ERP industrie : quel rôle dans l’industrie 4.0 ?

ERP industrie : quel rôle dans l’industrie 4.0 ?

L’industrie 4.0 incarne la transformation digitale appliquée au secteur industriel. Les enjeux sont similaires quel que soit le secteur : optimiser les processus d’approvisionnement, de production et de distribution en utilisant la donnée comme levier de performance. Dans cette dynamique, l’ERP s’impose comme un outil incontournable. Grâce à ses nombreuses fonctionnalités, il permet de centraliser les flux d’information, de piloter l’activité en temps réel et de suivre chaque indicateur clé.

Comment l’ERP répond-il concrètement aux défis de l’industrie 4.0 ? Bienvenue dans l’ère de l’usine du futur…

Pourquoi parle-t-on d’industrie 4.0 ?

Le secteur de l’industrie a évolué au fil des décennies, en résonance avec les mœurs sociales, les besoins de consommation et les innovations. La mécanisation, l’industrialisation, puis l’automatisation et l’intelligence artificielle, plus récemment, ont permis aux entreprises industrielles de produire davantage, plus rapidement, avec une meilleure qualité et des coûts amoindris… autrement dit de répondre aux enjeux de l’industrie 4.0, tout en améliorant la gestion globale des flux.

En effet, il est désormais impératif de savoir répondre sans délai à l’évolution permanente ou aux changements rapides de la demande client, quelle que soit la complexité des produits à gérer. Mais également de maîtriser parfaitement les volumes croissants des flux de données liés à toute la mouvance à l’intérieur de ces projets. Le challenge est corsé, il faut l’avouer.

Groupe d’envergure ou PME industrielle, aucun acteur du marché n’est épargné ! La mondialisation et l’accroissement de la concurrence exigent en effet de gagner en compétitivité, ou du moins de s’aligner en augmentant sa productivité, en optimisant sa chaîne logistique et en assurant un meilleur suivi des opérations.

Au cœur de la transformation digitale des secteurs industriels, une nouvelle révolution s’opère : celle de la gestion de production par la donnée, d’un bout à l’autre de la chaîne de valeur, intégrée dans une vision globale de la performance.

À ce titre, un certain nombre de solutions utilisant cette donnée, telles que le Big Data industriel, la maintenance prédictive et l’ERP industriel, s’intègrent progressivement aux processus métiers, afin de les simplifier, les planifier, les accélérer et d’en piloter les résultats.

Cela s’inscrit dans une vision de l’usine du futur, où l’automatisation des processus et l’utilisation des données permettent de repousser les limites de la productivité, de la flexibilité et de la réactivité, tout en assurant une meilleure prise de décision à travers des tableaux de bord intégrés.

ERP et technologies avancées : un duo au service de l’industrie 4.0

Connexion, réseau, partage, IA : des concepts désormais intrinsèques à l’usine du futur, au centre desquels l’ERP joue un rôle central. En effet, si la donnée est essentielle, encore faut-il savoir la capter, la traiter et la redistribuer avec pertinence en fonction des besoins de chaque fonction métier. D’où la nécessité d’un système intelligent, assurant la collecte ainsi que l’analyse des informations liées au savoir-faire et aux process, qui soit également capable de s’auto-évaluer et se corriger… pour une utilisation méliorative des données et une amélioration continue.

Dans cette optique, on assiste au développement d’outils technologiques, qui sont connectés directement à l’ERP, et/ou positionnés en renfort sur des activités ou des fonctions spécifiques telles que la gestion des achats, la chaîne logistique, le contrôle qualité ou encore la maintenance. L’objectif consiste à améliorer la GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) et répondre de fait aux enjeux de productivité des entreprises, tout en optimisant les ressources.

Des outils tels que la réalité augmentée, la simulation de procédés ou encore la maquette numérique exploitent les données issues de la solution ERP. En évitant les erreurs et les reprises de projets dans les différents services, elles permettent de gagner en efficacité, en sécurisation des processus et en coûts de conception et de fabrication.

La réalité augmentée, par exemple, consiste en une superposition d’un contenu virtuel 3D à la réalité. L’objectif : visualiser l’ensemble d’une procédure en temps réel, centralisée au niveau de l’ERP, afin d’accélérer et sécuriser le process de production en cours.

Autre application, la simulation des procédés, qui réside dans l’analyse logicielle des données afin de parvenir à optimiser les actifs, tant sur la production que sur l’entretien machine.

De même, la maquette numérique consiste à pouvoir réaliser autant de tests que souhaité avant le prototypage ou la première mise en œuvre d’une ligne industrielle, apportant ainsi un avantage concurrentiel.

D’autres outils permettent d’automatiser une partie des tâches. On pense aux cobots, robots collaboratifs intégrant les processus liés à des opérations simples et répétitives, qui permettent de décharger l’opérateur de certaines tâches sans valeur ajoutée. Sa programmation s’effectue via le savoir-faire stocké au niveau de l’ERP, et son utilisation se révèle d’une redoutable efficacité en ce qui concerne la précision de réalisation, la sécurité du poste et, encore une fois, la productivité.

Des solutions additives sont également utilisées dans l’industrie. On pense à l’Internet des objets (IoT), qui enrichit le support technique, aux systèmes cyber-physiques et à l’impression 3D, qui donne vie à moindre coût aux petites séries personnalisées. Des outils qui accélèrent la conception, sécurisent la production et s’adaptent au fil des tendances de consommation, en améliorant aussi la satisfaction client.

On ne peut évidemment pas aborder les notions de données sans évoquer le Big Data industriel associé à l’IA, et dont l’utilité concernant la maintenance prédictive prend de plus en plus d’importance, notamment avec la généralisation de la Smart Data.

Puissance de calcul, intelligence de la conception, simulation et automatisation de la fabrication… les possibilités liées aux innovations technologiques représentent incontestablement des facteurs de hausse de la productivité et à la préservation de la compétitivité des entreprises industrielles.

Mais c’est bien évidemment l’ERP qui se positionne en tant que progiciel unique d’interconnectivité et d’orchestration de l’activité, sur une chaîne numérique continue… un rôle clé, essentiel, qui implique invariablement quelques exigences en matière de performances.

Quels défis pour l’ERP au sein de l’industrie 4.0 et de l’usine du futur ?

Le principal défi auquel fait face l’ERP dans l’environnement de l’industrie 4.0 est d’optimiser la prise de décision grâce à une gestion intelligente des données, tout en assurant des gains en qualité, en temps, et en réduction des coûts.

À cette fin, l’ERP Industrie doit répondre à certaines contraintes :

  • l’intégration verticale du fonctionnel métier,
  • une base de données solide,
  • une interconnectivité fluide avec l’ensemble des systèmes numériques de l’entreprise,
  • et un fonctionnement en temps réel.

ERP industrie : intégrer un fonctionnel métier ou fonctionnel métier déjà intégré ?

Tout dépend de la taille de la PME industrielle ou de l’entreprise industrielle concernée, et des ressources disponibles, sachant que verticaliser un progiciel de gestion intégré généraliste sur un métier et développer des connexions avec d’autres systèmes technologiques numériques engendre des coûts substantiels.

Disposer d’un ERP Industrie intégrant le périmètre fonctionnel métier solutionne de fait la problématique financière et simplifie grandement sa mise en place.

ERP Industrie et Big Data : quelles caractéristiques pour une base de données solide ?

La data constituant un pilier de la transformation numérique, le système de gestion intégré doit être doté d’une base de données robuste, performante et stable quant à sa structure. En effet, il s’agit de collecter, analyser, croiser et restituer en temps réel un volume de données internes et externes considérable… et tendant à augmenter à mesure que l’activité se développe. La qualité de la base de données constitue donc un essentiel du choix de votre ERP Industrie. Il en va de la sécurisation, de l’intégrité de la data, et par conséquent de la fluidité et de la traçabilité des processus liés notamment à la gestion des achats, la chaîne logistique ou la gestion des stocks.

ERP industrie et interconnectivité : le passage incontournable

Qu’il s’agisse des systèmes numériques concernant la production (machines, robots, solutions RFID, CFAO, logiciels d’ordonnancement, solution MES, ordonnancement…), de la gestion des pièces (Supply Chain, approvisionnement, comptabilité…) ou encore des plateformes clients, partenaires ou fournisseurs, l’ERP doit en assurer une parfaite interconnexion.

N’oublions pas qu’il est question de centraliser la data d’où qu’elle provienne, afin d’offrir aux différents acteurs une information unique et fiable qui puisse être utilisée et partagée à tout moment. Gain de tempserreurs évitéessynergies des savoir-faire… ce sont là quelques-uns des grands avantages d’un ERP en tant que système collaboratif.

 

La gamme de solutions CAO, FAO, ERP TopSolid

ERP Industrie et temps réel : une évidence

La réactivité quant aux possibilités d’adaptation relatives aux besoins du marché ou à la satisfaction d’un client en particulier n’est pas une option. C’est LA condition essentielle à la préservation de la compétitivité et de la productivité. L’ERP Industrie, en tant qu’organe central de commande, doit donc disposer d’un outil décisionnel permettant la personnalisation des règles d’analyse et de gestion des différents systèmes (machines, CFAO, solution GED, système EDI…) et la restitution des résultats en temps réel aux acteurs concernés (BE, BM, service commercial, production, client, fournisseur…).

Les marges de progression quant à la qualité de la maintenance prédictive (détection rapide des causes de dysfonctionnements et pannes pour une résolution accélérée) en sont un exemple prometteur.

À l’heure de l’industrie 4.0, seule l’exploitation de la data associée aux outils technologiques numériques permet de répondre aux enjeux de productivité et de compétitivité, liés aux exigences du marché. À ce titre, l’ERP tel que nous l’avons décrit est devenu un incontournable… Il s’agit maintenant de sélectionner le meilleur outil pour votre entreprise industrielle !

Comment choisir le bon ERP à l’ère de l’industrie 4.0 ?

Un industriel optimise sa production avec un logiciel ERP

Pas d’industrie 4.0 sans ERP performant. L’entreprise accumule un volume d’informations numériques croissant, et les flux sont diversifiés. Données internes – prix de revient des pièces, stocks, données techniques, ressources de production, coûts de production et d’approvisionnement, trésorerie… – et données externes – commandes et prévisions clients, documentations et tarifs fournisseurs… – doivent être centralisées via un système unique, capable de piloter efficacement la stratégie de l’usine du futur.

L’ERP joue le rôle de noyau central du système d’information global de l’industrie 4.0. Ce référentiel de base pour les données stratégiques de l’entreprise prend place au cœur des flux d’information. Il est au centre de l’analyse des données, de la gestion des processus industriels et de l’optimisation des performances.

Le choix d’un logiciel de gestion intégré performant pour l’industrie 4.0 repose sur sa capacité à centraliser les donnéesinteragir avec d’autres systèmes, et s’adapter aux besoins évolutifs de votre entreprise industrielle. En suivant ce guide, vous serez en mesure de choisir un ERP Industrie qui répond aux exigences de votre activité :

  • Un bon ERP dispose en natif d’un périmètre fonctionnelle plus large possible. Plus ce périmètre est étendu, plus la performance industrielle augmente au moment de traiter l’information.
  • L’ERP doit être conçu de manière à pouvoir communiquer et interagiravec les autres systèmes informatisés de l’entreprise, en temps réel. L’ouverture du logiciel permet une extraction et une exploitation des données dans les meilleures conditions, essentielles à l’amélioration continue.
  • Le logiciel de GPAO(Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) industrielle intégré doit être le plus complet possible. Il intègre l’intelligence artificielle pour restituer aux utilisateurs et/ou aux collaborateurs une information clé en main, prête à être exploitée. Le meilleur moyen pour agir dans la bonne direction, sans perdre de temps. L’objectif : « piloter l’activité de l’entreprise par l’analyse des informations, pour des prises de décision rapides, de façon agile et proactive ».
  • Un bon ERP est un facilitateur de communication d’informations, en interne mais également auprès des partenaires. La communication interservices et entre filiales d’un groupe industriel, mais aussi interentreprises, avec les clients et sous-traitants est facilitée. L’usine du futuréchange de manière fluide avec tout son écosystème digitalisé.
  • À l’heure de l’industrie 4.0, l’ERP permet de maîtriser tant le management que l’opérationnel, pour une vision globale du business model de l’entreprise. En priorisant les tâches sur la base de cette vision globale, les collaborateurs gagnent en efficacité dans leur travail. La direction veut disposer d’analyses financières globales. L’opérateur a besoin de mesurer la performance des tâches de production. C’est le traitement global des données qui permet d’optimiser l’organisation des services, sans se cantonner à une gestion tâche par tâche purement opérationnelle.
  • Dans un souci de fiabilité et pour réduire les délais, l’ERP enregistre, traite et fait transiter les informations en temps réel, garantissant ainsi une réactivité maximale.
  • Privilégier un logiciel qui assure à la fois la gestion des ventes, des approvisionnements, des stocks, de la qualité, de la production et des flux d’informations techniques CAO/FAO permet de réduire les interactions. L’entreprise gagne en fluidité, les process sont accélérés.

TopSolid’ERP, partenaire de votre performance industrielle

TOPSOLID SAS contribue à développer l’usine du futur. Pour atteindre les objectifs de l’industrie 4.0, nous vous proposons le logiciel de GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) industrielle le plus complet du marché : TopSolid’Erp, une solution clé pour améliorer votre performance industrielle.

Cet ERP industrie regroupe en natif l’ensemble des applications indispensables pour gérer l’intégralité du cycle de vie produit et exploiter les données industrielles de manière optimale, dans une logique de transformation digitale.

Pour encore plus de bénéfices, l’outil intègre également en natif un module d’ordonnancement avec un pilote d’atelier, pour permettre aux opérateurs de disposer de la totalité des informations techniques et commerciales liées à une tâche, le tout de manière dématérialisée.

Traçabilitéacquisition et remontée des données : vous bénéficiez des meilleurs avantages de l’un des meilleurs ERP pour l’industrie 4.0, conçu pour optimiser la productivité et la compétitivité de votre entreprise industrielle.

  • Gestion des ressources: l’outil d’ordonnancement et de planification des ressources vous permet de mieux maîtriser les flux de production, en intégrant la logistique, la sous-traitance et les approvisionnements. Un outil précieux, en outre, pour annoncer des délais de livraison fiables et pérenniser vos relations clients.
  • Gestion des process qualité: la traçabilité des produits fabriqués est assurée par la gestion des lots et des sérialisations, indispensable pour garantir la conformité et la qualité dans les environnements industriels exigeants.
  • Gestion électronique documentaire (GED): TopSolid’Erp prend en charge le stockage documentaire, les contrôles d’accès, les révisions, le partage, la recherche et la restitution des documents. Une GED intégrée pour sécuriser vos informations stratégiques.
  • Gestion du cycle de vie: grâce à son périmètre largement étendu, via la chaîne numérique TopSolid CAO/FAO/ERP, le logiciel gère le cycle de vie produit avant, pendant et après la production, pour une gestion complète et cohérente.
  • Interconnexion: la solution de gestion intégrée s’interconnecte avec d’autres applications. L’échange de données informatisées (EDI) permet de communiquer avec les clients, les fournisseurs, mais aussi en interne. Taux de rendement synthétiquesystèmes RFID… TopSolid’ERP récupère toutes les informations de production pour les centraliser automatiquement et en temps réel.
  • Business Intelligence (BI): plus que de la simple restitution, TopSolid’Erp offre une analyse de données avancée. Vous exploitez l’information en fonction de vos besoins, pour gagner en performance et prendre les bonnes décisions rapidement.

TopSolid’Erp a été conçu dans une optique d’industrie 4.0, pour accompagner les entreprises dans leur transition vers la révolution industrielle numérique.

Lié à l’ensemble de la chaîne du cycle de vie produit, ce système de GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) performant offre un avantage supplémentaire : une chaîne numérique CAO/FAO/ERP ininterrompue.

Grâce à ses nombreux avantages d’un ERP tout-en-un, TopSolid’Erp permet d’améliorer la gestion de la production, de la qualité, des flux d’information et des ressources, en s’inscrivant pleinement dans la logique de l’usine du futur.

Migration ERP : surmonter les défis pour transformer votre entreprise

Migration ERP : surmonter les défis pour transformer votre entreprise

Utilisés pour centraliser un certain nombre de tâches de gestion, les logiciels ERP (Enterprise Resource Planning) couvrent plusieurs fonctions au sein des entreprises : gestion des finances, ressources humaines, production, achats et ventes… Ce type de solution favorise l’efficacité opérationnelle grâce à l’accessibilité des données en temps réel d’un service à l’autre – non sans cadre pour des questions de sécurité et de confidentialité.

 

Mettre en place un logiciel ERP au sein de votre entreprise ou votre groupe requiert toutefois une planification rigoureuse : analyse des besoins, choix de l’outil, prise en main et transition. Et ce, dans le but d’obtenir des résultats rapides et perceptibles à tous les niveaux, de la productivité à la qualité de service en passant par l’optimisation des processus et des dépenses.

 

Vous étudiez la question d’un changement de solution ERP pour vos ateliers ? TOPSOLID vous donne les clés pour une prise de décision, un déploiement et une migration efficaces.

Tout savoir sur la migration ERP

Qu’est-ce que la migration des données d’ERP ?

La migration consiste à transférer les données contenues d’un logiciel vers un autre lorsqu’une entreprise change de solution ERP. Elle requiert plusieurs actions : mapper les données, les déplacer, les transformer et les configurer, pour une adaptation parfaite avec la structure et les exigences de la nouvelle solution.

Pourquoi migrer vos données vers un nouvel ERP ?

Grâce à des données bien compilées, complètes et correctes, une migration bien réalisée offre plusieurs avantages pour votre entreprise :

  • maintien de la continuité des activités,
  • amélioration de l’efficacité opérationnelle,
  • réduction des coûts du fait de l’automatisation d’un certain nombre de tâches.

Concrètement, plusieurs KPI quantitatifs et qualitatifs peuvent vous aider à mesurer le succès de la mise en œuvre et de la migration vers la nouvelle solution.

Cependant, le processus s’accompagne aussi d’un certain nombre de défis. Parmi les difficultés les plus fréquentes, on peut notamment citer l’incompatibilité, le délai lié au volume ou encore le risque de perte de données. D’où l’importance de structurer l’opération, de définir les étapes clés et d’anticiper les aléas autant que possible.

Réussir votre migration ERP : les bonnes pratiques et les erreurs à éviter

Les bonnes pratiques de la migration ERP

Impliquer les collaborateurs en amont de la migration

En impliquant vos collaborateurs en amont du choix de votre futur logiciel ERP, vous optimiserez son adoption par ces derniers. Cette approche offre en effet plusieurs avantages : une meilleure compréhension de leurs besoins spécifiques, une sélection adaptée, et donc la réduction de leur réfraction au changement.

Sauvegarder vos données sur une autre plateforme

Malgré la migration, la sauvegarde – en parallèle – de vos informations sur une autre plateforme vous assurera une protection optimale face au risque de perte de données. Ce type d’incident est en effet vite survenu, suite à une panne ou une erreur de manipulation, par exemple !

 

La sauvegarde agit également comme bouclier en cas de cyberattaque ou tout autre scénario catastrophe. Vous pourrez ainsi restaurer rapidement vos données et opérations, et donc assurer la continuité de votre production malgré les aléas à gérer.

Suivre assidûment la migration de vos données

Il est important de garder un œil attentif sur la migration des données vers votre nouvel ERP. Cette vigilance accrue consiste en plusieurs vérifications, à différents stades de l’opération. Car, comme le dit l’adage, plutôt deux fois qu’une !

 

Dans un premier temps, vous devrez donc vérifier si les données indispensables au bon fonctionnement de votre entreprise ont bien été déplacées vers votre nouvel ERP. Ensuite, vous devrez vérifier l’importation de vos autres données secondaires. Enfin, une fois la migration terminée, vous pourrez faire une vérification de l’ensemble des données importées.

Mesurer le succès d’une migration ERP après sa mise en place

Une fois que toutes vos données ont été déplacées d’un logiciel à l’autre, l’heure est aux dernières vérifications.

 

Ici, l’idée est de vous assurer que le nouveau logiciel ERP, dans cette configuration, répond bien à vos besoins et à ceux de vos différents départements. C’est aussi le moment de fixer des objectifs quantifiables – en termes de productivité ou d’économies, par exemple. Leur réalisation confirmera la pertinence et le succès de vos choix et de la migration ERP que vous avez opérée.

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Les erreurs courantes à éviter

Ne pas impliquer les collaborateurs dans le projet

Comme mentionné plus haut, l’implication des collaborateurs est essentielle car elle facilite l’adoption de la nouvelle solution. Toutefois, à l’inverse, certains responsables commettent l’erreur de ne pas tenir compte de leurs besoins et de ne pas leur présenter les atouts de cette migration ERP. Pourtant, cette opération constitue une évolution majeure d’un point de vue opérationnel.

 

Dans le même registre, la formation est tout aussi importante. À défaut, la réussite de la migration pourrait être compromise en raison d’une mauvaise prise en main.

Ne pas gérer les données défaillantes

La migration de données vers un nouvel ERP doit par ailleurs toujours être précédée d’un nettoyage rigoureux. Cela vous évitera en effet de transférer des données redondantes, obsolètes ou incorrectes d’un logiciel à l’autre, et donc de créer des points de friction lors de la mise en place de la nouvelle solution.

 

Ce sujet va de pair avec le mapping (ou mappage). Une étape indispensable, car ne pas établir clairement la correspondance entre les données issues de l’ancien système et du nouveau peut entraîner des incohérences voire des pertes. Et ce, sur un laps de temps potentiellement long, ce qui laisse la porte ouverte à un nombre d’erreurs important !

TopSolid’Erp fluidifie le déploiement de votre nouvel ERP

TopSolid est un logiciel tout-en-un, qui combine les fonctionnalités clés attendues par les entreprises manufacturières et industrielles : CAO, FAO, PDM, VR et ERP.

 

La solution TopSolid’Erp a quant à elle été conçue pour répondre à vos besoins de la manière la plus fluide possible dès la phase de migration. À ce titre, nos experts vous accompagnent dans tout le processus, du mapping à la mise en œuvre du logiciel dans vos procédures en passant par la prise en main par vos équipes.

 

Découvrez comment TopSolid’Erp peut répondre aux besoins spécifiques de votre atelier : contactez-nous !

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Gagner en flexibilité, en qualité et en efficacité opérationnelle, tout en réduisant ses coûts : ça vous dit ? C’est la promesse portée par l’ingénierie digitale au service de l’industrie 4.0.

En plein essor, l’ingénierie digitale apparaît comme la réponse toute trouvée pour les bureaux d’étude et services R&D soucieux de digitaliser leurs pratiques et de réduire leur impact sur l’environnement. Conception collaborative, modélisation 3D, réalité virtuelle et augmentée, traçabilité des données… Méthode de conception et de production visant à utiliser des outils numériques pour améliorer l’efficacité et la précision des processus industriels, l’ingénierie digitale englobe un large éventail de technologies.

Dans ce livre blanc, nous vous proposons de découvrir toutes les facettes de l’ingénierie digitale et comment elle est en passe de révolutionner le monde industriel. De quoi l’industrie 4.0 est-elle le nom ? Comment l’ingénierie digitale change la façon de concevoir des bureaux d’étude ? Et comment surfer sur cette vague pour prendre un temps d’avance sur vos concurrents ?

Toutes les réponses et bien plus sont à retrouver dans notre livre blanc !

 

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GMAO : définition et enjeux

GMAO : définition et enjeux

Entre un tas de livres empilés en vrac et une bibliothèque organisée, classée par références, où tout est facile à trouver, que préférez-vous ? La logique est la même lorsqu’il s’agit de la Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO). Pour faire simple, la GMAO permet de planifier et de piloter les interventions de maintenance en entreprise.

En résumé, c’est le meilleur assistant des techniciens de maintenance. Un logiciel de GMAO met en place un système structuré pour gérer, échanger et suivre les informations liées à l’exploitation et à la maintenance des équipements. La GMAO s’intègre dans une démarche d’optimisation des performances industrielles pour garantir une meilleure efficacité opérationnelle.

Découvrons pourquoi le logiciel de maintenance assistée est devenue l’allié incontournable des entreprises industrielles modernes.

Qu’est-ce que la GMAO ?

La GMAO, ou Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur, est une méthode de gestion qui s’appuie sur un progiciel spécifique. Son objectif principal est de gérer efficacement les tâches de maintenance au sein d’une entreprise, d’une collectivité territoriale ou d’une administration.

Si l’une de ses fonctions premières est d’offrir une assistance automatisée à la gestion de la maintenance, la GMAO s’étend bien au-delà. Elle peut en effet être utile dans d’autres secteurs de l’entreprise ou de l’administration, comme la production, l’exploitation des équipements, ou encore les services de gestion financière, notamment en matière de renouvellement de parc.

Les progiciels de GMAO couvrent une large gamme de domaines, tels que la gestion d’équipements (inventaire, caractéristiques, dates d’acquisition), la gestion des différentes maintenances (préventive, corrective) avec la production de documents associés comme les demandes d’intervention ou les ordres de travaux, la gestion des stocks, la gestion du personnel et des plannings, et même la gestion des coûts associés à la main d’œuvre et aux fournitures.

Court historique de la GMAO

Autrefois perçue comme une simple tâche de réparation et d’entretien, la maintenance industrielle a progressivement évolué pour devenir un levier stratégique.

Apparu dans les années 70, ce concept a commencé à prendre de l’importance notamment en soulignant la nécessité d’une collaboration étroite entre production et maintenance pour améliorer l’efficacité des sites industriels.

Face à une concurrence accrue entre 1980 et 2000, les entreprises ont cherché à minimiser les arrêts de production en adoptant une maintenance de plus en plus anticipative.

L’essor du numérique et de l’industrie 4.0 a marqué un tournant décisif, intégrant intelligence artificielle, robotique et analyse des données pour optimiser la gestion des équipements.

Dans ce contexte, le logiciel a suivi une transformation majeure, passant de systèmes rudimentaires à des plateformes flexibles et accessibles à distance, adaptées aux nouveaux enjeux industriels. Aujourd’hui elle utilise le cloud, avec des fonctionnalités complètes et des interfaces utilisateurs beaucoup plus intuitives.

 

GMAO : les principales fonctionnalités

La GMAO, ou Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur, est bien plus qu’un simple outil de gestion de maintenance. Elle est le cœur battant de la fonction maintenance dans l’industrie, centralisant une multitude d’informations et de processus essentiels pour assurer une maintenance efficace et optimisée. Voici les principales fonctionnalités d’une GMAO moderne et efficiente :

  • Centralisation des informations: l’outil permet de centraliser toutes les informations relatives aux équipements, qu’il s’agisse de leur catégorisation, localisation, ou fonction.
  • Gestion des ressources: elle offre une vue d’ensemble des ressources de l’entreprise, qu’elles soient matérielles ou humaines, en tenant compte de leur disponibilité et compétence.
  • Inventaire des pièces de rechange: elle assure la gestion de l’inventaire des pièces de rechange, facilitant ainsi le réapprovisionnement en temps voulu.
  • Planification et suivi des travaux de maintenance: que ce soit pour la maintenance corrective, préventive, conditionnelle ou prédictive, la GMAO permet de planifier, exécuter et suivre les travaux de maintenance.
  • Communication entre intervenants: la GMAO facilite la communication entre les différents acteurs impliqués dans la maintenance, assurant ainsi une meilleure coordination.
  • Analyse et indicateurs de performances(KPI) : grâce à des tableaux de bord et des outils d’analyse, la GMAO permet d’évaluer la performance de la maintenance, d’identifier les points d’amélioration et de prendre des décisions éclairées.
  • Liens avec d’autres systèmes: la GMAO peut être couplée à d’autres systèmes, tels que les systèmes de production ou comptables, permettant ainsi un transfert d’information sans erreur et une meilleure coordination entre les différents départements de l’entreprise.
  • Adaptabilité à différents secteurs d’activité: bien que largement utilisée dans l’industrie manufacturière, la GMAO est également pertinente pour d’autres secteurs nécessitant l’utilisation d’équipements lourds et un suivi rigoureux des opérations, tels que l’agroalimentaire, l’aérospatiale et le transport.

 

Quels sont les avantages de la GMAO ?

Un logiciel de gestion de maintenance offre de nombreux avantages qui contribuent à une meilleure gestion des ressources et des équipements d’une entreprise. En voici quelques-uns :

 

  • Optimisation des coûts de maintenance: la gestion de maintenance assistée permet de suivre en temps réel les coûts associés à la maintenance, ce qui aide les entreprises à identifier les domaines où des économies peuvent être réalisées.
  • Amélioration de la productivité: grâce à la centralisation des informations et à la planification des interventions, les équipes de maintenance peuvent travailler de manière plus efficace et réduire les temps d’arrêt des équipements.
  • Augmentation de la durée de vie des équipements: en assurant un suivi régulier et en anticipant les besoins de maintenance, il est possible de prolonger la durée de vie des machines et des installations.
  • Réduction des risques: la solution permet de mieux anticiper les pannes potentielles et d’intervenir avant qu’elles ne surviennent, réduisant ainsi les risques associés à des défaillances matérielles.
  • Meilleure gestion des stocks: le logiciel offre une vision claire des pièces détachées en stock, évitant ainsi les ruptures et les surstocks.
  • Facilité d’utilisation et d’accès: les solutions modernes de GMAO sont souvent accessibles via des interfaces intuitives et peuvent être consultées à distance, offrant ainsi une grande flexibilité aux équipes de maintenance.
  • Amélioration de la communication interne: la centralisation des informations facilite la communication entre les différents services de l’entreprise, permettant une meilleure coordination des interventions.
  • Suivi en temps réel: elle offre une visibilité instantanée sur l’état des équipements, les interventions en cours et les actions à prévoir.
  • Historique des interventions: la conservation des données relatives aux interventions passées permet d’analyser les tendances, d’identifier les problèmes récurrents et d’apporter des améliorations continues.
  • Conformité réglementaire: la GMAO aide les entreprises à se conformer aux normes et réglementations en vigueur en matière de maintenance, en assurant un suivi rigoureux des interventions et des contrôles.

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    Comment optimiser la maintenance avec la GMAO ?

    En centralisant toutes les données essentielles à la gestion des équipements, la GMAO garantit un suivi en temps réel, pour éviter mauvaises surprises et arrêts imprévus.

    Avec une maintenance préventive bien orchestrée, fini le mode pompier ! Les opérations sont planifiées en amont ; vous réduisez les risques de panne et prolongez la durée de vie des équipements. Et pour piloter tout ça, les tableaux de bord proposent une vue d’ensemble claire des indicateurs clés.

    La GMAO aide à améliorer la productivité de l’entreprise, en automatisant les processus de maintenance, pour une meilleure gestion des interventions et une disponibilité des équipements.

     

    Comment choisir un logiciel de GMAO ?

    Sélectionner un logiciel de gestion de maintenance adapté à votre entreprise repose sur plusieurs critères essentiels. Avant tout, vous devez analyser les fonctionnalités proposées par l’éditeur : gestion des équipements, suivi des interventions, planification de la maintenance préventive et connectivité avec d’autres outils. Une solution de gestion performante doit être intuitive, évolutive et accessible sur différents supports (PC, tablette, mobile), en mode off et online.

    Pour trouver le meilleur logiciel, évaluez également sa facilité d’intégration à votre organisation, son coût total (l’infrastructure comme le coût de la licence ou de l’achat de matériel, l’outil en lui-même et la mise en œuvre avec les formations par exemple) et la qualité du support client. Comparer plusieurs solutions et tester des démonstrations vous aidera à choisir le logiciel qui répondra le mieux à vos besoins en maintenance.

     

    Quels logiciels de GMAO existent ?

    Il existe aujourd’hui de nombreuses solutions de GMAO industrielle, adaptées aux besoins des entreprises de toutes tailles. Parmi les meilleurs logiciels, on trouve des outils en SaaS accessibles en ligne ainsi que des logiciels installés sur site. Un comparatif des principales solutions permet d’évaluer les options disponibles : gestion des interventions, maintenance préventive, suivi des équipements ou encore intégration avec d’autres systèmes ERP ou IoT.

     

    Comment mettre en place une GMAO ?

    La mise en place d’une GMAO efficace repose sur plusieurs étapes clés. Premièrement vous devez définir les objectifs qui peuvent être une réduction des coûts de maintenance, une amélioration de la disponibilité des équipements, ou encore une optimisation des ressources. Deuxièmement, vous devez évaluer vos besoins en identifiant les processus existants et les contraintes spécifiques à l’entreprise.

    Une fois que vous y verrez plus clair, avec une bonne planification, vous pourrez faire votre choix de solution et procéder à l’intégration du logiciel dans votre système d’information. Enfin, le déploiement doit être progressif, avec un suivi régulier des performances pour ajuster la solution et maximiser ses bénéfices.

     

    Que choisir entre GMAO ou ERP ?

    Opter pour un logiciel de GMAO

    Initialement apparue dans les années 80, la GMAO était perçue comme une simple base d’informations listant les équipements disponibles et les opérations de maintenance réalisées. Avec le temps, elle a évolué pour couvrir l’ensemble des activités de maintenance des entreprises, englobant les achats, les stocks, le personnel et les interventions préventives. Une GMAO moderne permet notamment de :

    • Décrire les équipements, installations et bâtiments à entretenir.
    • Identifier et planifier les interventions de maintenance pour prévenir les pannes.
    • Gérer les achats, stocks et inventaires de pièces de rechange.
    • Planifier les opérations de maintenance et allouer les ressources en fonction des besoins.
    • Organiser les audits et les mises en conformité.
    • Gérer les tâches via un système de workflow.

    Choisir un module maintenance d’ERP

    Les logiciels ERP (Enterprise Resource Planning) permettent de gérer l’ensemble des actifs de l’entreprise sur une base de données commune. La plupart des ERP du marché intègrent un module de gestion de la maintenance couvrant les fonctions similaires à un logiciel de GMAO. Ce module s’appuie sur d’autres applications de l’ERP pour une meilleure remontée d’information et une évaluation optimisée des coûts. Il contribue à améliorer la disponibilité des équipements, la durée de vie des machines, la répartition des charges de travail de l’équipe de maintenance, le partage de l’information, la sécurité des installations et la maîtrise des coûts de maintenance.

     

    TopSolid’ERP : une solution complète qui intègre un module GMAO

    TopSolid’ERP se distingue comme étant la solution ERP la plus aboutie en matière de gestion de production, de management de la qualité et de gestion de la traçabilité. Que ce soit pour les ventes, les achats, les stocks ou la production, TopSolid’ERP garantit une traçabilité complète des produits et des processus. Son module GMAO est un atout majeur pour le suivi de l’état des équipements, assurant ainsi une production optimisée. Les déclarations de maintenances correctives et la planification des maintenances préventives sont essentielles pour maximiser la productivité. Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous !

     

    Logiciel ERP : comment bien le choisir et quels enjeux pour l’industrie ?

    Logiciel ERP : comment bien le choisir et quels enjeux pour l’industrie ?

    Pour une entreprise industrielle, harmoniser les opérations quotidiennes s’apparente à jouer une partition complexe. Chaque section de l’orchestre, comme chaque département de l’entreprise, doit être en parfaite synchronisation avec les autres pour que la mélodie globale – le succès de l’entreprise – soit harmonieuse.

    Et le chef de l’orchestre est souvent incarné par le logiciel chargé de gérer les ressources de l’entreprise (Enterprise Resource Planning ou ERP). Un ERP mal choisi peut créer de la confusion et nuire à la performance globale de l’entreprise. Et inversement.

    Qu’est-ce qu’un ERP au juste ? Pourquoi une entreprise industrielle peut en avoir besoin et comment sélectionner le bon système pour vos besoins spécifiques ? On vous dit tout !

    Qu’est-ce qu’un logiciel ERP ?

    Définition logiciel ERP et principe de base

    Un logiciel ERP (Enterprise Resource Planning) est une suite de programmes intégrés conçus pour gérer de manière centralisée et harmonisée toutes les facettes d’une entreprise. Ressources humaines, production, gestion des stocks, mais aussi ventes, finances et relation client, l’ERP permet de fluidifier la circulation de l’information et d’optimiser les processus métier. La notion “d’intégration” est capitale à comprendre. Car l’une des forces majeures d’un ERP, c’est de pouvoir faire communiquer des modules qui a priori n’ont rien à voir entre eux.

    Sans ERP, votre entreprise est contrainte d’utiliser des systèmes séparés pour gérer ses différents départements. Comptabilité sur un logiciel, ventes sur un autre, production sur un troisième… Un tel système engendre des problèmes de communication, des erreurs dues à la double saisie des données, des pertes de temps, et un manque de visibilité globale.

    Avec un ERP, vous n’avez plus qu’un seul système, qui harmonise tous les systèmes précédemment évoqués. Et bien d’autres. L’ERP offre en effet une visibilité d’ensemble, en temps réel.

    Le rôle de l’ERP dans le secteur industriel : intégration de tous les processus métier

    Dans le secteur industriel, l’ERP joue un rôle clé en facilitant la gestion des processus de production complexes. Il permet non seulement de suivre les coûts de production en temps réel, de gérer les stocks et de planifier la production, mais aussi d’intégrer ces processus avec les autres fonctions de l’entreprise, comme les ventes et la finance.

    Imaginez que vous soyez un fabricant d’équipements industriels. Sans ERP, chaque commande de client déclenche une cascade de communications manuelles entre les ventes, la production et la logistique, ralentissant le processus et créant des marges d’erreur. Avec l’implémentation d’un ERP, les commandes des clients sont automatiquement transmises de la vente à la production et à la logistique, réduisant le temps de cycle et minimisant les erreurs. De plus, l’ERP permet à l’entreprise de suivre en temps réel les coûts de production, la disponibilité des stocks et l’état des commandes, améliorant ainsi l’efficacité et la transparence de l’ensemble de l’entreprise.

    La communication entre les différents modules d’un ERP est sans limite. Autre exemple : faire communiquer entre eux la vente, la production et la logistique permet de traiter de manière beaucoup plus fluide les commandes clients, avec des délais de livraisons raccourcis.

    Les impacts de ce type de gestion se font sentir jusque dans la satisfaction des clients et donc la réputation de l’entreprise.

    Comme si notre chef d’orchestre – l’ERP – était capable de s’assurer que chaque musicien – chaque département – joue en harmonie avec les autres, créant ainsi une « symphonie » d’efficacité et de productivité.

    Quel est le meilleur logiciel ERP ?

    SAP, Oracle, NetSuite, Sage… Il existe de nombreux logiciels ERP sur le marché, mais difficile d’en désigner un comme le meilleur tant la réponse à cette question dépend des besoins spécifiques de chaque entreprise. En revanche, voici une liste de 10 critères à prendre en compte pour guider votre choix en tant qu’entreprise industrielle.

    1. Adaptabilité au secteur industriel : L’ERP doit être conçu ou adaptable pour répondre aux spécificités du secteur industriel, comme la gestion de la production, la planification des ressources, le contrôle qualité, etc.
    2. Évolutivité : L’ERP devrait pouvoir s’adapter à la croissance de l’entreprise, tant en termes de nombre d’utilisateurs que de volume de données à traiter.
    3. Intégration avec les systèmes existants : L’ERP doit pouvoir s’intégrer de manière transparente avec les autres systèmes d’information déjà utilisés par l’entreprise, comme les systèmes de gestion des relations clients (CRM) ou les outils de Business Intelligence.
    4. Facilité d’utilisation : L’interface utilisateur doit être intuitive et facile à utiliser pour tous les employés, quel que soit leur niveau de compétence technique. Une formation doit également être disponible pour assurer une adoption rapide.
    5. Support et maintenance : Le fournisseur de l’ERP doit offrir un support technique réactif et une maintenance régulière pour garantir le bon fonctionnement du système.
    6. Personnalisation : L’ERP doit permettre des personnalisations pour répondre aux besoins spécifiques de l’entreprise, qu’il s’agisse de workflows personnalisés, de champs de données supplémentaires, etc.
    7. Sécurité : Compte tenu de la sensibilité des données qu’il manipule, l’ERP doit offrir des garanties solides en matière de sécurité, notamment en ce qui concerne la protection des données, le cryptage, les contrôles d’accès, etc.
    8. Rapports et analyse : L’ERP doit proposer des outils d’analyse et de rapport efficaces pour aider les décideurs de l’entreprise à prendre des décisions éclairées.
    9. Coût : Bien entendu, le coût de l’ERP est un critère important. Cela inclut non seulement le coût initial d’achat du logiciel, mais aussi les coûts de mise en œuvre, de formation, de maintenance et de mise à niveau.
    10. Fiabilité du fournisseur : Enfin, il est crucial de choisir un fournisseur d’ERP fiable et réputé, qui a démontré son engagement envers la satisfaction des clients et l’innovation continue.

    La gamme de solutions CAO, FAO, PDM et ERP TopSolid

    Le logiciel TopSolid’Erp : une solution adaptée à l’industrie

    TopSolid’Erp, c’est un système tout-en-un qui optimise vos processus de production. Il facilite la communication entre vos départements pour une prise de décision rapide et pertinente.

    Avec TopSolid’Erp, vous pouvez planifier votre production de manière efficace et conforme à vos objectifs commerciaux. La conception, la fabrication, l’approvisionnement, la gestion des stocks, tout est géré efficacement.

    Il simplifie aussi la maintenance de vos équipements pour minimiser les interruptions et prolonger leur durée de vie. Grâce à son système de Gestion Électronique de Documents, il favorise l’accès à l’information et la collaboration.

    L’échange de données avec vos fournisseurs et clients est quant à lui fluidifié pour automatiser vos transactions et réduire les erreurs.

    Enfin, la gestion des achats et des stocks est simplifiée pour un contrôle optimal et une réduction des coûts. Vous souhaitez en savoir plus ? Demandez une démo !

    Facturation électronique : se préparer dès maintenant

    Facturation électronique : se préparer dès maintenant

    La réforme de la facturation électronique

     

    L’ordonnance n° 2021-1190 du 15 septembre 2021 de la loi de finance 2020 a confirmé le calendrier de généralisation de la facturation électronique.

    • L’article 153 indique que « les factures des transactions entre assujettis à la taxe sur la valeur ajoutée sont émises
    sous forme électronique et les données y figurant sont transmises à l’administration pour leur exploitation à des fins, notamment, de modernisation de la collecte et des modalités de contrôle de la taxe sur la valeur ajoutée ».

    • La mise en place du Contrôle des Transactions en Continu (CTC) a pour objectif de lutter contre la fraude à la TVA, d’apporter des gains de productivité grâce à la dématérialisation et de simplifier à terme les obligations déclaratives de TVA.

    • Il rend obligatoire l’échange électronique de factures pour les transactions domestiques entre assujettis à la TVA (e-invoicing B2B [Business-to-Business]) complété par l’obligation de transmission de données complémentaires à l’administration pour les transactions interentreprises non domestiques appelé B2B International, et entre les entreprises et le consommateur final en France appelé B2C (Business-to-Consumer), ainsi qu’avec les données de paiement des transactions. La transmission de ces données est appelée e-reporting.

    Le calendrier de la réforme

    Le dispositif se déploiera progressivement jusqu’en 2026.

     

    • Dès le 1er juillet 2024, toute entreprise assujettie à la TVA sera dans l’obligation d’utiliser le dispositif dès lors
    que le fournisseur sera dans l’obligation d’émettre des factures électroniques.

    • L’obligation pour les émissions de factures est échelonnée de juillet 2024 à janvier 2026.

    Qu’entend-on par facture électronique ?

     

    • Conformément à l’article 289 bis du Code général des impôts, une facture électronique est une facture émise, transmise et reçue sous une forme dématérialisée et qui comporte nécessairement un socle minimum de données sous forme structurée, ce qui la différencie des factures « papier » ou du PDF ordinaire.

    • Une facture scannée, imprimée puis numérisée avant envoi ou générée en PDF ordinaire avec envoi par mail ne sera pas considérée comme facture électronique au sens du dispositif.

    • Une facture électronique est une facture qui est émise, transmise et reçue dans un format électronique structuré permettant son traitement automatique. Elle doit contenir les mentions obligatoires et garantir l’intégrité du contenu (la facture ne doit pas être modifiée), l’authenticité de l’origine (garantir l’identité de l’émetteur) et la lisibilité (le fichier doit être lisible par tous).

    • Conformément au Décret n°22-1299 du 7 octobre 2022 , rappel des nouvelles mentions obligatoires devant être présentes sur les factures :

    • Le numéro SIREN (ou SIRET) du client (s’il est établi en France).
    • L’adresse de livraison si elle est différente de l’adresse de facturation et de l’adresse du client.
    • La nature de l’opération qui donne lieu à la création de la facture (vente de biens, vente de prestations de service ou opérations mixtes)
    • Mention “Option pour le paiement de la TVA d’après les débits” lorsque l’entreprise assujettie a opté pour le paiement de la taxe d’après les débits.
    • Le Portail Public de Facturation (PPF), qui centralisera à terme la totalité des transactions de facturation en France, accepte trois formats structurés : UBL (xml), CII (xml) et Factur-X (mixte PDF/A3-xml)

    Le dispositif

     

    Les transactions s’effectueront via l’écosystème du portail public de facturation appelé « Schéma en Y » :

     

    • Pour assurer l’adressage des factures aux bons destinataires, un annuaire des entreprises est centralisé et accessible par le Portail public de facturation (PPF) ou les Plateformes de Dématérialisation Partenaires (PDP).

    • Pour s’assurer de recevoir les factures (obligation au 1er juillet 2024), toutes les entreprises assujetties doivent s’identifier dans l’annuaire.

    • Chaque entreprise devra également choisir au moins une plateforme (PDP ou PPF) avant juillet 2024.

    • Attention, ne pas se précipiter dans le choix d’une plateforme PDP. À ce jour aucune plateforme privée n’est immatriculée. La liste des PDP immatriculées devrait être communiquée dans le courant du dernier trimestre 2023.

    • Il est important d’analyser et d’identifier ses besoins, de s’informer sur le périmètre des prestations proposées par le PPF ou les PDP, et de s’assurer que ces services seront bien en adéquation avec les besoins.

    • Les services du Portail Public de facturation gratuits sont détaillés sur le lien suivant : Services-du-Portail-Public-deFacturation

    • Dans la situation de flux EDI déjà en place et opérationnels, le dispositif n’impose pas de remettre en cause la
    solution en place. Certains prestataires de service EDI se positionnent comme candidat PDP, d’autres comme OD.
    Il faut simplement s’assurer que le prestataire EDI, s’il se positionne comme OD, assurera la connexion avec la plateforme que vous choisirez.

    La facturation électronique avec TopSolid’Erp

     

    Topsolid ne se positionne pas comme candidat PDP. Cependant, pour faciliter les transactions de factures au sein de ce nouveau dispositif, un nouveau module « TopSolid’Erp / Facturx » permettra de réceptionner ou d’émettre les factures au format Factur-X qui est l’un des trois formats du socle accepté par le PPF et que les PDP doivent être en mesure de gérer également.

    Factur-X est un format de facture électronique basé sur les standards franco-allemands en respect de la norme sémantique européenne EN16931 publiée par le Comité Européen de Normalisation (CEN) en 2017.

    Avantage de Factur-X : c’est un format dit « hybride » ou « mixte » qui se compose à la fois du format lisible de la facture (fichier PDF/A3) contenant toutes les données utiles à son traitement, et des données de facture en fichier structuré (xml) permettant aux systèmes d’information de procéder à une intégration automatisée.

    Le choix du PPF comme plateforme est possible, néanmoins nous vous conseillons de passer par un OD. La liaison entre « TopSolid’Erp / Facturx » et la solution OD devra être validée par nos services techniques puisque dépendante des outils proposés par le prestataire. Il en est de même pour les connexions PDP. Nous serons en mesure de réaliser des tests de connexion avec certaines PDP lorsque la liste des immatriculations sera diffusée.

    Le nouveau module « Facturx » de TopSolid’Erp se positionne comme un « sas » de réception/émission de factures entre la base de données de TopSolid’Erp et la plateforme (OD/PPF – OD/PDP – PDP). Il sera compatible avec les versions 5.12 et 5.16 de TopSolid’Erp.

    Le travail de préparation pour les entreprises

     

    • La transition vers la facture électronique va sans doute engager des changements d’habitudes et des actions à prévoir pour être prêt lorsque vous serez concernés par les obligations du dispositif.

    • Voici quelques conseils sur les actions à mener :

    • Vérifier les informations des fiches tiers clients et fournisseurs (Adresses, SIREN, SIRET, TVA intracommunautaire,
    IBAN, …).

    • Vérifier la conformité des factures au regard des informations obligatoires (https://www.economie.gouv.fr/entreprises/factures-mentions-obligatoires).

    • Vérifier la concordance de votre plan comptable avec les tiers et articles de TopSolid’Erp.

    • Auditer les processus de facturations, achats et ventes et identifier les éventuelles nouvelles pratiques
    à mettre en place (export, B2C, autoliquidation, factures rectificatives, acomptes, avoirs, …).

    • Ce travail d’audit interne est très important. Il permet d’identifier vos besoins par rapport aux règles des cas d’usages
    standardisés et orienter sur le choix de la plateforme en fonction des prestations proposées.

    • Consulter votre expert-comptable.

    S’informer, rester en veille sur les parutions officielles de l’administration fiscale.

    https://www.economie.gouv.fr/cedef/facturation-electronique-entreprises
    https://fnfe-mpe.org/reforme-2024-2026/
    https://www.impots.gouv.fr/…donnees-de-facture-a-transmettre-sous-format-structure (pdf)
    https://www.impots.gouv.fr/…donnees-de-transactions-a-transmettre-sous-format-structure (pdf)
    https://www.impots.gouv.fr/…FAQ – Facturation électronique (pdf)

    Mise en œuvre

     

    Le coût de la mise en place de Factur-X va varier en fonction de plusieurs facteurs, tels que vos besoins sur le niveau d’automatisation souhaité, si EDI ou pas, vos ressources disponibles et les prestataires de services que vous choisissez. Par exemple les tarifs des OD et PDP dépendront des fonctionnalités que vous proposeront ces acteurs. Cependant vous pouvez éventuellement recourir au service du PPF qui est gratuit, mais en contrepartie, vous ne bénéficierez que d’un service minimum.

    Vous devrez également préparer votre système d’information pour respecter les exigences Factur-X, et il important de sensibiliser et de former votre personnel sur la facturation électronique.