Que peut apporter l’associativité et le paramétrique dans mon process ?

Que peut apporter l’associativité et le paramétrique dans mon process ?

De la mise en plan à la conception, l’associativité et le paramétrique constituent des fonctionnalités essentielles en CFAO. Découvrez la puissance de ces concepts, particulièrement importants dans les secteurs du steel, de la métallerie et de la serrurerie.

Qu’est-ce que l’associativité en CFAO ?

L’associativité permet à un élément de se mettre à jour par rapport à un autre, de la façon la plus automatique possible. L’exemple le plus courant et le plus nécessaire est la mise en plan.

Grâce à l’associativité, si la conception est amenée à évoluer lors de la mise en plan, les plans d’ensembles et de détails se mettront automatiquement à jour. Cette fonctionnalité permet d’éviter de produire des ouvrages avec des plans faux.

Prenons un exemple basique d’ouvrage et d’associativité. Cette poutre équipée est conçue en appui sur 2 murs :

exemple basique d’ouvrage et d’associativité. Cette poutre équipée est conçue en appui sur 2 murs

Le concepteur a créé le plan de débit de la poutre, mais aussi du sous ensemble poutre + platines + goussets :

plan de débit de la poutre, mais aussi du sous ensemble poutre + platines + goussets

Avant la mise en production, une modification doit être apportée, car l’écart entre les murs est finalement plus important que prévu. Le concepteur va donc modifier sa création en allongeant la poutre :

modification conception pour

L’associativité va permettre la mise à jour automatique des différents plans :

L’associativité va permettre la mise à jour automatique des différents plans

Nous venons de voir que l’associativité est utile entre documents, mais elle peut l’être également au sein d’un seul et même document :

Une modification du motif met à jour la position des profilés, des coupes et ajuste automatiquement les vitrages.

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

Conception paramétrique : de quoi parle-t-on ?

On dit qu’une conception est paramétrique lorsqu’il est possible d’y intégrer du paramétrage. Ce paramétrage permet de respecter des règles souhaitées par l’utilisateur.

Prenons un exemple concret. Pour des raisons de résistance et de respect de certaines normes, les traverses de la structure ci-dessous doivent impérativement avoir un écart inférieur à 600mm :

Conception paramétrique exemple

Si la longueur de cette structure doit être ajustée, le paramétrage doit permettre au logiciel d’ajuster la quantité mais aussi l’écart entre les profilés :

    le paramétrage doit permettre au logiciel d’ajuster la quantité mais aussi l’écart entre les profilés

    Autre exemple : le paramétrage permet également de créer des objets paramétriques. L’utilisateur pourra librement faire varier différentes dimensions, mais aussi réaliser des options et variantes :

    : le paramétrage permet également de créer des objets paramétriques
    le paramétrage permet également de créer des objets paramétriques. L’utilisateur pourra librement faire varier différentes dimensions, mais aussi réaliser des options et variantes

    Les avantages de l’associativité et du paramétrique

    Ces concepts d’associativité et de paramétrique sont, – et doivent être -, au service du dessinateur. Ensemble, ils permettent d’avoir des conceptions robustes capables de supporter des mises à jour en cours de projet tout en respectant les règles de conception de la société ou du secteur d’activité.

    Les composants paramétriques sont de vrais atouts pour gagner du temps à tous les niveaux. Ils font partie intégrante des outils des dessinateurs qui ont besoin de gagner significativement en efficacité et en efficience, tout en réduisant leur taux d’erreur. La mise en œuvre de tels composants doit être accessible et rapide afin de pouvoir se faire en cours d’étude.

    • L’associativité permet de :
      • Eviter le risque d’erreur en oubliant un report de modification d’un document à l’autre
      • Avoir des plans toujours à jour
      • Concevoir plus rapidement et simplement
      • Supporter plus facilement les modifications en cours de projet
    • Le paramétrique permet de :
      • Intégrer son savoir-faire et ses règles de conception
      • Respecter plus facilement les normes de conception propres au secteur d’activité
      • Concevoir plus rapidement grâce aux composants paramétriques
      • Supporter plus facilement les modifications en cours de projet

     

     

    Associativité et paramétrique : un enjeu clé pour le secteur du steel, de la métallerie et de la serrurerie

    Le secteur de la métallerie et de la serrurerie regorge de règles de conceptions sur la quasi-totalité des ouvrages à concevoir. Entre les hauteurs de marches / girons sur les escaliers, les écarts entre barreaux d’un garde-corps ou entre poteaux pour satisfaire des exigences de résistance et les surfaces de vitrage en menuiserie… la calculatrice a longtemps été la meilleure amie du métallier !

    En complément de tout cela, il est de plus en plus fréquent que sa phase de conception soit fractionnée en 2 temps.
    Le premier est le travail sur des cotes théoriques fournies par l’architecte ou le client final. Cette phase permet de réaliser du chiffrage, d’étudier la faisabilité technique, d’approvisionner la matière première ou encore de valider un concept avec le client final.

    Le second temps porte sur la mise à jour de l’ouvrage suite au relevé de cotés réalisé sur site. C’est un exercice historiquement compliqué, car le concepteur doit effectuer un lot important de modifications tout en contrôlant les effets de bord de tel ou tel changement. Il doit ensuite mettre à jour ses plans et recalculer ses débits s’ils avaient été anticipés.

    Au cours de ces deux étapes, l’associativité et le paramétrique constituent de solides alliés.

     

    L’associativité et le paramétrique avec TopSolid

    TOPSOLID, depuis toujours, a été conçu et développé nativement pour être paramétrique et associatif.

    Sur le paramétrage, une infinité de possibilités s’offre à vous avec une simplicité de mise en place déconcertante. TopSolid possède un panel important de types de paramètre. Ils vous éviteront le recours à de la programmation ou à l’utilisation de logiciels tiers comme Microsoft Excel.

    En plus de cela, TopSolid intègre du fonctionnel métier facilitant l’application de règles standards (écart de barreaux, distance maximale entre traverses, motif de répétition spécial pour les marches d’escaliers hélicoïdaux…).

    D’autres commandes plus spécifiques permettent au concepteur de se focaliser plus sur les contraintes de son projet plutôt que sur différents calculs. Par exemple, on retrouve une commande de distribution qui permet de répondre en quelques clics à l’ensemble des méthodes de répartitions :

    une commande de distribution qui permet de répondre en quelques clics à l’ensemble des méthodes de répartitions

    Ou encore la fonction sous-composant qui permet la réalisation d’options et variantes de manière illimitée :

    la fonction sous-composant qui permet la réalisation d’options et variantes de manière illimitée

    TopSolid n’est pas en reste sur l’associativité. Bien entendu, le cas de la mise en place est parfaitement intégré, mais le concept a été approfondi sur la totalité de la chaine numérique.

    Il est possible dans la même solution de concevoir, calculer, mettre en plan, imbriquer et usiner (ou découper). Le tout avec une totale associativité. Une modification apportée sur l’ouvrage actualisera la quantité de pièces à produire, l’imbrication ajoutera ou enlèvera des pièces en conséquence et l’usinage recalculera sa gamme d’usinage.

    Configurer ses logiciels pour assurer optimisation et performance

    Configurer ses logiciels pour assurer optimisation et performance

    Vous avez fait le choix TopSolid pour vos outils métier ? Leur déploiement au sein de l’entreprise doit être orchestré avec soin, pour répondre précisément à vos attentes, mais aussi pour bénéficier de l’étendue des fonctions de vos nouvelles solutions sans perdre de temps. 3 leviers d’action majeurs vous permettent de garantir optimisation et performance sur vos logiciels TopSolid : personnaliser l’interface de travail eu égard aux besoins utilisateur, configurer le logiciel conformément aux méthodes de production propres à l’entreprise, approfondir l’exploitation logicielle grâce aux formations Méthodologie proposées par TOPSOLID SAS. Explications et conseils…

    L’aménagement de l’interface graphique

     

    Premier niveau d’optimisation de votre nouvel outil de travail, l’aménagement de l’interface utilisateur intervient dès la prise en main du logiciel.

    Les logiciels TopSolid sont configurés par défaut pour répondre au besoin de la majorité des utilisateurs de nos solutions, pour une prise en main immédiate et intuitive. Pour autant, en vue de s’adapter à vos besoins spécifiques et à vos problématiques propres, nous vous offrons la possibilité de personnaliser votre interface utilisateur.

    A partir de votre expérience utilisateur et de vos pratiques en interne, ajustez les menus et les barres d’icônes, ajoutez les raccourcis des fonctions les plus utiles… en configurant votre espace de travail, vous le rendez parfaitement adapté à votre activité, vous gagnez du temps à l’utilisation et utiliserez votre logiciel avec agilité.

    Et parce que chaque utilisateur a des besoins spécifiques, vous pouvez créer des profils d’utilisation – par métier et/ou par niveau d’usage (modes simplifié, avancé et expert, par exemple). De cette manière, seules les fonctions utiles sont mises en évidence : pas de perte de temps, l’accès aux fonctions est facilité. Chaque utilisateur travaille dans un environnement qui adresse ses problématiques, avec un confort d’utilisation optimal.

    Cette étape, simple et rapide, permet de gagner en confort : l’outil est exploité de manière fluide, et la productivité s’en ressent.

    Découvrez nos vidéos d’astuces depuis la Page d’accueil de TopSolid.

     

    La configuration logicielle pour le groupe d’utilisateurs

    Etape incontournable pour assurer optimisation et performance, la configuration permet d’ajuster le comportement du logiciel et ses valeurs par défaut pour correspondre aux méthodes de production de l’entreprise. Il s’agit de déterminer les réglages applicables à l’ensemble des collaborateurs, à la clé :

        • Des méthodes et des règles de conception homogènes et standards.
        • La réduction du risque d’erreur lié au travail collaboratif.

    Si cette étape fait figure de clé de voûte au moment de déployer vos nouvelles solutions logicielles, elle constitue sans doute la phase la plus complexe. Il s’agit en effet de procéder à des réglages stratégiques, pour lesquels l’utilisateur doit au préalable avoir identifié ses besoins. La configuration logicielle pour le groupe d’utilisateurs intervient donc au terme du cycle de formation TopSolid, afin de faire les choix pertinents expérience à l’appui.

     

    La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

    Rappel sur le processus d’apprentissage de TopSolid

    Pour vous accompagner au mieux dans toutes les étapes de déploiement de votre nouvelle solution, TopSolid propose une gamme de Formation et anime des sessions de travail en présentiel ou à distance sur une ou plusieurs journées.

    Certaines de ces formations sont éligibles au CPF (Compte personnel de formation).

    La prise de compétence d’un logiciel inclut 3 phases : apprentissage, découverte, configuration.

     

    1. Apprentissage

    Pour ses premiers pas, l’utilisateur est guidé dans l’utilisation du logiciel. Une ou plusieurs sessions de formation encadrée par des exercices pédagogiques sont proposés pour illustrer les différents concepts et les fonctions primordiales à maîtriser. A l’appui, des supports ludiques viennent approfondir sa compréhension et sa connaissance du nouvel outil.

    Une fois l’apprentissage encadré achevé, l’utilisateur est prêt pour une expérience autonome.

     

    2. Découverte du logiciel – Premiers Pas en solo

    L’utilisateur est désormais en mesure d’appliquer seul les concepts précédemment acquis en formation, sur des cas concrets. Cette étape est essentielle, dans la mesure où elle fait émerger rapidement des problématiques, qui pourront ensuite être résolues tout aussi promptement. 2 difficultés majeures auxquelles se heurte l’utilisateur qui fait ses premiers pas en entreprise :

    • En l’absence de guide, l’utilisateur peut ressentir de l’appréhension : le manque de cadre est source d’erreurs, qui s’avèrent constructives in fine.
    • L’utilisateur ressent de la pression à rentabiliser un logiciel nouveau : il doit aller vite, ce qui lui permet d’identifier les points à approfondir pour mieux exploiter l’outil.

     

    Tout au long de cette phase, l’utilisateur consigne ses observations – difficultés à l’usage, manipulations à optimiser, questionnements non résolus… Ce document de travail permet de rentrer dans la phase 3 du cycle de formation.

     

    3. Configuration / Optimisation

    Après exploration autonome de l’outil, TopSolid recommande quelques jours d’assistance méthodologique, comme bilan et pour répondre aux questions soulevées tout au long de ces premiers pas. C’est à cette occasion que l’utilisateur se perfectionne et approfondit sa connaissance du logiciel, pour plus de performance.

    Le besoin est souvent évolutif, et la découverte du logiciel permet d’aller plus loin dans l’intégration et l’automatisation de la solution : à ce stade, il est opportun de se faire assister par une méthodologie pour mettre en place la configuration logicielle.

     

    La participation aux formations Méthodologie de travail

    Comme évoqué précédemment ce complément de formation méthodologie dédié a la configuration est le dernier levier d’action pour assurer optimisation et performance sur vos logiciels.

    Bien souvent, la solution a été appliquée dans l’environnement de travail de l’entreprise, souvent de façon pragmatique et non optimisée faute de temps. L’utilisateur cependant en a profité pour entrevoir l’étendue des possibilités, reste à se familiariser avec leur mise en œuvre. Le contenu de ces formations évolue et s’enrichi des nombreuses évolutions proposées chaque année pour vous faire bénéficier des meilleures pratiques, elles permettent de sensibiliser sur les notions importantes à considérer avant toute modélisation. In fine, l’utilisateur aguerri sait exploiter l’ensemble des fonctions permettant de repousser les limites du logiciel : une garantie de réussite et de valeur ajoutée pour chacun des projets à réaliser.

      CFAO : pourquoi fusionner ses processus de conception et de fabrication ?

      CFAO : pourquoi fusionner ses processus de conception et de fabrication ?

      En 2020, il existe encore de nombreuses entreprises n’ayant pas fusionné leurs processus de conception et de fabrication. Perte de temps, de fiabilité, de productivité, d’avantage concurrentiel… Il existe pourtant d’excellentes raisons de sauter le pas ! Découvrez dans cet article pourquoi les entreprises ont tout intérêt à s’équiper d’une solution de CFAO unique et comment procéder.

      Ne pas fusionner conception et fabrication : pour quelles raisons et quelles limites ?

      Plusieurs raisons peuvent expliquer que certaines entreprises n’aient pas encore entrepris de fusionner les processus de conception et de fabrication.

      Structurellement dans de nombreuses entreprises, le BE et le BM sont encore des services très séparés, ne communiquant pas de manière fluide. Il est même parfois surprenant de constater que le BM est considéré par le BE comme un sous-traitant externe ! Dans un tel contexte, la fusion des processus BE-BM est compliquée à appliquer. Cependant, l’organisation des entreprises tend à évoluer au regard de la concurrence externe, ce qui pousse les mentalités à fortement changer.

      Dans d’autres structures, ce sont les habitudes de travail pratiquées depuis de longues années qui peuvent expliquer que certaines entreprises soient réticentes à modifier leurs outils d’étude et de production. Dans un tel cas de figure, le dirigeant joue alors un rôle important dans le processus de changement. C’est à lui qu’il incombe de convaincre, de rassurer et de motiver ses équipes au changement.

      Bien que le coût financier d’un changement de solutions CAO-FAO reste important, ce facteur n’est pas le frein principal dans la décision de changer ou de ne pas changer de process. En effet, les bénéfices de fusionner les outils BE et BM sont porteurs d’un accroissement considérable de productivité.

      Les limites rencontrées par les entreprises

      Les entreprises qui cherchent à fusionner leurs processus de conception et de fabrication, cherchent également à fusionner leur solution en gestion, afin d’éliminer les freins et les limites qu’elles rencontrent au quotidien. Les principaux freins et limites rencontrés par les entreprises n’ayant pas encore fusionné leurs processus de conception et de fabrication sont :

      • Perte de temps, donc de réactivité dans les échanges de données du BE vers le BM.
      • Perte de fiabilité géométrique. Pour la FAO Sheetmetal, il est impératif que la géométrie des pièces à usiner soit un contour fermé. Dans le cas d’un transfert de pièces du BE vers le BM par l’intermédiaire d’interfaces, il s’avère qu’il peut y avoir une perte de qualité au niveau géométrique. Ce qui implique au BM de « recoudre » les géométries.
      • Traçabilité non garantie. Dans le cas de changement d’indices des projets au BE, l’information ne transite pas nativement jusqu’au BM, ce qui peut occasionner des non-conformités.

      La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

      Fusionner conception et fabrication : quels avantages ?

      Dans un environnement concurrentiel où la productivité est au cœur des enjeux, la fusion des processus de conception et de fabrication présente plusieurs intérêts non négligeables.

      Dans un premier temps, une telle démarche permettra de gagner du temps dans les échanges des fichiers, transitant du bureau d’études vers le bureau des méthodes. Ainsi, il sera possible de s’affranchir des conversions de fichiers par l’intermédiaire d’interfaces (dxf, dwg…), mais aussi d’éviter la saisie et re-saisie d’informations. In fine, c’est tout le process qui s’en retrouve fiabilisé.

      Dans leurs études, les BE prennent de plus en plus en compte les impératifs de production. En introduisant dans les projets des éléments qui permettront d’industrialiser plus rapidement les pièces, l’entreprise peut accéder à des gains de productivité.

      Etant donné que le transfert des données est « natif », les fichiers ne subissent aucune modification. La fusion des process de conception et de fabrication permet ainsi de garantir la fiabilité des données. Enfin, un tel fonctionnement permettra également d’assurer la traçabilité des projets, puisque les indices de projets implémentés dans la CAO suivent automatiquement en FAO.

       

      Comment franchir le cap et fusionner les processus de conception et de fabrication ?

      Plusieurs cas de figure peuvent se présenter pour une société qui souhaite franchir le cap en fusionnant ses processus.

      Cas n°1 – Logiciels différents au BE et au BM

      En tôlerie, il est possible de faire communiquer un logiciel de CAO avec un logiciel de FAO différent, par le biais des interfaces standards du marché (dxf, dwg..).

      Détail du process :

      • Réalisation par le BE des mises à plat des pièces (dépliées), et transfert de ces fichiers au BM qui réalisera la découpe et/ou le poinçonnage.

      Inconvénients :

      • Risque de pertes de données géométriques pendant le transfert obligeant le BM à retoucher les pièces, ce qui peut engendrer une perte de productivité et une perte de fiabilité.
      • Aucune récupération des propriétés pièces (matière, épaisseur, quantité, caractéristiques de fabrication), ni des « manufacturing features », sans développement spécifique.

       

      Cas n°2 – Utilisation d’une solution CFAO Sheetmetal intégrée

      Au vu des inconvénients liés à l’utilisation de deux logiciels différents entre le BE et le BM, il est recommandé d’opter pour une solution CFAO intégrée, telle que TopSolid’Sheetmetal.

      En tôlerie, grâce aux fonctions métier incluses dans les outils TopSolid, la frontière entre les BE(s) et les BM(s) est de plus en plus faible. En effet, la manière dont la pièce va être produite est prise en compte dès la conception de cette dernière.

      Détail du process :

      • Réalisation par le BE des mises à plat des pièces (dépliées), transfert natif de ces fichiers au BM qui réalisera la découpe et/ou le poinçonnage.

       

      Avantages :

      • Interface utilisateur unique, ce qui facilite la prise en mains des logiciels et assure une cohérence dans la gestion des données BE-BM
      • Aucune perte de données (transfert natif)
      • Récupération native des propriétés pièces (matière, épaisseur, quantité, désignation, client, commande), ainsi que les caractéristiques de fabrication, les « manufacturing features ».
      • Associativité CAO-FAO, afin que toutes les modifications apportées dans la CAO soient reportées automatiquement dans la FAO
      • Gestion des indices de modifications présente en CAO ainsi qu’en FAO.
      • Base de données unique CAO et FAO
      • Process sécurisé, fiabilisé
      Métallerie et CFAO : Quels enjeux pour ce secteur ?

      Métallerie et CFAO : Quels enjeux pour ce secteur ?

      Face à des exigences clients toujours plus fortes et dans un contexte de généralisation du BIM, le secteur de la métallerie et de la serrurerie connait une évolution sans précédent. Pour répondre aux contraintes de coûts et de délais, les sociétés n’ont d’autre choix que de se moderniser et d’accroitre leur productivité, tout en diminuant leurs coûts de production. Pour y parvenir, la CFAO constitue un solide allié.

      Métallerie : quels nouveaux enjeux pour les entreprises ?

      Alors que les temps de réflexion s’allongent, les temps de mise en œuvre, eux, se raccourcissent. Les études doivent être anticipées sur des plans architecte puis être actualisées après les relevés de côtes. Ce travail en deux temps implique de disposer d’outils capables de s’actualiser facilement et rapidement, afin de minimiser les temps de mise à jour. Le risque d’erreur peut également être important avec la pression de l’étude, qui doit être mise en production le plus rapidement possible.

      Ajoutons à cela l’arrivée du BIM. Cette « nouvelle » méthode impose aux entreprises le passage au numérique, a minima sur leurs études de conception. Malgré ses avantages, le BIM est aujourd’hui vécu comme une charge de travail supplémentaire, plus que comme un gain.

      Optimisation de l’étude et de la production

      Ces 20 dernières années, le secteur du bâtiment a vu ses marges diminuer. Cette contrainte impose une réduction des coûts, qui passe par une optimisation de l’étude mais aussi de la production.

      Dans cette optique, beaucoup d’entreprises font le choix de l’intégration d’une machine de découpe, de poinçonnage, d’un banc de perçages… En plus d’augmenter leur valeur ajoutée, ces systèmes leur permettent une certaine agilité avec une meilleure maîtrise des délais, combinée à une réduction des risques d’aléas.

      La 3D comme norme

      Par ailleurs, la démocratisation de la 3D a forcé les acteurs du bâtiment à revoir leur façon de vendre, surtout auprès des particuliers. En effet, qui pourrait imaginer aujourd’hui dépenser plusieurs milliers d’euros sans savoir à quoi ressemblera en 3D sa future cuisine ?  Alors qu’il y a encore quelques années, la visualisation 3D pouvait représenter un avantage commercial non négligeable, c’est devenu aujourd’hui un outil banal, dont tous les grands acteurs se sont dotés. Ce phénomène n’a pas épargné les métalliers et les serruriers travaillant avec les particuliers. Les acheteurs ont maintenant besoin de voir à quoi ressemblera leur futur escalier, garde-corps, verrière…

       

      topsolid - métallerie

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      Le rôle de la CFAO pour les entreprises de métallerie

      Pour accompagner cette mutation et cette numérisation quasi imposée par le marché, les outils de CAO (Conception Assistée par ordinateur) et de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) sont des éléments de réponses incontournables.

      La CAO va permettre un gain à l’étude grâce à :

      • La recherche de solution technique
      • La réalisation de nomenclatures (quincailleries, accessoires…).
      • La réalisation de liste de débits des pièces à produire (profilés, tôles, sous-ensembles soudés…)
      • La mise en forme de l’ouvrage avec des plans d’implantations, des coupes de détails, des rendus réalistes…
      • La réalisation de plans de détail pour le lancement en production
      • L’export au format numérique des éléments à produire

      De son côté, la FAO va servir à piloter la ou les machines numériques possédées par l’entreprise. Pour cela, elle va :

      • Importer les fichiers exportés par la CAO
      • Réaliser les programmes d’usinage
      • Générer les fichiers d’usinages qui seront lus par la/les machines

      La CFAO (Conception ET Fabrication assistées par Ordinateur) permet d’éviter de passer par un export / import des pièces à produire. L’usinage se fait dans la même solution que la conception. La CFAO permet un gain de temps considérable et une réduction du risque d’erreur non négligeable. Les fichiers usinés sont toujours dans la bonne version.

      L’autre avantage important d’une CFAO concerne la mise à jour. Si l’étude se met à jour, les fichiers de production aussi. L’utilisateur n’aura donc pas besoin de refaire ses programmes d’usinage.

      Une CFAO accompagne clairement la croissance d’une entreprise de métallerie :

      • En réduisant ses temps et donc ses coûts d’étude
      • En minimisant le risque d’erreur à l’étude comme à la production
      • En optimisant la production grâce au pilotage de machines à commande numérique
      • En permettant l’accès à de nouveaux marchés grâce au BIM
      • En facilitant la démarche commerciale grâce à la modélisation 3D et aux dernières technologies comme la réalité virtuelle

      Les bénéfices de TopSolid pour le secteur de la métallerie

      TopSolid est un acteur majeur dans le monde de la CFAO depuis plus de 30 ans, dans de nombreux secteurs d’activité. Ce retour d’expérience permet de mettre à disposition des métalliers et serruriers une solution complète, performante et surtout métier. TopSolid’Steel est un concentré de technologie et d’innovation, au service d’un secteur en pleine modernisation et à l’exigence grandissante.

      Cette solution dédiée au métier de la métallerie vous permettra de concevoir tout type d’ouvrage (escalier, garde-corps, menuiserie, structure acier, mobilier…) avec n’importe quelle contrainte (encombrement, matériau, forme complexe…). TopSolid’Steel est une solution de conception totalement débridée. Rien n’est impossible, votre imagination sera la seule limite !

       

       

      Pouvoir tout modifier à n’importe quel moment et sans tout refaire

      Les dimensions du béton ne sont pas bonnes ? Le client change d’avis ? L’escalier fait une marche de plus ? La répartition du garde-corps ne convient plus ? Aucun problème ! TopSolid’Steel est une solution paramétrique et associative.

      Intégrez VOS règles dans VOS conceptions pour répondre à VOS besoins.

      Nomenclatures de débits, mises en plan, mises à plat de tôles… Une modification du 3D entraînera automatiquement une mise à jour de vos documents de production ! Gagnez un temps précieux et limitez le risque d’erreur !

      Concevoir et fabriquer dans une seule et même solution

      Maitrisez au mieux votre fabrication grâce à TopSolid’Sheetmetal. Totalement intégré à TopSolid’Steel, ce module complémentaire vous permettra la réalisation d’imbrications, d’organiser votre production mais aussi de piloter vos machines à commandes numériques. Poinçonneuses, machines de découpe plasma, laser, jet d’eau… du 3D au 5x en passant par la découpe tube, tout est maitrisé !

      L’associativité de TopSolid est à votre service, une modification de l’ouvrage entrainera une mise à jour de l’imbrication et des programmes de découpe / poinçonnage !

      Quelle est l’influence d’une formation certifiante dans le choix de son système de CFAO ?

      Quelle est l’influence d’une formation certifiante dans le choix de son système de CFAO ?

      Le choix d’un logiciel CFAO n’est pas une démarche à prendre à la légère en entreprise. Cet investissement structurant modifiera les façons de travailler de vos équipes et doit donc être facilement appropriable. Conscient que l’implémentation d’un logiciel de CFAO au sein d’une entreprise nécessite du temps et des moyens humains, TOPSOLID a fait de l’enseignement son fer de lance, en proposant une formation certifiante. Pourquoi privilégier une solution enseignée dans des organismes de formations reconnus par l’Etat est-il plus judicieux ? Quels avantages pour les entreprises ? Nos réponses.

      Pourquoi une formation certifiante est-elle indispensable pour (vraiment) maîtriser la CFAO ?

      De prime abord, on pourrait être tenté de croire qu’il est possible de se débrouiller seul, d’apprendre en tâtonnant, en se familiarisant peu à peu avec le logiciel de CFAO. Ce n’est pas faux, mais une telle approche vous permettra seulement d’acquérir un niveau « basique ». Pour une utilisation plus poussée, il est illusoire de croire qu’un système de CFAO peut s’apprendre par soi-même. A l’inverse, faire le choix de suivre une formation offre plusieurs avantages :

      • Apprendre plus de fonctionnalités qu’on n’en aurait jamais découvert seuls. La richesse d’un logiciel de CFAO se mesure aux possibilités qu’il offre. Il serait dommage de se contenter d’en effleurer la surface.
      • Gagner un temps considérable et donc gagner en productivité. Il est certes possible d’en apprendre un minimum seul, mais à condition d’y consacrer des heures d’errement. Or, le temps c’est de l’argent, donc autant l’utiliser à bon escient.
      • Bénéficier de l’expérience du formateur et des autres apprenants. Parce qu’elle favorise l’émulation, une formation permet d’échanger avec ses pairs et de gagner en compétence à l’échelle d’un groupe.

       

      Les bénéfices d’un logiciel enseigné dans des formations certifiantes

      Afin d’assurer une parfaite prise en main de ses solutions, l’éditeur de logiciels TOPSOLID inclut à chacune de ses offres une formation complète, disponible partout en France. En présentiel, les formations certifiantes peuvent se dérouler dans l’une des 5 agences de TOPSOLID : Paris, Nancy, Nantes, Lyon et Toulouse.

      Une formation certifiante indique que TOPSOLID SAS a mis en place tous les outils nécessaires pour que les formations dispensées soient de qualité et répondent à des critères stricts. Reconnues par l’Etat, les formations TopSolid sont inscrites au sein de l’inventaire du CNCP, la Commission Nationale de la Certification Professionnelle. Ainsi, nos formations certifiantes sont accessibles via le CPF, le Compte Personnel de Formation, en mode présentiel ou distanciel. En outre, étant donné que TOPSOLID SAS est référencé au Datadock, le financement via un OPCO est plus simple.

      Titulaires d’une certification reconnue, vos équipes verront leur champ de compétences s’élargir. Une véritable valeur ajoutée pour votre entreprise.

       

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      Une logique gagnant-gagnant pour les entreprises et les apprenants

      Largement diffusé dans le monde de l’enseignement, TopSolid a d’ores et déjà formé des générations de techniciens. Cette forte présence sur le territoire français est bénéfique tant pour les étudiants que pour les professionnels.

      Un apprentissage indispensable aux étudiants

      Ce n’est pas un hasard si les étudiants en CFAO mettent en avant la maîtrise du logiciel TopSolid sur leur CV. Ce logiciel de CFAO est devenu une référence garantissant un fort taux d’employabilité, en France, mais aussi à l’étranger où les industriels sont friands d’un savoir-faire technique complet. Au cours de leurs études, les apprenants ont accès aux mêmes fonctionnalités et mises à jour que dans le monde professionnel. Ainsi, ils sont parfaitement opérationnels à leur sortie d’école.

      TopSolid dans l’enseignement : quels avantages pour les industriels ?

      Dans des secteurs régulièrement confrontés à une pénurie de main d’œuvre, avoir l’assurance de trouver des candidats formés sur un logiciel reconnu représente un vrai plus. Ne nous y trompons pas : la finalité de l’enseignement d’un logiciel comme TopSolid est bien son utilisation à l’échelle industrielle. C’est pourquoi l’entreprise TOPSOLID a conçu son logiciel dans le but de favoriser son apprentissage. L’objectif final est que les entreprises qui désirent l’utiliser ne rencontrent pas de difficultés à recruter des personnes compétentes dans les délais les plus brefs. Choisir un logiciel de CFAO enseigné dans des organismes de formations reconnues par l’Etat c’est donc s’ouvrir la porte à :

       

      • Des candidats formés sur de vrais outils industriels
      • Un recrutement facilité
      • Une intégration plus rapide
      • Une productivité accrue

       

      Vous l’aurez compris, choisir un logiciel enseigné dans des formations d’état est un gage de qualité et de confiance indéniable. En tant qu’entreprise, cela vous garantit de disposer d’un vivier de candidats qui maîtriseront parfaitement l’outil enseigné. En tant qu’étudiant, maîtriser un logiciel de CFAO reconnu comme TopSolid permet de maximiser ses chances d’embauche à l’entrée sur le marché du travail. Ainsi, bien que de nombreux critères entrent en compte dans le choix d’un logiciel de CFAO, le fait qu’il soit enseigné dans des formations certifiantes représente un enjeu de taille.

      VCN Industries : Une collaboration avec TopSolid engagée pour des années !

      VCN Industries : Une collaboration avec TopSolid engagée pour des années !

      Entreprise spécialisée dans la sous-traitance de produits high tech de petites, moyennes et grandes séries, VCN Industries est une société familiale, implantée dans le Périgord. La société, toujours en développement, est utilisatrice de TopSolid depuis des années. Son PDG, Jean-Michel Vacher, nous a ouvert les portes de son atelier pour nous en dire plus !

      VCN Industries, une entreprise familiale spécialisée dans les pièces techniques

      Créée en 2003 par Jean-Michel Vacher et son épouse, VCN Industries (Vacher Commande Numérique) est une société familiale spécialisée dans la sous-traitance d’usinage de produits high-tech de petites, moyennes et grandes séries. Située au cœur du vignoble Bergeracois, dans le Périgord, l’entreprise compte aujourd’hui 33 salariés, dont 4 apprentis, d’une moyenne d’âge de 29 ans. « Lorsque nous avons lancé notre entreprise, le choix était de partir sur des pièces techniques par leurs formes, par leurs dimensions, par leurs matières aussi », explique Jean-Michel Vacher, qui s’appuie sur une expérience de 18 ans dans le milieu du décolletage. Ce positionnement a permis à VCN Industries de se distinguer de la concurrence, en répondant à une demande jusque-là délaissée. Médical, aéronautique, défense, télécommunications, luxe… L’entreprise adresse des secteurs variés, mais toujours avec la même exigence de qualité, conformément aux certifications ISO 9001 et ISO 134855 dont elle dispose.

      Très attachée aux notions de savoir-être et de savoir-faire, VCN Industries accompagne ses clients dans les phases de recherche de faisabilité, de nouvelles approches techniques et de pré-séries, dans une forte synergie. D’ailleurs, 10% du chiffre d’affaires est consacré à l’accompagnement des projets clients.

      En 2019, VCN Industries a généré un chiffre d’affaires de 4 millions d’euros, soit 30% de plus qu’en 2018. Après avoir investi dans des outils de productions très pointus, la société familiale est aujourd’hui parvenue à une maturité technique sans pareille dans la région. Pour conserver cet avantage compétitif, VCN Industries réinvestit chaque année sur de la machine-outil. Actuellement le parc machine affiche un âge moyen de 5 ans.

      Usinage, métrologie et façonnage : des savoir-faire variés

      Dans un atelier climatisé de 1200 m2, avec aspiration de brouillard d’huile centralisée, le parc-machines est constitué de 13 tours CNC Tornos EvoDeco d’une capacité de Ø1mm à Ø32mm, ainsi que d’un centre d’usinage dernière génération. Cet équipement, couplé à des compétences pointues, permet aux équipes de VCN Industries de fabriquer des pièces d’usinage toujours plus élaborées et difficiles techniquement. Quelques exemples de réalisations :

      • Perçages profonds (forages industrialisés)
      • Diamètres désaxés
      • Tourbillonnage
      • Polygonage / Etampage
      • Hexagone et formes complexes
      • Poli-miroir en usinage

      Confrontée à des exigences toujours plus importantes de la part de ses clients, VCN Industries est également équipée d’instruments de contrôle permettant de répondre aux besoins en matière de mesures traditionnelles et tridimensionnelles. Afin de satisfaire les demandes, la société dispose d’un laboratoire de métrologie de 80m² entièrement climatisé afin d’assurer les mesures parfaites des différents produits. En parallèle VCN Industries a mis en place un pôle contrôle, au sein de l’atelier, afin que chaque opérateur puisse vérifier ses pièces.

      Du nettoyage au micro-ébavurage, en passant par la tribofinition et le polissage, VCN Industries s’appuie également sur un solide savoir-faire en termes de façonnage. Suite logique de l’obtention d’une pièce finalisée, cette étape permet de répondre aux besoins esthétiques de finition, afin de proposer des pièces à la qualité irréprochable.

       

       

      La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

      VCN Industries et TopSolid, un solide partenariat

      La collaboration entre VCN Industries et l’éditeur de logiciels TopSolid remonte à 2015. A cette époque, le développement de l’entreprise en termes de volumes d’affaires avait conduit à une situation quelque peu désorganisée. Pour y remédier, Jean-Michel Vacher avait alors décidé de s’équiper de TopSolid’Erp pour toute la partie prise de commande, de la commande à l’expédition, jusqu’à la livraison chez ses clients. Disposer du suivi et de l’historique des commandes a permis à VCN Industries de gagner fortement en traçabilité.

      A noter : TopSolid’Erp n’est pas disponible dans toutes les zones géographiques. Pour en savoir plus, n’hésitez pas à contacter directement les équipes TOPSOLID.

      En 2018, ce partenariat s’est renforcé, puisque l’entreprise a adopté les solutions TopSolid’Cam Milling et TopSolid’Cam Turning. « Nous avions un besoin lié aux demandes de plus en plus techniques de nos clients. Naturellement, vu l’expérience qu’on avait eue avec TopSolid’Erp, on s’est rapproché de TOPSOLID pour la partie FAO », se souvient Jean-Michel Vacher, qui se réjouit de ce choix : « A l’identique, nous n’avons eu que des bons retours, notamment sur la partie programmation et sur la partie technique de certaines pièces, où il était délicat d’avancer en termes d’usinage. TOPSOLID nous a apporté un support vraiment important ».

      En effet, les pièces usinées étant essentiellement des pièces médicales, en matériaux très durs, elles nécessitent une précision extrême. Une programmation délicate, puisque ces pièces sont usinées sur des machines ayant une cinématique très complexe.

      Avec l’apport de la numérisation 3D de la machine, ainsi qu’avec leurs usinages topologiques, TopSolid est donc une solution de pilotage et de programmation parfaitement adaptée aux besoins de VCN Industries.

      Au moindre problème rencontré, VCN Industries a la certitude de trouver auprès de TOPSOLID des techniciens formés en support, toujours en appui. « Ils ont un support technique assez impressionnant, qui sait répondre efficacement à nos demandes. Grâce à leur réactivité, on n’est jamais resté coincés sur une problématique plus d’une heure !  On est donc plus que satisfaits », s’enthousiasme volontiers le PDG.

      A l’avenir, VCN Industrie entend poursuivre son développement, en conquérant de nouveaux marchés. Des perspectives prometteuses, auxquelles les équipes de TOPSOLID prendront également part, puisque Jean-Michel Vacher l’assure : « la collaboration avec TopSolid est engagée pour des années ».