainsi capital pour vous de disposer d’un service client réactif et qui saura être à l’écoute de vos problèmes. Le support devra être compétent à fin de répondre rapidement aux divers problèmes techniques rencontrés par les utilisateurs. Par ailleurs vous devez vous assurer que l’éditeur de logiciel prévoit une phase de formation lors de l’installation afin de permettre aux utilisateurs d’être opérationnels le plus rapidement possible. Autre gage de qualité, la solution choisie vous proposera des mises à jour régulières.

 

Le logiciel de CAO que j’utilise est-il reconnu et maîtrisé ?

Les logiciels dont la prise en main par les utilisateurs est la plus rapide sont souvent ceux qu’ils connaissent déjà ! Optez donc pour des outils maîtrisés par un large public : étudiants, ingénieurs opérateurs, programmeurs, etc. TopSolid délivre ainsi des formations certifiantes reconnues par l’État et TopSolid a été choisi par l’Education nationale pour les formations professionnalisantes. Par conséquent, en choisissant TopSolid vous êtes certain de disposer de ressources humaines compétentes.

 

Suis-je propriétaire de la licence ?

L’autre point important à prendre en compte dans le choix d’un logiciel de CAO concerne le modèle économique. En effet, il existe trois modèles économiques différents : la licence à durée indéterminée, la licence par abonnement et la souscription à un service cloud. Si chaque modèle a ses avantages et ses inconvénients, sachez qu’en choisissant une licence à durée indéterminée vous devenez propriétaire de celle-ci. C’est le choix qu’a fait TOPSOLID avec son logiciel : cette solution vous donne une plus grande maîtrise de votre logiciel, car vous restez maître de la version avec laquelle vous travaillez.

 

Alors que nous rentrons dans l’ère de la « Smart Industry », vous devez vous assurer que le logiciel de CAO dont vous disposez ne sera pas un frein, mais un moteur de ce changement. Si vous constatez que votre logiciel de CAO ne pourra pas répondre aux enjeux de l’industrie 4.0, c’est donc qu’il est temps d’en changer. De ce point de vue, TOPSOLID cultive le goût de l’innovation et met tout en œuvre pour que sa gamme de produits TopSolid utilise les technologies les plus avancées. TOPSOLID a d’ailleurs rejoint la FrenchFab en 2018, la vitrine des savoir-faire français pour l’industrie du futur.

    Améliorer la qualité de vos produits avec la simulation

    Améliorer la qualité de vos produits avec la simulation

    21 Oct 2019 | CAO, CFAO, FAO

     De nombreux défis attendent les ateliers de production mécanique à l’heure de l’usine 4.0 et du tout numérique. Sur un marché hyperconcurrentiel, toujours plus exigeant en termes de qualité, de réactivité et de compétitivité à l’heure de la mondialisation, la nécessité pour les industriels de pouvoir développer un produit fiable très rapidement au moindre coût est devenu une priorité.

    Cela représente un défi de taille pour les usines du XXIe siècle, qui doivent être en mesure de se doter des outils numériques de dernière génération pour atteindre leurs objectifs.

    Pour cela, les éditeurs de logiciels de CAO-FAO, comme TopSolid, ont développé des solutions d’analyse et de simulation adaptées aux enjeux et aux besoins des entreprises de demain.

    En quoi consiste la simulation en CFAO ?

    La simulation en CFAO comporte de nombreux avantages qui vont vous permettre d’accélérer le processus de conception de vos produits et d’atteindre vos objectifs en termes de qualité et de compétitivité de manière plus sécurisante.

    L’intérêt de la simulation

    Avec un logiciel de simulation adapté à votre métier, vous allez pouvoir :

    • Valider si votre produit répond bien au cahier des charges avant de l’envoyer en phase de test ;
    • Vérifier si vous pouvez utiliser un matériau moins coûteux sans diminuer la résistance du produit ;
    • Affiner les détails de conception, par exemple : « Une grosse nervure de renfort, ou deux plus petites ? » ;
    • Optimiser la géométrie pour éviter les reprises d’usinage ;
    • Déterminer de manière optimale les tolérances à affecter à tous vos assemblages.

    Comment fonctionne la simulation ?

    Il y a eu l’époque des interminables calculs à la main et des prototypes hasardeux, chronophages et coûteux. Puis la simulation est arrivée, avec son cocktail d’avantages et les économies importantes réalisées par les nombreuses entreprises qui l’ont adoptée.

    Avec un logiciel de simulation, de nombreux calculs extrêmement précis et complexes peuvent prendre en compte de nombreux paramètres, à partir d’un « simple » ordinateur. En exploitant les algorithmes inhérents aux comportements des solides, reliés aux lois de la physique, la simulation permet de projeter la réaction de vos conceptions sous l’effet des températures et des vibrations, les contraintes liées à la nature des matériaux, l’étude de l’impact des mouvements, etc.

    La première phase de la simulation consiste à découper sa structure en éléments primaires, selon le principe du maillage 3D utilisé en CAO. En fonction du domaine concerné, le type de maillage sélectionné, les matériaux utilisés, les conditions limites thermiques, le chargement et les bridages de la pièce, etc., le logiciel va pouvoir analyser les différents calculs des structures par éléments finis. Les résultats de l’analyse sont ensuite synthétisés graphiquement en reproduisant les champs de déplacement et les forces appliquées à chaque élément. Cette représentation permet d’avoir un aperçu du comportement global du produit en fonction des paramètres d’étude présélectionnés.

    Grâce à la simulation, vous serez en mesure de tester un nombre quasiment infini de paramètres et de contraintes, afin d’anticiper les points bloquants que vous aurez rencontrés en production et les éventuels incidents qualité produit (IQC). Grâce à l’outil de simulation par informatique, vous serez en mesure d’atteindre vos objectifs en termes de délais et de qualité.

     

    La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

    Les avantages de la simulation intégrée en CFAO

    Un bon logiciel de simulation remplace, complète ou accompagne les essais physiques réalisés habituellement par le service R&D. Équiper votre entreprise d’un tel logiciel comporte de nombreux avantages :

    Limiter les coûts de développement et vérifier la fabricabilité du produit

    Cela permet de réaliser de nombreux tests avec des paramètres différents pendant le processus de conception, vous permettant de limiter les coûts liés aux matières consommées lors des essais, immobilisation des équipements et des effectifs, etc. La fabricabilité du produit est vérifiée bien en amont : les temps de développement sont donc extrêmement raccourcis.

    Éviter les erreurs conceptuelles dès le départ

    Vous pourrez éviter les erreurs conceptuelles dès le départ, par exemple les erreurs de prédimensionnement, qui peuvent s’avérer très coûteuses pour votre entreprise.

    Obtenir des réponses rapidement

    La simulation intégrée permet de se poser les bonnes questions et d’obtenir les réponses rapidement, dès la conception du produit.

    Réaliser plus de tests, grâce à la simulation

    Les innovations du produit sont plus accessibles et plus fréquentes, car plus faciles et moins coûteuses à tester avec la simulation. Vous pouvez vous permettre de fiabiliser davantage vos produits par rapport à une phase physique d’essais en production.

    Diminuer les coûts liés aux calculs

    La communication entre le bureau d’études et les ingénieurs calculs est grandement facilitée. De surcroît, si votre entreprise ne possède pas de département de calcul, la simulation intégrée est le moyen de diminuer les coûts liés à une externalisation de cette prestation.

    Grâce à la simulation intégrée, les phases de conception et d’industrialisation de vos produits seront optimisées. Vous améliorerez significativement la qualité de votre production et l’efficience de vos équipes, tout en réalisant des économies importantes.

    Pour répondre aux défis en termes de productivité, de qualité et de flexibilité des concepteurs et fabricants de demain, TopSolid a intégré la simulation à ses solutions logicielles.

    À travers la gamme de logiciels 100 % français TopSolid, s’est attaché à développer des solutions CAO/FAO/ERP adaptées à chaque corps de métier, à travers un partenariat de proximité et la force d’un réseau mondial.

    Découvrez dès maintenant les solutions CFAO qui s’offrent à vous !

    CAO et PDM : comment dépasser les problématiques de gestion des concepteurs ?

    CAO et PDM : comment dépasser les problématiques de gestion des concepteurs ?

    10 Oct 2019 | CAO

    Les entreprises qui font de la CFAO au quotidien en sont conscientes : la gestion des données produit est quelque chose de crucial. À l’heure de la CAO, finie la gestion papier : modèles plans et documents sont désormais sous format numérique ce qui facilite le partage et les modifications. Néanmoins, sans système de type PDM une entreprise qui doit gérer la fabrication de pièces amenées à évoluer s’expose à de nombreux risques d’erreurs, de perte de temps et d’intégrité des données. Heureusement, les logiciels de CFAO les plus performants intègrent désormais un système PDM/PLM garantissant une gestion globale du produit. Découvrez dans cet article comment un PDM permet aux concepteurs de dépasser leurs problématiques de gestion.

    Qu’est-ce que la gestion des données produit ou PDM ?

    PDM est l’acronyme de Product Data Management, ou System de Gestion des Données Techniques (SGDT) d’un produit, en français. Par l’extraction et la gestion des informations électroniques concernant un produit, le PDM permet de centraliser ces données pour les rendre disponibles à d’autres processus métiers. Depuis quelques années une nouvelle notion est venue s’ajouter à celle de PDM, il s’agit du PLM pour Product LifeCycle Management : une vision plus globale de la gestion du produit, qui va de la phase « idées » jusqu’au retrait du marché.

     

    L’importance du PDM en CFAO

    Le PDM englobe la création, la diffusion, l’utilisation et l’évolution de toutes les informations qui définissent comment le produit est défini, conçu, fabriqué et utilisé. La CAO la CFAO, parce qu’elles ont une utilisation quotidienne d’une masse de données en évolution permanente ont donc besoin d’un système de gestion performant.

     

    Comment une solution CFAO intégrant le PDM répond-elle aux problématiques de conception ?

    Un PDM permet de gérer les données des projets de manière souple et sécurisée. Ces données sont la colonne vertébrale de votre société : elles doivent donc être accessibles à tous le plus simplement possible et leur intégrité doit être garantie.

     

    Gain de temps avec le PDM

     Sans base de données intégrée, difficile de s’y retrouver entre les différents fichiers CAO d’une entreprise, surtout lorsqu’il s’agit d’une pièce réalisée plusieurs années auparavant. En ce sens, le PDM vous assure un gain de temps et un confort indéniables. De plus, l’exécution de processus pilotés par workflow automatisé et la simplification de la gestion des processus opérationnels grâce au PDM sont également facteurs d’optimisation du temps.

     

    Intégrité des données et sécurité

    Disposer d’un PDM associé à une base de données est bien évidemment le meilleur moyen d’éviter les erreurs humaines. Trop d’entreprises utilisent encore l’organisation manuelle de leurs fichiers ce qui les expose à des risques d’erreurs liés à des indices de révision incorrects. En outre, la perte de données peut être catastrophique pour une entreprise de CFAO, il est donc vivement conseillé d’utiliser un stockage sécurisé garanti par un PDM. Enfin, un PDM offre la possibilité de créer différents niveaux d’autorisation pour les utilisateurs, pour une meilleure maîtrise des projets.

     

    Une autre façon de travailler grâce au PDM

     Le PDM, en tant qu’outil de gestion, permet l’optimisation des ressources opérationnelles et contribue à améliorer l’orchestration de la chaîne de valeur. Par ailleurs, le PDM permet d’accroître la visibilité qui est nécessaire à toute prise de décision stratégique en entreprise. Mais le PDM est aussi un outil de travail collaboratif efficace, car il permet à plusieurs utilisateurs de travailler sur un même projet sans perturber les données.

     

    La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

    Le PDM intégré de TopSolid

    Le logiciel TopSolid 7 est construit sur un système PDM performant que TOPSOLID continue d’améliorer en continu depuis plus de dix ans. L’une des particularités du PDM de TopSolid est de se fondre dans l’environnement de travail de l’utilisateur. Son utilisation est donc simplifiée par son fonctionnement en arrière-plan et une gestion par « coffre fort » qui permet d’entrer et de sortir des projets et des fichiers. En outre, le PDM de TopSolid comporte deux modes de fonctionnement distincts, le mode local et le mode serveur/client.

     

    PDM en mode serveur

    En mode client-serveur, TopSolid est capable de se connecter soit au PDM serveur soit au PDM local. De cette manière, chaque utilisateur peut travailler en se connectant au serveur avec son propre compte utilisateur. Par rapport au mode local, si la manière de travailler en mode serveur est sensiblement la même, tout l’intérêt de ce mode est de rendre possible le travail en équipe. En outre, le passage des documents d’un mode à l’autre est envisageable via l’export et l’import de paquets.

     

    Conclusion

    Il est désormais difficile pour les concepteurs et fabricants de se passer d’une gestion par PDM, tant ses avantages sont immenses. Le PDM de TopSolid par sa souplesse d’utilisation, en mode local ou serveur, permet de travailler sur différentes versions de fichiers en toute sécurité et en mode collaboratif. Ainsi, les bureaux d’études peuvent se concentrer sur leur corps de métiers en évitant les pertes de temps et les coûts inhérents aux erreurs de fabrication dues à des versions de fichiers obsolètes.

      3 conseils pour réussir votre projet de CAO

      3 conseils pour réussir votre projet de CAO

      21 Août 2019 | CAO

       

      Aéronautique, transport, ameublement, mécanique générale… quel que soit le secteur d’activité, le professionnel de l’industrie doit aujourd’hui s’équiper d’un logiciel de conception assistée par ordinateur. Pour s’offrir un avantage concurrentiel en augmentant sa productivité et en gagnant en qualité, mais avant tout pour rester dans la course. Dans la mesure où il implique ressources humaines et compétences techniques sur une durée conséquente, et parce qu’il bouleverse les processus internes de l’entreprise, un projet CAO ne s’improvise pas : sa mise en œuvre nécessite de procéder par étapes. Quelle solution CAO choisir ? Comment l’implémenter pour en tirer les meilleurs bénéfices en un minimum de temps ? Voici 3 conseils pour réussir votre projet CAO.

      Conseil n°1 : établir un cahier des charges complet.

      Pour réussir votre projet CAO, il est primordial de formaliser en amont l’intégralité de la procédure de mise en œuvre du logiciel CAO au sein de l’entreprise. Cela passe nécessairement par l’élaboration d’un cahier des charges.

       

      1ère étape : faire un état des lieux.

      L’entreprise réalise un état des lieux de ses processus de conception et de ses données clés avant mise en œuvre du projet CAO. Cette base présente 2 intérêts majeurs :

      • Comparer la productivité de l’entreprise avant et après logiciel CAO pour mesurer l’impact de la solution logicielle et évaluer sa rentabilité.
      • Consigner des informations cruciales par écrit pour les conserver dans le temps.

       

      2ème étape : formaliser vos besoins.

      En formulant par écrit vos problématiques, vous faites naturellement émerger vos besoins. Gain de temps, modernisation, baisse des coûts de production, réduction de la marge d’erreur… le logiciel CAO permet de remplir l’ensemble de ces objectifs généraux. En fonction du secteur d’activité spécifique à l’entreprise, la solution CAO apporte également des réponses efficaces à des problématiques plus précises. En fixant vos objectifs dans un cahier des charges, vous disposez tout au long de la mise en œuvre de votre projet CAO d’un outil précieux : sa consultation régulière vous assure de maintenir la bonne direction pour, in fine, atteindre vos objectifs.

       

      3ème étape : définir la procédure.

      Dans quel délai le logiciel CAO doit-il être en place dans l’entreprise ? Qui l’utilise ? Comment se former ? Le cahier des charges doit répondre à toutes ces questions. Ce faisant, vous affinez votre plan d’action.

      • Commencez par fixer une deadline pour la mise en œuvre du projet CAO. Tenez compte des aléas pour prévoir un délai raisonnable.
      • Déterminez les personnes compétentes pour piloter le projet dans les temps, et précisez la fonction de chacun à chaque étape de sa mise en œuvre.
      • Sur la base des besoins de l’entreprise, et de ses spécificités métier, établissez la liste des logiciels CAO adaptés.
      • Programmez chaque étape concrète du projet – 1° Choix de la solution CAO, 2° Formation des équipes, 3° Mise en œuvre progressive, 4° Evaluation des résultats.

       

      4ème étape : valider le cahier des charges.

      Le cahier des charges constitue le référentiel tout au long de la procédure de mise en œuvre du projet CAO. Pour assurer sa légitimité, il est nécessaire de le faire valider à plusieurs niveaux de l’entreprise – les équipes techniques pourront vérifier la conformité de l’état des lieux et des besoins, les dirigeants voudront confirmer les délais de mise en œuvre, notamment. Cette étape de validation permet de s’assurer de la cohésion de groupe, critère essentiel pour réussir son projet CAO.

       

       Conseil n°2 : dédier une équipe référente pour la mise en œuvre du projet CAO.

       

      Le passage à l’automatisation des tâches implique de mobiliser préalablement des ressources humaines. Les personnes en charge de la réussite du projet CAO interviennent à différentes étapes de sa mise en œuvre :

      1. Etablissement du cahier des charges.
      2. Choix de la solution CAO adaptée.
      3. Suivi des étapes d’implémentation du logiciel CAO.
      4. Formation et support des équipes.
      5. Analyse des résultats.

      En tout état de cause, elles font le lien entre les différents services de l’entreprise en assurant une communication fluide et régulière tout au long du projet CAO.

      Pour constituer l’équipe dédiée :

      • Dans un premier temps, déterminer le nombre de personnes à mobiliser – en fonction des possibilités de l’entreprise et des délais de mise en œuvre du projet.
      • Ensuite, identifier au sein de l’entreprise les personnes compétentes, qui à la fois connaissent les spécificités de l’entreprise et les normes du secteur, et disposent des connaissances techniques en matière de conception assistée par ordinateur. Parmi elles, désigner un chef de projet. Le chef de projet doit disposer non seulement des compétences techniques appropriées, mais aussi d’un esprit de leadership et de compétences managériales nécessaires à assoir sa légitimité. Idéalement, le chef de projet CAO a une vision transversale de l’entreprise et du métier. Aux côtés du chef de projet, adjoindre plusieurs futurs utilisateurs du logiciel CAO.
      • Enfin, attribuer à l’équipe le temps de travail nécessaire à consacrer au projet. Il s’agit pour cela d’adapter leur emploi du temps.

      A noter : le chef de projet doit prévoir des réunions régulières avec les dirigeants, pour débriefer de l’avancement du projet CAO.

      La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

      Conseil n°3 : bien choisir son logiciel CAO.

       

      Parce que votre projet représente un investissement conséquent en temps et en argent, le choix du logiciel CAO est crucial. Pour bien choisir :

      1. Se baser sur le cahier des charges. Reprenez la liste des logiciels CAO adaptés à vos besoins et vos spécificités métier, puis vérifiez les fonctionnalités de chaque solution. Vous pouvez préparer un tableau comparatif des logiciels CAO pour une vision globale du marché.
      2. Demander des démonstrations auprès des éditeurs. Vous avez ainsi un aperçu des modalités d’utilisation de chaque solution CAO. Interface, design, ergonomie… observez les caractéristiques de chaque logiciel pour déterminer ceux qui s’adaptent le mieux à votre entreprise.
      3. Etudiez la rentabilité du logiciel CAO. Comparez les prix et les fonctionnalités respectives des solutions CAO pour évaluer leur rentabilité.

      Vous hésitez entre plusieurs solutions ? 2 critères peuvent vous aider à finaliser votre choix.

      • Sélectionner une solution intégrée CAO/FAO/ERP. Pour une interopérabilité parfaite, une meilleure sécurisation des données et un gain de temps d’autant plus important, il est judicieux de choisir un logiciel intégré CFAO/ERP. Cette option vous permet en outre de profiter d’un tarif global allégé, et de bénéficier d’un service client unique.
      • Veiller à ce que l’éditeur propose un accompagnement à l’utilisation. Aide à la détermination de vos besoins, conseils personnalisés eu égard à vos spécificités métier, formation certifiante des équipes, réactivité du support client… dans toutes les phases de votre projet CAO, exigez un accompagnement professionnel au plus proche. Ce service vous rassure et vous sécurise.

       Un projet CAO bien préparé est un projet réussi. C’est pourquoi bien établir son cahier des charges et former l’équipe compétente s’avèrent aussi importants que le choix du logiciel CAO. Pour mener à bien votre projet de A à Z, TOPSOLID vous accompagne.

       

      Quelles sont les fonctionnalités indispensables d’un logiciel CAO en agencement ?

      Quelles sont les fonctionnalités indispensables d’un logiciel CAO en agencement ?

      21 Août 2019 | CAO

       

      Vous êtes professionnel de l’agencement ? Chez TopSolid’SAS, nous connaissons les contraintes liées à votre métier :

      • Les délais de livraison de plus en plus courts, liés aux nouvelles habitudes de consommation et l’essor de l’Industrie 4.0 ;
      • Être à la pointe de la compétitivité pour faire face à une concurrence toujours plus forte ;
      • Les flux tendus en logistique, nécessitant une gestion des stocks ultra optimisée ;
      • Faire face aux normes de qualité, exigeant une traçabilité exemplaire, puis une gestion des SAV impliquant l’ensemble des acteurs de l’entreprise à l’aide d’outils d’amélioration continue performants ;
      • Une technicité métier en constante évolution, exigeant un personnel toujours plus qualifié, ainsi que la mise en place d’un plan de formation adéquat.

      En tenant compte de tous ces critères, la personnalisation de votre outil de conception et de fabrication revêt donc une importance capitale, afin que vous puissiez faire face à toutes les contraintes et atteindre vos objectifs en termes de productivité et de rentabilité.

      Si vous vous questionnez afin de connaître quelles fonctionnalités devraient offrir une bonne solution CAO, TopSolid’SAS vous délivre toutes les réponses dans cet article.

      Quelles sont les fonctionnalités clés d’une solution CAO pour de l’agencement ?

       

      Pour qu’un logiciel CAO applicable en agencement soit efficace, il faut qu’il puisse prendre en compte toutes les fonctionnalités nécessaires aux différentes étapes de la conception d’un projet : du premier contact avec le client en utilisant l’outil marketing et la modélisation 3D, en passant par le bureau d’études et toutes les étapes de la production, puis de l’emballage final à la livraison chez le client avec les notices de montage nécessaires. La suite logicielle TopSolid’Wood met tout cela à la portée de votre entreprise.

       

      Une interface utilisateur simplifiée pour une capitalisation du savoir-faire

       

      Grâce à une interface utilisateur très ergonomique, le logiciel TopSolid’Wood est très facile à prendre en main. Une fois la constitution de la bibliothèque des standards de fabrication défini pour l’entreprise, les données sont utilisées instantanément par les équipes techniques qui élaborent les projets d’agencement. Ensuite, les données sont directement exploitables en préparation, puis en production, grâce à la suite logicielle complète CAO-FAO TopSolid’Wood.

      Cela représente un véritable qu’un gain de temps à chaque étape – de la conception à la réalisation – et améliore considérablement l’efficience de vos équipes. TopSolid’Wood permet de générer très simplement toutes les nomenclatures, les fiches suiveuses, l’optimisation du débit, les programmes d’usinage, etc., qui seront utilisées d’un bout à l’autre de la chaîne de réalisation d’un projet et qui assureront une traçabilité indispensable aux exigences de qualité et de productivité.

      Vous pouvez bénéficier d’un échantillonnage important de composants comme les différentes pièces de quincaillerie, les profilés, les variétés de placages, etc. Cela vous permet de gagner un temps précieux lors de la conception, sans avoir à recréer les pièces communes à chaque objet.

      Avec TopSolid Wood, vous pouvez générer la conception en BE de bibliothèques personnalisées contenant tous vos composants : Quincaillerie, textures, sous-ensembles, meubles, etc. Cela vous permet de ne pas avoir à recréer deux fois la même pièce. Vous capitalisez ainsi sur vos savoir-faire et gagnez en efficacité dans vos projets.

       

      La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

      La possibilité de travailler par zone, notamment pour les projets de grande envergure

      Pour les grands projets, il vous est possible de segmenter la modélisation en différentes zones.

       

      La possibilité de travailler à partir d’un fichier maître

      Grâce à la conception en place, vous pouvez gérer l’assemblage de plusieurs milliers de pièces pour la conception d’un meuble dans un seul fichier La conception par remontage vous assiste dans l’assemblage de meubles ou de sous-ensembles.

       

      Le choix de visualisation entre vision globale ou affichage détaillé

      Lors de la visualisation de votre projet de conception, vous pouvez passer rapidement de la vision globale à l’affichage détaillé.

       

      Des pilotes géométriques

      TopSolid’Wood comporte la modélisation volumique et surfacique la plus avancée du marché – grâce au modeleur Parasolid – ainsi que des performances hors normes sur :

      • Les grands assemblages ;
      • La mise en plan ;
      • Les simulations cinématiques, dynamiques et le calcul de structure ;
      • La récupération native de l’ensemble des formats géométriques

      Vous avez également la possibilité de travailler avec vos logiciels existants de fabrication (WoodWop, Xilog, etc.) et de produire des fichiers au format natif, mais également aux formats texte et Excel.

       

      La possibilité de créer de la documentation commerciale et marketing pour vous aider à mieux vendre

      Générez des images plus vraies que nature à l’aide des fonctions de tracés avancés et du calcul de rendu en Ray Tracing, vous permettant de créer très facilement vos documentations commerciales et marketing. Celles-ci seront très utiles à vos équipes de terrain afin de les accompagner à la vente et d’offrir à vos clients une expertise et un professionnalisme incomparables

       

      TopSolid’Wood, la CAO pour l’agencement

       

      Aujourd’hui, TopSolid propose l’ensemble des fonctionnalités indispensables à la réalisation de vos projets d’agencement, tout en tenant compte des spécificités liés à votre entreprise à chaque étape :

      • Une solution sur-mesure qui s’adapte à vos besoins en intégrant votre savoir-faire et une adaptabilité à chaque palier : de la conception à la production, jusqu’à l’installation chez le client.
      • Des gains de productivité assurés grâce à une solution logicielle complète et une interface extrêmement simplifiée.

      Vous souhaitez obtenir plus d’informations sur TopSolid’Wood pour vos projets d’agencement ? Contactez-nous dès aujourd’hui !

      Tout savoir sur la programmation des pièces complexes

      Tout savoir sur la programmation des pièces complexes

      24 Juil 2019 | CAO, CFAO, Métallerie, Usinage

      En CFAO, et particulièrement en usinage, la fabrication de pièces de forme complexe nécessite de respecter les spécifications fonctionnelles exprimées par le designer ou le concepteur. En effet, le modèle géométrique construit en CAO constitue une maquette numérique de référence qui devra être reproduite le plus fidèlement possible lors de la phase de fabrication. Les formes complexes peuvent parfois être difficiles à reproduire : une programmation adéquate est alors la clé du succès en CFAO.

      Qu’entend-on par pièce complexe?

      On parle de pièce complexe lorsqu’il y a présence de topologies qui demandent de passer par de nombreuses trajectoires d’usinage, souvent avec risque de collision ainsi que des zones difficilement accessibles. Mais la notion de complexité d’une pièce ne dépend pas que de sa forme ou de sa taille. En effet, la nature du matériau utilisé, la présence de contraintes résiduelles, le risque d’échauffement ou encore la précision qui est demandée sont autant de facteurs qui contribuent à compliquer la tâche des usineurs.

       

      Exemples de pièces complexes

      • Les moules en aluminium, pour l’injection plastique ;
      • Les culasses pour l’automobile ;
      • Les aubes de turbine en inconel pour l’aéronautique ;
      • Des paliers en titane pour l’aérospatial ;

       

      La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

      Les étapes pour une programmation réussie

      Avant de passer à l’étape de fabrication, il est capital de bien se préparer. Le fichier CAO de la pièce à concevoir doit en premier lieu être vérifié, et les tolérances ajustées. Il convient bien évidemment de choisir la machine et les outils adaptés au résultat attendu et si possible de passer par une étape de simulation.

       

      Analyse préliminaire

      Avant de lancer l’étape de fabrication, toute pièce doit être contrôlée. Vérifier dans un premier temps qu’il s’agit de la bonne pièce et de la bonne version du fichier.

       

      Gestion des tolérances

      Pour qu’un modèle CAO complexe soit usinable, il demande souvent d’être modifié. En effet, dans la plupart des situations les modèles CAO sont dessinés à partir des côtes nominales. Cependant, les opérations de fabrication et d’usinage imposent des tolérances qui devront être ajustées sur ces fichiers CAO. Si vous utilisez un logiciel de CFAO, pensez donc à sa capacité de modification des côtes à postériori.

       

      Le choix des machines et des outils coupants

      Toutes les machines ne sont pas équivalentes. Le choix de la machine adéquate dépend de nombreux paramètres : forme de la pièce, dimension, matière… De même, il existe une multitude d’outils coupants dédiés à l’usinage des pièces complexes. Leur forme dépend des géométries à percer, tourner ou fraiser et la matière qui les constitue est choisie en fonction du matériau à usiner ainsi que des paramètres cinématiques. Le choix des machines et outils va donc fortement conditionner le succès de l’usinage.

       

      Passer par une étape de simulation avant de lancer la fabrication

      L’usinage de pièces complexes est coûteux, il est donc préférable d’éviter de rater les premières pièces et de s’affranchir de nombreuses reprises d’usinage. Une simulation des trajectoires en parallèle de la programmation permet ainsi à l’opérateur de comparer le modèle simulé avec l’usinage en cours, ce qui prévient le risque de collision et permet de réagir en temps réel.

      Les atouts de TopSolid

      L’un des enjeux de la CFAO est la réalisation de pièces complexes en utilisant le minimum d’étapes, l’idéal étant d’être capable d’usiner une pièce d’un seul tenant, sans démontage. TopSolid’Cam est ainsi capable de gérer la programmation des tours/fraiseurs, que ce soit en tournage combiné avec des opérations de fraisage 2D ou 3D ainsi que du 4 ou 5 axes continus.

       

      La gestion des derniers outils

      TopSolid’Cam est capable de gérer les nouvelles fraises tonneau. Ces fraises ont la particularité d’épouser au mieux les formes à faible courbure, ce qui permet de réduire significativement le nombre de passes du parcours en 5 axes.

       

      Usinage dynamique en tournage et fraisage

      TopSolid’Cam intègre une fonction d’usinage haute performance, ce qui permet de garder un volume de matière enlevé constant en cours d’usinage et donc d’user moins vite les outils de coupe.

       

      Facilité de modification à postériori

      Le logiciel TopSolid et en particulier la version dédiée à l’usinage TopSolid’Cam, est extrêmement souple, car il propose de puissantes fonctions de modification des pièces à postériori. Cette possibilité est un atout pour la fabrication de pièces complexes, qui nécessitent de nombreux ajustements.

       

      La détection automatique des formes

      TopSolid sait détecter automatiquement les formes de base telles que les rainures, gorges, trous et poches, sur les modèles conçus avec TopSolid, mais aussi sur les modèles importés. Le logiciel est ainsi un allié précieux qui permet d’aiguiller l’opérateur vers les bonnes stratégies d’usinage, grâce à une analyse topologique intelligente.

       

      Des algorithmes puissants

      La programmation de pièces complexes 4 et 5 axes nécessite une puissance de calcul élevée, des outils de simulation performants et des automatismes puissants. TopSolid’Cam intègre des fonctions automatiques appréciables telles que la détection des collisions, ce qui permet de réduire les défauts d’usinage. Grâce à l’ensemble des algorithmes d’usinage proposés par TopSolid, il est possible de traiter par exemple toutes les parties d’un moule.